HDPE塑鋼纏繞排水管施工安裝說明

HDPE塑鋼纏繞排水管施工安裝闡明管道施工和敷設(shè)6.1普通規(guī)定6.1.1管道施工和敷設(shè)前，施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計。建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)在管道安裝施工前對管材和有關(guān)產(chǎn)品資料進(jìn)行驗(yàn)收。6.1.2管材資料驗(yàn)收應(yīng)涉及下列項(xiàng)目：1管材的檢查報告和出廠合格證。2生產(chǎn)廠提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)，其中涉及所用原材料牌號等。3查驗(yàn)管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志。6.1.3連接件資料驗(yàn)收應(yīng)涉及下列項(xiàng)目：1不銹鋼套、螺栓、橡膠套、電熱熔帶等質(zhì)量合格證。2查驗(yàn)連接件的產(chǎn)品合格標(biāo)志。6.1.4管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或開槽后解決回填密實(shí)的地基上。當(dāng)管道在車行道下面時管頂最小覆土厚度不適宜不大于0.7m6.1.5施工時，根據(jù)管頂?shù)淖畲笤试S覆土深度，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側(cè)原狀土的狀況進(jìn)行核對，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計規(guī)定不符時，可變化設(shè)計或采用對應(yīng)的確保管道承載能力的技術(shù)方法。6.1.6當(dāng)聚乙烯塑鋼纏繞排水管穿越鐵路及公路時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)立保護(hù)方法。6.2裝卸、運(yùn)輸和堆放6.2.1管材裝卸應(yīng)滿足下列規(guī)定：1管材裝卸時，嚴(yán)禁管材拋落及互相撞擊。2裝卸時吊索應(yīng)采用柔性軟質(zhì)的、較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。3管材的起吊宜采用兩個吊點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁穿心吊。6.2.2管材的運(yùn)輸應(yīng)滿足下列規(guī)定：1發(fā)運(yùn)的管材應(yīng)做好管材端口的保護(hù)。2大口徑管材運(yùn)輸時，宜在管側(cè)嵌入楔保護(hù)。3管材在運(yùn)輸車上的堆放高度應(yīng)符合國家交通管理?xiàng)l例的規(guī)定。6.2.3管材堆放應(yīng)滿足下列規(guī)定：1管材寄存場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整潔；管材堆放時兩側(cè)應(yīng)采用木楔和木板檔住，避免滑動。2管材堆放不適宜過高，堆放層數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠的規(guī)定執(zhí)行。3不同直徑與不同環(huán)剛度等級管材宜分類堆放。4管材長時間堆放時應(yīng)遮蓋以避免陽光直射和暴曬。5橡膠套、螺栓、不銹鋼套等宜放在庫房存貯。6.3溝槽6.3.1溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)狀況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素擬定。6.3.2開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基面。槽底設(shè)計標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土應(yīng)先保存，在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)發(fā)生超挖或擾動基面時，可換填天然級配砂石料或最大粒徑不大于40mm的碎石，并整平扎實(shí)，其密度應(yīng)符合6.7.3規(guī)定。6.3.3溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體狀況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等擬定。當(dāng)管徑不大于等于0.45m時，管道每邊凈距不適宜不大于0.3m；當(dāng)管徑不不大于0.45m時，管道每邊凈距不適宜不大于0.5m。6.4管道基礎(chǔ)6.4.1管道基礎(chǔ)采用土弧基礎(chǔ)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1對普通土質(zhì)，應(yīng)在管底下列原狀土地基或經(jīng)回填扎實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層。2本地基土質(zhì)較差時，可采用鋪墊厚度不不大于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上層鋪中粗砂，厚度不不大于50mm。3基礎(chǔ)密實(shí)度應(yīng)符合本規(guī)程表6.7.2的規(guī)定。4對軟土地基，當(dāng)基礎(chǔ)承載力不大于設(shè)計規(guī)定或由于施工期降水等因素，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進(jìn)行加固解決，在達(dá)成規(guī)定的地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。6.4.2對由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向局部不均勻沉降時，應(yīng)在管道敷設(shè)前對地基進(jìn)行加固解決。6.5施工排水6.5.1當(dāng)施工需要減少地下水位時，應(yīng)滿足下列規(guī)定：1排水管臨近建筑物的地方，減少地下水位時，應(yīng)采用防止方法，避免對臨近建筑物產(chǎn)生影響。2減少地下水位的辦法，應(yīng)根據(jù)土層的滲入能力、降水深度、設(shè)備條件等選定。6.5.2施工降水質(zhì)量應(yīng)滿足下列規(guī)定1溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁帶水施工。地下水位應(yīng)降至槽底最底點(diǎn)下列0.5m。2在地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，應(yīng)將地下水位降至槽底最低點(diǎn)下列0.5m；管道敷設(shè)完后，進(jìn)行回填土作業(yè)時，不得停止減少地下水。待管道穩(wěn)固后，方可停止減少地下水。6.6管道安裝6.6.1鋪管應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，對管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并按產(chǎn)品原則規(guī)定逐節(jié)進(jìn)行檢查，不符合產(chǎn)品原則的管材嚴(yán)禁敷設(shè)；2搬運(yùn)時須輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉；3下管可用人工或起重機(jī)械進(jìn)行。普通小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機(jī)械下管，人工與機(jī)械起吊下管時應(yīng)按6.2.1規(guī)定執(zhí)行；4下管安裝作業(yè)中，必須確保溝槽排水暢通，應(yīng)避免管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線、管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，應(yīng)作返工解決。6.6.2卡箍式彈性連接卡箍式彈性連接的構(gòu)造見圖6.6.2，橡膠套分兩層，內(nèi)層薄橡膠套，外層發(fā)泡橡膠板，在橡膠板外側(cè)用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預(yù)制了塑料密封塊。具體操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1

連接前先檢查管材表面、肋片頂面與否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊與否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應(yīng)及時修補(bǔ)。2

去除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。3

將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。4

將橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的二分之一，然后將另二分之一翻折回來套在同一管端。5

將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不不大于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側(cè)管端。6

將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應(yīng)自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處在管頂中部，用膠帶粘和固定。圖6.6.2卡箍式彈性連接7

將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套（供應(yīng)狀態(tài)為平板）的彎曲成型過程中，應(yīng)保持持續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐步擰緊螺栓，在擰緊時應(yīng)邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，確保鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力應(yīng)適度，不得使板面上出現(xiàn)塑性凹陷。6.6.3管材采用電熱熔帶連接電熱熔帶連接的構(gòu)造見圖6.6.3。圖6.6.3電熱熔帶連接具體操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1

將待連接二根管材端口對齊對靠并盡量同軸，在管材橢圓度較大時應(yīng)盡量使二根管材端口長短軸對應(yīng)。2

使用支承機(jī)具將電熱熔帶敷設(shè)于二根管材連接處內(nèi)壁上，電熱熔帶搭接口及接線柱應(yīng)位于管材上方；熱熔帶寬度方向上的中心線應(yīng)盡量與兩管端對接線在同一垂直面上。3

在電熱熔帶搭接處，用仿形熱熔片將空隙填充；4

打開支承機(jī)具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內(nèi)壁上，機(jī)具的全部壓板均應(yīng)整潔無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。5

將熱熔焊機(jī)（電源）與電熱熔帶電熱回路連接，依管材生產(chǎn)廠家提供的電流、通電時間等焊接工藝參數(shù)進(jìn)行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一定的持續(xù)穩(wěn)定減少過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上應(yīng)是相對均勻的，如出現(xiàn)異常狀況應(yīng)對接頭進(jìn)行具體檢查并采用對應(yīng)方法。6

焊接完畢后，進(jìn)行自然冷卻（普通≥40min），冷卻過程中不許移動焊接機(jī)具，并確保接頭不受外力作用，冷卻后放可將機(jī)具移開。6.6.4管道連接過程中使用非定長管時，采用手鋸或電動往復(fù)鋸進(jìn)行斷管，斷管后端口漏出的鋼帶部分，必須用微型擠出機(jī)或EVA焊槍進(jìn)行封焊。6.7回填6.7.1普通規(guī)定1

溝槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈。2

在密閉性實(shí)驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)管頂以上（不適宜不大于0.5m）須回填，密閉性實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)及時回填其它部分。3

回填過程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時，應(yīng)采用隨下管連接隨回填的方法，為避免漂管，應(yīng)先回填到管頂（最少0.5m），并扎實(shí)。4

溝槽回填，應(yīng)先從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填,確保管道與構(gòu)筑物不產(chǎn)生偏移。5

從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范疇內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。6

管頂0.5m以上采用機(jī)械回填時應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進(jìn)行，并扎實(shí)、碾壓。7

當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時，在回填達(dá)成規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。拔除后，應(yīng)及時回填樁孔，并應(yīng)采用方法填實(shí)。當(dāng)采用砂灌填時，可沖水密實(shí)；也可采用邊拔樁邊注漿的方法。8

溝槽回填時應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管項(xiàng)覆土較高時，可在管內(nèi)設(shè)立臨時支撐或采用預(yù)變形等方法。6.7.2回填材料從管底基礎(chǔ)層至管頂以上0.5m范疇內(nèi)的溝槽回填材料，宜按表6.7.3的規(guī)定采用。6.7.3回填土的密實(shí)度回填土的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如無特殊規(guī)定時可按表6.7.3和圖6.7.3的規(guī)定執(zhí)行。表6.7.3溝槽回填土的密實(shí)度規(guī)定槽內(nèi)部位密實(shí)度回填土質(zhì)超挖部分95砂石料或最大粒徑不大于40mm級配碎石管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)90中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程第6.4.1條規(guī)定執(zhí)行土弧基礎(chǔ)中心角2α加30o95中砂、粗砂管道兩側(cè)95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑不大于30mm級配砂礫或符合規(guī)定的原土管頂以上0.5m范疇管道兩側(cè)90管道上部85管頂0.5m以上按地面或道路規(guī)定，但不不大于80原土注：1、當(dāng)管道溝槽位于都市道路或公路路基范疇內(nèi)時，管頂0.5m以上應(yīng)分別按都市道路和公路路基密實(shí)度規(guī)定填實(shí)。2、本表中的密實(shí)度等采用輕型擊實(shí)原則。圖6.7.3溝槽回填土規(guī)定6.8管道與檢查井的連接6.8.1管道與檢查井井壁連接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如無具體設(shè)計規(guī)定時可采用下述辦法：1當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔贿m宜不大于100mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20（圖6.8.1）。圖6.8.1現(xiàn)澆混凝土包封連接圖6.8.2管道與檢查井預(yù)留洞的連接2當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不適宜不大于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑拱圈（圖6.8.2）。6.8.2在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實(shí)水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設(shè)立臨時支撐。6.8.3檢查井與上下游管道連接段的管底挖空部分，在管道連接完畢后必須填實(shí)。7管道密閉性實(shí)驗(yàn)

7.0.1閉水實(shí)驗(yàn)時，水頭應(yīng)滿足下列規(guī)定：1當(dāng)實(shí)驗(yàn)段上游設(shè)計水頭不超出管頂內(nèi)壁時，實(shí)驗(yàn)水頭應(yīng)以實(shí)驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計。2當(dāng)實(shí)驗(yàn)段上游設(shè)計水頭超出管頂內(nèi)壁時，實(shí)驗(yàn)水頭應(yīng)以實(shí)驗(yàn)段上游設(shè)計水頭加2m計。3當(dāng)計算出的實(shí)驗(yàn)水頭超出上游檢查井井口時，實(shí)驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。7.0.2實(shí)驗(yàn)中，實(shí)驗(yàn)管段注滿水后的浸泡時間不應(yīng)少于24h。7.0.3當(dāng)實(shí)驗(yàn)水頭達(dá)成規(guī)定水頭時開始計時，觀察管道的滲水量，直到觀察結(jié)束。觀察過程中應(yīng)不停地向?qū)嶒?yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持實(shí)驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀察時間不得不大于30min。7.0.4管道的滲水量應(yīng)按下式計算：Qs≤0.0046di式中Qs——每1km管道長度24h的滲水量（m3）；di——管道內(nèi)徑（mm）。7.0.5在實(shí)驗(yàn)過程中應(yīng)做統(tǒng)計。

8管道工程驗(yàn)收8.1普通規(guī)定8.1.1管道工程驗(yàn)收，可按分項(xiàng)、分部、單位工程次序驗(yàn)收。分項(xiàng)工程可劃分為：溝槽、管道基礎(chǔ)、管道安裝、密封性能、回填和工程竣工驗(yàn)收等。8.1.2管道工程竣工驗(yàn)收時，應(yīng)含有下列文獻(xiàn)：1

竣工圖及設(shè)計變更文獻(xiàn)；2

管材、連接件規(guī)格、出廠合格證及實(shí)驗(yàn)檢查統(tǒng)計；3

工程施工統(tǒng)計和隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計；4

閉水檢查統(tǒng)計；5工程質(zhì)量事故解決統(tǒng)計；6分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量檢查評定統(tǒng)計或工程質(zhì)量評定表。8.1.3分項(xiàng)工程的質(zhì)量如不符合本技術(shù)規(guī)程，應(yīng)及時進(jìn)行解決。返工、返修的工程，應(yīng)重新驗(yàn)收。8.2溝槽質(zhì)量驗(yàn)收8.2.1嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，應(yīng)用中、粗砂或碎石回填并扎實(shí)，超挖部分嚴(yán)禁用土回填。8.2.2槽底不得受水浸泡或受凍。地下水位高于槽底時，應(yīng)采用有組織排水，必須確保排水暢通，達(dá)成施工降水規(guī)定。8.2.3溝槽允許偏差應(yīng)符合表8.2.3的規(guī)定。表8.2.3溝槽允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查辦法范疇點(diǎn)數(shù)1槽底高程+10，-20（mm）兩井之間6用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不不大于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)計3點(diǎn)3槽溝邊坡不陡于規(guī)定6用掛尺檢查，每側(cè)計3點(diǎn)8.3管道基礎(chǔ)驗(yàn)收8.3.1管道溝槽自清底鋪設(shè)墊層起，直至回填全程中不得有水浸泡。8.3.2管道基礎(chǔ)砂墊層應(yīng)做到密實(shí)平整。砂石墊層底層的礫石或碎石及上面的砂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，石子不得露出砂層與管材直接接觸。砂基礎(chǔ)及管側(cè)腋角，必須與管底部位緊密接觸。8.3.3管道基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表8.3.3的規(guī)定。表8.3.3管道基礎(chǔ)允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查辦法范疇點(diǎn)數(shù)1中線與每側(cè)寬度0,+10(mm)10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計1點(diǎn)2厚度0,+10(mm)2用尺量，每側(cè)計1點(diǎn)3高程0,+15(mm)2用水準(zhǔn)儀測量8.4安裝質(zhì)量驗(yàn)收8.4.1安裝前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：1

管材及附件類型、規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品合格證；2

管材不得有破損、裂縫及明顯缺點(diǎn)；3

接口用的不銹鋼活套，必須與管材規(guī)格配套，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。8.4.2下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁槽內(nèi)帶水下管安裝。8.4.3管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的管段，應(yīng)進(jìn)行高程復(fù)測和外觀檢查，如有浮管等現(xiàn)象，應(yīng)做返工解決。8.4.4管道鋪設(shè)允許偏差應(yīng)符合表8.4.4的規(guī)定。序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間（取1/3～1/2井處）2掛中心線用尺量，每側(cè)計1點(diǎn)2管內(nèi)底高程+10，-302用水準(zhǔn)儀測量，每側(cè)計1點(diǎn)3管套處兩管節(jié)端面的間隙量不大于（5～15）每個接口2用塞尺測量表8.4.4管道鋪設(shè)允許偏差表8.5管道變形檢查8.5.1當(dāng)回填至設(shè)計高程后，在12h至24h內(nèi)應(yīng)測量管道豎向直徑的初始變形量，并計算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超出管道直徑允許變形率的2/3。8.5.2管道的變形量可采用圓形心軸或閉路電視觀察等辦法進(jìn)行檢測，測量偏差不得不不大于1mm。8.5.3當(dāng)管道豎向直徑初始變形率不不大于管道直徑允許變形率的2/3，且管道本身未損壞時，可按下列程序進(jìn)行糾正，直至符合規(guī)定為止：1.

挖出溝槽回填土至露出85%管道高度處，管頂以上0.5m范疇內(nèi)必須采用人工挖掘；2.

檢查管道，當(dāng)有損傷時，可進(jìn)行修補(bǔ)或更換；3.

采用能達(dá)成密實(shí)度規(guī)定的回填材料，按規(guī)定的密實(shí)度重新回填密實(shí)；4.

復(fù)測豎向管道直徑的初始變形率。8.6回填質(zhì)量驗(yàn)收8.6.1溝槽覆土密實(shí)度應(yīng)符合表8