錨桿框架梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

年4月19日錨桿框架梁施工作業(yè)指導(dǎo)書文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。錨桿框架梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于新建成都至蘭州鐵路CLZQ-4標(biāo)段錨桿框架梁施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3施工過程與工藝流程3.1施工準(zhǔn)備3.1.1施工作業(yè)開始前，應(yīng)選擇相同的地層進(jìn)行錨桿的拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)不小于3孔，以驗(yàn)證錨固段的設(shè)計(jì)指標(biāo)，確定施工工藝及參數(shù)。并完成錨桿的試驗(yàn)報(bào)告，提交有關(guān)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表，待試驗(yàn)報(bào)告批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計(jì)錨固參數(shù)確認(rèn)或調(diào)整后，方可進(jìn)行錨桿工程施工作業(yè)。錨桿的具體位置應(yīng)由監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場確定，使試驗(yàn)孔可反映工程孔錨固地層的實(shí)際情況。試驗(yàn)孔自由端不注漿，錨固段與自由段之間設(shè)置止?jié){袋，錨固段外側(cè)應(yīng)設(shè)排氣管，排氣管深入錨固段內(nèi)5～10cm,其注漿方法和充滿標(biāo)準(zhǔn)與工程孔相同。3.1.2坡面要按設(shè)計(jì)要求的坡比修整好，坡面上的危石及松土要清理干凈。3.1.3施工前坡面如有裂縫或凹坑時(shí)應(yīng)先嵌補(bǔ)牢實(shí)，使坡面平順整齊，巖體表面應(yīng)沖洗干凈，土體表面應(yīng)平整、密實(shí)、濕潤。3.2造孔3.2.1錨孔測放人工修整邊坡符合要求后，測量隊(duì)根據(jù)具體工點(diǎn)錨固工程施工設(shè)計(jì)圖要求，采用全站儀將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，每10米一個(gè)點(diǎn)位。如遇坡面不平順或特殊困難場地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)果安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。3.2.2鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。錨孔鉆造采用潛孔鉆機(jī)成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。3.2.3鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，應(yīng)搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)測放孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并進(jìn)行機(jī)位調(diào)整。3.2.4鉆孔方式錨孔鉆進(jìn)采用無水干鉆，禁止開水鉆進(jìn)，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。3.2.5鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中要對每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)、地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，要立即停鉆，進(jìn)行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。3.2.6孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。3.2.7錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆3～5分鐘，防止孔底達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔壁不得有沉渣及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土的粘結(jié)強(qiáng)度。3.2.8錨孔檢查錨孔造成結(jié)束后，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行錨桿安裝。3.3錨桿安裝3.3.1錨桿材料錨桿采用Φ32HRB400螺紋鋼制作。3.3.2錨桿安裝錨桿采用矩形布置，長度8-12m，錨桿體一般垂直于坡面布置，錨桿配合框架梁使用，錨頭采用彎鉤與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，支架與錨桿采用焊接連接。沿錨桿軸線方向每隔2.0米設(shè)置一個(gè)定位支架，以確保錨桿有足夠的保護(hù)層，鋼筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。施工時(shí)，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹，除油污，安裝錨桿體前每次認(rèn)證核對錨孔編號，人工緩緩將錨桿放入孔內(nèi)，用鋼尺量出外露出的桿體長度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)）確保錨固長度。由于錨桿較長，錨桿鋼筋連接采用焊接。（1）錨桿鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗。（2）錨桿鋼筋采用焊接時(shí)，單面焊縫長度不小于10d，雙面焊縫長度不小于5d。3.4注漿3.4.1注漿管注漿管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，具有足夠的內(nèi)徑，能使?jié){體壓至鉆孔的底部，注漿管應(yīng)能承受1.0MPa壓力，具有的足夠強(qiáng)度，保證在注漿施工中注漿順利、不堵塞、不爆管或破損、斷裂。3.4.2注漿材料注漿材料宜選用水灰比1:0.5-1.1的水泥砂漿或水灰比0.45-0.50的純水泥砂漿。水泥砂漿的砂料最大尺寸小于2.0mm，砂的含泥量（按重量計(jì)）不得小于3%，砂中云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量（按重量計(jì)）不得大于1%，水泥漿中氯化物的含量不得超過水泥重量的0.1%。3.4.3原材料要求注漿材料要求嚴(yán)格按照經(jīng)試驗(yàn)合格的配比備料，水泥采用P.042.5普通硅酸鹽水泥。3.4.4注漿漿液注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨拌隨用。首先，在安放錨桿時(shí)就將注漿軟管隨錨桿一起放入錨桿孔內(nèi)，以便注漿時(shí)方便注漿，在注漿時(shí)保持壓力，緩慢的進(jìn)行注漿，邊注漿邊緩慢的拔管，最后以錨桿孔口流出水泥漿為標(biāo)準(zhǔn)來確定注漿滿孔，當(dāng)孔內(nèi)漿液初凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)漿，使?jié){液飽滿。3.4.5注漿結(jié)束在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時(shí)間再作業(yè)時(shí)，應(yīng)用水或水泥稀漿潤滑注漿泵即注漿管路。注漿結(jié)束后應(yīng)將注漿管、注漿飽和套管清洗干凈。3.4.6注漿記錄，試驗(yàn)注漿過程應(yīng)認(rèn)真做好現(xiàn)場施工注漿記錄，每批次注漿都應(yīng)該進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，試件不得小于2組。漿體未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。3.5鋼筋混凝土框架梁施工框架梁采用C35混凝土澆筑，梁高40cm，寬40cm。3.5.1測量放樣在錨桿施工完成后立即進(jìn)行，根據(jù)路塹設(shè)計(jì)開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。3.5.2基底處理測量放樣完成后，對于邊坡欠挖部分，采用人工開挖的方法進(jìn)行，開挖時(shí)注意要使開挖斷面垂直于路塹邊坡坡面，遇邊坡有局部超挖較大架空處，采用M7.5漿砌片石嵌補(bǔ)，基底用2-5cm水泥砂漿找平。找平后的基礎(chǔ)底面較框架梁寬50mm，作為立模的基面。3.5.3鋼筋加工及安裝（1）在框架梁基礎(chǔ)上彈出控制線，按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。（2）鋼筋在加工場地按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型后，運(yùn)輸至框架梁處進(jìn)行綁扎。（3）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持焊工證上崗。（4）錨桿鋼筋采用焊接時(shí)，單面焊縫長度不小于10d，雙面焊縫長度不小于5d。主筋接頭位置不應(yīng)位于同一個(gè)平面上，應(yīng)交錯(cuò)分開，上下錯(cuò)開的距離滿足大于35d，且不小于0.5米。（5）受力鋼筋焊接或綁扎連接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長度，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。3.6模板安裝（1）模板采用小塊鋼模板，采用短錨桿固定在坡面上。（2）模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待鋼筋綁扎完畢后安設(shè)。（3）模板立設(shè)時(shí)，每塊模板在立設(shè)前進(jìn)行模板表面清理，保持板面平整。安裝時(shí)，模板加固盡量不與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上運(yùn)送材料和個(gè)人操作時(shí)引起模板變形。（4）為防止模板外移和凸出，模板用對稱拉桿固定。3.7混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，采用簡易索道和鐵斗車垂直提升，采用插入式振搗器振搗，一次性澆筑成型。（1）用插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm，插入下層混凝土50-100mm,每次振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒，并避免振搗棒碰觸模板，鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)至該部混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。（2）混凝土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時(shí)，時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。（3）混凝土施工完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，抹平，待定漿后在抹第二遍并壓光。（4）混凝土澆筑完后，頂面用土工布覆蓋并派專人灑水保持濕潤，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少延續(xù)7天，脫模后的框架梁采用薄膜或彩條布袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)生期間，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架、腳手架等荷載。（5）根據(jù)規(guī)范要求，在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除模板。（6）振搗人員和拌合人員必須固定，不能隨意更換。3.8工藝流程錨桿框架梁工藝流程見下圖模板制作模板制作砼拌合運(yùn)輸錨桿鋼筋加工安放機(jī)械、錨孔成孔錨孔清孔錨桿安裝注漿基底處理鋼筋安裝模板安裝制作錨桿測量放樣混凝土澆筑拆模養(yǎng)生制試塊 4勞動(dòng)力組織4.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。4.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)工作面配備勞動(dòng)力如下：序號工種人數(shù)備注1普工10每個(gè)工作面2鋼筋工2每個(gè)工作面3張拉工1每個(gè)工作面4領(lǐng)工員2每個(gè)工作面5技術(shù)員1每個(gè)工作面6試驗(yàn)員1每個(gè)工作面5設(shè)備機(jī)具配置每個(gè)工作面配置機(jī)械數(shù)量：序號機(jī)械、設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量說明1砂漿攪拌機(jī)1每個(gè)工作面2錨桿鉆機(jī)1每個(gè)工作面3鋼筋切斷機(jī)1每個(gè)工作面4鋼筋調(diào)直機(jī)1每個(gè)工作面5張拉設(shè)備1每個(gè)工作面6注漿機(jī)1每個(gè)工作面7自卸汽車15t1每個(gè)工作面8發(fā)電機(jī)30KW1每個(gè)工作面6質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（1）錨桿孔位在坡面上縱橫誤差不的超過±50mm。（2）錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差為±0.1°，方位允許誤差±2.0°。錨孔深度要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)孔深0.2m。（3）錨桿長度符合設(shè)計(jì)要求，錨桿間距不得超過±20mm，錨桿抗拔力不得小于設(shè)計(jì)值（4）對于錨桿框架梁鋼筋加工，主筋鋼筋間距允許偏差不得超過±10mm，鋼筋骨架寬、高允許偏差±5mm，保護(hù)層厚度不得超過±5mm。（5）框架梁尺寸允許偏差不得超過±20mm，頂面高程允許偏差不得超過±10mm；軸線偏位不得超過10mm。7安全與環(huán)保要求7.1安全施工7.1.1施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理錨桿施工作業(yè)區(qū)的危石，施工工具應(yīng)布置在安全地帶；對水箱、灌漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓性能試驗(yàn)，合格后方可使用，并定期進(jìn)行檢查。7.1.2向錨桿灌漿時(shí)，灌漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前，應(yīng)消除罐內(nèi)壓力；施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。7.1.3非操作人員不得進(jìn)入正在進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)，施工中，灌漿管前嚴(yán)禁站人。7.2文明生產(chǎn)7.2.1工地上應(yīng)做到堆放整齊，車成行，工具成排，材料成堆。做到行為美，語言美，文明施工。7.2.2嚴(yán)禁水、電、油、氣的跑、冒、