設備安裝質(zhì)量驗收規(guī)程

-.z.豐富公司2030工程設備安裝質(zhì)量驗收規(guī)程為規(guī)工程施工過程中設備安裝各環(huán)節(jié)的質(zhì)量驗收工作的程序，明確相關單位和工作人員的職責，確保工程建立過程中設備安裝的質(zhì)量控制符合國家相關標準和行業(yè)規(guī)的要求，根據(jù)3月2日豐富公司總經(jīng)理辦公會議的要求特制定本規(guī)程。一、設備到貨驗收1、設備到貨驗收的目的是初步檢驗設備設備是否按訂貨合同、技術協(xié)議、及設備設計圖紙進展制造和供貨；廠家提供的技術資料是否齊全；相關配件是否齊全；是否有重大制造誤差，或因運輸造成的損傷。為下一步安裝工作的實施做好準備。2、設備到貨后，由甲方負責該設備安裝的工程經(jīng)理會同采購人員、制造廠方代表、施工單位代表負責驗收。包含電器、儀表的設備還要有電器儀表專業(yè)的工程經(jīng)理參與驗收。驗收主要包括以下幾方面的容：1.1、按訂貨合同、技術協(xié)議和廠方供貨清單查驗設備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及隨機配件和專用工具是否相符。1.2、設備技術資料〔竣工圖紙、使用說明書、備件目錄〕、產(chǎn)品合格證等是否齊全。是壓力容器的，或附屬設備是壓力容器的要有質(zhì)量證明書、銘牌、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)視檢驗證書〔當?shù)丶夹g監(jiān)視局出俱的〕等壓力容器入戶所需的相關文件。技術資料和證明文件由甲方工程經(jīng)理做好明細清單后妥善保管，以便竣工驗收和移交。3、查驗有無因裝卸，運輸?shù)仍驅(qū)е碌臍垞p。4、以上容檢驗后由甲方工程經(jīng)理與廠方代表辦理交接手續(xù)。存在問題以書面形式說明，雙方認可簽字，作為進一步交涉處理的依據(jù)。5、對于開箱驗收后不易保管和存放的，可以和廠方代表協(xié)商，等安裝時另行開箱驗收。6、驗收后的設備由甲方工程經(jīng)理交付施工方安裝或保管。一些重要的小型零部件可入庫保管二、設備安裝前的驗收1、設備安裝前的驗收的目的在于及早發(fā)現(xiàn)設備制造質(zhì)量缺陷，發(fā)現(xiàn)設備制造與工藝設計、土建根底設計等相沖突的問題，及早進展補救和設計更改，為設備安裝就位、部件裝配、配管等工作做好準備。2、設備安裝前的驗收以施工方的技術人員為產(chǎn)，會同甲方工程經(jīng)理和監(jiān)理人員三方共同實施。主要有以下幾個方面容：2.1、對照竣工圖及質(zhì)量證明書等資料檢查設備本體及主要零部件是否與設計相一致。2.2、檢查是否有配對法蘭、盲板、地腳螺栓、墊子，其數(shù)量和尺寸規(guī)格是否與設計一致。2.3、檢查接收規(guī)格、方位、及數(shù)量，核對備件、的規(guī)格、型號及數(shù)量。2.4、檢查設備本體及其接收、法蘭密封面有無損傷，焊縫質(zhì)量是否符合相關技術標準的要求。2.5、已安裝的設備部部件、構件是否齊全，有無雜物，并進展清掃。2.6、對照土建根底設計和工藝設計檢查管口方位和地腳螺栓連接尺寸有無相互沖突問題。2.7、運轉機械主要檢查設備本體及其零部件有無明顯制造缺陷，重要配合面有無損傷，光潔度等精度要否符合技術要求，相關電器、儀表設備及隨機、專用工具是否齊全等，三、設備安裝過程的質(zhì)量監(jiān)視驗收1、通過設備在現(xiàn)場的就位、組裝、組焊、以及與相關設備、管線的連接過程能全面反映設備從設計、制造、運輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)中存在的問題。且安裝過程本身的程序、方法、安裝人員的素質(zhì)、工器具等方面都直接影響設備的安裝質(zhì)量，直接影響設備將來的使用性能、壽命和運行的穩(wěn)定性。2、設備安裝質(zhì)量的把關主要由施工方工程經(jīng)理、甲方工程經(jīng)理和監(jiān)理三方共同負責。安裝過程從根底驗收、就位找正等各個工序直到安裝完成設備封閉，每個環(huán)節(jié)均要有三方共同驗收，并在驗收結果記錄文件上簽字認可，按單臺設備把驗收文件整理成冊，作為竣工驗收的資料存檔。3、設備安裝過程的質(zhì)量驗收有以下方面的要求：3.1設備安裝前，由施工方根據(jù)國家和地方現(xiàn)行的該類設備的安裝驗收相關標準、規(guī)、以及該設備的圖紙、技術說明文件等編制詳細的施工組織方案，報監(jiān)理及甲方工程經(jīng)理審核前方能進展安裝施工。施工組織方案容應包括施工隊伍的組織構造、各工種施工人員的技術資質(zhì)、施工過程各環(huán)節(jié)的詳細施工技術方案、驗收量化標準、使用的工器具、施工進度方案、平安保障措施、施工所需相關材料〔如灌漿料、焊材等〕、以及特殊條件下的技術保障措施〔如低溫天氣〕等。3.2對于大型、精細、重要設備的吊裝要有科學合理的吊裝方案。嚴格核算吊點、索具、吊耳的強度。設備的薄弱部位〔如設備的外保溫處、接收處等〕不得綁扎索具。重要精細部位〔如密封面〕要有必要的保護措施。壓力容器不得在設備本體上臨時焊接吊耳。精細設備或部件要使用柔性吊帶，且放置地面時要鋪設膠皮保護。3.3設備就位后墊鐵安裝應符合規(guī)要求，層數(shù)不多于4塊，根底接觸面要打磨平整，找水平，接觸面不小于50%，墊鐵位置應均勻且盡量靠近地腳螺栓。設備找正后墊鐵要點焊固定。安裝前設備根底應已經(jīng)歷收合格?；瑒又ё仨毐ＷC滑動順暢無異物卡阻，其地腳螺栓不應擰緊。3.4設備安裝的主體找正按具體設備的技術要求驗收。立式高設備按垂直度要求驗收，臥式設備按水平度驗收。運轉機械設備的找正驗收不僅要驗收最終的找正結果，還要監(jiān)視其找正工序、測量基準和施工方法是否科學合理。壓縮機的機體的安裝找正是壓縮機整個安裝過程質(zhì)量保證的根底，要求必須對曲軸箱各支撐瓦座孔的同軸度用鋼絲拉線法進展找正。3.5整體出廠整體安裝的設備應詳細確認其出廠供貨條件。一些重要的關鍵性設備出廠時雖經(jīng)打壓檢驗，且有檢驗證明文件，但甲方認為有必要時還要在安裝前在現(xiàn)場進展試壓檢驗，現(xiàn)場組裝的設備其部件中有換熱器的也要先進展試壓，然后組裝。3.6現(xiàn)場組裝、組焊的設備其每個組件安裝后均需按裝配技術要求進展驗收，相關部件的部密封構造也要進展單獨驗收。3.7設備襯的砌筑、灌注嚴格審查施工單位資質(zhì)，施工工藝，檢驗材料質(zhì)量。砌筑、灌注后的烘爐要有嚴謹?shù)募夹g方案，并監(jiān)視實施。襯施工的各個環(huán)節(jié)均應進展了獨立的質(zhì)量驗收。3.8設備的填料組裝和觸媒裝填均應有施工方案，監(jiān)視實施過程是否按組裝的尺寸、規(guī)格、數(shù)量的要求分段組裝和裝填，是否進展應有的扒平和搗實。各個工程驗收合格前方可進展設備的最終封閉。設備封閉前要對設備部進展檢查清掃。各管口在配管前要封口保護，防止雜物進入。3.9設備安裝完畢后，根據(jù)廠區(qū)總體著色方案的要求進展設備外部防腐，對有外保溫的設備其外保溫外表應符合防雨雪的要求。四、試車驗收1、設備安裝完畢后即進入試車驗收階段。試車驗收過程是對設備制造、安裝各環(huán)節(jié)質(zhì)量的全面的、最終的驗收。試車驗收應結合整個裝置的原始開車過程，按原始開車方案的要求進展。由甲方工程經(jīng)理、施工方工程經(jīng)理、設備制造廠家代表、試車人員及監(jiān)理共同參與驗2、靜止設備的驗收主要是氣密性試驗。在原始開車方案的要求的壓力下，用肥皂水刷設備所有可見的法蘭連接部位和可見焊縫，不允許有泄漏。經(jīng)正常生產(chǎn)一定時間證明無異常為合格。3、試車驗收主要針對運轉設備。運轉設備的試車要按原始開車方案中運轉設備單體試車方案規(guī)定的程序進展。主要包括以下容：3.1主機電機和各輔機電機的單體試車。主要檢驗設備電器局部的運行情況。運轉時間應在1小時以上，期間測量電流、溫升、響聲、振動是否正常。通過開、停過程測試其控制系統(tǒng)是否正常。3.2在整個試車過程中測試各測量儀表的測量準確性，報警和故障保護系統(tǒng)運行的可靠性。3.3主機的空載試車必須在電器儀表局部測試正常，潤滑系統(tǒng)運行正常，冷卻系統(tǒng)投用的情況下進展。啟動前必須盤車，配電室要有電工監(jiān)護。空載試車主要是檢驗設備運動部件的裝配質(zhì)量，同時到達機械磨合的目的?？蛰d運行時間按單體試車方案要求。運行期間主要檢驗設備振動、響聲、電流、各部位溫度等情況。3.4風機、壓縮機還要進展空氣負荷試車。壓縮機的空氣負荷試車必須在其附屬設備、管道經(jīng)過吹掃后進展。空氣試車主要檢驗設備的性能指標是否符合設計要求。具體按說明書中空氣負荷試車性能參數(shù)驗收。3.5泵類設備必須結合系統(tǒng)清洗或投料試車進展，不得在無液情況下干運行，