混凝土常見質(zhì)量問題課件

混凝土工程案例分析1混凝土常見質(zhì)量問題主要內(nèi)容

一、混凝土凝結問題案例二、混凝土裂縫問題案例三、混凝土強度問題案例四、混凝土泵送問題案例五、混凝土蜂窩麻面案例六、混凝土泌水、扒底2混凝土常見質(zhì)量問題一、混凝土凝結問題案例

【案例】：某工地夏季混凝土施工中由于工地停電近4小時，到達現(xiàn)場混凝土等待時間太長，混凝土坍落度損失太大，施工人員為增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送劑的辦法調(diào)節(jié)坍落度，混凝土施工后混凝土表面出現(xiàn)泌水，24小時仍未凝固。

【調(diào)查】：很明顯，混凝土不凝固是由于混凝土外加劑摻量超出配合比用量過大，外加劑中緩凝劑過量所致。3混凝土常見質(zhì)量問題一、混凝土凝結問題案例【分析】：夏季混凝土生產(chǎn)用的泵送劑是一種帶有緩凝組分的復合型外加劑，如果一味采用摻泵送劑來調(diào)整混凝土坍落度，必然將緩凝組分帶入混凝土中，致使緩凝成分超量，混凝土凝結時間大大加長。同時外加劑過量會造成混凝土板結與泌水。經(jīng)試驗室取樣快側，該混凝土后期強度未受影響?！咎幚怼浚海?）、延緩拆模并禁止上人踩踏，加強養(yǎng)護?；炷聊Y時間雖然延緩，但不會影響后期強度。（2）、出現(xiàn)坍落度損失過大時，雖然可以添加外加劑增大坍落度，但摻外加劑也要適量，防止出現(xiàn)其他不利情況，當少量外加劑難以調(diào)整出適合泵送的混凝土應改作其他用途，不得澆筑于工程實體。4混凝土常見質(zhì)量問題【思考】：一般發(fā)生混凝土不凝固有以下幾個方面的情況：（1）、外加劑超量是造成混凝土不凝固最常出現(xiàn)的原因。（2）、水泥質(zhì)量問題，一般由于水泥質(zhì)量低劣、強度嚴重不足造成的混凝土不凝固在大型工程中較少發(fā)生，多在購買小廠水泥或買到假水泥的情況下發(fā)生。（3）、各種失誤造成混凝土中未加入水泥，這種情況雖很少發(fā)生，但一旦發(fā)生，產(chǎn)生的后果極為嚴重。一、混凝土凝結問題案例5混凝土常見質(zhì)量問題二、混凝土裂縫問題案例【案例】：某鐵路大橋工程墩臺為圓端型實體墩，橋墩截面尺寸為880cm×220cm，墩身高度10-30m。橋墩表面設置Ф16鋼筋網(wǎng)，橋墩臺混凝土強度等級為C30,?；炷凉こ淌┕ぶ心０迨褂么笮徒M合鋼模版，混凝土攪拌站自動計量集中拌合，混凝土罐車運輸，泵送入模，每次施工高度10米。開始施工后在混凝土澆筑3天后拆模，發(fā)現(xiàn)在橋墩直線段上距曲線段50厘米左右對稱出現(xiàn)4條豎向裂縫，裂縫寬度在0.1—0.2mm左右，深度60cm左右?！菊{(diào)查】：經(jīng)對墩身混凝土強度回彈，混凝土三天強度基本達到設計強度等級C30。檢測原材料均合格，調(diào)查施工過程及新拌混凝土性能均正常。對混凝土及環(huán)境溫度檢測結果如下，混凝土內(nèi)部溫度64℃，混凝土表面溫度40℃，環(huán)境氣溫白天為24-34℃，晚上氣溫在10-20℃之間。6混凝土常見質(zhì)量問題【分析】：經(jīng)綜合分析，該混凝土表面裂縫主要是混凝土水化熱引起溫升大，再加上晝夜環(huán)境溫差大，引起混凝土中心溫度到環(huán)境氣溫溫度梯度大，混凝土收縮與膨脹引起應力差造成的溫度裂縫?！咎幚怼浚涸摿芽p寬度雖然在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，但必然影響墩身外觀質(zhì)量及耐久性。對裂縫測處理主要采用分段注入裂縫密封膠進行處理。在以后的施工中主要采取四方面措施，一是調(diào)整配合比，增加摻合料摻量，降低水泥用量以降低混凝土水化熱；二是在混凝土中變截面處安設降溫管，澆筑混凝土后采用循環(huán)冷水或冷空氣降低混凝土內(nèi)部溫度；三是在模板外增設彩條布圍護，減少環(huán)境溫差對混凝土的影響；四是增加分段施工次數(shù)，每次只澆筑4米。通過采取以上措施后，其他墩身混凝土未出現(xiàn)裂縫。二、混凝土裂縫問題案例7混凝土常見質(zhì)量問題【思考】：1.混凝土發(fā)生開裂的三個條件：收縮變形的大小約束的程度實時的抗拉強度

二、混凝土裂縫問題案例【思考】：2.裂縫的種類（1）干縮裂縫（2）塑性收縮裂縫（3）沉陷裂縫（4）溫度裂縫（5）化學反應引起的裂縫

8混凝土常見質(zhì)量問題【思考】：3.裂縫的修補常用的有以下方法（1）、表面修補法（2）、灌漿、嵌縫封堵法

（3）、結構加固法（4）、混凝土置換法

（5）、電化學防護法

（6）、仿生自愈合法

二、混凝土裂縫問題案例9混凝土常見質(zhì)量問題三、混凝土強度問題案例【案例】：某預制梁場在認證中進行梁的靜載試驗時發(fā)現(xiàn)承載能力達不到設計要求。后在梁體取芯檢測出混凝土強度不足?！菊{(diào)查】：調(diào)查中查明（1）各種原材料檢測合格，（2）試件合格，（3）開盤時按砂石含水率調(diào)整了施工配合比，（4）混凝土施工性能目測良好（5）梁體芯樣試件含氣量達8%?！痉治觥吭摿簭姸瘸霈F(xiàn)問題的原因有兩方面（1）材料換批次后對材料間相互適應性重視不足，（2）混凝土開盤檢定檢驗不嚴格?！咎幚怼繌姸冗_不到要求的梁報廢。10混凝土常見質(zhì)量問題【思考】：造成混凝土強度不足的原因非常多，施工現(xiàn)場常發(fā)生的有以下幾個方面：（1）、管理問題，常表現(xiàn)為人員責任心不強或各環(huán)節(jié)均失控。（2）、原材料問題，常見的是砂石料含泥量、級配問題，摻合料細度問題。（3）、開盤檢定不嚴格（4）、混凝土初凝后澆筑（5）、施工問題（6）、養(yǎng)護問題（7）、試件代表性問題三、混凝土強度問題案例11混凝土常見質(zhì)量問題四、混凝土樁基斷樁案例【調(diào)查】：正如現(xiàn)場檢測結果一樣，查拌合站出場檢測結果坍落度、擴展度、含氣量一切正常，坍落度損失也在控制范圍之內(nèi)，混凝土間隔半小時就發(fā)生堵管。隨后的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該批混凝土使用外加劑為新進場首次使用，外加劑檢測也合格，試驗室復核配合比時發(fā)現(xiàn)混凝土抓底板結嚴重?！痉治觥客ㄟ^以上的調(diào)查可以看出，該質(zhì)量事故發(fā)生的原因是混凝土性能不良未能檢測出，因混凝土板結發(fā)生堵管斷樁。【處理】混凝土中斷施工，立即拔出盡可能多的鋼筋籠，用沖擊鉆機重新成孔后施工混凝土。12混凝土常見質(zhì)量問題四、混凝土樁基斷樁案例【思考】：1.發(fā)生斷樁的原因常常表現(xiàn)在三個方面（1）施工機械、器具存在問題如：剪球不合適卡管（2）混凝土不合格混凝土坍落度過小或拌和不均勻混凝土離析、抓底板結坍落度損失太快，混凝土凝結時間短（3）施工組織存在問題施工組織不當混凝土埋深不合適導管下沉深度不夠13混凝土常見質(zhì)量問題四、混凝土樁基斷樁案例【思考】：2.斷樁的處理方法

（1）濕接樁（2）干接樁（3）返工（4）補樁14混凝土常見質(zhì)量問題五、混凝土不能泵送案例【案例】：

某工程施工承臺基礎混凝土，采用拖式地泵輸送混凝土，施工中只要混凝土罐車銜接稍有問題，間隔10分鐘就會出現(xiàn)泵管堵塞問題。為排除堵管故障，后面的混凝土罐車在工地等待時間過長，混凝土坍落度損失大，又造成混凝土難以泵送，如此往復產(chǎn)生“惡性循環(huán)”?！菊{(diào)查】：混凝土到達施工現(xiàn)場均在30分鐘以內(nèi)，初始坍落度、和易性均可以，但混凝土一小時坍落度損失有50-70mm。地泵安裝在施工便道邊，距基坑較近，出泵口只接有一米直管就連接向下彎頭，澆筑點水平管長度15米外接軟管一節(jié)。15混凝土常見質(zhì)量問題【分析】1、管道鋪設不合理，出泵口水平管太短，當泵送停歇時，管中混凝土下流，造成管路中上段充氣，再次泵送時造成堵管。2、混凝土一小時坍落度損失較大，施工操作時間太短?！咎幚怼?、水平管至少應在5米左右。水平管安裝應向上傾斜與水平夾角約5°～10°。2、調(diào)整混凝土外加劑保坍性能，延長混凝土可施工時間。四、混凝土不能泵送案例16混凝土常見質(zhì)量問題【思考】：造成泵送混凝土施工不正常的原因有以下四個個方面。1、人員操作不當（1）操作人員精力不集中或泵送速度選擇不當，（2）料斗余料要適量，（3）停機時操作不當（4）管道未清洗干凈（5）潤管不恰當2、泵送機械故障或管道連接問題（1）混凝土活塞磨損嚴重，（2）管道接法錯誤很容易導致堵管，四、混凝土不能泵送案例17混凝土常見質(zhì)量問題【思考】：3、混凝土泵送性能不良用于泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求，具有良好的可泵性?；炷潦褂玫脑牧稀⑴浜媳?、及新拌混凝土性能不合適時均可能造成泵送施工中斷（1）膠凝材料用量過少或過多（2）骨料的形狀、級配和最大粒徑（3）砂率（4）外加劑的選用不合理（5）混凝土塌落度過大或過?。?）用于泵送的混凝土離析和泌水板結4、外界環(huán)境不利因素環(huán)境溫度高，管道在強烈陽光下照射，風力較大等條件都會使混凝土容易脫水，從而導致堵管，因此在管道上應加蓋濕草袋或其他降溫用品。四、混凝土不能泵送案例18混凝土常見質(zhì)量問題五、混凝土蜂窩麻面案例【案例】：

某單位預制梁場，在剛投入生產(chǎn)時，預制梁外觀質(zhì)量差，混凝土腹板部分部位存在蜂窩麻面現(xiàn)象，甚至有大小約3cm的空洞存在?！菊{(diào)查】：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面、空洞漏筋的現(xiàn)象是混凝土工程經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題，被成為混凝土的質(zhì)量通病，因其表現(xiàn)直觀，問題的確認并不困難。

19混凝土常見質(zhì)量問題【分析】（1）、混凝土為C50耐久性混凝土，膠凝材料為490kg/m3,含氣量達3.8%，盡管坍落度210mm，但混凝土粘稠，流動慢；（2）、預制梁鋼筋稠密，間距小，箱梁腹板較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋密，又布置有預應力筋使得腹板混凝土澆注時不易振實；（3）、混凝土由頂板經(jīng)腹板向底板側流振搗施工，施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴格做到對相臨部位交互振搗，從而發(fā)生漏振情況，。（4）、模板清理后存在二次污染，脫模劑涂刷不均勻。

五、混凝土蜂窩麻面案例20混凝土常見質(zhì)量問題【處理】修補前，先往有麻面的混凝土表面涂

刷稀草酸溶液，用毛刷擦拭，去除油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。

將同品種水泥砂漿用刮刀大力壓入麻點內(nèi)，即壓即刮

平，隨后按混凝土養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，待砂漿終凝硬化具有一定的強度之后(24h)，再用細砂紙打磨，用水沖去表面粉塵，可使混凝土外表光滑平整，顏色較為一致。對于混凝土外表出現(xiàn)的蜂窩，孔洞較小時可按麻面處理，較大時，應先鑿除蜂窩狀、松散的薄弱部分，用鋼絲刷或高壓水清除粉塵，將濕棉絮用水浸泡后塞進蜂窩內(nèi)，使其表面充分濕潤，用比設計標號高一等級的細石膨脹混凝土，拍進蜂窩內(nèi)，如果混凝土不成型，可間隔一段時間分次壓進，待壓進的混凝土稍凝結后，再按麻面處理的方法來修飾外表

。五、混凝土蜂窩麻面案例21混凝土常見質(zhì)量問題【思考】：1.蜂窩麻面的產(chǎn)生主要有以下幾方面的原因（1）混凝土配合比設計不當，混凝土中膠凝材料用量、砂率、碎石粒徑、基本用水量以及外加劑性能均可能造成混凝土和易性不良、粘稠度增加、含氣量不合適等，增加蜂窩麻面的機會。（2）模板材質(zhì)相差大、清潔程度不良、拼縫不嚴密、不合理使用脫模劑也會造成混凝土的蜂窩麻面。（3）混凝土分層厚度偏大；下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；鋼筋較密，振搗不實漏振或振搗時間不夠。五、混凝土蜂窩麻面案例22混凝土常見質(zhì)量問題【思考】：2.孔洞漏筋產(chǎn)生的原因（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝流動不暢，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿；（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。五、混凝土蜂窩麻面案例23混凝土常見質(zhì)量問題六、抓底或板結這是泵送混凝土常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，就是在讓拌好的混凝土自然停放幾分鐘后，用鏟子鏟混凝土時有鏟不動的感覺，翻動混凝土時骨料有沒包裹到漿的現(xiàn)象?；炷磷サ祝话闶怯捎谕饧觿┝勘容^多，將混凝土中的水分過量