地下室頂板裂縫碳纖維修補(bǔ)施工技術(shù)

地下室頂板裂縫碳纖維修補(bǔ)施工技術(shù)[摘要]本工程地下室面積大，由于某區(qū)塊地下室施工時(shí)正值8月初，頂板混凝土澆筑完成后產(chǎn)生了很多貫穿裂縫。本文介紹板面混凝土裂縫修補(bǔ)和利用碳纖維布修補(bǔ)板底混凝土裂縫。[關(guān)鍵詞]地下室頂板裂縫修補(bǔ)碳纖維一、工程概況本工程主要包括一個(gè)1200座劇院、群藝、影視、設(shè)備及劇院其它、車庫。本工程總建筑面積34832平方米，總共6層（其中地上5層，地下1層）。建筑高度23.95米。采用墩基、獨(dú)立基礎(chǔ)，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。二、方案簡(jiǎn)介1、修補(bǔ)部位：地下室項(xiàng)板。2、修補(bǔ)范圍：室外及室內(nèi)局部裂縫碳纖維和鋼筋混凝土修補(bǔ)。3、修補(bǔ)方法：混凝土板表面采用C35混凝土內(nèi)配Φ10@125雙向，拉接長(zhǎng)度不少于1/4跨，混凝土板底采用碳纖維片材100寬@500雙向粘貼。4、材料選用：1）國(guó)產(chǎn)0.111厚碳纖維粘貼。2）C35混凝土，鋼筋采用Φ10Ⅱ級(jí)鋼@125雙向。3）鋼筋網(wǎng)片用馬凳與鑿開的原混凝土板內(nèi)上筋焊接而連成整體。4）室內(nèi)局部裂縫先采用改性環(huán)氧樹脂封堵后，用樓板同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土找平，內(nèi)配¢4@150鋼筋網(wǎng)片。三、方案實(shí)施（一）、混凝土板面裂縫修補(bǔ)1）、施工流程：施工前準(zhǔn)備→混凝土表面鑿毛→放樣定位→原混凝土板內(nèi)上層鋼筋鑿開焊支撐鐵腳→綁扎鋼筋→雜物清理刷純水泥漿→混凝土澆搗→掃尾收頭。2）、施工前準(zhǔn)備：參照施工圖紙，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際裂縫情況繪制出裂縫區(qū)域平面圖，分板塊、分區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)。3）、混凝土表面處理：首先放樣定位、在原混凝土表面鑿毛處理，按照定位線鑿出支撐鐵腳焊接處的原混凝土內(nèi)的上層鋼筋，支撐鐵腳與上層鋼筋電焊接牢固，清除混凝土表面的垃圾和雜物。4）、鋼筋加工：鋼筋應(yīng)符合有關(guān)鋼筋混凝土用的鋼筋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得使用銹蝕和彎曲的鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按照施工圖紙的尺寸要求，實(shí)地放樣按標(biāo)準(zhǔn)無誤進(jìn)行取料加工，鋼筋加工形狀參照原施工圖紙板筋中的負(fù)筋加工成形。5）、鋼筋綁扎：應(yīng)根據(jù)混凝土施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綁扎，綁扎鐵絲，采用22#（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。鋼筋綁扎按照區(qū)域板塊圖做到橫平豎直、排列均勻。6）、混凝土澆搗：采用C35自拌混凝土澆筑，混凝土澆搗前雜物清理沖洗干凈，澆水潤(rùn)濕，套刷純水泥漿一道，分塊澆搗，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面用木蟹糙平。7）、混凝土養(yǎng)護(hù)：澆水養(yǎng)護(hù)采用麻袋片保溫保濕養(yǎng)護(hù)的方法，保證麻袋片100%濕潤(rùn)；麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)至少不少于7~12天。（二）、混凝土板底裂縫修補(bǔ)1、施工前準(zhǔn)備→放樣定位→炭化層處理→碳纖維粘貼→掃尾竣工2、施工前準(zhǔn)備：1）施工前認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，按設(shè)計(jì)圖紙，在修補(bǔ)部位定位放線。2）應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)被修補(bǔ)構(gòu)件混凝土的實(shí)際情況，擬訂施工方案和施工計(jì)劃。3）應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。3、基層處理：1）混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。2）裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。3）用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀。4）用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。4．膠粘劑的配置1）將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?）配置膠料時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：底涂膠料每次配置量以1－2公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.5－1公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以1－2公斤為宜。3）所有膠料要求于1小時(shí)內(nèi)施工完畢。5、涂底膠：1）按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。2）用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），再進(jìn)行下一道工序。6、用整平膠料找平：1）混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。2）轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。3）整平膠料須固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），方可再進(jìn)行下一道工序。7、粘貼碳纖維布：1）按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長(zhǎng)度應(yīng)在3m以內(nèi)，碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。2）按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長(zhǎng)度應(yīng)在3m以內(nèi)。3）用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠料。多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。4）在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。8、安全施工及內(nèi)容：1）裁剪及使用碳纖維布時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電線及輸電線路2）碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。3）現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)穿工作服，同時(shí)還須佩戴口罩和手套，嚴(yán)禁施工人員在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。4）配置及使用膠的場(chǎng)所必須保持良好的通風(fēng)。9、工程驗(yàn)收：1）工程驗(yàn)收時(shí)必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗(yàn)證明。2）每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)，作好相關(guān)的驗(yàn)收記錄、施工結(jié)束后的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收以評(píng)定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結(jié)效果，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。3）出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)采取針管注膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救。若粘結(jié)面積小于90％，則判定為粘結(jié)無效，需重新施工。圖頂板裂縫修補(bǔ)效果四、結(jié)語本工程板底裂縫碳纖維修補(bǔ)達(dá)到了預(yù)期的效果，通過對(duì)此次修補(bǔ)總結(jié)得出碳纖維加固，只要設(shè)計(jì)合理，與一般的粘貼鋼板法比較費(fèi)用差不多，但碳纖維加固法施工便捷，工效高，沒有濕作業(yè)，施工占用場(chǎng)地少，在施工工期、施工條件方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)，且采用碳纖維加固修補(bǔ)后，基本不增加原結(jié)構(gòu)自重及原構(gòu)件尺寸。參考文獻(xiàn)：[1]中華人民共和國(guó)建設(shè)部.GB50367-2006混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范[S].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版，2006.[2]中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì).GB/T21490-20