蓋梁施工設(shè)計(jì)方案(專家評(píng)審后修改)發(fā)專家

...wd......wd......wd...廣安鄧小平故里景區(qū)旅游連接線工程蓋梁施工及支架安全專項(xiàng)方案深圳市金世紀(jì)工程實(shí)業(yè)廣安鄧小平故里景區(qū)旅游連接線工程工程經(jīng)理部二O一七年六月目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概況11.1總體概況11.2工程簡(jiǎn)介11.3沿線施工平面圖1二、編制依據(jù)2三、編制原則2四、編制目的2五、工作內(nèi)容35.1蓋梁參數(shù)35.2主要模板支撐架搭設(shè)參數(shù)概況4六、施工部署56.1施工組織機(jī)構(gòu)56.2施工目標(biāo)56.3施工分區(qū)及安排66.4施工進(jìn)度方案66.5技術(shù)準(zhǔn)備66.6機(jī)械、工具準(zhǔn)備76.7材料選擇及方案86.8勞動(dòng)力方案安排9七、施工工藝107.1施工方法選取107.2工藝流程107.3腳手架支撐體系107.3.1材料選用及質(zhì)量要求107.3.2落地滿堂式支撐架搭設(shè)117.3.3門架式支撐架搭設(shè)167.3.4蓋梁支架體系的驗(yàn)收207.4蓋梁施工準(zhǔn)備217.5模板的制作及安裝217.5.1模板的制作217.5.2模板安裝227.6鋼筋制作及安裝237.6.1鋼筋采購、進(jìn)場(chǎng)237.6.2鋼筋加工247.6.3鋼筋安裝247.6.4質(zhì)量要求257.6.5成品保護(hù)措施267.7錨箱預(yù)埋267.8混凝土澆筑287.8.1混凝土供給方式287.8.2對(duì)原材料的要求297.8.3商品混凝土的拌制307.8.4混凝土澆筑振搗307.8.5混凝土外觀質(zhì)量保證措施317.8.6混凝土的養(yǎng)護(hù)317.8.7雨期及高溫混凝土施工本卷須知317.8.8現(xiàn)場(chǎng)試塊的制作327.8.9蓋梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)327.9蓋梁模板及支架撤除337.9.1模板撤除工藝要求337.9.2模板撤除工序要求337.9.3模板撤除安全要求347.10預(yù)應(yīng)力施工347.10.1施工準(zhǔn)備347.10.2預(yù)應(yīng)力管道安裝367.10.3澆筑混凝土377.10.4預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)387.10.5管道壓漿39八、工程工期保證措施40九、施工質(zhì)量保證措施419.1質(zhì)量控制要點(diǎn)419.2質(zhì)量保障體系42十、技術(shù)保證措施43十一、安全保證措施4411.1安全管理措施4411.1.1組織管理措施4411.1.2安全教育措施4411.1.3安全實(shí)施措施4511.2安全技術(shù)措施4611.2.1使用安全技術(shù)措施4611.2.2撤除安全技術(shù)措施4611.2.3防止支撐體系失穩(wěn)、坍塌措施4611.2.4混凝土澆筑施工影響模板安全的安全防治措施4611.3工程危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施4711.3.1工程危險(xiǎn)源辨識(shí)4711.3.2工程危險(xiǎn)源控制及躲避措施4811.4其他措施50十二、文明施工生產(chǎn)措施5012.1管理目標(biāo)5012.2場(chǎng)地管理5012.3施工組織5012.4施工操作5112.5現(xiàn)場(chǎng)材料5112.6機(jī)械設(shè)備5112.7資料51十三、雨季施工措施5113.1雨季施工原則5113.2施工部署5113.3施工準(zhǔn)備工作5213.3.1組織準(zhǔn)備5213.3.2人員準(zhǔn)備5213.3.3機(jī)械設(shè)備及主要設(shè)施的準(zhǔn)備5213.3.4臨建設(shè)施的準(zhǔn)備5213.3.5材料準(zhǔn)備5313.4施工措施5313.4.1鋼筋工程5313.4.2模板工程5413.4.3混凝土工程5413.4.4雨期施工質(zhì)量保證措施5413.4.5雨期施工安全措施55十四、環(huán)境保護(hù)措施5614.1保護(hù)目標(biāo)5614.2管理措施5714.2.1環(huán)保管理機(jī)構(gòu)5714.2.2環(huán)保責(zé)任制5714.2.3環(huán)保檢查制度5714.2.4環(huán)保教育5714.3技術(shù)措施5714.3.1水土保持5714.3.2防廢棄物污染5714.3.3防水污染5714.3.4防大氣污染5714.3.5防噪音污染5814.3.6道路保護(hù)5814.3.7文物保護(hù)5814.3.8光電纜保護(hù)58十五、應(yīng)急救援預(yù)案5815.1目的5815.2應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組5915.3小組成員及分工5915.4事故報(bào)告程序5915.5現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急處理6015.6應(yīng)急救援分工及救援措施6015.7安全隱患預(yù)防及措施6115.7.1安全隱患預(yù)防6115.7.2救援方法6315.8應(yīng)急救援物資配備6415.9應(yīng)急救援預(yù)案實(shí)施保障措施6515.10事故工作處理6515.11急救及應(yīng)急救援路線66一、工程概況1.1總體概況廣安鄧小平故里景區(qū)旅游連接線工程位于廣安市廣安區(qū)，線起于廣門站，止于鄧小平故里游客中心。沿途設(shè)有廣門站、廣安南站、棗山鎮(zhèn)站、長(zhǎng)樂街站、五福橋站、金安大道站、市民廣場(chǎng)站、游客中心共8個(gè)站點(diǎn)，線路長(zhǎng)約9.922KM。目前組織施工線路是游客中心至金安大道段〔起訖里程YDK7+489.000~YDK7+995.000、YDK8+015.000~YDK8+980.000、YDK9+0.000~YDK9+360.000〕，約有181根蓋梁，其中非標(biāo)準(zhǔn)蓋梁37根。本施工方案適合于我司所承建施工范圍內(nèi)所有橋身蓋梁施工；且蓋梁支架高度≥8m，施工總荷載15kN/m2及以上，集中線荷載20kN/m2及以上，需專家評(píng)審。1.2工程簡(jiǎn)介工程名稱：廣安鄧小平故里景區(qū)旅游連接線工程地理位置：四川省廣安市廣安區(qū)沿廣門鄉(xiāng)、棗山大道、長(zhǎng)樂街、五福西路、金安大道、牌坊中路路中敷設(shè)。建設(shè)單位：廣安市云軌交通設(shè)計(jì)單位：中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：重慶亞太工程建設(shè)監(jiān)理審計(jì)單位：四川華宇建設(shè)工程管理施工單位：深圳市金世紀(jì)工程實(shí)業(yè)1.3沿線施工平面圖二、編制依據(jù)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔CJJ2-2008〕；《鐵路橋涵根本設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10002.1-2005〕；《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(TB10002.3-2005)；《鐵路工程抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50111-2006〕；《鐵路混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10005-2010〕；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ130-2011〕；《鋼筋機(jī)械連接套筒》〔JGT163-2013〕；《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》(GB-50496-2009)；《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》〔GB5224-2014〕；中國中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司提供《廣安鄧小平故里景區(qū)旅游連接線工程》設(shè)計(jì)施工圖。三、編制原則3.1.遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理〞的原則，嚴(yán)格遵照、遵守國家、四川省和當(dāng)?shù)卣P(guān)于施工安全、工地治安、人員安全、勞動(dòng)保護(hù)、土地使用與管理及環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.2.堅(jiān)持做到運(yùn)輸、施工兼顧，確保道路行人、行車及施工安全。3.3.嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、施工標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及軌道營業(yè)線施工安全管理規(guī)定。3.4.全面、充分響應(yīng)合同文件，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.5.實(shí)事求是，施工方案力求經(jīng)濟(jì)、適用、可行。3.6.推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行貫標(biāo)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和程序。編制目的4.1科學(xué)組織施工，建設(shè)正常的施工程序，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。4.2優(yōu)化細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)施工工序，使現(xiàn)場(chǎng)施工合理化、標(biāo)準(zhǔn)化。4.3協(xié)調(diào)在施工中各工序、各工種之間、各種資源之間以及空間布置與時(shí)間之間的合理關(guān)系，以保證施工的順利進(jìn)展。4.4為施工中的技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等各項(xiàng)工作提供切實(shí)可行的保證措施。五、工作內(nèi)容本工程工程蓋梁構(gòu)造形式較多，分標(biāo)準(zhǔn)墩蓋梁和非標(biāo)準(zhǔn)墩蓋梁兩種形式。其中標(biāo)準(zhǔn)墩蓋梁有Ⅰ型蓋梁、Ⅱ型蓋梁、Ⅲ型蓋梁、Ⅳ型蓋梁共4種構(gòu)造類型。結(jié)合蓋梁構(gòu)造特點(diǎn)，車站位置蓋梁采用門架式支架法施工，其他蓋梁施工均采用滿堂支架法施工。鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，統(tǒng)一吊運(yùn)至各個(gè)工點(diǎn)，用吊車卸料，鋼筋采用人工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安裝，模板采用大塊鋼模，混凝土主要采用C50預(yù)應(yīng)力混凝土和C40鋼筋混凝土，罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)場(chǎng)地選用汽車泵或天泵澆筑混凝土。5.1蓋梁參數(shù)表2-1蓋梁參數(shù)表型號(hào)長(zhǎng)*寬*高蓋梁類型高個(gè)數(shù)備注金安大道至市民廣場(chǎng)JA1~JA315.5*2.4*1.8非標(biāo)9.2/10.2/11.23有預(yù)應(yīng)力JS001~0036.5*2.6*1.4非標(biāo)8.5/8.5/83JS004~0076.5*2.2*1.4Ⅱ11.5/12/12.54JS008~0096.1*2.2*1.4Ⅰ11.5/122JS010~0246.5*2.2*1.4Ⅱ8/8.5/9/10.1/11/11.515JS025~0296.1*2.2*1.4Ⅰ8/8.5/9/9.5/105JS030~0356.5*2.2*1.4Ⅱ10.5/11/11.5/12.5/13/13.56JS036~0396.5*2.6*1.4非標(biāo)14/14.5/15/4JS0407.6*2.6*2.1非標(biāo)14.51JS0416.5*2.6*1.4非標(biāo)13.51市民廣場(chǎng)至游客中心SM1~SM316.5*2.4*1.8非標(biāo)11.8/12.8/13.33有預(yù)應(yīng)力SY0016.5*2.2*1.4Ⅱ101SY002~0096.1*2.2*1.4Ⅰ5.5/6/7.5/98SY010~0286.5*2.2*1.4Ⅱ5.5/619SY029~0376.1*2.2*1.4Ⅰ6/6.5/7.59SY0386.1*2.2*1.4非標(biāo)71SY040~04220.1*2.6*2.3非標(biāo)6/6.53有預(yù)應(yīng)力SY0438.1*2.2*2.0非標(biāo)61SY0447.2*2.2*1.4非標(biāo)6.51SY0457.5*2.2*1.4非標(biāo)6.51SY0467.9*2.2*1.4非標(biāo)6.51SY0478.5*2.2*1.4非標(biāo)71SY0489.1*2.2*1.4非標(biāo)6.51SY0499.9*2.2*1.4非標(biāo)6.51SY05010.8*2.2*1.4非標(biāo)6.51SY05112.3*2.2*1.4非標(biāo)6.51SY05212.6*2.2*2.0非標(biāo)6.51SY05313.6*2.2*2.0非標(biāo)6.51SY05414.4*2.2*2.0非標(biāo)81SY05515*2.2*2.0非標(biāo)8.51SY05615.4*2.2*2非標(biāo)9.515.2主要模板支撐架搭設(shè)參數(shù)概況蓋梁尺寸支撐形式支撐架參數(shù)〔橫X縱X步距〕木枋次楞主楞備注2.2*1.4扣件鋼管架600×600×1200mm間距200mm垂直梁跨[10槽鋼鋼管驗(yàn)算按Φ48×3.0，木枋驗(yàn)算按45×90mm2.4*1.8扣件鋼管架500×500×1200mm間距200mm垂直梁跨[10槽鋼鋼管驗(yàn)算按Φ48×3.0，木枋驗(yàn)算按45×90mm2.2*2.0扣件鋼管架500*500*1200mm間距150mm垂直梁跨[10槽鋼鋼管驗(yàn)算按Φ48×3.0，木枋驗(yàn)算按45×90mm2.6*2.3扣件鋼管架500*500*1200mm間距150mm垂直梁跨[10槽鋼鋼管驗(yàn)算按Φ48×3.0，木枋驗(yàn)算按45×90mm六、施工部署6.1施工組織機(jī)構(gòu)工程經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)組、工程組、安全組、質(zhì)量組、物資組、行政辦公室:技術(shù)組負(fù)責(zé)圖紙管理、方案編制、方案交底、測(cè)量放樣等技術(shù)管理工作；工程組負(fù)責(zé)技術(shù)交底、材料檢測(cè)、工程試驗(yàn)及質(zhì)量控制以及現(xiàn)場(chǎng)施工組織等施工管理工作；安全質(zhì)量組負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、控制及安全文明施工；設(shè)備物資組負(fù)責(zé)本合同段的機(jī)械配備、材料供給、勞保用品管理發(fā)放等工作；行政辦公室負(fù)責(zé)人事管理、后勤保障對(duì)外協(xié)調(diào)等工作。工程經(jīng)理：林煥禮執(zhí)行經(jīng)理：熊林技術(shù)組：石磊〔技術(shù)負(fù)責(zé)人〕、郭維、陳佳、張璐、劉鵬工程組：沈均州、羅洪、王強(qiáng)、徐建中、許連彬、王輝、韋德高、詹光斌質(zhì)量組：胡軍〔質(zhì)量主管〕、王建達(dá)、沈羅鋒、王篩鍋、李斌安全組：鄧智〔安全主管〕、林思寧、殷柏林、韓馬林、李勝勇物資組：周玉南、周凱、熊勇、屈曉梅行政辦公室：龍維波6.2施工目標(biāo)〔1〕質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一個(gè)〞，將每個(gè)“第一〞的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果定在全優(yōu)起點(diǎn)上，并以此做樣板，通過高標(biāo)定位的全方位控制手段，確保每道工序、每部位、整項(xiàng)工程最終到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。〔2〕安全目標(biāo)施工中消滅一切責(zé)任事故，在施工中確保人身安全，消滅重傷以及人身傷亡事故，把本工地建成“安全生產(chǎn)文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地〞?！?〕進(jìn)度目標(biāo)根據(jù)業(yè)主要求，方案橋墩下部構(gòu)造施工于2017年7月22日完成，確保三站兩區(qū)間方案擬定目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?！?〕文明施工目標(biāo)嚴(yán)格遵守文明施工的原則，加強(qiáng)自身管理，嚴(yán)格遵守國家、廣安市和交通部門及業(yè)主有關(guān)文明施工的規(guī)定。6.3施工分區(qū)及安排據(jù)本工程的施工進(jìn)度方案和業(yè)主要求，本工程共劃分為4個(gè)區(qū)段。現(xiàn)金安大道站至市民廣場(chǎng)站至游客中心站區(qū)段擬方案投入兩個(gè)勞務(wù)隊(duì)，一隊(duì)施工金安大道段至市民廣場(chǎng)段，二隊(duì)施工市民廣場(chǎng)段至游客中心段。進(jìn)展施工各個(gè)分區(qū)如下所示：圖5.1施工段劃分布置圖6.4施工進(jìn)度方案進(jìn)度方案表序號(hào)節(jié)點(diǎn)名稱方案時(shí)間1工程開工2017年4月25日開工〔具體時(shí)間以監(jiān)理下發(fā)開工令為準(zhǔn)〕2樁基施工2017年4月25日到2017年5月28日3墩柱施工2017年5月12日到2016年7月10日4蓋梁施工2017年6月20日到2017年7月30日6.5技術(shù)準(zhǔn)備業(yè)主提供的相關(guān)施工圖紙到位，并且技術(shù)部須熟悉圖紙。在施工前通知測(cè)量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，以保證施工的準(zhǔn)確性和效率要求。根據(jù)驗(yàn)收合格并辦完預(yù)檢手續(xù)的構(gòu)造控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)放測(cè)出蓋梁定位線和標(biāo)高控制線。支模支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，工程工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或方案編制人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)專項(xiàng)施工方案和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、操作班組進(jìn)展方案交底并履行簽字手續(xù)。工程部組織技術(shù)組、工程組、質(zhì)量安全組對(duì)作業(yè)人員進(jìn)展安全技術(shù)交底，內(nèi)容應(yīng)包括模板支撐工程工藝、工序、作業(yè)要點(diǎn)和搭設(shè)安全技術(shù)要求等內(nèi)容，并保存記錄。作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)交底書的要求進(jìn)展操作，并正確配戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。蓋梁施工必須嚴(yán)格按照經(jīng)公司和監(jiān)理單位審批合格后的方案執(zhí)行。根據(jù)施工工藝及相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容，本工程蓋梁應(yīng)與橋墩分開進(jìn)展施工。兩個(gè)班組分區(qū)同時(shí)進(jìn)展蓋梁施工。根據(jù)蓋梁的構(gòu)造形式配置滿足施工需求的鋼模板，擬方案配置標(biāo)準(zhǔn)蓋梁15套鋼模板,12套底模;非標(biāo)蓋梁24套鋼模板，增加9套，按照配置機(jī)械和人力每套模板周轉(zhuǎn)3次。6.6機(jī)械、工具準(zhǔn)備組織落實(shí)材料、機(jī)械設(shè)備、工具的進(jìn)場(chǎng)，保證材料規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量滿足施工要求，設(shè)備完好、設(shè)備的配套設(shè)施齊備、確定專人專機(jī)管理。主要機(jī)械見表3-1，測(cè)量設(shè)備見3-2。表3-1主要機(jī)械數(shù)量表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1自卸卡車20t臺(tái)3運(yùn)輸2空氣壓縮機(jī)ZY8.5/7臺(tái)43混凝土罐車臺(tái)12商混站4混凝土泵車臺(tái)4商混站5吊車25T臺(tái)36電焊機(jī)AX-320×1型臺(tái)127鋼筋切斷機(jī)GQ40-A型臺(tái)68鋼筋成型機(jī)GC40-1型臺(tái)49插入式振動(dòng)器通用產(chǎn)品臺(tái)2410木工加工機(jī)械通用產(chǎn)品套811挖掘機(jī)臺(tái)1212壓路機(jī)16T臺(tái)2表3-2預(yù)應(yīng)力施工主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名詞單位數(shù)量備注163型高壓油泵臺(tái)2需標(biāo)定2500噸千斤頂臺(tái)2需標(biāo)定3油表個(gè)2與千斤頂配套4張拉設(shè)備臺(tái)25真空壓漿泵臺(tái)26擠壓機(jī)臺(tái)27φ400砂輪切割機(jī)臺(tái)48手持式切割機(jī)臺(tái)69電焊機(jī)臺(tái)410電箱〔配電纜〕個(gè)61150M卷尺把212其它工具套6表3-3測(cè)量設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備或儀器名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀SET250X臺(tái)2平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)2水準(zhǔn)儀B30臺(tái)2標(biāo)高測(cè)量控制3鋼卷尺5m/30m把20距離測(cè)量4自動(dòng)安平激光掃平儀RL-H臺(tái)2水平控制6.7材料選擇及方案1、所選材料介紹本工程所選架體支設(shè)材料為鋼管腳手架，鋼管為Φ48.0*3.25mm，龍骨采用[10槽鋼、木方采用50×100mm木方；模板采用整體性定型鋼模，豎肋、橫肋均與鋼面板焊接為一體，并由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作。2、主要材料數(shù)量表3-3主要材料數(shù)量表1蓋梁底模套60非標(biāo)24套2蓋梁側(cè)模套39非標(biāo)24套3鋼管Φ48.0*3.25mmT300滿堂架桿件4對(duì)接扣件個(gè)120005直角扣件個(gè)270006旋轉(zhuǎn)扣件個(gè)90007阻燃式密目式安全網(wǎng)(2300目)m237000外立面防護(hù)8[14槽鋼m8009工32工字鋼m40010頂、底托個(gè)300011對(duì)拉螺桿M22根45012木枋50x100x2000mmm310813槽鋼[10m1800注：以上材料僅為以上蓋梁施工需用量，數(shù)據(jù)僅供參考，具體數(shù)量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況為準(zhǔn)，蓋梁模板按照共用和周轉(zhuǎn)原則進(jìn)展配置模板。6.8勞動(dòng)力方案安排根據(jù)施工規(guī)模及進(jìn)度需求，施工需要配勞動(dòng)組織人員如表3-4。表3-4主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表序號(hào)工種人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)施工管理員302鋼筋工863木工484混凝土工225普工256預(yù)應(yīng)力張拉壓漿87架工18注：表中工種人數(shù)僅為施工區(qū)各班組中工種人數(shù)，可根據(jù)進(jìn)度方案要求進(jìn)展調(diào)整。表3-5架工人員序號(hào)姓名證書編號(hào)1龍林山粵A0220150001752李明鼎粵A0220150001703覃方景粵A0220150001714張木強(qiáng)粵A0220150001725田孟坤粵A0220150001776項(xiàng)飛粵A0220150001747田孟凱粵A0220150001698龍必視粵A022015000176七、施工工藝7.1施工方法選取依據(jù)蓋梁構(gòu)造尺寸、墩柱形式及施工場(chǎng)地情況，方便組織施工，加快施工進(jìn)度，本工程范圍內(nèi)，除車站蓋梁、門字墩蓋梁外，其他蓋梁施工統(tǒng)一采用落地式滿堂支架法施工。為了保證混凝土外觀，模板采用定制大塊定型鋼模板，混凝土一次性澆筑完成。7.2工藝流程地基處理、夯實(shí)并用C20素混凝土找平〔針對(duì)地基較軟弱位位置〕→支架搭設(shè)與預(yù)壓→測(cè)量放樣→鋪設(shè)底?！惭b支座固定下支架→鋼筋安裝〔預(yù)應(yīng)力管道安裝〕→安裝支座固定上支架及錨箱→精測(cè)、調(diào)整上支架及支座錨箱→焊接固定支架→安裝側(cè)?！珳y(cè)及調(diào)整支座錨箱→澆筑混凝土→覆蓋養(yǎng)生→精測(cè)支座中心位置→撤除側(cè)?！?天養(yǎng)護(hù)且強(qiáng)度大于100%時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力〕→〔預(yù)應(yīng)力管道壓漿〕→撤除支架及底?！差A(yù)應(yīng)力壓漿完成或普通鋼筋混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%〕→蓋梁成品檢測(cè)、驗(yàn)收因蓋梁施工區(qū)域根本在城市道路面上，地基承載力大于200kpa,滿足支架搭設(shè)要求，不需另做地基處理；地基處理僅針對(duì)地基承載力〔小于200kpa〕不滿足要求的施工區(qū)域即非位于道路面和破除路面做承臺(tái)的蓋梁支架施工區(qū)域，如JS00~JS041，7SY001~SY004,SY037~SY052，SY054~SY056等施工區(qū)域、游客中心站臺(tái)施工區(qū)域、折返線施工區(qū)域等,根基處理采用級(jí)配碎石回填20CM厚夯實(shí)。再澆筑C20砼20cm后，硬化范圍蓋梁水平投影四周外加1米。7.3腳手架支撐體系7.3.1材料選用及質(zhì)量要求〔1〕鋼管腳手架鋼管宜采用Φ48.0×3.25鋼管，鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700中Q235級(jí)鋼的規(guī)定。鋼管外表應(yīng)平滑，不應(yīng)有鉆孔、裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。使用舊鋼管時(shí)主要檢查有無嚴(yán)重磷皮銹，檢查銹蝕深度時(shí)，先除去銹皮再量深度，但銹蝕深度不得大于壁厚允許偏差?！?〕扣件1〕扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。2〕扣件在螺栓擰緊扭力矩到達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。3〕扣件為桿件的連接件,分為直角扣件(用于兩根呈垂直穿插鋼管的連接)、對(duì)接扣件(用于兩根鋼管對(duì)接)、旋轉(zhuǎn)扣件(用于平行或斜交桿件間連接)。4〕扣件與鋼管的貼合必須嚴(yán)格整齊,應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)良好?！?〕現(xiàn)場(chǎng)所用的鋼管、扣件必須按規(guī)定要求監(jiān)理見證送檢，檢驗(yàn)合格前方可用于工程。7.3.2落地滿堂式支撐架搭設(shè)〔1〕地基處理：對(duì)于地基承載力小于200kpa的蓋梁支架施工區(qū)域，將表層不良地基土挖除，深度控制在40cm,然后回填20cm厚砂礫石并夯實(shí)，再澆筑20cm厚素混凝土，形成良好的持力層，提高抗變形和穩(wěn)定能力?！?〕排水處理：道路面區(qū)域在圍擋側(cè)切排水槽，尺寸為10*10cm；非道路區(qū)域支撐架四周設(shè)置排水溝，排水溝尺寸為40*20cm?！?〕支架采用Ф48.0*3.25mm扣件式鋼管架搭設(shè)，滿堂式支架體系由支架根基、底托、Φ48.0×3.25mm鋼管立桿、橫桿、可調(diào)節(jié)頂托、剪刀撐和兩側(cè)各90cm工作平臺(tái)組成?！?〕根據(jù)上部荷載和地基情況，構(gòu)造構(gòu)件〔蓋梁〕范圍立桿縱橫間距為600*600mm，橫桿步距為1200mm；內(nèi)側(cè)立桿距墩柱100~250mm，且水平橫桿均須伸至墩柱砼面，并與其頂緊，形成受力整體，蓋梁范圍內(nèi)滿堂架應(yīng)均勻分布；操作平臺(tái)立桿縱橫間距為1200*900mm,步距為1200mm；內(nèi)側(cè)立桿距蓋梁砼面450mm,立桿頂端應(yīng)高出蓋梁面1200mm；立桿底部均設(shè)150*150*50墊板,距地面200mm高處設(shè)置掃地桿；橫桿應(yīng)伸出架體150mm,腳手架四周需布設(shè)密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須綁扎結(jié)實(shí)。〔5〕模板支撐采用[10槽鋼做主龍骨(間距與立桿間距一致)，次龍骨采用50*100mm木方@200〔順橋向布置〕；立桿上部用頂托支起[10槽鋼，次龍骨頂緊在模板背楞上。頂托伸出長(zhǎng)度不大于300mm,插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不小于150mm，腳手架立桿上部自由端不大于500mm〔含頂托伸出長(zhǎng)度〕?！?〕為保證蓋梁斜面段的荷載均勻傳入支撐鋼管架，模板斜面段采用100*100*10角鋼焊接在模板上，再調(diào)節(jié)頂托將木方頂緊至角鋼上，以確保主龍骨槽鋼均勻受力。斜面段支撐示意圖〔7〕為保證腳手架立桿上部自由端不超高，需加設(shè)橫桿連接，以保證自由端高度不大于500mm；滿堂腳手架支撐立桿應(yīng)均勻分布，假設(shè)局部支撐架立桿不能對(duì)蓋梁做到有效支撐，應(yīng)加設(shè)立桿，以增強(qiáng)支撐架的整體穩(wěn)定性；以矩形樁為根基形式的蓋梁，蓋梁最外側(cè)立桿需加密，間距為300mm，以增強(qiáng)立桿穩(wěn)定性?！?〕以矩形樁為根基形式的蓋梁，因場(chǎng)地限制，腳手架搭設(shè)至圍擋處，需設(shè)置斜撐桿支撐作蓋梁側(cè)操作平臺(tái)。每排腳手架均設(shè)置3道斜撐，斜撐與水平的仰角控制在50°左右；每根斜撐伸入腳手架中應(yīng)不少于3步橫距即高度為3.6m，斜撐在每根立柱上都應(yīng)設(shè)置扣結(jié)點(diǎn)并連接固定。〔9〕在架體四周及內(nèi)部縱橫向由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5跨，斜桿與地面的仰角控制在45°~60°；在架體底部、頂部及豎向每4步分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，斜桿與橫桿的仰角控制在45°~60°；剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm，剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長(zhǎng)度≥1000mm，并用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件的邊緣至桿端的距離≥100mm?！?0〕腳手架立桿、橫桿均采用對(duì)接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接；腳手架立桿均搭設(shè)在水平大橫桿的外側(cè)，相鄰兩根桿件接頭要相互錯(cuò)開一步且不小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm?！?1〕腳手架搭設(shè)要"橫平豎直"，立桿搭設(shè)垂直度為1/400，全高不大于±50mm，大橫桿搭設(shè)要水平，全長(zhǎng)水平差不大于±20mm，立桿的縱距排距偏差不大于±20mm，小橫桿外側(cè)伸出架體的長(zhǎng)度為150mm，靠墩一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于500mm?！?2〕為保證整體支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，在墩柱垂直高度每隔2米做一道鋼管箍筒抱緊墩柱四周與腳手架連接成整體，確保蓋梁支架的整體穩(wěn)定性?！?3〕腳手架側(cè)設(shè)置上人馬道：馬道設(shè)置形式為之字形，坡度為1:2，采用鋼管獨(dú)立搭設(shè)，并與蓋梁支撐架連成整體。馬道采用三排架設(shè)置，立桿縱距為600mm，橫距為900mm，橫桿步距為1200mm，每根立桿底部均應(yīng)設(shè)置墊木，且必須設(shè)置縱橫向離地高200mm掃地桿。馬道兩側(cè)搭設(shè)兩道斜桿，高度分別為600mm、1200mm；在腳手架主節(jié)點(diǎn)位置設(shè)小橫桿，并在每步架中間加設(shè)一道橫桿，上面滿鋪腳手板，并固定牢靠，斜道兩側(cè)設(shè)置200mm高擋腳板。爬梯通道寬度為900mm,每階跑道為兩步橫距即高度為2.4m;通道兩側(cè)設(shè)置200mm高擋腳板，斜道兩側(cè)和平臺(tái)周圍應(yīng)設(shè)置1200mm高防護(hù)欄桿,斜道鋼管上鋪設(shè)50mm厚木腳手板，不得使用腐爛、酥脆的木板；腳手板上釘設(shè)防滑條，防滑條間距為0.3m,木條厚度宜為20~30mm。圖6-3-1馬道搭設(shè)效果圖〔14〕頂部操作層腳手板滿鋪，其它操作層按照不少于雙排腳手板設(shè)置，腳手板綁扎固定，不得出現(xiàn)探頭板?！?5〕支架兩端的縱、橫桿系通過墊木結(jié)實(shí)支撐在墩柱上。立桿上下端設(shè)置可調(diào)節(jié)頂托和底托。在可調(diào)頂托上鋪設(shè)主次龍骨，其上直接支撐蓋梁底模板〔鋼模板〕肋條上，支架構(gòu)造參見圖6-3。圖6-3-1蓋梁支架搭設(shè)示意圖圖6-3-2蓋梁支架搭設(shè)示意圖圖6-3-3蓋梁支架搭設(shè)示意圖〔16〕支架預(yù)壓：1〕方案選擇SY035蓋梁進(jìn)展支架預(yù)壓，堆載重量應(yīng)為蓋梁自重、模板重量和是施工荷載之和的1.2倍。2〕預(yù)壓材料選用專用編織袋裝砂，每袋沙袋重量不小于250Kg。3)預(yù)壓袋的堆碼按設(shè)計(jì)梁體的構(gòu)造自重和分布形式堆放，加載時(shí)對(duì)稱等載預(yù)壓布置，先壓靠近墩身處，再依次加載向遠(yuǎn)離墩身的位置排列，防止支架偏壓失穩(wěn)。在安裝好底模后，即可對(duì)支架進(jìn)展預(yù)壓。預(yù)壓重量為設(shè)計(jì)荷載〔蓋梁混凝土自重、模板重量及施工荷載之和〕的120%。預(yù)壓加載按預(yù)壓?jiǎn)卧M(jìn)展三級(jí)加載，三級(jí)加載依次為單元內(nèi)荷載值的75%、100%、120%。每級(jí)加載完成后，應(yīng)先停頓下一級(jí)加載，并應(yīng)間隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)展一次監(jiān)測(cè)。當(dāng)支架頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn)12h的沉降量平均值小于2mm時(shí)，再進(jìn)展下一級(jí)加載；當(dāng)預(yù)壓全部堆載完成后持荷3天，第一天每隔2小時(shí)檢查支架穩(wěn)定性并做好觀測(cè)記錄，一天后每隔6小時(shí)進(jìn)展檢查和觀測(cè)，直至支架穩(wěn)定。支架穩(wěn)定后，即可卸掉沙袋，卸載時(shí)要分層卸載，按照壓重順序后壓重的先卸載，先壓重的后卸載的順序進(jìn)展卸載。全部卸完后，再次檢查支架和模板是否結(jié)實(shí)。通過支架預(yù)壓取得支架及地基非彈性沉降高度h1、彈性壓縮沉降高度h2，底模安裝時(shí)頂面高程比設(shè)計(jì)值高△h=h2的高度。預(yù)壓前，對(duì)所有施工人員做嚴(yán)格的安全技術(shù)書面交底，施工操作人員承受交底，掌握安全技術(shù)操作規(guī)程后應(yīng)在書面交底上簽字。做到人人熟知安全技術(shù)操作規(guī)程，人人遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。安全責(zé)任層層落實(shí)。7.3.3門架式支撐架搭設(shè)金安大道站JA1、JA2、JA3蓋梁尺寸為15.5*2.4*1.8m；市民廣場(chǎng)站SM1、SM2、SM3蓋梁尺寸為16.5*2.4*1.8m；線路段SY040、SY041、SY042蓋梁尺寸20.1*2.6*2.3m。為保證蓋梁施工期間道路通暢，在蓋梁支架下設(shè)置門洞，用于長(zhǎng)跨蓋梁施工?！?〕鋼管支架下設(shè)置雙向門洞，門洞尺寸為3.7m*6m(高)?！?〕門洞立柱采用325*16mm鋼管柱，根據(jù)蓋梁尺寸，設(shè)置3根立柱，立柱凈間距為1.1m。鋼管柱上下口均設(shè)置400*400*20鋼板并與立柱焊接成一體。立柱底部鋼板四角鉆孔?22，并與預(yù)埋?20高強(qiáng)螺栓連接結(jié)實(shí)?！?〕門洞立柱下部設(shè)置3.8**1.1*1.1m〔高〕柱基，柱基上設(shè)置0.7*0.7方形柱墩，并預(yù)埋400*400*1.2鋼板螺栓。螺栓采用?20高強(qiáng)螺栓，并與鋼板焊接。圖6-3-4門架底部柱基〔4〕門架上部采用工36B工字鋼做主梁，工14工字鋼做次梁，為防止縱橫梁相交部位局部集中受壓失穩(wěn)，在該部位用8mm厚鋼板焊接作為加勁肋，并在縱梁上根據(jù)鋼管支撐架縱橫間距設(shè)置C18豎筋，支架立柱底口伸入豎筋內(nèi)，確保鋼管支架穩(wěn)定性?！?〕2.4*1.8m〔高〕蓋梁：1〕門架上部、落地式鋼管均采用48.0*3.25鋼管做架體，均為滿堂支撐體系。立桿縱橫間距為500*500mm，橫桿步距為1200mm；立桿離地200mm設(shè)置掃地桿，內(nèi)側(cè)立桿距墩柱100~250mm，蓋梁范圍內(nèi)滿堂架應(yīng)均勻分布。模板支撐采用[10槽鋼做主龍骨(間距與立桿間距一致)，次龍骨采用50*100mm木方@200〔順橋向布置〕；立桿上部用頂托支起[10槽鋼，次龍骨頂緊在模板背楞上，頂托伸出長(zhǎng)度不大于300mm,插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不小于150mm，腳手架立桿上部自由端不大于500mm〔含頂托伸出長(zhǎng)度〕。水平橫桿均須伸至墩柱砼面，并與其頂緊，形成受力整體；滿堂架應(yīng)均勻分布，以保證支撐架體受力穩(wěn)定性。2〕車站蓋梁斜面段較緩，與水平面角度為8°，故在頂托上加設(shè)木楔，并用?1.2mm鐵絲將其固定，鋪設(shè)鋼管與木方，鋼管下部木楔應(yīng)楔緊，確保主龍骨[10槽鋼均勻受力。圖6-3-5車站門式支撐架示意圖圖6-3-6車站門式支撐架示意圖〔6〕2.6*2.3m〔高〕蓋梁：1〕門架上部、落地式鋼管均采用48.0*3.25鋼管做架體，均為滿堂支撐體系。立桿縱橫間距為500*500mm，橫桿步距為1200mm；立桿離地200mm設(shè)置掃地桿，內(nèi)側(cè)立桿距墩柱100~250mm，蓋梁范圍內(nèi)滿堂架應(yīng)均勻分布。模板支撐采用[10槽鋼做主龍骨(間距與立桿間距一致)，次龍骨采用50*100mm木方@150〔順橋向布置〕；立桿上部用頂托支起[10槽鋼，次龍骨頂緊在模板背楞上，頂托伸出長(zhǎng)度不大于300mm,插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不小于150mm，腳手架立桿上部自由端不大于500mm〔含頂托伸出長(zhǎng)度〕。水平橫桿均須伸至墩柱砼面，并與其頂緊，形成受力整體。2〕為保證蓋梁斜面段的荷載均勻傳入支撐鋼管架，模板斜面段采用100*100*10角鋼焊接在模板上，再調(diào)節(jié)頂托將木方頂緊至角鋼上，以確保主龍骨[10槽鋼均勻受力。圖6-3-7門字墩支撐架示意圖圖6-3-8門字墩支撐架示意圖〔7〕為保證腳手架立桿上部自由端不超高，需加設(shè)橫桿連接，以保證自由端高度不大于500mm；滿堂腳手架支撐立桿應(yīng)均勻分布，假設(shè)局部支撐架立桿不能對(duì)蓋梁做到有效支撐，應(yīng)加設(shè)立桿，以增強(qiáng)支撐架的整體穩(wěn)定性?！?〕在架體四周及內(nèi)部縱橫向由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5跨，斜桿與地面的仰角控制在45°~60°；在架體底部、頂部及豎向每4步分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，斜桿與橫桿的仰角控制在45°~60°；剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm，剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長(zhǎng)度≥1000mm，并用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件的邊緣至桿端的距離≥100mm?！?〕為保證安全通行，門洞上懸掛寬限高牌，做好交通道路警示牌，在門洞支架、立柱上貼好反光條；在門洞內(nèi)設(shè)置照明燈保證夜間行車安全。門洞搭設(shè)完畢后必須通過驗(yàn)收方能投入使用?！?0〕門字架施工時(shí)防撞、限高等措施1〕門字架根基位置兩側(cè)設(shè)置防撞隔離柱，并在距離門字架入口10m處提前設(shè)置交通警示牌和限速標(biāo)志。圖6-3-9防撞隔離柱效果圖2〕為保證門架不受損壞或因交通車輛造成意外，門字架上掛設(shè)限高牌，并在入口前〔距入口10m〕安設(shè)限高架，并按要求掛設(shè)交通牌及貼反光標(biāo)志。圖6-3-10限高架效果圖3〕道路上設(shè)置錐形筒和隔離墩并貼上反光條，引導(dǎo)車輛順利、安全通行。4〕門架上操作面施工，尤其是澆筑混凝土期間，必須有兩人以上看守，一人負(fù)責(zé)監(jiān)視作業(yè)區(qū)及周圍的情況，一人負(fù)責(zé)指揮交通，假設(shè)有意外情況，應(yīng)馬上采取相應(yīng)措施和進(jìn)展道路封閉，以確保施工期間的作業(yè)人員的安全和通行車輛的安全。〔11〕施工期間，應(yīng)安排專人組織門洞內(nèi)交通，門洞設(shè)置為雙向門洞，嚴(yán)禁車輛在門洞內(nèi)逆向行駛。7.3.4蓋梁支架體系的驗(yàn)收〔1〕立桿根基1〕城市道路地基承載力滿足支架承力，不另做要求。2〕非城市道路地基承載力必須滿足200kpa，假設(shè)小于該值必須對(duì)地基進(jìn)展處理換填。3〕根基是否設(shè)置排水措施，排水措施須滿足要求。〔2〕支架立桿1〕立桿縱橫間距必須符合方案及標(biāo)準(zhǔn)要求。2〕立桿伸出頂層水平桿不大于500mm，頂托伸出長(zhǎng)度不大于300mm,插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不小于150mm。3〕立桿連接形式應(yīng)采用對(duì)接形式，制止采用搭接?！?〕水平橫桿1〕支架下部設(shè)置縱橫兩向掃地桿，掃地桿距離符合方案及標(biāo)準(zhǔn)要求。2〕水平橫桿步距符合方案、標(biāo)準(zhǔn)要求。3〕沿立桿每步均設(shè)置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿。4〕縱橫水平桿件連接必須按照方案及標(biāo)準(zhǔn)要求施工?！?〕剪刀撐1〕按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置豎向、水平剪刀撐。2〕豎直方向沿全高全長(zhǎng)從兩端開場(chǎng)每≤4m設(shè)一道剪力撐；水平方向沿全平面每≤4.5m高設(shè)一道剪力撐，架頂部位加密水平剪力撐；剪力撐傾角45°~60°。〔5〕扣件螺栓擰緊符合規(guī)定?！?〕桿件材質(zhì)要求1〕桿件無彎曲、變形、銹蝕現(xiàn)象；2〕構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；3〕鋼管壁厚必須符合要求。7.4蓋梁施工準(zhǔn)備7.4.1施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中各部位尺寸、標(biāo)高及所有材料進(jìn)展認(rèn)真核對(duì)；且蓋梁中預(yù)埋件繁多，預(yù)留孔位復(fù)雜，故要認(rèn)真審查預(yù)埋件埋設(shè)相關(guān)專業(yè)圖紙，并對(duì)各相關(guān)專業(yè)系統(tǒng)配合協(xié)調(diào)、交接并切實(shí)作好安排。7.4.2施工放樣：測(cè)定蓋梁中心軸線、高程水準(zhǔn)點(diǎn)。測(cè)量放樣完畢后，監(jiān)理工程師復(fù)核、簽認(rèn)手續(xù)。7.4.3墩柱頂處理：待墩柱混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，對(duì)墩柱頂進(jìn)展鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機(jī)吹干凈。7.4.4施工前，需具備所有預(yù)埋件圖紙并根據(jù)相關(guān)位置綜合考慮后，方能進(jìn)展蓋梁施工；且蓋梁施工過程中，注意支座錨箱及固定支架、通信、信號(hào)、疏散平臺(tái)、防雷接地、鋼筋電氣連接、排水管件等預(yù)埋件的預(yù)留預(yù)埋位置，認(rèn)真核對(duì)，防止漏埋、錯(cuò)埋。7.5模板的制作及安裝7.5.1模板的制作模板采用整體定型鋼模，由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，模板面板選用為6mm鋼板拼焊而成，連接筋采用L100*10角鋼，側(cè)模橫肋采用[10槽鋼@250mm、豎肋采用雙拼][14槽鋼@800mm。鋼板與槽鋼、槽鋼與槽鋼之間均采用焊接連接成整體。鋼模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，加工好的模板必須逐塊進(jìn)展驗(yàn)收，模板外表應(yīng)無毛刺、飛邊，所有焊接部位均去除藥皮后涂防銹漆一道。同時(shí)鋼模板制作過程中，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)模板拼縫位置檢驗(yàn)工作，保證模板兩板之間拼縫嚴(yán)密，鋼板接頭部位，應(yīng)采用磨光機(jī)磨平，從而確保鋼模外表的平整光滑。鋼模制作完成運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展預(yù)拼工作，以檢查設(shè)計(jì)鋼模板拼縫是否嚴(yán)密，同時(shí)及時(shí)加強(qiáng)對(duì)模板外表平整度的檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)，模板現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼拼縫不符合標(biāo)準(zhǔn)要求或模板外表平整度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展整改。在安裝前，對(duì)鋼模板的拼縫位置，應(yīng)黏貼膠帶紙，以使兩拼縫處能拼縫嚴(yán)密。圖6-5-1模板加工圖7.5.2模板安裝模板安裝前，必須對(duì)模板認(rèn)真除銹和拋光，將模板外表及接縫處清理干凈，并均勻涂刷脫模油。模板按編號(hào)、按拼裝先后順序由板車運(yùn)輸至墩位附近，模板采用吊車進(jìn)展安裝。吊裝模板應(yīng)由專人指揮，防止模板在起吊過程中晃動(dòng)過大與墩身鋼筋或腳手架碰撞?！?〕模板安裝前，應(yīng)將墩柱頂混凝土浮漿全部鑿除,至裸露新鮮骨料為止,并用清水沖刷干凈,以保證墩柱與蓋梁混凝土結(jié)合面良好?！?〕測(cè)量放樣：測(cè)量人員將蓋梁軸線放出后,施工人員根據(jù)蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模,并調(diào)整蓋梁底模到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高?！?〕將底模吊裝至橫梁上，并通過木墊塊調(diào)平，模板平整后再固定底模，以保證模板平整度及接縫密封性?！?〕側(cè)模安裝在鋼筋綁扎完成后進(jìn)展，側(cè)模與端模、側(cè)模與底模之間采用φ20高強(qiáng)螺栓連接，螺栓橫距、豎距均為250mm。每?jī)蓧K模板拼裝的每一個(gè)螺栓孔，都必須上螺栓緊固。側(cè)模的軸線和豎直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止脹模、漏漿?！?〕模板縱向〔順橋向〕設(shè)置穿梁對(duì)拉螺栓，用以連接固定梁體兩側(cè)的大模板，承受混凝土的側(cè)壓力。螺栓材料選用Ф18精扎螺紋鋼，橫向間距、豎向間距均為800mm，穿梁螺桿=墩厚+500mm，采用對(duì)拉形式緊固模板，上、下端兩道距頂面和地面為300mm。穿墻螺桿兩端應(yīng)設(shè)置鋼墊片，并用高強(qiáng)螺帽進(jìn)展緊固。圖6-5-2模板固定示意圖〔6〕模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)展檢查，符合要求前方能澆筑混凝土。外露面混凝土模板的脫模油應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處?！?〕重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修，變形或破壞嚴(yán)重的應(yīng)廢棄，嚴(yán)禁再次投入使用?！?〕混凝土澆筑前，對(duì)模板進(jìn)展保護(hù)及模板內(nèi)垃圾進(jìn)展清理，防止污染模板和雜物落入模板內(nèi)。7.6鋼筋制作及安裝7.6.1鋼筋采購、進(jìn)場(chǎng)〔1〕鋼筋的進(jìn)場(chǎng)：所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋外表或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)?！?〕鋼筋檢查：1)鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度等工程，對(duì)牌號(hào)不符的鋼筋拒絕使用。2)力學(xué)性能試驗(yàn)：同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)風(fēng)格直鋼筋，重量不大于30噸〔其余鋼筋60噸〕為一批；每批見證取樣3個(gè)試件。3個(gè)試件先進(jìn)展重量偏差檢驗(yàn)，再取其中2個(gè)試件經(jīng)時(shí)效處理后進(jìn)展力學(xué)性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)重量偏差時(shí)，試件切口應(yīng)平滑且與長(zhǎng)度方向垂直，且長(zhǎng)度不應(yīng)小于500㎜；長(zhǎng)度和重量的量測(cè)精度分別不應(yīng)低于1㎜和1g。3)須取得合格試驗(yàn)報(bào)告后，對(duì)應(yīng)批次鋼筋原材方能使用于構(gòu)造部位；對(duì)于力學(xué)性能檢測(cè)不合格鋼筋原材，可進(jìn)展雙倍試樣復(fù)檢，對(duì)于復(fù)檢不合格的對(duì)應(yīng)批次鋼筋原材最終判定為不合格，須按不合格品進(jìn)展退場(chǎng)處理，并填寫不合格品記錄表、辦理退場(chǎng)手續(xù)。4〕直螺紋套筒須具有產(chǎn)品合格證，每種規(guī)格接頭，每500個(gè)為一批，缺乏500個(gè)也作為一批，每批做3根試件。7.6.2鋼筋加工〔1〕根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)展鋼筋翻樣，翻樣并檢查完畢后，方可交付鋼筋工下料?！?〕蓋梁底面、側(cè)面需作圓角處理，鋼筋下料時(shí)應(yīng)按圖紙尺寸控制該部位鋼筋下料尺寸。〔3〕在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員不定期抽查加工廠鋼筋下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比擬，誤差大于標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼筋須重新制作?！?〕鋼筋的標(biāo)識(shí)：成型的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進(jìn)展標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、外觀形狀、直徑、檢驗(yàn)狀態(tài)等?！?〕制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場(chǎng)內(nèi)進(jìn)展預(yù)檢，合格要求前方可用于現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄。7.6.3鋼筋安裝〔1〕鋼筋在支架施工及驗(yàn)收完成，鋪好底模后就可進(jìn)展施工?！?〕用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)展綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長(zhǎng)度為2.5d?！?〕鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開?！?〕鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同蓋梁混凝土標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋?！?〕綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁?！?〕鋼筋縱橫交織處應(yīng)綁扎固定，以保證構(gòu)造鋼筋整體穩(wěn)定?！?〕直徑等于或大于20mm的鋼筋應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)采用直螺紋套筒連接，其余鋼筋采用電焊連接，鋼筋焊接均采用雙面焊，其焊接長(zhǎng)度不小于5d，鋼筋的同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不超過50%，且同一截面鋼筋接頭錯(cuò)開間距為35d且不小于500mm?！?〕蓋梁箍筋在支座錨箱處需加大間距，以避開錨箱，且應(yīng)在箍筋加強(qiáng)網(wǎng)架上增設(shè)加強(qiáng)筋；當(dāng)箍筋位置與支座固定支架相互干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整箍筋位置。假設(shè)主筋距離錨箱較近，應(yīng)將其與錨箱焊接在一起。7.6.4質(zhì)量要求〔1〕高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地鋼筋加工廠內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直局部長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確?！?〕鋼筋綁扎：1〕鋼筋綁扎時(shí)必須按照設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，先核對(duì)半成品鋼筋直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單是否相符，對(duì)于不合格的半成品鋼筋退料，不得用于施工現(xiàn)場(chǎng)。2〕綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。3〕鋼筋搭接、錨固長(zhǎng)度以及其搭接位置、數(shù)量、錨固要求必須滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。4〕對(duì)有抗震設(shè)防要求的構(gòu)造構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用，對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用，在任何情況下受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm?？v向受壓鋼筋搭接時(shí)，在任何情況下受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。5〕鋼筋綁扎宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣，防止鋼筋變形。6〕嚴(yán)格遵守如下關(guān)于鋼筋綁扎的原則：混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁?！?〕直螺紋套筒連接：1)鋼筋端部應(yīng)切平。絲口應(yīng)反復(fù)滾絲2次，使絲口平整順直，去除毛刺。絲口軸向長(zhǎng)度比套筒的一半長(zhǎng)0.5-1個(gè)螺距〔0.5P-1P〕。旋緊力矩C20鋼筋200KN·m、C22-25鋼筋260KN·m、C28-32鋼筋320KN·m。2)接頭應(yīng)設(shè)置在直線段，且距離曲線段不小于20cm。彎鋼筋應(yīng)在接頭連接好以后再彎曲。鋼筋端部應(yīng)相互抵緊且應(yīng)位于套筒中央。3)滾絲完成的絲口端部用角磨機(jī)打磨平整光滑，消除毛刺，然后戴上塑料保護(hù)套。4〕鋼筋套絲質(zhì)量必須用環(huán)規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與環(huán)規(guī)相吻合，直螺紋絲扣完整。5)連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷去除。6〕直螺紋擰入連接套后，接頭按標(biāo)準(zhǔn)要求外露絲扣1~2扣且不大于2扣?！?〕鋼筋成品檢驗(yàn)：1〕檢查保護(hù)層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹〔片狀〕；檢查鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量；如有問題應(yīng)及時(shí)整改。2〕鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)展驗(yàn)收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時(shí)進(jìn)展各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。7.6.5成品保護(hù)措施〔1〕由加工廠運(yùn)來的成型鋼筋要按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。〔2〕在澆筑梁板混凝土前，保證鋼筋外表清潔，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理,保持鋼筋外表干凈?！?〕鋼筋綁扎須架設(shè)跳板操作，制止在板筋上踩踏，防止踩蹋已綁扎好的鋼筋。7.7錨箱預(yù)埋錨箱是跨座式單軌交通PC軌道梁的錨固預(yù)埋裝置，安裝精度將直接影響后續(xù)的PC軌道梁架設(shè)安裝和線形調(diào)整的精度，影響今后的線路運(yùn)行和線路維護(hù)工作。施工工藝流程圖〔2〕施工具體流程1〕錨箱安裝支架制造錨箱安裝支架主要由邊長(zhǎng)50毫米的等邊角鋼，專用調(diào)整螺栓和連接螺桿組成，主要型鋼構(gòu)造件都在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，專用調(diào)整螺栓需要工廠加工或市場(chǎng)購已加工好的螺桿回來現(xiàn)場(chǎng)再加工。安裝鋼筋鋼筋安裝時(shí)縱向左右兩側(cè)的三根鋼筋按技術(shù)要求綁扎結(jié)實(shí)，第四根鋼筋的下部按技術(shù)要求綁扎結(jié)實(shí)，上部暫不綁扎，并且向外側(cè)擴(kuò)大開口尺寸到大于280毫米；前后四周的兩根鋼筋按技術(shù)要求綁扎結(jié)實(shí)，第三根鋼筋的下部按技術(shù)要求綁扎結(jié)實(shí)，上部暫不綁扎，并且向外側(cè)擴(kuò)大開口尺寸到大于280毫米；中間的鋼筋下部按技術(shù)要求綁扎結(jié)實(shí)，上部暫不綁扎。按施工方案及新工藝要求安裝模板在模板〔鋼筋〕上測(cè)量放十字中心線點(diǎn)安裝角鋼支架：以模板〔鋼筋〕上測(cè)量放線的十字中心線點(diǎn)安裝角鋼支架，安裝8根調(diào)高螺栓并應(yīng)伸出長(zhǎng)度大于70毫米，以利于進(jìn)展高度調(diào)整；支架的橫向間距要保證大于860毫米。錨箱組件吊裝就位吊裝時(shí)利用錨箱基座板外表的工藝孔，采用螺栓吊環(huán)吊裝，防止損傷防腐涂層。錨箱安裝調(diào)整檢測(cè)首先要在錨箱基座板上的抗剪榫外表劃出中心點(diǎn)和縱橫向中心線，中心點(diǎn)和縱橫向中心線要用樣沖進(jìn)展沖點(diǎn)標(biāo)示。〔基座板的四邊上在工廠加工有四個(gè)直徑7毫米的中心標(biāo)示孔，由于孔徑較大，使用時(shí)需注意對(duì)中。采用測(cè)量?jī)x器檢測(cè)錨箱的安裝調(diào)整精度；利用安裝支架的調(diào)高螺栓調(diào)整錨箱的安裝標(biāo)高精度；利用調(diào)整螺栓調(diào)整錨箱的縱橫向位置精度。錨箱固定調(diào)整合格后進(jìn)展電焊定位，電焊定位時(shí)，調(diào)整螺栓和調(diào)高螺栓都要先緊固可靠。定位固定后安裝連接錨箱排水管，排水管要保證連接可靠，防止?jié)补嗷炷習(xí)r異常脫落后不能通水。錨箱安裝電焊定位后要進(jìn)展安裝精度復(fù)核檢測(cè)，復(fù)核檢測(cè)無誤后，填制安裝記錄表格。報(bào)監(jiān)理檢測(cè)復(fù)核安裝精度，監(jiān)理檢測(cè)復(fù)核安裝精度符合要求后進(jìn)展混凝土澆注，澆注混凝土?xí)r，要可靠覆蓋防護(hù)錨箱防腐涂層受到損壞；要用測(cè)量?jī)x器監(jiān)測(cè)錨箱位置有無異常變化情況。錨箱安裝澆注混凝土后，要及時(shí)清理錨箱基座板外表的混凝土砂漿等異物，檢查確認(rèn)錨箱內(nèi)應(yīng)無積水，保證排水暢通，做好養(yǎng)護(hù)工作?！?〕錨箱質(zhì)量控制1〕支座錨箱運(yùn)抵工地后，應(yīng)作外觀檢查，并對(duì)組織后的輪廓尺寸進(jìn)展復(fù)查，并對(duì)直線和曲線上蓋梁所使用的的錨箱分別編號(hào)2〕安裝調(diào)整錨箱和澆注混凝土?xí)r要采用可靠防護(hù)措施，防止損傷錨箱的防腐涂裝。一旦有混凝土砂漿濺到錨箱防腐涂裝外表時(shí)要及時(shí)去除。要保證錨箱排水暢通。3〕錨箱基座板平面控制、頂面高程控制及相鄰錨箱之間間距控制表6.7.1精度誤差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1混凝土根基前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心點(diǎn)尺寸10mm鋼尺量2外表平整度2mm2m靠尺3混凝土根基頂面高程-5mm測(cè)量檢查4支座錨箱中心及周邊位置偏差≤±2mm鋼尺量5支座錨箱高程0、-5mm測(cè)量檢查6相鄰橋墩支座錨箱間距偏差±3mm測(cè)量檢查7支座錨箱的平面角度±2/1000rad測(cè)量檢查8支承墊石的超高偏差±1/1000rad測(cè)量檢查7.8混凝土澆筑7.8.1混凝土供給方式〔1〕蓋梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)有C40、C50兩種等級(jí)，全部采用商品混凝土，商品混凝土供給商必須具備相應(yīng)的資質(zhì)等級(jí)，并能滿足本工程施工的要求?！?〕混凝土供給及輸送流程圖7.8.2對(duì)原材料的要求〔1〕對(duì)水泥的要求本工程采用普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。嚴(yán)禁使用不合格或過期水泥?！?〕對(duì)砂石的要求根據(jù)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50204-2011〕和《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》〔JGJ/T10-2011〕中要求：粗骨料最大粒徑不得大于構(gòu)造最小截面尺寸的1/4和鋼筋間最小凈距的3/4，應(yīng)選用粒徑為5～25mm的碎石。此粒徑也能滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1：3的要求。同時(shí)針片狀顆粒含量不得大于10%。砂宜選用中砂，通過0.315mm篩孔的砂宜不小于15%。砂石的含泥量按重量計(jì)應(yīng)小于或等于3%，泥塊含泥量按重量計(jì)應(yīng)小于或等于1%，有害物質(zhì)按重量計(jì)應(yīng)小于或等于1%?！?〕對(duì)混凝土要求假設(shè)混凝土含氯離子和堿含量等指標(biāo)過大，會(huì)引起集料反響，導(dǎo)致混凝土被破壞；因此本工程嚴(yán)格控制混凝土含氯離子含量不得大于0.06%，堿含量不大于3Kg/m3。最大水膠比不大于0.50。做好原材料和配合比試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求前方可使用?！?〕對(duì)混凝土和易性的要求為保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程不泌水、不離析。《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性?；炷撂涠瓤刂圃?50±30mm，試驗(yàn)人員隨機(jī)抽樣進(jìn)展坍落度檢驗(yàn)，并對(duì)不符合規(guī)定要求的混凝土做退場(chǎng)處理，嚴(yán)禁用于施工生產(chǎn)。7.8.3商品混凝土的拌制〔1〕根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度情況，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)調(diào)度人員與攪拌站密切聯(lián)系并指揮現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車輛的進(jìn)出，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，控制混凝土的發(fā)車和到場(chǎng)時(shí)間，保持混凝土的連續(xù)施工，防止混凝土接茬產(chǎn)生冷縫?！?〕在運(yùn)輸過程中,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?！?〕商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括出罐溫度、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回?cái)嚢枵尽?yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。〔4〕混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間〔超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理〕。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且必須插入下層100mm，以消除兩層間接縫。7.8.4混凝土澆筑振搗〔1〕混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上的塵土等清理干凈?；炷劣晒捃囘\(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，天泵輸送或汽車吊吊料斗入模，對(duì)于混凝土自由下落高度大于2m的位置需將泵管前的軟管伸入蓋梁或放置串筒，防止混凝土發(fā)生離析?！?〕澆筑混凝土前，檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否結(jié)實(shí)。〔3〕混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過30cm?！?〕采用插入式振搗器振搗混凝土，振搗時(shí)間一般為20s～30s，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm。每振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)防止振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，不得用振搗器運(yùn)送混凝土，并嚴(yán)禁漏振和過振。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿?！?〕澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。隨時(shí)觀測(cè)模板、支架的變形情況，及時(shí)消除施工隱患。〔6〕混凝土澆筑前，需待所有預(yù)埋件根據(jù)相關(guān)專業(yè)圖紙埋設(shè)并驗(yàn)收完成后，方能進(jìn)展混凝土澆筑。7.8.5混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土外表光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外在施工中還將重視以下幾點(diǎn)，即：嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間；選用有經(jīng)歷的工人進(jìn)展混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，外表出現(xiàn)氣泡，又防止因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格進(jìn)展混凝土的養(yǎng)護(hù)。7.8.6混凝土的養(yǎng)護(hù)〔1〕混凝土澆筑完成，初凝前及時(shí)進(jìn)展二次收漿，防止蓋梁混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。〔2〕初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的外表?；炷撩嬗斜∧じ采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使薄膜保持濕潤(rùn)?！?〕當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?！?〕混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水一樣?！?〕混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。7.8.7雨期及高溫混凝土施工本卷須知〔1〕監(jiān)視商品混凝土攪拌站根據(jù)砂、石含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比，坍落度調(diào)至下限，滿足雨期施工要求?！?〕混凝土澆筑前及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用晴好天氣組織施工。〔3〕在澆筑過程中準(zhǔn)備好必須的抽水設(shè)備和防雨塑料薄膜，以防突然性降雨，混凝土收面完成后立刻用防雨塑料薄膜進(jìn)展覆蓋，防止混凝土外表水泥漿流失?！?〕無雨、炎熱暴曬時(shí)，必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)頻次，且應(yīng)采用濕草袋覆蓋使其保持濕潤(rùn)，防止出現(xiàn)混凝土失水收縮裂縫。7.8.8現(xiàn)場(chǎng)試塊的制作了解決混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，除了混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，還應(yīng)根據(jù)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50204-2011〕規(guī)定檢驗(yàn)取樣制作試塊。〔1〕對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測(cè)檢查和隨機(jī)抽樣進(jìn)展坍落度檢驗(yàn)，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場(chǎng)處理?！?〕混凝土應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按每100m3同一強(qiáng)度等級(jí)、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批、同配合比混凝土少于100m3時(shí)，取樣不少于一次?！?〕當(dāng)連續(xù)澆筑混凝土超過1000m3時(shí)，同一配比的混凝土每200m3不得少于1次?！?〕現(xiàn)場(chǎng)取樣制作二組試塊，一組為標(biāo)養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊。7.8.9蓋梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔1〕構(gòu)造混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，須在混凝土的澆筑地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)取樣?！?〕現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由技術(shù)部提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理〔建設(shè)〕單位認(rèn)可后進(jìn)展處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。〔3〕為保證混凝土強(qiáng)度,不能過早的在已澆筑的樓板上進(jìn)展作業(yè),必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。〔4〕澆筑混凝土之前在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，脫模劑宜采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料；確保模板與鋼筋之間有足夠的保護(hù)層?！?〕蓋梁在施工過程中注意混凝土的外觀效果，要求內(nèi)實(shí)外美、無蜂窩麻面、露筋、開裂等現(xiàn)象，外觀顏色一致。蓋梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度〔MPa〕在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004檢查斷面尺寸〔mm〕±20尺量，檢查5斷面軸線偏位〔mm〕10全站儀，縱橫均檢查支座頂面高程〔mm〕簡(jiǎn)支梁±5水準(zhǔn)儀測(cè)4點(diǎn)連續(xù)梁±2水準(zhǔn)儀測(cè)4點(diǎn)雙支座連續(xù)梁±1水準(zhǔn)儀測(cè)8點(diǎn)支座位置〔mm〕5尺量，每個(gè)預(yù)埋件位置〔mm〕5尺量，每個(gè)7.9蓋梁模板及支架撤除7.9.1模板撤除工藝要求〔1〕模板的撤除期限應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所到達(dá)的強(qiáng)度來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa時(shí)方可撤除側(cè)模，鋼筋混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)落架撤除底模；預(yù)應(yīng)力混凝土待張拉壓漿后撤除底模。〔2〕撤除模板前，由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)填寫好模板撤除申請(qǐng)，工程主管工程師審核后，并附上試塊強(qiáng)度報(bào)告遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可進(jìn)展撤除?！?〕模板撤除時(shí)應(yīng)根據(jù)試塊強(qiáng)度，同時(shí)參考同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度，在到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度要求后才可以進(jìn)展模板撤除工作?！?〕側(cè)模撤除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其外表及棱角不受損傷，不得強(qiáng)行拉撬模?！?〕拆下的模板按照部位擺放，并由專業(yè)人員保養(yǎng)，去除外表混凝土斑，修整模板平面，整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)。暫時(shí)不用的模板集中堆放整齊，用蓬布覆蓋?！?〕在撤除時(shí)，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作。7.9.2模板撤除工序要求〔1〕撤除應(yīng)按一定的順序進(jìn)展，遵循“后支的先拆，先支的后拆；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐〞的原則。撤除時(shí)，應(yīng)先松連接螺桿，再分節(jié)分片撤除，先拆非承重局部，后拆承重局部；已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)撤除完。撤除時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整理好及時(shí)運(yùn)走，做到工完場(chǎng)地清?！?〕模板應(yīng)逐塊撤除逐塊吊運(yùn)下來，正在撤除的模板未拆卸并吊運(yùn)至地面，嚴(yán)禁開場(chǎng)撤除下一塊模板。撤除下來的模板應(yīng)立即清理干凈、調(diào)整，按規(guī)格分類放整齊，以利再用?！?〕在撤除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響構(gòu)造安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停撤除，并報(bào)工程部及監(jiān)理，待出方案處理后，再撤除模板。7.9.3模板撤除安全要求〔1〕本工程使用的鋼管架，在材料運(yùn)輸時(shí)，不得隨意亂丟，以免傷人?！?〕模板撤除前，須事先掛好吊繩或倒鏈，方可進(jìn)展模板撤除作業(yè)，且嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有完全拆卸的模板，吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)結(jié)實(shí)，以免發(fā)生意外。〔3〕拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)戒備區(qū)，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌，且作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁有人進(jìn)入作業(yè)區(qū)?！?〕拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)結(jié)實(shí)可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落?！?〕撤除的模板支撐等材料必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊堆碼?！?〕上班時(shí)必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴(yán)禁酒后上班。7.10預(yù)應(yīng)力施工7.10.1施工準(zhǔn)備〔1〕材料準(zhǔn)備：1〕預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛Φs15.2鋼絞線,抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=k1860MPa；預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5224-2014。2〕錨具采用M15-15錨具兩端張拉，預(yù)應(yīng)力錨具均為成套產(chǎn)品，每套錨具應(yīng)含錨墊板、夾片、錨圈、加強(qiáng)螺旋筋等在內(nèi)的定型產(chǎn)品，在施工前必須對(duì)錨具質(zhì)量進(jìn)展抽檢。錨具的各項(xiàng)檢查應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》〔GB/T14370〕的要求。張拉設(shè)備配套采用YCW—500型液壓千斤頂及配套的高壓油泵，油壓精度1.5級(jí)，灌漿采用高壓砂漿灌漿機(jī)。3〕鋼束管道采用塑料ф90圓波紋管。4〕金安大道-市民廣場(chǎng)-游客中心線路段共9根預(yù)應(yīng)力蓋梁〔編號(hào)：JA1~JA3、SM1~SM3、SY040~SY042〕，其中15-Φs15.2鋼束約24.04T、塑料ф90圓波紋管約1328.18m、M15-15錨具154套。〔2〕材料復(fù)檢：1〕預(yù)應(yīng)力鋼絞線的檢驗(yàn)對(duì)使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線質(zhì)量審核包括：出廠質(zhì)量證明書、見證取樣檢測(cè)。檢驗(yàn)內(nèi)容：A.出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。B.外觀檢查：逐盤〔卷〕檢查。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線捻距應(yīng)均勻，切斷后不松散，其外表不得帶有油污、銹斑或機(jī)械損傷，允許有輕微的浮銹。C.標(biāo)牌檢查：鋼材品種、直徑、強(qiáng)度級(jí)別、重量、出廠日期。D.抽取試樣由有資質(zhì)的單位作力學(xué)性能試驗(yàn)，3根1組。由于總重量小于60t，故只做1組。E．抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk≥1860MPa；延伸率εu≥3.5%；彈性模量E=(1.95±0.1)×105MPa。2〕錨具驗(yàn)收錨具應(yīng)具有出廠檢驗(yàn)證明及錨具錨固性能檢驗(yàn)證明，其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》〔GB/T14370-2007〕的要求〕，錨具性能包括錨固效力系數(shù)ηA和破斷總應(yīng)變值εA，抽檢結(jié)果要求如下：ηA≥0.95；εA≥2.0%。〔3〕機(jī)械準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力施工主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名詞單位數(shù)量備注163型高壓油泵臺(tái)22500噸千斤頂臺(tái)2需標(biāo)定3油表個(gè)2與千斤頂配套4張拉設(shè)備臺(tái)25真空壓漿泵臺(tái)26擠壓機(jī)臺(tái)2擠壓機(jī)7φ400砂輪切割機(jī)臺(tái)48手持式切割機(jī)臺(tái)69電焊機(jī)臺(tái)410電箱〔配電纜〕個(gè)61150M卷尺把212其它工具套6〔4〕材料加工、進(jìn)場(chǎng)：1〕預(yù)應(yīng)力筋切割下料：預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)用無齒鋸切割，下料長(zhǎng)度滿足曲線布筋的矢高要求和張拉所需尺寸。下料應(yīng)選擇平直的場(chǎng)地，用不少于50米長(zhǎng)度的皮尺準(zhǔn)確測(cè)量。2〕預(yù)應(yīng)力筋堆放：下好料的預(yù)應(yīng)力筋按布筋編號(hào)圖編號(hào)、順序和數(shù)量應(yīng)進(jìn)展復(fù)查，不要少出或多出，分類放置，相互不要積壓，長(zhǎng)筋應(yīng)當(dāng)卷起來，宜按布筋順序堆放，不致于攪亂。預(yù)應(yīng)力筋堆放場(chǎng)地應(yīng)有防雨措施,地上應(yīng)用木方架空，不要泡水浸水。7.10.2預(yù)應(yīng)力管道安裝〔1〕施工工藝流程：鋼絞線、波紋管進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→預(yù)應(yīng)力筋下料、組裝→支設(shè)梁底?！浩胀ㄤ摻罱壴惭b預(yù)應(yīng)力支架→布設(shè)波紋管、梁內(nèi)拉鉤綁扎、合梁側(cè)?！瓤诎惭b→螺旋筋就位→布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋→埋灌漿管〔排氣管〕→混凝土澆筑→預(yù)應(yīng)力張拉〔混凝土強(qiáng)度到達(dá)100％〕→孔道灌漿→切割外露筋→張拉端封錨→檢驗(yàn)批驗(yàn)收〔2〕預(yù)應(yīng)力筋布筋：1〕預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)先從梁一端穿入波紋管，邊穿邊用連接套管連接，連接套管兩端應(yīng)用粘膠帶纏繞密實(shí)；波紋管就位后按照?qǐng)D紙要求將規(guī)定數(shù)量鋼絞線翻開并整理成束后從一端穿入波紋管并從另一端穿出，穿筋時(shí)注意不要戳傷波紋管且兩端外露的鋼絞線長(zhǎng)度要相等。單端張拉預(yù)應(yīng)力筋從固定端逐根穿入波紋管。圖6-8-1預(yù)應(yīng)力鋼筋布置圖2〕波紋管拼裝時(shí)取大于主管3mm波紋做連接頭，接頭長(zhǎng)度不小于250mm。管接口用膠帶密封，以防接口漏漿。波紋管在孔道端部與預(yù)埋墊板喇叭管相接，并對(duì)接縫進(jìn)展密封以防漏漿。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋固定端波紋管端部用水泥混和棉紗后密封。3〕預(yù)應(yīng)力筋鋪放完畢之后，應(yīng)逐根檢查曲線、矢高、反彎點(diǎn)位置及高度，檢查支墊高度和支墊點(diǎn)是否綁牢，對(duì)波紋管外皮破損處應(yīng)用塑料水密性膠帶纏繞修補(bǔ)；波紋管安裝過程中，盡量防止反復(fù)彎曲波紋管，以防管壁破裂。還要防止電焊火花燒傷管壁。如疑心波紋管有破損的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。如確實(shí)已破，應(yīng)采取措施，小洞用膠粘帶包扎，大洞應(yīng)拆換管道。4〕為防止波紋管在混凝土澆筑時(shí)上浮或產(chǎn)生水平位移，必須把波紋管固定在鋼筋支架上，用扎絲扎牢。波紋管接頭要結(jié)實(shí)、嚴(yán)密，波紋管接口處必須采用大一號(hào)同類型波紋管作接頭套管，接頭管長(zhǎng)度250mm，波紋管接口面應(yīng)平整，兩管要靠緊對(duì)齊?！?〕非預(yù)應(yīng)力筋綁扎：普通鋼筋定位要準(zhǔn)確，以保證預(yù)應(yīng)力筋和波紋管位置準(zhǔn)確；在梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋就位前不得綁扎梁內(nèi)水平拉鉤；預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)箍筋彎鉤在靠近支座三分之一段應(yīng)朝下綁扎?！?〕當(dāng)管道與蓋梁鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)首先考慮預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確，普通鋼筋進(jìn)展避讓?！?〕預(yù)應(yīng)力管道安裝好后，操作人員要注意保護(hù)，不得隨便在管道上踩動(dòng)，防止管道變形或破壞其線形?！?〕縱向管道安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙定位，預(yù)應(yīng)力鋼束采用C12的定位鋼筋，以“#〞型布置沿波紋管每隔500mm設(shè)一道，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與蓋梁鋼筋連接。7.10.3澆筑混凝土〔1〕全部鋼筋安裝完成后，由質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理單位進(jìn)展隱檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可澆筑凝土?！?〕土建單位澆混凝土，應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實(shí)，尤其是承壓板，錨板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時(shí)，應(yīng)量防止踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部預(yù)埋部件?！?〕砼中不得帶有含氯離子等對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有侵蝕性的物質(zhì)?！?〕在預(yù)留砼試塊時(shí)應(yīng)至少多留出2～3組試塊作同條件養(yǎng)護(hù)以確定張拉日期。7.10.4預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)〔1〕張拉前準(zhǔn)備工作1〕設(shè)備校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉前所有張拉千斤都須與油表配套到試驗(yàn)室進(jìn)展標(biāo)定校驗(yàn)，并根據(jù)校驗(yàn)報(bào)告計(jì)算出張拉力所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)進(jìn)展控制；校驗(yàn)周期不大于六個(gè)月，如千斤頂大修或更換油表則應(yīng)重新進(jìn)展校驗(yàn)。2〕工具準(zhǔn)備：卷尺、100cm直尺、筆記本、筆及安全用品。3〕清理張拉槽孔4〕錨具夾片安裝:將夾片放入錨杯內(nèi)擠緊，且夾片應(yīng)間隙均勻，楔平。5〕油泵加滿油:油為液壓油或20號(hào)機(jī)油。6〕張拉程序：0→初應(yīng)力〔10％ócon〕→100%ócon〔持續(xù)5分鐘〕→錨固；張拉控制應(yīng)力為1302MPa?！?〕張拉時(shí)間按照設(shè)計(jì)圖紙要求，混凝土需到達(dá)設(shè)計(jì)值的100％、彈模到達(dá)設(shè)計(jì)值