15MW汽輪機(jī)操作規(guī)程

10第一章 汽輪機(jī)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)1、汽輪機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本機(jī)型號為：C15-4.90/0.981型次高壓、單缸、單抽汽、沖動式汽輪機(jī)主汽門前蒸汽壓力4.90MPa主汽門前蒸汽最高壓力5.10MPa主汽門前蒸汽最低壓力4.60MPa主汽門前蒸汽溫度470℃主汽門前蒸汽最高溫度480℃主汽門前蒸汽最低溫度455℃汽輪機(jī)額定功率15MW汽輪機(jī)最大功率18MW汽輪機(jī)額定抽汽壓力0.981MPa汽輪機(jī)抽汽壓力變化范圍0.784～1.272MPa汽輪機(jī)額定抽汽量50t/h汽輪機(jī)最大抽汽量80t/h進(jìn)汽量純冷凝額定工況65.5 t/h額定抽汽工況102 t/h排汽壓力7.85KPa6.13KPa給水溫度153.1℃153.1℃汽輪機(jī)汽耗(計算值)4.347Kg/KW.h6.778Kg/KW.h汽輪機(jī)汽耗(保證值)4.477Kg/KW.h6.981Kg/KW.h汽輪機(jī)熱耗(計算值)11801KJ/KW.h9255KJ/KW.h汽輪機(jī)熱耗(保證值)12155KJ/KW.h9501KJ/KW.h循環(huán)水溫度25℃從機(jī)頭向機(jī)尾看〕汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速順時針方向3000 r/min汽輪機(jī)單個轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速1430r/min汽輪機(jī)軸承允許最大振動0.03mm汽輪機(jī)過臨界轉(zhuǎn)速軸承允許最大振動0.10mm汽輪機(jī)中心高〔距運(yùn)轉(zhuǎn)平臺〕750mm汽輪機(jī)本體總重58t汽輪機(jī)上半總重〔連同隔板上半〕15t汽輪機(jī)下半總重〔連同隔板下半〕19t汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子總重7.563t汽輪機(jī)本體最大尺寸〔長×寬×高〕6021×3590×3635mm汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量910Kg.m22、汽輪機(jī)構(gòu)造、系統(tǒng)概述15MW，南京汽輪發(fā)電機(jī)廠制造。汽輪機(jī)本體為高、中、低壓三段組成的單汽缸構(gòu)造，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子由一級復(fù)速級和十一級壓力級組成。調(diào)整抽汽由旋轉(zhuǎn)隔板掌握；配汽機(jī)構(gòu)是提板式調(diào)整汽閥，借助機(jī)械杠桿與調(diào)速器油動機(jī)相連，調(diào)整汽閥由假設(shè)干只汽門組成，其中第一、其次汽門相互連通。汽輪機(jī)靜子局部的熱膨脹狀況。機(jī)驅(qū)動，通過蝸輪蝸桿及齒輪減速到達(dá)所需要的盤車速度〔5.6r/min。當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速的后軸裝有手輪，可進(jìn)展手動盤車。及除氧器。經(jīng)除氧器除氧后的分散水，借助給水泵升壓，經(jīng)高壓加熱器后進(jìn)入鍋爐。汽門前來的疏水。動關(guān)閉。最終一道抽汽，由于壓力較低，承受了一般止回閥。輪機(jī)的推力。汽封系統(tǒng):端的漏汽均有管道與汽封加熱器相連，使各腔室保持-1.013KPa～-5.066KPa2.94KPa～29.4KPa，2.94KPa2.94KPa2.94KPa通過汽封壓力調(diào)整安排閥排入凝汽器中。真空系統(tǒng):抽氣器也能代替起動抽氣器，能在較短的時間內(nèi)形成凝汽器的真空。3、調(diào)整保安系統(tǒng)系統(tǒng)概述C15—4.9/0.98型15MW汽輪機(jī)是一段可調(diào)整抽汽式汽輪機(jī),該系統(tǒng)為全液壓牽聯(lián)式油動機(jī)組成)、調(diào)壓器、旋轉(zhuǎn)隔板油動機(jī)、同步器等部套組成；并主要由兩條脈沖油路回路；調(diào)壓器有兩個掌握窗口分別掌握兩條脈沖油路稱為壓力調(diào)整回路。轉(zhuǎn)速調(diào)整回路承受轉(zhuǎn)速脈沖信號〔即脈沖泵出口油壓變化量〕和同步器給定信號，用來掌握轉(zhuǎn)速和電負(fù)荷；壓力調(diào)整回路承受抽汽壓力和調(diào)壓器給定信號，用來掌握抽汽壓力或熱負(fù)荷。小旋轉(zhuǎn)隔板，反之則相反。以不投旋轉(zhuǎn)隔板油動機(jī)，讓旋轉(zhuǎn)隔板全開。轉(zhuǎn)速調(diào)整回路:轉(zhuǎn)速上升,脈沖泵出口油壓上升。壓差推動壓力變換器滑閥上移引起兩路脈沖油壓上升。分別推動兩個錯油門滑閥上行，結(jié)果油動機(jī)，旋轉(zhuǎn)隔板油動機(jī)向上移動。關(guān)小調(diào)整汽閥和旋轉(zhuǎn)隔板，從而使機(jī)組轉(zhuǎn)速下降。在兩個油動機(jī)移動過程中，其下部有反響窗其動作過程相反。并網(wǎng)后用同步器轉(zhuǎn)變壓力變換器滑閥位移來增減電負(fù)荷，動作過程同上述。壓力調(diào)整原理:未并網(wǎng)時，熱負(fù)荷增加抽汽壓力降低，調(diào)壓器滑閥下移，使一路脈沖油壓降低，二路脈沖油壓上升。從而導(dǎo)致油動機(jī)下行，旋轉(zhuǎn)隔板油動機(jī)上行。調(diào)整汽閥開大，旋轉(zhuǎn)隔荷削減時抽汽壓力上升，動作過程同上述相反。熱負(fù)荷并網(wǎng)后用調(diào)壓器轉(zhuǎn)變調(diào)壓器滑閥位移來增減熱負(fù)荷，動作過程同上述。保安系統(tǒng)由機(jī)械液壓保護(hù)和電氣保護(hù)兩類組成。危急遮斷器、危急遮斷油門和危急遮斷及復(fù)位裝置:9～11%力油進(jìn)入事故油路，關(guān)閉高壓油動機(jī)和旋轉(zhuǎn)隔板油動機(jī)。同時事故油將調(diào)壓器解列。2920r/min磁力斷路油門:安油，建立事故油，使全部汽門關(guān)閉。使磁力斷路油門動作的信號分別是：1.機(jī)組轉(zhuǎn)速升至3360r/min2.軸向位移到達(dá)+1.3/-0.6mm3.真空降至-0.061MPa(455mmHg)；4.軸承回油溫度到達(dá)75℃5.潤滑油壓低至0.02MPa6.發(fā)電機(jī)保護(hù)動作電超速保護(hù)裝置:電超速保護(hù)裝置和電磁閥一道,在發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘時，發(fā)信號接通時間繼電器和頭,幾秒鐘后(現(xiàn)場整定)翻開,切斷電源,電磁閥復(fù)位切斷事故油，使調(diào)整汽閥又漸漸開間內(nèi)故障不能排解，則按停機(jī)處理。抽汽閥聯(lián)動裝置:活塞回到正常位置。序名序名稱單位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速r/min30002轉(zhuǎn)速不等率%5±13調(diào)壓不等率%≤10%4調(diào)速系統(tǒng)緩慢率%≤0.55同步器空負(fù)荷時調(diào)整范圍%28803180〕6調(diào)壓器調(diào)整范圍MPa0.784～1.2727甩負(fù)荷時最大升速率r/min＜32708MPa0.19主油泵額定出口油壓MPa1.0810脈沖泵額定出口油壓MPa0.6911第一脈沖油壓力MPa0.3912其次脈沖油壓力MPa0.29413空負(fù)荷時高壓油動機(jī)行程mm1214mm7015mm10216高壓油動機(jī)最大行程mm14617空負(fù)荷時低壓油動機(jī)行程mm0 調(diào)壓器未投入時為9118mm73 調(diào)壓器未投入時為9119mm4420低壓油動機(jī)最大行程mm9121危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速r/min3270～3330 22危急遮斷器復(fù)位轉(zhuǎn)速r/min3055±15 手動復(fù)位23r/min2920±3024數(shù)字轉(zhuǎn)速表超速停機(jī)轉(zhuǎn)速r/min336025軸向位移正向報警值mm+1.026軸向位移正向停機(jī)值mm+1.327軸向位移負(fù)向停機(jī)值mm-0.628凝汽器真空低報警值MPa-0.08729凝汽器真空低停機(jī)值MPa-0.06130軸瓦回油溫度報警值℃6531軸瓦回油溫度停機(jī)值℃7532軸瓦瓦塊溫度報警值℃10033軸瓦瓦塊溫度停機(jī)值℃11034主油泵出口油壓低報警值MPa0.935潤滑油壓降低報警MPa0.05投溝通潤滑油泵36潤滑油壓降低報警MPa0.04投直流潤滑油泵37潤滑油壓降低MPa0.02停機(jī)38潤滑油壓降低MPa0.15停盤車39潤滑油壓上升報警MPa0.1240主蒸汽壓力高報警MPa≥5.141主蒸汽溫度高報警℃≥額定值+1042主汽門、抽汽閥關(guān)閉時間s＜143軸承振動報警值mm0.064、供油系統(tǒng)汽輪機(jī)的供油系統(tǒng)主要由:主油泵、脈沖泵、Ⅰ級注油器、Ⅱ級注油器、溝通高壓一路供調(diào)整、保護(hù)裝置用油；另一路供Ⅰ、Ⅱ級注油器用油。Ⅰ級注油器以0.12MPa0.22MPa組潤滑系統(tǒng)。滑用油。DCS〔DAS、模擬量掌握〔MC、挨次掌握〔SCS、汽機(jī)緊急挑閘〔ET、鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)〔FSS〕等功能。5、輔機(jī)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)名型名型稱號單位數(shù) YL-40冷卻面積m240油流量L/min800冷卻水量t/h117.5出口油溫℃35～45水 阻KPa11.8油 阻KPa19.6型號型號100Y120B電機(jī)型號Y250M-2轉(zhuǎn)速2970r/min流量86m3/h功率55KW揚(yáng)程92m電流102.6A軸功率55KW電壓380V溝通潤滑油泵型號65Y60B電機(jī)型號Y132S-2流量20m3/h功 率5.5KW揚(yáng)程37.5m電 流11.0A軸轉(zhuǎn)功率速5.5KW2960r/min電 壓380V轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速3000r/min型號65Y60B電機(jī)型號Z2-41流量20m3/h功 率5.5KW揚(yáng)程37.5m電 流30.3A軸功率5.5KW電 壓220V汽封加熱器名名型稱號單位數(shù)據(jù)加熱面積加熱水量加熱水最大壓力m2t/hMPaJQ-16-116300.589軸加風(fēng)機(jī)型號AZY流量180m3/h電機(jī)功率3KW風(fēng)壓8070Pa電 流6.31A轉(zhuǎn)速2900r/min電 壓380V凝汽器名型型稱名型型稱號式單位數(shù)據(jù)N-1200-1冷卻面積m21200冷卻水量t/h3154冷卻水溫℃20水 阻MPa0.1水流道數(shù)道2管子根數(shù)根3540管子直徑mmφ20×1水室內(nèi)最大允許水壓MPa0.34無水時凈重t23.3名型名型稱號單 位數(shù)據(jù)JG-140加熱面積m2140蒸汽壓力MPa1.25水側(cè)壓力MPa7.84進(jìn)水溫度℃104出水溫度℃150名型名型稱號單 位數(shù)據(jù)JD-75加熱面積m275蒸汽壓力MPa0.05水側(cè)壓力MPa0.6進(jìn)水溫度℃34出水溫度℃76型號型號6N6電機(jī)型號Y200L2-2汽蝕余量1.45m轉(zhuǎn)速2950 r/min軸功率25KW重量246Kg效率64 %流量90m3/h功率37KW揚(yáng)程66m電流69.8A轉(zhuǎn)速2950r/min電壓380V汽蝕余量2.5m汽蝕余量2.5m轉(zhuǎn)速1470r/min型號IS150-125-315電機(jī)型號Y200L4/30流量200m3/h功 率30KW揚(yáng)程32m電 流56.8A轉(zhuǎn)速1450r/min電 壓380V名型容周名型容周稱號量率單位數(shù)據(jù)KWHzQFW-18-21800050靜子電壓V6300功率因數(shù)0.80轉(zhuǎn) 速r/min3000南京汽輪電機(jī)廠名稱名稱單位數(shù)據(jù)制造廠無刷勵磁型號TFLW-105-3000功率KW105電壓V234電流A449轉(zhuǎn)速r/min3000名型名型稱號單位數(shù)據(jù)LRW-360換熱容量KW515冷卻空氣量m3/s15冷卻水壓MPa0.4冷卻水量m3/h130組 數(shù)4名型名型稱號單位數(shù)據(jù)UG-75/5.3-M19額定蒸發(fā)量t/h75過熱器出口壓力MPa5.3過熱蒸汽溫度℃485給水溫度℃150排煙溫度℃～140鍋爐效率制造廠%≥90無錫鍋爐廠其次章聯(lián)鎖與保護(hù)試驗1、試驗條件機(jī)組大小修后或聯(lián)鎖、保護(hù)回路檢修后，要進(jìn)展聯(lián)鎖與保護(hù)試驗。保護(hù)試驗。電動門、調(diào)整門。校驗合格，確認(rèn)試驗對系統(tǒng)無影響。DCS參與動態(tài)試驗的有關(guān)輔機(jī)試轉(zhuǎn)應(yīng)合格。聯(lián)鎖與保護(hù)試驗分為靜態(tài)和動態(tài)兩種。2、調(diào)整門的校驗關(guān)一次動作敏捷，無卡澀現(xiàn)象。開度指示與實際全都。3、電動門的校驗關(guān)方向、閥位指示正確。閥位指示正確。4、輔機(jī)設(shè)備聯(lián)鎖試驗關(guān)心油泵試驗機(jī)組運(yùn)行中，主油泵出口壓力低于0.9MPa時，溝通高壓油泵自投。0.05MPa，溝通潤滑油泵自投。0.04MPa，直流潤滑油泵自投。0.015MPa，停頓盤車。查各油泵自投狀況應(yīng)符合要求。試驗盤車裝置時先將盤車裝置投入連續(xù)運(yùn)行。分散水泵、射水泵試驗低水壓聯(lián)動試驗:確定一臺泵運(yùn)行，備用泵處于良好備用狀態(tài)。投入聯(lián)鎖。聯(lián)系熱工短接壓力低開關(guān)接點(diǎn)，備用泵聯(lián)動。復(fù)置聯(lián)動泵開關(guān)，停用運(yùn)行泵。同樣方法做另一臺水泵試驗。事故聯(lián)鎖試驗:確定一臺水泵運(yùn)行，備用泵處于良好備用狀態(tài)；投入聯(lián)鎖。按運(yùn)行泵事故按鈕，備用泵應(yīng)自投，運(yùn)行泵應(yīng)停轉(zhuǎn)。復(fù)置聯(lián)動泵，停運(yùn)行泵。同樣方法做另一臺水泵試驗。5、汽輪機(jī)保護(hù)試驗超速保護(hù)試驗啟動溝通高壓油泵，手拉“復(fù)位”裝置,使磁力斷路油門、危急遮斷油門復(fù)位。將自動主汽門開至20mm行程。切除電超速保護(hù)，投入超速保護(hù)。調(diào)速汽門應(yīng)快速關(guān)閉。檢查超速保護(hù)信號報警。試驗完畢，切除超速保護(hù)，停溝通高壓油泵，恢復(fù)原狀態(tài)。軸向位移保護(hù)試驗將自動主汽門開至20mm行程。投入軸向位移保護(hù)。1.3-0.6mm作，自動主汽門，調(diào)速汽門應(yīng)快速關(guān)閉。試驗完畢，切除軸向位移保護(hù)，停溝通高壓油泵，恢復(fù)原狀態(tài)。軸承回油溫度高保護(hù)試驗啟動溝通高壓油泵，手拉“復(fù)位”手柄,使磁力斷路油門、危急遮斷油門復(fù)位。將自動主汽門開至20mm行程。投入軸承回油溫度高保護(hù)。力斷路油門動作，自動主汽門，調(diào)速汽門應(yīng)快速關(guān)閉。試驗完畢，切除軸承回油溫度高保護(hù)，停溝通高壓油泵，恢復(fù)原狀態(tài)。低真空保護(hù)試驗將自動主汽門開至20mm行程。投入低真空保護(hù)。聯(lián)系熱工短接低真空-0.087MPa-0.061Mpa路油門應(yīng)動作。自動主汽門、調(diào)速汽門快速關(guān)閉。試驗完畢，切除低真空保護(hù)，停溝通高壓油泵，恢復(fù)原狀態(tài)。潤滑油壓低保護(hù)試驗啟動溝通高壓油泵，手拉“復(fù)位”手柄,使磁力斷路油門、危急遮斷油門復(fù)位。將自動主汽門開至20mm行程。投入潤滑油壓低保護(hù)。調(diào)速汽門應(yīng)快速關(guān)閉。試驗完畢，切除潤滑油壓低保護(hù)，停溝通高壓油泵，恢復(fù)原狀態(tài)。手動停機(jī)試驗啟動溝通高壓油泵，手拉“復(fù)位”手柄,使磁力斷路油門、危急遮斷油門復(fù)位。將自動主汽門開至20mm行程。按手動停機(jī)按鈕，磁力斷路油門動作，主汽門、調(diào)速汽門快速關(guān)閉。重開啟主汽門。電超速保護(hù)試驗〔發(fā)電機(jī)保護(hù)動作試驗〕啟動溝通高壓油泵，手拉“復(fù)位”手柄,使磁力斷路油門、危急遮斷油門復(fù)位。將自動主汽門開至20mm行程。開啟高壓調(diào)門、開啟一、二、三抽液動閥。投入電超速保護(hù)。信號報警；10試驗完畢，切除電超速保護(hù)，停溝通高壓油泵，恢復(fù)原狀態(tài)。抽汽逆止門、供熱快關(guān)門聯(lián)動試驗1～3啟動溝通高壓油泵，手拉“復(fù)位”手柄,使磁力斷路油門、危急遮斷油門復(fù)位。20mm1～3液控門開啟。液控閥關(guān)閉信號報警。退出抽汽液控閥保護(hù)。汽液控門開啟。停用分散水泵。試驗完畢，停溝通高壓油泵，恢復(fù)原狀態(tài)。高壓加熱器水位保護(hù)試驗高加進(jìn)、出水電動門開啟，旁路門、危急疏水電動門關(guān)閉。出水電動門關(guān)閉。真空嚴(yán)密性試驗〔80%〕關(guān)閉射水抽氣器空氣門。記錄每分鐘真空、排汽溫度一次，試驗5分鐘后，開足抽氣器空氣門。5機(jī)組運(yùn)行試驗時，真空不得低于-87KPa，假設(shè)降到-87KPa應(yīng)停頓試驗。真空每分鐘下降400Pa以內(nèi)為合格，超過應(yīng)查明緣由，并設(shè)法消退。6、調(diào)整保安系統(tǒng)試驗檢修工作全部完畢,油系統(tǒng)清理沖洗完畢，熱工儀表調(diào)試完畢。全部的電信號掌握設(shè)備受控正確,如油泵、盤車機(jī)構(gòu)等,然后,解列調(diào)壓器,給熱工盤送電,啟動溝通高壓油泵,進(jìn)展以下靜態(tài)試驗:危急遮斷油門動作試驗:通過前軸承座上的手孔,撥動危急遮斷油門掛鉤,使其脫扣.主汽門、調(diào)整汽門、抽汽閥聯(lián)動裝置動作。危急遮斷及復(fù)位裝置試驗:汽門、抽汽閥聯(lián)動裝置動作之后，將危急遮斷裝置復(fù)位。磁力斷路油門動作試驗:裝置動作之后，要手拉磁力斷路油門卡銷復(fù)位。電磁閥動作試驗:〔≯10s〕之后，電磁閥失電，調(diào)整汽門重開啟。同步器試驗:先手動，后電動同步器，雙向轉(zhuǎn)動均應(yīng)敏捷。自動主汽門嚴(yán)密性試驗:1000r/min門，保持額定轉(zhuǎn)速。留意：轉(zhuǎn)速下降時應(yīng)啟動溝通高壓油泵。危急遮斷噴油試驗:用同步器將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降至2800r/min。器動作，自動主汽門，調(diào)速汽門快速關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降。危急遮斷器動作以后，應(yīng)把注油試驗閥旋至“正?！蔽恢茫瑫r手拉危急遮斷油3000r/min。危急遮斷器超速試驗:在以下狀況下應(yīng)做超速試驗:安裝的機(jī)組或機(jī)組大修后。調(diào)速系統(tǒng)拆卸或調(diào)整后。停機(jī)備用一個月以上。運(yùn)行中危急遮斷器超速拒動或提前動作。甩負(fù)荷試驗前。超速試驗有關(guān)規(guī)定:驗，試驗合格方可進(jìn)展。0.6％，否則需要做第1％。當(dāng)主汽門、調(diào)速汽門不嚴(yán)密或調(diào)速系統(tǒng)失常的狀況下，嚴(yán)禁做超速試驗。危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速應(yīng)在3270～3330r/min范圍內(nèi)。超速試驗由總工程師主持，生產(chǎn)部主任、汽機(jī)專工、值長等參與。試驗方法:汽輪機(jī)定速后進(jìn)展。設(shè)專人在表盤處負(fù)責(zé)留意轉(zhuǎn)速變化和公布開頭試驗命令。用同步器提升機(jī)組轉(zhuǎn)速，接著調(diào)整高壓油動機(jī)錯油門螺桿使機(jī)組連續(xù)升速，當(dāng)抽汽聯(lián)動裝置快速關(guān)閉、轉(zhuǎn)速下降。馬上將錯油門頂端螺絲復(fù)位，搖同步器至原始位置。重開啟主汽門，維持額定轉(zhuǎn)速。如轉(zhuǎn)速升至3360r/min時，危急遮斷器不動作時，應(yīng)馬上打閘停機(jī)。超速試驗不合格，嚴(yán)禁機(jī)組投入運(yùn)行。第三章 輔機(jī)設(shè)備啟停1、高壓加熱器啟停高加啟用前的檢查:高加進(jìn)、出水門關(guān)閉、高加空氣門關(guān)閉。放盡存水后關(guān)閉。高加危急疏水電動門關(guān)閉。高加啟用操作:負(fù)荷在4.0MW以上，檢查高加已符合啟用要求，與鍋爐人員聯(lián)系預(yù)備啟用。稍開啟高加進(jìn)水門，對高加注水。開啟管道最高點(diǎn)放空氣門，放盡空氣后關(guān)閉。緩慢開啟高加進(jìn)水門直至全開。檢查高加法蘭和鋼管是否泄漏，高加進(jìn)水壓力表指示正常。緩慢開啟高加出水門直至全開。緩慢關(guān)閉高壓給水冷、熱供母管聯(lián)絡(luò)門。在不投汽側(cè)的狀況下，水側(cè)暖高加的時間不少于15分鐘。開啟二抽液動閥掌握水門，檢查二抽液動閥應(yīng)開啟正常。緩慢開啟高加進(jìn)汽門，使高加內(nèi)部壓力不超限。高加直放疏水門有白汽冒出時即可關(guān)閉。開啟高加疏水至高加疏水母管隔離門。高加停用操作:關(guān)閉高加進(jìn)汽門。關(guān)閉高加疏水至高加疏水母管隔離門。開啟高加直放疏水門。通知鍋爐開啟高壓給水冷、熱母管聯(lián)絡(luò)門，開啟旁路門，關(guān)閉高加進(jìn)、出水門。2、冷油器投入、停用冷油器投用操作:冷油器的切換操作應(yīng)在班長的監(jiān)護(hù)下進(jìn)展。開啟進(jìn)、出油門，監(jiān)視主油箱油位、系統(tǒng)油壓應(yīng)正常。開啟冷卻水進(jìn)水門。稍開水側(cè)放空氣門排盡空氣，并檢查水中是否有油花，然后關(guān)閉。緩慢開啟冷油器出油門。開啟冷卻水出水門，調(diào)整油溫在38～42℃。冷油器的并列操作:冷油器的并列操作應(yīng)在班長的監(jiān)護(hù)下進(jìn)展。全開冷油器進(jìn)油門，檢查油位下降、油壓變化應(yīng)正常。開啟備用冷油器進(jìn)水門，并檢查水中有無油花，開啟水側(cè)放氣門放氣后關(guān)閉。開啟備用冷油器出油門。正常后緩慢開啟備用冷油器出油門。依據(jù)系統(tǒng)油溫調(diào)整冷油器出水門，使油溫符合要求。冷油器停頓操作:冷油器的停運(yùn)操作應(yīng)在班長的監(jiān)護(hù)下進(jìn)展。監(jiān)視潤滑油系統(tǒng)油壓、油溫變化應(yīng)正常。緩慢關(guān)閉出油門。關(guān)閉進(jìn)油門。關(guān)閉冷卻水進(jìn)水門。關(guān)閉冷卻水出水門。3、凝汽器膠球清洗投運(yùn)前的檢查及預(yù)備工作:投運(yùn)前應(yīng)選用規(guī)格適宜的膠球，膠球必需先在水中充分浸泡，并備足數(shù)量。器后球閥關(guān)閉，將二只安排器同時切換至清洗的一側(cè)。洗/收球”切換手柄在收球位置。聯(lián)系電氣測膠球泵電機(jī)絕緣合格，送上電源。試開正常后停用。膠球系統(tǒng)清洗操作:膠球清洗前先記錄機(jī)組負(fù)荷，凝汽器真空，左、右端差，投球數(shù)量。壓好，將放氣門、放水門關(guān)閉。排盡裝球室空氣后關(guān)閉放氣門，開啟裝球室出口閥。啟動膠球泵，開啟裝球室出口閥、膠球泵出口安排器后球閥，將裝球室“清洗/收球”切換手柄置清洗位置，進(jìn)展系統(tǒng)清洗。膠球清洗系統(tǒng)運(yùn)行二小時后，將裝球室“清洗/收球”切換手柄置收球位置，收30min，停用膠球泵。內(nèi)的積水，取出膠球計算收球率。注：因本機(jī)膠球清洗系統(tǒng)只有一臺膠球泵，兩側(cè)不能同時進(jìn)展清洗，要清洗另一側(cè)，需將系統(tǒng)閥門切換至另一側(cè)。4、凝汽器半側(cè)停用凝汽器停用操作:請示值長:把負(fù)荷減至50％左右。關(guān)閉檢修側(cè)〔清洗側(cè)〕循環(huán)水出水門。關(guān)閉檢修側(cè)〔清洗側(cè)〕循環(huán)水進(jìn)水門。關(guān)閉檢修側(cè)〔清洗側(cè)〕汽室空氣門。開啟檢修側(cè)〔清洗側(cè)〕循環(huán)水的放虹吸門、放水門。依據(jù)真空調(diào)整負(fù)荷及凝汽器熱井水位。操作中的留意事項:〔清洗〕后，盡量多帶熱負(fù)荷，削減凝汽器進(jìn)汽量，保證排汽缸溫度65℃。留意調(diào)整凝汽器熱井水位?！睬逑磦?cè)〕水側(cè)放水門、放虹吸門時，要特別留意真空變化，覺察特別馬上關(guān)閉。凝汽器投用操作：檢修〔清洗〕工作確已完畢，關(guān)閉凝汽器水側(cè)放水門。開啟檢修側(cè)〔清洗側(cè)〕凝汽器進(jìn)水門。開啟出水管放氣門，空氣排盡見水后關(guān)閉。依據(jù)負(fù)荷、真空、凝汽器出水水溫度調(diào)整凝汽器出水門開度。緩慢開啟凝汽器汽室空氣門，留意凝汽器真空。5、EPF運(yùn)行時間、排污時間設(shè)定、自動掌握方式：動停頓排污，進(jìn)入正常運(yùn)行。差壓設(shè)定、運(yùn)行時間、排污時間設(shè)定自動掌握方式：當(dāng)差壓超過設(shè)定值時，假設(shè)設(shè)定的運(yùn)行時間未到，濾網(wǎng)也會自動排污及自動停頓，假設(shè)設(shè)定第四章 汽輪機(jī)組啟動1、制止啟動的規(guī)定有以下狀況之一，制止啟動汽輪機(jī)或投入運(yùn)行:主要儀表失靈〔如轉(zhuǎn)速、軸向位移、主汽壓力、溫度、真空表等。任一安全保護(hù)裝置未修復(fù)時。調(diào)速系統(tǒng)不能維持機(jī)組空轉(zhuǎn)或甩負(fù)荷后不能掌握轉(zhuǎn)速。危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速不合格或動作失靈。主汽門、調(diào)速汽門卡澀、關(guān)閉不嚴(yán)密，抽汽閥聯(lián)動裝置失靈。汽輪機(jī)組動、靜局部有明顯的金屬摩擦聲。關(guān)心油泵工作失常、盤車裝置失靈。以下狀況下啟動，應(yīng)核校驗危急遮斷器:機(jī)組大修后、調(diào)速系統(tǒng)拆修后。機(jī)組停用一個月后再啟動。2023在以下狀況下啟動，公司有關(guān)生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)、汽機(jī)專工應(yīng)到機(jī)組的啟動、機(jī)組大、小修后的啟動。調(diào)速系統(tǒng)試驗，包括自動主汽門、調(diào)整汽門嚴(yán)密性試驗。設(shè)備經(jīng)重大改進(jìn)后的啟動或有關(guān)技術(shù)的第一次試運(yùn)行。故障后試啟動。以下狀況在運(yùn)行班長監(jiān)視下進(jìn)展:機(jī)組的啟動、停役。冷油器的切換。汽源、水源的切換。機(jī)組運(yùn)行方式的切換。2、汽輪機(jī)啟動前的檢查接到啟動命令后，司機(jī)應(yīng)通知有關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)展全面檢查:全部檢修工作全部完畢，現(xiàn)場清掃完畢，工作票應(yīng)全部終結(jié)。各種記錄本、工器具應(yīng)齊全。電氣了送上儀表信號、保護(hù)電源。熱工音響、電氣事故音響試驗正常。汽缸滑銷系統(tǒng)應(yīng)清潔，無卡澀，汽缸膨脹指示位置正常。油箱油位正常，并做好記錄，事故放油門嚴(yán)密不漏。儀表盤、廠房照明設(shè)施齊全，消防設(shè)備齊全完好。聯(lián)系電氣測量各水泵、油泵電機(jī)絕緣合格。動力、操作電源已送上。檢查各系統(tǒng)，閥門應(yīng)符合啟動條件?？偙Ｗo(hù)開關(guān)在切除位置。蒸汽系統(tǒng):主蒸汽母管隔離門及旁路門關(guān)閉。隔離汽門前后疏水全部關(guān)閉。電動主汽門及旁路門關(guān)閉。電動主汽門前后疏水全部關(guān)閉。自動主汽門關(guān)閉。后汽缸水噴霧閥關(guān)閉。汽缸疏水門、三通疏水門、調(diào)門門桿疏水門、抽汽管路疏水門開啟。一、二、三級抽汽門關(guān)閉，疏水門開啟。蒸汽均壓箱的一次閥開啟，二次閥關(guān)閉。油系統(tǒng):油系統(tǒng)事故放油門關(guān)閉嚴(yán)密不漏。排油煙風(fēng)機(jī)試運(yùn)行正常后停用。冷油器油側(cè)進(jìn)、出油門開啟，備用冷油器進(jìn)、出油門關(guān)閉。網(wǎng)排污閥關(guān)閉。各油泵進(jìn)、出油門開啟，盤動靠背輪敏捷。試開油泵正常后備用，軸承回油暢通，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。0mm。軸封系統(tǒng):至均壓箱蒸汽二次閥關(guān)閉。減溫水門關(guān)閉。均壓箱疏水門開啟，放盡積水后關(guān)閉。均壓箱去后軸封門開啟。二級抽汽通均壓箱進(jìn)汽門關(guān)閉。均壓箱通凝汽器拉汽閥關(guān)閉。軸加進(jìn)、出水門開啟，旁路門關(guān)閉。軸加進(jìn)汽門開啟。軸加至射水軸封抽汽器空氣門開啟，至軸加風(fēng)機(jī)門關(guān)閉。高壓加熱器:高加水側(cè)進(jìn)、出水門關(guān)閉，旁路門開啟。高加汽側(cè)至低加、至凝汽器空氣門關(guān)閉。存水后關(guān)閉。高加危急疏水電動門關(guān)閉。高加水位計上、下考克開啟。低壓加熱器:低加進(jìn)水門、出水門開啟，旁路門關(guān)閉。低加至凝器空氣門開啟。低加進(jìn)汽門開啟。存水后關(guān)閉。低加水位計上、下考克開啟。分散水系統(tǒng):熱井放地溝閥門關(guān)閉。甲、乙分散水泵進(jìn)、出水門開啟。甲、乙分散水泵空氣門開啟，分散水取樣門關(guān)閉。甲、乙分散水泵格蘭水封門開啟。抽汽聯(lián)動裝置進(jìn)、出水門，旁路門、濾網(wǎng)放水門、反沖洗門全部關(guān)閉。分散水再循環(huán)門關(guān)閉。低壓缸噴霧門關(guān)閉。熱井事故放水門關(guān)閉。熱井水位補(bǔ)水至1000mm。分散水至分散水母管閥門關(guān)閉。試開甲、乙分散水泵，正常后備用。射水抽氣、真空系統(tǒng):甲、乙射水泵進(jìn)、出水門開啟。射水箱補(bǔ)滿水后關(guān)閉，運(yùn)行中稍開補(bǔ)水門，以到達(dá)換水降溫的目的。凝汽器兩側(cè)汽室空氣門開啟。射水抽氣器空氣門關(guān)閉。真空破壞門關(guān)閉，漏斗中加總分值散水。試開甲、乙射水泵，正常后備用。軸加風(fēng)機(jī)進(jìn)口門、進(jìn)口蝶閥關(guān)閉，試開風(fēng)機(jī)，正常后備用。凝汽器循環(huán)水系統(tǒng):凝汽器循環(huán)水進(jìn)水門、出水門關(guān)閉。凝汽器水室底部放水閥關(guān)閉。二次網(wǎng)操作電源送上，試開正常后備用。膠球清洗系統(tǒng)設(shè)備試開正常處備用狀態(tài)。發(fā)電機(jī)空冷器:濾網(wǎng)進(jìn)水門、出水門開啟，旁路門關(guān)閉，濾網(wǎng)排污閥關(guān)閉。四組空冷器進(jìn)、出水門開啟?？绽淦骺偝鏊T關(guān)閉。3、汽輪機(jī)啟動預(yù)備操作油系統(tǒng)打循環(huán)，投用盤車:啟動排油煙風(fēng)機(jī)。啟動溝通潤滑油泵，檢查油系統(tǒng)無泄漏，投用冷油器、濾油器。查各軸承回油應(yīng)正常。油箱油位不低于-100mm。投交、直流潤滑油泵聯(lián)鎖。啟動盤車裝置，留意盤車電流正常后進(jìn)展連續(xù)盤車，投入盤車聯(lián)鎖。向凝器送循環(huán)水:聯(lián)系班長啟動循環(huán)水泵，檢查循環(huán)水母管壓力正常。向凝汽器送循環(huán)水，關(guān)閉水室底部放水門，開啟出水管放氣門。循環(huán)水進(jìn)水門，稍開凝汽器循環(huán)水出水門。暖管與升壓:與司爐聯(lián)系后進(jìn)展暖管。位置，開啟自動主汽門前管道上疏水門充分疏水:0.1～0.3MPa，10～15min，0.2～0.3MPa/min定壓力后，開足主蒸汽母管隔離門，關(guān)閉旁路一、二次閥門。汽門及全部管道上疏水閥。暖管升壓過程中進(jìn)展以下操作:啟動分散水泵開啟分散水再循環(huán)門3～4圈。啟動一臺分散水泵,投入聯(lián)鎖。調(diào)整凝汽器熱井水位、分散水壓力。啟動射水泵啟動一臺射水泵,投入射水泵聯(lián)鎖。開啟射水抽氣器空氣門,抽真空。投用軸封加熱器。開軸加至射水抽汽器空氣門,維持軸加汽側(cè)負(fù)壓0.001～0.005MPa。投用均壓箱⑴.向均壓箱供汽前先開啟均壓箱疏水門、疏水3分鐘后關(guān)閉。⑵.用蒸汽供汽，溫度超過320℃時，應(yīng)適當(dāng)開啟減溫水，降低均壓箱溫度。0.003～0.03MPa。⑷.當(dāng)電負(fù)荷到4.0MW以上，停用蒸汽、調(diào)整均壓箱的壓力掌握.003～0.03MPa。向軸封供汽0.03～0.3MPa。320℃。1～34、汽輪機(jī)啟動操作沖轉(zhuǎn)前復(fù)查以下各項:危急遮斷裝置“遮斷”手柄拉出，磁力斷路油門、危急遮斷油門復(fù)位。同步器在下限位置，調(diào)壓器在停用位置。轉(zhuǎn)子在連續(xù)盤車狀態(tài)。沖轉(zhuǎn)必需具備的條件:4.0MPa380℃。25℃，各軸承回油正常。0.080～0.12MPa，調(diào)速系統(tǒng)各部件動作敏捷。真空-61KPa投入汽機(jī)總保護(hù)、各分保護(hù)(真空保護(hù)除外)。沖動轉(zhuǎn)子操作:經(jīng)值長批準(zhǔn)，聯(lián)系鍋爐、電氣，預(yù)備沖動。400r/min0.4MPa轉(zhuǎn)子仍不轉(zhuǎn)動，則應(yīng)停頓沖動，查明緣由。汽輪機(jī)冷態(tài)啟動升速時間安排如下:沖轉(zhuǎn)后升速至400r/min2min檢查并維持400r/min8min均勻升速至1200r/min10min檢查并維持1200r/min15min均勻升速至2500r/min5min檢查并維持2500r/min10min均勻升速至3000r/min10min轉(zhuǎn)速在400、1200、2500、3000r/min，全面測量振動，并做好記錄。汽輪機(jī)在升速過程中應(yīng)留意以下各點(diǎn)：再升速，如振動仍末消退，需再次降速120min，再升速，假設(shè)振動仍末消退，則必需停機(jī)檢查。通過臨界轉(zhuǎn)速時,應(yīng)平穩(wěn)快速越過臨界轉(zhuǎn)速，不得停留。維持穩(wěn)定轉(zhuǎn)速時，全開自動主汽門。用同步器提升轉(zhuǎn)速至3000r/min。信號閥應(yīng)關(guān)閉，二次脈沖油節(jié)流閥應(yīng)關(guān)閉。留意升速過程中，當(dāng)主油泵出口油壓達(dá)正常值時，可停用溝通高壓油泵。關(guān)小或關(guān)閉三通疏水。通知化驗分散水水質(zhì)，水質(zhì)合格后送入分散水母管。1.08Mpa,0.69Mpa。汽定速后依據(jù)規(guī)定進(jìn)展有關(guān)試驗。檢查真空系統(tǒng)工作正常，投入“低真空”保護(hù)。將同步器由手動位置切換至電動位置，通知電氣可并列帶負(fù)荷。60℃100℃。檢查汽缸膨脹、軸向位移、軸承振動、軸承溫度、機(jī)組聲音正常，無摩擦。依據(jù)發(fā)電機(jī)風(fēng)溫狀況，調(diào)整空冷器出水門，維持進(jìn)風(fēng)溫度在20～40℃。應(yīng)對機(jī)組全面檢查，并抄表一次。5、并網(wǎng)帶負(fù)荷操作接到電氣“并網(wǎng)”通知后，投入發(fā)電機(jī)組有關(guān)保護(hù)。100.3MW/min7.5MW80.3MW/min15MW。1515〔假設(shè)實行這些措施無效應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)并檢查振動緣由〕消退后仍按曲線增負(fù)荷。分散水不合格時，負(fù)荷不得超過1000KW。關(guān)閉一、二、三級抽汽門前疏水。4.0MW供熱系統(tǒng)應(yīng)予先作好供汽的一切預(yù)備工作?！沧ⅲ撼槠盘栭y翻開前須將調(diào)壓器膜盒灌注分散水，由放出旋塞排盡膜盒內(nèi)空氣。閥處于開啟狀態(tài)〔滑閥下移為開啟狀態(tài)，否則應(yīng)將捏手按下。逆時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)壓器則面節(jié)流孔開關(guān)的手輪，緩慢開啟二次脈沖節(jié)流閥，二次〔這一操作必需緩慢平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)隔板無卡澀現(xiàn)場，0.049MPa/min。將調(diào)壓器側(cè)部手輪旋至“投入”位置。此時調(diào)壓器和旋轉(zhuǎn)隔板油動機(jī)投入正常工作。調(diào)壓器投入時的留意事項:0.029MPa，方可開啟抽汽閥門向外供汽。0.049MPa，投入調(diào)壓器，接帶熱負(fù)荷。抽汽量的增加〔削減〕速度5t/min。電負(fù)荷、熱負(fù)荷不應(yīng)同時增加。50％20抽汽安全閥整定值應(yīng)調(diào)整到1.32MPa時動作。調(diào)壓器和旋轉(zhuǎn)隔板油動機(jī)的“解列”程序和投入程序相反。〔本節(jié)7.條〕程序重投入調(diào)壓器和旋轉(zhuǎn)隔板油動機(jī)。調(diào)壓器退出時的留意事項:如機(jī)組與熱網(wǎng)并列運(yùn)行時，停機(jī)前把熱負(fù)荷移至其它機(jī)組，或投入減溫減壓器。緩慢松開調(diào)壓器手輪，減去熱負(fù)荷，同時用同步器保持電負(fù)荷不變。沖油壓漸漸降低，使低壓油動機(jī)緩慢翻開旋轉(zhuǎn)隔板。緩慢關(guān)閉一抽電動門，留意調(diào)整凝汽器水位。關(guān)閉一抽液動閥掌握水閥門。把室內(nèi)表盤調(diào)壓器總保護(hù)開關(guān)打到“切除”位置。關(guān)閉調(diào)壓器信號閥門。開度應(yīng)與負(fù)荷對應(yīng)。6熱態(tài)啟動條件:12前汽缸復(fù)速級處上缸壁溫不低于300℃，下汽缸壁溫不低于250℃時再啟動。熱態(tài)啟動規(guī)定:進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽溫度，應(yīng)高于汽缸金屬溫度50℃以上。在沖動轉(zhuǎn)子前進(jìn)展2小時的連續(xù)盤車。在連續(xù)盤車的狀況下，先向軸封供汽，然后抽真空。須維持較高的真空-80KPa以上。30℃以上。沖動前檢查汽封等處，有摩擦、卡澀現(xiàn)象時，制止沖動汽輪機(jī)。熱態(tài)啟動升速時間表：沖轉(zhuǎn)后升速至 500r/min 2min檢查并維持 500r/min 3min均勻升速至 1200r/min 5min檢查并維持 1200r/min 3min均勻升速至 2500r/min 5min檢查并維持 2500r/min 2min均勻升速至 3000r/min 5min80.3MW/min15MW。300～500r/min，500r/min。在升速、帶負(fù)荷過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽缸膨脹狀況。完成冷態(tài)啟動的其他操作。第五章 運(yùn)行與維護(hù)1運(yùn)行維護(hù)運(yùn)行值班人員應(yīng)做好以下工作:常常監(jiān)視各表計，覺察特別準(zhǔn)時分析緣由，實行必要的措施，并做好記錄。軸承溫度、油流及回油溫度，以及各系統(tǒng)的嚴(yán)密狀況。發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)炭刷不冒火花，覺察特別準(zhǔn)時聯(lián)系電氣值班人員處理。按規(guī)定做好各種定期試驗切換工作。各備用泵的狀態(tài)應(yīng)良好，聯(lián)鎖開關(guān)位置正常。許涂畫，交待要清楚，記錄要具體。司機(jī)、副司機(jī)負(fù)責(zé)工程:每小時巡回檢查、抄表一次。每班對調(diào)整部套注油、活動油位計一次。值班人員每班對機(jī)組場地清掃一次。每二小時對機(jī)組全面聽音一次。每班對轉(zhuǎn)動設(shè)備、軸承適當(dāng)加油一次。2、運(yùn)行檢查與調(diào)整司機(jī)、副司機(jī)檢查工程:檢查主機(jī)軸承溫度、振動、油流狀況，軸向位移及推力軸承溫度變化。檢查汽缸膨脹、保溫狀況，傾聽汽封、汽缸、電機(jī)內(nèi)部聲音。應(yīng)符合備用條件。檢查發(fā)電機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)溫，電機(jī)線圈溫度應(yīng)正常。檢查調(diào)整系統(tǒng)應(yīng)敏捷、動作牢靠，無泄漏，主油箱油位正常、油質(zhì)合格。檢查熱井水位是否正常,檢查凝汽器真空變化狀況。檢查汽、水管道應(yīng)無泄漏。檢查射水箱溢水狀況和水溫是否正常。查熱交換容器傳熱效果、管子應(yīng)無泄漏，檢查加熱器疏水器運(yùn)行應(yīng)正常。檢查減溫減壓器處于良好備用狀態(tài)。的范圍內(nèi)。司機(jī)、副司機(jī)調(diào)整工程：隨時留意冷油器油溫變化，留意濾油器進(jìn)出口油壓的變化。留意均壓箱壓力，必要時加以調(diào)整。適當(dāng)調(diào)整空冷器出水門，使發(fā)電機(jī)風(fēng)溫正常。檢查加熱器出口溫度及加熱器端差應(yīng)正常，必要時調(diào)整加熱器疏水門。依據(jù)負(fù)荷變化準(zhǔn)時調(diào)整凝汽器冷卻水量，維持有利真空。依據(jù)負(fù)荷調(diào)整熱井水位正常。依據(jù)水溫調(diào)整射水箱補(bǔ)水閥開度。3序項目單位正常最高最低備注1發(fā)電機(jī)功率MW15182主蒸汽壓力MPa4.95.14.63主蒸汽溫度℃4704804554復(fù)速級壓力MPa1.565抽汽壓力MPa0.9811.2720.7846抽汽溫度℃3102907抽汽流量t/h50808MPa0.19主油泵出口MPa1.0810脈沖泵出口MPa0.6911第一脈沖油壓MPa0.3912其次脈沖油壓MPa0.29413安全油壓MPa14潤滑油壓MPa0.08～0.120.0215潤滑油溫℃38～42453516主油箱油位mm0～-10017軸承回油溫度℃＜657518軸瓦溫度℃＜9019推力瓦塊溫度℃＜10020濾油器壓降MPa0.02～0.0421軸承振動mm＜0.0322軸向位移mm+1.0+1.3均壓箱壓力軸加真空MPaKPa0.003～0.03-1～-525凝汽器真空KPa-96.0-87-6126排汽溫度℃＜6510027熱井水位mm40028凝汽器進(jìn)水壓力MPa＞0.050.10.0229凝汽器進(jìn)水溫度℃253330凝器進(jìn)出水溫差℃8～122031凝汽器端差℃8～1032凝汽器過冷卻℃033含氧量ug/l≤40分散水硬度真空嚴(yán)密性分散水泵出口umol/LKPa/minMPa0≤0.40.660.337分散水泵電流A69.838射水泵出口MPa0.320.339射水泵電流A56.840高加進(jìn)汽壓力MPa1.2541低加進(jìn)汽壓力MPa0.0542發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度℃20～30402043發(fā)電機(jī)出風(fēng)溫度℃456044發(fā)電機(jī)鐵芯溫度℃115485℃30min,全年20h。當(dāng)主汽門前蒸汽壓力小于4.60MPa，或蒸汽溫度小于420℃時，按規(guī)定減負(fù)荷運(yùn)行。在純凝工況下，電負(fù)荷不得超過15MW。在以下狀況下，允許汽輪機(jī)帶額定電功率長期運(yùn)行:冷卻水進(jìn)水溫度上升至33℃，但應(yīng)滿足以下條件:進(jìn)汽壓力不低于4.90MPa時；進(jìn)汽溫度不低于435℃時；冷凝器保持設(shè)計耗水量；進(jìn)入高壓加熱器的給水量，不大于該工況下汽輪機(jī)總進(jìn)汽量的105%；純冷凝工況運(yùn)行。4、定期切換及試驗序工作項目序工作項目時間執(zhí)行人1危急遮斷器驗超速試驗司機(jī)、班長監(jiān)護(hù)人主任專工2危急遮斷器驗注油試驗2023司機(jī)專工3真空嚴(yán)密性試驗25司機(jī)專工4磁力斷路油門保護(hù)開機(jī)前、停機(jī)后協(xié)作熱工專工5分散水泵聯(lián)鎖試驗大小修后、開機(jī)前班長6射水泵聯(lián)鎖試驗大小修后、開機(jī)前班長7全負(fù)荷變動試驗每月1日 夜班司機(jī)值長8旋轉(zhuǎn)隔板活動試驗每月1日 夜班司機(jī)值長9自動主汽門活動試驗每星期一 夜班司機(jī)值長10給水泵每月1日 早班助手班長11循環(huán)水泵每月1日 早班助手班長12溝通高壓油泵每星期一 早班司機(jī)班長13溝通潤滑油泵每星期一 早班司機(jī)班長14直流潤滑油泵每星期一 早班司機(jī)班長1516分散水泵切換射水泵切換每星期一 早班每星期一 早班班班長長〕調(diào)速系統(tǒng)加油油箱油位計活動試驗每星期一中班副司機(jī)助手班班班長長長20冷油器銅管查漏放水每日早班助手班長〕凝汽器膠球清洗每星期一每日早班早班副司機(jī)助手熱工報警信號試驗機(jī)電聯(lián)系信號試驗熱工報警信號試驗機(jī)電聯(lián)系信號試驗交接班前進(jìn)展由接班者試驗接班者交班者在場第六章汽輪機(jī)停機(jī)1、停機(jī)前的預(yù)備:接到值長停機(jī)命令后，將該機(jī)組的供熱移到其它機(jī)組。試開溝通或直流潤滑油泵，試開盤車電機(jī)，正常后停用。負(fù)荷在10MW以下，漸漸減去熱負(fù)荷、調(diào)壓器手輪搖至全松位置。把調(diào)壓器投入切除閥的旋鈕旋至“解列”位置。緩慢關(guān)閉二次脈沖油節(jié)流閥。關(guān)閉調(diào)壓器信號閥。關(guān)閉一抽至供熱母管門。2、減負(fù)荷操作:停供高加用汽，關(guān)閉一抽至母管隔離門。隨著汽溫降低開啟汽缸本體、三通疏水及調(diào)門疏水。準(zhǔn)時調(diào)整分散水再循環(huán)門，保持凝汽器熱井水位、分散水壓力。320℃，保證凝器真空。負(fù)荷到“0”，通知電氣發(fā)電機(jī)可解列。3、減負(fù)荷過程中的留意事項:降負(fù)荷過程中留意調(diào)速系統(tǒng)有無卡澀現(xiàn)象。嚴(yán)密監(jiān)視汽缸的膨脹狀況和軸向位移指示應(yīng)正常。嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組振動狀況應(yīng)正常。4、停機(jī)操作:接到電氣發(fā)電機(jī)“已解列”通知，留意汽機(jī)調(diào)整系統(tǒng)應(yīng)能維持轉(zhuǎn)速在3000r/min內(nèi)。如轉(zhuǎn)速特別上升應(yīng)馬上停機(jī)。2～3“遮斷”手柄，留意自動主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。將自動主汽門手輪關(guān)閉。將同步器搖至低限位置。記錄轉(zhuǎn)子的惰走時間，傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音。轉(zhuǎn)速下降至1500r/min時，關(guān)閉抽氣器空氣閥，切除射泵聯(lián)鎖，停用射水泵。500r/min投用盤車裝置:確認(rèn)轉(zhuǎn)子已靜止?！蚕蚰鏁r針方向轉(zhuǎn)動頭方向推動手柄，使盤車齒輪與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子大齒輪嚙合。啟動盤車電機(jī)，盤車裝置投入。留意大軸轉(zhuǎn)動速度在5.6r/min。投入盤車聯(lián)鎖。盤車規(guī)定：8150℃時停用盤車，如檢修〔當(dāng)盤車裝置故障時，應(yīng)聯(lián)系檢修，設(shè)法保證20〕停用排油煙風(fēng)機(jī)。開啟機(jī)隔離門后至自動主汽門蒸汽管道疏水門放盡余汽。5、停機(jī)后操作及留意事項:關(guān)閉蒸汽母管隔離門。關(guān)閉電動主汽門。轉(zhuǎn)子靜止后，低壓缸排汽溫度低于50℃時，關(guān)閉凝汽器進(jìn)水門。發(fā)電機(jī)停用后，關(guān)閉空冷器進(jìn)、出水門，停用空冷器。冷油器進(jìn)油溫度低于35℃時，停用冷卻水。停用分散水泵。嚴(yán)密關(guān)閉通向汽缸本體疏水箱上的各疏水閥，防止漏汽進(jìn)入汽缸。在《值班記錄薄》中。機(jī)組停役時，每小時對設(shè)備全面檢查一遍。停機(jī)后記錄以下容器的水位，防止汽輪機(jī)進(jìn)冷水：1000mm。500mm。除氧器停用后，水位不得高于1200mm。以上液位高度，交班時需記錄在值班記錄簿中。1、事故處理原則

第七章汽輪機(jī)事故處理范圍，并盡可能準(zhǔn)時地向班長、值長匯報，以便統(tǒng)一指揮。立進(jìn)展，各崗位應(yīng)快速通報狀況，親熱協(xié)作，有效地防止事故擴(kuò)大。假設(shè)班長、值長不在事故現(xiàn)場，應(yīng)依據(jù)運(yùn)行規(guī)程有關(guān)規(guī)定，準(zhǔn)時處理。如已到達(dá)緊應(yīng)快速報告上級，不得隨便猜測處理，以免延誤時間。地點(diǎn)及處理經(jīng)過具體記錄，并報告上級。事故發(fā)生在交接班時間,應(yīng)延遲交班,在交接班未簽字前,交班的運(yùn)行人員應(yīng)連續(xù)工作,接班人員應(yīng)樂觀幫助交班人員做好事故處理工作，直到機(jī)組恢復(fù)正常狀態(tài)或接到值長關(guān)于接班的命令為止。的指導(dǎo)，但指導(dǎo)不應(yīng)與值長命令相抵觸。2、緊急停機(jī)條件與操作發(fā)生以下狀況時,應(yīng)馬上破壞真空緊急停機(jī):機(jī)組突然發(fā)生猛烈振動或金屬撞擊聲。3360r/min，而危急遮斷器不動作時。汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊。軸端汽封冒火花。任一軸承斷油或軸承回油溫度急聚上升。軸承回油溫度上升超過75℃、瓦溫度超過110℃或軸承內(nèi)冒煙。油系統(tǒng)失火且不能馬上撲滅時。油箱內(nèi)油位突然下降到最低油位以下。0.02MPa轉(zhuǎn)子軸向位移超過1.3mm或-0.6mm。主蒸汽管道裂開。發(fā)電機(jī)或勵磁機(jī)冒煙、失火。后汽缸排氣門動作。主油泵，調(diào)速油泵故障。破壞真空緊急停機(jī)操作步驟:切除溝通高壓油泵聯(lián)鎖，啟動溝通或直流潤滑油泵。手拍危急“遮斷”手柄或手動“緊急停機(jī)”按鈕。檢查自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板、各抽汽逆止門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降。旋緊自動主汽門手輪。關(guān)閉抽氣器空氣門，停用射水泵，開啟真空破壞門。停頓軸封供汽，停用軸封加熱器。關(guān)閉電動主汽門、供熱抽汽電動門、停用各段抽汽。完成正常停機(jī)其它操作。發(fā)電機(jī)失火“緊急停機(jī)”時，應(yīng)在發(fā)電機(jī)解列后進(jìn)展滅火。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降至〔冒煙〕同發(fā)電機(jī)冒煙處理一樣。3、故障停機(jī)條件與操作發(fā)生以下狀況時應(yīng)故障停機(jī):〔不破壞真空〕5.2MPa485℃。3.76MPa360℃。冷凝器真空低于-0.061MPa。0.07mm。調(diào)速系統(tǒng)連桿脫落或折斷，調(diào)整汽門或旋轉(zhuǎn)隔板卡住，運(yùn)行中無法恢復(fù)時。空負(fù)荷時，凝器水位滿至不能識別，經(jīng)實行措施仍無法恢復(fù)。廠用電全部中斷，DCS調(diào)整系統(tǒng)故障，不能維持運(yùn)行。故障停機(jī)的操作步驟:解除溝通高壓油泵聯(lián)鎖,啟動溝通潤滑油泵或直流潤滑油泵。手拍危急“遮斷”手柄或手按“緊急停機(jī)”按鈕。檢查自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板、各抽汽逆止門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降。旋緊自動主汽門手輪。關(guān)閉電動主汽門、供熱抽汽電動門、停用各段抽汽。依據(jù)機(jī)組狀態(tài)，做好恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行的預(yù)備。發(fā)生水沖擊停機(jī)時，必需馬上翻開主蒸汽管道、設(shè)備的全部疏水閥，進(jìn)展疏水。完成正常停機(jī)其他操作。故放油門放油。4、主蒸汽參數(shù)特別聲音、軸向位移、推力軸承溫度、金屬溫度等的監(jiān)視。主蒸汽壓力高主蒸汽壓力高的緣由：鍋爐調(diào)整不當(dāng)。負(fù)荷大幅度甩動。主蒸汽壓力高的處理方法:主汽門后壓力到達(dá)4.95MPa以上時，應(yīng)與鍋爐聯(lián)系，要求降低汽壓。汽壓連續(xù)上升至5.0MPa以上時，馬上匯報值長，要求鍋爐實行措施。5.1MPa4.9MPa。5.2MPa主蒸汽壓力下降主蒸汽壓力低的緣由：負(fù)荷增加過快。鍋爐故障，出力下降或熄火。主蒸汽管裂開。主蒸汽壓力下降的處理方法:4.70MPa當(dāng)主汽門前蒸汽壓力小于4.60MPa時，應(yīng)按汽壓每下降0.1MPa減負(fù)荷1.5MW。主蒸汽溫度上升主蒸汽溫度上升的事故緣由：鍋爐調(diào)整不當(dāng)。主蒸汽溫度上升的處理方法：當(dāng)蒸汽溫度超過475℃與鍋爐聯(lián)系要求降低汽溫。485℃除連續(xù)要求鍋爐設(shè)法降低汽溫外，應(yīng)馬上匯報值長，汽485℃485℃30主蒸汽溫度下降主蒸汽溫度下降的事故緣由：鍋爐調(diào)整不當(dāng)。鍋爐水質(zhì)不好，產(chǎn)生汽水共騰或鍋爐滿水。鍋爐突然增加負(fù)荷。主蒸汽溫度下降的處理方法：460℃時，要求鍋爐上升汽溫。460℃以下，每下降5℃1.5MW，汽溫降至460℃以下時應(yīng)開啟汽缸、調(diào)門、三通及抽汽管疏水門。5、水沖擊事故發(fā)生水沖擊時的現(xiàn)象:主汽溫度急劇下降50℃以上。處冒出白汽或有小水滴。清楚的聽到主汽管或抽汽管內(nèi)有水擊聲。軸向位移增大，推力瓦與推力軸承溫度上升。機(jī)組負(fù)荷下降，機(jī)組振動增大。機(jī)內(nèi)發(fā)出金屬噪音，沖擊聲加大。復(fù)速級后壓力、抽汽壓力、排汽溫度上升。發(fā)生水沖擊的緣由:鍋爐滿水或負(fù)荷突然巨增，產(chǎn)生蒸汽帶水。并爐時，進(jìn)入主蒸汽母管的蒸汽參數(shù)不符合要求。測溫元件故障或DCS參數(shù)不準(zhǔn)。軸封供熱管道、加熱器管道疏水不暢。加熱器滿水，疏水失靈。鍋爐蒸發(fā)過度猛烈。鍋爐減溫系統(tǒng)誤操作。處理方法:的措施，否則將引起設(shè)備的嚴(yán)峻損壞。告值長。關(guān)閉電動主汽門、自動主汽門、抽汽逆止門、供熱快關(guān)門。完成停機(jī)其它操作步驟。凡因水沖擊而緊急停機(jī)時應(yīng):正確記錄惰走時間及惰走時真空變化。惰走時認(rèn)真傾聽汽輪機(jī)內(nèi)部聲音。嚴(yán)格監(jiān)視軸向位移的變化、監(jiān)視推力瓦塊和推力軸承溫度。測量汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承的振動。重啟動時，如汽輪機(jī)內(nèi)部有異音或摩擦聲時，應(yīng)馬上停頓啟動，停機(jī)檢查。短，必需檢查推力軸承，并依據(jù)推力軸承的損壞程度打算是否揭缸檢查。為了防止發(fā)生水沖擊應(yīng):主蒸汽壓力不穩(wěn)定及鍋爐并爐操作時，應(yīng)特別留意監(jiān)視汽溫。抽汽管裂開時，應(yīng)快速停用該級抽汽并關(guān)閉加熱器進(jìn)汽門。開機(jī)前或并爐操作應(yīng)留意正確暖管和疏水。6、汽輪機(jī)斷葉片斷葉片的現(xiàn)象:汽輪機(jī)內(nèi)部發(fā)出明顯的金屬撞擊聲。汽輪機(jī)通流局部發(fā)出不同程度的摩擦聲。機(jī)組振動明顯增大，機(jī)組聲音沉悶。汽輪機(jī)調(diào)整段或某級抽汽壓力，軸向位移、推力瓦塊溫度特別變化。后壓力比原來要高一點(diǎn)。如凝汽器管子裂開，分散水導(dǎo)電度及硬度增大。汽輪機(jī)斷葉片不肯定同時消滅上述現(xiàn)象，但要認(rèn)真觀看，并認(rèn)真分析。斷葉片的處理:汽輪機(jī)斷葉片時要按破壞真空緊急停機(jī)處理。要準(zhǔn)確的依據(jù)斷葉片的現(xiàn)象進(jìn)展推斷，處理準(zhǔn)時。7、凝汽器真空下降真空下降的事故現(xiàn)象:真空表指示值下降，排汽溫度上升。在一樣負(fù)荷狀況下蒸汽流量增加，流量不變時負(fù)荷下降。真空下降的事故緣由:循環(huán)水中斷、水量缺乏或二次網(wǎng)堵塞。凝汽器管子堵塞或出水管虹吸破壞出水溫度高。分散水泵故障，凝汽器水位上升。凝汽器管子裂開或結(jié)垢嚴(yán)峻。低加出水門，再循環(huán)門及放地溝閥門誤操作熱井滿水。真空系統(tǒng)嚴(yán)密性不合格,系統(tǒng)漏空氣。射水泵故障或射水箱水位太低，水溫上升。均壓箱壓力低。軸封汽壓及軸封加熱器工況特別。備用凝泵盤根密封水量過小。真空下降的處理方法:覺察真空下降應(yīng)查找下降的緣由,并馬上報告班長、值長。當(dāng)真空下降至-0.087MPa1KPa1MW，負(fù)荷減至“零”時，仍不能維持運(yùn)行時則故障停機(jī)。隨時預(yù)備故障停機(jī)。當(dāng)凝汽器滿水，造成真空下降，應(yīng)啟動備用分散水泵或削減負(fù)荷。當(dāng)射水箱水位太低、水溫高，增大射水箱補(bǔ)水量。如系循環(huán)水量缺乏，應(yīng)增開備用泵。真空系統(tǒng)嚴(yán)密性不合格時，應(yīng)設(shè)法消退泄漏。如均壓箱壓力低，可提高均壓箱壓力。檢查低加、凝汽器熱井水位計,假設(shè)折斷或裂開應(yīng)馬上關(guān)閉考克或者更換。檢查真空系統(tǒng)管道，閥門盤根，法蘭接合面是否嚴(yán)密。8、油系統(tǒng)工作失常油系統(tǒng)工作失常的緣由:油系統(tǒng)漏油。主油泵密封環(huán)磨損。油箱內(nèi)濾網(wǎng)堵塞差壓大或油濾網(wǎng)臟污。冷油器銅管漏油。油系統(tǒng)著火。油管內(nèi)掉入雜物，注油器噴嘴堵塞。處理方法:油壓油位同時降低處理方法:應(yīng)檢查調(diào)速、潤滑系統(tǒng)油管路有無漏油現(xiàn)象，并加油至正常油位。檢查冷油器銅管是否漏油，如漏油應(yīng)切換備用冷油器運(yùn)行。經(jīng)處理后潤滑油壓仍低于0.02MPa或油位降至“-200mm”時應(yīng)緊急停機(jī)。油壓降低，油位不變處理方法:可能是主油泵密封環(huán)磨損，或其它油泵逆止門不嚴(yán)。油箱、油管法蘭接合面不嚴(yán)密漏油等。應(yīng)查明緣由，并設(shè)法消退。如運(yùn)行中無法消退，應(yīng)安排停機(jī)處理。油壓正常，油箱油位下降處理方法:油位計指示失靈，聯(lián)系檢修處理。事故放油門、油箱放水門不嚴(yán)。軸承回油管漏油。冷油器銅管泄漏等。-200mm”時應(yīng)緊急停機(jī)。油箱油位上升，油壓不變處理方法:軸封漏汽串入軸承，留意調(diào)整軸封壓力。冷油器使用冷卻水高于油壓而銅管泄漏，冷卻水進(jìn)入油內(nèi)。應(yīng)開啟油箱放水門將水放掉，或調(diào)整均壓箱壓力，通知化驗人員化驗油質(zhì)。關(guān)心油泵工作失常處理:2500r/min之下則應(yīng)按緊急停機(jī)處理。停機(jī)過程中，溝通潤滑油泵發(fā)生故障時，應(yīng)快速啟動直流油泵，連續(xù)停機(jī)。9、軸向位移增大軸向位移故障現(xiàn)象:軸向位移指示上升，超過允許值。推力瓦塊溫度特別上升。推力軸承回油溫度急劇上升。軸向位移故障緣由:負(fù)荷或蒸汽流量增加。汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊。各運(yùn)行參數(shù)過低而負(fù)荷過高。汽輪機(jī)嚴(yán)峻過負(fù)荷。隔板汽封磨損過大。斷葉片。葉片結(jié)垢嚴(yán)峻。主蒸汽溫度下降。凝汽器真空下降。軸向位移增大的處理方法:溫度、機(jī)組聲音等有無異現(xiàn)象。0.8mm快速減去負(fù)荷，使軸向位移低于0.8mm以下。檢查推力瓦塊溫度和推力軸承回油溫度不超限。傾聽汽輪機(jī)內(nèi)部及軸封處有無異音。測量各軸承振動。如軸向位移增大，推力瓦塊溫度超過110℃時應(yīng)故障停機(jī)。當(dāng)軸向位移到達(dá)1.3mm時，保護(hù)不動作，按緊急停機(jī)處理。當(dāng)軸向位移增大，消滅金屬響聲和猛烈振動，按緊急停機(jī)處理。10、機(jī)組不正常振動、異音不正常的振動和異音故障現(xiàn)象:汽輪機(jī)振動增大。汽輪機(jī)發(fā)出不正常的異音。機(jī)組突然發(fā)生猛烈振動的緣由:負(fù)荷或蒸汽溫度是否驟變，使機(jī)組膨脹不均勻。軸承油壓下降，使油膜破壞。油溫過高或過低，使油膜振蕩。軸封或油檔摩擦。軸向位移不正常。監(jiān)視段壓力、各級抽汽壓力、蒸汽流量與負(fù)荷關(guān)系不對應(yīng)。機(jī)組突然發(fā)生猛烈振動的處理:在額定工況下，汽輪機(jī)組允許最大振動0.03mm，超過0.05mm應(yīng)限制負(fù)荷。0.05mm金屬聲，應(yīng)馬上按緊急停機(jī)處理。消退為止，同時分析產(chǎn)生振動的緣由。11、機(jī)組甩負(fù)荷發(fā)電機(jī)解列，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速以下故障現(xiàn)象:電負(fù)荷表指示突然下降到零。主蒸汽壓力突然上升。汽輪機(jī)聲音突然變化。機(jī)組轉(zhuǎn)速突然上升，并穩(wěn)定在3000r/min以上某數(shù)值。油系統(tǒng)各油壓上升。監(jiān)視段壓力下降。故障緣由:電氣或電網(wǎng)故障，發(fā)電機(jī)出口油開關(guān)跳閘甩負(fù)荷。處理方法:3000r/min。準(zhǔn)時調(diào)整軸封供汽，維持凝汽器真空。調(diào)整熱井水位及分散水壓力。對機(jī)組進(jìn)展全面檢查，確認(rèn)一切正常后通知電氣并網(wǎng)，依據(jù)參數(shù)帶負(fù)荷，完成正常停機(jī)的其它操作。發(fā)電機(jī)解列，調(diào)速系統(tǒng)不能掌握轉(zhuǎn)速，危急遮斷器動作故障現(xiàn)象:電負(fù)荷表指示突然下降到零。主蒸汽壓力突然上升。汽輪機(jī)聲音突然變化。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升到危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速后再下降。自動主汽門、調(diào)速汽閥、抽汽逆止閥關(guān)閉。故障緣由:電氣或電網(wǎng)故障，發(fā)電機(jī)出口油開關(guān)跳閘甩去負(fù)荷。處理方法:3000r/min。依據(jù)油壓的變化必要時啟動溝通高壓油泵。準(zhǔn)時調(diào)整軸封供汽，維持凝汽器真空。調(diào)整熱井水位及凝水壓力。完成正常停機(jī)的其它操作。發(fā)電機(jī)解列，調(diào)整系統(tǒng)不能掌握轉(zhuǎn)速，危急遮斷器不動作故障現(xiàn)象:電負(fù)荷表指示突然下降到零。主蒸汽壓力突然上升。汽輪機(jī)聲音突然變化。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升超過3330～3360r/min。油系統(tǒng)各油壓突然上升。故障緣由:電氣或電網(wǎng)故障，發(fā)電機(jī)出口油開關(guān)跳閘甩去負(fù)荷。處理方法:馬上手拍危急“遮斷”手柄，破壞真空緊急停機(jī)。切除溝通高壓油泵聯(lián)鎖，啟動溝通潤滑油泵。完成其它停機(jī)操作。方可重啟動并列帶負(fù)荷。負(fù)荷甩至零，發(fā)電機(jī)未解列故障現(xiàn)象:電負(fù)荷表指示突然下降到零。自動主汽門關(guān)閉。主蒸汽壓力突然上升。轉(zhuǎn)速表仍指示為3000r/min〔和電網(wǎng)頻率一樣。處理方法:馬上將發(fā)電機(jī)解列，故障停機(jī)。假設(shè)檢查各表計正常，實屬保護(hù)或調(diào)整系統(tǒng)誤動時，可將保護(hù)開關(guān)切除，重因發(fā)電機(jī)未解列，汽輪機(jī)無蒸汽運(yùn)行不得超過3min，否則應(yīng)故障停機(jī)。缺陷緣由未查清或缺陷未消退前，不允許機(jī)組馬上啟動并網(wǎng)運(yùn)行。12、汽機(jī)保護(hù)誤動作事故現(xiàn)象:負(fù)荷至“0自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板、抽汽逆止門關(guān)閉。自動主汽門后汽壓至“0“0汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降。抽汽壓力到“0“0事故緣由:汽輪機(jī)保護(hù)動作。處理方法:依據(jù)事故性質(zhì)請示值長，打算是否破壞真空。檢查自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板、抽汽逆止門關(guān)閉。啟動溝通潤滑油泵。均壓箱切換至備用汽源供汽。調(diào)整汽封加熱器水位。關(guān)閉二抽至除氧器隔離門。開啟自動主汽門后全部疏水。檢查保護(hù)動作工程及緣由，消退前方可再啟動。13、汽輪機(jī)超速超速事故現(xiàn)象:負(fù)荷到“0汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過額定值。油系統(tǒng)各油壓上升。汽輪機(jī)聲音突變。機(jī)組振動增大。 止門不嚴(yán)。嚴(yán)峻超速的處理方法:3360r/min緊急停機(jī)處理。檢查自動主汽門、調(diào)門、旋轉(zhuǎn)隔板、抽汽逆止門及供熱快關(guān)門關(guān)閉。轉(zhuǎn)速下降。切除溝通高壓油泵聯(lián)鎖，啟動溝通潤滑油泵。關(guān)閉電動主汽門，供熱電動門。制止向凝汽器排汽、排水。均壓箱切換至備用汽源供汽。關(guān)閉二抽至除氧器隔離門。調(diào)整汽封加熱器水位。傾聽汽缸內(nèi)部聲音，記錄惰走時間。機(jī)組重啟動時，進(jìn)展危急保安器充油試驗和超速試驗合格前方可并網(wǎng)帶負(fù)荷。14、蒸汽管道裂開主蒸汽管道裂開的處理:假設(shè)主汽門管道裂開，應(yīng)依據(jù)值長命令，馬上破壞真空緊急停機(jī)。動主汽門，切斷電源。假設(shè)蒸汽母管隔離汽門前管道裂開時，應(yīng)馬上緊急停機(jī)。主蒸汽管道裂開時應(yīng)翻開門窗排放蒸汽。假設(shè)主蒸汽管道發(fā)生振動時，應(yīng)檢查蒸汽管道支架和固定狀況，如振動威逼到蒸設(shè)法隔斷振動蒸汽管道。汽門前裂開或漏汽應(yīng)停機(jī)處理15、火災(zāi)事故廠房內(nèi)失火，但尚未危急機(jī)組設(shè)備時:壞，并馬上匯報值長。失火地點(diǎn)有電氣設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源，然后再滅火。如火勢嚴(yán)峻馬上聯(lián)系消防隊。高溫設(shè)備、管道上制止用二氧化碳滅火器滅火、防止設(shè)備或管道突然冷卻收縮破損。時，經(jīng)值長同意事故停機(jī)。運(yùn)行中油系統(tǒng)著火:快速進(jìn)展滅火，不使擴(kuò)大。如無法快速撲滅，并危急機(jī)組安全時，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)。停機(jī)時啟動潤滑油泵，嚴(yán)禁使用溝通高壓油泵。如火勢無法掌握或危急油箱時，當(dāng)轉(zhuǎn)速降至500r/min放油門放油。汽輪機(jī)在啟動或停機(jī)過程中，油系統(tǒng)著火，應(yīng)馬上停頓啟動，并破壞真空。發(fā)電機(jī)及勵磁機(jī)著火的現(xiàn)象:發(fā)電機(jī)發(fā)出猛烈振動，巨響和焦臭味。從發(fā)電機(jī)窺視孔覺察有明顯的煙火。發(fā)電機(jī)及勵磁機(jī)著火的處理方法:200r/min16、廠用電中斷廠用電全部中斷故障現(xiàn)象:溝通照明全部熄滅，事故照明燈亮，機(jī)房內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音突變。運(yùn)行輔機(jī)電流表指示到“0備用輔機(jī)聯(lián)鎖不聯(lián)動。輔機(jī)出口流量、壓力突然下降。主蒸汽壓力、溫度急劇下降。汽機(jī)真空下降，熱井水位上升。事故緣由:電網(wǎng)系統(tǒng)故障廠用變壓器或線路故障電氣人員誤操作或保護(hù)誤動處理方法:廠用電短時不能恢復(fù)，按“故障停機(jī)”處理應(yīng)啟動直流油泵，待潤滑油壓建立后，再停機(jī)。為防止?jié)櫥蜏馗邠p壞軸承，應(yīng)投入冷油器備用冷卻水。關(guān)閉抽氣器空氣門。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子靜止后，進(jìn)展手動盤車。將各輔機(jī)的操作開關(guān)及聯(lián)鎖開關(guān)切至停用位置。實行必要的措施盡快的恢復(fù)廠用電。盡量維持主機(jī)的真空和軸封供汽。廠用電恢復(fù)重啟動時，要留意排汽缸溫度不得高于65℃。局部廠用電中斷廠用電局部中斷的事故現(xiàn)象:運(yùn)行泵跳閘，電流到“0備用泵自啟動，電流、壓力恢復(fù)正常，紅燈閃光，綠燈熄。廠用電局部中斷的處理方法：搶合備用泵開關(guān)，快速檢查故障泵是否倒轉(zhuǎn)，如倒轉(zhuǎn)應(yīng)馬上關(guān)閉泵出水門。待潤滑油壓建立后，按故障停機(jī)處理。循環(huán)水中斷循環(huán)水中斷的現(xiàn)象:凝汽器真空快速下降。運(yùn)行循泵指示燈閃光，循環(huán)水母管壓力到“0發(fā)電機(jī)風(fēng)溫、潤滑油溫度急劇上升。處理方法:馬上啟動備用泵，無備用泵時，允許搶合一次跳閘泵。如不成功要堅決停機(jī)。假設(shè)公用局部廠用電中斷，應(yīng)準(zhǔn)時向值長匯報，堅決停機(jī)。17發(fā)生以下狀況之一，應(yīng)馬上緊急停用高加:汽水管道或高加筒體爆破。水位上升經(jīng)處理無效，仍上升至保護(hù)動作值。水位計失靈，無法監(jiān)視水位。高加進(jìn)汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。高加緊急停用的操作:匯報值長，通知鍋爐留意給水母管壓力、溫度的變化。關(guān)閉高加進(jìn)汽門。開啟高加給水旁路門，關(guān)閉高加進(jìn)、出水門。關(guān)閉高加至除氧器疏水門。關(guān)閉高加空汽門。開啟汽、水側(cè)放水門。進(jìn)汽門前疏水閥開1/2圈。高加給水溫度下降的處理:緣由:高加汽側(cè)水位上升。高加傳熱不好，端差上升。進(jìn)氣門、抽汽逆止門誤關(guān)或未開全。高加旁路門泄漏。負(fù)荷降低。處理:水位上升，檢查疏水器動作狀況，調(diào)整旁路門。檢查高加內(nèi)是否有空氣。檢查高加進(jìn)氣門、抽汽逆止門，假設(shè)誤關(guān)或未開全應(yīng)恢復(fù)正常。高加旁路門泄漏應(yīng)匯報值長，并聯(lián)系檢修設(shè)法消退。負(fù)荷降低，檢查給水溫度與之相適應(yīng)。高加水位上升的處理緣由:高加鋼管泄漏或裂開。疏水器動作失常。負(fù)荷變化時疏水調(diào)整不準(zhǔn)時。疏水器閥門誤關(guān)或閥門有缺陷。水位計失靈或就地水位計假水位。處理:核對高加水位，檢查給水溫度、疏水溫度的變化狀況，比較給泵出口流量與高加出口流量差來確定水位是否上升。加，可能是鋼管泄漏，不能維持正常水位時應(yīng)準(zhǔn)時停用高加。檢查系統(tǒng)閥門狀況，確定疏水暢通，假設(shè)負(fù)荷降低要準(zhǔn)時將高加停用。水位連續(xù)上升到高加保護(hù)動作時，停用高加。經(jīng)批準(zhǔn)并訂出具體措施前方可再投用。18DCS”掌握系統(tǒng)故障應(yīng)馬上匯報值長，聯(lián)系熱工人員處理。當(dāng)全部操作員站消滅故障時“黑屏”或“死機(jī)，應(yīng)馬上停機(jī)。操作，快速消退故障。當(dāng)系統(tǒng)中的掌握器或電源故障時:掌握器電源故障時，將自動切換為手動方式運(yùn)行并快速聯(lián)系消缺。理系統(tǒng)故障，并依據(jù)處理狀況實行相應(yīng)的措施。時備用電源自投失敗，則馬上故障停機(jī)。第八章除氧器運(yùn)行規(guī)程1、系統(tǒng)概述除氧器用于除去鍋爐給水中的溶解氣體，以防止設(shè)備的腐蝕，同時又是回?zé)嵯到y(tǒng)中化學(xué)補(bǔ)給水、減溫減壓器回水、給水泵再循環(huán)回水等。除氧后的水，經(jīng)給水泵升壓送入高壓給水冷母管，經(jīng)高壓加熱器加熱后送入高壓給水熱母管后進(jìn)入鍋爐。2、除氧設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)名型名型稱號單位數(shù)據(jù)CY-85－35/104設(shè)計壓力MPa0.1設(shè)計溫度℃250工作壓力MPa0.02工作溫度℃104額定出力t/h85水箱有效容積m335起膜器壓降MPa0.05安全閥開啟壓力MPa0.2出水含氧量Ug/L15設(shè)備重量kg11200設(shè)備充水重量kg47000制造廠家宜興鍋爐輔機(jī)設(shè)備二廠疏水箱標(biāo)準(zhǔn):容積疏水泵標(biāo)準(zhǔn)：20m3型 號4N6電機(jī)型號 Y180M-2流揚(yáng)轉(zhuǎn)量流揚(yáng)轉(zhuǎn)量程速48m3/h59.5m960r/min功電電率流壓22KW42.2A380V啟動前的檢查:檢修工作完畢,設(shè)備干凈完好,現(xiàn)場無雜物。各表計齊全，一次閥開啟。熱水箱排污門、下水閥關(guān)閉，分散水母管至除氧器門關(guān)閉。除鹽水至除氧器門開啟，除氧器補(bǔ)水至2/3水位以上。除氧器排氧門開啟，單極水封注水后關(guān)閉注水閥。給水再循環(huán)母管至除氧器門開啟。汽、水平衡門關(guān)閉。加熱蒸汽母管至除氧器進(jìn)汽調(diào)整閥前后隔離門開啟,旁路門、調(diào)整閥關(guān)閉。除氧器破膜蒸汽門、一次、二次蒸汽門開啟。加蒸汽至熱水箱再沸騰門關(guān)閉。除氧器的啟動操作:除氧器符合啟動要求。開啟分散水母管至除氧器門。開啟加熱蒸汽母管至除氧器進(jìn)汽調(diào)整閥。開啟高加疏水至除氧器門。3.2.5維持除氧器內(nèi)壓力在0.02MPa103～1051200～1500mm。除氧器并列操作并列條件:水箱的壓力相等或相近。水位相等或相近。15℃。15ug/L。緩慢開啟汽平衡門。緩慢開啟水平衡門。開啟除氧器下水門。除氧器運(yùn)行中的留意事項:進(jìn)入除氧器分散水、補(bǔ)水，應(yīng)連續(xù)均勻，避開水源斷續(xù)或不均勻。給泵發(fā)生汽化等其他特別。運(yùn)行中，應(yīng)留意維持除氧水箱的水位在正常高水位。正常運(yùn)行中的檢查與調(diào)整調(diào)整進(jìn)汽壓力在0.02MPa左右，保證熱水箱水溫在103～105℃左右。1200～1500mm監(jiān)視除鹽水母管壓力在0.5MPa左右。常常檢查除氧器單極水封信號管是否被沖破。把握除氧器的汽源運(yùn)行方式。每班核對就地與表盤上的壓力、溫度、水位表指示兩次。2每小時抄表一次。除氧器停用操作除氧器并列運(yùn)行時應(yīng)先解列。經(jīng)值長同意、通知鍋爐后，方可進(jìn)展解列操作。關(guān)閉被解列除氧器水平衡閥。，應(yīng)馬上停頓操作，恢復(fù)低壓給水系統(tǒng)供水。關(guān)閉汽平衡閥。解列除氧器的停用操作:關(guān)閉加熱蒸汽母管至除氧器進(jìn)汽調(diào)整閥。關(guān)閉高加疏水至除氧器閥門。關(guān)閉除鹽水至除氧器閥門〔電動調(diào)整門前隔離門和旁路門。關(guān)閉分散水至除氧器閥門。關(guān)閉給水再循環(huán)至除氧器門。4、除氧器事故處理除氧器內(nèi)部壓力過高故障現(xiàn)象:除氧器內(nèi)部壓力上升，壓力表指示超過正常最高限額。水封沖破，其信號管冒汽。給水泵進(jìn)水壓力上升。并列運(yùn)行中熱水箱水位波動或下降。嚴(yán)峻超壓時，除氧器安全閥動作。故障緣由:壓力自動調(diào)整失靈或調(diào)整不當(dāng)，監(jiān)視不嚴(yán)。分散水、補(bǔ)給水中斷。高加疏水器失靈，疏水旁路閥開度太大。機(jī)組負(fù)荷急升。鍋爐連續(xù)排污閥開度太大。處理方法:壓力自動調(diào)整器切換至手動操作?；謴?fù)分散水泵正常運(yùn)行及投入補(bǔ)給水。停用高加疏水器，用疏水旁路閥調(diào)整疏水。適當(dāng)調(diào)整機(jī)組負(fù)荷提高加熱蒸汽母管壓力。聯(lián)系化驗、鍋爐適當(dāng)調(diào)整連續(xù)排污。除氧器壓力過低故障現(xiàn)象:除氧器內(nèi)部壓力表指示低于正常值。給水溶氧增大或不合格。熱水箱水溫降低。給水泵進(jìn)口壓力降低，壓力表搖擺或有汽化現(xiàn)象。故障緣由:補(bǔ)水量過大或除氧器進(jìn)水溫度太低。進(jìn)汽閥開缺乏、調(diào)整不當(dāng)、監(jiān)視不嚴(yán)調(diào)整不準(zhǔn)時。機(jī)組突然減負(fù)荷。低加、軸加未投入運(yùn)行。低加旁路未關(guān)或未關(guān)嚴(yán)。負(fù)荷安排不當(dāng)。除氧器過負(fù)荷。處理方法:檢查補(bǔ)水量大的緣由。聯(lián)系班值長，增加投入二級抽汽的機(jī)組負(fù)荷。調(diào)整一抽至二抽減壓閥，增加二級抽汽流量。準(zhǔn)時投入低加、軸加。聯(lián)系班長，檢查低加旁路閥是否關(guān)閉。匯報班、值長，適當(dāng)安排各機(jī)組的負(fù)荷。合理安排各除氧器的水量。給水溶氧不合格故障現(xiàn)象:除氧器進(jìn)汽壓力低于正常值。熱水箱溫度低于正常值。化學(xué)人員測試時溶氧不合格。故障緣由:除氧器進(jìn)汽量缺乏。進(jìn)水溫度低于設(shè)計值。進(jìn)水量過大超過設(shè)計值，或進(jìn)水量不均勻。調(diào)整不當(dāng)，監(jiān)視不嚴(yán)。除氧器設(shè)備存在缺陷。除氧器排氧門開度太小。分散水含氧量大。處理方法:調(diào)整除氧器進(jìn)汽調(diào)整閥，提高進(jìn)汽壓力。設(shè)法提凹凸加出水溫度。聯(lián)系鍋爐、化學(xué)查找緣由。加強(qiáng)對儀表監(jiān)視，做到勤調(diào)、微調(diào)。除氧器定期大修，準(zhǔn)時覺察、處理缺陷。調(diào)整除氧器排汽閥到適宜開度。熱水箱水位上升故障現(xiàn)象:水位表指示上升并超過1600mm。補(bǔ)給水開度指示過大，補(bǔ)給水管壓力低。給水母管壓力降低。并列運(yùn)行的熱水箱偏差太大。故障緣由:補(bǔ)水調(diào)整閥自動失靈、運(yùn)行調(diào)整不當(dāng)。給水泵故障或鍋爐調(diào)整不當(dāng)。除氧器并列或解列運(yùn)行時，操作不當(dāng)。汽輪機(jī)運(yùn)行中凝汽器管子裂開大量漏水。處理方法:核對就地水位計指示，確認(rèn)水位上升。關(guān)小補(bǔ)水調(diào)整閥，通知檢修消退缺陷。馬上恢復(fù)運(yùn)行泵或投入備用泵。除氧器并列或解列運(yùn)行操作時，加強(qiáng)監(jiān)視，覺察問題，準(zhǔn)時訂正。熱水箱水位降低故障現(xiàn)象:水位指示值不斷降低至最低水位800mm以下。給水泵進(jìn)、出水壓力，電機(jī)電流低于正常值并搖擺。給水母管壓力降低。故障緣由:機(jī)、爐開停時，汽水大量排放。蒸汽管道大量漏汽或裂開。給水、分散水系統(tǒng)大量漏水。高加鋼管裂開。鍋爐汽水系統(tǒng)嚴(yán)峻泄漏或爆管，汽水排放量過大。熱水箱排污閥誤開或故障。運(yùn)行人員誤操作或調(diào)整不當(dāng)。備用爐進(jìn)水速度太快。處理方法:加強(qiáng)監(jiān)視，核對水位。增大補(bǔ)水量。準(zhǔn)時匯報班、值長，聯(lián)系化學(xué)值班人員查找漏水緣由。準(zhǔn)時匯報班、值長，聯(lián)系鍋爐查找水位下降緣由。設(shè)法快速消退或切斷故障點(diǎn)，必要時停用故障設(shè)備。水損失。，則應(yīng)匯報班值長，作停爐預(yù)備。第九章給水泵運(yùn)行規(guī)程1、給水泵標(biāo)準(zhǔn)型號SDG85-8010 電機(jī)型號Y355-2流量85m3/h 功 率355KW揚(yáng)程800m 電 流42.39A轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速汽蝕余量2950r/min4.4m電轉(zhuǎn)壓速6300V2950r/min效率65 %試驗工程:給水泵互為備用試驗。給水泵事故聯(lián)鎖試驗。給水母管壓力下降至6.0MPa，聯(lián)動試驗。試驗條件:除氧器熱水箱水位正常。檢查給水泵符合啟動要求。備用泵應(yīng)符合備用要求。試驗步驟:給水泵進(jìn)水門開啟，再循環(huán)門開啟，出水電動門關(guān)閉。啟動一臺給水泵，另一臺投備用。檢查給水泵軸承油位正常,軸承冷卻水暢通。投入備用泵聯(lián)鎖開關(guān)。按運(yùn)行泵事故按鈕開關(guān)，運(yùn)行泵跳閘，備用泵應(yīng)自啟動。合投入泵操作開關(guān)，拉跳閘泵操作開關(guān)，解除聯(lián)鎖，留意合閘泵電流，出口壓力。投入另一臺泵聯(lián)鎖開關(guān)，用同樣的方法作另一臺泵聯(lián)鎖試驗。由熱工人員協(xié)作，進(jìn)展低水壓聯(lián)動試驗。在運(yùn)行中做聯(lián)動試驗時，如備用泵未自投時，應(yīng)馬上啟動備用泵或搶合運(yùn)行泵。3、給水泵啟動、停頓給水泵制止啟動規(guī)定:給水泵出口逆止門卡澀、水泵內(nèi)部有明顯的摩擦現(xiàn)象。平衡裝置工作失常。電機(jī)絕緣不合格。主要儀表失靈。給水泵啟動前檢查:檢查各表計齊全，一次閥開啟。檢查靠背輪罩應(yīng)齊全，固定結(jié)實，盤動轉(zhuǎn)子無卡澀現(xiàn)象。給水泵軸承油位在1/2以上，油質(zhì)良好。給水泵軸承、格蘭水封、冷卻水暢通。給水泵進(jìn)水門開啟，再循環(huán)門開啟，電動出水門關(guān)閉。給水泵進(jìn)、出水管放水、放氣門關(guān)閉。給水泵電機(jī)絕緣合格。給水泵啟動操作:開給泵出水電動門，留意給水母管壓力，準(zhǔn)時關(guān)閉給水泵再循環(huán)門。對給水泵作一次全面檢查。投入給水泵聯(lián)鎖開關(guān)。投入給水低水壓聯(lián)鎖。給水泵停用操作：接到停頓給水泵運(yùn)行命令后，聯(lián)系鍋爐。開啟給水泵再循環(huán)門。切除給水泵的聯(lián)鎖開關(guān)。關(guān)閉給水泵出口電動門，留意電流、出口壓力。停用給水泵，留意高壓給水母管壓力，留意惰走時間。如作備用，將給水泵操作至備用狀態(tài)。給水泵備用:給水泵進(jìn)水門、出水電動門關(guān)閉、再循環(huán)門均開啟。軸承、格蘭冷卻水門開啟，軸承油位正常。備用給水泵聯(lián)鎖投入“聯(lián)動”位置。給水泵運(yùn)行維護(hù):給水泵軸承油位正常，油質(zhì)良好，軸承溫度≤70℃，軸承振動＜0.06mm。運(yùn)行給水泵電流，進(jìn)、出口，平衡盤壓力應(yīng)正常。給水泵格蘭、填料冷卻水充分，溫度正常。備用給水泵處于良好備用狀態(tài)，再循環(huán)門開啟。給水泵流量削減時，應(yīng)適當(dāng)開啟再循環(huán)門，以防止給泵汽化。給水母管壓力低時或鍋爐要求啟動給水泵時，應(yīng)馬上啟動備用泵。6.0MPa給水泵定期切換、試運(yùn)行:給水泵備用一月或定期切換。必需在值長、班長監(jiān)護(hù)下進(jìn)展。檢查備用給水泵在良好的備用狀態(tài)。試運(yùn)行給水泵的聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)放在“解列”位置。全開再循環(huán)門，關(guān)閉給水泵出水電動門。啟動給水泵試運(yùn)行。檢查給水泵電流、出口壓力、平衡盤壓力、軸承振動、溫度、格蘭溫度應(yīng)正常。一切正常，運(yùn)行10分鐘后停泵。將試運(yùn)行給水泵操作至備用狀態(tài)。將聯(lián)鎖開關(guān)打至“聯(lián)鎖”位置。用同樣方法試驗其它備用給水泵。4、給水泵事故處理緊急停泵規(guī)定:給水泵組軸承溫度或電機(jī)外殼溫度急劇上升，超過極限值。電動機(jī)、泵體發(fā)生猛烈振動，或清楚的聽到金屬撞擊聲、摩擦聲。給水泵電流表指示明顯超過額定值或大幅度搖擺。給水泵電動機(jī)冒煙或著火。給水泵格蘭、管道及閥法蘭沖破，管道裂開，大量噴水，無法運(yùn)行。給泵軸承溫度上升故障現(xiàn)象:手摸軸承感到燙手。軸承聲音特別，振動增加。故障緣由:軸承油位過低。油質(zhì)惡化或油中有水。軸承冷卻水量缺乏或中斷。格蘭水封漏水太大或其它部件傳熱影響。軸承損壞，軸承裝配間隙或緊力不合要求。處理方法:加強(qiáng)巡回檢查，準(zhǔn)時加油。覺察油質(zhì)惡化，分析油質(zhì)惡化緣由，并準(zhǔn)時換油。常常調(diào)整軸承冷卻水量，疏通冷卻水管，必要時調(diào)泵處理。格蘭水封漏水太大，匯報班長，稍緊格蘭螺絲，假設(shè)無效調(diào)泵處理。如軸承溫度上升到最高允許值或拌有異音振動，應(yīng)馬上停泵檢查。給水泵組軸承振動故障現(xiàn)象:手觸摸感到振動比正常有明顯增大。有特別聲音。振動表測量振幅超過規(guī)定值。軸承溫度上升。電流表指示增大或超過額定值。故障緣由:給水泵與電動機(jī)中心不準(zhǔn)?？勘齿喡萁z松動或斷裂,底腳螺絲松動。軸承緊力或間隙不合要求、軸承損壞。轉(zhuǎn)動部件松動或損壞，平衡盤磨損。水泵葉輪內(nèi)有雜物。處理方法:振動超過額定值后，匯報班、值長，應(yīng)馬上調(diào)泵運(yùn)行。給水泵電機(jī)電流上升故障現(xiàn)象:電流表指示上升，并超過額定值。電流表指示上升并大幅度搖擺。泵組有異聲。泵組振動增大。給水壓力降低。故障緣由:給水母管壓力降低、給水泵流量增加，超出力運(yùn)行。檢修后盤根過緊，軸承故障損壞。電機(jī)缺相運(yùn)行。電壓過低,周波過高。泵組內(nèi)部碰擦、掉入雜物、平衡盤磨損。處理方法:如超出力運(yùn)行，引起電動機(jī)電流超過額定值，應(yīng)增開備用泵。如因超電流故障運(yùn)行或可能影響設(shè)備安全，應(yīng)開出備用泵，停下故障泵。給水泵汽化故障現(xiàn)象:電流表指示降低。給水壓力降低。給泵或進(jìn)水管內(nèi)有噪音或水擊聲。故障緣由:熱水箱水位過低,熱水箱水溫過高。除氧器內(nèi)部壓力突降〔進(jìn)汽門誤關(guān)，調(diào)整不當(dāng)或機(jī)組甩負(fù)荷。給水泵空負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行時間過長，且再循環(huán)門未開或開度較小。給水泵進(jìn)水量偏小或給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞,給水泵進(jìn)水管路閥門閥芯脫落。低壓給水管路因操作不當(dāng)，進(jìn)入空氣。并泵操作不當(dāng)。處理方法:保證除氧器水箱溫度、壓力、水位在正常范圍內(nèi)。試泵或并泵運(yùn)行時要開啟再循環(huán)門并調(diào)整其開度到適宜位置。運(yùn)行中覺察給水母管壓力過高，應(yīng)適當(dāng)開啟再循環(huán)門。如給泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)馬上調(diào)泵處理。假設(shè)給水泵進(jìn)水管路閥門閥芯脫落，應(yīng)馬上調(diào)泵處理。在低壓給水管路有操作時，排盡管道里的空氣。給水壓力降低故障現(xiàn)象:給水母管壓力降低。鍋爐汽包水位低。給泵電流上升或搖擺。故障緣由:鍋爐汽壓變化。鍋爐調(diào)整不當(dāng)。鍋爐排污量過大。給水系統(tǒng)大量漏水。給水泵故障，電機(jī)跳開關(guān)或電源中斷。高加鋼管爆破嚴(yán)峻漏水。系統(tǒng)誤操作。處理方法:6.5MPa左右，馬上匯報班值長，聯(lián)系鍋爐，預(yù)備啟用備用泵。6.0MPa聯(lián)鎖不動作，應(yīng)馬上搶合備用泵。并匯報班值長，與鍋爐共同找緣由。高加鋼管爆破，馬上停用高加。開備用泵，停故障泵。給水泵廠用電源中斷故障現(xiàn)象:給水泵運(yùn)行聲音突變，一般狀況下沒有明顯沖擊聲。溝通照明燈全部或局部熄滅，直流照光明。給水母管壓力降低，其它母管壓力也同時