鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點(diǎn)文檔

鋼構(gòu)造工程質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼構(gòu)造工程普通涉及鋼構(gòu)造焊接工程、鋼構(gòu)造緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構(gòu)造組裝工程、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程、鋼構(gòu)造安裝工程、壓型金屬板工程和鋼構(gòu)造涂裝工程等,根據(jù)鋼構(gòu)造工程特點(diǎn)，結(jié)合在鋼構(gòu)造廠房監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)和體會(huì),監(jiān)理應(yīng)從下列幾個(gè)方面對(duì)鋼構(gòu)造工程進(jìn)行質(zhì)量控制：根據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙和《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—）鋼構(gòu)造焊接工程材料質(zhì)量規(guī)定：材料質(zhì)量承重構(gòu)造采用的鋼材應(yīng)含有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫磷含量的合格確保，對(duì)焊接構(gòu)造尚應(yīng)含有碳含量的合格確保。鋼構(gòu)造焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環(huán)和施焊用的保護(hù)氣體等必須有出廠質(zhì)量合格證(質(zhì)量證明書）等質(zhì)量證明文獻(xiàn)。焊條應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定。焊接承重構(gòu)造及重要非焊接承重鋼構(gòu)造采用的焊接材料應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則進(jìn)行見證抽樣檢查，有復(fù)試報(bào)告，應(yīng)含有冷彎實(shí)驗(yàn)的合格確保.鋼構(gòu)造焊接材料的出廠質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告的品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量、性能及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品原則的規(guī)定。材料選用：承重構(gòu)造的鋼材應(yīng)采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼、Q420鋼其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《碳素鋼構(gòu)造》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》GB/T150的規(guī)定。鋼構(gòu)造焊接工程中所選用的焊條、焊絲、焊劑和電渣熔嘴等焊接材料應(yīng)與母材相匹配，并符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品原則的規(guī)定。鋼構(gòu)造焊接工程應(yīng)優(yōu)先選用已列入國(guó)標(biāo)或部頒原則的焊接材料。如設(shè)計(jì)選用未列入原則的母材和焊接材料，應(yīng)闡明材料的可焊性，并提供滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的焊接工藝實(shí)驗(yàn)資料。施工單位對(duì)初次采用的鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并根據(jù)符合規(guī)定的評(píng)定報(bào)告擬定焊接工藝后方可采用。施工單位對(duì)其采用的焊釘?shù)匿摬暮附討?yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其成果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品原則的規(guī)定。鋼構(gòu)造焊接工程中，普通采用焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。對(duì)處在外露環(huán)境且對(duì)耐腐蝕，有特殊規(guī)定的或在腐蝕性環(huán)境下的承重構(gòu)造，應(yīng)采用耐候鋼,質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《焊接構(gòu)造用耐候鋼》GB/T4172的規(guī)定。焊條烘焙：焊條、焊劑、藥芯焊絲電渣焊渣嘴和焊釘焊用的瓷環(huán)等在使用前必須按照產(chǎn)品闡明書及有關(guān)焊接工藝文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行烘焙,如闡明書無特殊規(guī)定時(shí),對(duì)酸性焊條根據(jù)受潮狀況,在溫度75~150℃中烘焙1~2h，對(duì)堿性低氫型焊條應(yīng)在溫度350~400℃中烘焙1~2h,并方在保溫箱內(nèi),隨用隨取。焊條藥皮與焊劑的防潮：焊條受潮后易形成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落，焊劑易受潮結(jié)塊，為此焊條、焊絲和焊劑必須有防潮的方法。焊絲的表面質(zhì)量：焊絲的直涇、表面均勻性、油污、銹蝕等表面質(zhì)量，會(huì)直接影響焊縫質(zhì)量,因此對(duì)表面質(zhì)量要嚴(yán)格控制.焊劑防污染:焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會(huì)影響焊縫，應(yīng)采用方法避免焊劑被污染。保護(hù)氣體的純度：焊接用的保護(hù)氣體CO2應(yīng)有較高的純度，其中CO2≥99。5％；O2＜0.1%;H2O＜1.22g/m3.2、施工過程質(zhì)量控制：2.1焊工考試：焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并獲得合格證書后方可上崗擔(dān)任對(duì)應(yīng)合格項(xiàng)目的施焊，焊工停焊時(shí)間超出6個(gè)月，應(yīng)重新考試.組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復(fù)查：施焊前焊工應(yīng)復(fù)查鋼構(gòu)造的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的解決狀況如不符合規(guī)定，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊前預(yù)熱和焊后熱解決：對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或者焊后熱解決的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定或通過工藝實(shí)驗(yàn)擬定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應(yīng)不不大于焊件厚度的1。5倍以上，應(yīng)不不大于100mm；后熱解決應(yīng)在焊后立刻進(jìn)行，保溫時(shí)間根據(jù)板厚，按每25mm板厚1h擬定。多層焊接：多層焊接應(yīng)持續(xù)施焊，其中每一道焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺點(diǎn)，必須去除后再焊.焊縫裂紋：焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得私自解決，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清因素，訂出修補(bǔ)方法后，方可施焊。焊接引?。簢?yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引發(fā)弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。無損檢測(cè)間隔時(shí)間：碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金鋼應(yīng)在完畢焊接24h后進(jìn)行焊接無損檢測(cè)檢查。焊工鋼印：焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。鋼構(gòu)造緊固件連接工程：1、材料質(zhì)量規(guī)定:1.1應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228的規(guī)定。1。2鋼構(gòu)造連接有高強(qiáng)度大六角螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固原則件及螺母、墊圈等原則配件應(yīng)含有質(zhì)量證明書或出廠合格證,其品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品原則的規(guī)定。高強(qiáng)度達(dá)六角螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢查報(bào)告,并符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品原則的規(guī)定。高強(qiáng)度達(dá)六角螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)見證隨機(jī)抽樣檢查其紐矩系數(shù)，復(fù)驗(yàn)報(bào)告的資料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定.扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)見證隨機(jī)抽樣檢查其預(yù)拉力,復(fù)驗(yàn)報(bào)告的資料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。普通螺栓作為永久連接時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定或其質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，其成果應(yīng)符合《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定.高強(qiáng)度螺栓連接副包裝應(yīng)按批號(hào)、規(guī)格有包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)注明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。高強(qiáng)度螺栓連接副用螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不得出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺栓、螺母的螺紋不應(yīng)損傷。連接用高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度實(shí)驗(yàn),其中8。8級(jí)高強(qiáng)度螺栓硬度應(yīng)為HRC21~23；10。9級(jí)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)為HRC32~36,且不得有裂紋或損傷。2、施工過程中質(zhì)量控制:2.1高強(qiáng)度螺栓連接，必須對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工解決。解決后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其辦法有噴砂、噴(拋)丸；酸洗；砂輪打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直.如設(shè)計(jì)無規(guī)定，可不經(jīng)生銹既進(jìn)行組裝或加涂無機(jī)富鋅漆;也可生銹后,安裝時(shí)用鋼絲刷去除浮銹。解決好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面方法,并不得涂油漆或污損。出廠時(shí)必須附有三組與全部代表與鋼構(gòu)件同一材質(zhì)、同批制作、同一解決辦法和相似的表面狀態(tài)、同一環(huán)境下寄存的試件，并應(yīng)用同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接。以供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ撩婵够葡禂?shù)。摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)應(yīng)由制作單位和安裝單位分別按制造批為單位進(jìn)行見證送樣實(shí)驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓板面接觸應(yīng)平整.當(dāng)接觸面有間隙時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行解決。施擰及檢查用的扭力扳手在班前應(yīng)進(jìn)行校正標(biāo)定,班后校驗(yàn)，施工扳手扭矩精度誤差應(yīng)不不不大于5％；檢查用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不不不大于3%。安裝高強(qiáng)度螺栓必須初擰(復(fù)擰）和終擰進(jìn)行。高強(qiáng)度大六角螺栓連接副終擰扭矩值按下式計(jì)算：Tc=0。065Pc＊d高強(qiáng)度螺栓的緊固次序應(yīng)使螺栓群中全部螺栓都均勻受力，從節(jié)點(diǎn)中間向邊沿施擰，初擰和終擰都應(yīng)按一定次序進(jìn)行。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢,其處露絲扣應(yīng)為2扣至3扣。初擰和終擰的高強(qiáng)度螺栓必須用不同顏色的涂料做出標(biāo)記，以防漏擰，誤擰(扭剪型高強(qiáng)度螺栓不需做出標(biāo)記）。采用轉(zhuǎn)角法施工檢查，初擰結(jié)束后,應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查，終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以內(nèi)為合格.扭矩法施工檢查：在螺尾端頭和螺母對(duì)應(yīng)位置劃線；檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退60°左右再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值,其偏差在±10％范疇內(nèi)為合格。扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部梅花頭未被擰掉的應(yīng)按扭矩法或轉(zhuǎn)角法施工及檢查。高強(qiáng)度螺栓接頭整個(gè)施工過程中，摩擦面和連接副應(yīng)保持干燥整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設(shè)計(jì)規(guī)定外摩擦面不應(yīng)涂漆，緊固作業(yè)完畢后及時(shí)用防銹（腐）涂料封閉。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)氣割擴(kuò)孔;其最大擴(kuò)孔量承壓型為d+1～1.5㎜,磨擦型為d+1～2㎜（d為螺栓直徑）。永久型普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣，對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的普通螺栓連接應(yīng)采用能避免螺母松動(dòng)的有效方法.連接薄鋼板采用的自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應(yīng)與連接板相匹配,其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，連接處應(yīng)緊固密貼，外觀排列整潔。鋼零件及鋼部件加工工程:材料質(zhì)量規(guī)定：1.1鋼材、鋼鑄件應(yīng)含有質(zhì)量證明書（出廠合格證），其品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品原則的規(guī)定.對(duì)進(jìn)口的鋼材、混批鋼材、厚板及設(shè)計(jì)規(guī)定復(fù)驗(yàn)鋼材應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定進(jìn)行見證抽樣檢查,其復(fù)試成果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品原則的規(guī)定.鋼材性能規(guī)定:承重鋼材應(yīng)確保其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)，焊接承重構(gòu)造還須通過冷彎實(shí)驗(yàn)。鋼板厚度、鋼型的規(guī)格尺寸的偏差值應(yīng)符合其產(chǎn)品原則的規(guī)定;鋼材的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則的規(guī)定外，當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺點(diǎn)時(shí)，其深度不得不不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2;鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺點(diǎn).要避免混鋼號(hào),避免鋼材彎曲，并應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行識(shí)標(biāo)。施工過程中的質(zhì)量控制：切割：切割前、鋼材表面切割區(qū)應(yīng)去除鐵銹、油污等雜質(zhì)。剛剛切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和不不大于1mm的缺棱.并應(yīng)去除邊沿上的熔瘤、飛濺物、毛刺等.切割或剪切后的零件寬度、長(zhǎng)度偏差應(yīng)不不不大于3.0mm。切割面平面度不不不大于鋼材厚度的5％,并不不不大于2。0mm.切割零件的表面割紋深度不得不不大于0.3mm。局部缺口深度應(yīng)不不不大于1.0mm。剪切型鋼端部垂直度應(yīng)不不不大于2。0mm。并應(yīng)去除毛刺.矯正和成型2。2。1碳素構(gòu)造鋼工作地點(diǎn)溫度低于—16℃;低合金鋼構(gòu)造工作地點(diǎn)溫度低于—12℃時(shí),不應(yīng)進(jìn)行矯正和冷彎曲。2.2。2碳素構(gòu)造鋼和低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼允許加熱矯正，其加熱溫度不應(yīng)超出900℃。加熱矯正后的低合金構(gòu)造鋼應(yīng)自然冷卻。邊沿加工:邊沿加工的零件,其寬度、長(zhǎng)度允許偏差為±1.0mm;加工邊直線度為l/3000，且不應(yīng)不不大于2。0mm;相鄰兩邊夾角不應(yīng)不不大于±6’；加工面垂直度不不不大于鋼板厚度的2。5%,且不應(yīng)不不大于0。5mm；加工面表面粗糙度不應(yīng)不不大于50。制孔A、B級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）加工后應(yīng)含有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不不大于12.5μm.當(dāng)孔直徑在10～18mm時(shí)允許偏差在0。00~+0。18mm；當(dāng)孔直徑在18~30mm時(shí)，允許偏差在0。00~+0。21mm;當(dāng)孔直徑在30~50mm時(shí)允許偏差在0。00～+0。25mm。C級(jí)螺栓孔(Ⅱ類孔)加工后孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不不大于25μm。其孔徑的偏差應(yīng)在0。0～1。0mm之間；圓度應(yīng)不不不大于2.0mm；垂直度控制在0。03t且不不不大于2.0mm.經(jīng)制孔后螺栓孔孔距的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)制孔孔距超差補(bǔ)孔時(shí)應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊。制孔后應(yīng)去除孔邊毛刺.高強(qiáng)螺栓孔：承壓型較螺栓直徑大1～1。5㎜，磨擦型較螺栓直徑大1~2㎜。鋼構(gòu)造組裝工程:材料與零件、部件質(zhì)量規(guī)定：材料的拼接焊接H型鋼的翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于2倍板寬。腹板拼接寬度不應(yīng)不大于300mm長(zhǎng)度不應(yīng)不大于600mm。零、部件質(zhì)量零、部件表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺點(diǎn)，鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕,不得超出其厚度負(fù)偏差.零、部件尺寸與外觀質(zhì)量應(yīng)在允許偏差之內(nèi).零、部件應(yīng)按構(gòu)件編號(hào)做好識(shí)標(biāo)。施工過程質(zhì)量控制:拼接縫尺寸翼緣板只允許長(zhǎng)度拼接。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)不大于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于2倍板寬;腹板拼接寬度不應(yīng)不大于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)不大于600mm。表面質(zhì)量組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30~50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、油污必須去除干凈。鉚接或高強(qiáng)度螺栓連接組裝前的迭板應(yīng)夾緊。用0.3mm的塞尺檢查，塞入深度不得不不大于20mm。接頭接縫兩邊各100mmd范疇內(nèi)，其間隙不得不不大于0.3mm。頂緊接觸的部位應(yīng)有755的面積緊帖.用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積之和應(yīng)不大于總面積的25%,邊沿最大間隙不應(yīng)不不大于0。8mm。桁架構(gòu)造桿件,軸線交點(diǎn)錯(cuò)位應(yīng)控制在3.0mm下列。組裝偏差組裝時(shí)，應(yīng)有適宜的工具和設(shè)備、胎架，以確保組裝有足夠精度.組裝時(shí)，如有隱蔽部位，應(yīng)經(jīng)質(zhì)控人員檢查承認(rèn)簽發(fā)隱蔽部位驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，方可封閉。焊接H型鋼的外型尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定.焊接連接制作組裝的尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼構(gòu)件外型尺寸應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。端部銑平與保護(hù)兩端部銑平的構(gòu)件允許偏差不應(yīng)不不大于2。0mm，兩端部銑平零件長(zhǎng)度不應(yīng)不不大于0.5mm，銑平的平面度不不不大于0。3mm，銑平面對(duì)軸線的垂直度不不不大于l/1500。外露銑平面應(yīng)除銹保護(hù)。安裝焊縫坡口安裝焊縫坡口可采用氣割、刨邊、手工打磨和銑加工等辦法進(jìn)行加工。安裝焊縫坡口加工的精度除達(dá)成對(duì)應(yīng)加工辦法的精度規(guī)定外尚應(yīng)滿足坡口角度偏差不不不大于5°，其鈍邊偏差不應(yīng)不不大于1.0mm。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程預(yù)裝前準(zhǔn)備工作規(guī)定:預(yù)拼裝平臺(tái)：預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，在承接預(yù)拼裝構(gòu)件時(shí)不發(fā)生變形。預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量：1。2.1預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件應(yīng)是進(jìn)行檢查和確認(rèn)其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定和《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。需預(yù)拼裝的相似構(gòu)件應(yīng)是可隨機(jī)抽裝.施工過程質(zhì)量控制拼裝條件2。1.1拼裝時(shí)不應(yīng)使用大錘錘擊，檢查預(yù)拼裝質(zhì)量時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。試孔器：預(yù)裝時(shí)全部連接板都應(yīng)裝上，螺栓連接的多層板疊,應(yīng)夾緊并采用試孔器進(jìn)行檢查.通過率應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。標(biāo)記：預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝構(gòu)造標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線標(biāo)記、必要時(shí)應(yīng)置定位器.鋼構(gòu)造安裝工程安裝前的準(zhǔn)備工作規(guī)定：鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼構(gòu)件制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)合格。鋼構(gòu)造的主體構(gòu)造、地下鋼構(gòu)造及維護(hù)系統(tǒng)構(gòu)件、吊車梁和鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿等在吊裝前，應(yīng)對(duì)其制作、裝配、運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行檢查，重要檢查材料質(zhì)量、鋼構(gòu)造構(gòu)件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量,并予統(tǒng)計(jì)。驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)安裝。制訂施工工藝：安裝的測(cè)量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝邁進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)或評(píng)定,并根據(jù)實(shí)驗(yàn)評(píng)定報(bào)告制訂對(duì)應(yīng)的施工工藝。編制吊裝方案：驗(yàn)算構(gòu)件吊裝的穩(wěn)定性、合理選擇吊裝機(jī)械、擬定吊裝方案。做好矯正與修補(bǔ)：鋼構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)造變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。做好基礎(chǔ)驗(yàn)收建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高的測(cè)量，支承面、支座和地腳螺栓的規(guī)格和位置誤差量測(cè)，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定并作好統(tǒng)計(jì)。支承面應(yīng)整潔、地腳螺栓（鉚栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。注上標(biāo)記：柱子是基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、鋼柱底部和上部的兩個(gè)方向軸線，均應(yīng)在適宜的位置上標(biāo)注.焊接懸掛物和卡具:吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。安裝過程質(zhì)量控制：構(gòu)件吊裝位置吊裝時(shí)應(yīng)控制施工等活荷載嚴(yán)禁超出構(gòu)件的承載能力。擬定幾何位置上的柱、鋼架等構(gòu)件應(yīng)先吊裝在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，是松開吊鉤前應(yīng)做初步校正并固牢。自然變形：已安裝的構(gòu)造單元，在調(diào)節(jié)時(shí),應(yīng)考慮外界環(huán)境，如風(fēng)力、誤差和日照的影響，造成自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)節(jié)應(yīng)在重要構(gòu)件固定后進(jìn)行。節(jié)點(diǎn)的頂緊：設(shè)計(jì)規(guī)定頂緊的節(jié)點(diǎn),相接觸的兩個(gè)平面必須確保有70％緊貼，用0。3mm的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得不不大于總面積的30％。邊沿最大間隙不得不不大于0.8mm.墊塊布置墊塊組的位置應(yīng)確保柱子底座的剛度,在優(yōu)先墊在主頸板下和方便二次灌漿的狀況下盡量靠近地腳螺栓.每組墊塊數(shù)量不應(yīng)不不大于5塊。承受重要荷載的墊塊組，在每個(gè)螺栓附近最少布置一組墊塊。墊塊的布置不應(yīng)使柱子或底座承受附加荷載。安裝測(cè)量：安裝偏差的測(cè)量，應(yīng)在構(gòu)造形成空間單元并連接固定后進(jìn)行。二次灌漿：在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂部的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。(注意：±0。00下列用低強(qiáng)度等級(jí)的砼澆注，保護(hù)厚度不不大于50㎜，并高出地面150㎜,柱基砼柱腳高出地面不不大于100㎜.)支撐系統(tǒng)如用圓鋼支撐，必須設(shè)立拉緊裝置（花蘭螺栓或拉緊裝置的節(jié)點(diǎn),詳見“技術(shù)方法"構(gòu)造第8.13條及圖8。13）壓型板工程材料質(zhì)量規(guī)定金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，應(yīng)含有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)記及檢查報(bào)告，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。壓型金屬板泛水板、包角板和零配件應(yīng)含有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)記及檢查報(bào)告等，其品種、規(guī)格及防水密封材料的性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的規(guī)定。施工過程質(zhì)量控制2.1軋機(jī)的調(diào)節(jié)2。1.1壓型金屬板成型后基板不應(yīng)有裂紋、涂層不應(yīng)有肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺點(diǎn)。2.1.2表面應(yīng)干凈,不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。2.2表面搭接2。2。1壓型金屬板搭接（側(cè)向)普通不不大于半波，搭接方向與該地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向一致。2。2.2長(zhǎng)度方向搭接應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接,搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且不不大于下列規(guī)定：截面高度＞70mm時(shí)搭接長(zhǎng)度375mm；截面高度≤70mm時(shí)當(dāng)屋面坡度1/10搭接長(zhǎng)度250mm;當(dāng)屋面坡度≥1/10時(shí)搭接長(zhǎng)度為200mm；墻面板搭接長(zhǎng)度120mm。屋面板盡量避免四塊板在同一部位搭接。2.3平行度與垂直度：安裝施工時(shí)應(yīng)有控制軸線，確保板與屋脊的垂直度，檐口與屋脊的平行度。2。4錨固長(zhǎng)度:組合樓板中壓型鋼板與主體構(gòu)造(梁）的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定且不不大于50mm，連接應(yīng)可靠.2.5板面軋反：按用途規(guī)定對(duì)的選用軋制面方向。鋼構(gòu)造涂裝工程材料質(zhì)量規(guī)定鋼構(gòu)造用的防腐涂料稀釋劑和固化劑等材料出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品證明書，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)產(chǎn)品原則的規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼構(gòu)造用防火涂料應(yīng)有生產(chǎn)公司產(chǎn)品證明書（合格證)其品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并通過含有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)原則的規(guī)定.尚應(yīng)有生產(chǎn)該產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證。涂料應(yīng)在其使用期內(nèi)使用。涂料啟動(dòng)：防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱及顏色與其質(zhì)量證明文獻(xiàn)相符合且在產(chǎn)品使用期內(nèi)，啟動(dòng)后,不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。防腐涂料施工過程的質(zhì)量控制在涂涂料前必須對(duì)鋼構(gòu)造表面進(jìn)行除銹，除銹和涂底層涂料工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對(duì)制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行涂層.鋼構(gòu)造表面進(jìn)行解決達(dá)成清潔度后普通在4~6h內(nèi)涂第一道涂料。當(dāng)涂刷厚度設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，普通宜涂刷四至五遍，兩組分涂料混合攪拌均勻后應(yīng)通過一定熟化時(shí)間才干使用，配備好的涂料不適宜寄存過久，使用時(shí)不得添加稀釋劑。干漆膜總厚度,室外為150μm，室內(nèi)為125μm。其允許偏差為—25μm.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為—5μm.工廠和工地分別涂刷應(yīng)在設(shè)計(jì)圖上注明。涂層時(shí)工作地點(diǎn)溫度應(yīng)為5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)不不大于85％。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不適宜作業(yè)。涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。每道涂刷后應(yīng)按規(guī)定間隔時(shí)間干燥固化后再涂后道涂料。摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接點(diǎn)接觸面，施工圖中注明的不涂層部位,均不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm寬的范疇臨時(shí)不涂。標(biāo)記檢查：涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。防火涂料施工過程的質(zhì)量控制鋼構(gòu)造表面應(yīng)根據(jù)表面使用規(guī)定進(jìn)行除銹防銹解決，無防銹涂料的鋼表面除銹等級(jí)應(yīng)不低于St2級(jí).涂料涂刷厚度檢查打底料應(yīng)對(duì)無防銹涂料的鋼表面無腐蝕作用；與防銹涂料應(yīng)相容,不會(huì)產(chǎn)生皂化等不良反映且有良好的結(jié)合力.嚴(yán)格按配合比加料和稀釋劑（涉及水），攪拌均勻，稠度適宜。薄型防火涂料每次噴涂厚度不應(yīng)超出2.5mm,超薄型防火涂料每次涂層不應(yīng)超出0。5mm，厚涂型防火涂料每次涂層宜在5～10mm。涂層總厚度應(yīng)達(dá)成由防火時(shí)限選用的產(chǎn)品規(guī)定的厚度。對(duì)易受震動(dòng)和撞擊的部位，室外鋼構(gòu)造幅面較大或涂層厚度較大（不不大于35mm）時(shí)應(yīng)采用加固方法。涂層工作條件檢查施工環(huán)境溫度宜保持在5～38℃,相對(duì)濕度不不不大于90％.當(dāng)構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不適宜作業(yè).前一道涂層干燥固化方可進(jìn)行后一道涂層施工。水泥系防火涂料,在天氣極度干燥和陽光照射環(huán)境下應(yīng)采用必要的養(yǎng)護(hù)（或遮陽)方法。涂層部位檢查:防火涂料宜在安裝結(jié)束后進(jìn)行,防火涂料必須涂滿全部鋼外露表面。強(qiáng)度抽驗(yàn)：在一種工程中每使用100t薄型防火