加工中心技師考試題目總結(jié)

加工中心技師題目總結(jié)一、填空1、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的移動(dòng)控制方式有點(diǎn)動(dòng)、連續(xù)移動(dòng)、手搖脈沖發(fā)生器移動(dòng)三種。2、刀具材料越硬，耐磨性越好,韌性和強(qiáng)度越差。3、粗車是選擇切削用量的順序首先是切削深度,其次是進(jìn)給量最后是切削速度。4、伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它包括驅(qū)動(dòng)和執(zhí)行兩大部分。1、特種加工是指電火花加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。2、為了防止強(qiáng)點(diǎn)系統(tǒng)干擾及其他信號(hào)通過I/O接口進(jìn)入微機(jī)，影響其工作，通常采用光電隔離方法。3、機(jī)床的幾何誤差包括機(jī)床制造誤差、安裝誤差、磨損引起的誤差。4、機(jī)屑瘤對(duì)加工的影響是保護(hù)刀尖、增大刀具實(shí)際前角和影響表面質(zhì)量和精度。1.前后兩段的編程軌跡轉(zhuǎn)接方式有直線與直線轉(zhuǎn)接、直線與圓弧轉(zhuǎn)接、圓弧與圓弧轉(zhuǎn)接。2.程序編制的誤差種類主要有逼近誤差、插補(bǔ)誤差和尺寸原有誤差。3.數(shù)控系統(tǒng)自診斷方式主要有起動(dòng)診斷、車線診斷離線診斷三種。4.滾珠的循環(huán)方式有兩種，滾珠車返回過程中與絲杠脫離接觸的為外循環(huán)、滾珠車循環(huán)過程中與絲杠始終接觸的為內(nèi)循環(huán)。5.熱處理中的主要工藝參數(shù)有最高加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻時(shí)間。6.數(shù)控車床轉(zhuǎn)塔刀架轉(zhuǎn)徑的五個(gè)動(dòng)作步驟依次為松開、分度、預(yù)定位、精定位、和夾緊。7.標(biāo)準(zhǔn)公差系列包含三項(xiàng)內(nèi)容：公差等級(jí)、公差單位和基本尺寸。8.開環(huán)控制系統(tǒng)的控制精度取決于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)的精度。9.數(shù)控車床主軸傳動(dòng)方式有變速齒輪傳動(dòng)，柔性帶傳動(dòng)和調(diào)速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)三種方式。10.砂輪是由磨料和結(jié)合劑等粘造而成的多孔物體。11.小孔鉆削加工中為了保證加工質(zhì)量，關(guān)鍵問題是要解決鉆孔過程中的冷卻和排屑12.自動(dòng)編程過程中車線傳送方式有串行傳輸、并行傳輸和局域網(wǎng)傳輸。13．編程曲線各個(gè)幾何元素間的連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)。14.機(jī)械調(diào)速是通過改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的速比來實(shí)現(xiàn)的。15.滾珠絲杠螺母副是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的新型理想的傳動(dòng)裝置。16.車編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，若用半徑尺指定圓心位置，不能描述整圓。數(shù)控閉環(huán)伺服系統(tǒng)的速度反饋裝置裝在工作臺(tái)上。G65H04P＃101Q＃102R＃K，是屬于A類宏程序。圓柱齒輪的標(biāo)準(zhǔn)齒形角在分度圓處測(cè)量，其齒形角為20o。數(shù)控機(jī)床用PLC可分為兩大類：一類為內(nèi)裝型，另一類為獨(dú)立型。水平儀是測(cè)量角度變化的一種常用儀器，一般用來測(cè)量直線度和垂直度。在同一個(gè)外螺紋面上，中徑上的螺紋升角大于大徑上的螺紋升角。淬硬鋼切屑脆性大、易折斷、不粘連，一般在刀具表面不產(chǎn)生積屑瘤，因此加工的表面質(zhì)量高。8.斷屑槽的尺寸主要取決于進(jìn)給量和背吃刀量。數(shù)控機(jī)床處理程序時(shí)是以信息為單元進(jìn)行處理，信息字又稱功能字，是組成程序的最基本單元，它是由地址字符和數(shù)字字符組成。自動(dòng)編程過程中在線傳送方式通常有串行傳輸、并行傳輸和局域網(wǎng)傳輸。車床本身的主要熱源是主軸箱，它將使箱體和床身發(fā)生變形和翹曲，從而造成主軸的位移和傾斜。具有伺服主軸數(shù)控車床，才能實(shí)現(xiàn)恒線速度加工功能。斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的自鎖來夾緊工件。車床測(cè)量主軸和尾座兩頂尖的等高度時(shí)，尾座頂尖高于主軸頂尖1.影響工件表面粗糙度的因素__殘留面積_,積屑瘤_,__振動(dòng)_。2．標(biāo)準(zhǔn)公差共分為____20____個(gè)等級(jí)，其中____IT00____精度最高，_____IT18____精度最低。3.數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分,可分為開環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)三類。4.淬火的目的是提高材料的硬度、__強(qiáng)度和____耐磨性_。5.鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的三種基本類型_曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，_雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)__，___雙搖桿機(jī)構(gòu)__。6．硬度值符號(hào)HBS代表布氏硬度，HRC代表_洛氏___硬度，HV代表_維氏__硬度。7．刃傾角的主要作用是控制排屑方向。8．液壓缸是將液壓能能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能能的能量轉(zhuǎn)換裝置。1.國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是EIA代碼和ISO代碼。2．?dāng)?shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用笛卡爾直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。3.刀具的磨損過程可分為初期磨損，正常磨損，急劇磨損。4.數(shù)控車床主要由主機(jī)、控制部分、伺服系統(tǒng)和輔助裝置四大部分組成。5.數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的形式分類，可分為開環(huán)控制，閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制。6．液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。7．?dāng)?shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)，按其功能可分為進(jìn)給驅(qū)動(dòng)和主軸驅(qū)動(dòng)，相應(yīng)的對(duì)進(jìn)給伺服電機(jī)要恒扭矩，寬調(diào)速范圍，主軸伺服電機(jī)要求恒功率，寬調(diào)速范圍，以滿足伺服需要。8．對(duì)滾動(dòng)導(dǎo)軌預(yù)加負(fù)載的目的是提高導(dǎo)軌的剛度1.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系，其中大母指的方向?yàn)閄軸正方向；食指為Y軸正方向；中指為Z軸正方向。2.CNC數(shù)控裝置中系統(tǒng)程序存放在只讀存儲(chǔ)器（EPROM）中，即使斷電程序也不消失，程序只能被CPU讀出，不能隨機(jī)改寫；零件加工程序存放在有備用電池的（CMOS）RAM或磁泡存儲(chǔ)器中,能被隨機(jī)讀取、修改。斷電后信息仍能保留。3.數(shù)控機(jī)床主要由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和受控設(shè)備四部分組成。4．?dāng)?shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)和混合四類。位置反饋系統(tǒng)的反饋信號(hào)取自機(jī)床工作臺(tái)（或刀架）的伺服系統(tǒng)為閉環(huán)系統(tǒng)，其測(cè)量的內(nèi)容是直線位移。5.基準(zhǔn)是確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)等幾種。6、定位誤差包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)移位誤差。7、齒輪的失效形式有輪齒折斷、疲勞點(diǎn)蝕、齒面膠合、齒面磨損、塑性變形。8.數(shù)控機(jī)床的維修包括日常維護(hù)和故障修復(fù)兩部分內(nèi)容。二．選擇題1.閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別于（B）A位置控制器B檢測(cè)單元C伺服單元2.自動(dòng)定心卡盤的三個(gè)卡爪是同步運(yùn)動(dòng)的，能自動(dòng)定心，不太長(zhǎng)的工件裝夾后（A）A一般不需找正B仍需找正C必須找正3、加工中心上，左刀補(bǔ)采用（A）代碼。A：G41B：G42C：G43D：G444、下列用于數(shù)控機(jī)床檢測(cè)的反饋裝置中（B）用于速度反饋。A：光柵B：脈沖編碼器C：磁尺D：感應(yīng)同步器5、用剖切面完全地剖開零件所得的剖視圖稱為（C）。A：半剖視圖B：局部視圖C：全剖視圖6、數(shù)控閉環(huán)伺服系統(tǒng)的速度反饋裝置裝在C。18.尺寸鏈的主要特點(diǎn)是（A）。（A）封閉性與關(guān)聯(lián)性；（B）關(guān)聯(lián)性與開放性；（C）半封閉性與關(guān)聯(lián)性；（D）自鎖性；19．刀具材料車高溫下的硬度應(yīng)高于（A）。（A）235HBS； （B）43HRC；（C）60HRC； （D）60HBS；20．軸類零件用雙中心孔定位能消除（C）個(gè)自由度。（A）6；（B）5；（C）4；（D）3；切削加工時(shí)的切削力可分解為主切削力FZ，切深抗力FY和進(jìn)給抗力FX，其中消耗功率最大的力是(C)。A、進(jìn)給抗力FXB、切深抗力FYC、主切削力FZD、不確定數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架采用(A)驅(qū)動(dòng)，可進(jìn)行重負(fù)荷切削。A、液壓馬達(dá)B、液壓泵C、氣動(dòng)馬達(dá)D、氣泵用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端；氣泡向右偏2格，若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導(dǎo)軌是（B）狀態(tài)。A、中間凸B、中間凹C、不凸不凹D、扭曲滾動(dòng)導(dǎo)軌的動(dòng)摩擦系數(shù)約為(C)Ａ、0.05～0.25B、0.18～0.2C、0.0025～0.005D、0.0001～0.00025GCr15SiMn是（C）。A、高速鋼B、中碳鋼C、軸承鋼D、不銹鋼小型液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中用得最為廣泛的泵是（D）。A、柱塞泵Ｂ、轉(zhuǎn)子泵Ｃ、葉片泵Ｄ、齒輪泵采用（B）對(duì)非圓曲線進(jìn)行擬合處理時(shí)，可使每段的擬合誤差都相等。A、等間距法B、等誤差法C、等步長(zhǎng)法D、列表曲線處理在數(shù)控程序傳輸參數(shù)中，“9600E71”A、波特率、數(shù)據(jù)位、停止位、奇偶校驗(yàn)B、數(shù)據(jù)位、停止位、波特率、奇偶校驗(yàn)C、波特率、奇偶校驗(yàn)、數(shù)據(jù)位、停止位D、數(shù)據(jù)位、奇偶校驗(yàn)、波特率、停止位在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，員工之間加強(qiáng)團(tuán)結(jié)互助要求不包括（A）。A、講究合作、避免競(jìng)爭(zhēng)B、平等交流、平等對(duì)話C、加強(qiáng)協(xié)作D、互助學(xué)習(xí)，共同提高加工零件時(shí)影響表面粗糙度的主要原因是（D）。A、刀具裝夾誤差B、機(jī)床的幾何精度C、進(jìn)給不均勻D、刀痕和振動(dòng)重要的零件和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件在加工前和加工過程中都應(yīng)安排時(shí)效處理，以清除（C）對(duì)加工精度的影響。A、彈性變形B、熱變形C、內(nèi)應(yīng)力D磨損（A）是屬于靜態(tài)精度。A、失動(dòng)量B、加工零件的夾具精度C、跟隨誤差D編程精度檢驗(yàn)機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度時(shí)，芯棒上遠(yuǎn)軸端的檢測(cè)點(diǎn)距近軸端的檢測(cè)點(diǎn)的距離是（B）。A、250mmＢ、300mmＣ、350mmＤ、400mm14.滾珠絲杠副采用雙螺母差調(diào)隙方式時(shí)，如果最小調(diào)整量為0.0025mm，齒數(shù)Z1=61,Z2=60,則滾珠絲杠的導(dǎo)程為（C）。A、4mmB、6mmC、9mmD、12mm15.用球頭刀或圓弧盤銑刀加工立體型面零件，刀痕在行間構(gòu)成了被稱為企鵝殘量的表面不平度h，若允許的表面不平度為h允，則走刀的行間距必須小于（A）φ為母線垂直于加工平面的夾角，R為球刀半徑A、B、C、D、16.絞削鑄孔時(shí)，選用（C）。A、硫化切削液B、活性礦物油C、煤油D、乳化液17.數(shù)控機(jī)床在輪廓拐角處產(chǎn)生欠程現(xiàn)象，應(yīng)采用（C）方法控制。A、提高進(jìn)給速度B、修改坐標(biāo)點(diǎn)C、減速或暫停D、更換刀具18.不屬于零件常見工藝結(jié)構(gòu)的是(B)。A、鑄件壁厚要均勻B、縮孔和縮松C、工藝凸臺(tái)和凹坑D、退刀槽和越程槽19.加工薄壁套筒時(shí)，車刀應(yīng)選用(A)的后角。A、較大B、較小C、中等D、任何角度20.工件在小錐度芯軸上定位，可限制（C）個(gè)自由度。A、三B、四C、五D、六1．切屑收縮系數(shù)ξ大，說明（B）。A.切削變形小B.切削變形大C.工件材料脆性大D.工件材料硬2．在執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償命令時(shí)，刀具會(huì)自動(dòng)偏移一個(gè)（C）。A.工件半徑B.工件直徑C.刀具半徑D.刀具長(zhǎng)度3．三星齒輪的作用是（D）。A.改變傳動(dòng)比B.提高傳動(dòng)精度C.齒輪間連接D.改變絲杠轉(zhuǎn)向4．含碳量大于0.7%的碳鋼合金鋼，應(yīng)采用（B）處理，才能降低工件材料硬度便于切削加工。A.正火B(yǎng).退火C.調(diào)質(zhì)D.淬火5．零件圖上標(biāo)注的M30×1.5—6h中的6h表示（C）。A.外螺紋頂徑的公差帶代號(hào)。B.外螺紋中徑的公差帶代號(hào)。C.外螺紋頂徑、中徑的公差帶代號(hào)。D.內(nèi)、外螺紋頂徑、中徑的公差帶代號(hào)。6．為減輕加工硬化現(xiàn)象，應(yīng)使刀具（A）。A.保持鋒利 B.壽命提高C.刃口圓弧半徑增大D.前角變小7.普通螺紋的配合精度取決于（C）A.公差等級(jí)與基本偏差；B.基本偏差與旋合長(zhǎng)度；C.公差等級(jí)、基本偏差與旋合長(zhǎng)度；D.公差等級(jí)與旋合長(zhǎng)度；8.漸開線直齒圓柱齒輪是由（D）展開的。A.分度圓；B.齒頂圓；C.齒根圓；D.基圓。9.機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（B）。A.大于1；B.小于1；C.等于1；D.負(fù)數(shù)10.夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（D）方向一致。A.退刀；（B）振動(dòng)；（C）換刀；D.切削。11.脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當(dāng)量的取值越小，插補(bǔ)精度（A）。A.越高；B.越低；C.與其無關(guān)；D.不受影響。12．開環(huán)伺服系統(tǒng)中的伺服電機(jī)多采用（A）。A.步進(jìn)電機(jī)；B.直流電機(jī)；C,交流電機(jī)；D.測(cè)速發(fā)電機(jī)。13.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（B）嵌套。A.只能有一層；B.可以有限層；C.可以無限層；D.不能。14．典型零件數(shù)控車削加工工藝包括（A）A．確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式B．典型零件有關(guān)注意事項(xiàng)C．伺服系統(tǒng)運(yùn)用D．典型零件有關(guān)說明15．恒線速度切削屬于哪種功能（B）A．循環(huán)功能B．主軸控制功能C．刀具控制功能D．編程功能16．切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的（C）A．切削深度B．進(jìn)給量C．切削速度Ｄ．主軸轉(zhuǎn)速17．?dāng)?shù)控系統(tǒng)在工作時(shí)，必須將某一坐標(biāo)方向上所需的位移量轉(zhuǎn)換成（D）。A．相應(yīng)位移量B．步距角C．脈沖當(dāng)量Ｄ．脈沖數(shù)18.數(shù)控機(jī)床加工程序（D）。A．獲得控制介質(zhì)B．信息代碼C．工藝卡規(guī)定Ｄ．按規(guī)定格式描述零件幾何形狀和加工工藝數(shù)控指令集19．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（C）。A．減少摩擦力矩B．提高使用壽命C．提高反向傳動(dòng)精度Ｄ．增大驅(qū)動(dòng)力距20．為改善碳素工具鋼的切削性能，其預(yù)先熱處理應(yīng)采用（C）A．完全退火B(yǎng)．球化退火C．去應(yīng)力退火D．表面退火1．零件圖上表注的Tr30×12（P6）-7e中的7e表示（D）。A.外螺紋頂徑公差帶代號(hào)B.外螺紋中徑公差帶代號(hào)C.外螺紋小徑公差帶代號(hào)D.外螺紋中徑和頂徑的公差帶代號(hào)2．?dāng)?shù)控車床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸一定安裝了（B）。A.測(cè)速發(fā)電機(jī)B.脈沖編碼器C.溫度控制其D.光電管3．三星齒輪的作用是（D）。A.改變傳動(dòng)比B.提高傳動(dòng)精度C.齒輪間連接D.改變絲杠轉(zhuǎn)向4．含碳量大于0.7%的碳鋼合金鋼，應(yīng)采用（B）處理，才能降低工件材料硬度便于切削加工。A.正火B(yǎng).退火C.調(diào)質(zhì)D.淬火5．現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中都有子程序功能，并且子程序（C）嵌套。A.只能有一層B.可以無限層C.可以有限層D.不能6．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（A）。A.提高反向傳動(dòng)精度B.提高使用壽命C.減少摩擦力矩D.增大驅(qū)動(dòng)力距7.夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（C）方向一致。A.退刀B.振動(dòng)C.切削D.換刀8.機(jī)床夾具，按（A）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A.專門化程度B.驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源C.夾緊方式D.使用機(jī)床類型9.粗基準(zhǔn)是用（C）作為定位基準(zhǔn)面。A.復(fù)雜表面B.毛坯表面C.切削量小的D.加工后的表面10.數(shù)控機(jī)床加工過程中，發(fā)現(xiàn)刀具突然損壞，應(yīng)首先采取的措施是（D）。A.關(guān)閉機(jī)床電源B.關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源C.速按急停鍵D.速按暫停鍵11.數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)主要包括機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)和坐標(biāo)精度及（A）精度檢驗(yàn)。A.工作B.運(yùn)動(dòng)C.切削D.綜合12．半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在（A）。A.電機(jī)軸或絲桿軸端B.機(jī)床工作臺(tái)上C.刀具主軸上D.工件主軸上13.數(shù)控系統(tǒng)中，（B）指令在加工過程中是模態(tài)的。A.G27、G28B.G01、FC.G04D.M0214．FANUC-0I系統(tǒng)中程序段M98P260表示（B）。A．調(diào)用2次子程序B．調(diào)用2次60號(hào)的子程序C．調(diào)用1次子程序D．調(diào)用1次60號(hào)的子程序15．FANUC-0I系統(tǒng)中程序段：G98G01X100.0F50.0表示（B）A．500mm/rB．50mm/minC．50r/minD．50m/min16．用螺紋千分尺可測(cè)量外螺紋的（C）A．大徑B．小徑C．中徑Ｄ．螺距17．在兩頂尖間測(cè)量偏心距時(shí)，百分表上指示出的（D）就等于偏心距。A．最大值與最小值之差B．最大值與最小值之和的一半C．最大值與最小值之差的兩倍Ｄ．最大值與最小值之差的一半18.數(shù)控車床床身和導(dǎo)軌的不拘形式不同，其制造加工工藝性也不同，其中工藝性最好的是（A）。A．平床身平道軌B．平床身斜道軌C．斜床身斜道軌Ｄ．立床身19．國(guó)標(biāo)中對(duì)圖樣的尺寸標(biāo)注統(tǒng)一以（B）為單位。A．厘米B．毫米C．微米Ｄ．英寸20．為改善碳素工具鋼的切削性能，其預(yù)先熱處理應(yīng)采用（C）A．完全退火B(yǎng)．球化退火C．去應(yīng)力退火D．表面退火1、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是在（A）生產(chǎn)。A.1952年B.1948年C.1949年D.1958年2、在開環(huán)控制系統(tǒng)中刀具進(jìn)給速度的控制是靠數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出（A）實(shí)現(xiàn)的。A.進(jìn)給脈沖的頻率B.進(jìn)給脈沖的數(shù)量C.進(jìn)給脈沖的方向D.脈沖當(dāng)量的大小3、在（A）時(shí)，當(dāng)?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補(bǔ)償功能會(huì)造成過切或欠切。A.車圓弧B.車外圓C.車端面D.切槽4、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式是（B）。A.n=πD/1000VB.n=1000V/πDC.n=1000D/πVD.n=1000πDV5、數(shù)控機(jī)床CNC裝置包括（C）?？刂平橘|(zhì)和光電閱讀機(jī)B.伺服電機(jī)C.信息處理輸入輸出裝置D.位移速度檢測(cè)裝置和反饋系統(tǒng)6、CNC裝置將所接收的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其結(jié)果以（B）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。輸入信號(hào)B.脈沖信號(hào)C.位移信號(hào)D.輸出信號(hào)7、下列數(shù)控指令中，（D）為非模態(tài)指令。A.F1.5B.S800C.M03D.G048、 電源切斷后位置信息不會(huì)丟失的位移測(cè)量裝置是（C）。A.感應(yīng)同步器B.光柵尺C.絕對(duì)編碼盤D.增量式編碼器9、數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。A．伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)10、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)11、CNC系統(tǒng)中CPU的作用是（D）。A.放控制程序B.放零件加工程序C.只進(jìn)行數(shù)值運(yùn)算D.進(jìn)行邏輯判斷與數(shù)值運(yùn)算12、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)是一種（A）。A.位置控制系統(tǒng)B.速度控制系統(tǒng)C.順序控制系統(tǒng)D.電流控制系統(tǒng)13、光柵是數(shù)控機(jī)床位置檢測(cè)元件，因他具有許多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛的采用，但他的缺點(diǎn)是（A）。A．怕震動(dòng)和油污B.速度慢C.抗電磁干擾差D.很容易變形14、用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)完終點(diǎn)為Ie(Xe,Ye)的一條直線時(shí)，所產(chǎn)生的脈沖當(dāng)量總數(shù)為（C）A2XeB2YeCXe+YeDXe—Ye15、若光相相距W＝0.01毫米，取兩光相的交角3.5｀，則可得到莫爾條紋的節(jié)距約為（B）A5毫米B10毫米C15毫米D20毫米16、數(shù)控機(jī)床上加工零件，在確定加工方案時(shí),首先應(yīng)根據(jù)主要表面的（B）的要求,初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。A.加工尺寸和輪廓B精度和表面粗糙度C加工尺寸和表面粗糙度D尺寸精度和形狀精度17、數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止（C）。A．冷卻液B.主運(yùn)動(dòng)C.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D.輔助運(yùn)動(dòng)18、某一數(shù)控系統(tǒng)通過RS232接口與外部計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，起輸出/輸入的速率設(shè)置為：9600，則該計(jì)算機(jī)接口的輸入/輸出速率應(yīng)該設(shè)置為（D）,同時(shí)兩接口間的腳線連線中應(yīng)該(D)。 A.4800;2-3交叉連接B.9600;2連接2,3連接3C.4800;2連接2,3連接3D.9600，2-3交叉連接19、斷屑槽寬度對(duì)切屑影響較大，進(jìn)給量和吃刀深度減小時(shí)，斷屑槽寬度應(yīng)（A）。A、減小B、增大C、不變D、不一定20、用內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑時(shí)，應(yīng)將測(cè)頭在孔內(nèi)擺動(dòng)，在直徑方向找出（A）尺寸,在軸線方向找出（B）尺寸。A.最大B.最小C.平均D.任意21、在下列刀具幾何參數(shù)中，不影響殘留面積高度的是（D）。A.主偏角B.副偏角C.刀尖圓弧半徑D.刃傾角22、零件加工時(shí)產(chǎn)生表面粗糙度的主要原因是（D）。刀具裝夾不準(zhǔn)確而形成的誤差機(jī)床幾何精度方面的誤差工藝系統(tǒng)的振動(dòng)、發(fā)熱和運(yùn)動(dòng)不平衡刀具和工件表面之間的摩擦、積屑瘤及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)。23、主切削刃與(B)重合時(shí)，刃傾角為零度。A.切削平面B.基面C.正交平面D.輔助平面24、最大極限尺寸與基本尺寸的關(guān)系是（D）。A.前者大于后者B.前者小于后者C.前者等于后者D.兩者之間的大小無法確定25、金屬材料受外力作用產(chǎn)生變形而不破壞的能力稱為（B）。A.彈性B.塑性C.韌性D.強(qiáng)度26、熱繼電器在控制電路中起的作用是（B）。A．短路保護(hù)B.過載保護(hù)C.失壓保護(hù)D.過電壓保護(hù)27、下列因素中對(duì)切削力影響最大的是（B）。A.切削速度B.背吃刀量C.進(jìn)給量D.主偏角28、工件以一面兩孔定位時(shí)，夾具通常采用一個(gè)平面和兩個(gè)圓柱銷作為定位元件。而其中一個(gè)圓柱銷做成削邊銷（或稱菱形銷），其目的是（D）。A.為了裝卸方便B.為了避免欠定位C.為了工件穩(wěn)定D.為了避免過定位29、齒輪的模數(shù)等于＿＿A＿＿。A．p/πB．π/pC．mzD．dz30、金屬材料在切削過程中，隨著切屑的形成而產(chǎn)生＿＿C＿＿變形區(qū)。A．一個(gè)B．兩個(gè)C．三個(gè)D．四個(gè)三．判斷題1、檢測(cè)裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置。（×）2、在開環(huán)控制系統(tǒng)中，數(shù)控裝置發(fā)出的指令脈沖頻率越高，則工作臺(tái)的位移速度越慢。（×）3、數(shù)控車床自動(dòng)刀架的刀位數(shù)與其數(shù)控系統(tǒng)所允許的刀具數(shù)總是一致的。（×）4、車削、銑削、鑄造、鍛壓等均屬于切削加工范圍。（×）6、FANUC系統(tǒng)中G32W-40F2，其中2表示螺紋的導(dǎo)程。（√）7、同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。（×）8、車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，產(chǎn)生“竹節(jié)形”的原因是跟刀架的支承爪壓得過緊。（√）9、由于帶傳動(dòng)具有彈性且依靠摩擦力來傳動(dòng)，所以工作時(shí)存在彈性滑動(dòng)，不能適用于要求傳動(dòng)比恒定的場(chǎng)合。（√）10、用麻花鉆擴(kuò)孔時(shí)，由于橫刃不參加工作，使切削力減少，因此可加大進(jìn)給量。（√）1、鑄、鍛件可用正火工序處理，以降低它們的硬度。（×）2、AutoCAD繪圖時(shí)，圓、圓弧、曲線在繪圖過程中常會(huì)形成折線狀，可以用重畫RE-DRAW命令使其變得光滑。（√）3、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，主軸轉(zhuǎn)速越慢。（√）4、鉆盲孔時(shí)為減少加工硬化，麻花鉆的進(jìn)給應(yīng)緩慢地?cái)嗬m(xù)進(jìn)給。（×）5、焊接式車刀制造簡(jiǎn)單、成本低、剛性好、但存在焊接應(yīng)力，刀片易裂。（√）6、乳化液是將乳化油用15~20倍的水稀釋而成。（×）7、在表面粗糙度的基本符號(hào)上加一小圓，表示表面是去除材料的加工方法獲得的。（×）8、機(jī)械加工工藝過程卡片以工序?yàn)閱挝?，按加工順序列出整個(gè)零件加工所經(jīng)過的工藝路線、加工設(shè)備和工藝裝備及時(shí)間定額等。（×）9、粗基準(zhǔn)因精度要求不高，所以可以重復(fù)使用。（×）10、切削純銅、不銹鋼等高塑性材料時(shí)，應(yīng)選用直線圓弧型或直線型斷屑槽。（×）（×）1.車相同條件下，高速鋼刀具應(yīng)比硬質(zhì)合金刀具前角小。（×）2.一把新刀從使用到報(bào)廢為止的切削時(shí)間叫做刀具的耐用度。（√）3.夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件車該工序中允許誤差的1/5-1/3。（×）4.進(jìn)給速度由F指令決定，其單位為旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率。（×）5.為了減小工件變形，薄壁工件不能采用軸向夾緊的方法。（×）6.熱處理必須加熱和冷卻，它是一種物理變化過程。（√）7.普通鋼件加熱溫度過高，會(huì)出現(xiàn)晶粒長(zhǎng)大，鋼中變脆。（×）8.機(jī)床分辨率越高，機(jī)床加工精度越高。（×）9.積屑瘤不改變刀刃形狀，但直接影響加工精度。（√）10.對(duì)于轉(zhuǎn)塔式數(shù)控車床，進(jìn)刀和換刀是同時(shí)進(jìn)行的。（√）11.輔助支承不起消除自由度的作用，主要用來承受工件重力，夾緊力或切削力。（×）12.某一零件的實(shí)際偏差越大，其加工誤差也越大。（×）13.在裝配時(shí)零件需要進(jìn)行修配，此零件具有互換性。（√）14.固定“換刀點(diǎn)”的實(shí)質(zhì)是“定距換刀”。(×）15.通過修改刀補(bǔ)值，可以調(diào)整工件的錐角。（√）16.脈沖編碼器是把機(jī)械轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)化為電脈沖的一種常用角位移傳感器。（√）17.目前驅(qū)動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)有步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)和交流伺服電動(dòng)機(jī)等。（×）18.機(jī)械加工工藝過程卡片以工序?yàn)閱挝唬醇庸ろ樞蛄谐稣麄€(gè)零件加工的經(jīng)過的工藝線路加工設(shè)備工藝裝備及時(shí)間定額等。（√）19.車一對(duì)互配的內(nèi)外螺紋，配好后螺母掉頭卻擰不進(jìn)，分析原因是由于內(nèi)外螺紋的牙型角都傾斜而造成的。（×）20.切削純鋼、不銹鋼等高塑性材料時(shí)，應(yīng)選用直線圓弧型或直線型切屑槽。（√）1、鋁合金材料在鉆削過程中，由于鋁合金易產(chǎn)生積屑瘤，殘屑易粘在刃口上造成排屑困難，故需把橫刃修磨得短些。（×）2、工件在角鐵平面上定位，如果沒有其它定位元件，則可限制四個(gè)自由度。（√）3、莫爾條紋節(jié)距與指示光柵刻線和標(biāo)尺光柵刻線的夾角成正比，夾角越小，則放大倍數(shù)越小。（×）4、機(jī)械加工時(shí)，在切削力、慣性力及夾緊力等的作用下，工藝系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的熱變形使原來調(diào)整好的相互位置發(fā)生變化，從而影響零件的加工精度。（×）5、裝配圖中，同一零件的剖面線在各個(gè)視圖中的方向與間隔都不一致。（×）6、當(dāng)被加工零件形狀與機(jī)床的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，只有用直線或圓弧去逼近被加工曲線，此時(shí)，逼近曲線與被加工曲線的交點(diǎn)稱為基點(diǎn)。（×）7、兩軸聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床。（×）8、數(shù)控加工程序調(diào)試的目的：一是檢查所編程序是否正確，再就是把編程零點(diǎn)和機(jī)床零點(diǎn)相統(tǒng)一。（√）9、工件使用大平面定位時(shí)，必須把定位平面做成微凹形。（×）10、杠桿千分表的測(cè)桿軸線與被測(cè)工件的夾角越小，測(cè)量誤差就越大。（×）11、用G04指令可達(dá)到提高加工表面粗糙度精度的目的。（√）12、轉(zhuǎn)塔式的自動(dòng)換刀裝置是數(shù)控車床上使用最普遍，最簡(jiǎn)單的自動(dòng)換刀裝置。（×）13、位移檢測(cè)系統(tǒng)能夠測(cè)量出的最小位移稱為分辨率，分辨率的大小只取決于檢測(cè)裝置本身，而與測(cè)量線路無關(guān)（×）14、采用掛輪改變齒厚法，車削時(shí)應(yīng)注意：車刀刀寬一定要大于蝸桿螺紋齒根圓，最小軸向齒間寬度。（√）15、感應(yīng)同步器的相位工作方式就是給滑尺的正弦繞組和余弦繞組分別通以頻率相同、幅值相同、但時(shí)間相位相差270o的交流勵(lì)磁電壓。（√）16、加工偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（×）17、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（×）18、精密絲杠的加工工藝中，要求鍛造工件毛坯，目的是使材料晶粒細(xì)化、組織緊密、碳化物分布均勻，可提高材料的剛性。（√）19、職業(yè)職責(zé)具有明確的規(guī)定性，與物質(zhì)利益有直接關(guān)系，具有法律及紀(jì)律的強(qiáng)制性。（√）20、CIMS是指計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，F(xiàn)MC是指柔性制造單元。數(shù)控車床具體有程序控制自動(dòng)加工功能，加工過程中需要停車轉(zhuǎn)換刀架。（×）2．預(yù)備熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效。（√）3．主程序可以重復(fù)調(diào)用子程序多次。（√）4．G96S800表示主軸轉(zhuǎn)速為800r/min。（×）5．G01是指令刀具以快速方式加工到目標(biāo)位置的指令。（×）6．在莫氏圓錐中，雖號(hào)數(shù)不同，但圓錐角都相同。（×）7．零件的材料為HT200，這說明材料為球墨鑄鐵，最大抗拉強(qiáng)度為200。（×）8．齒輪傳動(dòng)能保證瞬時(shí)傳動(dòng)比的恒定，傳動(dòng)平衡性好，傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠。（√）9.在金屬切削過程中，高速度加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對(duì)切削過程帶來一定的影響。（×）10．退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。（×）11．45號(hào)鋼是中碳鋼類的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其含碳量為4.5％。（×）12．背吃刀量由機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定。（√）13．進(jìn)給量主要根據(jù)林間的加工精度和表面粗糙度要求來決定。（√）14．當(dāng)電源接通時(shí)，每一個(gè)模態(tài)組內(nèi)的G功能維持上一次斷電前的狀態(tài)。（√）15．?dāng)?shù)控機(jī)床用的刀具中非金屬材料是陶瓷刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具。（√）16．切削時(shí)，刀具、工件、切屑三者、刀具吸收的熱量最多。（×）17．?dāng)?shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系方向的判定，一般假設(shè)刀具靜止，通過工件和相對(duì)位移來確定。（×）18．用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)，必須轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)徑百分表，所得最大直徑是孔的實(shí)際尺寸。（×）19．?dāng)?shù)控機(jī)床可獲得比自身精度還高的加工精度。（√）20．用恒線速度指令控制加工零件時(shí)，必須限定主軸的最高轉(zhuǎn)速。（√）1．?dāng)?shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度一般比定位精度高。（√）2．預(yù)備熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效。（√）3．恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（×）4．?dāng)?shù)控車床具有運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈短，運(yùn)動(dòng)副的耐磨性好，摩擦損失小，潤(rùn)滑條件好，總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗振性好等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。（√）5．車削軸類零件時(shí)，若車刀中途磨損，必然會(huì)造成零件的圓度超差。（×）6．工件以內(nèi)孔定位時(shí)，常采用的定位元件是心軸。（√）7．切削用量中對(duì)切削溫度的升高影響最大的是背吃刀量。（×）8．齒輪傳動(dòng)能保證瞬時(shí)傳動(dòng)比的恒定，傳動(dòng)平衡性好，傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠。（√）9.斷屑槽寬度越寬，該到具在切削塑性材料時(shí)斷層效果越好。.（×）10．為了保證加工精度,所有的工件加工是必須限制其全部自由度。（×）11．輔助支承是基本支承的一種，也限制自由度。（×）12．背吃刀量由機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定。（√）13．進(jìn)給量主要根據(jù)林間的加工精度和表面粗糙度要求來決定。（√）14．在復(fù)合固定循環(huán)執(zhí)行中，除快速進(jìn)給外，只有一種進(jìn)給速度。（×）15．?dāng)?shù)控機(jī)床用的刀具中非金屬材料是陶瓷刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具。（√）16．V型鐵定位的特點(diǎn)是，一個(gè)方向的定位誤差為零。（√）17．滾珠絲杠副由于不能自鎖，故在垂直安裝應(yīng)用時(shí)需添加平衡或自鎖裝置。（√）18．機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下不允用戶改動(dòng)。（√）19．伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。（√）20．用恒線速度指令控制加工零件時(shí)，必須限定主軸的最高轉(zhuǎn)速。（√）1、.軸類零件加工過程中，當(dāng)工件重新裝夾位置發(fā)生變化時(shí)，只需重對(duì)刀具的Z軸即可。（T）2、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（T）3、.鏜孔時(shí)為了排屑方便，即使不太深的孔，鏜桿長(zhǎng)度也應(yīng)長(zhǎng)些，直徑應(yīng)小些。（F）4、.如果在數(shù)控車床上車削螺紋，該數(shù)控車床必須有主軸脈沖編碼器，并處于工作狀態(tài)。(T)5、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。(T)6、.用G50指令建立工件坐標(biāo)系，坐標(biāo)原點(diǎn)與刀具當(dāng)前位置有關(guān)。（T）7、G00和G01的運(yùn)行軌跡都一樣，只是速度不一樣。(F)8、直線型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。（T）9、更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行。(F)10、鋼中含碳量越高，其強(qiáng)度也越高。（F）11、液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。（T）12、基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。(F)13、車床導(dǎo)軌的平行度誤差，影響加工工件的素線的直線度。（T）14、積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。（T）15、千分尺是利用螺旋副傳動(dòng)原理，把螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線位移來測(cè)量工件尺寸的一種精密量具。四、簡(jiǎn)答數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)有哪些？答：數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)為：高精度、高柔性、高效率、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件，有良好的經(jīng)濟(jì)效益，有利于生產(chǎn)的管理和現(xiàn)代化。說明下列M代碼的功能。M00M02M答：⑴M00：程序暫停⑵M02：主程序結(jié)束⑶M04：主軸反轉(zhuǎn)⑷M05：主軸停轉(zhuǎn)滾珠絲杠副進(jìn)行預(yù)緊的目的是什么？簡(jiǎn)述“雙螺母墊片式”預(yù)緊方法的工作原理。答：⑴目的：滾珠絲杠副進(jìn)行預(yù)緊的目的是消除滾珠絲杠副傳動(dòng)的反向間隙和提高滾珠絲杠副傳動(dòng)的軸向剛度。⑵原理：“雙螺母墊片式“即在兩個(gè)螺母之間加入墊片，把左、右兩個(gè)螺母撐開使左、右兩個(gè)螺母與絲杠的接觸方向相反，從而實(shí)現(xiàn)滾珠絲杠副進(jìn)行預(yù)緊。4.什么要進(jìn)行刀具補(bǔ)償？分為哪兩種？應(yīng)用刀具補(bǔ)償應(yīng)注意哪些問題？答：為了保證加工精度和編程方便，經(jīng)過譯碼后得到的數(shù)據(jù)，不能直接用于插補(bǔ)控制，要通過半徑補(bǔ)償計(jì)算，將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡的數(shù)據(jù)才能用于插補(bǔ)。刀具補(bǔ)償分刀位位置補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償兩種。應(yīng)用刀具補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)在程序中指明何處進(jìn)行刀具補(bǔ)償，指出是進(jìn)行左刀補(bǔ)還是右刀補(bǔ)、指定刀具半徑以及補(bǔ)償?shù)短?hào)等。5.控機(jī)床的定位精度包括哪些？答：⑴伺服定位精度（包括電動(dòng)機(jī)、電路、檢測(cè)元件）。⑵機(jī)械傳動(dòng)精度⑶幾何定位精度（包括主軸回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌直線平行度、尺寸精度）。⑷剛度。6.簡(jiǎn)述薄壁加工時(shí)的注意事項(xiàng)？答：⑴裝夾方式：輔助支撐，裝夾力的大小，受力點(diǎn)的選擇，防止加緊變形。⑵刀具和切削用量的選擇：粗精加工余量的選擇，防止切削力和切削熱造成的變形。⑶走刀路線的選擇：先外圓后內(nèi)孔積屑瘤產(chǎn)生的原因是什么？避免積屑瘤產(chǎn)生應(yīng)采取哪些措施？切削過程中由于金屬的變形和摩擦，使切屑和前刀面之間產(chǎn)生很大的壓力和很高的溫度。當(dāng)溫度和壓力條件適當(dāng)時(shí)，切屑和前刀面之間產(chǎn)生很大的摩擦力。當(dāng)摩擦力大于切屑內(nèi)部的結(jié)合力時(shí)，切屑底層的一部分金屬就“冷焊”在前刀面上近切削刃處，形成積屑瘤。積屑瘤避免措施：高速鋼車刀選擇低速切削（5m/min以下），硬質(zhì)合金車刀高速切削（70m/min以上）。車削軸類零件時(shí)，由于車刀的那些原因，而使表面粗糙度值達(dá)不到要求？車刀剛性不足或伸出太長(zhǎng)引起振動(dòng)；車刀幾何形狀不正確，例如選用過小的前角、主偏角和后角；刀具磨損等原因。什么是刀具半徑補(bǔ)償？數(shù)控車床加工為什么要采取刀具半徑補(bǔ)償？在輪廓加工中由于刀具總有一定的刀具半徑，刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡并不等于所需加工零件的實(shí)際輪廓，在加工時(shí)刀具中心偏移零件輪廓表面一個(gè)刀具半徑值，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。數(shù)控程序一般是針對(duì)刀具上的某一點(diǎn)即刀位點(diǎn)，按工件輪廓尺寸編制的。車刀的刀位點(diǎn)一般以理想狀態(tài)下的假想刀尖點(diǎn)或刀尖圓弧圓心點(diǎn)。但實(shí)際加工中的車刀，由于工藝或其它要求，刀尖往往不是一個(gè)理想點(diǎn)，而是一段圓弧。當(dāng)切削加工時(shí)刀具切削點(diǎn)在刀尖圓弧上變動(dòng)，造成實(shí)際切削點(diǎn)與刀位點(diǎn)之間的位置有偏差，故造成少切或多切，所以數(shù)控車床加工必須采用刀具半徑補(bǔ)償。簡(jiǎn)述數(shù)控開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別？開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是不帶有反饋裝置的控制系統(tǒng)；半閉環(huán)控制系統(tǒng)是在開環(huán)控制系統(tǒng)的伺服機(jī)構(gòu)中裝有角位移檢測(cè)裝置，通過檢測(cè)伺服機(jī)構(gòu)的滾珠絲杠轉(zhuǎn)角間接檢測(cè)移動(dòng)部件的位移，然后反饋到數(shù)控裝置做比較、補(bǔ)充位移；閉環(huán)控制系統(tǒng)直接以工作臺(tái)的線位作檢測(cè)對(duì)象，將檢測(cè)到的實(shí)際位移反饋到數(shù)控裝置，然后做比較、補(bǔ)充位移。數(shù)控加工工序安排的原則？答數(shù)控加工工序的安排可參考下列原則：同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí)，則應(yīng)考慮把對(duì)工件剛度較小的工序安排在先，以減小加工變形；工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝夾；先內(nèi)型腔加工工序，后外形加工工序。6、簡(jiǎn)述什么是數(shù)控機(jī)床零點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)、工件原點(diǎn)、編程零點(diǎn)、以及他們之間的相互關(guān)系？答：機(jī)床零點(diǎn)：機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也可以叫機(jī)械原點(diǎn)，是機(jī)床固有的。機(jī)床參考點(diǎn)：機(jī)床上由廠家設(shè)定的一個(gè)固定點(diǎn)，由機(jī)械擋塊確定，它實(shí)際上就是各軸的正向極限位置。工件（編程）原點(diǎn)：是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，一般設(shè)在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)處。相互關(guān)系：機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)具有確定的位置關(guān)系。工件原點(diǎn)和編程原點(diǎn)是由編程人員設(shè)定的，原則上這兩個(gè)點(diǎn)重合。1.車外圓時(shí)，工件表面產(chǎn)生橢圓是由哪些原因造成的？1.主軸間隙太大，是工件跳動(dòng)；2．表面余量不均勻，是工件承受不均勻切削力；3.工件安裝不良或松動(dòng)，使工件旋轉(zhuǎn)時(shí)周期跳動(dòng)；2.應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償指令應(yīng)注意哪些問題？（1）刀補(bǔ)建立和刀補(bǔ)撤消程序段必須用G01或G00；（2）刀補(bǔ)進(jìn)行過程中不可有其他軸運(yùn)動(dòng)；（3）刀具補(bǔ)償值必須由H偏值代號(hào)指定，在偏置/設(shè)置（OFFSETSETTING）里輸入；（4）若H代碼為負(fù)，則G41與G42可相互取代；3.簡(jiǎn)述對(duì)刀點(diǎn)的概念，確定對(duì)刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？答：對(duì)刀點(diǎn)是指在對(duì)刀時(shí)確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。（1）所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單；（2）應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置；（3）對(duì)刀點(diǎn)的位置應(yīng)在加工時(shí)檢查方便、可靠；有利于提高加工精度；4.簡(jiǎn)述傳統(tǒng)切削與高速切削車對(duì)刀具的磨損上有何區(qū)別，各自表現(xiàn)形式及原因？答：在傳統(tǒng)切削中，刀具的磨損形式主要是后刀面和側(cè)面溝槽磨損，這是由于工件被加工表面和刀具的后面產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致的磨損；在高速切削中，刀具的磨損形式主要是前刀面磨損（月牙洼磨損），是由于在高速切削時(shí)切削速度的加快導(dǎo)致切削溫度的上升，切削和刀具的前刀面產(chǎn)生的熱應(yīng)力和化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致熱擴(kuò)散磨損和化學(xué)磨損。5.數(shù)控機(jī)床通常如何確定機(jī)床坐標(biāo)系和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸的坐標(biāo)？（4分）答：數(shù)控機(jī)床中機(jī)床坐標(biāo)系通常采用X、Y、Z坐標(biāo)軸，X、Y、Z軸的相互關(guān)系用右手笛卡兒法則決定。大拇指指向X軸的正方向，食指指向Y軸的正向，中指指向Z軸的正向。圍繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進(jìn)給坐標(biāo)軸分別為A、B、C表示，根據(jù)右手笛卡兒法則，以大拇指指向+X、+Y、+Z方向，其余四指的指向是圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的+A、+B、+C方向。6.怎樣區(qū)別左偏刀和右偏刀？（7分）答：以右手四指并攏，拇指與四指垂直，手心向下并對(duì)著車刀上平面，四指指向刀尖，拇指指向刀具進(jìn)給方向。符合上述條件則稱為右偏刀，適合左手位置的稱為左偏刀。4．精車外圓時(shí)圓周表面上出現(xiàn)有規(guī)律的波紋缺陷，與機(jī)床的哪些因素有關(guān)？答：（1）主軸上的傳動(dòng)齒輪齒形不良，齒部損壞或嚙合不良。（2）電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)不平衡而引起機(jī)床振動(dòng)。（3）因?yàn)閹л喌刃D(zhuǎn)零件振幅太大而引起振動(dòng)。（4）主軸間隙過大或過小。5．什么是數(shù)控機(jī)床的工作精度？主要包括哪些方面？

答：通過切削加工出工件的精度來檢驗(yàn)稱為工作精度。機(jī)床的工作精度檢驗(yàn)實(shí)質(zhì)上是對(duì)機(jī)床精度在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合考核，是各種因素對(duì)加工精度的綜合反映。除了機(jī)床本身的誤差之外，還存在以下五個(gè)方面的誤差：（1）工件精度：表現(xiàn)在前一工序留下的誤差。（2）夾具精度：主要是夾具的定位精度及夾具結(jié)構(gòu)的合理性與剛性等因素。（3）刀具精度：刀具本身的尺寸精度、幾何形狀精度及其誤差等。（4）量具精度：取決于量具等級(jí)和測(cè)量技術(shù)。（5）編程精度：主要是計(jì)算中的誤差，例如曲線逼近的誤差等。1.數(shù)控車床對(duì)刀具有哪些性能要求？對(duì)刀具材料有哪些要求？答：（答案要點(diǎn)）（1）刀具性能方面強(qiáng)度高；精度高；切削速度和進(jìn)給速度高；可靠性好；耐用度高；斷屑及排屑性能好。（2）對(duì)刀具材料必須具備：較高的硬度和耐磨性；較高的耐熱性；足夠的強(qiáng)度和韌性；較好的導(dǎo)熱性；良好的工藝性；較好的工藝性。2.在確定定位基準(zhǔn)與加緊方案時(shí)，應(yīng)注意那些問題？答：（答案要點(diǎn)）（1）力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和編程中的計(jì)算工作量。（2）選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇不加工表面或能穩(wěn)固、可靠地進(jìn)行裝夾的表面，并注意粗基準(zhǔn)不能重復(fù)使用。（3）選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，并盡量與測(cè)量基準(zhǔn)從合，基準(zhǔn)重合是保證零件加工質(zhì)量最理想的工藝手段。（4）設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到以此定位裝夾后加工出工件上全部或大部分帶加工表面，以減少裝夾定位誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮機(jī)床的效率。（5）避免采用占機(jī)人工調(diào)整式方案，以免占機(jī)時(shí)間太多，影響加工效率。3.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是什么？（4分）答：（答案要點(diǎn)）接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進(jìn)給速度和位移指令信號(hào)，由驅(qū)動(dòng)電路作一定的轉(zhuǎn)換和放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的執(zhí)行部件實(shí)現(xiàn)工作進(jìn)給和快速運(yùn)動(dòng)。４．選擇切削用量的一般原則是什么？答：（答案要點(diǎn)）(1)削深度αp的確定：在車床主體—-夾具-刀具-零件這一系統(tǒng)剛性允許的條件下，盡可能選取較大的切削深度，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。(2)主軸轉(zhuǎn)速的確定方法；除螺紋加工外，其他與普通車削加工一樣，應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。(3)確定進(jìn)給速度的原則：1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇(2000mm/min以下)的進(jìn)給速度。2）切斷，車削深孔或用高速鋼刀具車削時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。3）刀具空行程，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。4）進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和切削深度相適應(yīng)。5．試述數(shù)控車床中機(jī)械原點(diǎn)與參考點(diǎn)之間的關(guān)系。答：（答案要點(diǎn)）（1）車床原點(diǎn)。車床原點(diǎn)又稱機(jī)械原點(diǎn)，它是車床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。該點(diǎn)是車床上的一個(gè)固定的點(diǎn)，為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面的焦點(diǎn)。是車床制造商設(shè)置在車床上的一個(gè)物理位置，通常不允許用戶改變。產(chǎn)業(yè)窗原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系，車床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）床參考點(diǎn)。車床參考點(diǎn)是機(jī)床制造商在機(jī)床上用行程開關(guān)設(shè)置的一個(gè)物理位置，與機(jī)床原點(diǎn)的相對(duì)位置是固定的，車床出廠之前由機(jī)床制造商精密測(cè)量確定。6.車削軸類零件時(shí)粗糙度達(dá)不到要求的原因？答：（答案要點(diǎn)）車刀剛性不足或伸出太長(zhǎng)引起震動(dòng)；車刀幾何形狀不正確，例如選用過小的前角、主偏角和后角；刀具磨損等原因；切削用量不合