窯系統(tǒng)操作作業(yè)指導(dǎo)書

生產(chǎn)管理文件作業(yè)指導(dǎo)書PAGEPAGE13阿克蘇天山多浪水泥公司喀什分公司2000t/d熟料生產(chǎn)線項目窯操崗位作業(yè)指導(dǎo)書第1版編制：審核：批準(zhǔn)：文件編號：受控狀態(tài)：受控發(fā)放編號：2008年月日發(fā)布2008年月日實施1、目的：保證窯和預(yù)熱器系統(tǒng)操作工、巡檢工安全正確地操作窯和預(yù)熱器崗位所屬設(shè)備，確保人身安全和設(shè)備安全及生產(chǎn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。2、適用范圍適用于2000t/d熟料生產(chǎn)線窯和預(yù)熱器崗位。3、崗位職責(zé)負(fù)責(zé)操作、巡檢和維護(hù)回轉(zhuǎn)窯和預(yù)熱器系統(tǒng)所屬主輔機設(shè)備，合理調(diào)整操作方案，確保系統(tǒng)生產(chǎn)正常穩(wěn)定生產(chǎn)，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。4、工作內(nèi)容4.1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：f-cao<1.5%合格率>90%分解率92±2%合格率>90%。4.2.技術(shù)要求：窯尾溫度：1020-1180攝氏度。分解爐溫度：840-900攝氏度。一級溫度：＜340攝氏度。4.3.操作規(guī)程：4.34.3.1.1預(yù)熱器大面積鑲磚的情況下。點火前要求窯尾將預(yù)熱器各級下料擋板吊起。4.3.1.2檢查油箱油位。4.3.1.3.點火前，通知計量人員檢查所有的計量儀表設(shè)備是否正常。4.3.1.4.通知儀表工作人員檢查溫度，壓力儀表是否正常。4.3.1.5.通知預(yù)熱器工作人員檢查各級預(yù)熱器及分解爐入口門捅灰孔是否關(guān)閉。4.3.1.6.確認(rèn)三次風(fēng)閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。4.3.1.7.確認(rèn)窯噴煤嘴位置處于零位，并做好記錄。4.3.1.8.根據(jù)工藝要求按升溫曲線升溫。4.3.1.9.窯操作員應(yīng)全面了解設(shè)備變更等現(xiàn)場實況。仔細(xì)落實點火的必要條件，要掌握窯系統(tǒng)耐火材料和窯灰情況，了解窯內(nèi)物料的殘留量，要將準(zhǔn)備工作的檢查全面真實的寫入交班記錄，并將存的問題通知有關(guān)部門（崗位）處理。4.34.3.2.1接到點火指令后，通知車間相關(guān)崗位將設(shè)備送電，通知中控儀表自動經(jīng)人員對儀表計算機上電。4.3.2.2檢查各組設(shè)備有無備妥，無備妥時，通知自動化人員備妥。4.3.2.3窯點火升溫。4.3.2.4通知生料磨操作人員啟動窯尾排風(fēng)機，調(diào)整尾排風(fēng)門開度和點火煙囪（冷風(fēng)閥）開度，使窯尾系統(tǒng)產(chǎn)生微負(fù)壓。4.3.2.5啟動一次風(fēng)機。4.3.2.6將火把點燃后，從窯頭罩觀察孔伸進(jìn)，然后將將油泵啟動調(diào)整油量。4.3.2.7確認(rèn)柴油點燃后，調(diào)整高速燃燒器內(nèi)外風(fēng)比例，使其得到較理想的燃燒狀況。4.3.2a．溫度以窯尾溫度為準(zhǔn)，升溫速度一般不得小于6小時，冬季不得小于8小時。b．窯燒成帶換磚小于6米升溫時間延長2小時。c．窯燒成帶換磚大于6米及采用濕鑲法時，升溫時間延長4-6小時，或按生產(chǎn)辦下達(dá)的升溫曲線升溫。d．升溫中，溫度調(diào)節(jié)通過調(diào)整噴油量及喂煤量來調(diào)整。4.3.2.9喂煤：a．啟動煤粉倉收塵風(fēng)機及啟動窯頭煤粉輸送系統(tǒng)。b．根據(jù)火焰情況及尾溫進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)喂煤量。c．剛開始噴煤時，要避免燃燒器熄滅，操作要采取平穩(wěn)進(jìn)行，注意調(diào)整內(nèi)外風(fēng)比例，保證煤粉充分燃燒。d．注意預(yù)熱器各點溫度是否正常。4.44.4.1當(dāng)尾溫升到300攝氏度以上時，加大窯頭一次風(fēng)機轉(zhuǎn)速4.4.2當(dāng)尾溫升到500攝氏度時啟動4.4.3當(dāng)尾溫達(dá)到900攝氏度時，啟動高溫4.4.4窯尾溫度（攝氏度）旋轉(zhuǎn)量（圈）旋轉(zhuǎn)時間間隙時間（分鐘）0~1000100~2501/430250~4501/420450~6501/410650~8001/45800連續(xù)慢轉(zhuǎn)1000攝氏度以上，啟動窯主轉(zhuǎn)動，并逐漸提速至投料轉(zhuǎn)速，當(dāng)窯內(nèi)無物料時相應(yīng)縮短間隙時間。4.4.5根據(jù)升溫曲線及火焰情況觀察，進(jìn)行加煤，同進(jìn)調(diào)整風(fēng)量，使煤粉充分燃燒，火焰正常，杜絕煙囪冒黑煙（分解爐600攝氏度進(jìn)可加煤，加慢升溫速度）。4.5投料前的準(zhǔn)備工作：4.5.1在投料前1小時啟動窯尾喂料設(shè)備，將電動推桿打入入4.5.2根據(jù)窯內(nèi)燃料燃燒情況考慮啟動4.5.4.6投料操作：4.6.1窯尾溫升至1000攝氏度時，調(diào)整主傳動至規(guī)定轉(zhuǎn)速，提高窯尾高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)風(fēng)機開度（100%）三次風(fēng)閥開度704.6.2當(dāng)一級出口負(fù)壓達(dá)到4.6.3開始投料以55--654.6.4.6.4.6.6通知化驗室投料時間。冷窯4小時，再投料時前三班投料量不得大于4.6.74.7加料操作：4.7.4.7.2三級出口溫度高于720時應(yīng)逐漸加料并且保證尾溫不得低于4.7.4.8冷卻機操作：4.8.4.8.2當(dāng)物料在冷卻風(fēng)機入料端堆積起來是，篦床以最低速度運行，直到堆積物料被鋪散開后暫停運行，待新的物料堆積到一定程度后，再重新開動篦床，以同樣方式鋪料，如此重復(fù)操作4.8.4.8.4監(jiān)督崗位工根據(jù)篦冷卻機內(nèi)紅料位置依次起動一、二、三室風(fēng)機4.9加料過程控制：4.9.4.9.4.9.3加料的同時，同時控制篦冷卻機風(fēng)量及篦床壓力（一室篦壓力3800~4200pa）注：（1）加料過程中應(yīng)穩(wěn)定各部溫度逐漸加至滿負(fù)荷。（2）加料時注意風(fēng)，煤，料，窯速的平衡，及時調(diào)整三次風(fēng)閥門處理好窯與分解爐預(yù)熱器，冷卻機之間的關(guān)，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度。4.9.4部位溫度（攝氏度）負(fù)壓（pa）窯尾1130~1190-300~-100分解爐840~880-300~100pa五級出口800--850-800~-1200四級出口780~810-1200~-1600三級出口660~700-2700~-3100二級出口470~510-3500~-4100一級出口<340-4100~-49004.9.5待窯內(nèi)熱工穩(wěn)定后，可將參加自動控制的回路投入。4.9.4.10窯系統(tǒng)操作。4.10.14.10.2喂料量是正常喂料量80％，對應(yīng)窯速在2.84.10.34.10.44.10.5掛窯皮期間煤管應(yīng)靠外，偏料，火焰宜短不宜長，隨喂料量增加向窯內(nèi)推進(jìn)，每4小時推進(jìn)200mm4.11窯系統(tǒng)正常操作的變量控制4.11.4.11.燒成帶的溫度可以從火焰溫度的高低、熟料被窯壁帶起高度、熟料顆粒大小來判斷。正?；鹧嫱ㄟ^鈷玻璃觀察應(yīng)是最高溫度處于火焰中部發(fā)白亮，最高溫度兩邊呈淺黃色，前部發(fā)黑。如熟料被帶起來的高度比正常時高，說明燒成帶溫度高，可適當(dāng)降低頭煤使用量。11.3分解爐溫度影響分解爐溫度的主要因素是窯尾溫度和尾煤使用量，一般操作時主要是調(diào)整尾煤使用量來滿足分解爐出口溫度在控制范圍內(nèi)。當(dāng)分解爐溫度低，適當(dāng)增加尾煤，溫度高適當(dāng)降低尾煤使用量。4.11.窯電流是中控窯操作控制的一個重要參數(shù)，依靠窯傳動電流進(jìn)行操作有信息清楚、及時、可靠等優(yōu)點，尤其與燒成溫度、窯尾溫度、系統(tǒng)負(fù)壓、廢氣分析等參數(shù)結(jié)合起來判斷窯內(nèi)狀況變化更能做到準(zhǔn)確無誤。窯電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系主要有以下幾種：=1\*GB3①窯傳動電流軌跡平說明窯系統(tǒng)很平穩(wěn)、熱工制度很穩(wěn)定。=2\*GB3②窯傳動電流軌跡細(xì)，說明窯內(nèi)窯皮平整或雖不平整但在窯轉(zhuǎn)動過程中所施加給窯的扭矩是平衡的。=3\*GB3③窯傳動電流軌跡粗。說明窯皮不平整，在轉(zhuǎn)動過程中，窯皮所產(chǎn)生的扭距呈周期性變化的。④窯傳動電流突然升高后逐漸下降說明說明窯內(nèi)有窯皮或窯圈垮落。升高幅度越大，則垮落的窯皮或窯圈越多，大部分垮落發(fā)生在窯口與燒成帶之間。發(fā)生這種情況時要根據(jù)曲線上升的幅度立即降低窯速（如窯傳動電流或扭矩上升20％左右則窯速要降低30％左右）同時適當(dāng)減少喂料量及分解爐燃料，然后再根據(jù)曲線下滑的速率采取進(jìn)一步的措施。這時冷卻機也要對篦板速度進(jìn)行調(diào)整。在曲線出現(xiàn)轉(zhuǎn)折后再逐步增加窯速、喂料量、分解爐燃料等，使窯轉(zhuǎn)入正常。⑤窯傳動電流（或扭矩）居高不下說明：1.窯內(nèi)燒成帶溫度高，物料被帶起的很高。此時要減少系統(tǒng)燃料或增加喂料量。2.窯產(chǎn)生了窯口圈，窯內(nèi)物料填充率高，由此引起的物料結(jié)粒不好，從冷卻機返回窯內(nèi)的粉塵增加。在這種情況下要適當(dāng)減少喂料量并采取措施烘掉前圈。3.物料結(jié)粒性能差。由于各種原因造成熟料黏散，物料由翻滾變?yōu)榛瑒?，使窯轉(zhuǎn)動困難。4.窯皮厚、窯皮長，這時要縮短燒成帶。⑥窯傳動電流很低說明：1.窯內(nèi)欠燒嚴(yán)重，近于跑生料。一般操作發(fā)現(xiàn)傳動電流低于正常值且有下降趨勢時就應(yīng)采取措施防止進(jìn)一步下降。2.窯內(nèi)有后結(jié)圈，物料在圈內(nèi)積聚到一定程度后通過結(jié)圈沖入燒成帶，造成燒成帶短，料急烘，易結(jié)大塊。遇到這種情況要減料運行，把后結(jié)圈處理掉。3.窯皮薄、短。這時要伸長火焰適當(dāng)延長燒成帶。⑦窯傳動電流逐漸增加說明窯內(nèi)向溫度高的方向發(fā)展。如原來熟料欠燒，則表示窯正趨于正常；如原來窯內(nèi)燒成正常，則表明窯內(nèi)正趨于過熱應(yīng)采取加料或減少燃料的措施加以調(diào)整。2.窯開始長窯口圈，物料填充率在逐步增加，燒成帶的黏散料在增加。3.長、厚窯皮逐漸形成。⑧窯傳動電流逐漸降低說明：窯內(nèi)向溫度變低的方向發(fā)展，加料或減煤都可能產(chǎn)生這種結(jié)果。⑨窯傳動電流突然下降說明1.預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)塌料，大量未經(jīng)預(yù)熱好的物料突然涌入窯內(nèi)造成各帶前移、窯前逼燒，這時要采取降低窯速，適當(dāng)減少喂料量的措施，逐步恢復(fù)正常。2.大塊結(jié)皮掉在窯尾斜坡上，阻塞物料，積到一定程度后大量入窯。操作時要維持窯電流的平穩(wěn)，當(dāng)窯電流低時可采取適當(dāng)減料、降窯速或增加頭煤使用量使窯電流恢復(fù)正常，當(dāng)窯電流高時可采取加料、加窯速、減頭煤來使窯電流恢復(fù)正常?？傊G電流是反映窯系統(tǒng)熱工制度好壞的一個重要參數(shù)，窯電流穩(wěn)定是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的前提條件。4.11.對于預(yù)分解窯，風(fēng)不僅要為煤粉燃燒提供足夠的氧氣，而且要使物料能在預(yù)熱器中充分懸浮。正常操作中分解爐和窯頭用風(fēng)的合理分配可通過調(diào)整窯尾縮口及三次風(fēng)閥門開度來實現(xiàn)。窯尾縮口的大小已基本固定，只能從三次風(fēng)閥門開度來調(diào)節(jié)。若窯尾溫度偏低，分解爐上部溫度、斜坡溫度偏高，窯尾O2含量低說明窯內(nèi)通風(fēng)量小，分解爐用風(fēng)量大，此時應(yīng)關(guān)小三次風(fēng)的閥門開度。若窯尾溫度高，分解爐溫度低，且窯頭火焰長，窯頭、窯尾負(fù)壓較大時，說明窯內(nèi)通風(fēng)量過大，此時應(yīng)關(guān)小窯尾縮口閘板開度，調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng)量。若預(yù)熱器內(nèi)物料懸浮不好，出現(xiàn)塌料、竄料、窯頭產(chǎn)生回火時，說明窯尾縮口噴騰風(fēng)速不夠，適當(dāng)增大系統(tǒng)排風(fēng)，提高窯口噴騰風(fēng)速。4.11.正常生產(chǎn)時通過控制燒成帶溫度來控制胴體輻射溫度，當(dāng)胴體輻射溫度高時，適當(dāng)降低燒成帶溫度來降低胴體輻射溫度，也可以調(diào)節(jié)噴煤管位置，調(diào)節(jié)內(nèi)外風(fēng)的比例來改變火焰形狀控制燒成帶溫度。具體做法是移動噴煤管避免火焰火點在胴體高溫部位，調(diào)大噴煤管外風(fēng)閥門，關(guān)小內(nèi)旋風(fēng)閥門，使火焰變長，保護(hù)窯皮，也可以適當(dāng)降低一次風(fēng)風(fēng)量，使火焰變軟來使胴體輻射溫度降低。4.11.窯速和喂料量相匹配主要是保證窯內(nèi)物料填充率，保證薄料快燒，提高熟料質(zhì)量和產(chǎn)量。4.11.4.11.74.11.74.11.4.12非正常時的操作：4.12.1現(xiàn)象：①窯尾溫度降低，負(fù)壓增高且波動大；=2\*GB3②三次風(fēng)及分解爐出口負(fù)壓增大；③窯電流高；④C4和分解爐出口溫度低；⑤現(xiàn)場可聽見振動聲響；⑥窯內(nèi)通風(fēng)不良，窯頭火焰粗短，窯頭有正壓。原因判斷：①配料不當(dāng)；n.p低，液相量大，液相粘度低；=2\*GB3②生料均化庫不理想，入窯生料化學(xué)成份波動大，導(dǎo)致用煤不穩(wěn)定，熱工制度不穩(wěn)定；③喂料不穩(wěn)定；④煤粉不完全燃燒，煤粉到窯后燒，煤灰不均勻摻入生料；⑤火焰長，火頭后移，窯后局部溫度高；⑥分解爐溫度過高，使入窯物料提前出現(xiàn)液相；⑦煤粉灰份高細(xì)度粗；⑧原料中堿氮硫有害成份含量高。處理措施：①發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)有大蛋后，應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)通風(fēng)，順暢火焰保證煤粉完全燃燒，并減慢窯速，讓大蛋“爬”上窯皮，進(jìn)入燒成帶，用短焰大火將大蛋燒散，以免進(jìn)入篦冷機發(fā)生堵塞，同時要注意大蛋碰壞噴煤管；=2\*GB3②如果已進(jìn)入篦冷機，應(yīng)及時止料停窯，讓大蛋停在低溫區(qū)，人工打碎。4.12.2現(xiàn)象：①火焰粗短，窯前溫度升高，火焰伸不進(jìn)窯內(nèi)；=2\*GB3②窯尾溫度低三次風(fēng)和窯尾負(fù)壓明顯上升；③窯頭負(fù)壓低并頻繁出現(xiàn)正壓；④窯功率增加且波動大；⑤泵料波動大；⑥嚴(yán)重時窯尾密封圈漏料。原因判斷：①生料化學(xué)成份影響：a、生料中n偏低，使煅燒中液相量多，粘度大易富集在窯尾；b、入窯生料化學(xué)成份均勻性差，造成熱工制度波動而引起后圈；c、煅燒過程中，生料中有含揮發(fā)份在系統(tǒng)中富集，從而使液相出現(xiàn)溫度低；=2\*GB3②煤的影響：a、煤灰中Awo3較高，當(dāng)煤灰集中陳落到燒成帶末端的物料會使液相出現(xiàn)溫度較低，液相增大發(fā)粘易結(jié)圈；b、煤灰沉落量與煤灰份含量和煤粉細(xì)度有關(guān)，煤灰份高煤粉粗，煤灰沉落量大而且燃燒慢，使火焰拉長，高溫帶后移，窯皮拉長易結(jié)后圈；③操作和熱工制度的影響：a、用煤過多，產(chǎn)生化學(xué)不完全燃燒使物料中Fe3＋—Fe2+形成低熔點化合物，使液相早出現(xiàn)結(jié)圈；b、一、二次風(fēng)配合不當(dāng)，火焰過長，物料預(yù)燒好，液相出現(xiàn)早也易結(jié)圈；c、窯喂料過多，操作參數(shù)不合理，導(dǎo)致熱工制度不穩(wěn)定窯速波動也易結(jié)圈；d、噴煤管長時間不移動后窯皮生長快也易結(jié)后圈。4.12.3現(xiàn)象：①看火電視中顯示窯頭起砂昏暗，甚至無圖像；=2\*GB3②窯系統(tǒng)阻力增大，負(fù)壓升高③篦冷機篦下壓力下降④窯電流急劇下降⑤窯頭煤粉有爆然現(xiàn)象原因判斷：①生料KH，n高難燒=2\*GB3②窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤③窯后有結(jié)圈④喂料量過大⑤分解率低，預(yù)燒差⑥煤粉不完全燃燒處理措施：①起砂時應(yīng)及時減煤降窯速，慢慢燒起；=2\*GB3②提高入磨物料分解率，同時加強窯內(nèi)通風(fēng)；③跑生料嚴(yán)重時應(yīng)止料停窯，但不止頭煤每3－5min翻窯1/2，甚至重新投料。4.12.4現(xiàn)象：①錐體壓力突然顯示為零，同時入口與下一級出口溫度急升；=2\*GB3②如C5堵煙窗分解爐及C5出口溫度急升；原因判斷：①燃燒溫度過高，造成結(jié)皮；=2\*GB3②內(nèi)部結(jié)皮塌料，高溫材料來不及排出而堵塞在出口處；③拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化而引起積料塌落；④預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)筒脫落卡在錐體部位；⑤翻板閥失靈⑥漏風(fēng)嚴(yán)重引起結(jié)塊⑦煤粉燃燒不好，C5仍有煤粉紅料實燃燒；⑧生料喂料波動大處理措施：在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變化就應(yīng)及時進(jìn)行吹掃和加強捅堵，同時減料和調(diào)整操作參數(shù)，當(dāng)錐體壓力為零時應(yīng)立即停窯處理，停窯四小時內(nèi)嚴(yán)禁拉大風(fēng)方法捅料，人工捅料。4.12.5原因判斷：①總排風(fēng)量突然下降；=2\*GB3②錐體壓力突然降低；③窯尾溫度下降幅度大；④窯頭負(fù)壓減少呈正壓；處理措施：①塌料多按跑生料處理=2\*GB3②塌料少時可適當(dāng)增加頭煤或不作處理4.12.6現(xiàn)象：頂部縮口部位結(jié)皮，煙窗負(fù)壓降低，三次風(fēng)出口負(fù)壓增大，負(fù)壓波動大。原因判斷：①溫度過高；=2\*GB3②窯內(nèi)通風(fēng)不良；③火焰長，火點后移，燃燒不完全煤粉進(jìn)入窯尾；④煤質(zhì)差，硫含量高，煤粉燃燒不好；⑤生料成份波動大，KH忽高忽低；⑥生料中有害成份硫堿高；⑦煙窗斜坡耐火材料磨損不平整；⑧窯尾煙窗密封不平摻入冷風(fēng)。處理措施：①窯運轉(zhuǎn)時，要定時清理煙窗結(jié)皮，可用空氣炮清除，效果較為理想，如果結(jié)皮嚴(yán)重，空氣炮難以起作用，從磨孔人工清除，特別嚴(yán)重時，只能停窯處理。=2\*GB3②在操作過程中，嚴(yán)格執(zhí)行要求的操作參數(shù)，三班統(tǒng)一操作，穩(wěn)定窯熱工制度，防止還原出現(xiàn)，確保煤粉完全燃燒，當(dāng)生料和煤粉波動較大時可降產(chǎn)。4.12.7現(xiàn)象：胴體掃描儀顯示溫度偏高，夜間出現(xiàn)暗紅或深紅，白天則發(fā)現(xiàn)胴體有爆皮現(xiàn)象。原因判斷：一般是窯襯脫落或太薄，火焰形狀不正常，跨窯皮等原因造成。處理措施：紅窯分兩種情況對待。①如果是由窯皮垮落所致，這種情況不需停窯，但必須作一些調(diào)整，如改變火焰的形狀，避免溫度最高點位于紅窯區(qū)域，適當(dāng)加快窯速，并將窯筒體冷卻風(fēng)機集中對準(zhǔn)紅窯位置吹，使窯胴體溫度盡快降低，如窯內(nèi)溫度較高，還應(yīng)適當(dāng)減少窯頭喂煤量，降低燒成溫度，總之要采取一切必要措施將窯皮補掛好，使窯筒體的紅斑消除。=2\*GB3②如果紅窯是由于窯襯脫落引起，這種情況必須停窯，停窯的方法是先減煤停燒，并讓窯主傳動慢轉(zhuǎn)一定時間，同時將窯筒體冷卻風(fēng)機集中對準(zhǔn)紅窯位置吹，停窯筒體溫度盡快下降。待紅斑由亮紅轉(zhuǎn)為暗紅時，由輔助傳動轉(zhuǎn)窯，并做好紅窯位置的標(biāo)記，為窯檢修做好準(zhǔn)備。4.12.8現(xiàn)象：①篦下壓力升高；②二次風(fēng)溫下降，不易提起③窯內(nèi)通風(fēng)不良④窯頭負(fù)壓增大⑤余風(fēng)風(fēng)溫升高原因判斷：①配料不當(dāng)，液相量多而致；②煤質(zhì)差，存在不完全燃燒，有落煤現(xiàn)象；③燒成帶溫度偏高④喂料和窯速不同步；⑤分解爐出口溫度偏高；4.12.判斷依據(jù)：流量計顯示為0，入窯斗提電流降至空載值，預(yù)熱器系統(tǒng)溫度從上到下急劇升高。處理措施：止尾煤，減頭煤，減小系統(tǒng)拉風(fēng)，降窯速至最低，并根據(jù)情況降低篦速和風(fēng)機風(fēng)量，如時間過長必須停窯。4.12.10判斷依據(jù)：轉(zhuǎn)子稱反饋為零，送煤羅茨風(fēng)機出口壓力降至空載值。處理措施：分為兩種情況區(qū)別對待。①斷尾煤，需減料至最低（100t/h左右），同時減小系統(tǒng)拉風(fēng)并降窯速。②斷頭煤或頭、尾煤都斷，則需至料，系統(tǒng)拉風(fēng)降至最小，并降低窯速，如時間過廠則須停窯。4.12.114.12.11.1止煤、止料，根據(jù)情況作停窯處理。4.12.11.原因：高溫風(fēng)機主電機溫度過高接近450℃處理：打開點火煙囪，關(guān)閉高溫風(fēng)機入口閥門，止料、止?fàn)t煤。窯胴體間隔慢轉(zhuǎn)，減少頭煤，必要時停磨，若保溫時間大4h以上，清理煙窗。4.12.11.處理：①減少喂煤量，進(jìn)入sp窯操作；②關(guān)閉三次風(fēng)總閘門③適時減少窯喂煤量，保持各參數(shù)正常；④降低窯總通風(fēng)量及篦冷機冷卻風(fēng)量；⑤加強各翻板閥情況的檢查4.12.①減少投料量；②加大熱端風(fēng)機風(fēng)量；4.12.11①窯的輔助傳動操作；②打開點火煙囪；③各電動閥要手動關(guān)閉；④拉出窯頭燃燒器，以防止燒壞；⑤啟動篦冷機等風(fēng)機以保護(hù)篦板；4.12.4.12①按停窯程序停窯，停窯同時停分解爐煤、止料、高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，打開點火煙囪，定時翻窯；②繼續(xù)通風(fēng)冷卻熟料，開大篦冷機排風(fēng)機入口閥門使n改變通道減少窯二次風(fēng)量；③繼續(xù)開動篦床，把熟料拉空，注意篦板不能掉入破碎機，撿出篦板。④有人在篦冷機作業(yè)禁止窯頭噴煤保溫。4.12.①檢查各風(fēng)倉熟料情況；②及時更換損壞零件；4.12.11①燒成帶溫度高，減少窯頭用煤；②冷卻風(fēng)量不足，增加冷卻風(fēng)量；③熟料化學(xué)成份率值相差大，調(diào)整熟料配比；④使用空氣炮處理；⑤停窯從篦冷機側(cè)孔進(jìn)行清理。4.12原因：①高溫風(fēng)機地腳松動，緊固地腳螺栓；②高溫風(fēng)機時片不平衡，找靜平衡；③高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高而致。處理：高溫風(fēng)機尾排風(fēng)機跳停后要按止料停窯操作。4.12.12處理措施：①立即停止分解爐喂煤，手動迅速減少喂煤耗量，并通知崗位；②根據(jù)情況降低窯速；③當(dāng)一級預(yù)熱器出口溫度有超過450攝氏度的趨勢時，要求崗位工打開一級入孔門；④通知現(xiàn)場檢查有關(guān)設(shè)備情況做恢復(fù)工作；⑤重新升溫，投料參考前文。4.12.13①與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)，迅速啟動窯備用發(fā)動機進(jìn)行轉(zhuǎn)窯；②將噴煤管退出?？赡艿那闆r下，啟動二次風(fēng)機；③將現(xiàn)場一級入孔門打開；④撤消有關(guān)設(shè)備驅(qū)動命令；⑤恢復(fù)操作；⑥啟動篦冷機，窯風(fēng)機，窯頭一次風(fēng)機，熟料輸送機設(shè)備及其它有關(guān)設(shè)備；⑦將各調(diào)節(jié)，設(shè)定值輸出值均打到“0”位；⑧啟動高溫風(fēng)機，窯傳