數(shù)字化交付助力生物制藥建設

1、數(shù)字化交付概念數(shù)字化交付是一種有別于傳統(tǒng)紙質(zhì)文檔交付的新型交付方式。它會通過數(shù)字化集成平臺，有效搜集、管理、共享工程信息，并將設計、采購、施工、調(diào)試等階段產(chǎn)生的數(shù)據(jù)、文檔、模型以標準數(shù)據(jù)格式提交給企業(yè)。

數(shù)字化交付貫穿于企業(yè)建設、運維以及退役的全生命周期，是實現(xiàn)工程協(xié)同設計、工廠建設信息透明化，提升工廠建設效率和企業(yè)管理運維能力的有力手段。目前，工廠在建設期存在以下痛點：傳統(tǒng)的工程進度協(xié)調(diào)效率低，設計變更信息傳達不及時，對施工產(chǎn)生影響，甚至導致返工；現(xiàn)場數(shù)據(jù)不透明，但業(yè)主迫切需要透明的工程現(xiàn)場數(shù)據(jù)，包括設計變更、來料進度及庫存、各專業(yè)施工進度、物料及人工成本、施工質(zhì)量、設備調(diào)試、試運行情況等信息。而在運營期，工廠的主要痛點則是：項目在整個EPC環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)和文檔，形成多個數(shù)據(jù)孤島。數(shù)字化交付可以為上述問題提供一種可行的解決方案。它能夠滿足建設者們對于透明數(shù)據(jù)的需求。例如，可以采用數(shù)字孿生技術(shù)來構(gòu)建工廠模型，這種技術(shù)基于工廠對象的自動識別設計變更，并疊加施工進展以及庫存、風險預警等信息，可向各項目參建方提供透明的施工過程信息，從而降低一半以上的會議頻率和時長，增強各方在項目實施中的協(xié)調(diào)性，減少沖突、規(guī)避風險，縮短項目周期。2、數(shù)據(jù)交付的發(fā)展歷史在20世紀，計算機在中國尚未得到普及，數(shù)據(jù)交付通常以紙質(zhì)文件的形式進行。設計院或者工程公司會將大量的紙質(zhì)文件裝進文件箱，最終搬運到業(yè)主的資料室，而這些資料后期的管理、維護、查找都極其不便。進入21世紀后，隨著CAD與各種Office軟件的普及，電子文件逐漸取代了紙質(zhì)文件，成為主流的交付方式?，F(xiàn)在，設計院或者工程公司通常是將所有電子文件記錄到光盤或者U盤中，然后交付給客戶。而到了2010年，隨著三維設計的普及，逐漸有些設計單位開始向客戶交付模型。但無論是采用紙質(zhì)文件還是電子文件，其交付的本質(zhì)并沒有得到改變。交付的資料數(shù)據(jù)可讀性仍較差，信息之間缺少關聯(lián)，設備之間沒有關聯(lián)，用戶獲取信息的代價極大。近年來，隨著計算機和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的快速發(fā)展，交付的手段再次發(fā)生了天翻地覆的變化，平臺式的交付正成為數(shù)據(jù)交付的主流。而隨著ISO15926標準的建立，數(shù)字化交付正式踏上歷史的舞臺，而行業(yè)也越發(fā)向著有序和規(guī)范的方向發(fā)展。目前在數(shù)字化交付的賽道上，各大國內(nèi)外廠商同臺競技。國外的傳統(tǒng)工程軟件廠商，如英國的AVEVA公司、美國的?？怂箍倒?、德國的西門子公司等，均推出了自己的數(shù)字化交付產(chǎn)品。而近幾年，國內(nèi)相關公司的發(fā)展勢頭也越來越強勁，正在迎頭趕上。工程數(shù)據(jù)中心3范圍和實施路徑

數(shù)字化交付的內(nèi)容通常應包括但不限于以下范圍：

工廠對象的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，如通用屬性、工藝屬性、機械屬性、設計屬性、可靠性維護屬性、計量單位、采購訂單號、備品備件等信息；工廠的全專業(yè)三維模型，涵蓋機械、管道、結(jié)構(gòu)、電氣、儀表及廠房等；非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，如圖片、圖紙、視頻、產(chǎn)品手冊、安裝操作說明書以及安裝記錄等；除了以上靜態(tài)數(shù)據(jù)以外，數(shù)字化交付還應能與業(yè)主工廠的PLC、SCADA、安保系統(tǒng)、設備運維系統(tǒng)等對接，實時展現(xiàn)這些動態(tài)數(shù)據(jù)，以提高系統(tǒng)的生命力。數(shù)字化交付的實施路徑通常如下：交付策略的制定，需要制定的內(nèi)容包括交付目標，參與方的組織機構(gòu)、工作范圍、職責，遵守的法規(guī)、標準，交付信息的組織方式、存儲方式、交付方式，驗收標準，質(zhì)量管理方案，交付流程；交付基礎的制定，需要制定的包括工廠分解結(jié)構(gòu)、類庫、工廠對象編號，文檔命名和編號，交付物規(guī)定、質(zhì)量審核規(guī)定；交付方案的制定，需要制定的內(nèi)容除了交付范圍、主體、方式、規(guī)則及驗收等，還包括交付的具體流程、相關組織責任、不同單位或不同專業(yè)先后交付進度的約定，交付物質(zhì)量的管控等；信息整合與校驗，當根據(jù)交付規(guī)則整理完信息并提交后，需要對這些信息進行清潔梳理及質(zhì)量檢查，例如，去除冗余的數(shù)據(jù)，按專業(yè)歸集文檔、按平臺要求的格式生成轉(zhuǎn)換三維模型；所有收集上來的信息應以工廠對象為核心，根據(jù)業(yè)務邏輯建立關聯(lián)關系，信息的存儲及關聯(lián)關系的建立會在數(shù)字化交付平臺實現(xiàn)；信息移交，按方案約定方式和進度向業(yè)主移交信息，移交前應準備移交清單；信息驗收，業(yè)主依據(jù)移交清單、移交方案對移交信息進行驗收，包括檢查是否涵蓋工程建設過程中設計、采購、施工各階段的完整信息，工廠對象與信息之間的關聯(lián)關系是否準確，交付信息與實體是否一致等，完成后需要再出具驗收報告。系統(tǒng)架構(gòu)圖4森松數(shù)字化交付的探索目前，森松正在積極地進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并提出了“EPCOO”的數(shù)字化理念。設計階段，森松擁有數(shù)字化的設計體系、遠程協(xié)同評審、VR論證等技術(shù)；采購階段，森松擁有SCM、倉儲物流、編碼、材料管理等技術(shù)；建造階段，森松擁有防呆糾錯、可視化建造、遠程檢驗調(diào)試等技術(shù)。傳統(tǒng)的工程公司或設備制造商基本上只能實現(xiàn)EPC的端到端。森松在EPC的基礎上，擴展了兩個“O”，分別是運行和優(yōu)化方面的服務。這兩個“O”的主要服務對象是流程工廠，在運行階段，服務內(nèi)容有電子批記錄、設備運維、操作培訓、數(shù)字化交付等。在優(yōu)化方面，服務內(nèi)容有工藝分析、故障分析等。而最終這些分析的結(jié)果，將反哺設計，為工廠的升級改造提供理論和決策依據(jù)，從而形成閉環(huán)。森松實踐的數(shù)字化交付，旨在為客戶“構(gòu)建信息獲取的高速公路”。系統(tǒng)具備如下特性：支持整廠三維模型的查看，查看不依賴于任何客戶端軟件，使用瀏覽器即可進行，也不需要安裝任何瀏覽器插件；支持工廠所有工程信息的查看，查看內(nèi)容包括但不限于圖紙、數(shù)據(jù)表、P&ID、原理圖、材質(zhì)證書、設備使用手冊、檢驗記錄、安裝記錄等；建立了以工廠對象為核心的數(shù)據(jù)管理，以工廠對象作為唯一的識別號，將該工廠對象的所有信息、數(shù)據(jù)、文檔等進行關聯(lián)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的單點管理；并通過定義回路、管線、物料、工藝段、產(chǎn)線、工廠等屬性，建立了工廠對象之間的血緣，實現(xiàn)了系統(tǒng)級管理；靈活、柔性、高可用配置，可實現(xiàn)用戶級工廠對象分解結(jié)構(gòu)、文檔分解結(jié)構(gòu)的自定義；可以進行Global企業(yè)的全球數(shù)據(jù)中心管理、有效的管理變更，以及不同工廠間的橫向比較；具有高效的搜索引擎，可實現(xiàn)全文檢索，全面提高查詢的效率。5、結(jié)語目前數(shù)字化交付在傳統(tǒng)的流程行業(yè)，如化工、電力、石油等領域已經(jīng)得到了蓬勃