機械崗位應(yīng)知應(yīng)會手冊

機械崗位應(yīng)知應(yīng)會手冊作為機械行業(yè)的從業(yè)者，在日常工作中需要掌握大量的專業(yè)知識和技能。下面是一份機械崗位應(yīng)知應(yīng)會手冊，旨在幫助機械從業(yè)者提高工作效率和技能水平。第一章：機械基礎(chǔ)知識1.1機械零件名稱和用途機械零件是機械系統(tǒng)的組成部分，了解機械零件的名稱和用途是進(jìn)行機械設(shè)計、制造和維修的基礎(chǔ)。以下是一些常見機械零件的名稱和用途：螺栓：連接兩個或多個零件；螺母：固定螺栓；平墊圈：增加螺栓與工件接觸面積；彈簧墊片：增加螺栓緊固力度；鎖緊螺母：防止螺母松動；軸承：減少摩擦和滑動；齒輪：傳遞力量和動力的元件；傳動帶：傳遞動力的彈性元件；法蘭：連接幾個零件或連接零件和機器。1.2機械加工方法機械加工是制造機械零件的主要方法。掌握機械加工方法可以提高機械制造的效率和質(zhì)量。以下是一些常見的機械加工方法：銑削：用銑刀旋轉(zhuǎn)工件，實現(xiàn)平面、曲面和齒輪加工；砂輪磨削：用砂輪加工精密的工件表面；鉆孔：在工件上鉆孔，用于插銷、螺栓等緊固件的安裝；拉削：使用拉床進(jìn)行金屬棒材或板材的拉伸加工；沖壓：用沖壓模具對板材進(jìn)行加工。1.3機械設(shè)計與制圖機械設(shè)計是研究機械結(jié)構(gòu)、運動和力學(xué)性能的科學(xué)。制圖是將機械設(shè)計轉(zhuǎn)換為圖形、文字和數(shù)值等符號的過程。機械設(shè)計和制圖要點：知道機械設(shè)計的基本原理；熟悉機械制圖的規(guī)范及其符號；掌握CAD軟件的操作；了解常見的機械制造流程。第二章：機械加工工藝和技術(shù)2.1粗加工粗加工是在精細(xì)加工之前進(jìn)行的，通過去除多余材料，得到近似的最終形狀。常見的粗加工方法包括：銑削、鉆孔、沖壓等機械加工方法；氧化切割、火花電切割等非機械加工方法。2.2精細(xì)加工精細(xì)加工是在粗加工基礎(chǔ)上進(jìn)行的，通過消除粗加工過程中留下的粗糙表面，得到最終的形狀和表面質(zhì)量。常見的精細(xì)加工方法包括：研磨、車削、切削等機械加工方法；電化學(xué)加工、化學(xué)加工等非機械加工方法。2.3切削力學(xué)基礎(chǔ)切削是一種通過切削刀具切削工件來形成精確的零件形狀的過程。掌握切削力學(xué)基礎(chǔ)是提高切削效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。常見的切削力學(xué)基礎(chǔ)包括：切削阻力、切削速度、進(jìn)給量等基本參數(shù)的概念和計算方法；刀具的材質(zhì)、刃型、刃角和刃磨等方面的知識；切屑的形成和去除方式等。第三章：機械維修3.1機械故障在機械運行過程中，可能會出現(xiàn)各種各樣的故障，如轉(zhuǎn)動不靈、漏油、電器故障等。常見的機械故障原因：設(shè)計制造本身的缺陷；跨越周期長，使用壽命過長；環(huán)境因素、人為因素等。3.2機械檢修機械檢修是保證機械正常運行的關(guān)鍵。在進(jìn)行機械檢修時需要：制定檢修計劃；確定故障的原因；根據(jù)檢修需要拆卸零部件；進(jìn)行清洗和修復(fù)；檢驗、調(diào)試和組裝。3.3機械保養(yǎng)機械保養(yǎng)是延長機械使用壽命的重要手段。在進(jìn)行機械保養(yǎng)時需要：制定保養(yǎng)計劃；進(jìn)行機械表面清潔；潤滑機械部件；定期更換機械部件等。第四章：機械安全4.1機械安全知識機械安全意識是從業(yè)者必須具備的基本素質(zhì)。機械安全知識主要包括以下方面：當(dāng)機械運行時應(yīng)該注意哪些安全事項；在維護(hù)機械設(shè)備時要注意哪些安全問題；在機械故障發(fā)生時需要如何應(yīng)對。4.2機械安全設(shè)施機械安全設(shè)施包括保護(hù)欄、限位器、機械安全鎖等。安裝和使用這些設(shè)施可以保護(hù)從業(yè)者的安全。結(jié)語本