結(jié)構(gòu)加固施工方案

結(jié)構(gòu)加固施工方案項目負責人：XXX編寫人：XXX審核人：XXX審定人：XXXXXXXXXX公司XXX年XXX月目錄TOC\o"1-2"\h\u102201、結(jié)構(gòu)加固工程 頁共4頁1、結(jié)構(gòu)加固工程1.1原結(jié)構(gòu)剔鑿（1）加固改造前必須對原有結(jié)構(gòu)設(shè)置可靠的支撐系統(tǒng)，確保結(jié)構(gòu)的安全。在加固改造的所有構(gòu)件達到設(shè)計強度后方可拆除。（2）結(jié)構(gòu)的剔鑿施工，不得損壞需保留部位的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。（3）結(jié)構(gòu)剔鑿，嚴禁采用大錘等對結(jié)構(gòu)有重大影響的施工方法。在剔鑿的交接面，應(yīng)輕鑿，避免結(jié)構(gòu)因剔鑿而產(chǎn)生內(nèi)部裂縫。（4）對原結(jié)構(gòu)拆除應(yīng)優(yōu)先采用無損無震動直線切割工藝，如液壓墻鋸或鏈鋸切割工藝。（5）剔鑿前應(yīng)先進行小規(guī)模的試鑿，取得經(jīng)驗后再進行正式的剔鑿工作。（6）應(yīng)采取有效措施，防止因?qū)Σ鸪臉?gòu)件處理不當，對結(jié)構(gòu)造成不利影響。1.2混凝土構(gòu)件裂縫修補對承載力不足原因引起的裂縫，當其形態(tài)、尺寸和數(shù)量均已不再發(fā)展時，采取以下措施進行處理：（1）當裂縫寬度w≤0.2mm時，采用表面封閉法處理。即利用混凝土表層微細獨立裂縫或網(wǎng)狀裂紋的毛細作用吸收低黏度且具有良好滲透性的修補膠液，封閉裂縫通道。對樓板和其它需要防滲的部位，尚應(yīng)在混凝土表面粘帖纖維復(fù)合材料以增強封護作用。（2）對于裂縫寬度0.1mm≤w≤1.5mm的靜止獨立裂縫、貫穿性裂縫及蜂窩狀局部缺陷，可采用注膠法補強和封閉。即以一定的壓力將低黏度、高強度的裂縫修補膠液注入裂縫腔內(nèi)。注膠前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定，對裂縫周邊進行密封。（3）對大型結(jié)構(gòu)貫穿裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴重缺陷及深而蜿蜒的裂縫，可采用壓力注漿法處理。即在規(guī)定的時間內(nèi)，以較高壓力（按產(chǎn)品說明書確定）將修補裂縫的注漿料壓入裂縫腔內(nèi)。（4）對于裂縫寬度w≥0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫，可采用填充密封法處理。即在構(gòu)件表面沿裂縫走向鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽（如下圖），然后用改性環(huán)氧樹脂或彈性填縫材料填充，并粘帖纖維復(fù)合材以封閉其表面。填充完畢后，其表面應(yīng)做防護層。當為活動裂縫時，槽寬應(yīng)按不小于15mm+5t確定（t為裂縫最大寬度值）。1.3混凝土裂縫修復(fù)（1）對于原結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)的疏松、破損、嚴重碳化等缺陷應(yīng)進行修復(fù)處理。首先清理缺陷部位至堅實基層，并清潔干凈；經(jīng)灑水充分浸潤后采用修補砂漿進行修復(fù)。對大體積缺陷，采用水泥基灌漿料澆筑進行修復(fù)。（2）對于局部區(qū)域構(gòu)件出現(xiàn)露筋、鋼筋銹蝕等現(xiàn)象，應(yīng)首先清除鋼筋周邊破損混凝土，對鋼筋進行除銹和清潔處理，表面涂刷阻銹劑，然后在混凝土表面涂刷界面劑，最后采用高強度聚合物修補砂漿進行修復(fù)?；炷帘Ｗo層不足時應(yīng)對保護層進行修復(fù)。（3）當鋼筋因銹蝕而造成截面損失嚴重或出現(xiàn)大面積露筋、鋼筋銹蝕情況時應(yīng)報設(shè)計單位處理。1.4混凝土（灌漿料）加大截面1）首先鑿除構(gòu)件表面的粉刷層或墊層至混凝土基層，對混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破損）應(yīng)清理至堅實基層。混凝土存在裂縫應(yīng)按要求處理，鋼筋銹蝕應(yīng)進行除銹和清潔。2）將結(jié)合處的混凝土按要求進行鑿毛，被包的混凝土棱角要打掉。為加強新、老混凝土的整體結(jié)合，在澆筑混凝土前，在加固砼構(gòu)件結(jié)合面上涂刷一道高粘結(jié)性能的界面結(jié)合劑。加固混凝土結(jié)構(gòu)的施工過程，應(yīng)遵循下列工序和原則；（1）應(yīng)對原構(gòu)件混凝土存在的質(zhì)量問題清理至密實部位，并將表面鑿毛或打成溝槽，溝槽深度不宜小于6mm，間距不宜大于箍筋間距或200mm，被包的混凝土棱角應(yīng)去除，同時應(yīng)除去浮渣、塵土。（2）原有混凝土表面應(yīng)沖洗干凈，澆筑混凝土前，原混凝土表面應(yīng)以水泥漿等界面劑進行處理。3）對原有和新設(shè)受力鋼筋應(yīng)進行除銹處理；在受力鋼筋上施焊前應(yīng)采取卸荷或支頂措施并應(yīng)逐根分區(qū)分段分層進行焊接。4）鋼筋加工和綁扎、模板搭設(shè)要符合相關(guān)驗收規(guī)范的要求。灌漿料拌制和澆筑按產(chǎn)品說明施工。澆筑前應(yīng)檢查模板的密實性，確保無跑模漏漿。水的摻入量按產(chǎn)品說明要求。澆筑過程中應(yīng)保證氣體能自由逸出，保證澆筑密實。澆筑完成后應(yīng)采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施。5）對較大體積的灌漿料澆筑應(yīng)摻入適量的連續(xù)級配為5～16mm的細石骨料，骨料摻入比按廠家提供的施工指導(dǎo)說明并考慮有利于保證施工質(zhì)量。骨料質(zhì)量要符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定。6）所有化學(xué)度錨固,均指結(jié)構(gòu)膠錨固,錨固強度應(yīng)大于等于被錨鋼筋的設(shè)計強度，鋼筋錨固后應(yīng)按定批隨機抽檢拉拔力。7）原有現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面和墻面的留洞均應(yīng)采用無沖擊機械切割及鉆孔，以避免對原結(jié)構(gòu)造成損傷。在施工中不得隨意在結(jié)構(gòu)上開洞、剔鑿和切斷原結(jié)構(gòu)主筋,注意對原結(jié)構(gòu)的保護。8）本加固需與大樓的裝修和設(shè)備改造結(jié)合進行施工，嚴禁事后在加固后的梁、板、柱、墻上鑿的要求。1.5植筋加固施工順序：定位放線→原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋位置測定→避開結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋二次放線→鉆孔→鋼筋下料→孔洞清理→廢孔處理→鋼筋除銹→灌膠植筋→固化養(yǎng)護→清理→鋼筋梳理定型→綁扎→支模板→濕潤、鑿毛混凝土表面→灌漿料配制→灌注灌漿料養(yǎng)護→脫模板1.6碳纖維加固施工順序：搭設(shè)施工操作平臺→定位放線(基層處理部位)→混凝土基面打磨處理→缺陷混凝土修復(fù)→混修復(fù)后二次打磨→放線→混凝土表面清理→涂底膠→找平膠找平→碳纖維布裁剪→混凝土表面刷浸漬樹脂→粘貼碳纖維布→羅拉壓平→固化→檢測密實度→修復(fù)空鼓(如需要)→表面清理→防火處理施工方法1.7粘鋼加固施工順序：定位放線→鋼板加工→砼和鋼板表面打磨處理→修復(fù)缺陷混凝土→修復(fù)后二次打磨→混凝土表面清理→型鋼及鋼構(gòu)件安裝、焊接→粘結(jié)劑配制→壓力注膠→固化→檢測密實度→修復(fù)空鼓(如需要)→鋼板表面清理→防腐處理→防火處理1.8鋼梁加固1）施工工藝鋼構(gòu)件表面處理→定位、放線→接觸面鑿毛→鉆孔，植栓→后置底板安裝→鋼梁制安→校正固定→灌注膠粘劑→刷防銹漆補面→防火處理2）化學(xué)錨栓施工工藝鉆孔→清孔→置入劑管→鉆入螺栓→凝膠過程→硬化過程→固定物體3）鋼梁安裝（1）現(xiàn)場通過門式腳手架做為施工操作平臺，并做好臨時支撐，確保施工安全。（2）鋼梁安裝時需對鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正后立即進行固定。（3）新做鋼梁頂標高同板底，鋼梁需頂緊板底，空隙內(nèi)后灌注結(jié)構(gòu)膠。（4）所有鋼構(gòu)件均須根據(jù)現(xiàn)場實際情況放樣下料施工。4）與原結(jié)構(gòu)鋼梁的連接（1）鏟除新增鋼梁與原結(jié)構(gòu)鋼梁連接部位周邊區(qū)域的防火、防腐噴涂做法。（2）在原結(jié)構(gòu)鋼梁上焊接連接鋼板。（3）人工安裝新增鋼梁，采用高強螺栓連接。（4）對新增鋼構(gòu)件及原鋼梁防火、防腐噴涂做法鏟除部位重新進行防火、防腐噴涂。5）焊接施工（1）焊接概述現(xiàn)場焊接作業(yè)內(nèi)容包含：后置埋板上焊接肋板及H型鋼翼緣板拼接縫和腹板拼接縫。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距,不宜小于200mm.翼緣板拼接長度不應(yīng)小于600mm；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm.”焊工進場后，要根據(jù)現(xiàn)場實際焊接情況，組織焊工進行技能考核，考核合格后方能投入