180th鍋爐施工組織設(shè)計(jì)

內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案內(nèi)蒙博大實(shí)地5080化肥熱電工程180t/h中化二建集團(tuán)2023年二月十二日-1-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案目 錄—、工程概況........................................................-4-二、主要工作參數(shù)....................................................-5-三、編制依據(jù)........................................................-5-四、YG-180/9.8-M 型循環(huán)流化床鍋爐施工工藝規(guī)程........................-6-五、施工預(yù)備工作....................................................-6-1、安裝前的預(yù)備工作..........................................................-6-2、開箱檢驗(yàn)及儲(chǔ)存............................................................-7-3、鍋爐根底的檢查、劃線、驗(yàn)收及墊鐵安裝......................................六、鍋爐鋼構(gòu)造組合及安裝............................................-8--7-1、鋼架檢查校正..............................................................-9-2、鋼架組裝................................................................-10-3、排架組合................................................................-11-4、頂板組合................................................................-11-5-12-6、排架吊裝：..............................................................-12-7、平臺(tái)扶梯的安裝...........................................................-13-8、鍋爐組合鋼架的檢查驗(yàn)收...................................................-13-七、受熱面安裝方案.................................................-14-1-14-2-19-3、省煤器的安裝.............................................................-23-4、過熱器的安裝.............................................................-24-5、分別器的安裝.............................................................-26-6、空氣預(yù)熱器安裝...........................................................-27-八、燃燒系統(tǒng)的安裝方案.............................................-28-1、布風(fēng)板的安裝.............................................................-28-2、風(fēng)帽的安裝..............................................................-29-3、密封箱的安裝.............................................................-29-4、給煤管的安裝.............................................................-29-5、一、二次風(fēng)箱、落渣管、風(fēng)嘴、調(diào)整門安裝...................................-29--2-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案6、燃燒裝置的安裝........................................................... -30-九、本體管道與附件的安裝...........................................-30-1、管道材料及附件的檢驗(yàn)..................................................... -30-2、汽水連接收道的安裝....................................................... -31-3、鍋爐本體其他管道的安裝................................................... -31-十、焊接施工方案...................................................-32-1、焊接工藝流程和焊接工作流程...............................................-32-2、鍋爐主要元件的焊接工藝...................................................-34-3、焊口的熱處理.............................................................-37-4、焊口的質(zhì)量檢驗(yàn)...........................................................-38-5-39-十一、水壓試驗(yàn)方案.................................................-39-1、水壓試驗(yàn)范圍：........................................................... -39-2、鍋爐試壓應(yīng)具備的條件..................................................... -40-3、試壓留意事項(xiàng)............................................................. -40-十二、鍋爐本體筑爐.................................................-41-十三、質(zhì)量保證措施.................................................-41-1、鍋爐安裝質(zhì)量保證措施..................................................... -41-2、質(zhì)量監(jiān)視治理：........................................................... -43-十四、安全措施.....................................................-43-十五、環(huán)境保護(hù)措施.................................................-45-十六、施工進(jìn)度打算見附頁(yè)5。........................................-46-十七、鍋爐安裝平面布置圖見附頁(yè)6。..................................-46-十八、勞動(dòng)力打算...................................................-46-十九、施工機(jī)具打算.................................................-46-十九、附頁(yè)〔1～6〕.................................................-47--3-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案一、工程概況工程名稱：博大實(shí)地5080化肥熱電工程建設(shè)單位：內(nèi)蒙古博大實(shí)地化學(xué)施工地點(diǎn)：鄂爾多斯市烏審旗規(guī)劃中的納林河化工工程區(qū)監(jiān)理單位：浙江南方工程建設(shè)監(jiān)理集團(tuán)設(shè)備制造單位：濟(jì)南鍋爐集團(tuán)工程簡(jiǎn)介YG-180/9.8-M型三臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐，燃燒效率高、低污染和節(jié)約燃料、便于調(diào)整等特點(diǎn)。該爐設(shè)計(jì)燃用鶴壁瘦煤。承受循環(huán)流化床燃燒方式，通過爐內(nèi)加石灰石脫硫。級(jí)減溫方式，便于過熱蒸汽溫度大幅度的調(diào)整，保證額定的鍋爐蒸汽參數(shù)。U型返料器，床下點(diǎn)火等系統(tǒng)組成。860.05g86.93-86.98KPa。工程特點(diǎn)設(shè)備、構(gòu)件安裝高、大、重45637mm；160010012905㎜，53.7U42175mm，鍋筒中心線標(biāo)高39700mm；鍋爐散件到貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝，組裝精度要求高。如鍋爐核心部件分別器進(jìn)口煙道與筒2mm，水冷壁組件平面度允許偏差±5mm；ZG4Cr26Ni4Mn3NRe風(fēng)帽的焊接。YG-180/9.8-M-4-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案次倒運(yùn)、從組裝場(chǎng)地到安裝部位就位需三次倒運(yùn)對(duì)滿足工期的施工組織增加了難度。序號(hào)項(xiàng) 目序號(hào)項(xiàng) 目參數(shù)1鍋爐型號(hào)YG-180/9.8-M2額定蒸發(fā)量180t/h3額定蒸汽溫度540℃4額定蒸汽壓力9.81MPa5給水溫度209℃6鍋爐排煙溫度140℃7排污率2%8空預(yù)器進(jìn)風(fēng)溫度20℃9鍋爐設(shè)計(jì)熱效率88.6%10燃料消耗量24.3t/h三、編制依據(jù)1ISO9001、ISO14001、OHSAS18001體系程序文件25080180噸/時(shí)鍋爐安裝工程施工合同及技術(shù)協(xié)議3、濟(jì)南鍋爐集團(tuán)供給的設(shè)計(jì)文件、技術(shù)資料4、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276號(hào)5、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-966、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔鍋爐機(jī)組篇〕》DL/T5047-957、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔管道篇〕》DL/T5031-948、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔鋼制造承壓管道對(duì)接焊接射線檢驗(yàn)篇〕》DL/T5069-2023-5-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案9、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇〕》DL/T5048-9510、《電站鍋爐技術(shù)條件》JB/T6696-199311、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》GB50231-202312、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-202313、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-202314、《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》JB/T1613-9315、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-0416、《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》JB/T1612-9417、《鍋爐人孔和手孔裝置》JB/T2190-9318、《鍋爐鋼構(gòu)造技術(shù)條件》JB/T1620-9319、《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷》JB314420、《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB4730-202321、《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-202322、《鋼制壓力容器》GB150-202323、《鍋爐受壓力元件焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GB13311-9124、《焊接接頭根本形式和尺寸》GB/T985-202325、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ80-9126373號(hào)27、《鍋爐安裝改造單位監(jiān)視治理規(guī)章》TSGG3001-202328、《鍋爐安裝監(jiān)視檢驗(yàn)規(guī)章》TSGG7001-2023四、YG-180/9.8-M型循環(huán)流化床鍋爐施工工藝規(guī)程〔1〕五、施工預(yù)備工作1、安裝前的預(yù)備工作、生疏圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖，把握施工技術(shù)要求及施工工藝方法；、預(yù)備施工中所需的工、機(jī)、量具及施工用料；、預(yù)備施工中所需的工裝、夾具；、修理進(jìn)場(chǎng)道路，清理進(jìn)場(chǎng)道路上的障礙物；、辦理開工告知書、技術(shù)力氣配齊、人員落實(shí)、技術(shù)文件圖紙資料核查。-6-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案2、開箱檢驗(yàn)及儲(chǔ)存程》的規(guī)定，留意避開設(shè)備患病遺失、損壞、腐蝕和變質(zhì)；、用以設(shè)備存放的場(chǎng)地、棚和庫(kù)，均應(yīng)具備以下條件；、場(chǎng)地應(yīng)有明顯的消防通道；、牢靠的排水溝道，設(shè)備存放區(qū)域內(nèi)不允許積水；、地面和貨架應(yīng)具有足夠的承載力量，保證設(shè)備堆存時(shí)不發(fā)生塌陷和傾到事故；、牢靠的消防設(shè)施和適當(dāng)區(qū)域內(nèi)不允許積水；、鍋爐隨機(jī)帶來不能受潮的電氣、儀表元件必需擺放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)避開喪失和受潮。筒外表以鋼絲繩綁扎時(shí)，制止穿在管孔中，外壁應(yīng)墊以木板或麻布，以防損壞外表；2.5、管子與聯(lián)箱堆放時(shí)應(yīng)用道木墊實(shí)，管子間用木板隔開，以防損傷。3、鍋爐根底的檢查、劃線、驗(yàn)收及墊鐵安裝鍋爐房的相對(duì)位置。缺陷。外觀檢查合格，才能進(jìn)展驗(yàn)收和劃線工作檢查。、鍋爐根底劃線的具體方法與步驟：、用經(jīng)緯儀、鋼尺等測(cè)量工具劃出的F30301A鍋爐根底E軸中心線；、用經(jīng)緯儀劃出Z1右、Z7右、Z2左、Z8左、Z9中、Z10E軸垂直；Z3Z4Z5、Z6F30301BF30301C鍋爐鋼架的位置；等為止；找出每根鋼柱在其根底上的輪廓線將其中心線延長(zhǎng)輪廓以外至少50mm，以便于安-7-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案裝調(diào)試時(shí)使用；并做出標(biāo)記，為便于以后的安裝。等鋼架安裝完畢后，把基準(zhǔn)標(biāo)高線再轉(zhuǎn)化到鋼柱上，這對(duì)以后安裝時(shí)多項(xiàng)測(cè)量縱向距離格外便利；依據(jù)；把放出的線加以保護(hù)，以免被人踏掉或磨掉，造成線跡模糊不清，影響后續(xù)安裝；鍋爐根底劃線允許偏差為：

鍋爐根底布置圖柱子間距柱子間距柱子相應(yīng)≤10m＞10m≤20m＞20m允許偏差±1mm±2mm5mm允許偏差對(duì)角線8mm鋼架安裝前，應(yīng)對(duì)根底外表全部打出麻面，放置墊鐵的地方鑿平。六、鍋爐鋼構(gòu)造組合及安裝本鍋爐構(gòu)架主要承受框架構(gòu)造，用于支吊和固定鍋爐本體各部件，并維持鍋爐各部-8-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案要組成局部。鍋爐鋼架由10根立柱、柱間連梁和斜拉撐及13根封閉柱組成，鋼架總重約407t，42.175m。1、鋼架檢查校正點(diǎn)，并對(duì)立柱、橫梁、護(hù)板等主要部件的質(zhì)量進(jìn)展以下外觀檢查：0.5mm；扭轉(zhuǎn)等變形。全長(zhǎng)名稱柱梁支柱護(hù)板框架1.21全長(zhǎng)名稱柱梁支柱護(hù)板框架≤10001001-30003001-50005001-80008001-1000010001-15000≥150000～-40～-40～-40～-4+2～-6+2～-6+2～-60～-40～-60～-80～-100～-100～-100～-100～-30～-30～-30～-40～-40～-60～-80～-60～-80～-100～-120～-120～-120～-120～-30～-50～-60～-80～-90～-120～-122：序號(hào)1工程柱的彎曲允許偏差(mm)1‰，最大≯102柱的扭轉(zhuǎn)值1‰，最大≯10-9-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案向下≤55板梁的扭轉(zhuǎn)值1‰，全長(zhǎng)≤10(高度≤2m)6梁(不包括板梁)的撓度和旁彎值1‰，全長(zhǎng)≯10護(hù)板框架，頂護(hù)板 邊長(zhǎng)≤2.5m≤57框架，桁架的對(duì)角 邊長(zhǎng)2.5～5m≤8線 邊長(zhǎng)＞5m≤10長(zhǎng)度≤2.5m≤48護(hù)板，頂板及框架2.5～5m≤6的撓度和旁彎值序號(hào)工程主梁序號(hào)工程主梁-15～+153梁總長(zhǎng)度板次梁-10～0向上≤304板梁的垂直撓度長(zhǎng)度＞5m≤8長(zhǎng)度≤6m≤69桁架撓度和旁彎值6～10m≤10長(zhǎng)度＞10m≤1210平臺(tái)長(zhǎng)度每米長(zhǎng)度為-2～0-10～011平臺(tái)寬度±512托架高度偏差±213板梁上的托架中心線至基準(zhǔn)線距離L的尺寸偏差L≤2m±3用對(duì)角線法檢查全部支墩位置是否正確，并使支墩上外表處在同一平面，同時(shí)盡量使支2；、鋼柱對(duì)接；措施進(jìn)展調(diào)校；、焊接坡口應(yīng)符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，坡口必需與立柱中心垂直，距坡口15mm內(nèi)立柱上的油漆或鐵銹都應(yīng)去除干凈；-10-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案、施焊前復(fù)查立柱的總長(zhǎng)，準(zhǔn)確計(jì)算焊接焊縫收縮對(duì)立柱的影響；進(jìn)展組焊；曲等變樣子況，必要時(shí)應(yīng)予以處理。3、排架組合為適應(yīng)最正確吊裝方案的需要，依據(jù)鋼構(gòu)造重量分布及鋼柱位置分布特點(diǎn)，排架組合為Z1+Z2(Z17+Z16)、Z4+Z6+Z8(Z19+Z21+Z23+Z25+Z27)、Z3+Z5+Z7(Z18+Z20+Z22+Z24+Z26) 、4組。出；、檢查底板下部有無因焊接引起的凸消滅象，并做好記錄；、確定并標(biāo)出立柱的1m標(biāo)高線，避開標(biāo)高差為正值；、依據(jù)柱間各聯(lián)系梁的標(biāo)高在立柱上劃線，并標(biāo)明梁的代號(hào)；、檢查柱間的梁和拉撐尺寸；在同一水平面上；、排架組合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表3所示；3：排架組合件的允許偏差序號(hào)檢查工程允許偏差〔mm〕1各立柱間距離間距的1/1000，不大于102各立柱間的平行度長(zhǎng)度的1/1000，不大于103橫梁標(biāo)高±54橫梁間平行度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±54、頂板組合LL≤2500LL≤25002500＜L≤5000L＞5000-11-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案兩對(duì)角線長(zhǎng)度偏差兩對(duì)角線長(zhǎng)度偏差≤5≤5≤105、鍋爐組合鋼架的安裝施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定后進(jìn)展；安裝時(shí)應(yīng)留意：安裝時(shí)應(yīng)避開托架及柱標(biāo)高為正公差，便于保證安裝在托架上的零部件及柱頂、頂板標(biāo)高的準(zhǔn)確；圖紙要求后才能正式焊接；、頂板除承受鍋爐本體和設(shè)計(jì)院許可的荷載外，不允許承受其他荷載；以免裝錯(cuò)；、鋼構(gòu)造吊裝完畢并已承受荷載后就不允許切割、錘擊和火焰加熱；等配件配套出廠的部件不得互換。全部搭板均成對(duì)配鉆，并成對(duì)點(diǎn)焊出廠，清點(diǎn)時(shí)不允許拆開，在安裝時(shí)按原配對(duì)進(jìn)展裝配；、頂板起吊前，應(yīng)盡可能調(diào)整，同排吊點(diǎn)受力均勻，避開個(gè)別吊點(diǎn)消滅超載狀況；方可撤除其定位裝置；、安裝時(shí)，左側(cè)鋼架的橫梁、拉條留在水冷壁安裝后再安裝；、吊裝承受350噸履帶吊，組裝平臺(tái)簡(jiǎn)圖見附頁(yè)2。6、排架吊裝：排架吊裝承受350噸履帶吊，排架起吊時(shí)，將排架平行起吊至離地面200-300mm的高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5min后再檢查有無特別現(xiàn)象后，然后正式起吊。排架起吊過程中速度應(yīng)均勻緩慢，當(dāng)排架全部重量由主吊車承受時(shí)，解脫溜尾吊車的索具了使每根鋼絲繩受力均勻，承受單輪滑車串起，排架吊裝挨次如下：-12-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案組成的排架〔60t〕，就位后用攬風(fēng)繩固定；6.2、吊裝Z3+Z5+Z7(Z18+Z20+Z22+Z24+Z26)組成的排架〔重約90t〕，找正后安裝之Z1Z3間的連梁；90t〕，Z2–Z4排架之間的橫梁及斜拉撐。在準(zhǔn)確找正鋼架后安裝連梁并滿焊。、吊裝頂板、剛性平臺(tái)、運(yùn)轉(zhuǎn)層梁格、屋頂、鍋爐鋼架吊裝具體方案見我單位編制的《YG-180/9.8-M鍋爐鋼構(gòu)造吊裝施工方案》7、平臺(tái)扶梯的安裝距應(yīng)均勻；欄桿接頭焊縫處外表應(yīng)光滑；在平臺(tái)、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞，當(dāng)需要切割時(shí)，在切割后應(yīng)加固；撐架、托架與柱或里梁等焊接時(shí)，角焊縫的焊腳尺寸不允許有負(fù)偏差。8、鍋爐組合鋼架的檢查驗(yàn)收鋼架安裝時(shí)就位一件，找正一件，檢查驗(yàn)收一件。不允許在未檢查合格的鋼架上進(jìn)展下一般應(yīng)符合以下規(guī)定：、立柱柱腳中心對(duì)準(zhǔn)根底劃線中心，可以利用柱腳和根底對(duì)十字中心線的方法檢查；1米標(biāo)高線進(jìn)展測(cè)量調(diào)整；、立柱傾斜度應(yīng)在兩個(gè)垂直平面上的上、中、下三點(diǎn)用線錘結(jié)合經(jīng)緯儀測(cè)量；、相鄰立柱間在上、中、下三個(gè)位置測(cè)量中心距離；、各立柱間在上下兩個(gè)平面測(cè)量相應(yīng)對(duì)角線；、依據(jù)主柱標(biāo)高測(cè)量各橫梁標(biāo)高及水平；橫梁本身長(zhǎng)度，預(yù)先割去多余長(zhǎng)度；安全；切割時(shí)，征得業(yè)主、監(jiān)理的許可后，應(yīng)事先進(jìn)展必要的加強(qiáng)；-13-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案及螺母的安裝；、鋼架安裝找正后的偏差值，應(yīng)符合下表：序號(hào)檢查工程允許偏差值〔mm〕1柱腳中心與根底劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離距離的1‰，最大≯105立柱不垂直度長(zhǎng)度的1‰，最大≯156各立柱上下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1‰，最大≯157橫梁標(biāo)高±58橫梁不水平度+59護(hù)板框或桁架立柱中心線距離±510頂板的各橫梁間距±311頂板標(biāo)高±512大板梁的不垂直度立板高度1.5‰，最大≯513平臺(tái)標(biāo)高±1014平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10七、受熱面安裝方案1、鍋筒、聯(lián)箱的安裝鍋筒內(nèi)徑Φ1600mm100mm，材料P355GH10300mm，兩端承受12905mm。鍋筒內(nèi)部裝置為單段蒸發(fā)系統(tǒng)，設(shè)有給水、蒸汽分別、連續(xù)排污及加藥裝置等。鍋筒及內(nèi)部裝置總重53.7噸，吊點(diǎn)高度42.2m，鍋筒中心線標(biāo)高39.7mU9082mm，受熱時(shí)鍋筒能向兩端自由膨脹。、鍋筒、聯(lián)箱安裝前的檢查工作前應(yīng)進(jìn)展以下檢查工作：-14-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案、熱卷筒體應(yīng)去除內(nèi)、外外表氧化皮、筒體內(nèi)，外外表凹陷和疤痕當(dāng)深度為3mm～4mm4mm對(duì)應(yīng)補(bǔ)焊并修磨；、冷卷筒體內(nèi)、外外表的凹陷和疤痕當(dāng)深度為0.5mm～1mm時(shí)，應(yīng)修磨成圓滑過1mm時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊修磨；、筒體焊縫不允許有裂紋、重皮等缺陷；3mm處的個(gè)別凸起應(yīng)進(jìn)展修磨；、集中下降管孔不得開在焊縫上；、管中心與焊縫邊緣的距離應(yīng)不小于0.8d(d為管孔直徑)且不小于0.5d+12mm；、管孔中心距離和管孔尺寸的偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；、筒體幾何尺寸和幾何偏差不超過標(biāo)準(zhǔn)；、當(dāng)鍋筒實(shí)際外徑超出公稱外徑4mm時(shí)，劃線應(yīng)按實(shí)際外徑換算全部弧長(zhǎng)尺寸，以保證管孔中心線角度不變；、管接頭高度偏差不得超過±3mm；、鍋筒上成排等高管接頭高度偏差，其兩端2個(gè)為+1.5mm，其它管接頭均以兩端管接頭為基準(zhǔn)，呈直線排列；、集中下降管接頭的偏移不得超過8mm；、集中下降管管接頭的傾斜不得超過3mm；、集中下降管接頭高度偏差不得超過±4mm，端面傾斜不得超過2mm；材料代用應(yīng)有代用手續(xù)，制造聯(lián)箱一樣；30mm，聯(lián)箱長(zhǎng)度偏差、彎曲度應(yīng)符合規(guī)定；鍋筒短管等；、鍋筒兩端標(biāo)定鍋筒的水平中心線和鍋筒垂直中心線的標(biāo)記位置是否正確；線；-15-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案造廠協(xié)同一道解決。、鍋筒吊掛裝置的安裝噸履帶吊主吊，160噸汽車吊輔吊，保證鍋筒位置安裝準(zhǔn)確；、吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)結(jié)實(shí)、焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、球形面墊鐵間應(yīng)涂二硫化鉬潤(rùn)滑劑，以防粘合；、吊桿固定時(shí)應(yīng)留意負(fù)荷安排均勻，水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)展吊桿受力復(fù)查；、爐頂?shù)鯒U，恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全正確、受力均勻，吊桿冷態(tài)預(yù)偏位置已1～2牙。、鍋筒吊裝吊裝工作順當(dāng)進(jìn)展；-16-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案350噸履帶350噸履帶吊米約鍋爐鋼架鍋筒備注：鍋爐鍋筒吊裝具體方案見我單位編制的《YG-180/9.8-M型鍋爐鍋筒吊裝施工方案》、鍋筒的安裝調(diào)試中心距離等等，必需符合設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。-17-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案鍋筒，直至線錘尖端與根底面上鍋筒縱橫中心線重合為止，到達(dá)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝允許偏差為：1、標(biāo)高：±5mm；22mm3mm；3、相互距離：±5mm成，水壓試驗(yàn)合格，放水后進(jìn)展。安裝前應(yīng)將鍋筒內(nèi)存水去除、擦干。先里后外的原則進(jìn)展，以加快安裝速度和確保安裝質(zhì)量。件的安裝，以削減檢查和修整的難度。得有邊緣毛刺，要保持通暢。陷。鍋爐內(nèi)部安裝滿足以下要求；、零、部件的數(shù)量不得缺少；、全部法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有防松裝置；、蒸汽、給水等全部的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋；-18-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案、隱蔽前必需去除鍋筒內(nèi)部的一切雜物；、鍵連接安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)；焊接前應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。、聯(lián)箱安裝、聯(lián)箱焊接質(zhì)量所需符合的要求；、現(xiàn)場(chǎng)組焊的聯(lián)箱焊接外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不聯(lián)箱縱環(huán)焊縫無咬邊；159mm20mm100%RTUT；、外徑小于或者等于159mm時(shí)，每條焊縫長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)展25%RT或UT；、聯(lián)箱支座符合；、支座與橫梁接觸應(yīng)平坦嚴(yán)密；、支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確；、聯(lián)箱吊掛裝置符合；、吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)結(jié)實(shí)、焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤(rùn)滑劑，以防粘合；、吊桿緊固時(shí)應(yīng)留意負(fù)荷安排均勻，水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)展吊桿受力復(fù)查；、對(duì)低合金鋼吊桿、緊固螺栓、螺母進(jìn)展光譜檢查.、膨脹指示器安裝、應(yīng)按圖紙進(jìn)展安裝，且安裝結(jié)實(shí)，布置合理、指示正確。2、水冷壁、水冷屏安裝爐膛截面呈長(zhǎng)方形布置。爐膛由四周均為管子和扁鋼焊成的全密封膜式水冷壁組成。左右膜式壁間距為9082mm，前后膜式壁間距為5155mm，管子間距為80.5mm，規(guī)格Φ60*5，材質(zhì)為20G/GB5310。前后水冷壁下部密相區(qū)處的管子與水冷壁橫向垂直線成肯定夾角收縮，形成上大下小的錐體。錐體底部是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板下面由前水冷壁管向后彎曲與兩側(cè)水冷壁組成水冷風(fēng)室。水冷壁是由上、下集箱及膜式壁管組成。前膜164屏共12屏，-19-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案41216屏。80.5mm，鰭片材質(zhì)為Q235A。水冷屏布置在爐膛的中前上部，共有八屏，由Φ60*520/GB5310-1995。回 路前、后水冷壁回 路前、后水冷壁側(cè)水冷壁水冷屏上升管根數(shù)與規(guī)格下降支管根數(shù)與規(guī)格n-Φ*sn-Φ*s2*112-Φ60*52*8-Φ133*102*9-Φ133*102*64-Φ60*52*10-Φ133*102*6-Φ133*10集中下降管根數(shù)與規(guī)格1-Φ219*208*25-Φ60*58*4-Φ133*108*4-Φ133*104-Φ325*25、水冷壁、水冷屏的組合工序、組合支架的搭設(shè)和找正；、水冷壁檢查、內(nèi)部清掃、就位找正；、管子通球，管口和聯(lián)箱管座打磨；、管屏對(duì)口焊接；、聯(lián)箱就位找正，聯(lián)箱內(nèi)部清掃和聯(lián)箱劃線。；、鋼件與剛性梁組合。、水冷壁、水冷屏的組合要點(diǎn)或槽鋼與支墩之間用墊鐵調(diào)整；整其寬度到達(dá)規(guī)定尺寸；管排對(duì)角線差值超過10mm時(shí)，可割開尺寸偏大一端邊部管的局部鰭片間的焊縫，縮小至對(duì)角線差值小于或等于10mm后再將鰭片焊好，管排不平坦度超過允許范圍，承受龍門架利用千斤頂校正；、管屏組對(duì)前后進(jìn)展100%通球檢查，試驗(yàn)用球承受木球，并進(jìn)展編號(hào)，嚴(yán)防將球遺留在管內(nèi)。通球后作好牢靠的封閉措施，并做好記錄，通球球徑如下表所示。；通球試驗(yàn)的球徑mm彎曲半徑彎曲半徑管子外徑-20-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1＜R＜3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1＜R＜2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1＜R＜1.8D10.70D00.70D00.70D0R＜1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0—管子內(nèi)徑(進(jìn)口管子D1應(yīng)為實(shí)測(cè)內(nèi)徑)；D1—管子外徑；R—彎曲半徑。管屏對(duì)接時(shí),應(yīng)先把管屏的焊口間隙進(jìn)展全面的測(cè)量,把適中的對(duì)口先進(jìn)展焊接。由于焊口的收縮而消滅的間隙變化過大或過小，應(yīng)進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整，不得強(qiáng)行對(duì)口焊接；2.2.4、聯(lián)箱組合時(shí)，首先進(jìn)展聯(lián)箱劃線，作為組合定位的基準(zhǔn)。組合時(shí)先把上聯(lián)箱吊放在組合臺(tái)上，找好水平、垂直和標(biāo)高，然后用U型卡固定，再用同樣的方法進(jìn)展下聯(lián)箱找正，使兩聯(lián)箱間距、標(biāo)高、水平度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；再焊上拉勾；整個(gè)組焊過程中，嚴(yán)禁損壞水冷壁管；卡具、螺栓連接的方法；、水冷壁組合允許偏差如下表所示：允許偏差序號(hào)檢查工程允許偏差序號(hào)檢查工程光管鰭片管1聯(lián)箱水平度222組件對(duì)角線差1010全寬≤3000±3±53組件寬度全寬＞3000±5掛鉤錯(cuò)位±34拼接焊口縱橫中心線±10±105組件長(zhǎng)度±10±106組件平面度±5±57水冷壁 標(biāo)高固定±2-21-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案88聯(lián)箱間中心線垂直距離±3±3、水冷壁、水冷屏吊桿的安裝調(diào)整吊桿組裝完畢后，按以下步驟進(jìn)展調(diào)整：第一步，將吊掛構(gòu)件用吊車吊起，并調(diào)進(jìn)展吊桿的最終調(diào)整。、剛性梁的安裝Q235B，前后側(cè)規(guī)格為：I400×142×10.5；左右側(cè)規(guī)格為：I280×122×8.5；剛性梁與膜式壁連接承受蹬形夾結(jié)構(gòu)，蹬形夾與剛性梁為螺栓連接，蹬形夾與鰭片焊接。高度尺寸。剛性梁組合或安裝的允許偏差mm序號(hào)檢查工程允許偏差1標(biāo)高(以上聯(lián)箱為準(zhǔn))±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲≤104角部裝置膨脹自由、密封裝置的安裝循環(huán)流化床要求鍋爐具有很好的密封性，密封性不好不僅影響鍋爐效率，同時(shí)由于度重視，安裝時(shí)應(yīng)留意以下幾個(gè)問題：-22-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案、封板及塞塊與管子及鰭片焊接必需嚴(yán)密，不得有漏焊現(xiàn)象；、焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm；、角部密封不得有漏焊現(xiàn)象，以保證爐膛角部的密封；凹的現(xiàn)象；對(duì)上述內(nèi)容檢查后，做出具體記錄。、水冷壁、水冷屏的吊裝水冷壁前面分成3片，后面分成3片，兩側(cè)各分成3片，水冷屏整段按片吊裝。吊裝用350噸履帶吊主吊，160t履帶吊溜尾協(xié)作進(jìn)展，承受成熟的柔性吊裝工藝，吊裝時(shí)用350噸履帶吊吊住水冷壁或水冷屏上部，160t履帶吊吊住水冷壁下部，將水冷壁抬160t履帶吊的吊裝索具。全部水冷壁、水冷屏均從鍋爐左側(cè)預(yù)留的吊裝口進(jìn)入，水冷壁先臨時(shí)吊掛在鋼架梁上，然后用5噸手拉葫蘆協(xié)作吊到安裝位置?！?〕3、省煤器的安裝置在鍋爐尾部對(duì)流煙道內(nèi)，低溫過熱器之后，本鍋爐省煤器共有四組，呈單管圈、水平、錯(cuò)列、逆流布置，蛇形管用 Φ38*4 的管子彎制而成，管子材質(zhì)為20G/GB3087，通過管夾和支撐梁支撐于尾部護(hù)板之上。承受350噸履帶吊吊裝。煤器蛇形管管排、下級(jí)省煤器蛇形管排至省煤器出口集箱，經(jīng)導(dǎo)水管導(dǎo)入鍋筒。、煤器蛇形管束組合前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)展100%通球試驗(yàn)；成煙氣走廊；管排，檢查好尺寸后，再組合其他管排；、管排間距應(yīng)進(jìn)展尺寸測(cè)量并填寫測(cè)量記錄，當(dāng)偏差超過±5mm時(shí)，應(yīng)予修整；-23-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案、省煤器組合安裝允許偏差如下表；序號(hào)檢查工程允許偏差〔mm〕1集箱中心線位置偏差±52集箱水平度≤23集箱間對(duì)角線長(zhǎng)度偏差≤34蛇形管自由端長(zhǎng)度偏差±105管排間距±56個(gè)別管不平坦度≤207邊緣管與爐墻間隙符合圖紙、省煤器防磨裝置的安裝、護(hù)瓦的安裝肯定保證按圖施工，不得有缺件；、護(hù)瓦焊接應(yīng)結(jié)實(shí)，不能有翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象；、留意護(hù)套哪一端與護(hù)瓦滿焊，那一端不焊，保證護(hù)瓦受熱時(shí)膨脹自如。4、過熱器的安裝本臺(tái)鍋爐過熱器由旋風(fēng)分別器、高溫過熱器、低溫過熱器、吊管過熱器等組成，布置在尾部煙道內(nèi)，承受對(duì)流傳熱的形式，兩級(jí)過熱器之間承受噴水減溫來調(diào)整汽溫。350噸履帶吊。屏式過熱器布置在爐膛上部出口處，垂直懸吊。沿爐膛寬度分6片，每片間距1046.5mm，高約10000mm，寬1440mm。屏承受Φ38*5 管子，管子材質(zhì)為12Cr1MoVG/GB5310，管間間距65mm，膜式構(gòu)造。下部易磨損區(qū)域承受澆注料掩蓋。旋風(fēng)分別器承受Φ38*4，15CrMoG/GB3087管子。每個(gè)旋風(fēng)過熱器共有200根管子，Φ273*32〔12Cr1MoVG〕的上環(huán)形集箱和Φ219*25〔12Cr1MoVG〕的下環(huán)形集箱引出。高溫過熱器由Φ42*5mm管子彎制，管子材質(zhì)為12Cr1MoVG/GB5310，低溫過熱器由Φ42*4.5mm管子彎制，管子材質(zhì)為15CrMoG/GB3087。吊管過熱器材質(zhì)為15CrMoG/GB3087。、過熱器組合前的預(yù)備工作；、蛇形管組合前應(yīng)100%進(jìn)展通球試驗(yàn)；-24-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案、需組合的集箱、管排、夾板、梳形板，以及附件凡屬于合金鋼的必需先進(jìn)展10012Cr1MoVG用黃油漆進(jìn)展標(biāo)識(shí)；、過熱器組合前應(yīng)對(duì)蛇形管管排尺寸在校正平臺(tái)上進(jìn)展校正；膨脹，管節(jié)距應(yīng)均勻，防止形成煙氣走廊。當(dāng)偏差超過±5mm時(shí)，應(yīng)予修整。、組合前應(yīng)對(duì)組合架進(jìn)展一次檢查，以防組合架剛度缺乏，引起幾何尺寸變化。、過熱器集箱安裝；筒相對(duì)位置的找正。、蛇形管的安裝與焊接；磨干凈，按圖樣規(guī)定制備坡口，對(duì)口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外10-15mm處，在焊接前應(yīng)去除油垢和鐵銹，直至露出金屬光澤；100～150mm處，裝上梳形定位卡板以便于焊接和限位，保證蛇形管的間距；、梳形定位卡板承受∠50×5或∠60×5的角鋼，按蛇形管的管徑加1mm開梳孔，U型螺栓將蛇形管固定在梳形卡板的梳孔內(nèi)，再進(jìn)展定位焊。全部蛇形管安裝、焊接完成后將梳形定位卡板取出。、防磨裝置的安裝；、直護(hù)瓦，內(nèi)外護(hù)瓦肯定要焊在迎風(fēng)面的管子上；、直護(hù)瓦與管夾應(yīng)滿焊使護(hù)瓦轉(zhuǎn)動(dòng)，、必需留意護(hù)套哪端焊接，哪端不焊，確保護(hù)瓦受熱膨脹自如；接方案及技術(shù)要求執(zhí)行。-25-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案5、分別器的安裝分別器由用10mm筒、料腿及返料器四局部。分別器頂部標(biāo)高36500mm，底部返料管標(biāo)高5350mm，重量38t25780mm的支撐裝置上。料管的重量支撐在爐膛水冷壁上，與爐膛總體懸吊。分別器護(hù)架的安裝應(yīng)保證支座的水平度及筒體、錐體、返料管中心線的鉛垂度。350噸履帶吊。器砌筑前進(jìn)展，氣孔的間距位置按設(shè)計(jì)文件施工。、中心筒的安裝；5.1.1、中心筒安裝時(shí)應(yīng)先將上框架面板δ=10安裝好，面板分四件到貨，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)通過技術(shù)措施保證兩個(gè)上外表的水平度；5.1.2上的自由膨脹，不得有點(diǎn)焊或卡死現(xiàn)象。、非金屬膨脹節(jié)安裝；所供給的方向全都；能自由膨脹。5.3.1〔Φ=6460mm7.6m〕〔大徑Φ=6460mm、小徑Φ=1420mm、高約7.8m〕分兩件到貨。組合時(shí)地面平臺(tái)設(shè)置胎模分段組合然后拼成整體，留意縱焊縫和環(huán)焊縫要錯(cuò)開。內(nèi)圈承受正反牙螺紋調(diào)整絲桿對(duì)內(nèi)圈進(jìn)展支撐和調(diào)整圓筒同心度。各部組裝次序?yàn)椋和搀w放置在平臺(tái)樣板上，立組成環(huán)型，各部檢驗(yàn)合格后進(jìn)展焊接，再進(jìn)展錐部組合，待兩件成型后，放置胎模上整體組合，當(dāng)全部工作完畢后，吊裝就位。-26-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案(直線局部)(錐段局部)允許偏差(mm)≤6≤10≤8≤10旋風(fēng)筒筒體的圓度Rmin)直線局部Rmax—旋風(fēng)筒筒體的圓度Rmin)錐段局部Rmax—6、空氣預(yù)熱器安裝風(fēng)空預(yù)器，為管式臥式構(gòu)造。管子規(guī)格為Φ51*2.5mm。材料Q235-A，末級(jí)材料承受考?？諝忸A(yù)熱器的支撐通過箱形梁將其重量傳遞至鍋爐尾部支架上。350噸履帶吊安裝時(shí)實(shí)行以下措施：〔鍋爐機(jī)組篇〕》之附錄E，并應(yīng)去除管子內(nèi)外塵土、銹片等雜物。檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。磨平。、管箱兩側(cè)護(hù)板與管束間距離，不得過大，避開形成煙氣走廊，造成管子磨損。畢后，必需將吊孔用鋼板封堵。接護(hù)板中的鋼板，保證整個(gè)護(hù)板的密封。、空氣預(yù)熱器的安裝與支持梁的安裝穿插進(jìn)展。6.8、上、下管箱與梁接觸面之間均墊δ=10mm石棉板。、管箱支持梁就位后，在管箱與支持梁接觸處密封焊接。焊。-27-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案、脹縮接頭、煙氣通道、護(hù)板與管箱的焊接應(yīng)結(jié)實(shí)，不得泄露。各局部焊縫應(yīng)保證其強(qiáng)度和密封。安裝前管板應(yīng)做滲油試驗(yàn)，檢查管板嚴(yán)密性，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)展風(fēng)壓試壓，漏風(fēng)處應(yīng)補(bǔ)焊直到密封。、防磨套管在澆筑混凝土前有防堵措施，運(yùn)行前應(yīng)將管口封堵物清理干凈。隔開，以免影響密封鋼板的自由膨脹。狀況，這些泄露應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)，以保證系統(tǒng)氣密性和安全運(yùn)行。、空氣預(yù)熱器安裝的允許偏差如下表：管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差mm序號(hào)檢查工程允許偏差1支承框架上部水平度32支承框架標(biāo)高±53管箱垂直度5管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間4 ±5距5相鄰管箱的中間管板標(biāo)高±56整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±57管箱上部對(duì)角線差158波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值八、燃燒系統(tǒng)的安裝方案還要防止堵渣，加工的精度要保證，孔徑、孔距要準(zhǔn)確，風(fēng)箱、布風(fēng)板安裝要嚴(yán)密。吊350噸履帶吊。1、布風(fēng)板的安裝冷壁與扁鋼焊制而成，布風(fēng)板上均勻布置風(fēng)帽。-28-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案墊石棉橡膠或石墨石棉壓制板，保證密封；形固定，施焊時(shí)也要對(duì)稱鐘點(diǎn)式焊接，切忌由一側(cè)焊終；、布風(fēng)板與托磚板之間的石棉繩或硅酸鋁纖維繩，必需慎塞嚴(yán)密；、布風(fēng)板與爐墻板之間的不得有阻礙布風(fēng)板膨脹的異物存在。2、風(fēng)帽的安裝223只鐘罩式風(fēng)帽。風(fēng)帽安裝就位以去除。1Cr18Ni9Ti；套管的安裝方向是否正確，然后再按圖進(jìn)展焊接；、風(fēng)帽和風(fēng)帽之間間隙必需保證全都，施工時(shí)肯定隨時(shí)檢測(cè)訂正。3、密封箱的安裝封箱焊接，與風(fēng)室底板〔鰭片〕不能焊接，密封箱內(nèi)應(yīng)填充硅酸鋁纖維粘。4、給煤管的安裝給煤管安裝時(shí)應(yīng)留意在爐膛進(jìn)口處必需與膜式壁鰭片要內(nèi)外雙面焊牢，焊材承受A302。5、一、二次風(fēng)箱、落渣管、風(fēng)嘴、調(diào)整門安裝、加工精度和幾何尺寸必需保證設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。加大阻力。、二次風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)留意爐膛進(jìn)口處必需與膜式壁鰭片要內(nèi)外雙面焊牢。-29-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案6、燃燒裝置的安裝、安裝前認(rèn)真檢查配風(fēng)器及各條焊縫的嚴(yán)密性，保證嚴(yán)密不漏。志。其實(shí)際位置。、安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差〔mm〕1燃燒器噴口標(biāo)高±52燃燒器之間距離±53噴口與一次風(fēng)道間隙5～84噴口與二次風(fēng)道肋板間隙10～155二次風(fēng)口不水平度3、高能點(diǎn)火裝置安裝尺寸，必需嚴(yán)格按圖施工。九、本體管道與附件的安裝1、管道材料及附件的檢驗(yàn)、鍋爐主要材料(鍋爐鋼管和焊接材料)的選用應(yīng)符合《鍋規(guī)》的有關(guān)規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外觀檢查，不合格不得使用；短期不用的管道要實(shí)行管端臨時(shí)封閉措施；、低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào))中按不少于10%(至少一個(gè))的比例抽查進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)，假設(shè)有不合格，再加抽查20%，假設(shè)仍有不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查；對(duì)高、中壓的閥門，安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展試驗(yàn)。質(zhì)量要求：、閥座與閥體接合應(yīng)結(jié)實(shí)；、閥芯與閥座接合應(yīng)良好；、閥蓋與閥體的接合應(yīng)良好；-30-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案、墊片、填料、螺桿等應(yīng)齊全、無缺陷；、法蘭的檢驗(yàn)：、法蘭密封面應(yīng)平坦光滑，不得有毛刺及徑向溝槽；、凸凹或密封面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。得有劃痕、折損、皺紋等缺陷。設(shè)計(jì)文件規(guī)定。、合金鋼部件和管板在組裝前后應(yīng)進(jìn)展光譜或其他方法檢驗(yàn)，核對(duì)鋼種防止錯(cuò)用；60mm的管子還應(yīng)進(jìn)展管內(nèi)通球檢查，管內(nèi)暢通才可進(jìn)展安裝和對(duì)口。2、汽水連接收道的安裝的位置；查清，防止裝錯(cuò)；必需隨即用繩子綁扎，臨時(shí)固定；、連接收在安裝時(shí)，對(duì)口必需對(duì)正，管子與管座間的間隙應(yīng)均勻；、連接收在對(duì)口時(shí)，不能強(qiáng)行對(duì)口。施工時(shí)假設(shè)有連續(xù)，要準(zhǔn)時(shí)封閉放開的管口。3、鍋爐本體其他管道的安裝狀況進(jìn)展布置；流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝；嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍的銘牌壓力的水壓試驗(yàn)進(jìn)展。溫度等于450℃的閥門；安全門和節(jié)流閥；嚴(yán)密性不合格的閥門安裝前必需進(jìn)展解體檢查；-31-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案、接收座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道開孔應(yīng)實(shí)行機(jī)械鉆孔；置。支吊架一般承受扁鋼或角鋼將管道固定或懸吊；同時(shí)完成管道和附件的安裝。十、焊接施工方案焊接施工在鍋爐、壓力管道安裝過程中是一個(gè)關(guān)鍵工序。焊接工藝的好壞直接影保圓滿完成工程任務(wù)。1、焊接工藝流程和焊接工作流程焊接工作流程圖焊接預(yù)備焊接預(yù)備坡口清理坡口檢查對(duì)口固定對(duì)口檢查焊前預(yù)熱氬弧焊打底焊接預(yù)熱填充及蓋面焊后熱處理各類檢驗(yàn)接收焊前預(yù)備成后，上崗前須承受焊接技術(shù)人員的施工技術(shù)交底并進(jìn)展相應(yīng)工程的模擬練習(xí)。、坡口清理與檢查要求時(shí)需清洗坡口。、對(duì)口固定檢查-32-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案錯(cuò)口或偏斜，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量及偏斜度應(yīng)符合以下要求：、內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于1mm；、管徑小于等于Ф60mm時(shí)，其偏斜度不大于0.5mm；、管徑在Ф60～Ф159mm0.8mm；、管徑在Ф159mm以上時(shí)，其偏斜度不大于1.5mm；DL/T869—2023中之規(guī)定。、焊前預(yù)熱、對(duì)于壁厚＜26mm的小口徑低碳鋼管焊接，無論是手工電弧焊還是氬弧焊，環(huán)境10℃以上時(shí)，可不進(jìn)展焊前預(yù)熱；、對(duì)于壁厚＜6mm的小口徑低合金管〔12Cr1MoV、15CrMo〕焊接，無論是手工10℃以上時(shí)，可不進(jìn)展焊前預(yù)熱；、預(yù)熱寬度從對(duì)口中心計(jì)算，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍且不少于100mm。、氬弧焊打底藝；對(duì)直徑≤60mm，壁厚≤5mm的管子承受全氬弧焊焊接；對(duì)直徑＞60mm，壁厚＞5mm的管子承受全氬弧焊打底電弧焊蓋面工藝；3mm；實(shí)行鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。、電弧焊填充及蓋面填充及蓋面是緊接氬弧焊打底而進(jìn)展的，對(duì)大口徑厚壁管道的焊接，填充前將焊口預(yù)熱〔焊接預(yù)熱〔管間距≤30mm〕和直徑大于φ219的管子的對(duì)接焊口宜實(shí)行二人對(duì)稱焊接方法。填充焊道的單層厚度一般不大于所用焊條直徑加2mm；單焊道搖擺寬度不大于所用焊條直徑的5倍；每焊完一層清理檢查、自檢合格后、方可焊次層、直至完成。、焊后熱處理各種儀表，必需已經(jīng)過校驗(yàn)合格，其測(cè)溫準(zhǔn)確牢靠；、熱處理的升溫、降溫速度一般可按250×25/壁厚℃/h計(jì)算且不大于300℃/h，降-33-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案溫過程中溫度在300℃以下可不掌握降溫速度；、熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的3倍且不小于60mm5倍，以削減溫度梯度；點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置；、熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記。2、鍋爐主要元件的焊接工藝、鋼架焊接組焊：、擺放方向正確，組對(duì)平直，將單柱的兩個(gè)接頭全部焊接定位，不應(yīng)翻動(dòng)；1/2為宜，依次焊接各層；、組焊接頭型鋼內(nèi)的補(bǔ)強(qiáng)筋；V400mm為宜。、鋼架組合焊接〔排架〕由立柱和橫梁、斜拉撐組對(duì)而成，組對(duì)時(shí)予留焊接收縮量。焊接時(shí)，先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫(先焊柱與梁連接板，后焊拉撐與連接板焊縫，由多名焊工均勻分布進(jìn)展)；、鍋爐鋼架頂部主梁分前后中三段組焊而成，前后段在地面組焊好，吊裝就位后縫；、整個(gè)鋼架的焊接均選用手工電弧焊的焊條J427、J506〔主要用于鋼柱的組對(duì)焊接〕。施焊嚴(yán)格依據(jù)工藝作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。、鍋爐受熱面焊接受熱面管件施工，首先要滿足材料對(duì)焊接工藝要求。-34-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案、管徑小，管壁薄、管徑根本為φ60×5，φ76×8；20.5mm，而且管間有鋼件制約，障礙多；焊，操作比較困難。、受熱面焊接根本原則：頭質(zhì)量；、合理組織勞動(dòng)力，避開接頭溫度過低，不利于接頭，承受兩人對(duì)稱施焊；因地制宜調(diào)整方案。、單排管道焊接：、鰭片管排焊接，鰭片管排不同于光管，焊接方法宜承受雙人對(duì)焊法；管子對(duì)口進(jìn)展蓋面。、聯(lián)箱管排焊接：一排地組焊，即點(diǎn)一排，焊接一排；地進(jìn)展，即點(diǎn)一排，焊接一排。、焊材可按以下原則選用：20、20G、Q245RER50GJ506焊條；、、12Cr1MoVT1G-R31R317焊條；、15CrMoGT1G-R31R307焊條；、其余特別材質(zhì)材料的焊接焊材依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。、鍋爐密封件的焊接：施工時(shí)應(yīng)對(duì)鍋爐受熱面管之間進(jìn)展密封焊接。點(diǎn)焊時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力點(diǎn)焊，兩側(cè)鰭片點(diǎn)固焊后，應(yīng)在同一平面內(nèi)，嚴(yán)禁錯(cuò)邊；施焊時(shí)要分-35-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案流，防止燒穿或燒損管壁。、爐頂密封焊接：爐頂密封由于焊縫集中，工作量大，而且管子中心距大，焊縫以下措施予以掌握；的間隙為最??；調(diào)全都；焊密封過渡件。這樣可保證剛性加固作用；實(shí)行分段跳焊法、對(duì)稱施焊法，利于焊件溫度均勻性，削減焊接剩余應(yīng)力變形；位，特別是焊件的邊緣部位，焊接變形自由度大，更應(yīng)嚴(yán)格掌握焊件溫度。、密封是保證鍋爐嚴(yán)密性的重要環(huán)節(jié)，必需留意以下幾點(diǎn)：、施焊前，首先應(yīng)查明密封件的材質(zhì)，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定選用焊接材料；0.5mm40mm的咬邊缺陷；、不銹鋼密封件焊接時(shí)，應(yīng)選用較小焊接參數(shù)，掌握焊層溫度不宜過高；以防影響正常流化。、直徑較大管的焊接：〔指因條件限制無法進(jìn)展自動(dòng)氣割機(jī)和機(jī)械加工的〕，在焊接之前必需承受手動(dòng)機(jī)械進(jìn)展嚴(yán)格的打磨清理，直至露出金屬光澤，到達(dá)焊接技術(shù)要求；2.4.2GB985-2023《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口》；-36-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案相應(yīng)的簽證手續(xù)后才能進(jìn)展焊接工作；焊條桶按標(biāo)準(zhǔn)要求在現(xiàn)場(chǎng)接通電源進(jìn)展加熱保溫，防止再次受潮；、為削減焊接變形，直徑大于Φ194的對(duì)接接頭焊口宜實(shí)行兩名焊工對(duì)稱施焊，在地面組焊時(shí)，管子應(yīng)墊牢，施焊過程不宜轉(zhuǎn)動(dòng)，無特別狀況應(yīng)連續(xù)焊完；、焊前需進(jìn)展予熱的焊口全部實(shí)行電加熱方法；12Cr1MovG，組焊及熱處理程序?yàn)椋汉缚诮M對(duì)→予熱→定位焊接→檢查定位焊質(zhì)量→焊接→熱處理；、施焊過程中，應(yīng)保持層間溫度不低于予熱溫度下限，且不高于400℃；應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)馬上去除，重進(jìn)展點(diǎn)焊；、為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格施行焊接工藝卡規(guī)定的各種參數(shù)。、重點(diǎn)留意事項(xiàng)留意，以免拉動(dòng)水冷壁或汽包。要求對(duì)稱組對(duì)焊接；檢查，要求焊接電流不宜過大；焊完后，應(yīng)由中間一片一片向兩側(cè)組對(duì)焊接。3、焊口的熱處理合金管子或壁厚大于30mm的低碳鋼及相應(yīng)型件的焊接接頭，焊后要進(jìn)展熱處理。以改善焊口的質(zhì)量，焊接接頭經(jīng)過熱處理到達(dá)以下目的：、消退焊口中的應(yīng)力，防止焊口的熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋；、改善焊口及熱影響區(qū)的機(jī)械性能，增加韌性；、改善焊口及熱影響區(qū)管壁的金相組織；處理：、壁厚≤8mm，管徑≤108mm的12Cr1MoV；-37-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案?jìng)?cè)不少于焊縫的三倍，焊后熱處理溫度、時(shí)間如下：焊后熱處理溫度及恒溫時(shí)間厚度〔mm〕厚度〔mm〕溫度℃≤12.5>12.5～25＞25～鋼種〔鋼號(hào)〕37.5恒溫時(shí)間(h)C≤0.25(20、ZG25)C-Mn〔16Mn〕600～650——1.51/2Cr-1/2Mo〔12CrMo〕650～7000.51`1.51Cr-1/2Mo〔15CrMo、ZG20CrMo〕670～7000.51`1.51Cr-1/2Mo-V〔12Cr1MoV、ZG20Cr1MoV〕11/2Cr-1Mo-V〔ZG15Cr1Mo1V〕13/4Cr-1/2Mo-V720～7500.51`1.5時(shí)，管內(nèi)避開空氣流通，管端應(yīng)堵死。4、焊口的質(zhì)量檢驗(yàn)外表；、焊縫及其熱影響區(qū)外表無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；0.5mm20%，40mm；、鍋爐范圍內(nèi)的管道探傷比例按《鍋規(guī)》規(guī)定：159mm25%RTUT；、管子外徑＞159mm或壁厚≥20mm100%RTUT。、工藝管道的探傷比例按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869—2023規(guī)定執(zhí)行。、金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)比例《鍋規(guī)》規(guī)定：(套)檢查試件上切取一個(gè)試樣；-38-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案6mm和壁厚小于等于6mm200個(gè)，焊一個(gè)檢查試件，并沿檢查試件中心線切開做金相試樣；10%；85%90%。管子焊口外觀檢查由施焊人員和負(fù)責(zé)焊接的施工人員進(jìn)展。(12Cr1MoV)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定需做復(fù)檢的材料、管件應(yīng)做100%光譜分析。5、焊接質(zhì)量掌握措施5.1、焊工持證上崗規(guī)定。凡參與該工程施焊作業(yè)的焊工，應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道5.2,并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)(焊接作業(yè)指導(dǎo)書)，其格式按公司《焊接工作治理制度》要求編制。、工程焊接實(shí)施前，焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施焊焊工進(jìn)展《焊接工藝卡》(焊接作業(yè)指導(dǎo)書)及焊接工藝紀(jì)律的技術(shù)交底，并作好交底記錄。、焊接材料打算必需經(jīng)工程經(jīng)理及主管鍋爐技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可方可選購(gòu)。焊條的烘烤、發(fā)放、回收?！驳蛻?yīng)力鋼印〕，焊工在施焊完成后，除在相應(yīng)焊接質(zhì)量記錄表格中填寫焊工鋼印號(hào)碼處，還應(yīng)在焊縫四周顯著位置打上各自的鋼印號(hào)，以作為產(chǎn)品焊縫的焊工識(shí)別代碼。十一、水壓試驗(yàn)方案1、水壓試驗(yàn)范圍：、鍋爐本體全部受熱面系統(tǒng)；、蒸汽管道：至鍋爐集汽聯(lián)箱出口主汽閥，包括主安全門、點(diǎn)火排汽門前管道及疏水-39-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案管道等；、給水管道：由給水操作臺(tái)至省煤器入口聯(lián)箱，包括給水操作臺(tái)及排空疏水管路；、以下一次門內(nèi)參與水壓試驗(yàn)：、排空管路、疏放水管路、事故放水管路、定排管路、連排管路、鍋筒水位計(jì)管路〔鍋筒水位計(jì)只參與工作水壓試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)〕、熱工儀表管路等；間的全部管路；、磷酸鹽加藥管路。2、鍋爐試壓應(yīng)具備的條件試壓范圍的安裝工程已全部完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；鍋爐及附屬管道的支吊架已作調(diào)解，吊桿受力均勻；1.50—20MPa；安全閥應(yīng)用肓板隔離，臨時(shí)給排水管線已安裝完畢；試壓范圍內(nèi)封閉工作完畢〔包括代表口〕；水壓試驗(yàn)應(yīng)在四周氣溫高于5℃時(shí)進(jìn)展，低于5℃時(shí)須有防凍措施，試驗(yàn)用水溫度一20-70℃；、鍋爐本體、受熱面、管道等各部份安裝驗(yàn)收合格后，將封頭、人孔、手孔等加裝完2.9、與受壓件相焊接的膛密封條〔水冷壁鰭片〕、燃燒器、支架、掛磚、保溫釘?shù)雀郊押附油戤叄?.7、報(bào)鍋檢所同意前方可進(jìn)展。3、試壓留意事項(xiàng)變形等特別現(xiàn)象；排氣閥，試壓用水宜排到地溝；、水壓試驗(yàn)時(shí)用水一般承受軟化或脫鹽水，上水溫度要求在20℃～70℃。泵壓過程5℃；-40-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案、如覺察泄漏或變形，應(yīng)在泄壓后進(jìn)展修理，不得帶壓修理；、參與試壓人員要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程；、鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力〔11.3MPa〕的1.25倍等于14.1MPa；、水壓時(shí)用水一般承受軟化或除鹽水，上水溫度要求在20℃～70℃。泵壓過程始終5℃；簽證。十二、鍋爐本體筑爐而燃料則是在燃燒室內(nèi)進(jìn)展猛烈燃燒，所以燃燒室內(nèi)形成了溫度很高的區(qū)域，因此爐墻就必需具有密封、耐熱和絕熱的作用。具體方案見我單位編制的《YG-180/9.8-M鍋爐筑爐施工方案》。十三、質(zhì)量保證措施1、鍋爐安裝質(zhì)量保證措施步步落實(shí)。人員完成檢驗(yàn)工作。進(jìn)展下道工序。ISO9001質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)執(zhí)行。-41-內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥工程 180t/h循環(huán)流化床鍋爐本體施工方案或方案，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后開頭實(shí)施。其把握技術(shù)要領(lǐng)，能嫻熟操作，勝任自己崗位。培訓(xùn)不合格者，制止上崗。向施工班組下達(dá)施工任務(wù)單和工序質(zhì)量單。施工班組按圖紙和工序質(zhì)量單要求進(jìn)展施員確認(rèn)。確保工程質(zhì)量檢查不漏檢、不漏項(xiàng)。材料使用部位、質(zhì)量檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)數(shù)據(jù)具有可追溯性。審，盡可能把設(shè)計(jì)問題及技術(shù)疑問解決在施工前；檢查，檢查合格后轉(zhuǎn)入下一道工序；跨越證書的范圍作業(yè)；、焊接作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)進(jìn)展；、需要預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)展