1150軋機(jī)設(shè)備安裝方案

1150六輥冷軋機(jī)二OO年八月10名目\l“_TOC_250002“1150六輥HC冷軋機(jī)設(shè)備安裝說明 2\l“_TOC_250001“1150六輥HC冷軋機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)要求 31150六輥HC冷軋機(jī)液壓、潤滑、空氣管路的配管和安裝要求 11\l“_TOC_250000“1150六輥HC冷軋機(jī)電氣設(shè)備安裝要求 131150HC冷軋機(jī)設(shè)備安裝說明1150六輥HC冷軋機(jī)機(jī)械設(shè)備局部由上卷小車、開卷機(jī)、開頭矯直機(jī)、主軋?jiān)O(shè)備組成。AGC系統(tǒng)、彎輥、橫移、CPC系統(tǒng)、稀油潤滑系統(tǒng)、油霧潤滑系統(tǒng)、工藝?yán)鋮s潤滑系統(tǒng)、真空除油系統(tǒng)。氣掌握系統(tǒng)。該軋機(jī)屬于周密單機(jī)架可逆板帶軋制設(shè)備，設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞將直接影響必需選擇有冶金軋鋼設(shè)備根底設(shè)計(jì)該設(shè)備的安裝。設(shè)備安裝前須對全部設(shè)備進(jìn)展清點(diǎn)，并作好交接記錄。及技術(shù)要求，正確地將設(shè)備進(jìn)展安裝和組裝。進(jìn)地下室就位。主軋機(jī)、開卷機(jī)、左右卷取機(jī)是該機(jī)組的核心設(shè)備，其他設(shè)備的安裝均與它記錄。1150HC冷軋機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)要求1設(shè)備根底應(yīng)有確認(rèn)該根底已經(jīng)具備安裝條件的相關(guān)資料。出地面部位無彎曲變形。1-1要求：7予留地腳螺栓孔深度7予留地腳螺栓孔深度+20序號項(xiàng) 目允差1根底坐標(biāo)位置〔縱、橫向〕±202根底各面標(biāo)高0-20根底上平面±20凸臺上平面03外形尺寸-20凹穴內(nèi)尺寸+2004根底上平面水平度5/10005根底垂直度10/全長5/100020/全長標(biāo)高〔頂部〕+106予埋地腳螺栓0中心距〔根部和頂部〕±2中心距±100孔壁垂直度10標(biāo)高+108予埋活動(dòng)地腳螺栓錨板中心距0±5水平度〔帶槽錨板〕5〔帶螺紋孔錨板〕2主軋機(jī)、開卷機(jī)、左右卷取機(jī)根底要求有沉降記錄。圖上標(biāo)出其編號、設(shè)置位置、實(shí)測坐標(biāo)及標(biāo)高值。作出。3、主軋機(jī)組的安裝技術(shù)要求調(diào)整底座上平面標(biāo)高。參照根底上的永久標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，承受水準(zhǔn)儀及鋼尺進(jìn)展測量，其標(biāo)高允差+0.50〔只測量一個(gè)底座的中部〕調(diào)整底座止口尺寸A達(dá)圖紙要求。調(diào)整底座止口中心線與根底主傳動(dòng)中心線一至。點(diǎn)，作具體紀(jì)錄。與中心線平行度允差：0.05/1000，相對中心線偏移允差：±0.50mm，兩底座止口面平行度允差：0.05/1000。檢測底座上平面水平度。在平尺的中部用水平儀測量，作具體紀(jì)錄。任意方向上允差：0.05/1000。軋機(jī)牌坊的安裝軋機(jī)牌坊吊裝在底座上，使兩個(gè)牌坊底部同側(cè)止口面與其中一個(gè)底座止口0.05mm75%不得塞入。兩牌坊窗口中心面與主傳動(dòng)中心線的同面度。由于兩片牌坊較重，裝在底座上后可能破壞底座的水平，因此首先要檢查底復(fù)查兩牌坊窗口中心面與主傳動(dòng)中心線的同面度。同在一垂直面內(nèi)。與中心線平行度允差：0.05/1000，相對中心線偏移允差：±0.50mm，檢查兩牌坊窗口平行度。150-250mm處，用帶座內(nèi)徑千分尺測量，使鋼絲到兩牌坊窗口面距離A1和B1之差為兩牌坊窗口實(shí)際尺寸之差的一半。測量A2mm；│B1-B2│≤0.05mm。檢查兩牌坊窗口的垂直度。150-250mm處，檢測三點(diǎn)。2-6A1、A2、A3B1、B2、B3。依據(jù)檢測的結(jié)果計(jì)算出各處窗口的垂直度。垂直度允差為：0.05/10000.15mm。用軋機(jī)主傳動(dòng)箱體的安裝調(diào)整主傳動(dòng)箱體的標(biāo)高?！渤鰪S時(shí)已給出實(shí)測數(shù)據(jù)〕標(biāo)高與根底基準(zhǔn)點(diǎn)〔或軋機(jī)底座上平面〕標(biāo)高換算而得出。允差：±0.50mm。調(diào)整主傳動(dòng)箱體的縱向水平度。箱體的縱向水平測量承受框式水平儀測量箱體的鏜孔端面外露處。允差0.05/1000。調(diào)整主傳動(dòng)箱體的橫向水平度。允差：0.05/1000。調(diào)整主傳動(dòng)箱體軸線與主傳動(dòng)中心線的同面度。在箱體外側(cè)設(shè)置兩塊關(guān)心中心標(biāo)板，使其連線與主傳動(dòng)中心線平行，并測量基準(zhǔn)面〔出廠時(shí)已給出實(shí)測數(shù)據(jù)，測量出B1B2中心位置以及與主傳動(dòng)中心線的平行度。平行度允差：0.10/1000。相對中心線偏移允差：±0.30mm。主電機(jī)的安裝承受在齒輪連軸器的外齒輪端面及外園上相互打表的檢驗(yàn)方法。兩軸線徑向位移允差：0.30mm。兩軸線傾斜允差：0.50/10004、開卷機(jī)的安裝技術(shù)要求開卷機(jī)底座的安裝調(diào)整底座上平面標(biāo)高。測量。其標(biāo)高允差：±0.50mm。檢測底座上平面水平度。上擔(dān)周密平尺，在平尺的中部用水平儀測量其橫向水平。任意方向上平面水平度允差：0.05/1000。調(diào)整底座固定側(cè)滑板面的位置。在開卷機(jī)卷軸的中心標(biāo)板上架設(shè)關(guān)心拉線，該線與卷軸中心同在一個(gè)垂直面線的平行度。與中心線平行度允差：0.05/1000，相對中心線偏移允差：±0.50mm，5.3條開卷機(jī)傳動(dòng)箱及卷軸的安裝端支承軸承外園接觸，力氣適度。箱體安裝在底座上后可能要影響底座原有精度，假設(shè)有變化須進(jìn)展調(diào)整。檢測卷筒外園的水平度允差：0.1/1000只許外側(cè)高)。測量卷軸與機(jī)組中心線的垂直度。表測量卷軸與機(jī)組中心線的垂直度，假設(shè)有超差可調(diào)整底座。允差：0.05/1000。主電機(jī)的安裝面及外園上相互打表的檢驗(yàn)方法。兩軸線徑向位移允差：0.30mm兩軸線傾斜允差：0.50/10005、左、右卷取機(jī)的安裝技術(shù)要求調(diào)整卷取機(jī)傳動(dòng)箱的標(biāo)高?！不蜍垯C(jī)底座上平面〕標(biāo)高換算而得出。允差：±0.50mm。調(diào)整卷取機(jī)傳動(dòng)箱體的橫向水平度。0.05/1000。調(diào)整卷取機(jī)傳動(dòng)箱體卷軸中心線與主軋機(jī)中心線的距離。在箱體卷軸外側(cè)上方掛設(shè)一根鋼絲，使其與主傳動(dòng)中心線平行，并量出距卷絲的距離，計(jì)算出卷軸中心線的實(shí)際中心位置。相對中心線偏移允差±0.50mm。調(diào)整卷軸的水平度。度。(只許外側(cè)高)。調(diào)整卷軸中心與機(jī)組中心線的垂直度。表測量卷軸與機(jī)組中心線的垂直度。允差0.05/1000。主電機(jī)的安裝檢驗(yàn)承受在齒式連軸器的外齒輪端面及外園上相互打表的方法。兩軸線徑向位移允差：0.30mm。兩軸線傾斜允差：0.50/10006、機(jī)前設(shè)備的安裝技術(shù)要求底座的安裝,側(cè)面方形法蘭與軋機(jī)牌坊連接，并用鍵進(jìn)展定位，擰緊0.05mm25%。底座的水平平面擔(dān)平尺進(jìn)展測量。水平允差：0.10/1000安裝完后在偏導(dǎo)輥上用框式水平儀復(fù)查其水平度，假設(shè)有超差可調(diào)整底座。水平允差：0.10/10007、機(jī)后設(shè)備的安裝技術(shù)要求底座的安裝,側(cè)面方形法蘭與軋機(jī)牌坊連接，并用鍵進(jìn)展定位，擰緊0.05mm25%。底座的水平平面擔(dān)平尺進(jìn)展測量。水平允差：0.10/1000分別安裝右真空除油裝置、測厚儀支座、φ320園盤剪及右轉(zhuǎn)向引料裝置，并在偏導(dǎo)輥上用框式水平儀復(fù)查其水平度，假設(shè)有超差可調(diào)整底座。水平允差：0.10/10008、開頭矯直機(jī)的安裝技術(shù)要求底座的安裝底座的安裝標(biāo)高準(zhǔn)點(diǎn)〔或軋機(jī)底座上平面〕標(biāo)高換算而得出。標(biāo)高允差±0.30mm。底座的中心安裝位置A1A2。中心位置允差±2mm。底座的縱向安裝位置A，來檢測底座的前后位置。位置允差±1mm。底座的水平水平允差：0.10/1000機(jī)架、夾送輥、矯直輥、液壓剪等裝配部件的安裝框式水平儀復(fù)檢測量其水平。水平允差0.10/1000傳動(dòng)裝置的安裝傳動(dòng)裝置的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀及鋼尺進(jìn)展檢測，允差：±2mm。圈下矯直輥軸頭水平中心線處的外園及端面，同心度允差：0.3mm。9、上、卸卷車的安裝技術(shù)要求上、卸卷車導(dǎo)軌的安裝調(diào)整導(dǎo)軌上平面標(biāo)高。其標(biāo)高允差：±0.50mm。檢測導(dǎo)軌上平面水平度。0.1塞尺不入，用水平儀測量其縱向水平，兩導(dǎo)軌面上擔(dān)平尺，在平尺的中部用水平儀測量其橫向水平。任意方向上平面水平度允差：0.20/1000。調(diào)整兩導(dǎo)軌間距離。允差±0.50mm。調(diào)整兩導(dǎo)軌中心線與卷軸中心線一至。在卷軸中心拉線上吊掛垂直鋼絲，用鋼尺測量兩導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)距鋼絲的實(shí)際寬度與中心線平行度允差：0.30/1000，相對中心線偏移允差：±1.0mm。蓋板導(dǎo)軌的安裝調(diào)整導(dǎo)軌上平面標(biāo)高。其標(biāo)高允差：±2mm。檢測導(dǎo)軌上平面水平度。0.3塞尺不入，用水平儀測量其紀(jì)錄。任意方向上平面水平度允差：0.30/1000。調(diào)整兩導(dǎo)軌間距離。允差＋2mm。調(diào)整兩導(dǎo)軌中心線與卷軸中心線一至。B1B2，在與兩導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)向面分別各檢測數(shù)點(diǎn)。與中心線平行度允差：±2.0mm。相對中心線偏移允差：±2.0mm。固定鞍座的安裝調(diào)整鞍座半園塊頂部的標(biāo)高。測量。其標(biāo)高允差：±1.50mm。檢測鞍座半園塊頂部水平度。水平度允差：0.20/1000。調(diào)整兩鞍座半園塊間距離。允差±2mm。調(diào)整兩鞍座半園塊中心線與卷軸中心線一至。C1C2，在與兩鞍座半園塊內(nèi)側(cè)分別各檢測數(shù)點(diǎn)。與中心線平行度允差：1.0/1000，相對中心線偏移允差：±2.0mm。10、換輥裝置的安裝技術(shù)要求支承輥換輥裝置底座的安裝底座前端與軋機(jī)牌坊相連，使其導(dǎo)軌面與機(jī)內(nèi)導(dǎo)軌吻合，允差：0.10mm。檢測導(dǎo)軌上平面水平度。0.1塞尺不入，用水平儀測量其縱向水平，兩導(dǎo)軌面上擔(dān)平尺，在平尺的中部用水平儀測量其橫向水平。任意方向上平面水平度允差：0.10/1000。調(diào)整兩導(dǎo)軌中心線與主軋機(jī)中心線一至。度，在與兩導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)分別各檢測數(shù)點(diǎn)。0.20/1000。相對中心線偏移允差：0.3mm。移動(dòng)油缸的安裝0.20/1000。油缸軸線與兩導(dǎo)軌中心線偏移允差：0.5mm。底座前端與軋機(jī)軌梁相連。調(diào)整導(dǎo)軌上平面標(biāo)高。平面進(jìn)展測量。其標(biāo)高允差：±0.30mm。檢測導(dǎo)軌上平面水平度。0.15塞尺不入，用水平儀測量其縱向水平，兩導(dǎo)軌的高度差承受水準(zhǔn)儀及鋼尺在導(dǎo)軌的上面進(jìn)展測量。0.20/1000。兩導(dǎo)軌的高度差允差：0.3mm。調(diào)整兩導(dǎo)軌間距離。允差±1.0mm。調(diào)整兩導(dǎo)軌中心線與主軋機(jī)中心線一至。A1A2，在與兩導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)分別各檢測數(shù)點(diǎn)。與中心線平行度允差：0.20/1000。相對中心線偏移允差：±0.5mm。活動(dòng)蓋板升降裝置的安裝調(diào)整升降裝置的標(biāo)高。的銷軸伸出部位進(jìn)展測量。其標(biāo)高允差：±2mm。四處標(biāo)高之差允差：±1mm。調(diào)整單側(cè)升降裝置底座間的距離。銷軸的間的距離允差：±2mm。調(diào)整兩個(gè)單側(cè)升降裝置托輥間的距離。H。托輥處于高位時(shí)測量。允差：－3mm調(diào)整兩個(gè)單側(cè)升降裝置中心線與主軋機(jī)中心線一至。、A2B1、B2，托輥處高位時(shí)測量。A1、A2允差：±2mm。A1、B1A2、B2允差：±3mm。換輥大車的安裝0.2mm。假設(shè)有超差，可調(diào)整中間輥及工作輥換輥裝置的導(dǎo)軌。11、助卷器安裝要求助卷器導(dǎo)軌的安裝調(diào)整助卷器導(dǎo)軌上平面標(biāo)高測量。其標(biāo)高允差：±1.5mm。檢測導(dǎo)軌平面水平度。橫向水平。0.20/1000。橫向水平度允差：0.20/1000。調(diào)整兩導(dǎo)軌間距離。允差：＋1.5mm。調(diào)整兩導(dǎo)軌中心線與主軋制線中心一至。寬度，在兩導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)分別各檢測數(shù)點(diǎn)。0.30/1000。相對中心線偏移允差：2.0mm。移動(dòng)油缸的安裝0.30/1000。油缸軸線與兩導(dǎo)軌中心線偏移允差：1.0mm。1150HC冷軋機(jī)液壓、潤滑、空氣管路的配管及安裝要求液壓系統(tǒng)。AGC系統(tǒng)。彎輥、橫移、CPC系統(tǒng)。稀油潤滑系統(tǒng)。油霧潤滑系統(tǒng)。真空除油系統(tǒng)。液壓、稀油潤滑、油霧潤滑、工藝潤滑的配管必需按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展試漏、酸壓縮空氣吹掃。全部配管要進(jìn)展外觀、焊接質(zhì)量和清潔度的檢查驗(yàn)收。1、各液壓、潤滑油箱、伐組架、冷卻器、蓄能器的安裝要求如下：10。標(biāo)高允差：±10。水平度或垂直度允差：1.5/10002、管道敷設(shè)質(zhì)量要求：管道的敷設(shè)應(yīng)便于拆裝、檢修，不得阻礙設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、修理。管道的支架部置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開100mm以上。10mm。水平度或垂直度公差為2/1000。12.5-25/1000的斜度。5/1000以上的斜度。3、焊接質(zhì)量要求：系統(tǒng)、液壓掌握及傳動(dòng)系統(tǒng)的管路焊接應(yīng)承受氬弧焊焊接。焊接質(zhì)量的檢查按〔YBJ207-85〕2.3.4.2-2對接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)2.3.4.3焊縫探傷抽查量規(guī)定如下：系統(tǒng)的焊接質(zhì)量等級為Ⅰ級。液壓掌握及傳動(dòng)系統(tǒng)的焊接質(zhì)量等級為Ⅱ級。工藝?yán)鋮s潤滑系統(tǒng)、空氣管路的焊接質(zhì)量等級為Ⅲ級。4、清潔度要求：液壓、潤滑管路在酸洗合格后進(jìn)展管路沖洗，沖洗時(shí)必需將液壓缸、液壓馬服伐、比例伐用臨時(shí)自制的模擬伐塊代替。清潔度的檢查按〔YBJ207-85〕C管道沖洗清潔度等級標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定如下：CPC15/12級。17/14級。稀油潤滑系統(tǒng)、油霧潤滑系統(tǒng)的清潔度不得低于20/17級。20/17級?？諝夤苈反祾吆蟮那鍧嵍仍谂艢饪谟冒撞颊趽鯔z查，5分鐘后其上無鐵銹、灰塵及其它臟物。5、打壓試驗(yàn)要求：系統(tǒng)清潔度等級的工作介質(zhì)。能器等不得參與壓力試驗(yàn)。1.5倍。1.25倍。1.15倍。1150HC冷軋機(jī)電氣設(shè)備安裝要求高、低壓設(shè)備應(yīng)保證到達(dá)規(guī)程規(guī)定的相關(guān)安全距離；施，特別是屏蔽接地應(yīng)嚴(yán)格符合相關(guān)規(guī)定，不得馬虎湊合；接地應(yīng)有三種各自獨(dú)立接地系統(tǒng)計(jì)算機(jī)接地系統(tǒng)：接地電阻≤1ΩPLC≤2Ω保護(hù)接地系統(tǒng)：接地電阻≤4Ω低壓配電室及操作掌握室應(yīng)保證溫度20~27〇C，濕度20%~80%，塵埃≤0.1mg/m3，塵埃粒度≥0.5μ,空調(diào)設(shè)備正常運(yùn)行；執(zhí)行，動(dòng)力線、掌握線、信號線必需分開、分層敷設(shè)。安裝整流變壓器應(yīng)特別留意：整流變壓器外觀應(yīng)完整、無損，無缺件、滲漏和污垢；變壓器根底鐵軌應(yīng)水平，輪軌與輪距應(yīng)吻合；接地線安裝結(jié)實(shí)，接觸良好；四周有適當(dāng)?shù)南涝O(shè)備及驗(yàn)查事故排油實(shí)施；入運(yùn)行。安裝電機(jī)應(yīng)特別留意：電機(jī)根底應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，根底混凝土在允許范圍之內(nèi)，地腳螺栓孔應(yīng)垂直，全長允許誤差不超過螺栓孔直徑或短