金屬工藝學(xué)下冊(cè)答案

金屬工藝學(xué)下冊(cè)答案【篇一：《金屬工藝學(xué)》下冊(cè)）習(xí)題答案】txt>—、填空題在切削加工過(guò)程中，工件上會(huì)形成三個(gè)表面，它們是已加工表面、待加工表面、和過(guò)渡表面。切削運(yùn)動(dòng)分主運(yùn)動(dòng)和—進(jìn)給運(yùn)動(dòng)—兩類。切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和—背吃刀量___。刀具靜止參考系主要由基面、主切削面、正交平面所構(gòu)成。?0是前角的符號(hào)，是在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。?s是刃傾角的符號(hào)，是在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面間的夾角。7過(guò)切削刃上的一個(gè)點(diǎn)，并垂直于基面和切削平面的是正交平面。為了減小殘留面積，減小表面粗糙度ra值，可以采用的方法和措施有：減小主偏角、減小副偏角和減小進(jìn)給量。常見切屑種類有：帶狀切屑、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。切屑厚度壓縮比是切屑厚度與切削層公稱厚度之比值，其數(shù)值越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙?？偳邢髁煞纸鉃榍邢髁?、進(jìn)給力和背向力三個(gè)切削分力。12刀具磨損的三個(gè)階段是：初期磨損階段、正常磨損階段和急劇磨損階段。刀具重磨和換刀應(yīng)安排在正常磨損階段后期、急劇磨損發(fā)生之前。刀具耐用度是指刀具從開始切削至磨損量達(dá)到規(guī)定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的實(shí)際切削總時(shí)間。產(chǎn)生積屑瘤的條件是：①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工時(shí)可利用積屑瘤，精加工加工時(shí)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。用圓柱銑刀銑平面時(shí)，有兩種銑削方式，即逆銑和順銑。一般銑削常采用逆銑。對(duì)鋼材精車時(shí)用高速，其主要目的是避免產(chǎn)生積屑瘤。17磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行刻劃、滑擦和切削三種作用的綜合過(guò)程。18砂輪的硬度是磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度，工件材料硬，應(yīng)選用硬度較軟砂輪，磨削有色金屬等軟材料時(shí)，應(yīng)選用較硬砂輪。機(jī)床上常用的傳動(dòng)副有帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)、絲杠螺母螺桿）傳動(dòng)和蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中，常用的機(jī)械有級(jí)變速機(jī)構(gòu)有：滑移齒輪變速、離合器式齒輪變速等對(duì)于剛度好、長(zhǎng)度長(zhǎng)、余量多的外圓面，先用橫磨法分段進(jìn)行粗磨，相鄰兩段間有5-10的搭接，工件上留下0.01—0.03的余量,再用縱磨法精磨，這種加工方法稱為綜合磨法。珩磨一般在專門的珩磨機(jī)床上進(jìn)行，珩磨頭與機(jī)床主軸應(yīng)浮動(dòng)連接。單件小批生產(chǎn)時(shí)亦可在改裝的立式鉆床或臥式車床上進(jìn)行。根據(jù)齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)和不同用途，對(duì)齒輪精度的主要要求有：①運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性；②傳動(dòng)的平穩(wěn)性；③齒面承裁的均勻性。漸開線圓柱齒輪副分成13個(gè)精度等級(jí)，其中0、1、2級(jí)為遠(yuǎn)景級(jí)，7級(jí)精度為基本級(jí)。機(jī)床主軸上的齒輪，圓周速度高，其傳動(dòng)的平穩(wěn)性精度要求高些；測(cè)量?jī)x器及分度機(jī)構(gòu)上的齒輪，要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確，其傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性精度要求高些；起重機(jī)械及礦山機(jī)械上的齒輪，傳遞功率大，其載荷分布的均勻性精度要求高些。插齒時(shí)，分齒運(yùn)動(dòng)控制的是插齒刀與齒輪坯之間保持一對(duì)圓柱齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的。剃齒主要是提高齒形精度和減小齒面粗糙度值。珩齒主要是減小熱處理后的齒面粗糙度值。—個(gè)或一組工人，在同一工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為工序。為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。以工件的重要表面作為粗基準(zhǔn)，目的是為了。鑄件、鍛件、焊接件毛坯須進(jìn)行時(shí)效處理。生產(chǎn)類型一般分為單件小批生產(chǎn)、中批、中量生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)。34確定加工余量的方法有查表法、估計(jì)法和分析計(jì)算法。35.滲氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。36通常采用的三種定位方法是、和37工件加工順序安排的原則是、、。研磨時(shí)，研磨劑與工件表面之間產(chǎn)生小的表面粗糙度值和較高的尺寸精度。調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。與縱磨法相比，橫磨的生產(chǎn)率高，表面質(zhì)量低。v型塊定位元件適用于工件以外圓表面定位。1酬輪的五個(gè)特性參數(shù)是：磨料、粒度、組織、結(jié)合劑和44銑削加工時(shí)，工件的進(jìn)給方向與銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致的稱為順銑，方向相反的則稱為逆銑。采用方法加工，加工表面質(zhì)量較好，銑刀壽命較高。對(duì)于進(jìn)給絲桿和螺母有間隙的銑床，采用順銑方法加工會(huì)造成工作臺(tái)竄動(dòng)。45.齒輪加工按輪齒成形原理分成形法和展成法兩類，銑齒加工屬法，滾齒加工屬展成法法。其中展成法加工的加工精度高、生產(chǎn)率高，一把刀可加工相同模數(shù)、壓力角的任何齒數(shù)的齒輪。二、判斷題(x)1.刀具的前角越大，切削越輕快，產(chǎn)生熱量越少，所以切削溫度越低。(x)2.用中等速度切削脆性材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑留。(v)4.刀具的主偏角和副偏角選得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。(v)5.高速鋼的工藝性比硬質(zhì)合金好，所以用于制造各種復(fù)雜刀具。(x)7.加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。(V8.工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)如車削細(xì)長(zhǎng)軸)，刀具應(yīng)選用較大的主偏角。(V9.精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。(V10.高速鋼并不是高速切削的刀具材料，雖然它的韌性比硬質(zhì)合金高。(V11.硬質(zhì)合金主要用于制造形狀比較簡(jiǎn)單的切削刀具。(V12.刀具前角的大小，可根據(jù)加工條件有所改變，可以是正值，也可以是負(fù)值，而后角不能是負(fù)值。(X)13.切屑的種類是由工件的材料決定的，無(wú)法改變。(v)14.粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故常采用中等切速粗加工；精加工時(shí)必須避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。(x)15.切削溫度是指刀尖處的最高溫度。(V16.在三個(gè)切削分力中，車外圓時(shí)切削力fc最大，磨外圓時(shí)背向力fp最大。(V17.切削用量三要素對(duì)切削力的影響程度是不同的，背吃刀量切削深度)影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度影響最小。(x)18.在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量切削深度)，其次是進(jìn)給量。(V19.鉆孔時(shí)的背吃刀量切削深度)等于鉆頭的半徑。(x)2擴(kuò).孔可完全校正鉆孔的軸線偏斜。(V21.在鉆床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏斜現(xiàn)象，而在車床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象。(V22.適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、臺(tái)階孔和帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽的孔。(x)23.在工件裝夾的穩(wěn)定性、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性、刀具的耐用度等方面，順銑均優(yōu)于逆銑。(V24.在一般情況下，銑削的生產(chǎn)率高于刨削，但對(duì)于窄長(zhǎng)平面，刨削的生產(chǎn)率高于銑削。(x)25.珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減少表面粗糙度，又能提高孔與其他相關(guān)表面的位置精度。(V26.滾壓螺紋時(shí)，由于材料的纖維未被切斷，所以與車削的螺紋相比，其強(qiáng)度和硬度都較高。(V)27成形法加工齒輪是利用與被切齒輪的齒槽截面形狀相符的刀具切出齒形的方法。(V)28選擇齒輪滾刀時(shí)，只需根據(jù)被切齒輪的模數(shù)和壓力角選擇即可，而不要像選擇齒輪銑刀那樣，還要考慮被切齒輪的齒數(shù)。(V)29展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對(duì)齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出齒形的方法。(x)30.剃齒主要用于消除淬火后的氧化皮和輕微磕碰而產(chǎn)生的齒面毛刺與壓痕，可有效地減小齒面粗糙度值。(x)31.剃齒相當(dāng)于一對(duì)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，是一種自由嚙合”的展成法加工。(V)32剃齒主要是提高齒形精度和齒向精度，但不能修正分齒誤差，其分齒精度應(yīng)由前工序保證。(x)33.珩齒主要用于加工滾齒或插齒后未經(jīng)淬火的圓柱齒輪。(v)34.磨齒是齒形精加工的主要方法，它既可加工未經(jīng)淬硬的輪齒，又可加工淬硬的輪齒。(V35一般來(lái)說(shuō)，車螺紋的精度高、生產(chǎn)率低，而銑螺紋的精度低、生產(chǎn)率高。(V36螺紋梳刀只能加工精度低的螺紋，但生產(chǎn)效率高。(x)37滾齒可以加工內(nèi)齒輪、雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪。(x)38插齒的效率高于滾齒。(x)39研齒既能提高齒輪的精度等級(jí)，又能減小齒面的的表面粗糙度ra值。(x)40有色金屬的精加工適合采用磨削的方式。(x)41鉆一擴(kuò)一鉸可保證箱體類零件孔系間的位置精度要求。(x)42.精基準(zhǔn)是零件精加工中所用基準(zhǔn)(V43.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。三、選擇題1在正交平面上測(cè)量的角度有c2)將工件上的被切削層轉(zhuǎn)化成切屑所需要的運(yùn)動(dòng)是ba主運(yùn)動(dòng)b進(jìn)給運(yùn)動(dòng)c旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)3切削時(shí)，刀上與工件加工表面相對(duì)應(yīng)的面是ba前面b±后面c副后面實(shí)驗(yàn)證明，在中速切削8材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤。a塑性b脆性c陶瓷當(dāng)車削特別長(zhǎng)的軸類零件時(shí)，必須附加輔助支承aa中心架或跟刀架b雞心夾頭c花盤d頂尖6大批量生產(chǎn)中，加工各種形狀的通孔常用方法是ca刨削b插削c拉削7粗加工時(shí)車刀角度選擇正確的是da前角大值b后角大值c前后角都大d前后角都小8刀具磨鈍限度，通常用6作標(biāo)準(zhǔn)。a刀尖磨損量；b.刀具后面的磨損程度；以前刀面月牙洼的深度；d.后刀面磨損的厚度(即深度)。9對(duì)刨削加工特點(diǎn)說(shuō)法正確的是ca生產(chǎn)效率高6加工質(zhì)量好c生產(chǎn)成本低d以上都不正確對(duì)磨削加工說(shuō)法正確的是ca不能磨淬火鋼b適應(yīng)性差c精度高d不能磨一般金屬鉸刀的刀齒有：ca.2~3個(gè)；b.3-4個(gè)；c.6—12個(gè)。12擴(kuò)孔鉆的刀齒有：b _а. 2~3個(gè)；b.3—4個(gè)；c.6~8個(gè)；d.8—12個(gè)。13車外圓時(shí)，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是a14車削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是：ca刀具；匕工件；。切屑；d空氣介質(zhì)。15鉆削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是：ba刀具；^工件；。切屑；d.空氣介質(zhì)。16.k類硬質(zhì)合金刀具常用于切削c材料。不銹鋼b耐熱鋼c.鑄鐵dL般鋼材&不銹鋼b耐熱鋼c.鑄鐵dL般鋼材車單線螺紋時(shí)，為獲得準(zhǔn)確的螺距，必須：d&正確調(diào)整主軸與絲杠間的換向機(jī)構(gòu)；b.正確分線；c.正確刃磨車刀；d.保證工件轉(zhuǎn)一周，車刀縱向移動(dòng)一個(gè)螺距p；【篇二：《金屬工藝學(xué)》下冊(cè)）習(xí)題答案】txt＞一、填空題在切削加工過(guò)程中，工件上會(huì)形成三個(gè)表面，它們是已加工表面、待加工表面、和過(guò)渡表面。切削運(yùn)動(dòng)分主運(yùn)動(dòng)和—進(jìn)給運(yùn)動(dòng)—兩類。切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和―背吃刀量___。刀具靜止參考系主要由基面、主切削面、正交平面所構(gòu)成。?0是前角的符號(hào)，是在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。б. ?s是刃傾角的符號(hào)，是在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面間的夾角。7過(guò)切削刃上的一個(gè)點(diǎn)，并垂直于基面和切削平面的是正交平面。8.為了減小殘留面積，減小表面粗糙度ra值，可以采用的方法和措施有：減小主偏角、減小副偏角和減小進(jìn)給量。9常見切屑種類有：帶狀切屑、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。切屑厚度壓縮比是切屑厚度與切削層公稱厚度之比值，其數(shù)值越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙?？偳邢髁煞纸鉃榍邢髁?、進(jìn)給力和背向力三個(gè)切削分力。刀具磨損的三個(gè)階段是：初期磨損階段、正常磨損階段和急劇磨損階段。刀具重磨和換刀應(yīng)安排在正常磨損階段后期、急劇磨損發(fā)生之前。刀具耐用度是指刀具從開始切削至磨損量達(dá)到規(guī)定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的實(shí)際切削總時(shí)間。產(chǎn)生積屑瘤的條件是：①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工時(shí)可利用積屑瘤，精加工加工時(shí)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。用圓柱銑刀銑平面時(shí)，有兩種銑削方式，即逆銑和順銑。—般銑削常采用逆銑。對(duì)鋼材精車時(shí)用高速，其主要目的是避免產(chǎn)生積屑瘤。17磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行刻劃、滑擦和切削三種作用的綜合過(guò)程。18砂輪的硬度是磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度，工件材料硬，應(yīng)選用硬度較軟砂輪，磨削有色金屬等軟材料時(shí)，應(yīng)選用較硬砂輪。機(jī)床上常用的傳動(dòng)副有帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)、絲杠螺母螺桿）傳動(dòng)和蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中，常用的機(jī)械有級(jí)變速機(jī)構(gòu)有：滑移齒輪變速、離合器式齒輪變速等對(duì)于剛度好、長(zhǎng)度長(zhǎng)、余量多的外圓面，先用橫磨法分段進(jìn)行粗磨，相鄰兩段間有5-10的搭接，工件上留下0.01—0.03的余量,再用縱磨法精磨，這種加工方法稱為綜合磨法。珩磨一般在專門的珩磨機(jī)床上進(jìn)行，珩磨頭與機(jī)床主軸應(yīng)浮動(dòng)連接。單件小批生產(chǎn)時(shí)亦可在改裝的立式鉆床或臥式車床上進(jìn)行。根據(jù)齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)和不同用途，對(duì)齒輪精度的主要要求有：①運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性；②傳動(dòng)的平穩(wěn)性；③齒面承裁的均勻性。漸開線圓柱齒輪副分成13個(gè)精度等級(jí)，其中0、1、2級(jí)為遠(yuǎn)景級(jí)，7級(jí)精度為基本級(jí)。機(jī)床主軸上的齒輪，圓周速度高，其傳動(dòng)的平穩(wěn)性精度要求高些；測(cè)量?jī)x器及分度機(jī)構(gòu)上的齒輪，要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確，其傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性精度要求高些；起重機(jī)械及礦山機(jī)械上的齒輪，傳遞功率大，其載荷分布的均勻性精度要求高些。插齒時(shí)，分齒運(yùn)動(dòng)控制的是插齒刀與齒輪坯之間保持一對(duì)圓柱齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的。剃齒主要是提高齒形精度和減小齒面粗糙度值。珩齒主要是減小熱處理后的齒面粗糙度值。-個(gè)或一組工人，在同一工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為工序。為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。以工件的重要表面作為粗基準(zhǔn)，目的是為了。鑄件、鍛件、焊接件毛坯須進(jìn)行時(shí)效處理。生產(chǎn)類型一般分為單件小批生產(chǎn)、中批、中量生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)。34確定加工余量的方法有查表法、估計(jì)法和分析計(jì)算法。35.滲氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。36通常采用的三種定位方法是、和37工件加工順序安排的原則是、研磨時(shí)，研磨劑與工件表面之間產(chǎn)生小的表面粗糙度值和較高的尺寸精度。調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。與縱磨法相比，橫磨的生產(chǎn)率高，表面質(zhì)量低。v型塊定位元件適用于工件以外圓表面定位。18.輪的五個(gè)特性參數(shù)是：磨料、粒度、組織、結(jié)合劑和硬度。44銑削加工時(shí)，工件的進(jìn)給方向與銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致的稱為順銑，方向相反的則稱為逆銑。采用方法加工，加工表面質(zhì)量較好，銑刀壽命較高。對(duì)于進(jìn)給絲桿和螺母有間隙的銑床，采用順銑方法加工會(huì)造成工作臺(tái)竄動(dòng)。45.齒輪加工按輪齒成形原理分成形法和展成法兩類，銑齒加工屬法，滾齒加工屬展成法法。其中展成法加工的加工精度高、生產(chǎn)率高，一把刀可加工相同模數(shù)、壓力角的任何齒數(shù)的齒輪。二、判斷題(X)1.刀具的前角越大，切削越輕快，產(chǎn)生熱量越少，所以切削溫度越低。(X)2.用中等速度切削脆性材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑留。(v)4.刀具的主偏角和副偏角選得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。(55.高速鋼的工藝性比硬質(zhì)合金好，所以用于制造各種復(fù)雜刀具。(x)7.加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。(V8.工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)如車削細(xì)長(zhǎng)軸)，刀具應(yīng)選用較大的主偏角。(V9,精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。(V10.高速鋼并不是高速切削的刀具材料，雖然它的韌性比硬質(zhì)合金高。(V11.硬質(zhì)合金主要用于制造形狀比較簡(jiǎn)單的切削刀具。(V12.刀具前角的大小，可根據(jù)加工條件有所改變，可以是正值，也可以是負(fù)值，而后角不能是負(fù)值。(x)13.切屑的種類是由工件的材料決定的，無(wú)法改變。(V14.粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故常采用中等切速粗加工；精加工時(shí)必須避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。(x)15.切削溫度是指刀尖處的最高溫度。(V16.在三個(gè)切削分力中，車外圓時(shí)切削力fc最大，磨外圓時(shí)背向力fp最大。(V17.切削用量三要素對(duì)切削力的影響程度是不同的，背吃刀量(切削深度)影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度影響最小。(x)18在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量(切削深度)，其次是進(jìn)給量。(V19.鉆孔時(shí)的背吃刀量(切削深度)等于鉆頭的半徑。(x)2擴(kuò).孔可完全校正鉆孔的軸線偏斜。(V21.在鉆床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏斜現(xiàn)象，而在車床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象。(V22.適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、臺(tái)階孔和帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽的孔。(x)23.在工件裝夾的穩(wěn)定性、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性、刀具的耐用度等方面，順銑均優(yōu)于逆銑。(V24.在一般情況下，銑削的生產(chǎn)率高于刨削，但對(duì)于窄長(zhǎng)平面，刨削的生產(chǎn)率高于銑削。(x)25.珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減少表面粗糙度，又能提高孔與其他相關(guān)表面的位置精度。(v)26.滾壓螺紋時(shí)，由于材料的纖維未被切斷，所以與車削的螺紋相比，其強(qiáng)度和硬度都較高。(V)27成形法加工齒輪是利用與被切齒輪的齒槽截面形狀相符的刀具切出齒形的方法。(V)28選擇齒輪滾刀時(shí)，只需根據(jù)被切齒輪的模數(shù)和壓力角選擇即可，而不要像選擇齒輪銑刀那樣，還要考慮被切齒輪的齒數(shù)。(V)29展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對(duì)齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出齒形的方法。(x)30.剃齒主要用于消除淬火后的氧化皮和輕微磕碰而產(chǎn)生的齒面毛刺與壓痕，可有效地減小齒面粗糙度值。(x)31.剃齒相當(dāng)于一對(duì)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，是一種自由嚙合”的展成法加工。(V)32剃齒主要是提高齒形精度和齒向精度，但不能修正分齒誤差，其分齒精度應(yīng)由前工序保證。(x)33?珩齒主要用于加工滾齒或插齒后未經(jīng)淬火的圓柱齒輪。(V34.磨齒是齒形精加工的主要方法，它既可加工未經(jīng)淬硬的輪齒，又可加工淬硬的輪齒。(V35一般來(lái)說(shuō)，車螺紋的精度高、生產(chǎn)率低，而銑螺紋的精度低、生產(chǎn)率高。(v)36螺紋梳刀只能加工精度低的螺紋，但生產(chǎn)效率高。(x)37滾齒可以加工內(nèi)齒輪、雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪。(x)38插齒的效率高于滾齒。(x)39研齒既能提高齒輪的精度等級(jí)，又能減小齒面的的表面粗糙度ra值。(x)40有色金屬的精加工適合采用磨削的方式。(x)41鉆一擴(kuò)一鉸可保證箱體類零件孔系間的位置精度要求。(x)42.精基準(zhǔn)是零件精加工中所用基準(zhǔn)(V43.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。三、選擇題1在正交平面上測(cè)量的角度有c2)將工件上的被切削層轉(zhuǎn)化成切屑所需要的運(yùn)動(dòng)是ba主運(yùn)動(dòng)b進(jìn)給運(yùn)動(dòng)c旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)切削時(shí)，刀上與工件加工表面相對(duì)應(yīng)的面是ba前面b±后面c副后面實(shí)驗(yàn)證明，在中速切削a材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤。a塑性b脆性c陶瓷當(dāng)車削特別長(zhǎng)的軸類零件時(shí)，必須附加輔助支承aa中心架或跟刀架b雞心夾頭c花盤d頂尖6大批量生產(chǎn)中，加工各種形狀的通孔常用方法是ca刨削b插削c拉削7粗加工時(shí)車刀角度選擇正確的是da前角大值b后角大值c前后角都大d前后角都小8刀具磨鈍限度，通常用6作標(biāo)準(zhǔn)。a刀尖磨損量；b.刀具后面的磨損程度；以前刀面月牙洼的深度；d.后刀面磨損的厚度（即深度）。9對(duì)刨削加工特點(diǎn)說(shuō)法正確的是ca生產(chǎn)效率高6加工質(zhì)量好c生產(chǎn)成本低d以上都不正確10.對(duì)磨削加工說(shuō)法正確的是ca不能磨淬火鋼b適應(yīng)性差c精度高d不能磨一般金屬11鉸刀的刀齒有：ca.2~3個(gè)；b.3-4個(gè)；c.6—12個(gè)。12擴(kuò)孔鉆的刀齒有：ba.2~3個(gè)；b.3—4個(gè)；c.6~8個(gè)；d.8—12個(gè)。13車外圓時(shí)，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是a14車削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是：ca刀具；b工件；c切屑；d空氣介質(zhì)。鉆削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是：ba刀具；^工件；。切屑；d.空氣介質(zhì)。k類硬質(zhì)合金刀具常用于切削c材料。2不銹鋼b耐熱鋼c.鑄鐵dL般鋼材p類硬質(zhì)合金刀具常用于切削d材料。2不銹鋼b耐熱鋼c.鑄鐵d一般鋼材車單線螺紋時(shí)，為獲得準(zhǔn)確的螺距，必須：d2正確調(diào)整主軸與絲杠間的換向機(jī)構(gòu)；b.正確分線；c.正確刃磨車刀；d.保證工件轉(zhuǎn)一周，車刀縱向移動(dòng)一個(gè)螺距p；【篇三：《金屬工藝學(xué)》下冊(cè)）習(xí)題答案】削加工過(guò)程中，工件上會(huì)形成三個(gè)表面，它們是已加工表面、待加工表面、和過(guò)渡表面。切削運(yùn)動(dòng)分主運(yùn)動(dòng)和—進(jìn)給運(yùn)動(dòng)—兩類。切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和—背吃刀量___。刀具靜止參考系主要由基面、主切削面、正交平面所構(gòu)成。?0是前角的符號(hào)，是在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。?s是刃傾角的符號(hào)，是在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面間的夾角。過(guò)切削刃上的一個(gè)點(diǎn)，并垂直于基面和切削平面的是正交平面。為了減小殘留面積，減小表面粗糙度ra值，可以采用的方法和措施有：減小主偏角、減小副偏角和減小進(jìn)給量。常見切屑種類有：帶狀切屑、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。切屑厚度壓縮比是切屑厚度與切削層公稱厚度之比值，其數(shù)值越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙?？偳邢髁煞纸鉃榍邢髁Α⑦M(jìn)給力和背向力三個(gè)切削分力。12刀具磨損的三個(gè)階段是：初期磨損階段、正常磨損階段和急劇磨損階段。刀具重磨和換刀應(yīng)安排在正常磨損階段后期、急劇磨損發(fā)生之前。刀具耐用度是指刀具從開始切削至磨損量達(dá)到規(guī)定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的實(shí)際切削總時(shí)間。產(chǎn)生積屑瘤的條件是：①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工時(shí)可利用積屑瘤，精加工加工時(shí)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。用圓柱銑刀銑平面時(shí)，有兩種銑削方式，即逆銑和順銑?！沣娤鞒２捎媚驺?。對(duì)鋼材精車時(shí)用高速，其主要目的是避免產(chǎn)生積屑瘤。17磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行刻劃、滑擦和切削三種作用的綜合過(guò)程。18砂輪的硬度是磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度，工件材料硬，應(yīng)選用硬度較軟砂輪，磨削有色金屬等軟材料時(shí)，應(yīng)選用較硬砂輪。機(jī)床上常用的傳動(dòng)副有帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)、絲杠螺母螺桿）傳動(dòng)和蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中，常用的機(jī)械有級(jí)變速機(jī)構(gòu)有：滑移齒輪變速、離合器式齒輪變速等對(duì)于剛度好、長(zhǎng)度長(zhǎng)、余量多的外圓面，先用橫磨法分段進(jìn)行粗磨，相鄰兩段間有5-10的搭接，工件上留下0.01—0.03的余量，再用縱磨法精磨，這種加工方法稱為綜合磨法。珩磨一般在專門的珩磨機(jī)床上進(jìn)行，珩磨頭與機(jī)床主軸應(yīng)浮動(dòng)連接。單件小批生產(chǎn)時(shí)亦可在改裝的立式鉆床或臥式車床上進(jìn)行。根據(jù)齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)和不同用途，對(duì)齒輪精度的主要要求有：①運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性；②傳動(dòng)的平穩(wěn)性；③齒面承裁的均勻性。漸開線圓柱齒輪副分成13個(gè)精度等級(jí)，其中0、1、2級(jí)為遠(yuǎn)景級(jí)，7級(jí)精度為基本級(jí)。機(jī)床主軸上的齒輪，圓周速度高，其傳動(dòng)的平穩(wěn)性精度要求高些；測(cè)量?jī)x器及分度機(jī)構(gòu)上的齒輪，要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確，其傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性精度要求高些；起重機(jī)械及礦山機(jī)械上的齒輪，傳遞功率大，其載荷分布的均勻性精度要求高些。插齒時(shí)，分齒運(yùn)動(dòng)控制的是插齒刀與齒輪坯之間保持一對(duì)圓柱齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的。剃齒主要是提高齒形精度和減小齒面粗糙度值。珩齒主要是減小熱處理后的齒面粗糙度值。-個(gè)或一組工人，在同一工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為工序。為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。以工件的重要表面作為粗基準(zhǔn)，目的是為了__保證重要加工面均勻—。鑄件、鍛件、焊接件毛坯須進(jìn)行時(shí)效處理。生產(chǎn)類型一般分為單件小批生產(chǎn)、中批、中量生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)。34確定加工余量的方法有查表法、估計(jì)法和分析計(jì)算法。35滲氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。36.通常采用的三種定位方法是直接找正法、劃線找正法和夾具定位的方法。37工件加工順序安排的原則是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。研磨時(shí)，研磨劑與工件表面之間產(chǎn)生機(jī)械作用、化學(xué)作用，從而達(dá)到較小的表面粗糙度值和較高的尺寸精度。調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。與縱磨法相比，橫磨的生產(chǎn)率高，表面質(zhì)量低。v型塊定位元件適用于工件以外圓表面定位。1酬輪的五個(gè)特性參數(shù)是：磨料、粒度、組織、結(jié)合劑和硬度。44銑削加工時(shí)，工件的進(jìn)給方向與銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致的稱為順銑,方向相反的則稱為逆銑。采用方法加工，加工表面質(zhì)量較好，銑刀壽命較高。對(duì)于進(jìn)給絲桿和螺母有間隙的銑床，采用順銑方法加工會(huì)造成工作臺(tái)竄動(dòng)。45.齒輪加工按輪齒成形原理分成形法和展成法兩類，銑齒加工屬法，滾齒加工屬展成法法。其中展成法加工的加工精度高、生產(chǎn)率高，一把刀可加工相同模數(shù)、壓力角的任何齒數(shù)的齒輪。二、判斷題(x)1.刀具的前角越大，切削越輕快，產(chǎn)生熱量越少，所以切削溫度越低。(x)2.用中等速度切削脆性材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑留。(v)4.刀具的主偏角和副偏角選得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。(v)5.高速鋼的工藝性比硬質(zhì)合金好，所以用于制造各種復(fù)雜刀具。(x)7,加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。(V8?工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)如車削細(xì)長(zhǎng)軸)，刀具應(yīng)選用較大的主偏角。(V9.精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。(V10.高速鋼并不是高速切削的刀具材料，雖然它的韌性比硬質(zhì)合金高。(V11.硬質(zhì)合金主要用于制造形狀比較簡(jiǎn)單的切削刀具。(V12.刀具前角的大小，可根據(jù)加工條件有所改變，可以是正值，也可以是負(fù)值，而后角不能是負(fù)值。(X)13.切屑的種類是由工件的材料決定的，無(wú)法改變。(V14.粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故常采用中等切速粗加工；精加工時(shí)必須避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。(x)15.切削溫度是指刀尖處的最高溫度O(刁16.在三個(gè)切削分力中，車外圓時(shí)切削力fc最大，磨外圓時(shí)背向力fp最大。(v)17.切削用量三要素對(duì)切削力的影響程度是不同的，背吃刀量切削深度)影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度影響最小。(x)18.在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量切削深度)，其次是進(jìn)給量。(V19.鉆孔時(shí)的背吃刀量切削深度)等于鉆頭的半徑。(x)2擴(kuò).孔可完全校正鉆孔的軸線偏斜。(V21.在鉆床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏斜現(xiàn)象，而在車床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象。(V22.適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、臺(tái)階孔和帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽的孔。(x)23.在工件裝夾的穩(wěn)定性、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性、刀具的耐用度等方面，順銑均優(yōu)于逆銑。(V24.在一般情況下，銑削的生產(chǎn)率高于刨削，但對(duì)于窄長(zhǎng)平面，刨削的生產(chǎn)率高于銑削。(x)25.珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減少表面粗糙度，又能提高孔與其他相關(guān)表面的位置精度。(V26.滾壓螺紋時(shí)，由于材料的纖維未被切斷，所以與車削的螺紋相比，其強(qiáng)度和硬度都較高。(V)27成形法加工齒輪是利用與被切齒輪的齒槽截面形狀相符的刀具切出齒形的方法。(V)28選擇齒輪滾刀時(shí)，只需根據(jù)被切齒輪的模數(shù)和壓力角選擇即可，而不要像選擇齒輪銑刀那樣，還要考慮被切齒輪的齒數(shù)。(V)29展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對(duì)齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出齒形的方法。(x)30.剃齒主要用于消除淬火后的氧化皮和輕微磕碰而產(chǎn)生的齒面毛刺與壓痕，可有效地減小齒面粗糙度值。(x)31.剃齒相當(dāng)于—對(duì)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，是一種自由嚙合”的展成法加工。(V)32剃齒主要是提高齒形精度和齒向精度，但不能修正分齒誤差，其分齒精度應(yīng)由前工序保證。(x)33.珩齒主要用于加工滾齒或插齒后未經(jīng)淬火的圓柱齒輪。(V34.磨齒是齒形精加工的主要方法，它既可加工未經(jīng)淬硬的輪齒，又可加工淬硬的輪齒。(刁35一般來(lái)說(shuō)，車螺紋的精度高、生產(chǎn)率低，而銑螺紋的精度低、生產(chǎn)率高。(v)36螺紋梳刀只能加工精度低的螺紋，但生產(chǎn)效率高。(x)37滾齒可以加工內(nèi)齒輪、雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪。(x)38插齒的效率高于滾齒。(x)39研齒既能提高齒輪的精度等級(jí)，又能減小齒面的的表面粗糙度ra值。(x)40有色金屬的精加工適合采用磨削的方式。(x)41鉆一擴(kuò)一鉸可保證箱體類零件孔系間的位置精度要求。(x)42.精基準(zhǔn)是零件精加工中所用基準(zhǔn)(V43.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。三、選擇題1在正交平面上測(cè)量的角度有c2)將工件上的被切削層轉(zhuǎn)化成切屑所需要的運(yùn)動(dòng)是ba主運(yùn)動(dòng)b進(jìn)給運(yùn)動(dòng)c旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)3切削時(shí)，刀上與工件加工表面相對(duì)應(yīng)的面是ba前面b±后面c副后面實(shí)驗(yàn)證明，在中速