砼網(wǎng)噴施工方案

PAGEPAGE6、目錄第一章編制說明 31.1編制依據(jù) 31.2適用范圍 31.3編制原則 3第二章工程概況 3第三章施工準(zhǔn)備及計劃 43.1施工進(jìn)度計劃 43.2施工組織機構(gòu)人員及職責(zé) 43.3施工準(zhǔn)備計劃 53.4主要機械、勞動力需要量 63.5施工進(jìn)度計劃保障措施 6第四章施工技術(shù)方案 64.1施工工藝 64.2噴射砼原料及砼的攪拌 74.3噴砼機具設(shè)備 74.4噴砼施工作業(yè)方法 84.5噴砼施工技術(shù)要要求及注意事項 9第五章施工質(zhì)量保證措施 115.1質(zhì)量目標(biāo) 115.2建立健全質(zhì)量管理組織機構(gòu) 115.3強化全面質(zhì)量管理意識 115.4建立質(zhì)量檢查制 115.5施工過程中質(zhì)量注意事項 12第六章施工安全保證措施 126.1安全教育 126.2安全檢查 136.3安全紀(jì)律 136.4班組安全管理 136.5施工現(xiàn)場安全規(guī)定 136.6混凝土噴射安全措施及注意事項 13主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁間噴砼施工方案第一章編制說明1.1編制依據(jù)1、XXX市軌道交通2號線土建TJ10標(biāo)段XXX及XXX站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖紙；2、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》JGJ120-993、《噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程》CECS161：20044、《建筑工程質(zhì)量檢查檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-885、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-19996、《XXX市深基坑開挖與支護(hù)技術(shù)實施細(xì)則》，2009年5月7、XXX市南北高架Ⅰ標(biāo)南一環(huán)站、XXX站土建工程及我單位具備的施工能力、歷年施工類似工程所積累的施工經(jīng)驗。1.2適用范圍本施工方案適用于XXX市軌道交通2號線土建TJ10標(biāo)段XXX主體結(jié)構(gòu)深基坑樁間噴混施工。1.3編制原則⑴確保方案安全可行，針對性強、操作性強、施工方案經(jīng)濟合理、堅持技術(shù)先進(jìn)性，科學(xué)合理性。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、場地條件、地下管線、周邊環(huán)境及工期等要求選擇具有實用性，最佳方案及機具設(shè)備。⑵以確保工期并適當(dāng)提前為原則，安排施工進(jìn)度計劃。⑶以確保質(zhì)量為目標(biāo)，選擇專業(yè)化施工隊伍，配合配套機械設(shè)備，采用經(jīng)濟、合理的施工方案。第二章工程概況本標(biāo)段為XXX市軌道交通2號線土建TJ10標(biāo)，位于XXX市XXX；標(biāo)段起于長江西路與XXX交叉口東側(cè)，后沿長江西路向東敷設(shè)，終于長江西路與譚沖路口東側(cè)，由二站二區(qū)間組成，全長3251.66m。車站分別為XXX站、XXX，區(qū)間分別為XXX站~XXX區(qū)間、XXX~玉蘭大道站區(qū)間。XXX位于XXX路與長江西路路口,并跨西側(cè)萬澤路路口，沿長江西路布置，站位靠近北側(cè)，車站沿長江西路東西向設(shè)置，為地下兩層12m島式車站,明挖基坑標(biāo)準(zhǔn)段開挖寬度20.7m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑開挖深度約17.3m。車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用Φ1000鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐體系，支撐采用800X1000混凝土支撐+鋼管內(nèi)支撐，樁頂設(shè)冠梁，樁間采用掛Φ6.5@200×200mm鋼筋網(wǎng)、噴射100mm厚混凝土，以保持樁間土體穩(wěn)定。本車站網(wǎng)噴砼采用干噴法，噴射總面積約為XXX站位于長江西路與XXX交叉口東側(cè)，沿長江西路路中北側(cè)敷設(shè)，車站四周無建筑物，標(biāo)準(zhǔn)段為地下兩層單柱雙跨12.0m島式站臺車站，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，車站采用明挖順作法施工，標(biāo)準(zhǔn)段寬度為20.7m，車站總長199米，車站東西端均設(shè)端頭井，端頭井寬度為24.9m，底板埋深18.95~20.19m，車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用?800~1000mm鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐體系，支撐采用800X800混凝土支撐+鋼管內(nèi)支撐，樁間采用掛Φ6.5@150×150mm鋼筋網(wǎng)、噴射100mm第三章施工準(zhǔn)備及計劃3.1施工進(jìn)度計劃依照業(yè)主單位對盾構(gòu)過站的工期要求，XXX路車站計劃于2014年2月15日基坑開挖，本站計劃7個月時間主體結(jié)構(gòu)施工完畢，同時滿足盾構(gòu)接收及始發(fā)節(jié)點工期要求。XXX總長484.6米，共分29個施工段，從東西兩端依次向中間進(jìn)行施工，網(wǎng)噴緊隨開挖施工，做到快速封閉；XXX車站計劃于2014年1月15日基坑開挖，本站計劃6個月時間主體結(jié)構(gòu)施工完畢，同時滿足盾構(gòu)接收及始發(fā)節(jié)點工期要求。XXX站總長199米，共分12個施工，自東向西依次進(jìn)行施工，網(wǎng)噴緊隨開挖施工，做到快速封閉。3.2施工組織機構(gòu)人員及職責(zé)項目經(jīng)理：。專家顧問組：XXX集團(tuán)專家組。技術(shù)負(fù)責(zé)人：。生產(chǎn)副經(jīng)理：。機電負(fù)責(zé)人：。安全負(fù)責(zé)人：。工程部：。物資部：。設(shè)備部：。安全質(zhì)量部：經(jīng)營合同部：。財務(wù)部：序號人員或部門管理職責(zé)1項目經(jīng)理主持全面工作，全面履行項目合同，對工程質(zhì)量、安全、環(huán)保、工期和成本控制負(fù)全責(zé)；負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部內(nèi)部行政管理工作，包括人員調(diào)配、財務(wù)管理和對外協(xié)調(diào)等；組織編制實施性施工組織設(shè)計；負(fù)責(zé)日常與專家組聯(lián)系，保證信息暢通。分管財務(wù)部。2專家顧問組專家組由集團(tuán)公司專家?guī)烊藛T和在XXX市聘請外單位的專家等構(gòu)成，對本工程的重、難點問題進(jìn)行專題研究，對項目的施工提供強有力的技術(shù)支持。3技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)技術(shù)管理，分管技術(shù)生產(chǎn)部、經(jīng)營合同部；負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)督單位協(xié)調(diào)工作；組織推廣和應(yīng)用“三新”技術(shù)，編寫有關(guān)成果報告，主持編制施工組織設(shè)計，組織竣工文件的編制及驗收交接工作。4生產(chǎn)副經(jīng)理主抓生產(chǎn)進(jìn)度、資源配置和作業(yè)隊管理，分管物資部；負(fù)責(zé)組織指揮施工生產(chǎn)、各作業(yè)隊的接口界面協(xié)調(diào)和內(nèi)部考核；審批采購計劃，主持對分供方的評選。5機電負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)設(shè)備管理，分管設(shè)備部；負(fù)責(zé)審批機械設(shè)備配置計劃；審批設(shè)備采購和租賃計劃。6安全負(fù)責(zé)人主持制定安全管理細(xì)則和保證措施，組織處理安全事故；按照安全文件，指導(dǎo)、監(jiān)督全面開展安全活動，并對安全活動情況、成效及安全管理人員實施定期考核。主持、參與安全交底工作，主持評審和決策重要、危險性較大的工序的安全措施。分管安全質(zhì)量部。7工程部下設(shè)技術(shù)組、測量組、信息化作業(yè)組、試驗室。組織設(shè)計文件會審，全面掌握施工圖、合同技術(shù)規(guī)范；根據(jù)合同要求，編制實施性施工組織設(shè)計；負(fù)責(zé)工程測量、試驗、工序檢查評定，配合設(shè)計、監(jiān)理的工作；負(fù)責(zé)技術(shù)交底，提供技術(shù)指導(dǎo)，組織重點技術(shù)項目攻關(guān)。8物資部負(fù)責(zé)材料訂貨采購、租賃，為施工提供保障；編制材料供應(yīng)計劃，經(jīng)批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)實施；保管好一切材料的資料和報告證件等，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統(tǒng)計工作；制定物資管理標(biāo)準(zhǔn)和實施辦法，對工程使用的材料的質(zhì)量和管理負(fù)全責(zé)；控制項目成本，制定定（限）額發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)、辦理材料成本核算和費用結(jié)算。9設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備訂貨采購、租賃及作業(yè)隊內(nèi)調(diào)配，為施工提供保障；編制設(shè)備采購計劃，經(jīng)批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)實施；保管好設(shè)備的資料和報告證件等，建立管理臺帳，做好各種機電設(shè)備的調(diào)配和庫存統(tǒng)計工作；制定設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和實施辦法，對工程使用機電設(shè)備的質(zhì)量和維修、保養(yǎng)等管理負(fù)全責(zé)；控制項目成本，制定機械臺班內(nèi)部租賃收費標(biāo)準(zhǔn)、辦理機械成本核算和費用結(jié)算。10安全質(zhì)量部制定安全、質(zhì)量、環(huán)保等管理細(xì)則和保證措施，組織處理安全質(zhì)量和環(huán)保事故。負(fù)責(zé)安全質(zhì)量交底，安全和文明施工管理；負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢查控制及督促整改，負(fù)責(zé)文明施工材料的計劃和組織工地文明施工的檢查、復(fù)查等工作。11經(jīng)營合同部指導(dǎo)驗工計價和內(nèi)部承包核算。主持合同管理，索賠申請，清算積累，負(fù)責(zé)與業(yè)主代表辦理追加金額，處理保險、索賠事宜；辦理驗工計價和內(nèi)部承包核算；負(fù)責(zé)合同管理，清算資料管理。12財務(wù)部根據(jù)合同要求，結(jié)合工程具體情況，編制項目成本計劃和資金使用計劃，確定、分解成本控制目標(biāo)。向業(yè)主提供按合同文件規(guī)定的、必須遞交的證明文件，辦理與業(yè)主間工程款的收取、支付。保障本項目的資金管理、調(diào)配和使用，?？顚Ｓ?，嚴(yán)格按照財務(wù)管理制度開展工作。3.3施工準(zhǔn)備計劃樁間網(wǎng)噴施工是緊隨土方開挖施工后進(jìn)行的，土方開挖原則：豎向分層，縱向分段，中部拉槽；樁間網(wǎng)噴施工及支撐施工完畢，開挖兩邊土方臺階，邊開挖邊固定鋼筋網(wǎng)片，噴射砼?，F(xiàn)場準(zhǔn)備情況如下：1）現(xiàn)場臨建已建設(shè)完畢，滿足施工人員生活和施工；2）現(xiàn)場砂子、碎石、水泥和速凝劑存放地已經(jīng)規(guī)劃；第一批需要量已經(jīng)到場；3）所有施工材料已檢，合格。4）網(wǎng)噴設(shè)備已進(jìn)場，試運轉(zhuǎn)正常。5）用電已解決；6）用水已解決，滿足生活用水和施工用水。3.4主要機械、勞動力需要量勞動力需要量生產(chǎn)、技術(shù)管理人員：5人；設(shè)備操作人員：6人；砼工：15人；噴射工：4人；電工：2人；普工：12人；共計41人。為便于管理，勞動力使用時，根據(jù)專業(yè)工作性質(zhì)，將其編為三個作業(yè)隊，即砼攪拌配料隊、鋼筋作業(yè)隊、網(wǎng)噴施工作業(yè)隊，進(jìn)行默契配合，交叉流水作業(yè)。機械設(shè)備進(jìn)場計劃機械設(shè)備一覽表表-1設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量砼噴射機2臺運料三輪車2臺電焊機2臺空壓機2臺攪拌機2臺3.5施工進(jìn)度計劃保障措施影響樁間網(wǎng)噴砼施工進(jìn)度的因素有：工序配合、施工材料、施工人員、機械設(shè)備、預(yù)防措施等。針對這些特制訂如下措施：工序配合，管線改移施工、土方開挖、鋼支撐安裝施工和網(wǎng)噴施工，四個工序緊密相連，對這四個工序必須制定合理的施工配合步驟，來共同保障進(jìn)度。施工材料，分批進(jìn)料，針對每一步施工提前安排材料加工和進(jìn)廠計劃，對每個串聯(lián)工序形成壓力，保證進(jìn)度工期按計劃進(jìn)行。加強組織管理工作，能夠在實施中及時調(diào)整過程計劃和安排，來保證節(jié)點工期。加強技術(shù)管理工作，預(yù)先、超前控制工序的技術(shù)和方案，進(jìn)行多方面分析。第四章施工技術(shù)方案4.1施工工藝濕噴砼是將集料、水泥和速凝劑按設(shè)計比例拌和均勻，用干式噴射機壓送拌和好的混凝土混合料到噴頭處，再在噴頭上添加水后噴出，濕噴混凝土的質(zhì)量較容易控制、噴射過程中的粉塵和回彈量較少，是應(yīng)當(dāng)發(fā)展、推廣應(yīng)用的噴射工藝。但對濕噴機械的技術(shù)要求較高，機械清洗和故障處理較困難。施工工藝如下：機械開挖留置土臺→人工清理樁間土→樁處理→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片→設(shè)置橫向加勁筋→噴射混凝土→養(yǎng)護(hù)→轉(zhuǎn)入下個循環(huán)。4.2噴射砼原料及砼的攪拌1、原材料要求：編號材料技術(shù)性一般要求1水泥優(yōu)先使用普通硅酸水泥，標(biāo)號不低于3252細(xì)骨料中粗砂，細(xì)度模數(shù)≥2.5，含水率5%~7%3粗骨料卵石或碎石、粒徑≤15mm4水飲用水5速凝劑初凝≤5mm，終凝≤10mm2、砼的拌制1）噴射混凝土的原材料進(jìn)場均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，速凝劑必須進(jìn)行相容性試驗及速凝效果試驗，確定速凝劑的最佳摻量，要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘，進(jìn)行配合比選擇試驗，確定水泥用量和水灰比，噴射混凝土一般水泥用量在452kg/m3左右，設(shè)計配合比為水泥：中砂：豆石：速凝劑=1∶1.83∶1.83：0.05，砂率為55%左右，外加劑為4%，摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時間一般不大于20分鐘，計量誤差小于1%攪拌均勻，無結(jié)團(tuán)。2）砼的拌制，采用強制式攪拌機時，攪拌時間不得少于60s，采用滾筒式或自落式攪拌機時，不少于120s。3）運輸存放過程中，嚴(yán)防雨淋、大塊石與雜物入內(nèi)，裝入噴射機前應(yīng)過篩。4）砼的拌制應(yīng)通過標(biāo)定合格后的計量設(shè)備，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行攪拌。5）應(yīng)及時做混凝土試件，檢驗混凝土強度，以備竣工之用。4.3噴砼機具設(shè)備需要用到的機具設(shè)備有：噴射機械、噴射機械手、強制式攪拌機、壓力水泵、空壓機、上料機等。4.4噴砼施工作業(yè)方法1、噴射砼前的準(zhǔn)備工作1）材料方面：首先對水泥、砂、石、速凝劑、水等質(zhì)量進(jìn)行檢驗合格；砂、石應(yīng)過篩并應(yīng)事先沖洗干凈，砂、石含水率應(yīng)符合要求。為控制砂石含水率一般要設(shè)置防水棚，干燥的砂子應(yīng)當(dāng)撒水。2）機械及管路方面：噴射機、砼攪拌機、運輸機等在使用前，都應(yīng)檢修完好，管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水；在水管路每隔40m左右裝一閥門接頭，以便連接。3）開挖出的基坑面應(yīng)清理出圍護(hù)樁面砼，樁間網(wǎng)噴厚度作好標(biāo)志，防止噴砼侵入主體。4）噴射砼邊界放樣方法：在冠梁及擋墻施工時在冠梁或擋墻上標(biāo)注尺寸線，以用來掛重錘球測定噴射砼的邊界線。2、鋼筋網(wǎng)的布設(shè)基坑圍護(hù)樁樁間采用掛網(wǎng)噴射混凝土護(hù)壁，鋼筋網(wǎng)φ6.5－HPB300鋼筋，網(wǎng)格尺寸200mm×200mm，所有鋼筋在大批量加工之前，均先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常檢查核對。焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得大于整個焊接網(wǎng)交叉點總數(shù)的1%，并且任意1根鋼筋上開焊數(shù)量不得大于該根鋼筋交叉點總數(shù)的1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。噴射混凝土厚度100mm，混凝土強度等級C20早強。樁處理完成后應(yīng)立即鋪掛鋼筋網(wǎng)片，采用25cm長的鋼筋與圍護(hù)樁固定。加勁筋采用Φ16鋼筋焊接，鋼筋采用單面焊不得小于10d。中間增加加長度為1.0m，端頭長度為300mm，直徑不得小于Φ20的T字型短土釘。中間網(wǎng)片原則上滿鋪，如遇到樁身侵入結(jié)構(gòu)現(xiàn)象，須將維護(hù)樁侵入部分鑿除。如遇到樁身向基坑外側(cè)方向偏差較多的情況，除在人工修整樁間土?xí)r保留部分樁間土外，橫向加勁筋可越過此樁，與下一樁進(jìn)行相連，固定網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)使用前要除銹并調(diào)直，網(wǎng)片與土釘及加強筋間要連接牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)片不晃動；同時要確保網(wǎng)片與坡面土體間距離不小于20mm。鋼筋網(wǎng)片的搭接長度應(yīng)不小于300mm。3、噴射砼作業(yè)噴射工作要嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻，嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。噴錨作業(yè)前，對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路進(jìn)行全面的檢查及試運營。在未上砼拌和料之前，先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足（適宜的風(fēng)壓一般為0.1~0.15MPa），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。這些事故都應(yīng)及時排除，然后再開電動機。先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。噴射作業(yè)開始時，先送風(fēng)，后開機，再給料；結(jié)束時，應(yīng)先待料噴完后，再關(guān)風(fēng)。噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼筋網(wǎng)與圍護(hù)樁間隙部分，后噴鋼筋網(wǎng)間部分。一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，邊墻為7cm～10cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時后噴射。噴射路線應(yīng)自上而下，呈“S”形運動；噴射時，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。噴射作業(yè)時，噴頭距受噴面距離宜為1.5～2.0米有條件時，宜將噴頭固定在機械手上進(jìn)行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工撐握噴頭時，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時，可將噴頭稍微偏斜10o～20o，并應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，保證鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度不小于3cm噴射混凝土詳見圖4-1噴射混凝土施工工藝示意圖圖4-1噴射混凝土施工工藝示意圖⑨對砂層地段進(jìn)行噴射作業(yè)時，應(yīng)首先緊貼砂層表面鋪掛鋼筋網(wǎng)，并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。⑩對有水地段進(jìn)行噴射時，先從遠(yuǎn)離滲漏水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管或盲溝引流，排到集水坑，再向滲漏處逼近噴射。4.5噴砼施工技術(shù)要要求及注意事項技術(shù)要求：①每側(cè)鋼筋網(wǎng)片的搭接長度至少不小于一個網(wǎng)格邊長，搭焊則焊縫長度不小于網(wǎng)筋直徑6.5mm。②采用容量小于400L的強制式攪拌機時，攪拌時間不得小于60s。③干混合料宜隨拌隨用。無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應(yīng)超過2h，混合料摻速凝劑后，存放時間不應(yīng)超過20min。④混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大石塊等雜物混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩。⑤噴射作業(yè)應(yīng)豎向分段順序進(jìn)行，每次噴射高度控制在1.5m左右，鋼筋網(wǎng)片留出300mm搭接長度。噴射作業(yè)緊跟掛網(wǎng)進(jìn)行。⑥噴射采用分層噴射，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝時間超過1小時，應(yīng)先用風(fēng)吹、水清洗噴層表面。⑦噴射開始時，應(yīng)先送風(fēng)，后開機，再給料；結(jié)束時應(yīng)待料噴射完成后再關(guān)閉風(fēng)。噴射時向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻，機械運轉(zhuǎn)正常時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。噴射機的工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處壓力在0.1MPa左右，噴射工作完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。⑧噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作狀態(tài)，噴射時應(yīng)自下而上螺旋式移動噴頭，噴頭與噴面應(yīng)垂直，保持0．6～1．0m的距離，噴射時噴射手應(yīng)控制好水灰比，使受噴面呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，保持混凝土表面平整。⑨及時作好各項施工記錄，收集有關(guān)地質(zhì)資料、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)及試驗數(shù)據(jù)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取調(diào)整措施。注意事項：噴射砼作業(yè)在滿足《噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，遵守以下幾點：①噴射砼必須用噴射充填密實，樁間不得存在浮土，保證厚度和強度。②噴射砼分層噴射時，后一層噴射在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝后1h以上再次噴射砼時，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。③試驗室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場控制，噴射施工前先進(jìn)行試噴，試噴合格后再投入噴射施工。④每次噴砼完畢后，即時檢查厚度，若厚度不夠需進(jìn)行補噴達(dá)到設(shè)計厚度。⑤堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。⑥噴射砼的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。⑦堅決實行“四不”制度，即a.噴砼工序不完，不得進(jìn)行開挖;b.噴砼厚度不夠不前進(jìn)；c.砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn)；d.監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。⑧噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。第五章施工質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。5.2建立健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)建立健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組（質(zhì)量管理班子），全面負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量管理工作，從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。5.3強化全面質(zhì)量管理意識對工程質(zhì)量高起點，嚴(yán)要求，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。在施工隊伍選配、機構(gòu)設(shè)置、施工方案、管理制度等方面都緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，以保證和提高工程質(zhì)量為主線，從每道工序開始，從分項工程做起，加強施工過程的控制，自始至終把好質(zhì)量關(guān)，確保整個工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。5.4建立質(zhì)量檢查制建立各級質(zhì)量檢查制度，項目經(jīng)理部采取定期和不定期相結(jié)合的方式，由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)檢測、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。5.5施工過程中質(zhì)量注意事項1、噴射砼原料及砼原料及砼的攪拌的質(zhì)量控制。首先對水泥、砂、石、速凝劑、水等質(zhì)量進(jìn)行檢驗合格；砂、石應(yīng)過篩并應(yīng)事先沖洗干凈，砂、石含水率應(yīng)符合要求。為控制砂石含水率一般要設(shè)置防水棚，干燥的砂子應(yīng)當(dāng)撒水。2、濕噴砼機具設(shè)備的質(zhì)量控制。機械及管路方面：噴射機、砼攪拌機、運輸機等在使用前，都應(yīng)檢修完好，管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水；在水管路每隔40m左右裝一閥門接頭，以便連接。3、鋼筋網(wǎng)片的布設(shè)。鋼筋網(wǎng)使用鋼筋打入樁體或直接與樁體內(nèi)主筋焊接，連接成整體。4、噴射作業(yè)。噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼筋網(wǎng)與圍護(hù)樁間隙部分，后噴鋼筋網(wǎng)間部分。一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，邊墻為7cm～10cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時后噴射。噴射路線應(yīng)自上而下，呈“S”形運動；噴射時，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。5、噴射砼在強度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后可以進(jìn)行下一道工序，即鋼圍檁的安裝。噴射砼應(yīng)密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水的現(xiàn)象。第六章施工安全保證措施本項目工程在整個施工過程中，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，切實抓好施工中的安全工作，并采取以下措施。6.1安全教育（1）加強安全教育,提高全員安全意識。（2）工區(qū)要利用各種會議和宣傳工具,對職工進(jìn)行安全教育,提高安全素質(zhì)。（3）凡新參加施工的人員必須進(jìn)行上崗前的安全教育，經(jīng)考核合格后，方可安排上崗作業(yè)。（4）施工中必須做到危險場所有警示，行人必經(jīng)處有醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)語和防護(hù)設(shè)施。（5）開工前，根據(jù)各項工作的施工特點編制安全措施及各種作業(yè)安全細(xì)則，組織全體人員學(xué)習(xí)，并要求嚴(yán)格遵守。6.2安全檢查（1）認(rèn)真執(zhí)行公司的安全檢查制度，由安質(zhì)部每周組織一次全面的安全大檢查。（2）安全檢查的內(nèi)容重點以易發(fā)的“淹溺”“觸電”“機械傷害”“洪水沖毀“為主。（3）安全檢查發(fā)現(xiàn)的隱患要做到“三定”及時整改。6.3安全紀(jì)律（1）遵守勞動紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮。上崗作業(yè)時思想集中，堅守崗位。未經(jīng)允許不得隨意從事其它工種作業(yè)。（2）本工種安全操作規(guī)程，有權(quán)拒絕違章指揮，有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。（3）正確配戴好個人勞動防護(hù)用品。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，在高空作業(yè)必須系好安全帶。嚴(yán)禁穿硬底鞋和赤腳赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場。（4）非操作人員不得隨意進(jìn)入警戒區(qū)域，對施工現(xiàn)場各種防護(hù)裝置，安全標(biāo)志等不得隨意拆除和挪動。6.4班組安全管理（1）班組必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行工區(qū)制定的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度.（2）班組必須設(shè)一名兼職安全員,協(xié)助班組長搞好本班組安全工作.（3）上班前，班組長或兼職安全員要進(jìn)行安全交底講話，交代清楚當(dāng)天作業(yè)的內(nèi)容，人員分工，危險因素存在的工序，預(yù)防措施等，班中要進(jìn)行安全巡檢，班后要小結(jié)。（4）各成員要互相關(guān)照和監(jiān)督，做到“三不傷害”。及時維修保養(yǎng)各類機具，確保安全有效。6.5施工現(xiàn)場安全規(guī)定（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)者必須系安全帶，穿防滑鞋。（2）施工現(xiàn)場不得穿拖鞋，高跟鞋，不得赤腳，赤膊上班作業(yè)。（3）不得在嚴(yán)禁煙火的場所內(nèi)吸煙，用火。（4）嚴(yán)禁在高空作業(yè)平臺上追逐，推拉打鬧。（5）嚴(yán)禁損壞施工現(xiàn)場的安全標(biāo)志,交通標(biāo)志和消防標(biāo)志。（6）嚴(yán)禁和亂拉、亂接電源線。（7）嚴(yán)禁亂開機械。（8）施工現(xiàn)場必須聽從安全員的勸告，指示。6.6混凝土噴射安全措施及注意事項1、作業(yè)前重點檢查項目(噴射機)應(yīng)符合下列要求：（1）安全閥靈敏可靠；（2）電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；接地接零保護(hù)可靠;（3）各部密封件密封良好，對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù)；（4）壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值；（5）噴槍水環(huán)（包括雙水環(huán)）的孔眼暢通。2、送風(fēng)前，機械操作和噴射手應(yīng)有聯(lián)系信號，接到送風(fēng)信號后，噴射手應(yīng)雙手緊握噴頭或噴錨管，并站穩(wěn)，如在臺架作業(yè)應(yīng)系好安全帶，防止噴頭或噴管甩動傷人。3、啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再起動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。4、機械操作和噴射手應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。5、在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)