副井放水鉆孔施工安全技術措施

副井放水鉆孔施工安全技術措施一.概述

1.副井目前已掘進至井深483.9m處，迎頭層位為5煤頂板粗砂巖，由于含水層裂隙、孔隙較為發(fā)育，涌水量較大，井筒正常掘進受到相當大的影響。為改善副井作業(yè)環(huán)境，確保安全掘進，依據礦工程技術部《副井放水鉆孔設計》，分別在副井南等候室撥門北3.4m、4m施工2個放水鉆孔，對副井5煤頂板砂巖含水層進展疏放。為確保鉆孔安全、順當施工，特編制此措施。

2.水文及地質狀況

鉆孔施工工作面水文地質條件簡潔，估計揭露巖層巖性為6煤及其頂板細砂巖、5煤底板泥巖、5煤層及5煤頂板中粗砂巖。鉆孔施工主要充水水源為煤系地層砂巖裂隙水，估計單孔正常涌水量10至30m3/h，最大50m3/h。

二.鉆孔設計

一）鉆孔構造及止水檢查

1.采納Φ133mm鉆頭鉆進10.5m后，下入Φ108mm長度不得小于10m的封孔管，用水泥加水玻璃雙液漿進展封固。水泥漿的水灰比為0.75:1~1:1，水玻璃的波美度為30至40，水泥漿與水玻璃的體積比為0.7:1~1:1?？卓诠懿杉{2JGZ-60/210注漿泵進展封固。

2.待漿液凝固24小時后，采納Φ75mm鉆頭從孔口管內鉆過管底0.5m，用高壓注漿泵作封堵承壓止水質量檢查，檢查以向孔內注水，孔口壓力達3~5Mpa穩(wěn)定30分鐘，孔口及周邊不滲漏水為合格，否則重新封閉止水直至合格。承壓合格后，安裝4寸高壓閘閥方可連續(xù)鉆進。

3.套管止水檢查合格后，用Φ75mm鉆頭連續(xù)鉆進，鉆進至設計終孔位置。

4.封孔由注漿公司負責，通風隊協(xié)作。

二）鉆場位置及設計鉆孔參數(shù)表

孔號

開孔位置

方位

°

傾角

°

孔深

m

終孔層位

備注

1#

撥門北3.4m巷道東幫距巷底1m處

93.3

19.8

79.6

5煤頂板中粗砂

測壓

2#

撥門北4m巷道東幫距巷底1m處

93.8

17.3

78.3

5煤頂板中粗砂

測壓

依據鉆孔探查結果，可適當增減鉆孔，所增鉆孔的施工參數(shù)由地質人員現(xiàn)場給定。

附：副井放水鉆孔布置平面圖、剖面圖及開孔布置圖。

三）鉆孔的施工挨次為1#→2#。

三.鉆孔施工技術要求

1.見煤要求

鉆孔見煤時，要精確記錄煤層頂?shù)装宓奈恢?、煤厚及夾矸狀況，要求使用專用記錄本，記錄的相關數(shù)據資料清晰、具體。

2.簡易水文觀測

鉆孔出水后，要進展簡易水文觀測，仔細記錄出水深度及出水量，同時記錄水色、水溫、水量變化狀況，準時向調度室匯報。

3.孔口管下入時，在最外一根套管外段纏麻絲。孔口管采納水泥加水玻璃雙液漿封固，配比依照前面所述，使用雙液注漿泵通過高壓管從管內口向里注入，直到管外壁返漿為止?？卓诠芡饪诓坏貌杉{水泥裱糊。

4.孔口管外端要焊接法蘭盤并將管口連接處擰緊。

5.孔口管管外變頭上要焊接測壓裝置，測壓管要用圓鋼加工，不得使用6分管或其它管材代替并安裝壓力表（0～2.5Mpa）。

四.鉆機及鉆具型號

鉆機：ZLJ1100鉆機1臺

鉆桿：Φ50mm鉆桿100m

鉆頭：Φ133mm三翼鉆頭2個、Φ75mm金剛石鉆頭2個。

孔口管：Φ108mm×1000mm，20根。

閘閥：6Mpa高壓閘閥2個。

五.施工預備

1、鉆機設備檢修

①施工前，對鉆機進展全面檢修，對老化的供油管路及磨損零部件進展更換，并在井上進展安裝調試運轉正常，確保下井后正常使用。

②對全部鉆桿進展仔細檢查并對鉆桿絲頭進展清理，剔除變形及絲頭損壞的鉆桿。

2、設備安裝

將鉆機安裝地點5.0m范圍內的底板找平，雜物清理潔凈，在施工地點沿巷幫挖臨時水溝至四周水泱，鉆機下墊道木，嚴格根據使用說明書進展安裝操作。鉆機安裝好后，打好4根壓車柱。

六.施工步驟及方法

一）施工步驟

底板清理→挖掘臨時水溝→安裝鉆機→用Φ133mm鉆頭鉆進10.5m→下入并安裝Φ108mm不少于10m孔口管→注漿封固→耐壓試驗→鉆孔施工。

1.底板找平

鉆進前使用風鎬對底板進展清理，并準時清理水溝內的淤塞物，確保水溝暢通，巷道內的水通過水溝流入四周水泱。

2.鉆機的穩(wěn)固

鉆機調整好位置后，使用4根絲杠打壓車柱對鉆機進展加固，絲杠使用8#鐵絲雙股綁扎生根在巷道頂部棚粱上，防止絲杠傾倒傷人。

3.鉆探

鉆機配Φ133mm、Φ75mm金剛石復合片鉆頭、Φ50mm×1600mm巖芯鉆桿施工。鉆機由通風隊具有鉆探閱歷的工人操作，浙江拓海工程部每小班3名鉆工協(xié)作，其中一名電工。開鉆前地質、測量人員對鉆孔角度、方位、開孔位置等進展校核調整前方可開頭施工。

4.孔口管安裝、注漿封固

為防止鉆進過程中消失涌水、噴孔現(xiàn)象時能準時實行有效措施，鉆進前在鉆孔位置安設孔口管，孔口管位置及角度嚴格按探孔設計參數(shù)執(zhí)行?？卓诠苌峡诤附覦N108×320法蘭盤，法蘭盤上連接Φ108mm高壓球閥及防噴閥，鉆具通過球閥鉆進；悶盤為DN108×320法蘭盤，上部連接Q41N-320的高壓球閥。

開孔選用Φ133mm的金剛石復合片鉆頭施工，孔深10.5m。打孔完成后，使用壓風將孔內的水及巖屑吹凈后下入孔口管。采納水泥加水玻璃雙液漿進展封固，法蘭盤處用8#鐵絲四股將孔口管綁扎在U型棚腿上，綁扎要牢靠。

七、幫助系統(tǒng)

1.供電系統(tǒng)

附：疏放鉆孔施工供電系統(tǒng)圖。

2.供水系統(tǒng)

井下鉆孔用水，使用掘進巷道內的供水系統(tǒng)進展供水。

3.排水系統(tǒng)

巷道內及鉆孔水通過巷道內的臨時水溝流入四周水泱，利用水泱內的水泵和排水管路將水排至地面。全部排水溝必需準時疏通，確保暢通，無積水。排水設備必需加強檢修，確保完好。

4.通訊與信號系統(tǒng)

鉆孔施工期間，在作業(yè)地點安設一部調度電話。

5.監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)

在距施工迎頭鉆孔四周小于5m處懸掛瓦斯便攜儀，報警濃度為≥0.5％。

6.通風系統(tǒng)

采納風井地面局扇通風，供風局扇每班由浙江拓海工程部安設專人看管，不得消失無打算停風，停風必需提前一個圓班向礦申請。

八.安全技術措施

1.設備打運

鉆機由浙江拓海工程部打運至施工地點，打運前通風隊鉆機工對油管等易損件進展愛護。

2.鉆孔施工

1）鉆孔開鉆前，鉆孔四周5m范圍內巷道支護必需完好，巷道迎頭迎臉山墻應打錨桿掛網封閉?，F(xiàn)場施工負責人應對作業(yè)地點安全隱患進展排查，發(fā)覺問題，準時匯報礦調度，并聯(lián)系相關單位整改好前方可連續(xù)作業(yè)。嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，找凈頂幫浮矸(煤)，確認安全前方可進展鉆探作業(yè)。

2）鉆孔開鉆前，認真檢查風水管連接，風水管接頭必需用專用U型卡，插銷到位，并采納8#鐵絲對連接處兩端進展二次加固。

3）鉆孔開鉆前，必需建立健全排水系統(tǒng)，排水設備不齊全或排水通道不暢通不得施工。

4）施工人員須做好個人安全防護，熟記突水預兆和避災路線，保證在有突水危急時，受水害威逼地點人員能夠快速撤離危急地點。

5）鉆機操作人員嚴禁直接面對鉆桿操作，觀測人員嚴禁直對孔口進展觀測，防止高壓噴水傷人。

6）鉆孔開孔前，施工人員及礦方地質測量人員必需親臨現(xiàn)場，確定鉆孔的開孔位置、鉆孔方位、角度，穩(wěn)好鉆機前方可鉆進。

7）鉆進前，要對鉆孔線路及設備進展檢查并試運轉，運轉正常后開頭鉆進。

8）鉆機操作人員必需嫻熟把握鉆機操作技能，嚴格按鉆機使用說明書及操作規(guī)程操作。

9）鉆機操作人員應精力集中，與接卸鉆桿人員協(xié)作全都，起、卸鉆桿(包括加尺)必需先斷電后操作，以免誤操作傷人。

10）鉆進期間須做到先開水后鉆進，先停機后停水，防止卡鉆。

11）開頭鉆進時，要合理給壓輕壓慢鉆，并親密觀看進尺狀況；加尺時，要待鉆頭下到孔底并返水正常后，壓力再漸漸增大到正常鉆進壓力進展正常鉆進。

12）接卸鉆桿前，鉆頭退離孔底至少300mm。鉆孔施工過程中，嚴禁無打算停鉆，打算停鉆2小時以上時，停鉆前施工現(xiàn)場負責人應依據孔內狀況打算是否將鉆桿拉出。

13）鉆進前，要仔細檢查鉆桿質量，彎曲、壞扣或磨損嚴峻的鉆桿嚴禁使用。加鉆桿時，鉆桿應不堵塞，接頭絲扣間纏麻皮，對準絲口，不歪斜、不漏水，絲扣必需人工擰緊，防止鉆桿脫扣造成孔內事故。

14）鉆進時若進尺緩慢或不進尺，應馬上起鉆查明緣由，并向礦調度所匯報，實行措施前方可鉆進。

15）鉆進過程中，應緩慢勻速，依據巖性合理選用檔位，嚴禁對鉆桿施壓過大造成鉆孔達不到設計目的。

16）鉆進時，發(fā)覺鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必需停頓鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人馬上向調度匯報并準時撤人，然后實行措施進展處理。

17）鉆進過程中要常常觀看四周巷道是否有特別現(xiàn)象，發(fā)覺特別狀況馬上通知四周作業(yè)人員撤離，準時匯報礦調度。

18）鉆探設備應加強修理，保持設備完好。

19）安裝鉆桿時應留意以下問題：

①鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用；

②卸鉆頭時，嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭；

③安裝連接鉆桿時，必需一根接一根依次安裝；

20）鉆孔施工至設計要求撤鉆前，先將孔內煤、巖粉排盡前方可撤鉆，以防堵孔或造成噴孔。

21）鉆進期間，工人嚴禁戴手套、保險帶、圍毛巾，袖口要捋起并扣緊，防止鉆進過程中被絞到。

22）鉆孔期間，鉆孔兩側0.5m及正前方嚴禁站人，確保施工安全。

23）鉆機消失超溫、聲音特別或孔內特別等現(xiàn)象，應馬上停機處理。制止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉局部，制止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上等。

24）打鉆地點5m外應設置戒備，非打鉆人員嚴禁隨便進入，必需經鉆孔施工負責人同意，并停鉆前方可進入。

25）鉆孔施工完畢后，施工人員應準時引管，將鉆孔內涌水引至臨時水倉內。否則，必需在施工地點挖掘水泱，安設水泵排水。水泱及水泵尺寸、規(guī)格等，應滿意排水要求。

26）鉆孔預透處由測量人員依據鉆孔設計在副井井筒內標注，并通知副井施工負責人。

3.防火

①井下做好防火措施，現(xiàn)場預備2瓶有效的滅火器。

②加強井下用電的檢查，防止因電路問題引發(fā)火災。

③井下的使用的棉紗、油脂等易燃物品要單獨擺放，不用時準時打運上井。

4.瓦斯治理

①瓦檢員攜帶便攜式瓦檢儀必需執(zhí)行三八制井下跟班檢查制度和請示報告制度，瓦檢員必需現(xiàn)場交接班，并有記錄可查。

②加強通風，確保工作面空氣暢通，無瓦斯聚攏。

5.機電

①全部非本質安全型電氣設備都必需受風電、瓦斯電閉鎖裝置掌握，并保證其動作靈敏牢靠。

②加強鉆機和機電設備的檢修和維護，杜絕失保、失爆。

③每班派電工對井下供電線路進展檢查，每班前做一次漏電試驗，確保施工用電安全。

④通訊、排水、提升系統(tǒng)要每班檢查，確保探孔作業(yè)安全順當施工。

6.孔口管封固及耐壓試驗

1）孔口管下入時，在最外一根套管外段纏麻絲?？卓诠懿杉{水泥加水玻璃雙液漿封固，配比依照前面所述，使用雙液注漿泵通過高壓管從管內口向里注入，直到管外壁返漿為止。孔口管外口不得采納水泥裱糊。

2）注漿及耐壓試驗使用的三叉戟混合器，必需使用雙股8#鐵絲與巷道的錨桿或U型棚連接，防止注漿機壓水注漿期間脫落傷人。

3）注漿加固及壓水期間，施工負責人要觀看孔口管、四周巷道狀況，防止消失孔口管、煤幫外凸等。

4）三叉戟與注漿管路之間要使用專用的U形卡，插銷到位，并采納8#鐵絲雙股進展二次愛護，防止脫落傷人。

5）注漿及耐壓試驗期間，孔口管四周2.0米范圍內嚴禁站人，以確保施工安全。

6）要安排專人觀看壓力表的變化狀況，發(fā)覺問題準時更換壓力表。

九.文明施工和其它要求

1.鉆桿、絲杠等應碼放整齊，上架掛牌治理，嚴禁亂扔、亂放。

2.施工期間，施工地點應懸掛鉆孔施工參數(shù)牌板，應保持水流暢通，無積水，并仔細記錄鉆孔施工狀況。

3.鉆孔施工完畢后應準時懸掛孔口牌，標注鉆孔名稱、方位、傾角、孔深等。

4.鉆機等機電設備使用后應準時檢修擦拭潔凈，保持良好狀態(tài)。

十.主要設備及材料

打鉆主要材料一覽表

序號

名稱

規(guī)格型號

單位

數(shù)量

備注

1

鉆桿

Φ50mm×1600mm

米

100

2

金剛石

復合片鉆頭

Φ75mm

個

2

3

金剛石

復合片鉆頭

Φ133mm

個

2

打孔口管埋設孔

4

高壓編織管

Φ25/40MPa

米

50

連接水變與供水管路

5

鉆桿變頭

個

2

6

鉆機配件

套

2

7

墊叉

Φ50mm

把

2

20mm鋼板自制

8

管鉗