食品機械復習資料

1帶式輸送機滾筒功能：驅(qū)動、張緊、改向輸送帶的類型：⑴橡膠帶：輕型、普通型、強力型、井港型、耐熱型輕型：主要用于農(nóng)產(chǎn)品、粉末、包裝物品普通型：主要用于小塊礦石、煤塊、砂礫、焦炭標記：寬度mmX層數(shù)X（X作面膠厚+非工作面膠厚）mmX長度m例如：800X8X（6+3）X100滾筒直徑：根據(jù)橡膠帶層數(shù)的確定如：400mm（3層）、500mm（4層）、800mm（6層）⑵鋼帶厚度和寬度：0.6-1.5mm；650mm以下特點：強度大、不易伸長、耐高溫、易跑偏材料：冷軋低碳鋼，造價高應用：粘性大，灼熱物料⑶鋼絲網(wǎng)帶特點：強度高、耐高溫、固液分離油灘現(xiàn)象防粘材料：泰福龍⑷塑料帶特點：耐磨、耐酸堿、耐油、耐腐蝕分類：多層芯式和整芯式⑸帆布袋特點：抗拉強度大、柔性好⑹板式帶應用：包裝容器 驅(qū)動方式：鏈條2螺旋輸送機⑴實體螺旋⑵帶式螺旋⑶葉片式或齒型3彈簧輸送機具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、靈活性大、能耗低等優(yōu)點。其結(jié)構(gòu)型式有三種：水平硬管式，垂直硬管式及彎曲軟管式。4斗式提升機功能：垂直提升粉粒體、小塊狀物料特點：提升高度大，占地面積小，密封好圓柱形底深斗：深度較大。用于干燥、流動性好、能很好地撒落的粒狀物料。圓柱形底淺斗：深度小，適用于潮濕的和流動性較差的粒狀物料，由于傾斜度較大和斗淺，因此能更好地使斗傾倒。尖角形料斗：側(cè)壁延伸到板外成為擋邊，卸料時，物料可沿擋邊和底板所形成的槽卸出，在輸送帶上布置時一般沒有間隔。尖角形料斗適用于黏稠性大和沉重的塊狀物料用定向自流式卸料的場合。離心重力式：適用于流動性不良、散狀、纖維狀、潮濕的物料另外，為了保證卸料勝利進行，必須保證以下參數(shù)：料斗運動速度、②驅(qū)動輪直徑、③卸料管安裝位置、④料斗的間距⑵進料的方式：①挖取式：適用于粉末狀、散粒狀物料以及輸送速度比較高，料斗間隔排布撒入式：適用于大塊或磨損性大的物料，輸送速度低，密接排布⑶牽引件選擇取決于提升機的生產(chǎn)率、升送高度和物料的特性。膠帶主要用于中小生產(chǎn)能力的工廠及中等提升高度，適合于體積和相對密度小的粉狀、小顆粒等物料的輸送。鏈條作牽引件則適合于生產(chǎn)率大、升送高度大和較重物料的輸送。5振動式輸送機6刮板輸送機特點：結(jié)構(gòu)簡單，裝卸料方便，機件易磨損，動力消耗大，不易輸送較濕物料7氣力輸送裝置優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，工藝布置靈活，輸送距離大，密封性好，適應性廣，自動化程度高，生產(chǎn)率高。缺點：動力消耗大，磨損嚴重，不宜輸送濕物料，系統(tǒng)噪音大。分類：①吸送式②壓送式③混合式氣力輸送的主要參量⑴沉降速度Vf：粒子在靜止流體中自由下落，最終達到勻速沉降時粒子的速度稱為沉降速度。即作用于粒子的重力、浮力、阻力之和為零時的速度。⑵懸浮速度Va：粒子在勻速氣流中保持靜止或懸浮狀態(tài)時氣流的速度稱為該粒子的懸浮速度。V=V：a fo⑶輸送量：單位時間內(nèi)輸送物料的重量⑷輸送氣流速度：兼顧輸送的可靠性及工作的經(jīng)濟性所選的氣流速度，如表1—12。懸浮速度的1.5—3倍。⑸輸送濃度比：單位時間內(nèi)輸送物料重量Gs與所需空氣量Ga的之比。與物料性質(zhì)、輸送方式、條件、距離和管道直徑等因素有關(guān)。S 3供料器在氣力輸送系統(tǒng)中，供給式排放物料的裝置，同時要密封，保證物料輸送的均一性和有效性。練習題1帶式輸送機的傳送帶既是承載件又是牽引件。2帶式輸送機的傳送帶延伸性越大越好。

3重力式卸料適用于流動性不太好的粉狀物料和潮濕物料。4離心式卸料適用于粒度小，流動性好，磨損性小的物料。5斗式提升時，挖取法運行阻力小，輸送速度較高。6流送槽是輸送流體物料的。7真空吸料裝置可以長距離輸送流體物料。斗式提升機的的裝料方式分為：挖取式和。TOC\o"1-5"\h\z斗式提升機的卸料方式可分為: ）、（、 。為了保證卸料的正常運行，須正確的選擇的參數(shù)有: ）_、_（ ）、（、 ?；旌媳龋怏w輸送濃度比）指的是單位時間內(nèi)輸送物料的重量與同一時間內(nèi)所需的重量之比。氣體輸送過程中的卸料器可分為：）、（）、（、 。彈簧式輸送機適用于:（ 、 物料。比較離心泵、螺桿泵、齒輪泵的工作原理、性能特點、應用場合、使用要點。工作原理離心泵：靠離心力，動能轉(zhuǎn)化為靜壓能。螺桿泵：靠齒合空間容積的改變輸送液體，容積式泵。齒輪泵：靠容積的改變吸入或壓出液體，容積式泵。性能特點離心泵：結(jié)構(gòu)簡單，流量大而且均勻，操作方便。螺桿泵：效率高、自吸能力強，適用范圍廣，無振動和噪聲。齒輪泵：結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，效率低，振動和噪聲大。使用要點離心泵：啟動前要灌泵，目的是避免氣縛現(xiàn)象。螺桿泵：要灌泵，目的是要保護橡膠螺腔。齒輪泵：要灌泵，目的是形成吸入腔的負壓離心泵最大的敵人是泄漏齒輪泵最大的缺點是壽命短螺桿泵最大的不足是輸送介質(zhì)的流量較小注意：滑片泵主要用于肉糜的輸送1、 壓送式系統(tǒng)在加料處需要裝有密閉較好的加料器，以防止 ，而在排料處就不需要排料器，可以自動卸料。2、當從幾個不同的地方向一個卸料點送玉米時，采用 最合適。3、旋風分離器串聯(lián)，可以 。4、風機并聯(lián)的目的主要是 。5、當輸送量相同時，壓送系統(tǒng)較真空輸送系統(tǒng)要采用 的管道。A、 較細B、 較粗C、 一樣D、 不好判斷找出料斗與所輸送物料的對應關(guān)系：1圓柱形底的深斗21圓柱形底的深斗2圓柱形底的淺斗3尖角形斗4挖取式裝料b粉狀散粒狀物料，輸送速度高c潮濕的、流動性差的粉粒狀物料d大塊的、輸送速度低的物料

5撒入式裝料5撒入式裝料e物料干燥，流動性能好的粉粒狀物料清洗機械常用的清洗液有以下幾種：冷水②熱水③蒸汽常見的清洗方法是：浸泡：在靜止水或流動水或其他溶液中浸泡。噴淋：適合大多數(shù)產(chǎn)品的清洗，但要注意選擇好噴水壓力和水霧分布型式。沖洗：在高速水流中靠物料間摩擦、碰撞等清洗物料。刷洗：通過刷棍等部件刷洗物料。1原料清洗機械：滾筒清洗劑、螺旋式清洗機、帶式清洗機、組合式清洗機、鼓泡式清洗機、振動式清洗機圖2-3組合式清洗機分級：指把清理過的產(chǎn)品按質(zhì)量不同分離開來，其質(zhì)量可按照尺寸、形狀、密度、結(jié)構(gòu)和顏色來劃分.谷物和堅果的清理和分級一般利用下列原理和方法：空氣動力學特性的不同--氣流清選法;口顆粒大小的不同--篩選法;口顆粒形狀的不同--精選;口比重的不同--干法比重分選和濕法比重分選;口磁性的不同--磁選法;口彈性的不同--撞擊法;口顏色的不同--光電分選法。物料的空氣動力特性常常用懸浮速度表示：物料懸浮速度愈小其獲得氣流方向加速度的能力愈強。因此，可以利用物料與雜質(zhì)懸浮速度的不同進行分選。篩選：根據(jù)物料粒度的不同，利用一層或數(shù)層靜止的或運動的篩面對物料進行分選的方法散粒體：由于篩選和重力分選的主要對象是谷物，就其性質(zhì)而言，介于固體和液體之間而被稱為散粒體。散粒體具有流動性和自動分級性能。篩選的原理：根據(jù)物料粒度（厚度、寬度）或形狀的不同進行分選。根據(jù)物料粒度大小進行篩選，須配備適當?shù)暮Y孔，使物料與篩面充分接觸，并且具有適當?shù)南鄬\動速度。篩選的原理：根據(jù)物料寬度、厚度或形狀不同進行分離：按谷粒厚度不同分離：長方形篩孔是根據(jù)物料厚度不同進行分離的。按谷粒寬度不同分離：圓形篩孔主要是根據(jù)物料寬度不同進行分離的。按谷粒的形狀不同分離：三角形篩孔主要根據(jù)物料的形狀分離。篩分效率：物料經(jīng)篩選一定時間后，篩過物的重量占原料中可過篩物料重量的百分比叫篩分效率。長方形篩孔是按厚度分離的。圓形篩孔是按寬度分離的。三角形篩孔是按形狀分離的。正方形和菱形篩孔是按顆粒大小分離的。各種形狀的篩孔，當篩孔面積相同時，長方形篩孔的篩孔面積百分率最大，其次為正方形，圓形的最小。而且，長方形篩孔不易堵塞篩孔。篩孔面積百分率：篩孔面積占整個篩面面積的百分比。篩理曲線：以標準篩的各層篩孔直徑為橫坐標，以各層篩上物占物料總重量的百分比為縱坐標繪出的曲線圖叫篩理曲線。振動篩面的運動形式有平面平振、平面斜振、斜面平振和斜面斜振四種。其中，以斜面平振用的最多根據(jù)作用不同，去石篩面分為以下幾個區(qū)段：分離區(qū)：為圖中左面等寬部分，，物料與砂石在此區(qū)作初步分離。聚石區(qū)：為圖中三角形部分，篩面沿石子運動的方向逐漸收縮，其目的是使分離出來的石子和部分谷粒混合物布滿整個聚集段，避免局部篩面被氣流吹穿，使通過篩孔的氣流均勻分布。精選區(qū)：為圖中右面的等寬段。在此利用反向氣流將谷粒吹送回去，避免隨同石子一起排出。濕法重力分選的原理是：不同密度的顆粒在水中受到水的浮為及下降阻力的作用。密度小于水的顆粒及雜物上浮而被分離，密度大于水的顆粒下沉。按沉降速度的不同可將不同密度的顆粒分開。由于水的密度和粘度比空氣大得多，體積相同密度不同的顆粒，其密度比值在水中比在空氣中差別更大。例如，小麥的比重為1.3，并肩石的比重為2.6,它們在水中及在空氣中的比重之比分別為5.33和2。顯然，分離小麥中的并肩石，用水選比用風選更為有效。如小麥與并肩石在水中同時沉降。其自由沉降速度分別約為10mm/s和240mm/s，二者速度之差比在空氣中的大。面粉加工中的去石洗麥甩干機就是根據(jù)上述原理而設計的。沉降速度：物料顆粒從靜止狀態(tài)開始，在流體中自由下落最終達到勻速沉降，這一臨界速度就是該物料的沉降速度。

分級是將清理后的物料按其尺寸、形狀、重量、顏色、品質(zhì)等特性的不同分成等級，即利用物料各組成部分的物理機械特性差異進行分選分級。第五章食品粉碎機械對物料施加一定的外力，克服分子間的內(nèi)聚力，將物料分裂破碎的操作稱為粉碎。粉碎的過程始終伴隨著物料的體積由大變小，單位體積的表面積（比表面積）由小變大，不斷增加、而物料的化學性質(zhì)不會發(fā)生變化。1、粉碎的主要目的是：＞清除不宜直接食用的物質(zhì)。＞提高食物的消化吸收率。＞便于加工制成多種食品和飼料。＞有利于均勻混合。＞增快反應速度。微粉體粗顆粒卜導管沖擊室粉碎機械主要有切碎機、沖擊式粉碎機、磨碎機、壓碎機和氣流粉碎機等五種。微粉體粗顆粒卜導管沖擊室上導管分 排出口上導管主要工作部件有沖擊或分級室、噴管、噴嘴等。工作過程"I 1兩噴嘴2和1晶同時向沖擊室10噴射高壓氣流。其中噴嘴2噴出的高壓氣流將料斗3中的物料逐漸吸入，送入噴管1，物料在此得到加速。加速后的物料一進入沖擊室10，便受到噴嘴12噴射來的高速氣流阻止，物料尤如沖擊在粉碎板上而破碎。粉碎后轉(zhuǎn)而隨氣流經(jīng)上導管4進入分級室5后作回轉(zhuǎn)運動。在分級室5中，因離心力的作用而分級，細粉粒所受離心力較小，處于中央而從排出口6被排出機外；粗粉粒較大，沿分級室5周壁運行至下導管9入口處，并經(jīng)下導管9送至噴嘴12前，被噴嘴的高速氣流送至噴管11中加速后進入沖擊室10，與對面新輸入的物粒相互碰撞、摩擦而再次粉碎，如此循環(huán)達到粉碎目的。2、對切碎機的要求是：切割時省力，配套功率小；切碎質(zhì)量好，特別是切碎營養(yǎng)豐富、含水分多、流變性突出的瓜果和蔬菜以及肉類時，要求碎屑少，汁液流失少；適于加工切割成不同幾何形狀和大小的成品，如片、條、丁和絲等；切碎工作部件（刀片）具有足夠的強度和剛度。刀片安裝時應滿足下列兩方面的要求：⑴鉗住物料，保證切割⑵切割功率要小產(chǎn)生滑切切割阻力矩均勻切割速度V可分解為垂直刃口的法向速度Vn和沿刃口的切向速度VT。Vn稱為正切速度,VT稱為滑切速度。V和Vn的夾角叫滑切角T。刀刃滑切作用的大小，可用VT和Vn的比值來表示，即：式中一滑切系數(shù)，T一滑切角。T角越大，滑切作用越大。圖4-2切刀相對被切物體的三種位置a.垂直切割（直線形刀刃）b.斜切（直線形刀刃）c,斜切（曲線形刀刃）滑切比砍切（正切）省力，這是一種物理現(xiàn)象?；袝r，實際參與切割的刃口角小于切刀的實際刃口角?；袝r，刃口上微小的鋸齒將起到切斷植物纖維的作用?？城袝r，莖桿只受到壓應力，而滑切時，物料既受壓應力，又受張應力。而這類物料的切碎，張應力遠小于壓應力。但是，省力不一定省功?；惺骨懈钚谐淘龃?。注意：凡是硬度越小、脆性越小而韌性越大的物料，其所需要的變形能越大。粉碎能耗：粉碎機械中傳送消耗的能量物料在粉碎前發(fā)生形變粉碎產(chǎn)品新增加你的表面能物料顆粒結(jié)構(gòu)變化所發(fā)生的能量變化物料的晶體結(jié)構(gòu)變化所發(fā)生的變化操作過程中所發(fā)生的一切摩擦、振動及其他粉碎的三種假說：1表面積假說：微粉碎、超微粉碎2體積假說：初碎、中碎3裂縫假說：細碎脆性食品（鹽、砂糖）多用滾筒式粉碎機韌性食品（魚）常用錘磨機彈性食品（肉）常使用具有剪切作用的絞肉機多纖維塊根食品（玉米、甘薯）常采用螺旋輸送錘式粉碎機柔軟食品（果凍）常采用滾筒研磨機不均勻食品（果仁）常采用錘式帶齒滾筒粉碎機導稱角越大，物料在滾筒中停留的時間越短，反之越長。一般來講，含汁率較高的物料導稱角與主軸的角度應小一些反之應大一些，從而使物料汁液盡量漏出。莖桿類物料的切割與塊狀類物料的切割原理不同：莖桿類物料的切割主要是利用動、定刀之間的對切作用，宛如剪刀一樣，根據(jù)剪切原理工作的。而塊狀類物料的切割是利用刀片的楔切作用，宛如加工金屬的車刀一樣，是根據(jù)切削原理工作的。塊狀物料切割時不需要滑切，而只用砍切原理進行切割，原因如下：快狀物料與刀片之間的摩擦角一般都較大，比莖桿物料與刀片間的摩擦角大得多。馬鈴薯與動刀刃之間的摩擦角為35°?40。，遠比莖稈類物料與動刀刃之間的摩擦角（18°?24°）要大得多。如果采用滑切，就要大大增大滑切角，這樣會使機器結(jié)構(gòu)十分龐大。采用楔切法切碎塊狀物料時，刀片刃口承受的載荷通常不大。粒度測定方法主要有四種：①量具測量法②篩選法③顯微鏡測量法④粒度測定儀粉碎比入:粉碎前后物料直徑的比值叫做粉碎比，即入=D/d,它表示物料在粉碎前后粒度的變化程度。常用的沖擊式粉碎機主要有錘片式和齒爪式兩種。（―）錘片式粉碎機按進料方向不同，可以分為：①切向式②軸向式③徑向式切向進料式粉碎機切向進料式粉碎機的特點：進料口和粉碎室比較寬，其適應性廣，通用性大，經(jīng)久耐用和容易操作；需要配套增速傳動裝置和風機，結(jié)構(gòu)比較復雜,體積比較龐大，工作時噪聲和粉塵比較大；耗能比較多，加工單位質(zhì)量物料的能耗一般比較高。軸向進料式粉碎機該粉碎機的特點：粉碎室寬度小，結(jié)構(gòu)簡單，篩片包角比較大，一般為300°以上，能自動吸料，生產(chǎn)效率比較高。徑向進料式粉碎機其特點：粉碎室寬度大，篩片包角大，一般大于300°，常用于谷物粉碎。生產(chǎn)效率較高微粉碎機：（一） 渦輪式粉碎機渦輪式粉碎機與一般粉碎機不同，不只是利用沖擊力或剪切力等單純粉碎力進行粉碎，還利用葉片背后產(chǎn)生的無數(shù)超高速渦流以及由此產(chǎn)生高頻波的壓力的振動作用，將原料粉碎，因此本機不只可以粉碎脆性物料，而且對具有黏性、彈性、纖維性的物料也能完全粉碎，此外本機在粉碎過程中原料的溫度上升很少，因而對熱敏感物料也可進行粉碎。（二） 立式無篩式微粉碎機超微粉碎機：常用的超微粉碎機有：（―）臥式超微粉碎機（二） 超音速噴射式粉碎機（三） 立式環(huán)形噴射式粉碎機

一、片磨片磨適用于干物料磨碎，也適用于研磨含水分高的物料以及韌性大的物料。片磨的研磨性能除了取決于兩個磨盤間的擠壓力外，還取決于動磨盤的速度。在石制的和鋼制的磨盤上，整個工作表面按其形狀和作用，可分為四個區(qū)域，即喂入?yún)^(qū)、接收區(qū)、引入和研磨區(qū)。接收區(qū)、引入和研磨區(qū)。口磨色）安裝魚軸的役稅H、口磨色）安裝魚軸的役稅H、f和對磨輥磨列守。；數(shù)目，即每厘米或每英寸圓周長度（1） 磨輥齒數(shù)：它是以磨輥內(nèi)的齒數(shù)來表示的。的忠頃丈，，""1：茂KS任：（2） 磨齒角度：磨輥表面經(jīng)拉絲機刀頭切削后，，磨齒兩斜面的夾角，叫磨齒齒角。（3） 磨齒斜度為了增強破碎和:剝刮能力.，降低能耗，?:提高面粉質(zhì)量，磨輥表面的齒紋必須與圓柱體母線有一個傾角a。如果磨齒沒有斜度，那么物料就不能連續(xù)地受到研磨，麩皮將被切成條狀，工作時還會引起磨輥震動，以致?lián)p壞磨齒。通常，用磨輥長度L和磨齒斜距s之比表示斜度，常用斜度為s/L=1:7?1:10。也可以用傾角a表示，一般。=10°?16°。（4）磨齒排列兩根磨輥以不同的速度運轉(zhuǎn)，由于輥齒有鋒角和鈍角之分，因此有四種不同的排列方式。影響對輥式磨粉機工作性能的因蠢排克狎軋距：軋距大小對研磨效果影響很大。軋距小磨磨輥對物料的擠壓和剝刮作用強。。流量：磨粉機的流量一般用每厘米磨輥接觸長度上24h的負荷量來計算。如果流量過大，就會降低剝刮率；流量小，剝刮率雖高、但又對岫產(chǎn)量不利。因此必須保持適當?shù)牧髁俊.鈍對鈍,快槌磨齒的鈍角向F,慢幅磨齒的鈍角向上磨輥的轉(zhuǎn)速和速比：提高磨輥的轉(zhuǎn)速，物料通過研磨區(qū)的速度也隨之提高，產(chǎn)量提高。兩磨輥線速度差越大，快、慢輥對物料的研磨作用也就越劇烈。一般快、慢輥的速比采用上2.5:1。麥芽粉碎的方法一般有增濕粉碎法、濕式粉碎法和干式粉碎法等。增濕粉碎法是采用通入蒸汽增加麥芽含水量，軟化殼皮，然后粉碎的方法。濕式粉碎法是先將麥芽浸泡在箱內(nèi)，然后依靠分配輥和軋碎輥進行破碎。干式粉碎法是將干燥處理過的麥芽進行粉碎和篩理分級，由于該法設備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，故采用較多。混合和均質(zhì)機械1整個混合過程存在著三種混合方式：對流混合擴散混合剪切混合2水平回轉(zhuǎn)筒式和斜z回轉(zhuǎn)筒式混合機區(qū)別:裝料量：3°%圖日速回幅㈱幽合機裝料量：60%a.水平回轉(zhuǎn)筒式b.斜置回轉(zhuǎn)筒式3液體攪拌的基本原理和粉體混合基本相同，即兩種或兩種以上組分在攪拌過程中都通過對流、擴散和剪切作用達到均勻混合的。液體攪拌機的主要工作部件是攪拌葉片，包括槳葉、旋槳和渦輪葉片等型式。

4液體具有流動性和不可壓縮性。在葉輪（由葉片和回轉(zhuǎn)軸等組成）的旋轉(zhuǎn)作用下，把機械能傳給液體，在葉輪附近區(qū)域的液流中造成渦動，同時產(chǎn)生一股高速射流推動液體沿著一定途徑在容器內(nèi)作循環(huán)流動。這種流動稱為液體的“流型”。可分為：軸向流型、徑向流型混合流型5液流的流型取決于葉片的幾何形狀和結(jié)構(gòu)以及在容器內(nèi)有無阻擋物等，而葉片的幾何形狀對流型的影響最大。軸向流型液體從軸向進入葉片，從軸向流出，謂之軸向流型.徑向流型流體從軸向進人葉輪，從徑向流出，謂之徑向流型6機械式液體攪拌機按攪拌葉片型式分類槳葉式攪拌機、渦輪式攪拌機、旋槳式攪拌機按液體攪拌機的安裝型式分類機-10液流流型a,機-10液流流型a,軸向01［型b.稅向演型7槳葉式攪拌機漿片種類:平板型：阻抗小，低黏度液體多段型：油脂的脫酸，脫色，脫臭錨型：促進熱交換，攪動容器內(nèi)沉淀物格子型：高黏度液體的攪拌對向型：集中剪切力，提高側(cè)壁和底部攪拌效果馬蹄型：果醬、冰淇淋等8由于槳葉的高速轉(zhuǎn)動造成了軸向和切向速度的液體流動，致使液體作螺旋形旋轉(zhuǎn)運動，并使液體受到強烈的切割和剪切作用，同時，槳葉也使氣泡卷人液體中，這是它的缺點。為此，軸多偏離中心線安置，或斜置成一定角度。由于液體流動非常激烈，故適用于大容器低粘度的液體攪拌，如牛乳、果汁和發(fā)酵產(chǎn)品。旋槳安裝位置不同，被攪拌的液體流動狀態(tài)亦不同。（流體的流動形態(tài)越復雜，混合效果越好）a b c圖5-22旋槳位置與流動狀態(tài)a=7-120 a>7-120 a=0o9真空攪拌機可以保持物料原有的芳香味10均質(zhì)機大多數(shù)均質(zhì)機上配備雙級均質(zhì)閥，在第一級中，料液壓力為19.6-25.4MP.a,主要使脂肪球破碎，第二級料液壓力減為3.43MPa,主要使脂肪球均勻分散。閥和閥座采用耐磨合金鋼制造.三柱塞泵的特點是排液量比較均勻?？岸喙?jié)的柄圖5-30雙級均質(zhì)胸工作示惹圖填空：1、 液體用的攪拌設備通常由裝置、和等構(gòu)成，其中攪拌裝置由、和構(gòu)成。攪拌 軸封攪拌容器傳動裝置攪拌軸攪拌器2、相對于，攪拌軸的安裝位置有、和。當攪拌軸與攪拌罐軸線相重合時，通常需要在內(nèi)加裝，以保證攪拌罐內(nèi)流場的混合效果。攪拌罐軸線 中心立式攪拌安裝形式 偏心式攪拌安裝形式 傾斜式攪拌安裝形式容器的側(cè)壁 檔板3、粉體物料混合設備，從運動方式上分和兩類形式。從操作方式上分式和

式兩種。只有混合設備才能實現(xiàn)連續(xù)操作。固定容器式 旋轉(zhuǎn)容器式間歇操作 連續(xù)操作固定容器找出以下設備功能的對應關(guān)系，并將字母填入對應項的括號中用于半固體均勻化操作固體或半固體料之間的混合操作（）1、混合A、（）2、攪拌B、（）1、混合A、（）2、攪拌B、（）3、捏合C、（）4、乳化D、（）5、均質(zhì)E、1—B2—E3—D4—C 5—A字母填入對應項目的括號中（）1、打蛋機（）2、臥式捏合機（）3、攪拌罐（）4、螺帶式混合機（）5、雙錐形混合機1—B2—CA、螺旋帶攪拌器B、拍形攪拌器C、Z形攪拌槳D、 渦輪攪拌器E、 器內(nèi)無攪拌件3—D 4—A5—E夾套式蒸發(fā)器、盤管式蒸發(fā)器、標準式蒸發(fā)器、強制循環(huán)式蒸發(fā)器、升膜式蒸發(fā)器、降膜式蒸發(fā)器、刮板式蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器冷凝'水物料茂lOkB/h圖8-17WIEGAM口單效隆膜式薰發(fā)設備流程圖加帝室2.冷凝器3.熱壓素4,物料墓5.物料罪6.蝶打暮7冷艇水泵&水環(huán)式耳空系作業(yè)時，原料牛奶從高位儲料桶9經(jīng)流量計進入分離器10,利用二次蒸汽間接加熱，蒸發(fā)部分水分；然后由物料泵4送至加熱器第一部分加熱管束的頂部，經(jīng)分布器使其均勻地流入各加熱管內(nèi)，呈膜狀向下流動，同時受熱蒸發(fā)；經(jīng)第一部分加熱管束蒸發(fā)濃縮后的牛奶，由物料泵5送入第二部分加熱管束進一步的加熱蒸發(fā)，達到濃度的牛奶由螺桿泵6輸出。經(jīng)分離器排出二次蒸汽，一部分由熱泵增壓后送入加熱器作為加熱蒸汽使用，冷凝器安裝于加熱室外側(cè)的夾套內(nèi)；另一部分在該冷凝器內(nèi)冷凝，并與加熱器內(nèi)的冷凝水匯合在一起，由冷凝水泵輸出。冷凝水 冷凝水 冷凝水并流（順流）3效蒸發(fā)流程圖是最為常用的一種多效真空濃縮設備操作流程，蒸汽和料液的流動方向一致，均依效序第一效到末效。優(yōu)點：由于蒸發(fā)室壓力依效序遞減，故料液在效間流動不需要泵。料液沸點依效序遞減，因此當前效料液進入后效時，便在降溫的同時放出潛熱，供一小部分水分汽化，增加蒸發(fā)器的曰.蒸發(fā)量。料液的濃度依效序遞增，對熱敏性的物料有利，但料液黏度越高蒸發(fā)越困難。冷凝水 冷凝水 冷凝水原料由末效進入，依次用泵送入前一效，最后濃縮制品由第一效排出。優(yōu)點：隨著料液向前一效流動，濃度越來越大，蒸發(fā)溫度也越來越高，故黏度的增加沒有順流法顯著。對改善循環(huán)條件，提高傳熱系數(shù)有利。缺點：高溫加熱面上濃溶液局部過熱引起結(jié)焦和營養(yǎng)物質(zhì)被破壞的危險，并且效間料液要用泵來輸送，同時與順流法比較，水分蒸發(fā)量稍減，料液在濃縮器內(nèi)停留的時間更長。冷凝水 冷凝水 冷凝水平流3效蒸發(fā)流程圖每一效都平行加入料液和排出成品，此法只適用于蒸發(fā)濃縮操作進行的同時有晶體析出的場合。優(yōu)點：對結(jié)晶操作較易控制，并省掉了黏稠晶體懸浮液的效間泵送。選型原則（一）物料的粘度（二）熱敏性（三）結(jié)垢性（四）結(jié)晶性（五）發(fā)泡性（六）腐蝕性間歇式真空濃縮設備常見的故障及產(chǎn)生原因真空度過低原因是接管、閥門漏泄或冷卻水不足、水溫過高或真空裝置內(nèi)部有故障。沸騰突然停止原因是平衡槽抽空、液料中進人空氣或真空系統(tǒng)的工作中斷。連續(xù)式真空濃縮設備常見故障與產(chǎn)生原因真空度低、蒸發(fā)溫度高原因是螺旋接頭松弛，墊圈等密封件損壞；或冷卻水不足，排水溫度過高；或熱壓泵的工作蒸汽高；或真空系統(tǒng)有故障。蒸發(fā)管、殺菌管結(jié)垢原因是原料乳酸高；或進料量少；或中途停車斷料；或物料分配孔堵塞；或加熱溫度高；或清洗不徹底。出料不連續(xù)或不出料原因是泵蓋、泵的進料管路漏氣。出料濃度低原因是進料量大；或熱壓泵工作蒸汽壓力低，或物料泵的密封件損壞；或蒸發(fā)管內(nèi)結(jié)垢。找出蒸發(fā)設備與其特點對應的關(guān)系1、自然循環(huán)管式蒸發(fā)器 A加熱蒸汽與料液呈并流2、帶攪拌的夾套式真空濃縮鍋 B加熱蒸汽與料液呈逆流3、升膜式蒸發(fā)器 C不能連續(xù)生產(chǎn)4、降膜式蒸發(fā)器 D粘度大時循環(huán)效果差1---D 2----C 3----B 4——A找出蒸發(fā)設備與其特點的對應關(guān)系1刮板薄膜式蒸發(fā)器 A料液停留時間極短2離心式薄膜蒸發(fā)器B生產(chǎn)能力小，用于后道濃縮3板式蒸發(fā)器 C加