梁北礦瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定管理規(guī)定(改)

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為規(guī)范梁北煤礦煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)的測定工作，更充分的把握煤層瓦斯賦存的狀況，為瓦斯地質(zhì)圖的繪制和煤層瓦斯治理分析提供科學(xué)依據(jù)，特制定本規(guī)定：

一、瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定條件選擇

1、礦井主采煤層必需有齊全的瓦斯含量（W）、瓦斯壓力（p）、透氣性系數(shù)（λ）、瓦斯放散初速度（△P）、煤的穩(wěn)固性系數(shù)（f）、鉆孔瓦斯抽放半徑、鉆孔瓦斯排放半徑、煤的吸附常數(shù)a.b值、真密度、視密度、孔隙率和煤的工業(yè)分析（水分、灰分、揮發(fā)分）等基礎(chǔ)參數(shù)。

2、必需測定原始煤層瓦斯參數(shù)的煤層區(qū)域或地點(diǎn)有：（瓦斯含量（W）、瓦斯壓力（p）、透氣性系數(shù)（λ）、瓦斯放散初速度（△P）、煤的穩(wěn)固性系數(shù)（f）、鉆孔瓦斯抽放半徑、鉆孔瓦斯排放半徑）

（1）、開采煤層的每個(gè)采區(qū)（至少測定一組原始煤層瓦斯參數(shù)）（2）、煤層延伸達(dá)到50m以上或開拓新采區(qū)時(shí)。

3、具備以下條件的必需測定瓦斯含量（W）、瓦斯放散初速度（△P）、煤的破壞類型、煤的穩(wěn)固性系數(shù)（f）。

（1）、采掘區(qū)域遇到較大型地質(zhì)構(gòu)造或地質(zhì)變化帶（如大型背斜、向斜的軸部、落差大于10m的斷層）

（2）、所有的回采工作面（每推進(jìn)50m，沿工作面每20架取煤樣測定一組）

（3）、回采工作面或掘進(jìn)工作面煤層合層、分層時(shí)必需對各合層、分層進(jìn)行測定。地質(zhì)條件或煤層賦存發(fā)生變化地段適當(dāng)增加測定密度。

4、具備以下條件的必需測定一組瓦斯放散初速度（△P）、煤的穩(wěn)固性系數(shù)（f）。

（1）、實(shí)施頂、底板巖巷掩護(hù)施工的突出危險(xiǎn)掘進(jìn)工作面每推進(jìn)200m。

（2）、所有石門揭煤工作面。

（3）、實(shí)施底板抽放巷穿層抽放鉆孔或預(yù)抽煤層條帶鉆孔施工的突出危險(xiǎn)掘進(jìn)工作面每推進(jìn)100m。

（4）、巖巷開拓遇到煤線厚度300mm以上。

5、具備以下條件的必需測定殘存瓦斯含量或剩余瓦斯壓力。（1）、所有石門揭煤工作面進(jìn)行效果檢驗(yàn)時(shí)，且數(shù)量不少于4組。

（2）、回采工作面進(jìn)行消突評價(jià)時(shí)，工作面長度不超過120m的，沿工作面的推進(jìn)方向每間隔30m至少測定一組；長度超過120m的沿工作面的推進(jìn)方向每間隔30m至少測定兩組。

（3）、掘進(jìn)工作面進(jìn)行消突評價(jià)時(shí)，穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯的，在煤巷條帶每間隔50m至少測定一組；順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯的，在煤巷條帶每間隔30m至少測定一組。

6、礦井必需建立瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)記錄臺(tái)賬，包括煤層瓦斯參數(shù)臺(tái)賬、突出指標(biāo)參數(shù)測定臺(tái)賬和煤的工業(yè)分析化驗(yàn)參數(shù)臺(tái)賬等，每月歸納整理一次，合理存檔保管備查。

二、煤層瓦斯含量及瓦斯壓力測定方法

（一）煤層瓦斯含量煤樣的采取

1、同一地點(diǎn)至少布置兩個(gè)取樣鉆孔，且間距不少于5m。2、在未經(jīng)過瓦斯抽采的石門、巖石巷道或新暴露的采掘工作面向煤層打鉆，用煤芯采取器(簡稱煤芯管)采集煤芯或定點(diǎn)取樣采集煤屑，采集煤芯時(shí)一次取芯長度不小于400mm。

3、采樣深度應(yīng)超過鉆孔施工地點(diǎn)巷道的影響范圍，并滿足以下要求：在采掘工作面取樣時(shí)，采樣深度不得少于15m，在石門或巖石巷道采樣時(shí)，距煤層垂直距離不得小于7m。，測定殘存瓦斯含量時(shí)，取樣不受此限制。

4、采樣時(shí)間指用于瓦斯含量測定的煤樣從割芯（鉆屑）到被裝入煤樣罐密封所用的實(shí)際時(shí)間，最長不超過30min。

5、取出煤芯后，對于柱狀煤芯，采取中間含矸石少的完整的部分，對于粉狀及塊狀煤芯，要剔除矸石、泥石及研磨燒焦的部分。

6、煤樣罐密封前，先將穿刺針頭插入罐蓋上部的密封膠墊。然后再用扳手?jǐn)Q緊罐蓋，再將排氣管與穿刺針頭連接來測定瓦斯解吸速度。

7、采樣時(shí)同時(shí)收集以下有關(guān)參數(shù)的記錄：

（1）、地質(zhì)參數(shù)：取樣地點(diǎn)、煤樣名稱、埋深（地面標(biāo)高、煤層底板標(biāo)高）、采樣深度、鉆孔方位、傾角。

（2）、時(shí)間參數(shù)：采樣時(shí)間、取芯（屑）開始時(shí)間、取芯（屑）終止時(shí)間、煤樣裝罐終止時(shí)間。

（3）、樣品參數(shù)：罐號、樣品編號（二）煤層瓦斯含量（W）的測定方法1、損失瓦斯含量W1值的測定1.1煤樣封裝及井下解吸

①煤樣取出后快速封入煤樣筒，封入煤樣筒煤樣選取粒徑較大且質(zhì)量大于500g，然后將煤樣筒出氣嘴用乳膠管與井下解吸儀連接。

②煤樣筒與井下解吸儀連接前確鑿讀初值，井下解吸儀液面（凹液面）刻度并作記錄作為初始刻度，連接瞬間待氣體涌出后迅速讀取液面刻度作為0min刻度并開啟秒表計(jì)時(shí)。

③然后每一分鐘讀取液面刻度一次，直至30min終止。④若解吸過程中解吸瓦斯體積達(dá)到井下解吸儀最大量程85%時(shí)，關(guān)閉煤樣筒閥門重新給井下解吸儀灌水后再開啟煤樣筒閥門依照①操作步驟繼續(xù)解吸，并將換水時(shí)間內(nèi)的累加解吸量平均分派到換水時(shí)間上；

⑤井下解吸瓦斯量數(shù)據(jù)用以推算瓦斯損失量W1；井下解吸終止后解吸儀讀數(shù)終值與初始刻度讀數(shù)之差即為井下瓦斯解吸量W21。所讀讀數(shù)務(wù)必做好記錄填入相應(yīng)已準(zhǔn)備的表格。

⑥解吸完畢后關(guān)閉煤樣筒閥門，并放入清水中進(jìn)行煤樣筒氣密性檢測，若出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象則該樣作廢，若無漏氣現(xiàn)象則放置一旁，待升井時(shí)一同帶入試驗(yàn)室。

1.2多組煤樣的采取與解吸：重復(fù)上述取樣與解吸操作進(jìn)行下一次的取樣解吸；待全部取樣終止后收好工具放好升井。1.3本卷須知：

盡可能地減少取樣時(shí)間；如實(shí)反映打鉆過程中的噴孔、頂鉆、排粉等狀況；本次井下解吸系統(tǒng)操作過程中一定要注意煤樣筒的氣密性和井下解吸儀的防漏水性；煤樣筒在升井到達(dá)試驗(yàn)室直至試驗(yàn)室解吸開始過程中一定確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；正確使用每個(gè)儀器，防止儀器損壞或丟失。

2、常壓解吸瓦斯含量W2值的測定；2.1來樣登記

井下取芯與解吸人員升井后馬上把裝有煤樣的煤樣筒帶入試驗(yàn)室進(jìn)行地面瓦斯解吸，并記錄到達(dá)試驗(yàn)室和開始地面解吸的時(shí)間。2.2解吸前準(zhǔn)備工作

①地面解吸裝置包括兩組解吸玻璃管，并配有甲基橙（指示劑）的工作液；

②將煤樣筒出氣嘴連接到地面瓦斯解吸測量管（1500ml/根）上，開啟地面解吸裝置背光燈管，操作玻璃管操作手柄到吸水排氣檔，按動(dòng)真空泵啟動(dòng)按鈕進(jìn)行排氣吸水，當(dāng)液面到達(dá)適當(dāng)位置（根據(jù)瓦斯解吸量確定）時(shí)中止，調(diào)理解吸管操作手柄到隔絕真空泵連通狀態(tài)，使解吸管處于密封狀態(tài)。

③解吸管密封性檢測：在開啟煤樣筒閥門解吸開始前觀測液面下降狀況，若在1min內(nèi)玻璃量管內(nèi)液面無下降則氣密性良好，若存在要及時(shí)排除方可進(jìn)行瓦斯解吸。

2.3試驗(yàn)室常壓解吸

①在確認(rèn)調(diào)試完好后，緩慢開啟煤樣筒閥門，隔一定時(shí)間間隔讀取一次瓦斯的解吸量，時(shí)間間隔的長短取決于解吸速度；并注意觀測解吸累計(jì)量的變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，或報(bào)廢。

②當(dāng)單根解吸玻璃管內(nèi)液面低于1300ml時(shí)，關(guān)閉煤樣筒閥門進(jìn)行換水，并重復(fù)上述操作步驟，直至一分鐘內(nèi)瓦斯瀉出量少于5ml時(shí)終止（約40min）。③記錄周邊環(huán)境的溫度、大氣壓力及測試人員等。

④測量終止后，記錄釋放出的瓦斯量W22，W22與井下瓦斯解吸量W21之和換算為標(biāo)況下單位質(zhì)量瓦斯體積即為常壓解吸瓦斯含量W2；解吸完畢后轉(zhuǎn)入煤樣稱重操作系統(tǒng)。2.4多組煤樣的解吸

若有多組待解吸煤樣，可依次依照2.2.2～2.2.3進(jìn)行解吸，直至全部解吸終止。

2.5煤樣總重稱量

將上述常壓解吸終止后的煤樣從煤樣筒倒入大煤樣盆，將矸石等非煤物質(zhì)剔除后進(jìn)行煤樣總重G稱量，并做好相關(guān)記錄。3、粉碎解吸瓦斯含量W3值的測定3.1粉碎二次煤樣稱量

①從煤樣盆中取兩份相等量的二次煤樣，記錄二次煤樣重量G2，煤樣的