爆破片和爆破片裝置

爆破片與爆破片裝置GB567—1999國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999—11—01同意—08—01實施前言本原則是對國標(biāo)GB567—1989《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的修訂版本。本版本對下列內(nèi)容作了較大變化：——更換了原則名稱；——擴(kuò)大了原則的合用范疇。本原則從實施之日起，同時替代GB567—1989。本原則的附錄A、附錄D是原則的附錄，附錄B、附錄C是提示的附錄。本原則由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局提出。本原則由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器檢測研究中心歸口。本原則起草單位：大連理工大學(xué)安全裝備廠。本原則重要起草人：丁信偉、李志義、王淑蘭、畢明樹、喻建良、由宏新、溫殿江、徐曉惠、蘇士藝、李岳、銀建中。1范疇本原則規(guī)定了爆破片和爆破片裝置的定義、技術(shù)規(guī)定和性能實驗辦法。本原則合用于壓力容器、管道或其它密閉空間避免超壓或出現(xiàn)過分真空的爆破片和爆破片裝置。爆破片的爆破壓力最高不不不大于500MPa，最低不不大于0．001MPa。2定義本原則采用下列定義。2．1爆破片裝置由爆破片(或爆破片組件)和夾持器(或支承圈)等裝配構(gòu)成的壓力泄放安全裝置。當(dāng)爆破片兩側(cè)壓力差達(dá)成預(yù)定溫度下的預(yù)定值時，爆破片即刻動作(破裂或脫落)，泄放出壓力介質(zhì)。2．2爆破片在爆破片裝置中，能夠因超壓而快速動作的壓力敏感元件。2．3爆破片組件(又稱組合式爆破片)由爆破片、背壓托架、加強(qiáng)環(huán)、保護(hù)膜等兩種或兩種以上零件組合成的組件。2．4正拱形爆破片壓力敏感元件呈正拱形。安裝后拱的凹面處在壓力系統(tǒng)的高壓側(cè)，動作時該元件發(fā)生拉伸破裂。2．4．1正拱普通型爆破片壓力敏感元件無需其它加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。2．4．2正拱開縫型爆破片壓力敏感元件由有縫(孔)的拱形片與密封膜構(gòu)成的正拱形爆破片。2．4．3正拱帶槽型爆破片壓力敏感元件拱面上加工有槽的正拱形爆破片。2．5反拱形爆破片壓力敏感元件呈反拱形。安裝后拱的凸面處在壓力系統(tǒng)的高壓側(cè)，動作時該元件發(fā)生壓縮失穩(wěn)，致使破裂或脫落。2．5．1反拱帶刀架(或鱷齒)型爆破片壓力敏感元件失穩(wěn)翻轉(zhuǎn)時因觸及刀刃(或鱷齒)而破裂的反拱形爆破片。2．5．2反拱脫落型爆破片壓力敏感元件失穩(wěn)翻轉(zhuǎn)時沿支承邊沿破裂或脫落，并隨高壓介質(zhì)沖出的反拱形爆破片。2．5．3反拱帶槽型爆破片壓力敏感元件拱面上加工有槽的反拱形爆破片。2．6平板形爆破片壓力敏感元件呈平板形。2．6．1平板開縫型爆破片壓力敏感元件由帶縫(孔)的平板形片與密封膜構(gòu)成的平板形爆破片。2．6．2平板帶槽形爆破片壓力敏感元件平面上加工有槽的平板形爆破片。2．7石墨爆破片壓力敏感元件由石墨制成，動作時因彎曲或剪切而破裂。2．8夾持器在爆破片裝置中，含有設(shè)計給定的泄放口徑，用以固定并支承爆破片位置，確保爆破片精確動作的配合件。2．9支承圈用機(jī)械方式或焊接方式固定和支承爆破片位置，確保爆破片精確動作的環(huán)圈。2．10背壓存在于爆破片裝置泄放側(cè)的靜壓。在爆破片裝置泄放側(cè)若存在其它壓力源或在入口側(cè)存在真空狀態(tài)均會形成背壓。泄放側(cè)壓力超出入口側(cè)壓力的差值稱為背壓差。2．11背壓托架在組合式爆破片中，用來避免壓力敏感元件因出現(xiàn)背壓差而發(fā)生意外破壞的托架。置于正拱形爆破片凹面的背壓托架，在出現(xiàn)背壓差時，避免爆破片凸面受壓失穩(wěn)。當(dāng)系統(tǒng)壓力可能出現(xiàn)真空時，此種背壓托架可稱為真空托架。置于反拱形爆破片凸面的背壓托架，在出現(xiàn)背壓差時，避免爆破片凹面受壓破壞。2．11．1張開型背壓托架隨爆破片爆破而破裂的背壓托架。2．11．2非張開型背壓托架在爆破片爆破時不發(fā)生破裂的背壓托架。2．12加強(qiáng)環(huán)在組合式爆破片中，與壓力敏感元件邊沿緊密結(jié)合，起增強(qiáng)邊沿剛度作用的環(huán)圈。2．13密封膜在組合式爆破片中，對壓力敏感元件起密封作用的薄膜。2．14保護(hù)膜(層)爆破片元件易受腐蝕影響時，用來避免其腐蝕的覆蓋薄膜，或者涂(鍍)層。2．15坯片從金屬薄帶或薄板材上，或由石墨棒料上加工出來的，在制成爆破片以前的金屬或石墨平片。2．16爆破壓力爆破片裝置在給定的爆破溫度下動作時，爆破片兩側(cè)的壓力差值。2．16．1設(shè)計爆破壓力設(shè)計爆破片時由需方提出的對應(yīng)于設(shè)計爆破溫度下的爆破壓力值。2．16．．2最大(最小)設(shè)計爆破壓力設(shè)計爆破壓力加制造范疇，再加爆破壓力允差的總代數(shù)和。2．16．3允許爆破范疇由最大和最小設(shè)計爆破壓力所限定的壓力范疇。該壓力范疇由被保護(hù)設(shè)備的操作條件及設(shè)備的強(qiáng)度決定，當(dāng)爆破片的實際爆破壓力在該范疇內(nèi)時，則所選用的爆破片不會因爆破壓力過低而影響正常操作，也不會因爆破壓力過高對設(shè)備安全構(gòu)成威脅。2．16．4實驗爆破壓力爆破實驗時，在爆破瞬間所測量到的爆破片的實際爆破壓力值。測此爆破壓力的同時應(yīng)測量實驗爆破溫度。2．16．5標(biāo)定爆破壓力同一批次爆破片，在一定溫度下進(jìn)行爆破實驗，所得實際爆破壓力的算術(shù)平均值。2．17爆破溫度與爆破壓力對應(yīng)的壓力敏感元件壁的溫度。此定義能夠與“設(shè)計”或“實驗”二詞作定語連用。2．18制造范疇由供需雙方商定的，一種批次爆破片的標(biāo)定爆破壓力的分布范疇。2．19爆破壓力允差爆破片實際的實驗爆破壓力相對于標(biāo)定爆破壓力的最大允許偏差。其值能夠是用正負(fù)號表達(dá)的絕對數(shù)值或百分?jǐn)?shù)。當(dāng)商定制造范疇為零時，此允差即表達(dá)對設(shè)計爆破壓力的最大偏差，且此允差范疇亦為允許爆破范疇。2．20泄放面積考慮到可能影響爆破片泄放能力的幾何因素(如爆破后殘留的爆破片碎片、背壓托架及其它附件的殘片等)后，爆破片裝置的最小橫截流通面積。2．21泄放量(又稱泄放能力)爆破片爆破后，通過泄放面積能夠泄放出去的壓力介質(zhì)流量。2．22批次、含有相似型式、規(guī)格、標(biāo)定爆破壓力與爆破溫度，且其材料(牌號、爐批號、性能)和制造工藝完全相似的一組爆破片為一種批次。3規(guī)定3．1設(shè)計3．1．1爆破片的泄放量(泄放能力)可按附錄A(原則的附錄)提供的辦法擬定。3．1．2正拱普通型爆破片的爆破壓力，可參考附錄B(提示的附錄)提供的辦法進(jìn)行估算。3．2材料3．2．1用于制造爆破片、夾持器等金屬與非金屬材料均應(yīng)符合國標(biāo)、專業(yè)原則(部原則)或有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定。3．2．2用于制造爆破片的材料必須有質(zhì)量證明書和合格證，并應(yīng)按制造規(guī)定進(jìn)行必要的性能復(fù)驗。選擇材料必須考慮對介質(zhì)的耐腐蝕性規(guī)定。必要時可覆蓋耐腐蝕的保護(hù)膜，或者涂(鍍)層。3．2．3爆破片材料應(yīng)含有均勻穩(wěn)定的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性。推薦材料的最高合用溫度參見附錄C(提示的附錄)。3．2．4密封膜、保護(hù)膜或涂(鍍)層必須致密和不漏氣。3．3爆破片3．3．1爆破片產(chǎn)品質(zhì)量涉及外觀和爆破性能兩部分。外觀形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣。爆破性能必須通過爆破實驗檢查合格。3．3．2爆破片的內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、銹蝕、微孔、氣泡、夾渣和凹坑等缺點，不應(yīng)存在可能影響爆破性能的劃傷等。開縫型或帶槽型爆破片的縫(孔)或槽的周邊應(yīng)無毛刺，縫(孔)或槽的幾何形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。3．3．3爆破壓力允差按表1規(guī)定，或按設(shè)計技術(shù)規(guī)定規(guī)定。表A1爆破壓力允差標(biāo)定爆破壓力范疇MPa相對標(biāo)定爆破壓力的允差≥0．001～0．01±50％>0．01～0．1±25％>0．1～0．3±15％>0．3～100±5％>100～500±4％注：當(dāng)標(biāo)定爆破壓力不大于0．1Mh或不不大于100Mh時，爆破片的爆破壓力允差允許供需雙方在表1規(guī)定的基礎(chǔ)之上再進(jìn)一步協(xié)商擬定，作為檢查、交貨根據(jù)。3．3．4考察爆破性能的爆破實驗應(yīng)在設(shè)計爆破溫度下進(jìn)行。實驗條件應(yīng)由供需雙方協(xié)商擬定，應(yīng)盡量使其靠近爆破片的使用條件。當(dāng)室溫下的實驗成果能夠確保設(shè)計爆破溫度下的爆破性能時，則能夠在室溫下進(jìn)行。3．3．5爆破片的制造范疇?wèi)?yīng)由供需雙方參考附錄D(提示的附錄)協(xié)商擬定。3．4夾持器3．4．1夾持器的基本構(gòu)造型式有：普通型、增大型、螺紋型及符合本原則的其它構(gòu)造類型。普通型(或稱插入型)夾持器(見圖1)可居中安裝在法蘭的螺栓孔內(nèi)側(cè)，夾持器外圓直徑不不不大于法蘭螺栓圓內(nèi)徑。爆破片裝置應(yīng)精確地居中裝入法蘭間，才干確保爆破片的爆破性能和法蘭密封性能。經(jīng)制造廠與顧客協(xié)商，可采用下列辦法來使其對中：a)夾持器外圓正好裝入法蘭的螺栓孔內(nèi)側(cè)；b)使用定位接頭；c)其它適宜的辦法。增大型(或稱活套法蘭型)夾持器(見圖2)，普通與配正當(dāng)蘭有相似的外徑，通過法蘭螺栓使其定位，居中裝入法蘭間。螺紋型(或稱螺塞式)夾持器(見圖3)由兩個或多個零件通過螺紋連在一起將爆破片固定。這類夾持器普通合用于爆破片泄放直徑較小的場合。3．4．2夾持器必須與爆破片配套設(shè)計、制造，以確保對的配合。它應(yīng)能傳遞均勻的夾緊載荷，確保爆破片受壓直至爆破時其邊沿不被抽動，并確保周邊密封，不發(fā)生泄漏。3．4．3夾持器普通應(yīng)高出爆破片的拱頂，或采用其它方法避免爆破片產(chǎn)生意外的損壞。3．4．4夾持器上普通應(yīng)有定位構(gòu)造，確保與爆破片對的裝配。3．4．5夾持器只能與原設(shè)計爆破片配合使用，未經(jīng)制造廠同意不得隨意修改和替代。3．5支承圈3．5．1支承圈的加工應(yīng)確保爆破片能夠及時脫落。其高度參考3．4．3規(guī)定。3．5．2支承圈與爆破片由制造廠裝配成一體后來，不得隨意拆卸、加固或更動固定點。3．6背壓托架3．6．1背壓托架應(yīng)當(dāng)有足夠剛度。與爆破片組合后來，應(yīng)能承受1．3倍的最大背壓差，保壓時間應(yīng)在1min以上。3．6．2非張開型托架上的開孔自由截面積之和應(yīng)能滿足爆破片爆破時的泄放量規(guī)定。3．6．3張開型背壓托架的開裂壓力應(yīng)不大于爆破片的爆破壓力。3．6．4背壓托架上孔或縫的邊沿均應(yīng)無毛刺或其它易損傷爆破片或密封膜(保護(hù)膜層)的構(gòu)造缺點。4實驗4．1檢查4．1．1制造爆破片的同批材料均應(yīng)通過工藝成型實驗檢查材料的均勻性和綜合質(zhì)量。工藝成型實驗是在同批材料的適宜部位最少沖剪出3片實驗坯片進(jìn)行爆破片成形加工，經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行爆破實驗。各片爆破壓力的最大偏差應(yīng)在規(guī)定的爆破壓力允差(見表1)范疇內(nèi)。4．1．2爆破片成品檢查爆破片成品檢查涉及以下內(nèi)容：a)逐片作表面質(zhì)量檢查，不合格者剔除；b)抽樣作爆破實驗，應(yīng)符合3．3．3和3．3．4的規(guī)定。4．1．3爆破片表面質(zhì)量檢查應(yīng)符合3．3．2的規(guī)定。普通在正常照明條件下逐片目測，必要時可借助于3～5倍放大鏡。當(dāng)材料厚度不大于0．2mm時，除做上述觀察外，必要時應(yīng)逐片進(jìn)行透光檢查，光照度不不大于5000lx，透光者剔除。4．1．4密封膜的致密性，除可參考4．1．3辦法檢查外，亦可采用其它辦法作滲漏檢查。4．1．5與腐蝕介質(zhì)接觸的材料、保護(hù)膜或涂(鍍)層的耐腐蝕性，應(yīng)通過腐蝕實驗或根據(jù)已有的使用經(jīng)驗確認(rèn)。涂(鍍)層的均勻性和致密性應(yīng)按對應(yīng)原則規(guī)定的辦法進(jìn)行檢查。4．2爆破實驗最后考核爆破片成品質(zhì)量與否合格，取決于抽樣爆破實驗的成果。4．2．1同批次爆破片抽樣爆破實驗的數(shù)量按表2規(guī)定。實驗抽樣應(yīng)在表面質(zhì)量合格的同批次爆破片中隨機(jī)抽取。表2爆破實驗抽樣數(shù)量片同批次爆破片成品總數(shù)爆破實驗抽樣數(shù)量<10210～15316～30431～1006101～2504％，但不少于6251～10003％，但不少于10注：1剔除的和抽樣實驗用的爆破片均不計人該批次爆破片成品總數(shù)之內(nèi)。2同批次爆破片成品總數(shù)超出1000片時，爆破實驗抽樣數(shù)量由供需雙方協(xié)商擬定。4．2．2爆破實驗系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)涉及：a)壓力介質(zhì)源；b)壓力批示與爆破壓力測量系統(tǒng)；c)溫度測量系統(tǒng)；d)加溫控制系統(tǒng)(爆破溫度下實驗用)；e)爆破后的介質(zhì)泄放通道(放空或泄放至貯存容器)；f)壓力介質(zhì)的回流放空系統(tǒng)；g)安全防護(hù)設(shè)施。4．2．3爆破實驗用夾持器的泄放口、直徑和孔口構(gòu)造都應(yīng)與實際使用的夾持器相似。4．2．4爆破實驗用的壓力介質(zhì)應(yīng)當(dāng)盡量與爆破片實際使用介質(zhì)的相態(tài)相似。液態(tài)介質(zhì)能夠用油或水，或某種無腐蝕性的高-(低)溫液體。氣態(tài)介質(zhì)能夠用空氣或氮氣，或其它惰性氣體。液壓爆破時，實驗系統(tǒng)的受壓腔內(nèi)應(yīng)充滿液體。氣壓爆破時，實驗系統(tǒng)事先須經(jīng)液壓實驗考核合格，并再設(shè)立有效的安全方法。4．2．5爆破實驗的壓力測量能夠采用在有效計量校驗期內(nèi)的數(shù)顯壓力計或彈簧管壓力表，也能夠采用其它測量壓力的儀表。4．2．5．1整個實驗系統(tǒng)最少應(yīng)配有兩個測壓儀表。其中之一為測量爆破壓力，其設(shè)立位置應(yīng)盡量靠近實驗爆破片；另一種用于批示系統(tǒng)壓力，可置于壓力源出口的可見部位。4．2．5．2測量爆破壓力的彈簧管壓力表，其精度不應(yīng)低于表3規(guī)定。壓力表的最大量程應(yīng)是設(shè)計爆破壓力的1．5～3倍。實驗前所用壓力表應(yīng)當(dāng)通過計量校驗，或者在有效校驗期內(nèi)使用。對于其它測量壓力的儀表，其精度也不能低于表3的規(guī)定。表3彈簧管壓力表精度等級爆破壓力／MPa精度等級0．1～2．5>2．5～1000．414．2．6爆破實驗的溫度測量能夠采用經(jīng)計量校驗合格的玻璃液體溫度計或熱電偶，亦能夠采用其它測溫儀表。測溫儀表應(yīng)避免外界熱傳遞的影響。4．2．6．1測量爆破溫度能夠?qū)⒀b配好的爆破片裝置浸沒于液體熱(冷)載體中，或者放置于烘箱(或冷箱)或加熱爐中加熱(或冷卻)，待溫度穩(wěn)定后來開始升壓至爆破。此時測得熱(冷)載體的溫度即可作為爆破溫度。當(dāng)需方(或設(shè)計單位)不能精確提供爆破片爆破溫度時，爆破實驗與爆破溫度，由供需雙方協(xié)商擬定。4．2．6．2壓力介質(zhì)的溫度測量應(yīng)注意介質(zhì)各處溫度的均勻性。4．2．7爆破實驗的升壓速率：在不少于30s的時間內(nèi)，將裝置人口壓力升到最小爆破壓力的90％，并保壓不少于5s。然后，穩(wěn)定持續(xù)地增加壓力，直至爆破片爆破或泄放。4．2．8進(jìn)行高(低)溫下的爆破實驗，其升(降)溫速率應(yīng)緩慢。當(dāng)達(dá)成設(shè)計爆破溫度時應(yīng)保溫足夠長時間，使爆破片壁溫度均勻。此后，當(dāng)升壓爆破時溫度波動的幅度不不不大于土10℃4．2．9爆破實驗成果應(yīng)有正式實驗報告爆破實驗報告是爆破片成品質(zhì)量證明文獻(xiàn)的根據(jù)，應(yīng)涉及下列內(nèi)容：a)普通資料：涉及實驗日期、爆破片型號、生產(chǎn)批次號與批量等；b)有關(guān)實驗爆破片裝置資料：涉及爆破片基本構(gòu)造，夾持器泄放直徑、爆破片材料、設(shè)計爆破壓力與爆破溫度、制造范疇、爆破壓力允差等；c)實驗條件與實驗辦法：涉及抽樣爆破片的數(shù)量、實驗介質(zhì)、介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度、實驗裝置與設(shè)備、實驗用儀表等；d)實驗成果：涉及實驗爆破壓力、實驗爆破溫度、標(biāo)定爆破壓力、爆破壓力偏差等，以及合格與否的結(jié)論。e)實驗人員簽字。需要監(jiān)檢時，還須有監(jiān)檢人員簽字。5標(biāo)志、包裝、運輸及貯存5．1標(biāo)志5．1．1每個爆破片最少應(yīng)有下列標(biāo)記：a)批次編號；b)型號；c)規(guī)格(泄放口公稱直徑)，mm；d)材料；e)標(biāo)定爆破壓力或設(shè)計爆破壓力，MPa；f)爆破溫度，℃；g)泄放側(cè)方向；h)原則代號；i)制造廠廠名；j)制造許可證編號。5．1．2標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)是永久性的。能夠采用金屬標(biāo)牌固定于爆破片邊沿，正面朝泄放側(cè)。對于不帶標(biāo)牌的爆破片，能夠在爆破片邊沿的泄放側(cè)作簡樸標(biāo)記或著色，但同時應(yīng)另用金屬標(biāo)牌標(biāo)出5．1．1的全部內(nèi)容，固定在爆破片附近。5．2包裝5．2．1爆破片產(chǎn)品應(yīng)配有專用包裝盒(箱)，能夠單裝或集裝。包裝時，包裝盒(箱)和爆破片均應(yīng)干燥、干凈，應(yīng)避免爆破片串動、拱面受擠壓，以及影響爆破性能的任何損傷。5．2．2每個包裝盒(箱)外表面應(yīng)標(biāo)明爆破片名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、制造廠、制造年月及設(shè)備位號。包裝盒(箱)內(nèi)須帶有爆破片產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證和使用闡明書。亦可附帶信息反饋單。5．3運輸、貯存5．3．1爆破片產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)包裝合格后方可運輸。在運輸、搬動中應(yīng)避免碰撞、沖擊、受潮和污染。5．3．2爆破片產(chǎn)品應(yīng)在原包裝盒(箱)內(nèi)貯存，正面朝上，保持干燥，防止環(huán)境腐蝕。貯存室應(yīng)保持清潔、通風(fēng)。6質(zhì)量證明書6．1每批次爆破片產(chǎn)品均須有質(zhì)量證明書和合格證。6．2爆破片產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)最少涉及下列內(nèi)容：a)名稱，批次編號；b)型號；c)制造(批)數(shù)量；d)規(guī)格(泄放口公稱直徑)，mm；e)材料；f)合用介質(zhì)、溫度；g)設(shè)計爆破壓力，制造范疇，MPa；h)標(biāo)定爆破壓力，MPa；i)爆破壓力允差；j)爆破溫度，℃；k)原則代號；l)合格標(biāo)記，檢查人員印章；m)制造廠廠名，制造許可證編號，印章，監(jiān)檢印記(需要監(jiān)檢時)；n)制造日期。6．3每個爆破片產(chǎn)品合格證應(yīng)與該批次爆破片質(zhì)量證明書的內(nèi)容相符合。附錄A(原則的附錄)爆破片泄放量(泄放能力)A1符號闡明A——爆破片的最小泄放面積，mm2；W——爆破片的額定泄放量(泄放能力)，kg／h；P——爆破片的設(shè)計爆破壓力(絕對)，MPa；Po——爆破片的泄放側(cè)壓力(絕對)，MPa；Pc——氣體的臨界壓力(絕對)，見表A1，MPa；Pr——氣體的對比壓力，Pr=P/Pc；△P——超壓爆破時，爆破片的內(nèi)外壓力差；若泄放側(cè)為常壓，其值即取設(shè)計爆破壓力(表壓)，MPa；T——容器設(shè)備內(nèi)泄放氣體的絕對溫度，K；Tc——氣體的臨界溫度(絕對)，見表A1，K；Tr——氣體的對比溫度，Tr=T／Tc；M——氣體的分子量，即摩爾質(zhì)量，kg／kmol；k——氣體的絕熱指數(shù)，見表A1，對于空氣k=1．40；Z——氣體的壓縮因子，根據(jù)Tr與Pr由圖A1查取，其中：圖A1(a)用于Pr≤1．0的狀況，圖A1(b)用于1．0<Pr≤10的狀況，圖A1(c)用于10<Pr≤40的狀況；C——氣體的特性系數(shù)，由圖A2查取或按下式計算：為臨界泄放壓力比。當(dāng)?shù)扔诨虿淮笥谂R界泄放壓力比時，C取其極大值；Cs——水蒸氣的特性系數(shù)，蒸汽壓力不大于16MPa的飽和蒸汽，Cs≈1；過熱蒸汽隨過熱溫度增加而減小，查表A2；——液體密度，kg／m3；——額定泄放系數(shù)，取=0．62或?qū)崪y值；——液體的動力黏度；kg／(m·s)；——液體動力黏度的校正系數(shù)，根據(jù)雷諾數(shù)由圖A3查取；當(dāng)液體黏度等于或不大于水的黏度時，取=1。A2爆破片泄放量(泄放能力)物理超壓過程的爆破片額定泄放量(泄放能力)按下列公式計算，亦能夠查表A3或表A4。A2．1氣體(A1)A2．2水蒸氣(A2)A2．3液體(A3)表A1某些氣體性質(zhì)氣體分子式分子量Mkg／kmol絕熱指數(shù)k(0．013MPa，5℃時臨界壓力Pc0．1MPa(絕對)臨界溫度TcK空氣氮氣氧氣氫氣氯氣一氧化碳二氧化碳氨氯化氫硫化氫一氧化二氮二氧化硫甲烷乙炔乙烯乙烷丙烯丙烷丁烷異丁烷－N2O2H2Cl2COCO2NH3HClH2SN2OSO2CH4C2H2C2H4C2H6C3H6C3H8C4H10CH(CH3)328．9728．0132．002．0270．9128．0144．0117．0336．4634．0844．0164．0616．0426．0228．0530．0542．0844．1058．1258．121．401．401．401．411．351．401．301．311．411．321．301．291．311．261．251．221．151．131．111．1137．6933．9450．3612．9777．1135．4673．97112．9882．6890．0872．6578．7346．4162．8251．5749．4545．6043．5736．4837．49132．45126．05154．3533．25417．15134．15304．25405．55324．95373．55309．65430．35190．65309．15282．85305．25365．45368．75426．15407．15表A2水蒸氣特性系數(shù)絕對壓力MPa溫度，℃飽和200220260300340380420460500560600660700系數(shù)Cs123456789101214161820222426283032注：壓力和溫度處在中間值時，Cs能夠由內(nèi)插法計算。表A3爆破片氣體泄放量(泄放能力)×1000kg／h爆破壓力(表壓)MPa爆破片裝置泄放口直徑1)mm10203050751001502002503001)取夾持器泄放口的最小流通直徑。注：表內(nèi)泄放量(泄放能力)為20℃空氣，按泄放側(cè)為大氣，額定泄放系數(shù)λ=0．62，氣體特性系數(shù)為Cmax，壓縮因子Z=1計算得出，對于其它氣體(或蒸氣)可用表中的數(shù)值乘以。式中M為分子量，T為氣體的絕對溫度(K)，Z為壓縮因子。表A4爆破片液體泄放量(泄放能力)×1000kg／h爆破壓力(表壓)MPa爆破片裝置泄放口直徑1)mm1020305075100150200250300684353740501)取夾持器泄放口的最小流通直徑。注：表內(nèi)泄放量(泄放能力)為20℃水，按泄放側(cè)為常壓，額定泄放系數(shù)λ＝0．62，密度ρ=1000kg／m3，黏度校正系數(shù)=1計算得出。對于其它液體可用表中的值乘以。式中ρ為液體密度(kg／m3)。附錄B(提示的附錄)正拱普通型爆破片爆破壓力計算正拱普通型爆破片的爆破壓力能夠采用下列公式進(jìn)行估算：式中：PB——爆破片的爆破壓力，MPa；——材料的強(qiáng)度極限，MPa；S——爆破片的初始厚度，取坯片厚度，mm；D——爆破片的夾持直徑，取夾持器的泄放口徑，mm；K——與材料應(yīng)變硬化程度有關(guān)的系數(shù)，K=3～3．8，初步估算可取3．5。計算公式的精確性受下列因素影響；a)材料強(qiáng)度極限的實測值；b)爆破片夾持邊沿的構(gòu)造和夾持條件；c)溫度影響?？稍俪艘詼囟刃Ｕ禂?shù)(該系數(shù)須通過爆破溫度下的爆破實驗得出)。附錄C(提示的附錄)爆破片材料最高的合用溫度爆破片材料最高合用溫度℃鋁銅鎳奧氏體不銹鋼銅鎳合金(蒙乃爾)鉻鎳合金(因康鎳)石墨100200400400430480200注：當(dāng)爆破片表面覆蓋密封膜或保護(hù)膜時，應(yīng)考慮該類覆蓋材料對合用溫度的影響。附錄D(原則的附錄)爆破片制造范疇爆破片的制造范疇，須由供需雙方協(xié)商擬定。在制造范疇內(nèi)的標(biāo)定爆破壓力，應(yīng)符合本原則3．3．3的爆破壓力允差。D1正拱形片制造范疇分為：原則制造范疇，1／2原則制造范疇，1／4原則制造范疇。原則制造范疇見表D1。表D1原則制造范疇MPa設(shè)計爆破壓力原則制造范疇1／2原則制造范疇1／4原則制造范疇上限(正)下限(負(fù))上限(正)下限(負(fù))上限(正)下限(負(fù))0．30～0．40>0．40～0．70>0．70～1．00>1．00～1．40>1．40～2．50>2．50～3．50>3．500．0450．0650．0850．1100．1600．2106％0．0250．0350．0450．0650．0850．1053％0．0250．0300．0400．0600．0800．1003％0．0150．0200．0200．0400．0400．0501．5％0．0100．0200．0200．0400．0400．0401．5％0．0100．0100．0100．0200．0200．0250．8％D2反拱形爆破片制造范疇按設(shè)計爆破壓力的百分?jǐn)?shù)計算，分為：—10％，—5％和0。D3制造范疇闡明爆破片的制造范疇與爆破壓力允差不同，前者規(guī)定一批爆破片在交貨時，標(biāo)定爆破壓力的分布范疇，而后者乃是實際的實驗爆破壓力相對于標(biāo)定爆破壓力的允差。當(dāng)供需雙方商定采用某一(原則或非原則)制造范疇時，事實上規(guī)定了爆破片的允許爆破范疇。當(dāng)某批次爆破片由抽樣爆破實驗擬定的爆破壓力偏差符合3．3．3的規(guī)定，且按表2所抽取的全部爆破片，由抽樣爆破實驗擬定