質量保證書樣本完整版

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1．1?本規(guī)程對壓力容器車間制造、壓力容器〔含球罐〕現(xiàn)場組焊、鍋爐安裝、壓力管道安裝等工程焊接材料〔焊條、焊絲、焊劑，以下簡稱“焊材“〕的采購、驗收、一、二級庫管理、烘烤、發(fā)放使用與回收等做出規(guī)定，適用于公司各施工現(xiàn)場及化工機械廠。

1．2?本規(guī)程是《壓力容器〔含球罐〕組焊質量保證手冊》〔Q／HSA11－98〕、《鍋爐安裝質量管理手冊》〔Q／HSA15－96〕中有關焊接材料管理制度的實施細那么。

1．3?重要鋼結構件的焊接材料管理參照本規(guī)程執(zhí)行。

2?引用標準

2．1?《焊條質量管理規(guī)程》〔JB3223－83〕

2．2?《產品采購管理規(guī)定》〔Q／HSG11.02－1995〕

2．3?《產品的搬運、貯存、發(fā)放及回收管理規(guī)定》〔Q／HSG11.03－1995〕

3?采購

3．1?由技術人員根據(jù)設計要求和焊接工藝評定報告提出焊接材料使用計劃，經焊接責任工程師或技術負責人審簽后，作為編制焊接材料采購文件的依據(jù)。

3．2?焊材采購文件由材料計劃人員編制，材料責任師審核。采購文件應明確焊材牌號、型號、規(guī)格、數(shù)量、供貨時間、采用的標準及檢驗試驗要求。

3．3?材料部門在采購前應對焊材生產廠家或供應商進行分承包方的評定，確認其資質等級、質量保證能力、質量信譽和產品性能滿足使用要求，方可簽訂采購合同。采購過程中應對焊材生產廠家和供應商的供貨質量進行有效控制。

3．4?采購人員對采購的每一批號焊材均應及時向生產廠家〔供應商〕索取焊材質量保證書，必要時，應索取有關焊材使用說明書。材料責任師應審查認可焊材使用說明書和質量保證書。

3．4．1?焊條使用說明書通常應包括以下內容：

〔1〕焊條型號、牌號、規(guī)格〔直徑和長度〕和包裝數(shù)量；

〔2〕藥皮類型；

〔3〕熔敷金屬的化學成份；

〔4〕熔敷金屬或對接接頭的各項相關性能；

〔5〕焊條焊前烘烤的必要性和烘烤規(guī)范；

〔6〕焊條的用途及各種位置焊接的可能性；

〔7〕簡明焊接工藝規(guī)范；

〔8〕其化需要說明事項。

3．4．2?焊條質量保證書內容除說明該批焊條質量符合相應焊條標準及說明規(guī)定外，還包括：

〔1〕焊條型號、牌號、規(guī)格〔直徑和長度〕；

〔2〕批號、數(shù)量及生產日期；

〔3〕熔敷金屬化學成份檢驗結果；

〔4〕熔敷金屬或對接接頭各項性能檢驗結果；

〔5〕制造廠名與地址；

〔6〕制造廠技術檢驗部門與檢驗人員簽章。

3．4．3?焊絲、焊劑的使用說明書和質量保證書內容基本與焊條相類似，并且應符合相應技術標準的規(guī)定。

4?焊材貯存庫

4．1?壓力容器車間制造應設置焊接材料一級庫和二級庫。壓力容器〔球罐〕組焊、鍋爐、壓力管道工程現(xiàn)場的焊材庫，可根據(jù)現(xiàn)場焊材種類和貯存量情況，采用焊材一、二級庫分開管理或一、二級庫集中管理。

4．2?焊材庫應具備的基本條件：

〔1〕焊材庫應建在干燥、通風、無腐蝕性的場所?，F(xiàn)場焊材庫可采用移動式集裝箱結構。

〔2〕焊材庫內應設有通風、除濕設備，以保持庫內干燥和通風良好。

〔3〕根據(jù)需要將焊材庫劃分為待檢區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)等三個區(qū)域，明牌標識。

〔4〕庫內應設置多層焊材架，做到排列整齊，架子底層離地面高度距離不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。

〔5〕庫內不允許存放有害氣體和腐蝕性介質。

〔6〕庫內應裝有溫度計和濕度計，室內溫度應不低于5℃〔對低氫型焊條而言〕，相對濕度應小于60％。

〔7〕焊材二級庫應配備焊材烘烤箱，恒溫箱及相配套的熱工儀表等設施，以滿足焊材烘烤要求。

(8)?對特種焊材的貯存庫，應符合特種焊材專用使用條件。

4．3?焊材一、二級庫應設保管員。保管員應具有初中以上文化程度、熟悉各類焊材的一般性能和要求，且經材料責任師培訓認可。二級庫保管員還應經焊接責任師培訓認可。

5?入庫驗收與檢驗

5．1?焊材入庫應具備焊材質量保證書及規(guī)定的包裝標記，必要時，應提供焊材使用說明書。焊材包裝物不得有破損，且不得受潮和被雨淋。

5．2?焊材進庫后應先存放在庫內待檢區(qū)，由采購人員會同倉庫保管員、材料員一同按以下內容進行檢查驗收，并作好驗收記錄〔見附表一〕，驗收記錄由材料責任師認可。

5．2．1?檢查焊材說明書質量保證書的內容是否與相應焊材標準一致。焊材說明書和質量保證書應存檔備查。焊材說明書和質量保證書的發(fā)放應符合Q／HSG11.03－1995第5.1.2條規(guī)定。

5．2．2?檢查焊材包裝上的標記，其型號、牌號、規(guī)格、生產批號、檢驗號、制造廠與_____等是否與質量保證書相一致并符合標準要求。檢查焊材數(shù)量是否與到貨清單、采購文件相一致。

5．2．3?檢查焊材的外觀質量是否符合相應標準的要求。

5．2．4?除5.2.1－5.2.3條以外的其他復檢項目，首先應由技術人員根據(jù)技術文件要求提出復驗項目內容，再由材料員提出復驗委托單并附上質量保證書，委托公司試驗室或有資格的外單位試驗室進行復驗。待接到焊材復驗合格報告并經材料責任師確認后，該批焊材才準許進入合格區(qū)保管。

5．2．5?對驗收合格的焊材應立即移入合格區(qū)，并辦理材料入庫單。對驗收或復驗不合格的焊材，應立即做上_____標記，移入不合格區(qū)，并限期由采購人員負責處理。

6?焊材保管

6．1?焊材一級庫保管員應建立焊材出入庫登記臺帳〔見附表二〕，應按焊材的不同種類、型號、規(guī)格、批號、入庫時間等進行焊材入庫編號，做到入庫編號統(tǒng)一，帳目清晰，查詢方便、迅速。

6．2?焊材應按種類、型號〔牌號〕、批次、規(guī)格、生產廠家、入庫時間分類堆放。每垛應有標牌，明確標注入庫號，做到標牌、實物、帳目三者相符，實物包裝良好、不混亂。

6．3?倉庫保管員應每天按規(guī)定記錄庫內溫度和濕度，填寫“焊材庫溫濕度記錄“〔見附表三〕，對出現(xiàn)的溫、濕度偏差，應及時予以調整。

6．4?倉庫保管員應定期察看所保管的焊材有無受潮、污損等情況發(fā)生，應對各類焊材的品種、規(guī)格和出入庫存量進行核對，防止焊材錯存、錯發(fā)、錯用。

6．5?焊材存放期間，保管員如發(fā)現(xiàn)焊材質量問題，應立即報告材料責任師進行處理。對于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊材，應由材料責任師組織有關責任人員重新進行質量評定，各項性能指標均滿足要求方可繼續(xù)留在合格區(qū)內保存，否那么應清出焊材庫另行處理。

6．6?焊條存放一年以上時，應重新進行檢驗，由材料責任師組織實施。

6．7?產品施焊前，技術人員應根據(jù)認可的焊接工藝規(guī)程和有關工藝文件編制焊材烘烤發(fā)放通知單〔見附表四〕，分別提交給二級庫保管員和施工班組，作為焊材領用、烘烤、發(fā)放的依據(jù)。焊材烘烤、發(fā)放通知單上應注明焊材牌號、規(guī)格、使用數(shù)量及使用的產品部位〔名稱及編號〕、烘烤溫度和烘烤時間等參數(shù)。焊材烘烤發(fā)放通知單應經焊接責任師審核認可。

6．8?焊材由一級庫向二級庫轉倉時，應由二級庫保管員根據(jù)焊材烘烤發(fā)放通知單編制焊材領用單。每一產品部位宜使用同一批號的焊材。出一級庫的焊材不得退回一級庫。

6．9?一級庫保管員必須對出庫的焊材在領料單上注明入庫編號、焊材質保書號〔或復驗報告號〕和批號。

6．10?保管員應做到先入庫的焊材先發(fā)放。

7?焊材烘烤

7．1?二級庫保管員應熟練掌握焊材烘烤設備和儀表的操作，烘烤前應檢查烘烤箱、恒溫箱和焊條保溫筒的性能是否滿足使用要求，熱工儀表是否在有效檢定周期內。

7．2?焊材烘烤應按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單“的要求進行。

7．3?焊條不能成垛或成捆地堆放烘烤。應分層堆放，且每層焊條堆放不應超過隔層高度的2／3，避免烘烤時受熱不均和潮氣不易排出。

7．4?禁止將焊條突然放到高溫烘烤箱內，或從高溫烘烤箱內突然取出冷卻，防止焊條驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。焊條進箱時箱內溫度應在100℃以下，升降溫速度不宜超過150℃／小時。

7．5?不同烘烤溫度的焊材不應在同一烘烤箱內烘烤。同一烘烤溫度但批號或入庫編號不同的焊材在同一烘烤箱內烘烤時，也應分開放置，并有明顯標記，嚴禁混淆。

7．6?焊材烘干后應放入100~150℃恒溫箱內保存。

7．7?焊材烘烤記錄〔見附表五〕應二級庫保管員填寫，質量檢查員就對焊材烘烤的程序和記錄進行檢查，并在記錄上簽字認可。

8?焊材發(fā)放、使用與回收

8．1?二級庫保管員應按焊接材料烘烤發(fā)放通知單的.要求發(fā)放焊材，每次發(fā)放量不超過4小時工作的用量。

8．2?焊材發(fā)放時，二級庫保管員應填寫焊材發(fā)放記錄〔見附表六〕，注明焊材使用的產品部位〔名稱和編號〕，由領用人〔焊工〕簽收。質量檢查人員應在焊材發(fā)放記錄上簽字認可。

8．3?手弧焊時，每名施焊焊工應配備一只焊條保溫筒，焊工領用的焊條應及時放在保溫筒內隨用隨取。保溫筒應蓋緊，應保證焊條保溫筒內的工作溫度符合規(guī)定要求。一只保溫筒內禁止混裝兩種以上牌號的焊條。

8．4?焊接工作結束后〔或下班前〕，焊工應將剩余的焊材交回焊材二級庫。保管員應清點交回的焊材數(shù)量，并填寫在焊材發(fā)放記錄的回收欄內。

8．5?回收的焊條應該對標記并檢查藥皮是否損壞，同時在焊條尾部作出回收標記。在4小時內回收的焊條應按不同的牌號、規(guī)格堆放在恒溫箱內指定的地方，不得混淆?，F(xiàn)場使用超過4小時或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應放在烘烤箱內指定的位置重新進行烘烤。

8．6?發(fā)放時應先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條。焊工領到有回收和重新烘烤的焊條應先用，以避免再次退庫烘烤。低氫型焊條的烘干次數(shù)不應超過兩次，對回收時有疑問的焊材不應用于鍋爐、壓力容器、壓力管道和重要結構件焊接。

9?焊材管理見證資料

9．1?焊材管理見證資料應包括以下內容：

〔1〕焊接材料使用計劃

〔2〕焊