涵洞工程施工方案

宜敘高速公路工程項目經理部10分部涵洞工程施工方案四川公路橋梁建設集團有限公司宜敘高速公路工程項目經理部10分部涵洞工程施工方案1.概述：本標段涵洞形式分為鋼筋砼蓋板涵和圓管涵二種型式。2.蓋板涵施工辦法

2.1施工準備

2.1.1測量放樣

（1）在水準基點復測合格的前提下，運用來回測量將水準點引至涵洞施工地點附近一穩(wěn)固處，經復核符合精度規(guī)定后，作為涵洞施工標高控制點。

（2）施工前根據設計規(guī)定先核對進出口泄水面標高，根據涵的構造尺寸定出涵洞的中軸線。

2.1.2現場調查

根據設計資料及定出的涵洞中線，結合現場實際地形、地質狀況，認真核對施工范疇與否有對施工有影響的構造物、樹木等，如有則及時聯系有關單位解決。

2.1.3材料準備

根據設計和有關施工規(guī)范規(guī)定選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設計和有關規(guī)范取樣進行原材檢查，經檢查合格的原材由項目部材料管理人員根據工程進展需要，分期送往施工現場。

2.1.4施工人員和機具

所需的管理及施工人員已經到場，各類機具和設備已配齊，性能良好，并已到位。2.2

施工方案

2.2.1基坑開挖

a.開挖過程中對邊坡的穩(wěn)定狀況隨時進行觀察，并做好原始統計。由于鄰近水田，至設計標高后在基坑底四周設30×30CM排水溝和60×60CM積水井，方便及時排走基坑積水，確保基底土不被水浸泡。b.基坑開挖到標高后立刻進行地基承載力實驗并報請監(jiān)理工程師檢查。如基底地質與承載力不符合設計規(guī)定，則會同業(yè)主、設計、監(jiān)理和施工四單位有關人員共同到現場研究解決方案。

c.開挖棄土不得妨礙基坑和后來漿砌砌體的施工，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不得不大于基坑開挖深度。

2.2.2漿砌砌體的施工a.基坑檢查合格簽證后，立刻進行封底和涵洞基礎的施工，以避免基底長久暴露使其承載力減少。塊石應大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300mm。石料寬度及長度應分別為石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。b.石料的鋒利邊角應鑿去。分層進行砌筑，分層水平砌縫應大致水平，各砌塊的砌縫應互相錯開咬接，兩層間的錯縫不得不大于8厘米。石塊間互相交錯，咬合密實，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。

c.鋪底用的7.5#漿砌片石，片石的厚度不應不大于150mm(卵形和薄片者不得使用)。

d.面石必須人工修鑿，大面平整，轉角石棱角分明。為確保邊墻和翼墻的砌筑尺寸符合設計規(guī)定，砌筑時必須安放按設計斷面尺寸制作的構造尺寸架并嚴格在架上掛線進行片石的砌筑。

e.為加強基礎與墻身的連接，基礎砌筑到設計標高頂面時，基礎與墻身連接的截面留設石筍，以利銜接。

f.為使涵洞邊墻和翼墻外露面整潔美觀，其表面采用M10水泥砂漿勾凹縫，縫深8mm。

2.2.3砂漿的拌制和運輸

a.水泥砂漿在現場安裝砂漿攪拌機拌制，砂漿拌好用鐵桶或斗車等不漏水的容器運輸。砂漿經運輸后，必須檢查其稠度和分層度，稠度局限性或分層的砂漿必須重新拌和，符合規(guī)定后才干使用。

b.砂漿的拌制必須嚴格地按設計和施工規(guī)范規(guī)定進行，嚴禁采用人工拌和。拌制時根據砌筑進度決定每次拌和量，做到少拌快用，每次拌制的砂漿在3-4小時內使用完畢，在運輸過程中或貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和。已凝結的砂漿不得使用。

c.炎熱天氣或雨天運輸砂漿時，容器應加覆蓋，以防砂漿凝結或受雨淋而失去應有的流動性。

2.2.4砌體的防護和養(yǎng)護

a.不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。

b.如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現象，應予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時，不得撞動鄰近石塊。

c.新砌圬工告一段落、或在收工時，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。普通氣溫條件下，在砌完后的10～12小時以內，炎熱天氣在砌完后2～3小時以內即須灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間普通不少于7～14天。

d.養(yǎng)護時須使覆蓋物經常保持濕潤，在普通條件下（15℃及以上），最初的3天內，晝夜最少每隔3小時澆水一次，夜間最少澆水一次；在后來的日期中每晝夜最少澆水3次。

e.新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特別是基礎的砌筑應在基坑不積水的狀況下進行。

2.2.5C20混凝土的施工

a.臺身、基礎及八字墻為C20混凝土，模板必須支撐牢固，避免跑模。采用大塊鋼?；蛴操|木模，確保每塊模板面積不不大于２平方米。b.砼所用碎石、水泥、砂等原材料必須通過實驗室檢測合格并同意使用。

c.嚴格按照砼施工配比進行下料，機械攪拌確保砼的和易性。

d.涵洞兩側對稱澆筑砼，每層厚度30CM，振搗密實，確保砼內實外美。嚴格控制砼施工接縫和錯臺寬度、大面平整度、表面蜂窩麻面面積及其深度，規(guī)定錯臺不不不大于3mm，大面平整度不不不大于5mm，表面蜂窩麻面面積不超出0.3%，深度不不不大于5mm。擬用2CM厚建筑工程木模板，模板的制作和安裝必須符合設計和施工規(guī)范規(guī)定，特別是沉降縫處的端模必須平整且與墻身和基礎沉降縫在同一垂直線上；混凝土集中在現場安裝攪拌機拌制；搗固采用插入式振動器。為確保墊座混凝土與墻身連接牢固，邊墻頂在砌筑時預埋石筍，灌注混凝土前用壓力水將施工接縫沖洗干凈?；炷翝沧⑼旰髮⑵罂诒砻鎵簩嵞ㄆ健?/p>

e.混凝土終凝后應及時灑水并覆蓋麻布進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，并經常保持表面濕潤?；炷翉姸冗_成2.5Mpa且其棱角不因拆模而受破壞時可進行模板的拆除，確保混凝土內實外光。

2.2.6蓋板施工

a.按照施工總體布署，蓋板在預制場集中預制，蓋板混凝土達成設計強度后用4t汽車運到施工地點，然后人力抬運至工點安裝。模板采用廠制采用大塊鋼?；蛴操|木模，模板接縫墊橡膠片，確保接縫嚴密不漏漿。

b.鋼筋在鋼筋加工棚集中下料和彎制，按設計分塊綁扎成型，人工運至預制場安裝。每塊蓋板鋼筋的數量、規(guī)格、彎制和綁扎成型后的幾何尺寸必須符合設計和規(guī)范規(guī)定，并按設計位置和規(guī)格預埋吊鉤。

c.混凝土采用集中拌和，用砼運輸車運至灌注地點?；炷恋陌柚票仨殗栏竦匕催x定的理論和施工配合進行，為加緊模板的周轉，混凝土拌制時摻入FDN-1000早強型減水劑。采用插入式振動器搗固，混凝土灌注完后應將蓋板頂面壓實抹平，終凝前再進行二次光面，以此確?；炷羶葘嵧夤?。

d.混凝土終凝后及時灑水并覆蓋麻布進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，

并經常保持表面濕潤。混凝土強度達成2.5Mpa且其棱角不因拆模而受破壞時可進行模板的拆除，模板周轉使用三次后應進行修整，以確保模板表面的平整度和安裝后的幾何尺寸符合設計和規(guī)范規(guī)定。

e.混凝土強度達成設計的100%時方可進行蓋板的運輸和安裝；蓋板安裝前先檢查涵洞兩邊墻上企口尺寸、跨度、蓋板預制成型后尺寸與否符合規(guī)定，只有前述各部位尺寸符合規(guī)定后方可進行蓋板的安裝；蓋板安裝時先在企口上鋪設2CM左右厚的砂漿，以確保蓋板底與企口無空隙。兩塊蓋板（沉降縫除外）間的縫隙應用砂漿填塞密實。

2.2.7沉降縫的施工

沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構造物能自由沉降，又能嚴密避免水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個斷面（涉及基礎）,沉降縫具體施工辦法以下：

a.基礎部分:按設計規(guī)定在基礎施工時嵌入厚度為3CM的瀝青浸制木板。

b.翼墻部分:縫外側以熱瀝青浸制的麻筋填塞，深度為5CM，內側以M10號水泥砂漿填塞，深度為15CM，中間部分填塞粘土。

c.沉降縫施工質量規(guī)定:沉降縫端面應整潔，方正，基礎和墻身上下不得交錯，必須貫穿，嵌塞物緊密填實。

鋼筋砼圓管涵施工辦法

3.1施工前準備a.在已清表的路基上用全站儀放出涵洞的中心樁及其軸線，并在適宜位置進行保護。據此進行涵洞的施工放樣。b.根據放出的軸線與現行的排灌系統進行現場核對，如有涵洞位置、標高與設計意圖不相符的地方立刻上報監(jiān)理工程師。待經有關部門批復后方可進行施工。c.在涵洞附近路基范疇以外不易碰到的地方加密一水準點，以此進行施工標高的測量和復核。d.如果涵洞所在位置處在現有排灌水系處，應將原有水系進行改道或必要時進行圍堰解決，采用草袋進行圍堰，然后進行基坑開挖和清淤。e.做好原材料的檢測及臨時用電準備工作（本工程計劃采用自備100KW發(fā)電機組）、組織機械設備進場。3.2測量放樣在基坑開挖前，精擬定出圓管涵軸線控制樁并報驗測量監(jiān)理工程師進行檢查。3.3基坑開挖a.基坑開挖采用人工或人工配合挖掘機進行，挖方邊坡采用1：1（如基坑坑壁牢固可將坡度適宜放大），從基坑中挖出的素土按監(jiān)理工程師指定的地點進行堆放。b.若在基坑開挖過程中，地下水滲流量過大，則在基坑兩端開挖集水坑用人工或水泵及時將滲水排除。c.開挖深度嚴格按設計標高進行控制，如在施工過程中進行了超挖，則用中粗砂回填。3.4砂墊層施工a.回填管基底部的砂墊層采用中粗砂填筑，砂墊層采用人工回填，采用水密法使其密實，其施工辦法為先將砂墊層灑水至飽和狀態(tài)，然后將砂墊層滲流水從集水坑中抽出使砂墊層達成密實狀態(tài)。3.5管底下列管基砼澆注a.砂墊層填至設計標高施工完畢后，應在其上精確放樣立模后進行管基第一層砼和端墻基礎砼的澆注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽進行澆注，采用插入式振搗器進行振搗，在振搗密實后用木抹子認真找平，此時注意用3CM厚木板按每6米設立一處沉降縫且必須與后來施工混凝土管節(jié)接逢對齊，在混凝土終凝后及時將木板抽出并用中粗砂將沉降縫填塞滿。b.施工時管底下列管基砼澆注標高比設計管底標高低2CM左右。c.在圓管涵管節(jié)安裝前安排專人對已施工完畢的管底下列管基砼進行鑿毛解決。3.6管節(jié)安裝a.安裝管節(jié)前，先在砼面上精確放出涵洞的中心線及軸線，并測放出每一節(jié)管的接頭位置。安裝時以此作為控制每一管節(jié)的具體位置。施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配備以及洞口端墻的精確位置。b.采用8T吊車或裝載機從涵洞中心向兩端進行安裝，吊裝時注意保護管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上用混凝土墊塊墊好后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動混凝土管并適宜調節(jié)墊塊直至兩管整潔對接，并注意兩管接頭處內側管底平順、不錯臺。c.沉降縫處管縫解決方法：兩管節(jié)之間縫寬為1~1.5CM，在兩管節(jié)對接完畢后，設立防水層，防水層寬為15CM其設立辦法為：先在兩管節(jié)縫寬內用瀝青麻絮賽滿，然后用四層瀝青浸制麻布將麻繩包裹好，并用四根粗鉛絲將其繞管壁牢固捆綁好。d.非沉降縫處管縫解決方法：將管縫緊密對接。3.7剩余管基砼的澆注管節(jié)安裝完畢后，在已鑿毛的管基上支立模，澆注管基第二層砼。采用插入式振搗器振搗，使管底三角區(qū)砼充足密實與管壁緊密貼合。3.8抹帶砼澆注完畢后，用鋼刷將管接縫兩側各8CM范疇內混凝土管表面進行刷毛解決，刷毛完畢后用1：3的水泥砂漿進行抹帶，管口內砂漿勾縫。抹帶完畢后及時灑水養(yǎng)生。并在涵管的整個表面涂抹兩層瀝青。3.9涵洞端墻及帽石混凝土澆筑在圓管涵管節(jié)安裝、抹帶完畢后，進行涵洞端墻及帽石的支模工作，其模板采用組合鋼模，用對拉、外加斜支撐方式進行加固，模板支撐完畢后進行混凝土澆筑，澆筑前全部拉桿、螺栓都必須擰緊，用木楔處也要將木楔背緊，拼裝模板時注意模板與否變形，以及相鄰模板的接薦與否超出允許偏差，及時自檢，發(fā)現問題及時調節(jié)。砼澆筑時按照一定的厚度、次序、方向分層澆筑。砼澆筑時其分層厚度不得超出30Cm，且應在下層砼初凝或重塑前澆筑完畢上層砼，我部采用插入式振動器，其移動間距不應超出振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持5~10cm的距離，每一處振運完畢后，應邊振動邊漸漸提出振動棒，振動過程中避免觸碰模板，對某一振動部位必須振動到該部位砼密實為止，砼澆筑完畢后及時對砼表面進行修整抹平。3.10回填a.砼強度及砂漿強度達成設計強度75%后可進行回填，采用5%灰土在涵洞兩側對稱分層填筑，回填范疇為涵洞洞身兩側不不大于兩倍孔徑范疇，在靠路基填土一側按1：0.5邊坡開挖向上形成臺階狀。b.回填時采用行走式夯機進行扎實，每層填土厚度不超出15cm。壓實度達成96%。3.11錐坡、洞口鋪砌及截水墻a.圓管涵的洞口鋪砌和截水墻均為7.5號漿砌片石，在基底平面平整扎實后即可進行施工。b.砌筑錐坡、洞口鋪砌前，先在鋪砌層的下面鋪筑一層砂墊層，含泥量不超出5%，墊層應與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨筑。c.片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗凈干凈，砂漿應有良好的和易性，隨拌隨用，已凝結的砂漿不得使用。d.采用漿砌片石進行洞口鋪砌及截水墻砌筑時，石塊應互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度40mm~70mm。進行洞口鋪砌時注意其頂面標高、平整度及順直度。e.砌筑上層石塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。f.較大的石塊應用于下層，安砌時應選用形狀有尺寸較為適宜的石塊，鋒利突出部分應去除。豎縫較寬時應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。g.漿砌片石勾縫采用M10砂漿勾凸縫，待砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生7~14d，養(yǎng)護期間避免碰撞、振動或承重。h.漿砌片石用砂漿嚴格按監(jiān)理工程師同意的配合比進行拌制。Ⅰ.本標段錐坡為預制實心六角塊，砌筑前應對錐坡填土進行扎實，修整，再在六角塊下鋪一層砂墊層。錐坡鋪砌表面平整度需符合規(guī)范規(guī)定。Ⅱ.注意事項：a.在涵洞基礎襟邊以上，沿接縫、沉降縫周邊設立20C