T梁首件監(jiān)理總結

寧武高速公路(南平段)A3合同段橋梁T梁首件工程施工評審會議紀要6月15日，J1總監(jiān)辦會同楊源代表處業(yè)主，組織J1-A3駐地辦監(jiān)理人員、A3項目部有關施工技術（名單附后），在總監(jiān)辦會議室召開富足口3#大橋5—7#預應力T梁梁首件評審會議。首先由施工單位介紹了該橋梁的工程概況、T梁的設計規(guī)定、施工準備（人員、材料和機械設備等）、施工組織與工藝、質量安全與文明施工等狀況并進行施工總結。A3駐地辦介紹了監(jiān)理控制目的、要點，監(jiān)理的辦法與方法，進行監(jiān)理總結。與會人員通過認真細致的討論分析、評審，認為該梁的現(xiàn)場施工技術與工藝實用、成熟，施工質量基本符合有關的設計文獻及技術規(guī)范規(guī)定，對于同類型T梁的施工含有借鑒與推廣作用。但施工中還存在某些外觀缺點與問題，為進一步確保工程施工質量，應對施工工藝、辦法加以改善和提高。形成紀要以下：一、工程概況1、富足口3#大橋位于政和縣楊源鄉(xiāng)富足口村?？缭较?，設計流量275立方米/秒。本橋起止樁號為K114+350.000~K114+538.500，橋長188.5米，橋型布置為6×30米預應力混凝土持續(xù)剛構T梁。橋梁平面位于直線段內。墩柱采用柱式墩，樁基采用灌注樁基礎；橋臺采用U臺擴大基礎、柱臺灌注樁基礎。5—7#預應力T梁預制梁長29.300米，一端為持續(xù)接頭，一端為固結接頭。預制梁橫坡設立為2%，底模設立反拱度為3cm。富足口3#大橋5—7#預應力T梁于5月30日開始綁扎鋼筋及腹板波紋管定位，6月1日側模及端模安裝、加固完畢，6月2日頂板鋼筋綁扎及負彎矩波紋管定位完畢，翼板處梳妝板調節(jié)完畢。6月2日14時，進行砼澆筑施工，為A3標段首片T梁施工。二、監(jiān)理控制目的基本規(guī)定預制場地平整堅實，排水暢通，現(xiàn)場布置合理。預制模板的強度、剛度、穩(wěn)定性滿足規(guī)定。砼生產(chǎn)達成規(guī)范化、原則化。預制場現(xiàn)場龍門吊等大型起吊機設備符合安全生產(chǎn)管理有關規(guī)定，施工過程無重大安全質量事故。成品梁的強度、構造尺寸、裂縫等各項質量指標符合設計和原則規(guī)定，外觀良好；梁體各部分預留、預埋件的質量和位置符合設計規(guī)定，按現(xiàn)行《公路工程質量檢查評定原則》工程質量評定合格并滿足合同規(guī)定規(guī)定。﹙2﹚外觀鑒定①砼表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。②砼表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整;裂縫寬度超出設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超出0.15mm必須解決。三、監(jiān)理要點﹙1﹚預制工藝生產(chǎn)流程鋼筋砼梁預制生產(chǎn)工藝流程以下：SHAPE預制施工準備監(jiān)理要點：審查施工組織設計；檢查人員、設備、材料到位狀況；抽檢進場的砂、石、水泥、鋼筋等材料的質量、規(guī)格；審核砼配合比；檢查驗收外模、端模和底模鋼筋制作、安裝監(jiān)理要點：檢查鋼筋骨架與否與施工圖相符；檢查鋼筋骨架的穩(wěn)定性、剛度和焊接等與否與規(guī)范規(guī)定相符；檢查保護層厚度；檢查預埋件的位置和數(shù)量·澆筑砼監(jiān)理要點：檢查施工配合比與否為同意的配合比；檢查砼的工作性，檢查砼澆筑次序；檢查砼的振搗效果；隨機取樣制作砼試件；砼澆筑進行旁站監(jiān)理澆筑砼監(jiān)理要點：檢查施工配合比與否為同意的配合比；檢查砼的工作性，檢查砼澆筑次序；檢查砼的振搗效果；隨機取樣制作砼試件；砼澆筑進行旁站監(jiān)理安裝側模和端模監(jiān)理要點：檢查模板與否按照同意的方案安裝，支撐系統(tǒng)與否牢固；檢查模板的剛度、強度和穩(wěn)定性，拼裝與否平整，拼縫與否嚴密砼養(yǎng)護，拆除側、端模砼養(yǎng)護，拆除側、端模監(jiān)理要點：拆除側模和端模前應進行砼試件抗壓強度實驗，滿足對應規(guī)定方可同意拆除；模板拆除后檢查砼的表觀質量；檢查梁板灑水濕潤養(yǎng)護的頻率和時間移梁、寄存要點：檢查移梁過程中梁體臨時支撐和支撐狀況及寄存后梁體的臨時支撐是否穩(wěn)固；檢查存梁地基解決及排水系統(tǒng)與否滿足寄存規(guī)定；控制存梁高度和總層數(shù)；檢查梁體標記與否符合規(guī)定鋼筋砼梁預制生產(chǎn)工藝流程圖﹙2﹚設立質量控制點監(jiān)理工程師應在熟悉施工圖紙、梁板預制生產(chǎn)工藝和辦法的基礎上，充足考慮施工過程中多個不利因素對梁板預制質量的影響，于開工前針對預制構件的構造特點和施工單位上報的施工方案，預先設立質量控制點，對預制構件實施重點控制和預先控制。鋼筋砼T梁預制過程中的質量控制點為：原材料質量、規(guī)格控制。涉及：砂石料、鋼材、水泥等原材料質量，水泥品種﹑強度等級，鋼筋品種、規(guī)格。工藝流程控制點A．預制場地的平整壓實；B．預制臺座的強度、穩(wěn)定；C．模板﹙剛度、穩(wěn)定性、清潔狀況﹚D．鋼筋搭接長度﹑焊接長度、安裝位置；E．砼﹙配合比設計，外加劑摻加，砼振搗，場內砼的輸送﹚F．預制吊環(huán)質量、吊點及支承點位置的設立；G．場內起吊設備的設計制作。針對所設立的這些質量控制點，分析施工中可能發(fā)生的質量問題和隱患，分析可能產(chǎn)生的因素，并提出對應的對策，采用行之有效的方法進行預先控制，方便正式開工時全方面質量監(jiān)督，突出控制重點。四、監(jiān)理辦法和方法﹙1﹚認真審核施工技術方案、開工報告通過施工組織設計、施工方案審查把關好控制工作。預制場場地選擇和整體布置方案審查。場地選擇應優(yōu)先考慮成品梁的寄存和轉運，規(guī)定成品梁要有足夠的存梁場地，現(xiàn)場轉運操作靈活，能夠順利的運抵吊裝現(xiàn)場、進行起吊安裝作業(yè)，場地內預制底模、材料堆放、存梁等應合理布局，構件預制時立模、澆筑、養(yǎng)護、脫模、起吊等必須有足夠的空間與工作面，預制場地應進行必要的硬化解決，排水設施完善。模板方案審查A．底座和底模。應重點審查底座和底模數(shù)量、構造形式。底座和底模數(shù)量應根據(jù)預制構件類別、數(shù)量、使用先后次序以及生產(chǎn)周期和工期規(guī)定進行計算擬定。底模應采用鋼板（厚度8mm）。B．側模和端模。應注意檢查模板數(shù)量配備與否充足，可根據(jù)預制梁的生產(chǎn)周期以及總的工期規(guī)定、底模的數(shù)量等擬定需要的側模和端模的套數(shù)。側模上宜設立附著式振動器，以確保砼的振搗質量。本預制場T梁模板30M跨徑2.5套（邊梁0.5套，梁150片）、40M跨徑1.5套（邊梁0.5套，梁45片）。審查側模和底模連接部位密封方案。該部位在底模設立凹槽，嵌入橡膠管作為密封滲漏方法；側模之間接縫處設立拼接槽口和定位栓孔，確保拼縫平整、容易密封和裝拆。模板的設計和生產(chǎn)是梁板預制施工非常重要的環(huán)節(jié)之一，監(jiān)理人員應規(guī)定承包人必須安排有經(jīng)驗的設計人員進行設計、正規(guī)的生產(chǎn)廠商進行模板加工生產(chǎn)，對模板設計細節(jié)、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行認真檢查，會同承包人做好有關完善工作。鋼筋加工和砼施工方案審查。鋼筋加工、綁扎、安裝以及砼拌合、澆筑等嚴格按照圖紙及施工技術規(guī)范規(guī)定進行。原材料、外購成品半成品料源審查。原材料質量是影響鋼筋砼梁板質量的最重要的因素之一，監(jiān)理工程師應對用于鋼筋砼施工的原材料、成品、半成品進行認真的審查把關。監(jiān)理工程師應指派專職監(jiān)理人員會同業(yè)主承包人對砂石料、水泥、鋼筋、粉煤灰等料源進行現(xiàn)場考察，對有關材料的料源或廠家生產(chǎn)能力與否滿足工程規(guī)定進行核算，對多個原材料進行取樣實驗，方便擬定與否滿足質量原則規(guī)定。與此同時，應建立每一批進場原材料自檢、報檢查收把關制度。另外，還必須對預制梁場內、場外倒運方案進行審查，對運輸臺車、道路或軌道、吊機等細節(jié)進行審查，規(guī)定施工方案安全、可靠。督促承包人做好技術交底工作承包人應將總體施工方案、施工工藝辦法、技術控制要點、質量控制要點、質量檢測指標和原則、安全文明生產(chǎn)管理方法和規(guī)定、質量控制工作管理流程、施工和實驗資料管理規(guī)定、與監(jiān)理的配合關系以及內部考核獎罰條例等編制成書面文獻，通過書面交底會議層層交底到施工第一線。技術交底會議必須有監(jiān)理人員參加，監(jiān)理人員應督促承包人做好各個層次的技術交底工作并做好書面交底統(tǒng)計。﹙3﹚施工前期現(xiàn)場檢查在承包人開工前施工準備過程中，監(jiān)理工程師應認真檢查核算預制現(xiàn)場準備狀況，與否按施工圖規(guī)定和審批的施工方案進行。檢查場地布置與否按規(guī)定壓實整平、硬化，場地應排水暢通，布置合理。砂、石料堆放場地應進行表面硬化解決，設立隔倉墻避免不同規(guī)格的砂石料混堆。制梁臺座周邊、鋼筋加工場地應采用硬化解決方法，完善局部排水方法，保持制梁臺座周邊、鋼筋加工場地干燥、清潔。檢查梁預制臺座基礎和臺座與否按規(guī)定施工，質量與否滿足規(guī)定，與否按設計規(guī)定設立反拱度。檢查模板加工質量，施工單位應對模板進行試拼，對有關問題進行妥善解決。鋼筋制作安裝的原則化檢查工作。檢查自行式吊機、龍門吊、軌道與否達成規(guī)定，龍門吊與否通過了技術質量監(jiān)督部門的檢查標定，有無頒發(fā)合格證書，操作員有無上崗證。檢查拌和樓與否滿足規(guī)定，施工前必須進行計量標定，通過試生產(chǎn)檢查其與否穩(wěn)定，對進料倉隔板進行適宜的加高解決，避免進料倉砂石料混堆，影響計量精確度。對砂、石、水泥、鋼筋、外加劑等進場材料取樣進行檢查，建立按批次進行自檢，監(jiān)理復檢的管理制度。督促承包人做好砼配合比的試配和報中心實驗室平行實驗審批等工作，明確施工過程的坍落度控制規(guī)定，未經(jīng)中心實驗室平行實驗審批承認的配合比，不得用于T梁預制施工。檢查砼輸送能力和施工機具、人員配備與否滿足施工規(guī)定，機具與否處在良好使用狀態(tài)。召開監(jiān)理、承包人T梁預制協(xié)調會，貫徹承包人內部自檢、監(jiān)理平行抽檢、資料管理工作職責，明確互相配合關系和約束管理機制。（4）砼澆筑施工砼澆筑監(jiān)理人員應注意：現(xiàn)場監(jiān)理、中心實驗室要和承包人的施工人員、實驗檢測人員，在T梁澆筑現(xiàn)場共同檢查砼坍落度與否穩(wěn)定，如果坍落度不穩(wěn)定，應指令承包人查明因素，采用對應的改善方法。坍落度不符合規(guī)定的砼必須報廢，不得進行砼澆筑施工。檢查砼澆筑和振搗工藝。砼澆筑次序應嚴格按照批復的施工方案進行，施工過程要加強振搗，對于厚度小、振搗難度大的腹板部位，應細化振搗工藝，安排有經(jīng)驗的施工員、現(xiàn)場監(jiān)理人員旁站監(jiān)督和指導，使現(xiàn)場施工工人盡快掌握振搗工藝規(guī)定。A.鋼筋砼預制梁普通從一端向另一端澆筑，若腹板與翼板同時澆筑，則要注意翼板與腹板的接觸處易產(chǎn)生水平裂縫，因此，宜分兩層澆筑，先澆筑底板和腹板，間隔一定時間后澆筑翼板。B．砼傾卸后應及時振搗，砼堆積過高影響振搗效果和漏振；應注意鋼筋密集部位的振搗，使用插入式振搗器結合附著式振搗器進行振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩等振搗不實的現(xiàn)象。為避免出現(xiàn)表面泌水現(xiàn)象造成外觀缺點，附著式振搗器不適宜長時間開振，每次開振時間宜控制10S左右，振搗棒務必要達成腹板底部，按照快插慢拔的操作辦法認真振搗。C．超出初凝時間的砼不得進入工作面。攪拌車在達成澆筑地點后，停留時間不適宜過長，應在初凝之前澆灌。D．檢查表面收光和拉毛狀況。梁板頂面應平整，無腳印、凹凸不平質量缺點，避免影響后期橋面鋪裝施工。E．在砼澆筑過程中隨機取料，制作合格的砼試件。F．檢查砼養(yǎng)生狀況。炎熱干燥季節(jié)，在砼澆筑后最少7天內，應根據(jù)溫度、濕度狀況，選擇行之有效的養(yǎng)護辦法，保持砼表面始終潮濕，安裝灑水器持續(xù)往砼表面灑水，拆模后應立刻以土工布覆蓋梁體，保溫防寒。預制梁出場前檢查驗收。梁預制完畢后，認真做好其出場前質量驗收檢查和解決工作。A．預制梁拆模后，應及時檢查其外觀質量、順直度，發(fā)現(xiàn)問題及時查明因素，貫徹解決方法，提出改善的具體方法。未經(jīng)監(jiān)理檢查統(tǒng)計和同意，承包人不得私自進行梁板外觀質量缺點修補工作。B．對砼7d、28d時間強度進行實驗，根據(jù)強度增加狀況擬定與否進行梁板移動或吊運施工。由于試件數(shù)量有限，作為配合手段，試件試壓前應采用砼回彈儀對梁體進行回彈實驗。預制梁板砼強度達不到規(guī)定，必須及時停工查明因素，貫徹對應的解決改善方法。C．現(xiàn)場監(jiān)理、中心實驗室要及時完善監(jiān)理平行抽檢實驗檢測報告和報表資料，做好監(jiān)理工作日志，督促施工單位及時完善施工檢查統(tǒng)計表，質量檢查報告等有關資料，確保施工資料及時、真實、精確、齊全。五、存在問題及改善的方法1、局部砼顏色不一致產(chǎn)生因素：模板出廠時表面涂蠟，而到工地后，模板全部重新刷油，由于模板安裝后停放時間過長，模板上有不少灰塵，清洗時由于模板已經(jīng)安裝好，部分灰塵未能全部清洗干凈。改善的方法：模板認真打磨、刷油。模板安裝后與砼澆筑的時間差不能過長，并及時做好模板的覆蓋。2、個別模板拼縫錯臺較大產(chǎn)生因素：模板是能夠進行高低邊調節(jié)的，調節(jié)量控制不到位。模板拼縫處正好處在底模預留吊裝孔處，模板沒有預留穿對拉桿的位置。改善的方法：認真對模板的高低邊精確調節(jié)到位，對模板進行加固，確保在底模預留吊裝孔處增加兩處穿對拉桿的位置。砼表面局部粗糙產(chǎn)生因素：模板局部位置不平整，采用涂抹原子灰的方式解決，由于原子灰吸油，砼澆筑完后表面較粗糙并色差較大。改善的方法：對模板不平整位置進行打磨解決，有凹陷位置的重新更換焊接鋼板解決，并認真打磨到位。T梁側模與低模處有局部漏漿產(chǎn)生因素：解決漏漿的方式是采用在底模預埋槽鋼并安裝同型號的風管（橡膠管）。由于槽鋼是方形，風管是圓形，相交的部位形成夾角，造成局部漏漿。改善的方法：在槽鋼和風管間增加一條材質為厚泡沫（1cm）的空調管，對槽鋼與風管相交部位形成的夾角進行有效的填充到位，需注意的是增加的空調管外露距離需保持一致。腹板倒角處氣泡較多產(chǎn)生因