快速實現(xiàn)可見異物檢驗方法的技術(shù)轉(zhuǎn)移

在藥品的研發(fā)階段，制藥企業(yè)需要制定相應的藥品檢驗方法。如果該檢驗方法適用于商業(yè)化生產(chǎn)，即可準備檢驗方法的轉(zhuǎn)移，這種情況下技術(shù)轉(zhuǎn)移的工作量和難度會小很多；若不適用，在商業(yè)化生產(chǎn)時，則需開發(fā)新的檢驗方法，這就增加了進行技術(shù)轉(zhuǎn)移所需的時間、工作量以及難度。因此不難看出，制定既適用于研發(fā)階段又適用于商業(yè)化生產(chǎn)的檢驗方法尤為關(guān)鍵。Part1、檢驗方法的法規(guī)要求

而提到制定藥品的檢驗方法，就不得不考慮相應的法規(guī)要求。在藥品注冊時，藥品的質(zhì)量標準應當符合《中華人民共和國藥典（2020版）》（以下簡稱《中國藥典》）的通用技術(shù)要求，且不得低于它的規(guī)定。也就是說在藥品的研發(fā)階段就要制定符合法規(guī)的檢驗方法和標準?？梢姰愇餀z驗辦法一般可參考《中國藥典》三部中的“0904可見異物檢查法”章節(jié)：1.檢驗項目：可見異物（系指存在于注射劑、眼用液體制劑和無菌原料藥中，在規(guī)定條件下目視可以觀測到的不溶性物質(zhì)，其粒徑或長度通常大于50μm）。2.檢查法：燈檢法和光散射法，一般常用燈檢法（燈檢法應在暗室中進行）；對于燈檢法不適用的品種，如用深色透明容器包裝或液體色澤較深（一般深于各標準比色液7號）的品種可選用光散射法。3.檢查裝置：（1）光源：采用帶遮光板的日光燈，光照度可在1000～4000lx范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。對無色注射液或滴眼液進行檢查時的光照度應為1000～1500lx；對透明塑料容器、有色溶液注射液或滴眼液進行檢查時的光照度應為2000～3000lx；對于混懸型注射液和滴眼液，應在光照度為4000lx的條件下檢查色塊、纖毛等外來污染物。（2）背景：可將正面不反光的黑色面作為檢查無色或白色異物的背景；將側(cè)面和底面的白色面作為檢查有色異物的背景。4.檢查人員條件：進行遠距離和近距離視力測驗，兩眼視力均應為4.9及以上（矯正后的視力應為5.0及以上）；應無色盲。5.檢驗時長：單次總檢查時限為20s。6.檢查操作：除去容器標簽，擦凈容器外壁，將供試品置遮光板邊緣處，在明視距離（通常為25cm），手持容器頸部，輕輕旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)容器(但應避免產(chǎn)生氣泡），使藥液中可能存在的可見異物懸浮，分別在黑色和白色背景下目視檢查，重復觀察。對于供試品裝量每支(瓶）在10ml及10ml以下的，每次檢查可手持2支（瓶）。7.檢查判定：由受過培訓的人員做出接受或拒絕產(chǎn)品質(zhì)量的決定。如果藥品的目標市場為美國和歐洲，則需要參考美國藥典（UnitedStatesPharmacopoeia,簡稱USP）和歐洲藥典（EuropeanPharmacopoeia，簡稱EP）。其中UPS790章節(jié)對于注射劑可見異物的檢驗方法有詳細的描述，同中國藥典要求大致相同，只是在細節(jié)上稍有區(qū)別，如檢驗時間和推薦的檢驗照明強度等。Part2、實際檢驗過程中面臨的挑戰(zhàn)

基于實驗室的實際空間和中國藥典的要求，在制定檢驗標準時，制藥企業(yè)往往會選擇燈檢法。在研發(fā)階段，這種人工檢驗方法對于絕大多數(shù)藥品質(zhì)量控制是行之有效的，它的限制和弊端也很少，因此它也被稱為檢驗的“黃金準則”。然而到了商業(yè)化生產(chǎn)階段，檢驗要求通常會發(fā)生變化，如企業(yè)對燈檢速度的要求會大幅提高，需要改由機器進行全自動燈檢。僅這一項要求的變化就會帶來連鎖反應，引發(fā)在研發(fā)階段不會遇到的人員、產(chǎn)能、廠房空間等諸多問題。由于實驗室采用的是在照明和背景板輔助下進行人工燈檢的方法，由人眼收集信息、人腦進行判定，因此無法將信息全部轉(zhuǎn)移到后續(xù)生產(chǎn)階段所用的全自動燈檢機上，由機器來進行檢驗數(shù)據(jù)的收集、保存和整理。雖然實驗室人員進行了多年的檢驗工作，但除了對可能發(fā)生/發(fā)現(xiàn)的缺陷類別的總結(jié)外，他們的其他努力成果都會因檢驗方法的轉(zhuǎn)移而被清空。不僅如此，全自動燈檢機的配方開發(fā)——檢驗參數(shù)的設定還須從零開始。眾所周知，一個完善配方（此處特指藥廠需求的檢出率和誤剔率）的開發(fā)需要長時間的優(yōu)化。因此，此時制藥企業(yè)面臨的風險有：1.損失多年研發(fā)中關(guān)于檢驗資源的數(shù)據(jù)資料；2.商業(yè)化生產(chǎn)中檢驗配方的開發(fā)、調(diào)試和優(yōu)化會帶來較高的時間成本；質(zhì)量控制的風險隨之升高，生產(chǎn)成本也將增加（如由于誤剔與人工復檢帶來的成本）。再加上企業(yè)對燈檢機操作人員的要求高且招工難，培訓成本和培訓頻次高，人員的流動性高，人工燈檢的速度難以匹配產(chǎn)線速度……如此諸多問題使得制藥企業(yè)沒有辦法直接將實驗室的檢驗技術(shù)轉(zhuǎn)移至商業(yè)化生產(chǎn)線上。Part3適用于實驗室的全自動檢驗設備

如果在制定研發(fā)檢驗方法時就采用適用于實驗室的全自動檢驗設備，就可為后續(xù)技術(shù)轉(zhuǎn)移提供更好的技術(shù)支持。由柯爾柏最新研發(fā)的EVE就是這樣一款適用于實驗室測試環(huán)境，且可移動、靈活的檢驗裝置，它能對不同容器的產(chǎn)品進行檢驗。這款設備與商業(yè)生產(chǎn)線上應用的全自動檢驗設備在檢驗方式及條件方面都極其相似，它對商業(yè)生產(chǎn)設備的工作方式進行了模擬，擁有14個不同旋轉(zhuǎn)速度的自動檢測機攝像檢驗工位。其具體的檢驗機制如下：1.檢查法：全自動檢驗法；基于光散射法，高于藥典對光散色法的要求。2.檢驗項目：可見異物。3.檢驗裝置：實驗室裝置EVE。（1）光源：LED照明，包括多角度線性的面板立式照明，配有偏振光技術(shù)及柯爾柏專利的氣泡識別BUBLE-X技術(shù)進行照明；光照度可按燈檢法進行設定，亦可高于燈檢法的照明要求，其提供的更強的照明可以增加不同缺陷的檢出率。（2）背景：可以按檢驗要求及缺陷類別設置白色、黑色及灰色背景等不同顏色檢驗背景，用于增加可見異物同背景色的對比度，增加檢出率。4.檢查人員條件：由受過培訓的人員決定接受或拒絕產(chǎn)品的質(zhì)量。5.檢驗時長：單次檢驗時間﹤1s。6.檢查操作：人工將待檢品放入EVE中，啟動設備即可進行全自動檢驗。7.檢查判定：經(jīng)過成像分析，由設備按設定的標準進行判定。EVE可以使制藥企業(yè)在不到1m2的空間內(nèi)，以全自動燈檢的方式完成新產(chǎn)品的各種測試。這種解決方案同燈檢法相比，不僅提高了缺陷品檢出率，而且還能幫助制藥企業(yè)在藥品研發(fā)過程中利用相機拍攝的缺陷品圖片評估產(chǎn)品缺陷特征，并在早期階段驗證產(chǎn)品和生產(chǎn)環(huán)境的相關(guān)機器參數(shù)，為后續(xù)商業(yè)化檢驗方法的技術(shù)轉(zhuǎn)移提供支持。商業(yè)化生產(chǎn)所需的相關(guān)信息包括：預旋轉(zhuǎn)時間設定與驗證、照明強度的設定與驗證、相機角度的設定與驗證以及缺陷在檢驗圖片上的成像特征等。對于以上技術(shù)參數(shù)，制藥企業(yè)均可以在藥品研發(fā)階段就通過EVE進行設定、驗證和確認，從而在執(zhí)行檢驗方法轉(zhuǎn)移時做到游刃有余，后期驗證的工作量由此得到了大幅減少。EVE還具有另外一個特點：兼容各種容器——無論是安瓿瓶、西林瓶還是卡式瓶或注射器，在EVE上都能通過簡單的幾個步驟，徒手進行模具更換，從而快速實現(xiàn)不同產(chǎn)品的檢驗。EVE小巧靈活，適用于實驗室的全自動檢驗最重要的是，可以在藥品研發(fā)階段使用EVE配有的相機采集圖像數(shù)據(jù)，藥品外觀及可見異物缺陷的特征等都可以被存儲。操作員可在此實驗室裝置上直接進行成像配方的設定，總結(jié)成像檢驗上的優(yōu)點和限制，對于商業(yè)化生產(chǎn)的檢驗結(jié)果和限制有初步的預期。在后期進行商業(yè)化生產(chǎn)時，檢驗配方可以從EVE直接導入到生產(chǎn)線的全自動燈檢機，在優(yōu)化和驗證后，就可以達到生產(chǎn)條件，從而快速完成檢驗技術(shù)的轉(zhuǎn)移，節(jié)省藥品上市時間。另外，EVE還可通過深度學習訓練，不斷優(yōu)化現(xiàn)有檢驗結(jié)果，在提高缺陷檢出率的同時降低產(chǎn)品的誤剔率