鋼結(jié)構(gòu)施工方案范文

鋼結(jié)構(gòu)施工方案范文第一節(jié)綜合說明一、編制依據(jù)1、本次擬建工程招標文件2、由招標方提供的設(shè)計圖紙及方案設(shè)計說明3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）4、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）5、《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB985-88）6、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24-907、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003二、工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)部分為聯(lián)合檢修庫鋼天窗架、運用庫鋼天窗架和地鐵博物館。運用庫和地鐵博物館均為鋼桁架結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)總重1151.5噸。其中聯(lián)合檢修庫鋼天窗架11.5噸，運用庫鋼天窗架330噸，地鐵博物館810噸。地鐵博物館二層為壓型鋼板樓板，共1453m2。三、工程重點與難點本工程地鐵博物館為三維鋼結(jié)構(gòu)，鋼柱為V型斜柱，頂層鋼梁為雙環(huán)梁與單環(huán)梁連接形成封閉結(jié)構(gòu)，雙環(huán)梁需要分段制作現(xiàn)場空中對接，保證此三維結(jié)構(gòu)的安裝精度為本工程的重點與難點。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工總部署一、現(xiàn)場組織機構(gòu)人員所有參加施工的人員必須持有身份證、上崗證等相關(guān)證件，工程施工用工必須符合有關(guān)規(guī)定。（一）管理人員1、項目經(jīng)理1人2、現(xiàn)場經(jīng)理1人3、項目總工程師1人4、安全總監(jiān)1人5、質(zhì)量總監(jiān)1人6、技術(shù)員1人7、工長3人（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工人員一覽表二、鋼結(jié)構(gòu)施工機具總布署鋼結(jié)構(gòu)安裝機具一覽表焊接設(shè)備及輔助設(shè)備表三、工期計劃及保證措施(一)施工工期計劃詳見總體施工進度計劃。(二)工期保證措施為確保計劃工期的實施，我司在人、機、料、法方面做了周密的安排。1、項目經(jīng)理主抓工期進度。根據(jù)施工部署，按順序施工進度可以完成施工任務(wù)，如現(xiàn)場施工允許，可以考慮三個施工段同時施工以滿足工期需要。在每個工序配置強有力的管理人員，責(zé)任到人，抓住每個工序的主線條、關(guān)鍵工序，在條件允許的情況下開雙班作業(yè)。力爭最大限度的保證計劃工期的實施。2、積極協(xié)調(diào)好總包、制作、安裝和各工序施工的工作，相互支持配合，統(tǒng)籌安排交叉作業(yè)。減少不利因素，創(chuàng)造條件。在每一個施工環(huán)節(jié)中有人把關(guān)，有人監(jiān)督。制定出詳細的日工作計劃，只有保證了日工作計劃的完成才能保證月甚至整個工期計劃的完成。3、做好現(xiàn)場機械的維護保養(yǎng)工作，提高機械的利用率。機械維修人員24小時值班，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對機械進行定期的維護保養(yǎng)，杜絕因機械原因造成停工。4、現(xiàn)場電焊設(shè)備掛牌施工，一旦發(fā)生機器故障，立即用備用焊機調(diào)換，不能出現(xiàn)現(xiàn)場停機整修現(xiàn)象。6、構(gòu)件加工的問題必須在制造廠解決，不合格構(gòu)件不得進場。7、認真編排施工周、日計劃，作到明日施工，今日計劃。每天進行現(xiàn)場碰頭會，研討檢查計劃落實情況。(三)施工計劃編制方式為了科學(xué)合理安排施工計劃，充分說明工程進度情況，我們在多年的施工實踐中總結(jié)出多級計劃編制體系：一級總體控制計劃：表述工程的階段目標，提示業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及總包各層管理人員進行總體部署。該計劃滿足總包進度計劃。二級進度控制計劃：是專業(yè)工程進行流水施工計劃，供部門具體控制每一份工程工序工期。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工鋼結(jié)構(gòu)加工順序根據(jù)現(xiàn)場安裝的工期、順序進行加工。保證現(xiàn)場安裝的進度要求。所有構(gòu)件加工前進行1：1放樣，檢查無誤后下料制作。板材剪切下料后，進行邊緣加工，刨削量不小于2mm。制作偏差符合GB50205-2001的規(guī)定。鋼柱整根制作。梁柱H形截面，采用埋弧自動焊。柱腳處翼板，支座支撐板刨平頂緊后焊接。桁架制作完畢在車間進行預(yù)拼裝，合格后出廠。一、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝（一）加工工藝梁、柱的加勁板位置必須準確，誤差不得超過±2mm。裝底座板保證安裝孔的位置準確。按照圖紙要求進行熔透焊接。熔透焊縫進行UT檢查，并出報告。組裝焊接終了進尺寸檢查，并出報告。確認合格后，噴砂、噴漆按要求高強螺栓的周圍防護。焊接時考慮變形，采取如下焊接順序焊接形式：埋弧自動焊焊接順序：①先焊1/3--②焊1/3--③焊1/3--④焊1/3--①焊2/3--②焊2/3--③焊2/3--④焊2/3--①滿焊--②滿焊--③滿焊--④滿焊—焊后矯正。二、放樣及號料（一）樣板應(yīng)精確制造，其尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（二）制作樣板和放樣號料時,根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量。（三）樣板必須經(jīng)質(zhì)量部門鑒定后放可投入使用。使用過程中，經(jīng)常校對,如需休整，應(yīng)經(jīng)放樣負責(zé)人同意.休整后的樣板必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收。（四）放樣、號料前,對影響放樣、號料的鋼材,進行初步矯正.矯正后的尺寸偏差要求。三、下料（一）火焰切割1、腹板翼緣板采用自動或半自動氣割,其他可用手工氣割.2、切割前,鋼材表面沿切割線寬度50mm—80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。3、氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定⑴手工切割：≤±2.00mm⑵自動、半自動切割：≤±1.5mm⑶精密切割：≤±0.5mm⑷自動、半自動、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定⑸所有的切口陰角處，均設(shè)有半徑不小于12mm的圓弧過度，嚴禁裂口。⑹切割后必須清除熔渣、加渣、氣孔等缺陷。⑺對于氣割邊緣的缺陷深度,采用磨消法進行10%的抽樣檢查（二）機械剪切1、厚度小于等于16mm的材料可以剪切成形。2、用于梁的連接,厚度大于14mm的角鋼，剪切下料后，進行熱處理,鋸床切割的角鋼不用熱處理。3、厚度大于20mm的材料剪切成形后應(yīng)做熱處理，熱處理時應(yīng)加溫到625℃±25℃，保溫或不保溫，隨后在空氣中或爐中冷卻。4、當環(huán)境溫度低于下列溫度時,不得進行沖孔,錘擊和剪切。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼:-20°低合金鋼結(jié)構(gòu):-15°5、剪切后,所有切口邊緣不得有裂紋和超過1.0mm缺楞,切口毛刺應(yīng)清除干凈。6、機械剪切的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。7、剪切面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定四、邊緣和端部加工（一）邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度應(yīng)符合下表規(guī)定（二）坡口尺寸及角度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（三）柱端部頂緊面的不平度不大于0.3mm,傾斜度不大于B/1500,且頂緊后,邊緣最大間隙不大于0.8mm，端面粗糙度不低于25μm。五、矯正與修正（一）矯正1、在低于下列環(huán)境溫度時,不得進行冷矯正和冷彎曲對于普通碳素結(jié)構(gòu)-16℃對于低合金結(jié)構(gòu)鋼-12℃2、火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度,并應(yīng)避免局部過熱對于普通碳素結(jié)構(gòu)≤590℃對于低合金鋼結(jié)構(gòu)≤650℃3、機械矯正前,應(yīng)先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。4、矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（二）修整1、氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時,可按下表規(guī)定進行修整。補焊后的表面應(yīng)磨平,不補焊的修整面應(yīng)平緩過度,而且其斜率不大于1:10。2、制孔后應(yīng)清除孔邊毛刺,清除孔邊毛刺是不得使孔塌邊和凹陷。3、連接件,接觸面上的毛刺飛邊,焊瘤飛濺等影響接觸面密帖的突出物,必須徹底清除。六、制孔高強螺栓孔徑尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定高強螺栓制孔偏差高強螺栓連接構(gòu)件的孔距允偏差七、拼接與組裝焊接型鋼沿長度方向鋼板的拼接應(yīng)按下表規(guī)定進行：八、桁架制作本工程運用庫鋼天窗架為桁架結(jié)構(gòu)，共4種類型9個天窗架，4種類型天窗架只跨度不同，節(jié)點與連接形式完全相同，就天窗架4為例，天窗架4的桁架跨度為6.2m、12m，整榀進行制作。（一）桁架圖6.2m跨度桁架12m跨度桁架（二）節(jié)點圖節(jié)點1節(jié)點2節(jié)點3節(jié)點3節(jié)點2節(jié)點節(jié)點3節(jié)點2焊接節(jié)點1第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及技術(shù)措施一、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準備對進入現(xiàn)場的構(gòu)件的主要幾何尺寸和主要構(gòu)件進行復(fù)檢，驗收標準按照GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行驗收。明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷影響質(zhì)量、進度。對于尺寸偏差超過設(shè)計范圍的構(gòu)件退回制造廠家，必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格?，F(xiàn)場鋼構(gòu)件檢查內(nèi)容如下：1、構(gòu)件外形幾何尺寸。（二）現(xiàn)場構(gòu)件的防護1、構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。2、如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件在運輸過程中涂層有損壞應(yīng)及時通知制作單位進行返工處理。3、構(gòu)件應(yīng)在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過3層，以防止構(gòu)件互相擠壓變形。4、吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程鋼結(jié)構(gòu)在總體可根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程本身狀況進行施工，安裝前根據(jù)塔吊機械性能和場地情況對工程進行認真仔細的分析和研究，制定相應(yīng)施工技術(shù)方案和實施細則，就能達到事半功倍的效果。（二）地腳螺栓的施工地腳螺栓的施工是保證整個結(jié)構(gòu)安裝精度的關(guān)鍵，本工程的地腳螺栓施工分為六個步驟：軸線確定→定位箍筋位置確定→箍筋定位→法蘭盤定位→地腳螺栓定位→地腳螺栓最終就位。（三）運用庫天窗架鋼結(jié)構(gòu)安裝運用庫屋頂共9個天窗架，為鋼桁架結(jié)構(gòu)，分別位于B～G/14～15（19～20、24～25），G～H/8～9（12～13、17～18、22～23），F(xiàn)～G/3～7（7～12），根據(jù)現(xiàn)場條件采用塔吊進行逐個安裝。天窗架安裝以天窗架4為例，具體安裝方法如下：1、天窗架平面布置圖2、安裝順序首先進行鋼柱安裝，形成區(qū)間校正后將鋼柱之間桁架（GJ1、GJ2、GJ3、GJ4、GJ5）安裝，然后安裝桁架之間次結(jié)構(gòu)。校正完畢后進行桁架與鋼柱焊接，最后安裝水平支撐與垂直支撐。3、安裝方法⑴鋼柱安裝第一根鋼柱安裝完畢以后其兩側(cè)或和周圍的鋼柱，以安裝好的定位鋼柱為基準點控制鋼柱的安裝精度，安裝好的鋼柱加纜風(fēng)繩進行固定。①吊裝采用單機回轉(zhuǎn)起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。如下圖：天窗架平面圖鋼柱垂直度調(diào)整示意圖⑤調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。⑵桁架梁安裝此天窗架桁架梁跨度小，重量輕，最長桁架梁12m，重730KG，采用塔吊進行安裝。桁架吊裝采用自動脫鉤器，就位后不需要工人爬到柱頂摘鉤，大大節(jié)省了安裝時間。如下圖：①桁架在現(xiàn)場必須碼放整齊，吊裝時兩個吊點選擇在鋼梁的重心兩側(cè)，兩個吊點之間的距離不能小于1米，并根據(jù)鋼梁的長短適當?shù)脑黾觾蓚€吊點的之間的距離。②起吊時在桁架梁的兩端分別掛兩根溜繩，地面上站兩個人分別拉住兩根溜繩。桁架梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。③待桁架梁吊至就位位置以上時，開始就位，桁架梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱與桁架梁的連接處有兩名安裝工，準備安裝。桁架梁接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住桁架梁的上弦桿，將其拖至就位位置，準備焊接。（四）聯(lián)合檢修庫天窗架安裝聯(lián)合檢修庫屋頂共3個天窗架，分別位于F～H/5～9軸、F～H/14～18軸、F～H/23～27軸，由□300某400某8某8、□200某200某6某6和φ100某10組成。1、天窗架結(jié)構(gòu)平面布置圖2、安裝方法天窗架采用塔吊進行散裝，在土建結(jié)構(gòu)完成給予提供工作面后進行天窗架鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先安裝GL1環(huán)形鋼梁，然后進行縱向與橫向GL1鋼梁安裝，最后安裝GL3橫向弦桿。（五）地鐵博物館鋼結(jié)構(gòu)安裝地鐵博物館位于1/A～B/1～23軸，共三層，采用16噸汽車逐層吊進行安裝，博物館三維軸測圖如下：1、首先進行鋼管V型斜柱安裝。2、當鋼管柱安裝形成節(jié)間后進行一層鋼梁安裝，使結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)固區(qū)間，一層鋼結(jié)構(gòu)如下圖：一層鋼結(jié)構(gòu)平面布置圖3、雙環(huán)梁分兩段制作安裝，當一層結(jié)構(gòu)安裝完成6個軸線后進行雙環(huán)梁第一段安裝，本工程環(huán)梁為懸挑結(jié)構(gòu)，安裝時在雙環(huán)梁之間下方搭設(shè)通長雙排腳手架支撐，如下圖：鋼架平面布置圖雙環(huán)梁第一段腳手架支撐雙環(huán)梁第一段安裝示意圖4、由于地鐵博物館一層結(jié)構(gòu)和頂層結(jié)構(gòu)為封閉結(jié)構(gòu)，二層結(jié)構(gòu)需在第一段雙環(huán)梁安裝完成后進行安裝，并隨鋼梁安裝將壓型鋼板吊裝至樓面，二層鋼結(jié)構(gòu)如圖：二層鋼結(jié)構(gòu)平面布置圖二層鋼結(jié)構(gòu)立面圖5、二層結(jié)構(gòu)安裝完成后進行雙環(huán)梁第二段安裝，第二段雙環(huán)梁頂端同樣搭設(shè)腳手架支撐，如下圖：雙環(huán)梁第二段安裝示意圖6、最后進行單環(huán)梁安裝，單環(huán)梁整根進行吊裝，與雙環(huán)梁安裝，安裝完成后拆除腳手架支撐，如圖：單環(huán)梁安裝示意圖7、校正、焊接完成后鋪設(shè)二層結(jié)構(gòu)壓型鋼板，壓型鋼板安裝方法見本節(jié)“六、壓型鋼板施工”。三、高強螺栓安裝（一）施工準備1、對鋼柱、鋼梁的安裝精度進行確認無誤后，方可進入高強螺栓安裝價段。2、本工程使用大六角高強螺栓，對進入現(xiàn)場的高強螺栓的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格等進行核查，對不符合要求的