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WorkNC與Hypermill比較上海強(qiáng)互信息科技有限公司

錢(qián)帥偉開(kāi)門(mén)見(jiàn)山，先進(jìn)行功能細(xì)節(jié)比較PART1WorkNC與Hypermill細(xì)節(jié)比較刀長(zhǎng)計(jì)算支持不支持程序管理可批量后處理不能批量后處理計(jì)算速度多核運(yùn)算CAM軟件中最慢加工殘留支持不支持毛坯過(guò)程支持不支持1.計(jì)算推薦刀長(zhǎng)。2.刀柄動(dòng)態(tài)碰撞檢查同時(shí)計(jì)算程序。1.無(wú)法提供推薦刀長(zhǎng)。2.刀柄發(fā)生碰撞，刀路計(jì)算中斷?？啥鄺l程序進(jìn)行批量后處理，分隔或鏈接不能進(jìn)行多行后處理多核運(yùn)算技術(shù)可實(shí)現(xiàn)多條程序后臺(tái)運(yùn)算，計(jì)算時(shí)可使用軟件其他功能加工復(fù)雜曲面時(shí)，計(jì)算時(shí)間很長(zhǎng)不支持精加工殘留計(jì)算，無(wú)法提殘留供清角來(lái)參考。1.可使用全局毛坯過(guò)程，另可自行定義局部毛坯。無(wú)全局毛坯過(guò)程。支持精加工殘留計(jì)算，并生成范圍供清角使用。WorkNC與Hypermill細(xì)節(jié)比較刀長(zhǎng)計(jì)算程序管理計(jì)算速度加工殘留毛坯過(guò)程WorkNC與Hypermill細(xì)節(jié)比較上手速度2+3天4周以上智能程度高低安全可靠高中刀路編輯強(qiáng)弱編程效率高中中文版，參數(shù)界面簡(jiǎn)單易懂，結(jié)合刀具庫(kù)的豐富參數(shù)，編1-2個(gè)工件，就可學(xué)會(huì)軟件了。中文版，參數(shù)界面不大統(tǒng)一，需要長(zhǎng)期加強(qiáng)記憶，參數(shù)設(shè)置多。手動(dòng)設(shè)置很少，避免了人為錯(cuò)誤，參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，自動(dòng)提醒合理參數(shù)。無(wú)智能化概念，所有參數(shù)需要有經(jīng)驗(yàn)的師傅進(jìn)行設(shè)置，出錯(cuò)率高。干涉檢查包含刀具、刀柄、機(jī)床、夾具，以及機(jī)床超極限檢查，干涉檢查全部一鍵式完成。干涉檢查只包含刀具、刀柄。無(wú)法檢測(cè)機(jī)床、夾具的干涉。干涉檢查需要模擬整個(gè)加工過(guò)程，檢查效率低。后期刀路編輯能力弱，都要靠前期人為限定范圍來(lái)編程。通過(guò)調(diào)取強(qiáng)大的刀具庫(kù)，免去80%設(shè)置參數(shù)的時(shí)間。刀具只包含轉(zhuǎn)速進(jìn)給這些基本參數(shù)，無(wú)對(duì)應(yīng)加工策略所使用的參數(shù)進(jìn)行調(diào)用。后期可以進(jìn)行刀路移除、隔離、逆轉(zhuǎn)、偏置、進(jìn)給更改等操作。WorkNC與Hypermill細(xì)節(jié)比較上手速度智能程度安全可靠刀路編輯編程效率WorkNC與Hypermill細(xì)節(jié)比較切削距離短較長(zhǎng)刀路裝配支持不支持夾具檢測(cè)支持不支持加工品質(zhì)很高較高模板加工支持不支持從一實(shí)際工件來(lái)看，刀軌的切削距離，整體上WorkNC數(shù)據(jù)的總切削距離更短。切削距離要比WNC長(zhǎng)，尤其在二次開(kāi)粗上可以將3+2路徑進(jìn)行裝配，并可以整個(gè)裝配過(guò)程的機(jī)床碰撞干涉。無(wú)此功能干涉檢查包含刀具、刀柄、機(jī)床、夾具，以及機(jī)床超極限檢查，干涉檢查全部一鍵式完成。同時(shí)不影響刀路計(jì)算。需要將夾具添加到工件圖形中，直接影響到刀路計(jì)算效率同樣的加工品質(zhì)，HyperMill的加工精度值要設(shè)到0.005，而WorkNC只需要設(shè)到0.01計(jì)算需要花掉很長(zhǎng)時(shí)間使用模板化加工，真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，提高編程效率，較少人為出錯(cuò)率只能人工編程，容易出現(xiàn)人為出錯(cuò)，編程效率低。在保證加工品質(zhì)優(yōu)良的基礎(chǔ)上，保證計(jì)算效率高。WorkNC與Hypermill細(xì)節(jié)比較切削距離刀路裝配夾具檢測(cè)加工品質(zhì)模板加工WorkNC與HyperMill所適用的加工領(lǐng)域PART2HyperMill加工所適用的領(lǐng)域HyperMill加工領(lǐng)域，主要集中在5軸產(chǎn)品零部件，回轉(zhuǎn)體或葉輪葉片加工WorkNC加工所適用的領(lǐng)域加工領(lǐng)域分布醫(yī)療產(chǎn)業(yè)航空航天3C產(chǎn)業(yè)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)WorkNC加工所適用的領(lǐng)域汽車(chē)外飾汽車(chē)鈑金汽車(chē)內(nèi)飾汽車(chē)研發(fā)WorkNC加工所適用的領(lǐng)域發(fā)動(dòng)機(jī)變速箱輪胎輪轂WorkNC加工所適用的領(lǐng)域WorkNC加工所適用的領(lǐng)域模具5軸加工倒扣電極5軸加工WorkNC5軸加工所面對(duì)的領(lǐng)域WorkNC的5軸分為2大類(lèi)1.針對(duì)5軸產(chǎn)品零部件，回轉(zhuǎn)體或葉輪葉片加工2.AUTO5模塊：針對(duì)于復(fù)雜曲面5軸聯(lián)動(dòng)加工AUTO5

可通過(guò)簡(jiǎn)單的三軸程序，自動(dòng)轉(zhuǎn)化為5軸聯(lián)動(dòng)程序3軸加工3+2軸加工5軸加工模具五軸加工的演變整體或局部區(qū)域加工時(shí)，采用的AUTO5---5軸聯(lián)動(dòng)加工為了保持加工的平順性，及刀具切削的剛性，在5軸加工時(shí)要盡量采用較短的刀具，但是采用短刀時(shí)，刀柄及機(jī)床部件容易與工件發(fā)生干涉WorkNCAUTO5功能很好的解決了即想使用短刀，又能發(fā)生各種干涉的情況，采用了5軸聯(lián)動(dòng)的方式來(lái)編復(fù)雜的區(qū)域3軸加工（刀柄發(fā)生干涉）轉(zhuǎn)換為5軸聯(lián)動(dòng)路徑（安全）WorkNC5軸加工所適用的領(lǐng)域加工領(lǐng)域部分的比較小結(jié)

通過(guò)比較，可以看出WorkNC與HyperMill的加工工件的側(cè)重點(diǎn)是完全不一樣的 HyperMill所有的加工策略及功能均只針對(duì)于零部件或某一特定類(lèi)型的曲面進(jìn)行的5軸加工，網(wǎng)絡(luò)上的各種教程、教材，培訓(xùn)視頻也均證明了這一點(diǎn)，而當(dāng)面對(duì)以各種復(fù)雜混合曲面為主的工件加工時(shí)，HyperMill的5軸功能就束手無(wú)策了，而且三軸部分，HyperMill功能不強(qiáng)，沒(méi)有客戶(hù)在真正的使用

WorkNC的三軸功能強(qiáng)大，適用領(lǐng)域廣泛。五軸模塊分了二大類(lèi)，有專(zhuān)門(mén)針對(duì)于零部件加工的標(biāo)準(zhǔn)五軸模塊，也有側(cè)重于模具或復(fù)雜混合曲面加工的五軸聯(lián)動(dòng)（AUTO5）模塊，這部分是HyperMill所沒(méi)有的，也是CAM行業(yè)獨(dú)一無(wú)二的，對(duì)CAM行業(yè)的發(fā)展起著引領(lǐng)作用的

相較于HyperMill來(lái)講，WorkNC軟件（特別是AUTO5模塊）更適合復(fù)雜混合曲面加工WorkNC5軸加工所適用的領(lǐng)域WorkNC與HyperMill機(jī)床極限控制的比較PART3每一臺(tái)機(jī)床，各個(gè)軸都是有移動(dòng)極限的，并不是可以無(wú)限制的向某一個(gè)方向無(wú)限制移動(dòng)5軸機(jī)床由于機(jī)床結(jié)構(gòu)的關(guān)系，更需要考慮AC軸或BC軸的旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng)的極限范圍但5軸編程真的需要考慮旋轉(zhuǎn)軸的極限嗎？必須考慮HyperMill無(wú)法定義機(jī)床的各個(gè)軸的極限值，因此在編程時(shí)，需根據(jù)工程師的經(jīng)驗(yàn)來(lái)避免超行程的情況出現(xiàn)若程序超行程了怎么辦？重新改程序第三方軟件幫忙（超貴）Hypermill機(jī)床極限控制Hypermill極限無(wú)法控制WorkNC在編五軸程序時(shí)需要考慮機(jī)床極限嗎？無(wú)需考慮機(jī)床各個(gè)軸的極限無(wú)需購(gòu)買(mǎi)第三方軟件做機(jī)床角度優(yōu)化以規(guī)避超行程無(wú)需經(jīng)驗(yàn)豐富的老工程師WorkNC－自帶機(jī)床極限控制模塊充分考慮機(jī)床各個(gè)軸的極限編程后只需選擇相應(yīng)的機(jī)床，軟件將自動(dòng)匹配機(jī)床的極限運(yùn)動(dòng)WorkNC機(jī)床極限控制WorkNC極限自動(dòng)控制A(或B)角=[-95°,95°]

A(或B)角=[-110°,9.5°]

A(或B)角>9.5°時(shí)停止考慮了機(jī)床的各個(gè)部件的極限控制，使得整個(gè)程序的運(yùn)行，都在機(jī)床的極限控制范圍之內(nèi)二臺(tái)不同的機(jī)床，不同的極限角度，在加工同樣的程序時(shí)，WorkNC針對(duì)極限角度將自動(dòng)匹配極限角度控制演示W(wǎng)orkNC機(jī)床極限控制5軸設(shè)備A或B軸極限控制C軸極限控制AuerbachIA5B

[-95°,95°]

[0°,

360°]DMC75V(DMG)

[-110°,9.5°]

[-

,

]點(diǎn)擊機(jī)床播放視屏WorkNC機(jī)床極限控制機(jī)床極限控制部分的比較小結(jié)

通過(guò)比較，可以看出，HyperMill軟件在機(jī)床極限控制方面做的很欠缺，本身HyperMill在編程時(shí)就必須通過(guò)工程師豐富的經(jīng)驗(yàn)來(lái)規(guī)避機(jī)床的各種極限限位，在編程過(guò)程中有很多的限制，因此，HyperMill也只能針對(duì)特定形狀的或型面簡(jiǎn)單的零部件的曲面進(jìn)行5軸加工，當(dāng)出現(xiàn)程序超極限時(shí)，必須通過(guò)第三方的軟件介入，對(duì)程序進(jìn)行后續(xù)修改，過(guò)程復(fù)雜，容易出錯(cuò)，而且第三方軟件價(jià)格昂貴，增加了額外的軟件配置成本，并且當(dāng)面對(duì)加工型面復(fù)雜的模具加工時(shí)，機(jī)床的極限控制將變得更為困難

而WorkNC軟件作為專(zhuān)業(yè)的CAM編程軟件，本身三軸功能強(qiáng)大，通過(guò)三軸轉(zhuǎn)5軸的AUTO5功能，自動(dòng)轉(zhuǎn)化5軸程序，而且編程中無(wú)需考慮機(jī)床的極限，所有的極限控制，均可在統(tǒng)一的控制界面中完成，而且只需選擇相應(yīng)的加工機(jī)床，軟件會(huì)自動(dòng)對(duì)極限進(jìn)行控制，保證機(jī)床在運(yùn)行程序時(shí)永遠(yuǎn)都在機(jī)床的極限范圍之內(nèi)，而且，無(wú)需人為干預(yù)，操作極其簡(jiǎn)單

所以針對(duì)于模具加工，WorkNC在機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制上，更優(yōu)于HyperMill機(jī)床極限控制的比較WorkNC與HyperMill安全控制的比較PART4無(wú)論軟件的功能有多么的強(qiáng)大，安全性永遠(yuǎn)是排在第一位的安全控制的比較通過(guò)3個(gè)方面進(jìn)行比較1、刀柄干涉檢測(cè)的比較（安全刀長(zhǎng)的推薦值）2、機(jī)床干涉檢測(cè)3、3+2軸編程時(shí)的安全控制在進(jìn)行3+2或5軸加工的時(shí)候，HyperMill無(wú)法根據(jù)所用刀柄計(jì)算推薦的安全刀長(zhǎng)。導(dǎo)致工程師需要花大量時(shí)間去手動(dòng)測(cè)量刀具裝夾的安全長(zhǎng)度。期間免不了會(huì)發(fā)生人為失誤。推薦安全刀長(zhǎng)WorkNC可以根據(jù)刀柄，計(jì)算推薦安全刀長(zhǎng)，并自動(dòng)生成至程式單。3軸、3+2、5軸刀路所有策略都適用。100%不會(huì)出錯(cuò)，不存在人為失誤。WorkNC機(jī)床干涉檢查是真實(shí)的模擬干涉檢查，操作簡(jiǎn)單，一鍵式干涉檢查，檢查內(nèi)容包括：機(jī)床、夾具、工件、刀具、刀柄之間的干涉以及機(jī)床極限超程機(jī)床干涉檢查HyperMill做機(jī)床干涉檢查需要依賴(lài)vericut，操作復(fù)雜，要求編程人員也要會(huì)用vericut配套vericut同時(shí)也增加采購(gòu)成本+3+2軸加工輕松實(shí)現(xiàn)3+2軸定軸加工的方向及路徑設(shè)定，并且在定角度時(shí)可實(shí)時(shí)觀測(cè)和檢查機(jī)床與工件的碰撞問(wèn)題在做后處理時(shí)，無(wú)需像HyperMill那樣定義復(fù)雜繁瑣的各種角度的坐標(biāo)系，只需使用一個(gè)加工坐標(biāo)系就可以輸出各種角度的加工程序WorkNC3+2編程思路安全控制部分的比較小結(jié)

通過(guò)比較，可以看出，HyperMill軟件在安全性方面，更多的需要借助第三方軟件才能對(duì)整個(gè)程序過(guò)程進(jìn)行檢查，而在一些客戶(hù)這邊的使用情況中，甚至還需要人為的憑借工程師長(zhǎng)久以來(lái)的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷刀具裝夾的實(shí)際長(zhǎng)短，而無(wú)法通過(guò)HyperMill軟件獲得安全刀長(zhǎng)值，這是HyperMill軟件在模具加工中，本身功能上的缺陷

而WorkNC軟件，在安全性上做的非常的出色，本身自帶有機(jī)床模型，實(shí)現(xiàn)機(jī)床尺寸的1:1還原，可用來(lái)進(jìn)行各種碰撞、過(guò)切、超行程等的計(jì)算檢查，完全一鍵式，無(wú)需人為干預(yù)，安全性及自動(dòng)化程度高，無(wú)需工程師擁有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，正真做到軟件傻瓜化

因此從安全性及操作性方面，WorkNC優(yōu)勢(shì)更明顯。安全控制的比較WorkNC軟件總結(jié)分析PART5WorkNC總結(jié)分析

2軸-5軸都易學(xué)易用刀具路徑安全可靠

加工方式豐富多樣

編程高效、