ME培訓(xùn)資料加工概述

數(shù)控銑加工基本知識(shí)概述數(shù)控銑加工基礎(chǔ)數(shù)控銑機(jī)床數(shù)控就是以數(shù)字形式的指令操縱機(jī)床。數(shù)控機(jī)床用軟的的零件程序替代了普通機(jī)床中大量的凸輪、擋塊、限位開關(guān)等硬件。編制零件的程序比制造大量的硬件容易得多。數(shù)控機(jī)床分為普通數(shù)控機(jī)床（NC）和計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床（CNC）。當(dāng)代的數(shù)控機(jī)床多是CNC機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的大致構(gòu)成以下硬件硬件計(jì)算機(jī)伺服機(jī)構(gòu)機(jī)床軟件部分加工數(shù)據(jù)操作系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的基本生產(chǎn)過程編制被加工零件程序毛坯零件的裝夾及找正編制被加工零件程序毛坯零件的裝夾及找正坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)立刀具準(zhǔn)備機(jī)床自動(dòng)加工數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 加工精度高、可加工普通機(jī)床無法加工的復(fù)雜形狀的零件、提高生產(chǎn)效率、減輕工作強(qiáng)度，改善環(huán)境、易于管理。圖示SEQ圖示\*ARABIC1控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)接受編制的加工程序，通過解決、計(jì)算后去控制機(jī)床動(dòng)作?？刂苿?dòng)作涉及：主軸的啟停、轉(zhuǎn)向、速度選擇、進(jìn)給的坐標(biāo)、進(jìn)給方式（直線、圓弧等）、進(jìn)給速度、刀具及刀具賠償、輔助操作（機(jī)臺(tái)鎖緊/松開、冷卻泵等開閉）現(xiàn)在國內(nèi)可見到的控制系統(tǒng)大致有： FANUC、SIEMENS、Mitsubishi、FIDIA、CINCINNANTI、DECKEL、Heidenhain、ALLEN-BRADLEY、FAGOR、Num、OKUMA等。機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系包含機(jī)床坐標(biāo)和工作坐標(biāo)。機(jī)床坐標(biāo)是數(shù)控加工中系統(tǒng)中的絕對坐標(biāo)（MachineCoordinate）。不同的控制系統(tǒng)其機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)位置不同。普通為右上角，如REF_Ref\h圖示2。機(jī)床坐標(biāo)在加工過程中作為其它坐標(biāo)的參考坐標(biāo)。數(shù)控機(jī)床在停機(jī)后，由于溫度、震動(dòng)等因素，機(jī)床導(dǎo)軌等會(huì)發(fā)生一定位移。因此數(shù)控機(jī)床再啟動(dòng)后，應(yīng)當(dāng)先校正機(jī)床的坐標(biāo)原點(diǎn)，以確保坐標(biāo)對的。機(jī)床工作臺(tái)工件X行程Y行程Z行程圖示SEQ圖示機(jī)床工作臺(tái)工件X行程Y行程Z行程 工作坐標(biāo)為設(shè)立在被加工零件上的坐標(biāo)系，它建立在機(jī)床坐標(biāo)之下，能夠有任意多個(gè)。數(shù)控加工工藝銑削基本概念普通銑削的定義數(shù)控銑削的定義銑削用的刀具圓柱銑刀（重要用于銑削平面。）立銑刀（銑削平面、臺(tái)面、溝槽、曲面等）可用于銑削加工的幾何形狀普通銑削加工形狀（兩大類：平面、槽）數(shù)控銑削加工形狀（含蓋全部普通銑并大大擴(kuò)展）重要銑削要素主軸轉(zhuǎn)速:n（轉(zhuǎn)/分）銑削速度:v（米/分）進(jìn)給速度:V（毫米/分）切削層深度:h影響切削要素的綜合因素零件裝夾與找正將被加工零件固定到機(jī)床的工作臺(tái)上，使其在加工過程中與工作臺(tái)之間不發(fā)生位移。在裝夾過程中，使被加工零件用于基準(zhǔn)的方向與數(shù)控機(jī)床的基準(zhǔn)方向建立聯(lián)系的過程即找正。普通找一種方向，如X方向或Y方向。數(shù)控機(jī)床加工中，零件的裝夾找正很重要。首先零件必須裝夾可靠，決不允許加工過程中零件由于裝夾不緊松動(dòng)。如果零件松動(dòng)，輕者工件報(bào)廢、嚴(yán)重的可能發(fā)生傷害事故。找正慣用辦法：零件裝夾在機(jī)床工作臺(tái)上，注意放置方向應(yīng)當(dāng)與加工時(shí)工作坐標(biāo)方向相符。在機(jī)床的主軸上安一種千分表，表的觸指頂上被加工零件的一種邊，如X軸方向的某邊。沿X向搖動(dòng)手輪，看千分表指針擺動(dòng)狀況。如果擺動(dòng)范疇在誤差允許內(nèi)，闡明零件的X軸與機(jī)床的X軸基本一致，反之，需要調(diào)節(jié)零件直到千分表擺動(dòng)在允許誤差范疇內(nèi)。數(shù)控加工編程基礎(chǔ)數(shù)控機(jī)床加工是按照事先編制好的程序運(yùn)行的。構(gòu)成這些程序的代碼格式現(xiàn)在有兩種：ISO格式和EIA格式?，F(xiàn)在大多數(shù)系統(tǒng)使用國際通用的ISO格式。機(jī)床的控制系統(tǒng)大多提供了一定的編程能力，如含有循環(huán)調(diào)用、函數(shù)、條件判斷功效。這些功效有些是直接使用國際通用的G代碼編程，有些則需要使用系統(tǒng)提供的專用語言編程。國際通用的G代碼具體涉及G指令和M指令等。不同控制系統(tǒng)的指令含義多少有些出入，但是基本的“直線”“圓弧”“速度”“進(jìn)給”等指令是通用的。早期的加工編程方式普通為手工編程方式,即人為在紙上計(jì)算好程序，然后手工在機(jī)床控制面板上一種字符一種字符地輸入編好的加工指令。通用加工代碼G指令：快速移動(dòng)<G00>絕對指令<G90>半徑賠償關(guān)閉<G40>直線插補(bǔ)<G01>相對指令<G91>長度補(bǔ)償<G43>順圓插補(bǔ)<G02>半徑左賠償<G41>坐標(biāo)設(shè)定<G54>逆圓插補(bǔ)<G03>半徑右賠償<G42>坐標(biāo)設(shè)定<G55>**有些數(shù)控銑床沒有G55、G56、G57等坐標(biāo)設(shè)立。M指令：主軸正轉(zhuǎn)<M03>主軸停止<M05>冷卻液關(guān)<M08>或<M09>主軸反轉(zhuǎn)<M04>程序停止<M30〉冷卻液開<M07>其它指令進(jìn)給速度<F>主軸轉(zhuǎn)速<S>刀具調(diào)用<T>一種程序應(yīng)有的指令在正常走刀加工前，還需要定義某些輔助項(xiàng)。首先要擬定編程是按絕對坐標(biāo)編程還是按相對坐標(biāo)編程。在機(jī)床的控制系統(tǒng)允許的狀況下，手工編程經(jīng)常使用混合方式。絕對坐標(biāo)與相對坐標(biāo)編程指令代碼G90為絕對坐標(biāo)編程方式指令，G91為相對坐標(biāo)編程方式指令。絕對坐標(biāo)編程，是將程序中的全部需要體現(xiàn)的點(diǎn)的坐標(biāo)，按工作坐標(biāo)系的坐標(biāo)表達(dá)的編程方式。相對坐標(biāo)編程，是將程序中的全部點(diǎn)的坐標(biāo)，都以前一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)來表達(dá)的編程方式。區(qū)別以下：工作坐標(biāo)系指令代碼G54為最通用的工作坐標(biāo)系指令。對于大多數(shù)機(jī)床還能夠設(shè)立多個(gè)工作坐標(biāo)系如G55、G56、G57等。工作坐標(biāo)參見REF_Ref\r\h1.3刀具調(diào)用指令對于加工中心來說，機(jī)床含有刀具庫。在程序中能夠指定使用刀具庫中的第幾號刀具。普通用T指令作為刀具調(diào)用指令。在“T”后跟隨一種數(shù)字。代表調(diào)用刀具庫中的第幾號刀。如：“T03”代表調(diào)用刀具庫中的第三號刀具。有些機(jī)床在刀具調(diào)用前還必須讓主軸運(yùn)行到某一特定換刀位置上，然后才能夠調(diào)用刀具。有些機(jī)床的T指令則包含了前面的功效，主軸能夠在任意位置執(zhí)行T指令。對于FANUC系統(tǒng)的換刀指令以下：1、 先將主軸抬至安全位置 G00Z（起始高度）2、 關(guān)閉主軸旋轉(zhuǎn) M05設(shè)立要調(diào)用的刀具并設(shè)立刀具賠償 T（刀具號）G43H（刀具賠償號）執(zhí)行刀具調(diào)用 M06對于一種原則程序環(huán)節(jié)以下：環(huán)節(jié)內(nèi)容代碼宏指令1坐標(biāo)方式G90或G91$G902坐標(biāo)系選擇G54、G55、G56等$WCOORD3刀具調(diào)用TT$TOOL_NO4刀具補(bǔ)償調(diào)用G43H01等$LCMP_LEN$TOOL_NO5快速定位到起止高度G00Z$G0$COORD_Z6主軸轉(zhuǎn)速S$SP_SPEED7主軸開轉(zhuǎn)M03$SP_CW8開冷卻液或冷卻氣G07$COOL_ON9快速定位到下刀點(diǎn)上方X、Y（加工參數(shù)設(shè)置）系統(tǒng)自動(dòng)給出10快速降至慢速下刀點(diǎn)Z（加工參數(shù)設(shè)置）系統(tǒng)自動(dòng)給出11慢速進(jìn)刀至走刀點(diǎn)Z、F（加工參數(shù)設(shè)置）系統(tǒng)自動(dòng)給出12正常走刀X、Y、Z、F（加工參數(shù)設(shè)置）系統(tǒng)自動(dòng)給出13快速抬刀至安全高度Z、F（加工參數(shù)設(shè)置）系統(tǒng)自動(dòng)給出14關(guān)閉冷卻液或氣G08或G09$COOL_OFF15主軸停轉(zhuǎn)M05$SPN_OFF16換刀TT$TOOL_NO17重復(fù)4～1518快速回到起始點(diǎn)G00X、Y、Z（加工參數(shù)設(shè)置）系統(tǒng)自動(dòng)給出19程序結(jié)束M30$PRO_STOPCAXA系統(tǒng)后置宏指令CAXA制造工程師系統(tǒng)為滿足多個(gè)機(jī)床控制系統(tǒng)的需要，提供了諸多宏指令。能夠根據(jù)機(jī)床的不同需求，由顧客修改程序的頭、尾、換刀等輸出代碼格式。宏指令表：系統(tǒng)規(guī)定的刀具號TOOL_NO主軸速度SP_SPEED現(xiàn)在X坐標(biāo)值COORD_X現(xiàn)在Y坐標(biāo)值COORD_Y現(xiàn)在Z坐標(biāo)值COORD_Z現(xiàn)在后置文獻(xiàn)名POST_AME現(xiàn)在日期POST_DATE現(xiàn)在時(shí)間POST_TIME現(xiàn)在程序號POST_CODE現(xiàn)在刀具信息TOOL_MSG現(xiàn)在加工參數(shù)信息PARA_MSG行號指令LIE_O_ADD行結(jié)束符BLOCK_ED速度指令FEED快速移動(dòng)G0直線插補(bǔ)G1順圓插補(bǔ)G2逆圓插補(bǔ)G3XY平面定義G17XZ平面定義G18YZ平面定義G19絕對指令G90相對指令G91刀具半徑賠償取消DCMP_OFF刀具半徑左賠償DCMP_LFT刀具半徑右賠償DCMP_RGH刀具長度賠償LCMP_LEN坐標(biāo)設(shè)立WCOORD主軸正轉(zhuǎn)SP_CW主軸反轉(zhuǎn)SP_CCW主軸停SP_OFF主軸轉(zhuǎn)速SP_F冷卻液開COOL_ON冷卻液關(guān)COOL_OFF程序停止PRO_STOP換行指令@在CAXA中設(shè)立FANUC系統(tǒng)換刀、冷卻液自動(dòng)開關(guān)實(shí)例CAXA制造工程師支持多個(gè)機(jī)床系統(tǒng)的后置代碼，其中內(nèi)置了FANUC系統(tǒng)，但是由于使用FANUC系統(tǒng)的機(jī)床種類繁多，不僅有數(shù)控銑床，尚有多個(gè)帶有刀具庫的加工中心。為通用起見，CAXA制造工程師內(nèi)置的FANUC系統(tǒng)后置，沒有將換刀指令和冷卻液自動(dòng)開關(guān)指令內(nèi)置。但允許顧客根據(jù)自己的機(jī)床狀況添加這些指令。換刀指令FANUC系統(tǒng)完整的換刀指令代碼實(shí)例：調(diào)用刀庫中刀具號為12的刀具，調(diào)用刀具長度賠償號為12并執(zhí)行該調(diào)用指令。上述過程指令為：“T12G43H12M06”其中“T”為調(diào)用刀具指令“12”為調(diào)用刀具的刀具號，該刀具號根據(jù)需要而不同“G43”為調(diào)用刀具長度賠償指令“12”為調(diào)用刀具長度賠償號，根據(jù)庫中刀具不同，其號碼不同用CAXA的宏指令寫出上述過程為：“T$TOOL_NO$LCMP_LENH$COMP_NOM06”其中：“$TOOL_NO”為CAXA“刀具號”宏指令 “$LCMP_LEN” 為CAXA刀具“長度賠償”宏指令即默認(rèn)的“G43” “$COMP_NO” 為CAXA刀具“長度賠償號”宏指令冷卻指令如果在加工時(shí)，需要冷卻液自動(dòng)打開，在換刀前關(guān)閉，換刀結(jié)束后打開，程序結(jié)束時(shí)再關(guān)閉。在對應(yīng)位置加入“COOL_ON”和“COOL_OFF”。實(shí)例規(guī)定設(shè)立CAXA后置FANUC項(xiàng)，將后置修改成含有在調(diào)用程序時(shí)自動(dòng)換刀，并自動(dòng)進(jìn)行冷卻液開關(guān)的功效。打開制造工程師頂部菜單“應(yīng)用”項(xiàng)下“后置解決”中“后置設(shè)立”，系統(tǒng)彈出該對話框：修改程序頭“$G90$WCOORD$G0$COORD_Z@$SPN_F$SPN_SPEED$SPN_CW”語句，在其中插入換刀指令并在結(jié)尾部加上冷卻液打開宏指令，修改后程序頭為：“$G90$WCOORD@T$TOOL_NO$LCMP_LENH$COMP_NOM06@$G0$COORD_Z@$SPN_F$SPN_SPEED$SPN_CW$COOL_ON”修改換刀“$SPN_OFF@$SPN_F$SPN_SPEED$SPN_CW”語句，在其中插入換刀和冷卻液開關(guān)，修改后為“$COOL_OFF$SPN_OFF@T$TOOL_NO$LCMP_LENH$COMP_NOM06@$SPN_F$SPN_SPEED$SPN_CW$COOL_ON” 修改程序尾“$SPN_OFF@$PRO_STOP”語句，在其中加入冷卻液關(guān)閉指令，修改后指令以下：“$COOL_OFF$SPN_OFF@$PRO_STOP”注意：如果按照有些顧客的習(xí)慣，第一段程序使用的刀具，每次都已經(jīng)事先在主軸上安裝好了，那么程序頭中應(yīng)當(dāng)去掉換刀指令，只保存冷卻液開項(xiàng)。改為以下：“$G90$WCOORD@$G0$COORD_Z@$SPN_F$SPN_SPEED$SPN_CW$COOL_ON”ME快速入門基本概念軟件坐標(biāo)與機(jī)床工作坐標(biāo)CAXA軟件中提供了兩種坐標(biāo)系:絕對坐標(biāo)和顧客定義坐標(biāo)。數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)也有機(jī)床絕對坐標(biāo)的工作坐標(biāo)（顧客定義坐標(biāo)）兩種。CAXA軟件中的絕對坐標(biāo)和機(jī)床的絕對坐標(biāo)都屬于原始參考坐標(biāo)。但是在機(jī)床的數(shù)控編程中，使用坐標(biāo)只能是機(jī)床工作坐標(biāo)。CAXA軟件造型過程中，允許交替使用軟件的絕對坐標(biāo)和顧客定義坐標(biāo)。軟件在輸出機(jī)床代碼時(shí)，根據(jù)軟件現(xiàn)在使用的坐標(biāo)輸出代碼。兩軸平面加工機(jī)床坐標(biāo)系的X和Y軸兩軸聯(lián)動(dòng)，而Z軸固定，即機(jī)床在同一高度下對工件進(jìn)行切削。兩軸加工適合于銑削平面圖形。在CAXA-ME中，機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸即是絕對坐標(biāo)系的Z軸，平面圖形均指投影到絕對坐標(biāo)系的XOY面的圖形。兩軸半平面加工兩軸半加工在二軸的基礎(chǔ)上增加了Z軸的移動(dòng)，當(dāng)機(jī)床坐標(biāo)系的X和Y軸固定時(shí)，Z軸能夠有上下的移動(dòng)。運(yùn)用兩軸半加工能夠?qū)崿F(xiàn)分層加工，每層在同一高度（指Z向高度，下同）上進(jìn)行兩軸加工，層間有Z向的移動(dòng)。CAXA-ME的平面輪廓和平面區(qū)域加工功效均針對兩軸半加工來設(shè)立。。三軸曲面加工機(jī)床坐標(biāo)系的X、Y和Z三軸聯(lián)動(dòng)。三軸加工適合于進(jìn)行多個(gè)非平面圖形即普通的曲面的加工。制造工程師提供多達(dá)7種的加工方式來實(shí)現(xiàn)對多個(gè)復(fù)雜曲面的自動(dòng)編程輪廓輪廓是一系列首尾相接曲線的集合，以下圖所示：在進(jìn)行數(shù)控編程，交互指定待加工圖形時(shí)，經(jīng)常需要顧客指定圖形的輪廓，用來界定被加工的區(qū)域或被加工的圖形本身。如果輪廓是用來界定被加工區(qū)域的，則規(guī)定指定的輪廓是閉合的；如果加工的是輪廓本身，則輪廓也能夠不閉合。由于CAXA-ME對輪廓作到現(xiàn)在坐標(biāo)系的現(xiàn)在平面投影，因此構(gòu)成輪廓的曲線能夠是空間曲線。但規(guī)定指定的輪廓不應(yīng)有自交點(diǎn)。區(qū)域和島區(qū)域指由一種閉合輪廓圍成的內(nèi)部空間，其內(nèi)部能夠有“島”。島也是由閉合輪廓界定的。區(qū)域指外輪廓和島之間的部分。由外輪廓和島共同指定待加工的區(qū)域，外輪廓用來界定加工區(qū)域的外部邊界，島用來屏蔽其內(nèi)部不需加工或需保護(hù)的部分。以下圖所示。區(qū)域外輪廓島區(qū)域外輪廓島刀具、刀具庫功效：定義、擬定刀具的有關(guān)數(shù)據(jù)，方便于顧客從刀具庫中調(diào)用信息和對刀具庫進(jìn)行維護(hù)。此功效位于應(yīng)用菜單中的軌跡生成菜單中,點(diǎn)按刀具庫管理,出現(xiàn)下圖圖8-4刀具庫概念闡明：CAXA-ME重要針對數(shù)控銑加工，現(xiàn)在提供三種銑刀：球刀（R=r）端刀（r=0）和R刀（r<R），其中R為刀具的半徑、r為刀角半徑。刀具參數(shù)中尚有刀桿長度L和刀刃長度l，以下圖所示：在三軸加工中，端刀和球刀的加工效果有明顯區(qū)別，當(dāng)曲面形狀復(fù)雜有起伏時(shí)，建議使用球刀，適宜調(diào)節(jié)加工參數(shù)能夠達(dá)成好的加工效果。在二軸中，為提高效率建議使用端刀，由于相似的參數(shù)，球刀會(huì)留下較大的殘留高度。選擇刀刃長度和刀桿長度時(shí)請考慮機(jī)床的狀況及零件的尺寸與否會(huì)干涉。對于刀具，還應(yīng)分辨刀尖和刀心，兩者均是刀具的對稱軸上的點(diǎn)，其間差一種刀角半徑，以下圖所示：刀尖、刀心重疊刀尖刀心刀尖、刀心重疊刀尖刀心r=0的端刀球頭刀r=0的端刀球頭刀r<R的端刀圖8-6刀的分類參數(shù)闡明：刀具賠償號：刀具賠償值的序列號，其值可與刀具號不一致刀具半徑：刀具的半徑刀角半徑：刀具的刀角半徑，應(yīng)不不不大于刀具半徑刀刃有效長度：刀具的刀桿可用于切削部分的長度刀桿長度：刀尖到刀柄之間的距離。刀桿長度應(yīng)不不大于刀刃有效長度刀具庫管理含有以下功效：（1）增加刀具：用于增加刀具到刀具庫中。按“增加刀具”按鈕彈出對話框，輸入增加刀具的名稱，擬定后可修改刀具的各個(gè)參數(shù)。此功效可將慣用刀具預(yù)先定義好（2）刪除現(xiàn)在刀具：刪除刀具庫中不需要的刀具。選擇需刪除的刀具，然后按“刪除現(xiàn)在刀具”按鈕，確認(rèn)刪除后，該刀具即被刪除。注意：刪除現(xiàn)在刀具后，現(xiàn)在刀具自動(dòng)設(shè)為刀具庫中的其它刀具，當(dāng)?shù)毒邘熘兄挥幸话训毒邥r(shí)，不能刪除該刀具。（3）預(yù)顯刀具參數(shù)：修改刀具參數(shù)后，按“預(yù)顯刀具參數(shù)”按鈕可顯示參數(shù)修改后刀具的形狀。操作闡明:用鼠標(biāo)點(diǎn)按“現(xiàn)在刀具名”列表中的刀具，則選中的刀具就成為現(xiàn)在刀具。各參數(shù)項(xiàng)內(nèi)顯示該刀具的參數(shù)，同時(shí)預(yù)顯框內(nèi)可按比例顯示刀具形狀。此后生成的刀具軌跡，其使用的刀具就是現(xiàn)在刀具。刀位軌跡、刀位點(diǎn)刀具軌跡是系統(tǒng)按給定工藝規(guī)定生成的對給定加工圖形進(jìn)行切削時(shí)刀具行進(jìn)的路線，以下圖所示。刀具軌跡由一系列有序的刀位點(diǎn)和連接這些刀位點(diǎn)的直線（直線插補(bǔ)）或圓?。▓A弧插補(bǔ)）構(gòu)成。本系統(tǒng)的刀具軌跡是按刀尖位置來顯示的。圓弧插補(bǔ)退刀點(diǎn)進(jìn)刀點(diǎn)刀位點(diǎn)直線插補(bǔ)圓弧插補(bǔ)退刀點(diǎn)進(jìn)刀點(diǎn)刀位點(diǎn)直線插補(bǔ)切削用量功效：定義多個(gè)速度及高度參數(shù)圖8-8切削用量參數(shù)表主軸轉(zhuǎn)速：切削時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度，單位轉(zhuǎn)/分鐘（rpm/min）；進(jìn)給速度：正常切削時(shí)刀具行進(jìn)的線速度，單位毫米/分鐘（mm/min）；靠近速度：為從慢速下刀高度切入工件前刀具行進(jìn)的速度，；退刀速度；刀具離開工件回到安全高度時(shí)刀具行進(jìn)的速度，在安全高度以上刀具行進(jìn)的線速度取機(jī)床的G00。行間連接速度：用于有往復(fù)加工的加工方式中，避免在順逆銑的變換過程中，機(jī)床的進(jìn)給方向產(chǎn)生急劇變化對機(jī)床及工件的損壞。此速度普通不大于進(jìn)給速度起止高度：進(jìn)退刀具的初始高度。安全高度：為避免碰撞工件而設(shè)定的高度，應(yīng)高于零件的最大高度。慢速下刀高度快速走刀靠近速度走刀加工圖形切削（進(jìn)給速度）退刀（退刀速度）安全高度起止高度快速走刀G00慢速下刀高度快速走刀靠近速度走刀加工圖形切削（進(jìn)給速度）退刀（退刀速度）安全高度起止高度快速走刀G00速度參數(shù)與加工的效率親密有關(guān)，而這些速度參數(shù)的給定普通依賴于顧客的經(jīng)驗(yàn)，原則上講，它們與機(jī)床本身、工件的材料、刀具材料、工件的加工精度和表面光潔度規(guī)定等有關(guān)。進(jìn)退刀參數(shù)功效：制訂進(jìn)退刀方式，避免刀的碰撞及得到好的接刀口質(zhì)量。圖8-10進(jìn)退刀參數(shù)表進(jìn)刀方式垂直：刀具在工件的第一種切削點(diǎn)處（此點(diǎn)為系統(tǒng)根據(jù)圖形形狀自動(dòng)予以判斷）直接開始切削。強(qiáng)制：刀具從給定點(diǎn)向工件的第一種切削點(diǎn)邁進(jìn)。圓弧：刀具按給定半徑，以1/4圓弧向工件的第一種切削點(diǎn)邁進(jìn)。轉(zhuǎn)角直線：刀具按給定長度，以相切方式向工件的第一種切削點(diǎn)邁進(jìn)。退刀方式垂直：刀具從工件的最后一種切削點(diǎn)直接退刀。強(qiáng)制：刀具從工件的最后一種切削點(diǎn)向給定點(diǎn)退刀。圓?。旱毒邚墓ぜ淖詈笠环N切削點(diǎn)按給定半徑，以1/4圓弧退刀。圖1圖2圖3強(qiáng)制從圓心進(jìn)刀，圓弧退刀圓弧進(jìn)刀，圓弧退刀圖4圖5注意：圖1，圖2，圖3加工外輪廓，圖4，圖5加工內(nèi)輪廓進(jìn)退刀方式對接刀部分的表面質(zhì)量影響很大，我們應(yīng)根據(jù)裝夾的狀況，選擇一種容易下刀避免碰撞，又能確保表面質(zhì)量的下刀，退刀方式加工參數(shù)表闡明加工參數(shù)：加工精度：刀具軌跡和實(shí)際加工模型的偏差即是加工精度。顧客給出的加工精度是刀具軌跡同加工模型之間的最大允許偏差，系統(tǒng)確保刀具軌跡與實(shí)際加工模型之間的偏離不不不大于此精度。顧客應(yīng)根據(jù)實(shí)際工藝規(guī)定給定加工誤差，如在進(jìn)行粗加工時(shí)，加工誤差能夠較大，否則加工效率會(huì)受到不必要的影響；而進(jìn)行精加工時(shí)，需根據(jù)表面規(guī)定等給定加工誤差。在兩軸加工中，對于直線和圓弧的加工不存在加工誤差，加工誤差指對樣條線進(jìn)行加工時(shí)用折線段逼近樣條時(shí)的誤差，加工精度越高，折線段越短，加工代碼越長。拔模斜度：二軸半加工時(shí)輪廓含有的傾斜度，與拔?；鶞?zhǔn)配合使用刀次：生成的刀位的行數(shù)頂層高度：加工零件的最高高度底層高度：加工完畢后，即最后一層所在的高度。注意此兩高度都為相對現(xiàn)在坐標(biāo)系的值，加工時(shí)應(yīng)將機(jī)床坐標(biāo)系與現(xiàn)在坐標(biāo)系設(shè)為一致。每層下降高度：每加工完一層，加工下一層時(shí)刀具下降的高度。拐角過渡方式：拐角過渡就是在切削過程碰到拐角時(shí)的解決方式，本系統(tǒng)提供尖角和圓弧兩種過渡辦法，以下圖所示。尖角：刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中，以直線的方式過渡，此方式適合尖角不不大于90度的角圓?。旱毒邚妮喞囊贿叺搅硪贿叺倪^程中，以圓弧的方式過渡，適合不大于90度的角。采用圓弧過渡可避免機(jī)床進(jìn)給方向的急劇變化