生產(chǎn)過程控制環(huán)保措施匯編

印刷過程控制環(huán)保措施匯編目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機烘干溫度控制程序 02\o"CurrentDocument"二、 商業(yè)輪轉(zhuǎn)折頁機轉(zhuǎn)換及裝紙穿紙準(zhǔn)備時間控制制度 03\o"CurrentDocument"三、 商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機裝卸印版及套準(zhǔn)時間控制制度 05\o"CurrentDocument"四、 印刷機臺全面生產(chǎn)設(shè)備管理制度 06\o"CurrentDocument"五、 商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機橡皮布使用、保養(yǎng)程序 07\o"CurrentDocument"六、 商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機能耗考核制度 08\o"CurrentDocument"七、 印刷機印版、橡皮布消耗定額控制程序 09\o"CurrentDocument"八、 單張紙印刷機能耗考核制度 10\o"CurrentDocument"九、 減少印刷機空轉(zhuǎn)制度 11\o"CurrentDocument"十、 單張紙印刷機紙張加放量控制制度 12\o"CurrentDocument"十一、單張紙印刷機橡皮布使用、保養(yǎng)程序 14\o"CurrentDocument"十二、單張紙印刷機裝卸印版及套準(zhǔn)時間控制制 15\o"CurrentDocument"十三、 印刷機油墨集中配置定量發(fā)放控制程序 16\o"CurrentDocument"十四、剩余油墨綜合利用控制程序 17\o"CurrentDocument"十五、 E印刷品生產(chǎn)工藝流程 18十六、 平版印刷品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法 19\o"CurrentDocument"十七、 杭報集團盛元印務(wù)合格供方名錄 21十八、 生產(chǎn)部印刷品防護制度 22十九、 印前節(jié)能降耗控制措施 23附錄 作業(yè)指導(dǎo)書、商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機烘干溫度控制程序目的為更好適應(yīng)公司所倡導(dǎo)的節(jié)能降耗、綠色印刷的發(fā)展趨勢，有效控制印刷成本，特制定本程序。適用范圍本程序適用于公司使用烘箱的輪轉(zhuǎn)印刷機。操作規(guī)程印刷準(zhǔn)備階段確認(rèn)煤氣開關(guān)正常開啟檢查確認(rèn)烘箱內(nèi)無紙張等雜物產(chǎn)品印刷前半小時開啟烘箱.印刷中正確選擇溫度控制方式：控制紙帶的溫度（首選）；控制干燥紙帶的氣體溫度；根據(jù)印速的不同把紙溫控制在110到140攝氏度之間，把氣體溫度控制在140到170攝氏度之間。詳見表1.根據(jù)印刷紙張的不同，溫度控制也有所不同，例如輕涂紙的紙帶溫度基本控制在125到130攝氏度之間，超壓紙的紙帶溫度基本控制在130至到140攝氏度之間。詳見表1。表1：不同速度和類型紙張的烘箱溫度范圍紙帶溫度不同轉(zhuǎn)速時的紙帶溫度15000轉(zhuǎn)/小時-30000轉(zhuǎn)/小時30000轉(zhuǎn)/小時-55000轉(zhuǎn)/小時冷固紙110-120°C110C120C雙膠紙120-125°C120C125c輕涂紙/銅版紙125-130C125c130c超級壓光紙130-140C130c140C3..3印刷待機階段3.3.1兩個產(chǎn)品中間待機時間在3小時內(nèi)，保持烘箱開啟。3.3.2兩個產(chǎn)品中間待機時間超過3小時的，關(guān)閉烘箱.3.3.3生產(chǎn)安排時須考慮產(chǎn)品的銜接。編制：張俊、查張火； 審核：邱英華； 批準(zhǔn)：王征二、商業(yè)輪轉(zhuǎn)折頁機轉(zhuǎn)換及裝紙穿紙等準(zhǔn)備時間控制制度目的為更好適應(yīng)公司所倡導(dǎo)的節(jié)能降耗、綠色印刷的發(fā)展趨勢，有效控制印刷成本，特制定本制度。適用范圍本制度適用于公司輪轉(zhuǎn)印刷機型。3.操作規(guī)程裝紙時間控制3.1.1裝紙過程包括紙張請求、輸紙、剝除包裝、上紙、剝除白破、粘貼膠帶及信號條、紙卷對邊等步驟。3.1.2依據(jù)自動和手動輸紙的不同方式，裝紙過程時間控制在5-8分鐘；3.1.3為最大程度確保裝紙張過程順利，應(yīng)注重以下操作要點：自動輸紙模式時，在紙架空檔時，及時發(fā)請求送紙命令；手動輸紙模式時，按照工單，盡早在紙架現(xiàn)場備足用紙；紙卷上紙架后，確保紙卷兩邊正常鎖緊；剝除白破前，應(yīng)仔細(xì)檢查紙卷表面和邊緣質(zhì)量完好情況，既要避免破損剝除不凈導(dǎo)致印刷中斷紙，又要避免剝除過多白紙導(dǎo)致浪費；嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求粘貼膠帶、信號條，對齊紙邊，確保成功接紙張和排接頭報；3.2穿紙時間控制3.2.1穿紙過程包括引帶準(zhǔn)備、紙路由紙架經(jīng)印刷單元、烘箱進入折頁機、走正紙路等步驟；3.2.2整個穿紙過程時間控制在10-15分鐘；3.2.3為最大程度確保穿紙張過程順利，應(yīng)注重以下操作要點：引帶片基破損的，應(yīng)及時更新；>對穿紙鏈條及走鏈條的齒輪進行檢查，保證鏈條沒有跑出。穿紙時紙架應(yīng)有人輔助松紙。要避免紙帶被拉得過緊，但同時注意不要松太多，松紙?zhí)嗪苋菀鬃尲垘Х淳碓陧敳壳皬埩伾?，引起紙帶倒拉，以致紙帶拉斷。紙路?jīng)由紙架、印刷單元、烘箱到折頁過程中，應(yīng)做好人員配合接應(yīng)，避免中途斷紙重穿；紙帶進入折頁機前，在穿紙到折頁機三角板的位置時，操作人員要在印刷部分引導(dǎo)運行中的紙帶，適當(dāng)向折頁機三角板兩側(cè)靠后側(cè)拉緊，這樣可避免紙帶頭翹起卡在導(dǎo)輥中間，導(dǎo)致穿紙失敗。這就要求在穿紙過程中，工作人員要相互配合，及時引導(dǎo)紙帶，直至紙帶進入折頁機。紙路進入折頁機后，在正式開機印刷前，應(yīng)走正紙路，避免合壓開印時因紙路歪斜而斷紙3.3折頁機轉(zhuǎn)換時間控制3.3.1折頁機轉(zhuǎn)換過程包括翻紙杠、壓輪、剖刀、折頁滾筒、收頁輪及龍骨等部位的切換；3.3.2折頁精度要求誤差控制在1mm以內(nèi)。3.3.3依據(jù)不同產(chǎn)品開本，折頁切換時間一般控制在 5-10分鐘；3.3.4為最大程度確保折頁轉(zhuǎn)換順利，應(yīng)注重以下操作要點：轉(zhuǎn)換折頁機前，先把紙帶割斷，使紙帶無法繼續(xù)進入折頁機。選擇合適的折頁方式進行轉(zhuǎn)換操作。轉(zhuǎn)換過程當(dāng)中不得關(guān)閉折頁機的停機按鈕或打開任何門罩，強行中斷其轉(zhuǎn)換程序會造成轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)丟失；需要用到第三折折頁滾筒時，必須將倒鉤滾筒的鉤墊轉(zhuǎn)換到工作狀態(tài)。在折頁機操作面板上輸入相應(yīng)的折頁初始數(shù)據(jù)，減少印刷開始時過多調(diào)節(jié)折頁引起的損耗；1.1裝紙、穿紙張和折頁轉(zhuǎn)換綜合時間控制1.1.1裝紙、穿紙和折頁轉(zhuǎn)換過程中，應(yīng)注意操作的統(tǒng)籌安排和人員的分工合作。在折頁轉(zhuǎn)換過程中，可同時進行裝穿紙操作；1.1.2綜合轉(zhuǎn)換時間應(yīng)控制在15-20分鐘以內(nèi)；1.1.3裝、穿紙和折頁轉(zhuǎn)換時間分配見表1：表1：裝、穿紙和折頁轉(zhuǎn)換時間分配項目步驟單步時間（分）綜合切換時間裝紙自動請求、輸紙220手工輸紙0剝除包裝、桶塞1紙卷上架1檢查、剝除白破1

膠帶、信號條粘貼就位、對齊紙邊膠帶、信號條粘貼就位、對齊紙邊穿紙準(zhǔn)備引帶紙卷穿入折頁機紙路走正折頁轉(zhuǎn)換翻紙杠、壓輪、切換折頁滾筒切換收頁輪切換龍骨切換2131023322編制：張俊、查張火； 審核：邱英華； 批準(zhǔn)：王征三、商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機裝卸印版及套準(zhǔn)時間控制制度1.目的為更好適應(yīng)公司所倡導(dǎo)的節(jié)能降耗、綠色印刷的發(fā)展趨勢，有效控制印刷成本，特制定本程序。適用范圍本程序適用于公司各型號輪轉(zhuǎn)印刷機。操作規(guī)程裝卸印版時間控制裝、卸版一次的時間基本控制在10分鐘內(nèi)，裝版成功率達到99%.上版前檢查印版，彎版，用潔版液擦拭印版，按序排放。裝版前應(yīng)先檢查印版上的標(biāo)注，如上座或下座、色序、帖次。印版反面有異物應(yīng)清除。裝版之前應(yīng)先做一次退版程序。裝版時上座的印版應(yīng)往操作側(cè)靠，靠到底（咬口夾版槽）;下座的印版則應(yīng)往驅(qū)動側(cè)靠，靠到底（咬口夾版槽）。。裝版程序完成后，仔細(xì)檢查上座、下座的印版是否裝到位。減少因靠邊不到位，夾版沒到位引起的裝版不到位而壞版。套準(zhǔn)時間控制3-2-1-商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機的套準(zhǔn)是由QTI自動套準(zhǔn)系統(tǒng)自動完成。開機前根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整QTI相機到套準(zhǔn)標(biāo)記所在的位置.開機后根據(jù)印品的實際情況，進行軸向、軸向的斜拉、周向的微調(diào)。套準(zhǔn)在第一張好的印刷品出來前完成。編制：張俊、查張火；審核：邱英華；批準(zhǔn)：王征四、印刷機臺全面生產(chǎn)設(shè)備管理制度目的為更好適應(yīng)公司所倡導(dǎo)的節(jié)能降耗、綠色印刷的發(fā)展趨勢，有效控制印刷成本，特制定本制度。適用范圍本制度適用于公司各型號印刷機。3.操作規(guī)程開印前準(zhǔn)備工作仔細(xì)閱讀工單，確認(rèn)印刷機型（臺）和工藝要求；根據(jù)任務(wù)要求，參照《印刷車間作業(yè)指導(dǎo)書》，做好彎版、供紙、印刷單元、折頁、收紙（報）、郵發(fā)、裁切、潤版冷卻系統(tǒng)、油墨預(yù)置和自動套準(zhǔn)等崗位的設(shè)備點檢、參數(shù)設(shè)置工作，確保各崗位設(shè)備處于正常待生產(chǎn)狀態(tài)；印刷中巡檢及控制項目嚴(yán)格參照設(shè)備說明書要求，規(guī)范使用設(shè)備；應(yīng)隨時通過眼觀耳聽鼻聞，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中存在的異常并進行正確處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助分析排查；勤抽檢產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)節(jié)糾正，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求；參照《安全操作規(guī)程》，注意設(shè)備周邊耗材和工具擺放有序，加保持機臺和車間環(huán)境安全、整潔、有序；印刷結(jié)束交接及保養(yǎng)事宜印刷結(jié)束應(yīng)及時詳盡填寫交接班記錄，描述本班次設(shè)備運行狀況；參照《設(shè)備保養(yǎng)制度》，及時做好設(shè)備日常清潔、周期保養(yǎng)工作，并做好相應(yīng)保養(yǎng)記錄；參照《設(shè)備報修維修程序》，及時對生產(chǎn)中發(fā)生的各類設(shè)備異常進行報修和報修確認(rèn)；編制：張俊、查張火； 審核：邱英華； 批準(zhǔn)：王征五、商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機橡皮布使用、保養(yǎng)程序2目的為更好適應(yīng)公司所倡導(dǎo)的節(jié)能降耗、綠色印刷的發(fā)展趨勢，有效控制印刷成本，特制定本程序。3適用范圍本程序適用于公司商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機。4操作規(guī)程4.1橡皮布存放3.1.1橡皮布應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、避開陽光照射的地方，室內(nèi)溫度保持在18?25°C之間，相對濕度在60%?75%之間為適。3.1.2橡皮布切忌與電磁、化學(xué)藥劑、油類、酸、堿、鹽等有害類物質(zhì)接觸，防止表面膠層出現(xiàn)發(fā)粘、結(jié)皮、硬化或干裂等不良現(xiàn)象。3.1.3橡皮布應(yīng)采用面對面或背靠背相對疊放，切忌讓背面布層與正面橡膠層直接進行接觸，并要防止折疊或重壓，以免破壞其彈性和平整度。4.2橡皮布安裝安裝前務(wù)必保持橡皮滾筒表面清潔、干燥；新領(lǐng)取橡皮布務(wù)必重點測量確認(rèn)橡皮布厚度、經(jīng)線和夾條垂直度誤差；在裝橡皮布時，特別要注意襯墊不能有任何起皺的現(xiàn)象；橡皮布襯墊要比橡皮布短一些，以免水分滲入襯墊，減少滾筒生銹侵蝕。將橡皮布咬口邊插入張緊芯軸插槽至合適的位置。在橡皮布兩邊分別做上標(biāo)記（距邊緣52mm處標(biāo)記為咬口邊；距邊緣45mm處標(biāo)記為拖梢邊）。在擰緊張緊芯軸螺絲時，應(yīng)從咬口邊開始擰緊，擰至咬口標(biāo)記（52mm）處與槽邊緣對齊。合壓后用手拉緊橡皮布使其繃緊，旋轉(zhuǎn)一圈至上一工作位置，張緊橡皮布。轉(zhuǎn)動機器到拖梢插槽合適位置，將橡皮布拖梢邊插入張緊芯軸插槽至合適的位置張緊。4.2.10新橡皮布繃緊橡皮布應(yīng)逐漸進行，繃緊一次，待膠印機合壓空跑 5min后再繃緊。4.2.11橡皮布繃緊時應(yīng)參照說明書正確設(shè)置扭力扳手的扭矩（60N/m）。4.3橡皮布保養(yǎng)4.3.1每班適時使用橡皮布清洗劑橡皮布，及時去除橡皮布上積聚的紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物。4.3.2清洗后及時用干布擦拭，保持橡皮布表面干燥；4.3.3停機時間較長，可松開橡皮布的繃緊裝置，起到積極預(yù)防應(yīng)力松弛的效果。4.3.4印刷中必須聚精會神地看管好輸紙器，以防止輸紙異常導(dǎo)致橡皮布損壞。4.3.5掌握好印刷壓力，以免因壓力過重或不均勻而破壞橡皮布的彈性和平整度，影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。4.3.6要避免使用混合二甲苯、甲苯、揮發(fā)油和松節(jié)油等，防止橡皮布表面出現(xiàn)氧化和膨脹現(xiàn)象。4.3.7如印刷過程中，橡皮布出現(xiàn)輕微印損，可用膠布還原劑還原。編制：張俊、查張火； 審核：邱英華； 批準(zhǔn)：王征六、商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機能耗考核制度1考核目的為更好適應(yīng)公司所倡導(dǎo)的節(jié)能降耗、綠色印刷的發(fā)展趨勢，有效控制印刷成本，特制定本考核制度。2考核范圍本制度適用于商業(yè)卷筒紙印刷機；所涉及的刷機考核能耗主要包括煤氣、電、水、壓縮空氣。3節(jié)能降耗操作規(guī)范每月及時準(zhǔn)確做好各機臺煤氣、電、水、壓縮空氣消耗量以及機臺產(chǎn)量記錄統(tǒng)計工作；嚴(yán)格執(zhí)行公司《減少印刷機空轉(zhuǎn)制度》加強日常巡檢，杜絕煤氣、電、水、壓縮空氣的跑冒滴漏現(xiàn)象；嚴(yán)格按照設(shè)備使用手冊要求，定期做好設(shè)備清潔潤滑和皮帶松緊檢查工作，避免潤滑和皮帶張緊不良導(dǎo)致負(fù)載增大而增加設(shè)備能耗；定期檢查計量器具表，確保計量準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)異常，及時聯(lián)系校準(zhǔn)或維修；嚴(yán)格按照工藝要求，正確控制潤版水、冷卻水溫度；根據(jù)設(shè)備特性和時間流程要求，合理安排生產(chǎn)計劃和調(diào)度，避免生產(chǎn)中“大馬拉小車”現(xiàn)象；間斷生產(chǎn)時，應(yīng)參照《印刷機烘干溫度控制程序》合理使用烘箱，同時停止其它相關(guān)相助設(shè)施的運轉(zhuǎn)；生產(chǎn)結(jié)束離崗前，應(yīng)確認(rèn)及時關(guān)閉印機所有的煤氣、電、水、壓縮空氣。4考核方法對第3點（節(jié)能降耗規(guī)范）中所涉及的操作規(guī)范進行日常檢查，并納入規(guī)范化操作考核記錄。發(fā)生違規(guī)操作的，酌情扣獎20-50元/次；對日常工作中對節(jié)能降耗積極建言獻策，經(jīng)采納實施并取得效果者，酌情獎勵50-100元；統(tǒng)計測算機臺單位產(chǎn)量綜合能耗水平，納入季度績效考核。機臺單位產(chǎn)量綜合能耗水平計算如下：能耗項目單位產(chǎn)量耗能每月環(huán)比獎罰標(biāo)準(zhǔn)煤氣增加2%以上增量成本的10%計入機臺績效考核獎；持平與上月持平；減少3%上節(jié)約成本的15%計入機臺績效考核電增加2%以上增量成本的10%計入機臺績效考核獎；持平與上月持平；減少3%上節(jié)約成本的15%計入機臺績效考核水增加2%以上增量成本的10%計入機臺績效考核獎；持平與上月持平；減少3%上節(jié)約成本的15%計入機臺績效考核壓縮空氣增加2%以上增量成本的10%計入機臺績效考核獎；持平與上月持平；減少3%上節(jié)約成本的15%計入機臺績效考核編制：張俊、邱英華審核：邱英華批準(zhǔn)：王征七、印刷機印版、橡皮布消耗定額控制程序目的為更好適應(yīng)公司所倡導(dǎo)的節(jié)能降耗、綠色印刷的發(fā)展趨勢，有效控制印刷成本，特制定本程序。適用范圍本程序適用于公司平張和輪轉(zhuǎn)印刷機。操作規(guī)程橡皮布消耗定額控制機臺嚴(yán)格按需領(lǐng)取橡皮布，每次領(lǐng)完橡皮布應(yīng)做好領(lǐng)用橡皮布的種類和數(shù)量的記錄；根據(jù)各型號橡皮布推薦的壓印壽命，區(qū)分確認(rèn)橡皮布的正常和異常損耗；更換新橡皮布時，在新橡皮布背面注明上機日期，以便測算統(tǒng)計每張橡皮布的實際壓印壽命，為最合理確定橡皮布使用周期提供參考依據(jù)；為了延長橡皮布壽命減少消耗，可在橡皮布壓印次數(shù)達到額定標(biāo)準(zhǔn)的半數(shù)左右時，將其拆卸晾曬，使其經(jīng)過回彈性恢復(fù)處理后重新使用，采用“以舊換舊”的辦法來將橡皮布的壽命利用到最大化。如印刷過程中，橡皮布出現(xiàn)輕微印損，可用膠布還原劑還原后使用；橡皮布換下后，如無嚴(yán)重影響使用的，可重新裁切裝夾后轉(zhuǎn)至單色機或小膠印機使用；做好橡皮布正常消耗和非正常消耗的記錄統(tǒng)計，逐月比較，歸納總結(jié)，對容易造成橡皮布非正常損壞的情況進行總結(jié)和糾正。橡皮布額定壓印壽命為：500萬壓印。印版消耗定額控制機臺對每單任務(wù)的正常用版數(shù)和補版數(shù)進行記錄統(tǒng)計；根據(jù)不同版材和制版工藝推薦的壓印壽命，正確區(qū)分印版的正常和異常損耗；發(fā)生補版的，機臺應(yīng)及時詳盡填寫補版單。生產(chǎn)部根據(jù)補版單，會同印前和印刷車間及時查明補版原因，界定責(zé)任方后按績效考核制度處理。因排產(chǎn)需要，對中途中斷印刷切換任務(wù)的印版，應(yīng)擦保護膠加以保護，以便后續(xù)重復(fù)利用；做好印版正常消耗和非正常消耗的記錄統(tǒng)計，逐月比較，歸納總結(jié)，對最容易造成印版非正常損壞的情況進行總結(jié)和糾正。印版正常壓印壽命為：ps版-8萬壓??；光明ctp版一13萬壓?。粺崦鬋TP版-20萬壓?。痪幹疲簭埧?、查張火； 審核：邱英華； 批準(zhǔn)：王征八、單張紙印刷機能耗考核制度考核目的為更好適應(yīng)公司所倡導(dǎo)的節(jié)能降耗、綠色印刷的發(fā)展趨勢，有效控制印刷成本，特制定本考核制度。考核范圍本考核制度適用于公司單張紙印刷機?？己四芎闹饕?、水、壓縮空氣。節(jié)能降耗操作規(guī)范每月及時準(zhǔn)確做好各機臺電、水、壓縮空氣消耗量以及機臺產(chǎn)量記錄統(tǒng)計工作；嚴(yán)格執(zhí)行公司《減少印刷機空轉(zhuǎn)制度》加強日常巡檢，杜絕電、水、壓縮空氣的跑冒滴漏現(xiàn)象；嚴(yán)格按照設(shè)備使用手冊要求，定期做好設(shè)備清潔潤滑和皮帶松緊檢查工作，避免潤滑和皮帶張緊不良導(dǎo)致負(fù)載增大而增加設(shè)備能耗；定期檢查計量器具表，確保計量準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)異常，及時聯(lián)系校準(zhǔn)或維修；嚴(yán)格按照工藝要求，正確控制潤版水、冷卻水溫度；根據(jù)設(shè)備特性和時間流程要求，合理安排生產(chǎn)計劃和調(diào)度，避免生產(chǎn)中“大馬拉小車”現(xiàn)象；間斷生產(chǎn)時，應(yīng)參照《印刷機烘干溫度控制程序》合理使用烘箱，同時停止其它相關(guān)相助設(shè)施的運轉(zhuǎn);生產(chǎn)結(jié)束離崗前，應(yīng)確認(rèn)及時關(guān)閉印機所有的電、水、壓縮空氣。考核方法對第3點（節(jié)能降耗規(guī)范）中所涉及的操作規(guī)范進行日常檢查，并納入規(guī)范化操作考核記錄。發(fā)生違規(guī)操作的，酌情扣獎20-50元/次；對日常工作中對節(jié)能降耗積極建言獻策，經(jīng)采納實施并取得效果者，酌情獎勵50-100元；統(tǒng)計測算機臺單位產(chǎn)量綜合能耗水平，納入季度績效考核。機臺單位產(chǎn)量綜合能耗水平計算如下：能耗項目單位產(chǎn)量耗能每月環(huán)比獎罰標(biāo)準(zhǔn)電增加2%以上增量成本的10%計入機臺績效考核獎；持平與上月持平；減少3%上節(jié)約成本的15%計入機臺績效考核水增加2%以上增量成本的10%計入機臺績效考核獎；持平與上月持平；減少3%上節(jié)約成本的15%計入機臺績效考核壓縮空氣增加2%以上增量成本的10%計入機臺績效考核獎；持平與上月持平；減少3%上節(jié)約成本的15%計入機臺績效考核編制：張俊、邱英華審核：邱英華批準(zhǔn)：王征九、減少印刷機空轉(zhuǎn)制度目的為更好適應(yīng)公司所倡導(dǎo)的節(jié)能降耗、綠色印刷的發(fā)展趨勢，有效控制印刷成本，特制定本程序。適用范圍本程序適用于公司各型號印刷機。操作規(guī)程合理安排工單，將單色，雙色等印品安排至bb機，08機等單雙色機印刷，盡量避免四色機印刷單雙色產(chǎn)品，五色機印刷四色等情況；合理安排工時，在印機開啟前對印機做好調(diào)試，平時注意做好印刷機周期保養(yǎng)和日常點檢，印刷中途減少不必要的停機，保持高效運轉(zhuǎn)；有墨路離合裝置的，應(yīng)使不參與印刷的色組水墨路停止運轉(zhuǎn)；保護空轉(zhuǎn)組：當(dāng)無法避免色組空轉(zhuǎn)時，應(yīng)對空轉(zhuǎn)組采取保護措施，例如用空轉(zhuǎn)膏來保護膠輥。正確使用油墨預(yù)置和自動套準(zhǔn)功能，節(jié)省調(diào)墨色和套準(zhǔn)時間，提高機器運行效率。合理安排印刷色序和產(chǎn)品印刷順序，減少洗車和洗橡皮的次數(shù)。例如先安排大規(guī)產(chǎn)品印刷再印標(biāo)規(guī)產(chǎn)品可以減少橡皮布清洗次數(shù)，減少了空轉(zhuǎn)。未進行正常生產(chǎn)時應(yīng)盡量減少開機，減少不必要的運轉(zhuǎn)，印刷工人離開車間時及時關(guān)閉印機。編制：張俊、查張火； 審核：邱英華； 批準(zhǔn)：王征十、單張紙印刷機紙張加放量控制制度目的為更好適應(yīng)公司所倡導(dǎo)的節(jié)能降耗、綠色印刷的發(fā)展趨勢，有效控制印刷成本，特制定本程序。適用范圍本程序適用于公司各型號單張紙印刷機。操作規(guī)程3.1單張紙印刷機紙張加放量按下表執(zhí)行：印 刷 裝訂印張數(shù)量1C+1C4C+0C或2C+2C3C+3C或4C+4C專色滿版金/銀/大實地膠釘/平裝/騎馬釘精裝1000-3000110180230+100/色+1001401403001-5000110210230+100/色+1001401405001-7000140260280+100/色+1001901507001-9000170300330+1.5%/色+1.5%2101709001-11000230340420+1.5%/色+1.5%28019011001-14000280380520+1.5%/色+1.5%36021014001-17000310400570+1.5%/色+1.5%40023017001-20000340460610+1.5%/色+1.5%43025020001-25000370500660+1.5%/色+1.5%47026025001-30000400540710+1.5%/色+1.5%51028030001-35000420580760+1.5%/色+1.5%55030035001-40000450620810+1.5%/色+1.5%59032040001-45000480660850+1.5%/色+1.5%62034050000以上0.95%1.40%1.70%+1.5%/色+1.5%1.35%0.75%3.2如符合下列任何一項的要相應(yīng)的增加放頭3.2.1紙度太大、逆紋、紙毛、紙粉太多。3.2.2墨位太大。3.2.3兩次印刷要增加放頭等其他特殊要求的印件。3.2.4紙張?zhí)?，低?0G以下紙張,放頭按2倍來核算。3.3以上裝訂損耗為普通裝訂，如裝訂有特殊要求的亦相應(yīng)增加加放量200--300張。騎釘、膠釘、平裝的封面要比內(nèi)文多50至200張放數(shù)。對數(shù)量大的書，在下單生產(chǎn)前就知道一定要分批印刷，請相應(yīng)增加放頭。成熟產(chǎn)品、固定期刊，工藝相對不復(fù)雜的，且經(jīng)過三次以上統(tǒng)計，加放都可以減少的， 需要對此產(chǎn)品加放進行減少。3.7機臺在統(tǒng)計生產(chǎn)完成情況的同時，仍需要計錄節(jié)紙數(shù)和紙張不足補紙數(shù)。3.8生產(chǎn)統(tǒng)計以月為周期對加放情況進行統(tǒng)計，提供紙張加放的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，供開單人員分析及修正加放標(biāo)準(zhǔn)（特別是固定期刊的加放標(biāo)準(zhǔn)）。編制：張俊、查張火； 審核：邱英華； 批準(zhǔn)：王征十一、單張紙印刷機橡皮布使用、保養(yǎng)程序目的為更好適應(yīng)公司所倡導(dǎo)的節(jié)能降耗、綠色印刷的發(fā)展趨勢，有效控制印刷成本，特制定本程序。適用范圍本程序適用于公司商業(yè)平張印刷機。操作規(guī)程橡皮布存放3.1.1橡皮布應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、避開陽光照射的地方，室內(nèi)溫度保持在18?25°C之間，相對濕度在60%?75%之間為適。3.1.2橡皮布切忌與電磁、化學(xué)藥劑、油類、酸、堿、鹽等有害類物質(zhì)接觸，防止表面膠層出現(xiàn)發(fā)粘、結(jié)皮、硬化或干裂等不良現(xiàn)象。3.1.3橡皮布應(yīng)采用面對面或背靠背相對疊放，切忌讓背面布層與正面橡膠層直接進行接觸，并要防止折疊或重壓，以免破壞其彈性和平整度。橡皮布安裝安裝前務(wù)必保持橡皮滾筒表面清潔、干燥；新領(lǐng)取橡皮布務(wù)必重點測量確認(rèn)橡皮布厚度、經(jīng)線和夾條垂直度誤差；在裝橡皮布時，特別要注意襯墊不能有任何起皺的現(xiàn)象；避免把橡皮布軋成凹痕，襯墊用紙的長度宜逐張切成分別相差2?4mm，使襯墊的拖梢邊形成階梯狀，這樣也利于包緊勒實內(nèi)包襯層。橡皮布包襯內(nèi)的襯紙要比橡皮布短一些，以免水分滲入襯墊，減少滾筒生銹侵蝕。在擰緊板夾螺絲時，應(yīng)從中間向兩邊逐個擰緊，注意螺絲松緊程度要相同。新橡皮布繃緊橡皮布應(yīng)逐漸進行，繃緊一次，待膠印機合壓3~5min彳爰再繃緊；橡皮布繃緊時應(yīng)參照說明書正確設(shè)置扭力扳手的扭矩，R705扭力70Nm，高寶RA105扭力55Nm。6.2.橡皮布保養(yǎng)每班適時使用橡皮布清洗劑橡皮布，及時去除橡皮布上積聚的紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物。清洗后及時用干布擦拭，保持橡皮布表面干燥；.停機時間較長，可松開橡皮布的繃緊裝置，起到積極預(yù)防應(yīng)力松弛的效果。.印刷中必須聚精會神地看管好輸紙器，以防止輸紙異常導(dǎo)致橡皮布損壞。掌握好印刷壓力，以免因壓力過重或不均勻而破壞橡皮布的彈性和平整度，影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。要避免使用混合二甲苯、甲苯、揮發(fā)油和松節(jié)油等，防止橡皮布表面出現(xiàn)氧化和膨脹現(xiàn)象。如印刷過程中，橡皮布出現(xiàn)輕微印損，可用膠布還原劑還原。4+4機的橡皮布換下后，如無嚴(yán)重影響使用的，重新裁裝后交由小滾筒機器或小膠印機使用。編制：張俊、查張火； 審核：邱英華； 批準(zhǔn)：王征十二、單張紙印刷機裝卸印版及套準(zhǔn)時間控制制度目的為更好適應(yīng)公司所倡導(dǎo)的節(jié)能降耗、綠色印刷的發(fā)展趨勢，有效控制印刷成本，特制定本程序。適用范圍本程序適用于公司各型號單張紙印刷機。操作規(guī)程裝卸印版時間控制上版前檢查印版，用潔版液擦拭印版，按序排放.手動裝版順序應(yīng)采用相位相同的單元連續(xù)裝版，即4/2相位相同，1/3相位相同，這樣可以節(jié)省版滾筒定位的時間1-2分鐘。PPL半自動裝版機構(gòu)，在裝版過程中應(yīng)盡量減少啟用退版應(yīng)急程序，每啟動一次應(yīng)急退版程序就會浪費大約2分鐘時間。3.1.4.裝卸版時間控制在10分鐘以內(nèi)，裝版成功率要達到99%.3.2.校版時間控制校版紙每次5張，輸紙的最后一張一般不能用來作為校版的依據(jù).校版應(yīng)先校前規(guī)和拉規(guī)，檢查規(guī)線是否一致，規(guī)準(zhǔn)的樣張才能用來校版，凡改規(guī)、改紙厚后都必須先校規(guī)。校規(guī)每次至少要看5張校版紙。凡需折頁的印件都應(yīng)折頁檢查：每頁尺寸、頁碼、位置、規(guī)線等是否符合要求。校版與校墨色應(yīng)同時進行，以提高生產(chǎn)效率多色機校版應(yīng)選叼口較平的印版作為基準(zhǔn)來調(diào)節(jié)其他印版位置，以減少校版的工作量手動裝版機構(gòu)應(yīng)盡量避免手工拉版，如必須拉版，應(yīng)遵循以下規(guī)則：拉版前先頂版，頂版不可以去頂咬口版夾，以免造成咬口定位走失，通常采用對角頂版原則，頂版后，頂版螺釘應(yīng)返回幾下。拉版前要松氣，拉版不可用力過猛，拉不動時應(yīng)查找分析原因，不可強拉，造成印版變形拉版時間控在15分鐘以內(nèi)。3.3.具體時間控制表：版夾類型裝一塊版耗時裝四色版耗時裝五色版耗時拉四色版耗時拉五色版耗時自動版夾1.5分鐘6分鐘7.5分鐘10分鐘12分鐘手動版夾2.5分鐘10分鐘15分鐘編制：張俊、查張火； 審核：邱英華； 批準(zhǔn)：王征十三、印刷機油墨集中配置定量發(fā)放控制程序目的1.1為更好適應(yīng)公司所倡導(dǎo)的節(jié)能降耗、綠色印刷的發(fā)展趨勢，有效控制印刷成本，特制定本程序。適用范圍本程序適用于公司各型號印刷機。3.操作規(guī)程3.1領(lǐng)?。焊鶕?jù)工單印量和色彩要求，結(jié)合印刷機型，每日按需、填單領(lǐng)取印刷用墨；3.2調(diào)色：印刷中注意控制油墨最佳墨層厚度和水墨平衡，實現(xiàn)層次的最佳還原，減少飛墨浪費；加墨：根據(jù)版面墨量大小和印量，加墨時需實行少量多次添加，以保持油墨的新舊墨比例，有效減少剩余油墨量。剩墨：印刷中產(chǎn)生的剩余油墨，應(yīng)參照《剩余油墨綜合利用控制程序》進行標(biāo)識、存放和收集利用，杜絕油墨浪費；使用順序：在桶（灌）裝油墨使用中應(yīng)遵循”先領(lǐng)先用”的原則，以防油墨由于存放時間過

長而影響其使用效果。調(diào)墨：調(diào)配油墨時盡可能做到色準(zhǔn)、量準(zhǔn)，減少剩余油墨的產(chǎn)生。編制：張俊、查張火； 審核：邱英華； 批準(zhǔn)：王征十四、剩余油墨綜合利用控制程序目的為更好適應(yīng)公司所倡導(dǎo)的節(jié)能降耗、綠色印刷的發(fā)展趨勢，有效控制印刷成本，特制定本程序。適用范圍本程序適用于公司各印刷車間。3.操作規(guī)程使用桶裝手工加墨和桶裝自動的機臺，應(yīng)將桶內(nèi)剩余油墨保持清潔，及時回收，杜絕浪費；墨斗保養(yǎng)前，應(yīng)注意墨斗中加墨量的控制，避免過多產(chǎn)生剩余油墨。或?qū)⒛分惺Ｓ嘤湍D(zhuǎn)至本機型其他同色墨斗、小膠印機中使用；3.3..剩余油墨應(yīng)按不同品牌和性能分類收集，尤其注意冷固和熱固墨的區(qū)分；3.4.剩余油墨定點堆放，及時利用，避免油墨結(jié)皮、污染、甚至變質(zhì)。3.5.剩余油墨存放時仍需做好相應(yīng)標(biāo)識，注明油墨品種、型號和存放日期;編制：張俊、查張火；審核：邱英華；批準(zhǔn)：王征十五、印刷品生產(chǎn)工藝流程顧客訂單、樣件、菲林工單印前車間曬版十六、平版印刷印刷排量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法1.2.2.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平版印刷品的質(zhì)量要求，可作為印刷成品及簽樣的檢驗依據(jù)，但不包括客戶要求高并形成工藝文件的重點印刷品。引用標(biāo)準(zhǔn)：平張「輪轉(zhuǎn)印刷1.2.2.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平版印刷品的質(zhì)量要求，可作為印刷成品及簽樣的檢驗依據(jù)，但不包括客戶要求高并形成工藝文件的重點印刷品。引用標(biāo)準(zhǔn)：平張「輪轉(zhuǎn)印刷」CY/T12—95書刊印刷品檢驗抽樣規(guī)則。GB/T9851—1990CY/T5一1999平版分類： 1精細(xì)印刷品：使用高質(zhì)量加工輔材料，經(jīng)精細(xì)制版和印刷的印刷品。除3.1外的符合相應(yīng)質(zhì)量要求的印刷品。印刷技術(shù)量檢驗―'“1.印刷品質(zhì)量要求及檢驗方法。3.3.2一般印刷品：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1精細(xì)產(chǎn)品。4.1.1階調(diào)值4.1.1.1暗調(diào)：印刷品暗調(diào)98%網(wǎng)點》清晰可辨，不糊不瞎。成品質(zhì)量檢驗成品入倉4.1.1.2亮調(diào)：印刷品亮調(diào)再現(xiàn)為2%?4%網(wǎng)點。4.1.2層次：亮、中、暗調(diào)分明，層次清楚。4.1.3套印：多色版圖像輪廓及位置應(yīng)準(zhǔn)確套合，套印誤差W0.2mm；印刷書頁版面正、.背套印準(zhǔn)確，套印允差＜1.0mm。4.1.4網(wǎng)點：網(wǎng)點清晰、角度準(zhǔn)確，不出重影。4.1.5顏色：印刷品應(yīng)符合付印樣，同批產(chǎn)品的顏色階調(diào)基本一致。4.1.6外觀1印刷品版面干凈、平整，文字、圖像、表格無臟跡和糊版、臟污、破口。4.1.6.2圖文完整、清楚、位置準(zhǔn)確。4.1.6.3印刷接版色調(diào)應(yīng)目測一致。4.2一般印刷品4.2.1階調(diào)值1暗調(diào)：印刷品暗調(diào)96%網(wǎng)點應(yīng)清晰可辨，不糊不瞎。4.2.1.2亮調(diào)：印斥j品亮調(diào)再現(xiàn)為3%?5%網(wǎng)點。4.2.2層次：亮、中、暗調(diào)分明，層次清楚。4.2.3多色版圖像輪廓及位置應(yīng)套合準(zhǔn)確，允許誤差W0.5mm；印刷書頁版面正、背套印準(zhǔn)確，套印允差＜3.0mm。4.2.4網(wǎng)點：網(wǎng)點清晰、角度準(zhǔn)確，不出重影。4.2.5顏色：印刷品應(yīng)符合付印樣，同批產(chǎn)品的顏色階調(diào)基本一 致。4.2.6外觀1印刷品版面干凈、平整，文字、圖象和表格無臟跡和糊版、臟污、破口。4.2.6.2圖文完整、清楚、位置準(zhǔn)確。4.2.6.3印刷接版色調(diào)應(yīng)基本一致。4.3成品裁切尺寸符合生產(chǎn)通知單要求。4.4包裝4.4.1包裝完整，無破損，保證產(chǎn)品完好。4.4.2扎捆包裝整齊、結(jié)實、清潔。4.4.3包裝標(biāo)識文字表達清楚明了。4.5產(chǎn)品有特殊要求時，以工藝單的要求為依據(jù)。十七、杭報集團盛元印務(wù)合格供方名錄代理方公司生產(chǎn)方名稱材料名稱型號上海杰屹森企業(yè)發(fā)展有限公司HostmannSteinbirgGmbh繪博油墨高粘*26M24M印蒲星天津東洋油墨有限公司天津東洋油墨有限公司熱固油墨杭華油墨化學(xué)有限公司杭華油墨化學(xué)有限公司調(diào)色墨曼羅蘭印刷設(shè)備（深圳）有曼羅蘭上海分公司潤版液517E

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