天然氣中低壓管網(wǎng)及入戶安裝工程關(guān)鍵工序的施工方案

天然氣中低壓管網(wǎng)及入戶安裝工程關(guān)鍵工序的施工方案一、材料檢驗(yàn)1、進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量控制根據(jù)招標(biāo)文件精神，各工程所有材料包括管件、閥門均為甲供，在甲供材料到場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)合同要求會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)，無(wú)質(zhì)量證明文件或與質(zhì)量證明不相符的材料，堅(jiān)決退貨，絕不使用。2、鋼管的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)2.1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的防腐鋼管的外觀進(jìn)行100%檢驗(yàn)，檢驗(yàn)其外防腐是否有破損、擦傷等現(xiàn)象，如有破損應(yīng)作出明顯標(biāo)記，并通知防腐單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。2.2、用鋼板測(cè)厚儀檢驗(yàn)鋼管的壁厚是否符合設(shè)計(jì)要求及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，用油標(biāo)尺檢驗(yàn)管口的橢圓度是否符合鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（GB/T9711.1-1997）《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分》2.3、檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書中的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與到場(chǎng)的鋼管相對(duì)應(yīng)，并填寫《質(zhì)量證明文件入庫(kù)編號(hào)單》。2.4、對(duì)檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)做出標(biāo)記標(biāo)識(shí)，并填寫《鋼管質(zhì)量檢查記錄表》。3、閥門的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、使用3.1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的閥門必須具有安全標(biāo)記“AZ”式樣，閥門的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、壓力等級(jí)必須符合“材料計(jì)劃表”，各類規(guī)格閥門的合格證及原材料質(zhì)量證明書必須齊全。3.2、外觀檢查應(yīng)完好無(wú)損，閥門法蘭面、手輪及螺栓連接處無(wú)缺陷。3.3、對(duì)進(jìn)場(chǎng)閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的決不使用。強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)：水試驗(yàn)壓力：公稱壓力的1.5倍試驗(yàn)時(shí)間：不少于5分鐘氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)：壓縮空氣試驗(yàn)壓力：公稱壓力試壓時(shí)選用2只精度為1.5級(jí)，表量程為試驗(yàn)壓力的二倍，并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表,試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，用空氣吹干，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門，填寫《閥門試驗(yàn)記錄》，對(duì)試壓不合格的閥門由制造商更換，更換后的閥門要重新進(jìn)行試驗(yàn)，直至合格，并填寫《閥門質(zhì)量檢查記錄表》。4、法蘭、異徑管、三通、彎管等受壓元件的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)4.1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的法蘭、異徑管、三通、彎管等均必須有材質(zhì)證明書及合格證，質(zhì)量要求必須符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB/T21459-90），并與鋼管的材質(zhì)相符合。4.2、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4.3、異徑管的內(nèi)外徑、壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求，表面不得有重皮、裂紋、毛刺、凸凹、溶渣、氧化物，兩端面的坡口角度為30°±5°。4.4、彎頭、彎管的外觀應(yīng)無(wú)褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷，管口橢圓度應(yīng)≤2%，壁厚減薄率≤9%且不得小于管道壁厚，檢查合格后填寫《管件質(zhì)量檢查記錄表》。4.5、壓力管道中用的密封元件必須有產(chǎn)品合格證，其材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，密封元件的內(nèi)外徑必須與法蘭內(nèi)、外徑相符合，對(duì)檢驗(yàn)合格的密封元件，應(yīng)作標(biāo)記，并填寫《密封元件質(zhì)量檢查記錄表》。5、補(bǔ)償器的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)5.1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的補(bǔ)償器，其外觀應(yīng)完好，外保護(hù)套無(wú)碰撞、擦傷等缺陷，內(nèi)保護(hù)套完好，內(nèi)保護(hù)套與波紋管之間距應(yīng)大于5mm，并四周均勻，不應(yīng)有卡澀及偏心現(xiàn)象。5.2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的補(bǔ)償器必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及產(chǎn)品材質(zhì)證明書，補(bǔ)償器的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)償器兩端法蘭面應(yīng)平整光潔，調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)完好無(wú)缺。6、犧牲陽(yáng)極的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)6.1、犧牲陽(yáng)極采用鎂合金AZ63，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查其合格證是否齊全，規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)應(yīng)對(duì)鎂合金塊進(jìn)行稱重驗(yàn)收。6.2、犧牲陽(yáng)極的電纜線，與陽(yáng)極塊連接處，均應(yīng)完好無(wú)損。6.3、測(cè)試樁外觀應(yīng)完好，內(nèi)、外防腐無(wú)損傷，測(cè)試樁盒內(nèi)螺栓應(yīng)齊全，測(cè)試樁艙門應(yīng)啟閉靈活，密封良好。7、對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)嚴(yán)格按照“不合格品控制程序”執(zhí)行，材料員會(huì)同質(zhì)量檢驗(yàn)員及業(yè)主方材料采購(gòu)員到場(chǎng)，對(duì)不合格材料進(jìn)行合驗(yàn)，確認(rèn)為不合格品等級(jí)的，作出處理意見，并應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)，采取隔離方法，將不合格品分開，填寫“不合格品記錄表”，對(duì)輕微不合格品及一般不合格品由項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)員評(píng)審，不做記錄，并提出返修、返工意見后，由相關(guān)單位實(shí)施，如外防腐損傷等，對(duì)嚴(yán)重不合格品，由項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)員通知公司質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任人及業(yè)主方材料科到場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)后出具《退貨通知單》，由業(yè)主方通知供貨商辦理退貨手續(xù)，并組織人員重新采購(gòu)。二、定位放線測(cè)量定位，根據(jù)各具體工程設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行定位放線，開挖應(yīng)根據(jù)地基土質(zhì)情況而定，土質(zhì)較差的地段放坡比例應(yīng)適當(dāng)加大，對(duì)溝槽的轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位，其轉(zhuǎn)角角度應(yīng)與圖紙相符，如有特殊情況，應(yīng)與業(yè)主及監(jiān)理、設(shè)計(jì)院聯(lián)系，從速解決。定位放線應(yīng)有業(yè)主方、監(jiān)理同時(shí)參加驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收記錄。三、溝槽開挖溝槽開挖的位置、深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)遇地下管線交叉時(shí)，應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范中的距離要求；如果溝槽深度較深且土質(zhì)分布情況不均勻時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為確保施工安全加以支撐保護(hù)；當(dāng)局部區(qū)域管道無(wú)法穿越施工或凈距不能滿足規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)立即與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系采取相應(yīng)的變更措施，嚴(yán)禁自作主張，變更埋深及管位。過路管的土方開挖，采用人機(jī)結(jié)合的辦法，當(dāng)天開挖，當(dāng)天安管，如當(dāng)天來不及安管，土方開挖應(yīng)全部外運(yùn)后上面鋪設(shè)過路鋼板，確保車輛行人的安全通行。對(duì)于市區(qū)內(nèi)關(guān)于主要交通路段的開挖必須先進(jìn)行機(jī)械切縫，另外還要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)警戒區(qū)域布置，做好現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)，盡量不要影響交通。1、溝槽開挖在砼路面及瀝青路面根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，路面的拆除采用機(jī)械進(jìn)行切縫，拆除的寬度以能滿足管道的施工需要，一次性施工的長(zhǎng)度將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，過路管應(yīng)分段進(jìn)行開挖。道路基層開挖時(shí)，應(yīng)特別注意其他地下管線的保護(hù)，利用風(fēng)鎬工作時(shí)，應(yīng)摸清地下管道的走向，防止風(fēng)鎬頭損傷其它管線。2、溝槽開挖在綠化帶上2.1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料，工程管線如果在綠化帶上，為減少綠化的賠償，施工時(shí)必須采取相應(yīng)的措施。2.2、灌木類花木施工前，應(yīng)與園林綠化部門取得聯(lián)系，將影響管道施工范圍的花木進(jìn)行移植。2.3、草坪類苗木的施工，對(duì)管位在草坪上的管道。施工前進(jìn)行放線后，將管位上需開挖部分的草坪鏟除移種至別處，待恢復(fù)后重新鋪設(shè)，對(duì)堆土位置的草坪，應(yīng)采用三色布進(jìn)行鋪墊，盡量減少草坪的損傷。3、管道防線控制點(diǎn)：凡設(shè)置閥門、三通、標(biāo)準(zhǔn)彎頭、過街管處，均為管線控制點(diǎn)，應(yīng)充分核實(shí)其現(xiàn)場(chǎng)情況，以保證符合設(shè)計(jì)要求并具有良好的施工條件。4、所有開挖工程應(yīng)符合廣德縣管理部門的規(guī)定。設(shè)置必要圍欄及照明。5、管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖，機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，槽底宜超挖150mm.6、溝深<=1.2m,土質(zhì)結(jié)實(shí)且溝邊無(wú)過重符合，可不設(shè)支撐；當(dāng)溝深>1.2m,除非土質(zhì)可保證無(wú)塌方可能外，應(yīng)設(shè)置支撐，一般采用蔬板支撐法。7、溝底遇有雜物時(shí)必須清楚，然后鋪≥150mm的細(xì)沙或原土，并平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。8、PE管開挖：溝底應(yīng)無(wú)石塊等雜物。當(dāng)溝底為巖石時(shí)，應(yīng)將溝槽挖至比正常超挖深度（150mm）再低75mm,然后應(yīng)用細(xì)沙填厚墊層（225mm）。四、PE管安裝（中低壓管線）1、聚乙烯管材的存放和搬運(yùn)（注：該管道只能作為埋地管使用）1.1、管材的存放ａ、在入庫(kù)和進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝前，應(yīng)對(duì)管道及其組成件進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同規(guī)定，并應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。ｂ、閥門及補(bǔ)償器等在正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品要求單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標(biāo)記，并填寫試驗(yàn)記錄。ｃ、承包人采購(gòu)的物料必須得到發(fā)包人認(rèn)可，并應(yīng)有隨貨出廠證明，材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證等有關(guān)的書面證明。ｄ、PE管及管件只可使用非金屬繩或綁帶固定，禁止使用金屬鏈或鋼絲繩。PE管及管件在運(yùn)輸、貯存過程中，應(yīng)在管材兩端加保護(hù)蓋。e、PE管堆疊高度：獨(dú)立的直觀不可超過1m，原廠捆扎的直身管/盤管不可超過2捆。f、3PE防腐鋼管處于室外倉(cāng)庫(kù)時(shí)，不論時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)加遮蓋物，在工地貯存期應(yīng)盡量縮短。1.2、管材搬運(yùn)ａ、管材在搬運(yùn)時(shí)必須用非金屬繩吊裝；ｂ、管材、管件在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，排放整齊，不得拋摔，不得沿地拖拽；1.3材料驗(yàn)收ａ、接收管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收，供貨單位應(yīng)提交產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和性能檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料。ｂ、材料驗(yàn)收按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿摹泛汀度細(xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗愤M(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查并作好記錄。2、聚乙烯燃?xì)夤艿赖倪B接對(duì)接熱熔連接：對(duì)接熱熔連接方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，常用于管徑大于63mm聚乙烯管的直管連接，具體操作程序如下。ａ、準(zhǔn)備工作：用切割機(jī)、平鋸、電鋸或割刀將管材切斷，管端面應(yīng)與管軸線保持垂直。然后用清潔棉布擦去管端、銑刀，平板電熱模上的油脂、灰塵、水份，檢查對(duì)接機(jī)的液壓系統(tǒng)和電路是否正常，并試運(yùn)行，使全部設(shè)備處于工作狀態(tài)。ｂ、固定連接管材：卸開機(jī)架上夾具，將待熔接的兩管材分別擱置在機(jī)架左右的兩組夾具上固定，開動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)裝置，記錄夾具滑行的最小驅(qū)動(dòng)壓力，然后讓夾具的滑行端（右端）返回。ｃ、管端表面銑平直：以最小夾具驅(qū)動(dòng)壓力推動(dòng)機(jī)架上滑行端向前，使待熔接的兩管端面緊貼在雙面銑刀的兩面進(jìn)行銑削，然后拿出銑刀，再最小夾具驅(qū)動(dòng)壓力推行滑行端，使銑削后的兩管端面接觸，檢查兩管的軸線和兩管端面完全接觸的程度，如果兩管的軸線和兩管端面的平行度仍需調(diào)整，則應(yīng)按以上步驟重做；ｄ、管端待接面加熱：平板電熱模加溫并恒定溫度在210-220℃時(shí)，將平板電熱模插入到兩端之間，擱置在兩夾具間的機(jī)架主軸上，開動(dòng)液壓系統(tǒng)，以加熱壓力（實(shí)驗(yàn)確定）推動(dòng)夾具滑行端，使兩管端面緊壓在平板電熱模兩側(cè)，此時(shí)由于管端受熱熔化形成反邊，連接加熱時(shí)間和溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件和生產(chǎn)廠的規(guī)定。ｅ、移開平板電熱模：兩管端反邊高度達(dá)到一定值后，開動(dòng)液壓系統(tǒng)，使滑行端脫離平板電熱模一側(cè)，同時(shí)操作者將平板電熱模平行向已離開的滑行端移動(dòng)，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出平板電熱模，開動(dòng)液壓系統(tǒng)，推行滑行端，使兩管端面以一定的壓力貼在一起；ｆ、保壓冷卻：兩管端貼壓在一起后，會(huì)形成均勻的凸緣，凸緣之間應(yīng)粘密實(shí)，保持管端貼的壓力，讓接口逐漸冷卻，當(dāng)冷卻到約40℃時(shí)，冷卻結(jié)束，卸掉壓力；ｇ、卸管：兩管熔接好后，松開機(jī)架夾具，取出連接管材，在接口冷卻到環(huán)境溫度前不應(yīng)受力。3、聚乙烯管道的敷設(shè)3.1、上崗操作的工人應(yīng)該TSGD2002-2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》進(jìn)行專門培訓(xùn)并考試合格。3.2、不同級(jí)別、不同SDR的PE管/管件連接只能采用電熔連接，進(jìn)行過整個(gè)加熱周期的管件或管子部分不得再加熱。3.3、PE電熔連接時(shí)，必須確保管末端插口被推進(jìn)至管件中心位置。在電熔焊接時(shí)必須采用電熔夾具，檢查連接處是否對(duì)正居中，以減少管材不圓度、偏移以及在連接與冷卻階段的移動(dòng)。3.4、聚乙烯管道應(yīng)按設(shè)計(jì)放線，在了解沿途與其它管線跨越情況后，應(yīng)與設(shè)計(jì)作相應(yīng)的技術(shù)處理。對(duì)所配備的管材、管件都須逐一嚴(yán)格檢查，凡操作超過壁厚的10%應(yīng)割除。3.5、聚乙烯管道敷設(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑R應(yīng)不小于125D。3.6、下管前應(yīng)檢查管溝內(nèi)有無(wú)碎石等硬物，管底土質(zhì)良好。采用砂墊層，砂墊層為200mm，回填土?xí)r在PE管頂管300mm層應(yīng)為軟土。3.7、聚乙烯燃?xì)夤艿老鹿軙r(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。3.8、聚乙烯管道敷設(shè)時(shí)，宜隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線，距管頂不小于300mm處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字標(biāo)。3.7、埋地PE管D90及以上采用熱熔連接，D90以下采用電熔連接，PE管和鍍鋅鋼管，鋼管之間采用絲扣式或鋼管式鋼塑轉(zhuǎn)換過渡，且鋼塑轉(zhuǎn)換的位置放在距登高管外墻體約1米的地方，埋地鍍鋅鋼管采用環(huán)氧煤瀝青普通級(jí)防腐。3.8、PE管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物下面穿越，不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場(chǎng)地下面穿越，不得和其他管道或電纜同溝敷設(shè)。3.9、地下燃?xì)夤艿来┻^下水井，熱力管溝，聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽及穿越主要道路處必須設(shè)置套管，套管伸出構(gòu)筑物外壁及道路邊1m，套管采用焊接鋼管，套管需要做加強(qiáng)級(jí)防腐，敷設(shè)在套管中的燃?xì)夤艿缿?yīng)和套管同軸，套管和燃?xì)夤艿乐g的間隙應(yīng)采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填實(shí)。3.10、地下燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距見下表：（m）項(xiàng)目地下鋼質(zhì)燃?xì)夤艿赖叵翽E燃?xì)夤艿涝谠撛O(shè)施上方在該設(shè)施下方給水管及其他燃?xì)夤艿?.150.150.15排水管0.150.150.2加套管電力、通信電纜直埋0.150.50.5在導(dǎo)管內(nèi)0.150.20.2熱力管t＜150°直埋供熱管0.150.5加套管1.3加套管t＜150°供熱管溝0.150.2加套管或0.40.3加套管t＜280°蒸汽供熱管溝0.151.0加套管不允許3.11、地下燃?xì)夤艿琅c建筑物或相鄰管道之間的水平凈距見下表：（m）項(xiàng)目地下鋼質(zhì)燃?xì)夤艿赖叵翽E燃?xì)夤艿澜ㄖ锏幕A(chǔ)0.70.7給水管0.50.5污水、雨水排水管1.01.0電力、通信電纜直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0其他燃?xì)夤艿繢N＜＝300mm0.40.4DN＞300mm0.50.5熱力管t＜150°直埋供熱管1.03.0t＜150°直埋回水管1.02.0t＜150°蒸汽供熱管溝1.51.5t＜280°蒸汽供熱管溝1.53.0電桿（塔）的基礎(chǔ)1.01.02.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.0街樹（至樹中心）0.750.754、庭院管的安裝4.1、庭院管原則上應(yīng)使用聚乙烯（PE）管。4.2、聚乙烯（PE）管全部采用電熔連接。4.3、庭院管埋深應(yīng)保證覆土深度不小于500㎜。4.4、庭院管和其他專業(yè)管線交叉時(shí)根據(jù)實(shí)際情況加套管保護(hù)。4.5、若必須使用鋼管時(shí)，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，且管徑不得小于DN50；無(wú)縫鋼管采用聚乙烯熱收縮套進(jìn)行防腐，熱收縮套伸出套管上端的長(zhǎng)度不得小于100mm；4.6、需要用鍍鋅鋼管做套管保護(hù)時(shí)，套管長(zhǎng)度為地面以下500mm，地面以上300mm。其間隙用中性沙填實(shí)，套管上端50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。5、PE管道檢查與試驗(yàn)5.1、PE管電熔接口的檢查，應(yīng)符合下列要求：管件兩端管道的整個(gè)圓周有刮削的痕跡，清除管外徑上得油脂及污染物；熔合過程中的溶解物沒有滲出配件的范圍；管件處于量變管道定位線的中央；熔合顯示針（如有此裝置）已經(jīng)升起至少2mm；管道與配件已經(jīng)對(duì)準(zhǔn)成一直線。5.2、PE管熱熔接口的檢查，應(yīng)符合下列要求：割除卷邊之前檢查卷邊正常、均勻，使用卷邊測(cè)量器測(cè)量其快讀在容許的大小范圍內(nèi)；割除卷邊之后用卷邊測(cè)量器檢查卷邊之寬度符合指定之【最大/最小】標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)檢查卷邊無(wú)變形；應(yīng)100%切邊檢驗(yàn)；檢查卷邊底部之接合接口無(wú)夾雜有污染物，如有發(fā)現(xiàn)，須再檢查管道接口相應(yīng)的位置以確定無(wú)存在同樣的污染情況；檢驗(yàn)卷邊底部之接合接口無(wú)出現(xiàn)熔合不足而造成的裂縫；將卷邊向背后屈曲，以證實(shí)無(wú)融合不足的地方，如果熔合有問題，熔合不足的地方將出現(xiàn)明顯的裂縫。如有發(fā)現(xiàn)便須在管道接口上找尋熔合不足的位置；檢查兩端管道在接口上對(duì)準(zhǔn)成一直線，卷邊應(yīng)編號(hào)并存檔。五、鋼管安裝（中低壓管線）鋼管安裝前，應(yīng)確認(rèn)溝槽的溝底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定工作坑的位置并開挖，為防止防腐鋼管外防腐的損傷，鋼管拼裝時(shí)必須在襯皮道木上進(jìn)行。1、管道組對(duì)1.1、管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查每一個(gè)管口的坡口角度及管口橢圓度，組對(duì)前應(yīng)對(duì)每個(gè)管口進(jìn)行清理、修磨，確認(rèn)管道組對(duì)的質(zhì)量符合下表要求：管道對(duì)口要求示意圖管壁厚度s4～67～10坡口角度а70°±2.56.5°±2.5鈍邊C1±12±1對(duì)口間隙P1±0.52±11.2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼管需進(jìn)行切割使用時(shí)，在切割前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記標(biāo)識(shí)的移植，移植后標(biāo)記標(biāo)識(shí)必須與原標(biāo)記標(biāo)識(shí)一致，確保材料使用后的可追溯性。2、管道的焊接天然氣管道的焊接質(zhì)量將直接關(guān)系到整個(gè)工程的安裝質(zhì)量及管網(wǎng)長(zhǎng)期安全運(yùn)行，因此，焊接工作是整個(gè)工程中的重中之重，為此，焊接工作必須按以下幾點(diǎn)進(jìn)行：2.1、焊接工藝評(píng)定及焊工管理a、根據(jù)本工程的材質(zhì)、管道的壁厚，焊接工藝評(píng)定可參照原來的成熟的焊接工藝評(píng)定，經(jīng)公司焊接工程師審核后實(shí)施。b、從事本工程管道焊接的焊工，均必須持有《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》要求的考試合格證，取得相應(yīng)的資格，并在有效期內(nèi)的合格焊工，焊工必須嚴(yán)格按照已審批的焊接工藝文件進(jìn)行施焊，并認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量自檢。c、參加本工程的焊工，必須長(zhǎng)期從事并不間斷焊接工作的焊工。2.2、焊接材料的管理a、項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)焊材二級(jí)庫(kù)，二級(jí)庫(kù)憑“領(lǐng)料單”向焊材一級(jí)庫(kù)領(lǐng)取焊材，一級(jí)庫(kù)經(jīng)材料檢驗(yàn)員核實(shí)無(wú)誤后發(fā)料，并將焊材質(zhì)保書編號(hào)抄件一并移交二級(jí)庫(kù)保存。b、二級(jí)庫(kù)應(yīng)設(shè)有焊條烘箱，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，除做好焊條的烘干工作外，還應(yīng)做好焊條的發(fā)放及收回工作。c、烘焙焊條的數(shù)量應(yīng)滿足當(dāng)日焊接的需要，盡量避免重復(fù)烘干，E4303電焊條烘焙溫度150℃，時(shí)間1-2小時(shí)，干燥后的焊條應(yīng)全部移入150℃的保溫箱內(nèi)，嚴(yán)禁在暴露的空氣存放，并填寫《焊材烘焙記錄表》。d、焊條的發(fā)放、回收焊條的發(fā)放數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)天焊接工作量而決定，發(fā)出的焊條應(yīng)進(jìn)入保溫桶，保溫桶每一焊工應(yīng)一只，焊條保溫桶到施工現(xiàn)場(chǎng)后，除焊接時(shí)間外，都應(yīng)接入電焊機(jī)次波回路加熱保溫，每班收工后焊工應(yīng)將保溫筒交二級(jí)庫(kù)保管，對(duì)沒有用完的焊條應(yīng)及時(shí)退庫(kù)，焊材保管員清點(diǎn)后，填寫“焊材發(fā)放回收記錄表”。e、退回焊條重復(fù)烤不得超過二次，焊條第一次退回去時(shí)，焊條保管員應(yīng)在焊條夾持端作色漆標(biāo)識(shí)，帶色漆的焊條回收后，應(yīng)處理作為非受壓文件的焊接之用，對(duì)已破損或沒有油污的焊條，回收后作報(bào)廢處理。2.3、管道的焊接及焊接檢驗(yàn)a、用于管道焊接的設(shè)備必須完好，并能滿足焊接工作的需要，焊接電流表、電壓表應(yīng)完好，并在有效使用期內(nèi)。b、施焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊漆外側(cè)10mm范圍內(nèi)的油污，銹蝕、毛刺等徹底清理干凈，焊接電流的調(diào)整應(yīng)在試焊板上進(jìn)行，不得在管子引弧。c、參加焊接的焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行施焊。d、項(xiàng)目部焊接責(zé)任人應(yīng)根據(jù)管道焊縫布置圖，確定焊縫編號(hào)。e、在氬弧焊進(jìn)行封底焊接時(shí)，應(yīng)封好另一端管口，防止空氣串流，影響焊接質(zhì)量，每道焊層應(yīng)連續(xù)完成，中間不應(yīng)中斷，以保證層間溫度要求。相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開20-30mm，對(duì)焊接過程中產(chǎn)生的各種缺陷，應(yīng)用電動(dòng)角磨機(jī)或鑿子進(jìn)行打磨清理。焊完后焊工應(yīng)清除焊渣、飛濺，對(duì)焊縫作自檢。焊縫成形表面寬度為：坡口上寬+（2-4mm），余高0-1.6mm，局部不超過3mm且長(zhǎng)度不大于50mm，咬邊深度≤12.5%壁厚，且＜0.8mm，連續(xù)長(zhǎng)度≯100mm，焊縫檢驗(yàn)合格后，在焊縫邊緣20mm，顯要處打上焊工號(hào)，并填寫《管道焊縫焊接外觀質(zhì)量檢查記錄表》。f、根據(jù)招標(biāo)文件可知，對(duì)于鋼質(zhì)管道焊縫需要進(jìn)行X光射線探傷，首先由質(zhì)檢員開出“管道焊縫無(wú)損檢測(cè)委托單”，然后由檢測(cè)人員按設(shè)計(jì)要求的比例進(jìn)行探傷。探傷要求，埋地部份按15%比例探傷，達(dá)Ⅱ級(jí)為合格，過路按100%，達(dá)Ⅱ級(jí)為合格。g、經(jīng)無(wú)損檢測(cè)判定為不合格的焊縫，必須按時(shí)返修，由無(wú)損檢測(cè)人員發(fā)出焊縫“返修通知單”，返修后，應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，返修時(shí)應(yīng)對(duì)焊接缺陷進(jìn)行分析，提出返修方案，并由檢驗(yàn)員監(jiān)督實(shí)施，焊縫返修不宜超過二次，一次返修工藝應(yīng)由焊接技術(shù)人員批準(zhǔn)，二次返修有焊接責(zé)任人批準(zhǔn)，二次以上由總工程師批準(zhǔn)，并進(jìn)行記錄。2.3、管口的防腐本工程管口防腐由其他外協(xié)單位施工，等管道焊口檢查合格后立即通知防腐單位到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防腐工作，防腐層的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并填寫《管道絕緣防腐檢查記錄》。2.4、鋼管焊接接口的檢查焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。其應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的規(guī)定射線探傷比例不少于15%，且每個(gè)焊工不少于一道焊縫，照相質(zhì)量部低于GB/T33235中3級(jí)質(zhì)量要求。固定焊口及穿跨越外在套管內(nèi)的焊縫必須進(jìn)行100%射線探傷檢查。照相質(zhì)量部低于GB/T3323中2級(jí)質(zhì)量要求。六、戶內(nèi)管安裝1、管道螺紋接頭采用四氟乙烯帶做密封材料。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料計(jì)入管內(nèi)。2、鋼管的螺紋應(yīng)光滑端正無(wú)斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長(zhǎng)度不得超過螺紋的10%，連接牢固，根部管螺紋外露1-3扣，接口處無(wú)外露密封材料。3、室內(nèi)燃?xì)夤艿来┻^承重墻，地板或樓板時(shí)應(yīng)加鋼套管，套管的內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑25mm。套管內(nèi)不得有螺紋接口，穿墻套管的兩邊應(yīng)與墻面齊平，穿地板。樓板的套管應(yīng)高出板面5cm-10cn。燃?xì)夤艿劳庥镁垡蚁≒VC)或聚乙烯膠布（防蝕布）包纏，燃?xì)夤艿琅c套管之間的縫隙應(yīng)用阻燃材料填塞并用密封劑密封。套管與墻、樓板之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿堵嚴(yán)。4、燃?xì)夤艿赖闹С胁坏迷O(shè)在關(guān)鍵、焊口、螺紋連接口處。立管宜以管卡固定，水平管道轉(zhuǎn)彎處2m以內(nèi)設(shè)固定托架不應(yīng)少于一處。鋼管的水平管和立管的支撐之間的最大間距宜按下表選擇。鋼管支承最大間距表公稱直徑支承間距（m）公稱直徑支承間距（m）DN152.5DN404.5DN203.0DN505.0DN253.5DN656.0DN324.5DN806.55、燃?xì)夤艿腊惭b過程中應(yīng)注意避免損壞鍍鋅保護(hù)層，包裹時(shí)，管道必須清潔和干燥，且環(huán)繞管身必須螺旋形單向包纏，確保55%重疊，并使仿蝕布與管道緊貼，理順平滑。6、室內(nèi)沿墻敷設(shè)的燃?xì)夤艿兰捌涔艿栏郊耐科?，?yīng)在氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。采用鋼管焊接時(shí)，應(yīng)在除銹（見金屬光澤）后進(jìn)行涂漆：先將全部焊縫處刷兩道防銹底漆，然后再全面涂刷兩道防銹底漆和兩道面漆。采用鍍鋅管螺紋連接時(shí)，其與關(guān)鍵連接處安裝后應(yīng)先刷一道防銹底漆，然后再刷兩道面漆。7、室內(nèi)明設(shè)燃?xì)夤艿琅c墻面的凈距不小于30mm，燃?xì)庠钆c墻面的凈距不得小于20mm，沿建筑物外墻的燃?xì)夤艿谰嘧≌蚬步ㄖ镩T、窗洞口的凈距不應(yīng)小于0.3m。8、管道距墻的凈距：室外管不得小于100mm，室內(nèi)管不得大于30mm。9、引入管處設(shè)置金屬軟管時(shí)，設(shè)置金屬軟管的管段不得固定于墻壁上。10、室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b完畢后，在外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃，吹掃合格后方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.1MPa，進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)用發(fā)泡劑涂抹所用接頭，不漏氣為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力不小于5KPa，試驗(yàn)時(shí)間為15min，觀察壓力表，無(wú)壓力降為合格。11、管道支、吊架的安裝11.1、管道支、吊架安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量并放線，固定好的支、吊架位置平整、牢固，與管道接觸良好。11.2、固定支架應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，按裝補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸（壓縮）之后固定。11.3、支架面應(yīng)潔凈、平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。11.4、支吊架的焊接應(yīng)由上崗證的焊工施焊。12、管道的防腐、油漆12.1、防腐涂料、油漆應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格文件。12.2、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。12.3、涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。b.漆膜應(yīng)附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。c.涂層應(yīng)完整，不得有損壞、流淌。七、橋管安裝1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼管的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，鋼管必須有合格證明書及材質(zhì)報(bào)告。防腐質(zhì)量證明書。2、鋼管組對(duì)前,應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行坡口清根,并用角磨機(jī)進(jìn)行打磨,坡度、鈍邊、對(duì)口間隙應(yīng)符合下表：管壁厚度s4～67～10坡口角度a70°±5°60°±5°鈍邊c1±2±1對(duì)口間隙p1＋0.52±13、管道焊接3.1、焊接時(shí)，要求做到內(nèi)壁齊平，避免強(qiáng)行組對(duì)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%且≯2mm，焊縫無(wú)氣孔，焊紋均勻光潔，表面無(wú)夾渣。3.2、焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣外側(cè)10mm范圍內(nèi)的油漆污垢銹蝕、毛刺等清除干凈，并無(wú)缺陷。3.3、不得在管子表面進(jìn)行引弧和試驗(yàn)電流。3.4、手工點(diǎn)固焊，每條焊口不少于8點(diǎn)。高度為2/3管壁厚，長(zhǎng)度為5～10mm。3.5、一個(gè)焊口應(yīng)一次焊完,多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開并做好層內(nèi)清理工作。3.6、焊接完畢應(yīng)清除表面溶渣及飛濺物，在焊縫邊緣打上焊工鋼印。4、焊接檢驗(yàn)4.1、參加鋼管焊接的焊工必須持有有效期內(nèi)相應(yīng)考試項(xiàng)目合格的資格證書，做到持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定及焊接工藝卡進(jìn)行施焊。4.2、管橋焊縫的無(wú)損探傷數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行,抽查數(shù)量為100%；Ⅲ級(jí)片合格，對(duì)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后的焊縫必須進(jìn)行X射線無(wú)損檢測(cè)，直至合格。5、管橋的預(yù)制長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來確定，管橋兩端與埋地管碰通的位置，應(yīng)滿足道路及設(shè)計(jì)要求，閥門井室的位置、標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范要求。八、調(diào)壓計(jì)量柜吊裝1、基礎(chǔ)驗(yàn)收1.1、設(shè)備安裝前，必須對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書，測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)軸線，觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。1.2、設(shè)備安裝就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線，邊緣線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的縱、橫中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，并確定其安裝基準(zhǔn)線。1.3、設(shè)備找正、找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整），不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整）。1.4、設(shè)備安裝前,首先要核對(duì)裝置和設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量證明書,合格證以及安裝說明書,檢查其參數(shù)是否和設(shè)計(jì)圖紙要求一致，同時(shí)還要對(duì)整套裝置或設(shè)備的外觀及配件進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行安裝。2、設(shè)備吊裝2.1、首先在基礎(chǔ)上有紅色油漆標(biāo)出設(shè)備的安放位置，依此來控制設(shè)備在吊裝中移動(dòng)的方向。2.2、需選用和整體式設(shè)備或裝置等級(jí)相匹配的調(diào)車。2.3、在設(shè)備吊裝前，檢查吊點(diǎn)位置，（并作好吊點(diǎn)位置的鋼板加強(qiáng)）。2.4、在設(shè)備吊裝前，檢查吊鉤和鋼絲繩，吊車進(jìn)行試吊。2.5、用起吊鋼絲繩將設(shè)備或裝置綁扎完畢。2.6、注意起吊地的高度與轉(zhuǎn)向，防止損壞建筑物。2.7、吊裝時(shí)人員的站立位置，必須處于安全地帶。2.8按照技術(shù)員指揮，控制好軸線，精確就位于基礎(chǔ)之上。2.9、逐步放松纜繩，吊裝工作結(jié)束。九、閥門及附件安裝1、PE閥門安裝1.1、PE閥門必須有制造廠合格證明書，閥門的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。1.2、外觀檢查應(yīng)完好無(wú)損,特別應(yīng)檢查閥門與管道連接處。1.3、保管時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。1.3.1、避免猛烈撞擊閥體,按照包裝箱上的說明保存及運(yùn)輸.1.3.2、避免長(zhǎng)時(shí)間的太陽(yáng)光直射.1.3.3、避免放在火源及其他高熱物體旁邊。1.3.4、不要任意改造球閥。1.3.5、球閥未使用前，要保持在開啟（FULL/OPEN）狀態(tài)。1.3.6、球閥未使用前，要保持在包裝中。1.4、安裝時(shí)注意事項(xiàng)1.4.1、球閥的安裝要請(qǐng)有相應(yīng)資格的安裝施工人員進(jìn)行操作。1.4.2、球閥與PE管連接前要保持在塑料包裝中，防止異物進(jìn)入球閥內(nèi)部。1.4.3、為防止球閥下沉，閥體下必須填硬。1.4.4、球閥與PE連接時(shí)要注意電火花引發(fā)的煤氣爆炸。1.4.5、施工現(xiàn)場(chǎng)必須在通風(fēng)良好的地方，要在完全排除煤氣后方可施工。1.4.6、球閥與PE管連接要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行連接，連接時(shí)球閥要和PE管成水平狀態(tài)。1.4.7、安裝完成后，為了確認(rèn)連接處是否嚴(yán)密，要對(duì)其做漏氣檢驗(yàn)試驗(yàn)。2、法蘭閥門的安裝a、閥門安裝時(shí)應(yīng)檢查閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)試驗(yàn)合格，開閉靈活，閥門安裝后，閥門的手輪應(yīng)處于便利操作的位置，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。b、閥門的操作機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置應(yīng)靈活、可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。c、埋地鋼制閥門應(yīng)做防腐保護(hù)，為減少密閉空間，要求閥門直埋。d、閥門應(yīng)安裝有效放散口并做混凝土基礎(chǔ)。e、閥門井內(nèi)應(yīng)放置刻有閥門編號(hào)和標(biāo)示開關(guān)的標(biāo)志牌。f、所有閥門都應(yīng)有詳細(xì)的記錄，包括編號(hào)、位置、直徑、類型等。3、法蘭的安裝a、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。b、法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm，螺孔中心允差應(yīng)為孔的5%。c、應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外1.5-2倍的螺距，螺栓螺紋上要涂上潤(rùn)滑脂。d、法蘭的焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定進(jìn)行，法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)同拌進(jìn)行焊接。e、法蘭安裝完畢，通知防腐單位做好防腐工作。4、燃?xì)庥?jì)量表安裝燃?xì)庥?jì)量表應(yīng)按產(chǎn)品說明要求放置，倒放的燃?xì)庥?jì)量表應(yīng)復(fù)檢，合格后方可安裝。燃?xì)庥?jì)量表的安裝位置應(yīng)滿足抄表、檢修和安全使用的要求。5、犧牲陽(yáng)極的施工5.1、犧牲陽(yáng)極的安裝間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求為每144m一組，測(cè)試樁一個(gè)，設(shè)在中間采用臥式埋設(shè)，兩支為一組，兩陽(yáng)極間距為2m陽(yáng)極埋設(shè)位置，距管道3m，最小不得小于0.3m。5.2、測(cè)試引線及陽(yáng)極導(dǎo)線與管線的連接采鋁熱熔焊，焊點(diǎn)應(yīng)牢固、無(wú)虛焊現(xiàn)象，測(cè)試線的布放應(yīng)有余量，回填時(shí)注意保護(hù)，熱溶焊接的防腐等級(jí)應(yīng)與直管段相同。5.3、測(cè)試樁應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可安裝，測(cè)試引線、接線應(yīng)正確，螺栓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)牌應(yīng)牢固。5.4、陰極保護(hù)投入運(yùn)行前，應(yīng)做好自然電位測(cè)試，運(yùn)行后，做好保護(hù)電位和保護(hù)電流測(cè)試，測(cè)試記錄應(yīng)完整。6、井室砌筑6.1、井底基礎(chǔ)采用C10砼墊層，厚度為10cm，砼墊層距管道底部的凈空尺寸應(yīng)符合圖紙要求。6.2、砌筑用磚用機(jī)制普通粘土磚，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU7.5，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通粘土磚》的規(guī)定。6.3、砌筑和抹面、勾縫采用的水泥砂漿，按設(shè)計(jì)配合比配制，原材料符合設(shè)計(jì)，規(guī)范要求。6.4、砂漿應(yīng)攪拌均勻，稠度符合施工規(guī)定，每砌筑100mm3砌體，留取砂漿試塊不得小于一組，每組6塊，當(dāng)砌體不足100mm3時(shí)，亦應(yīng)留取一組試塊，6個(gè)試塊應(yīng)取自同盤砂漿。6.5、砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，砌筑應(yīng)鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，并不得有豎向通縫。6.6、砌筑井室時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查尺寸，該井根據(jù)設(shè)計(jì)要求為偏心收口，因此在收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。6.7、井內(nèi)壁采用1：2厚20mm的水泥砂漿抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁采用1：2水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。6.8、檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。6.9、井室周圍圍填，必須待砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后才能回填，考慮到施工時(shí)的實(shí)際情況，管道與井室的回填不便同時(shí)行，因此管道回填時(shí)在井室周圍應(yīng)留臺(tái)階形接茬。十、溝槽回填溝槽回填是管道施工工程中十分重要的工序，回填土質(zhì)量的好壞，直接影響管道運(yùn)行安全及防腐的使用壽命，因此要求施工中高度重視回填土質(zhì)量，尤其是管道胸腔土的回填更應(yīng)高度重視，施工中應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1、管道敷設(shè)后，待接口焊接、檢測(cè)、防腐施工等所有工序全部完工后，再進(jìn)行接口處回填。2、管道周圍及管頂之上300mm內(nèi)采用原土或細(xì)沙回填，原土應(yīng)先經(jīng)篩網(wǎng)篩選，最大粒徑不應(yīng)超過10mm，管頂500mm以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。3、回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層厚度0.2-0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工壓實(shí)，管頂0.5m以上的回填土可用小型機(jī)械壓實(shí)，每層松土厚度為0.25-0.4m。4、管道上0.3-0.5m處應(yīng)敷設(shè)警示帶，敷設(shè)前應(yīng)對(duì)敷設(shè)面夯實(shí)，警示帶不得埋入路基和路面內(nèi)。5、管道回填后，應(yīng)對(duì)防腐鋼管的防腐層采用音頻檢漏儀進(jìn)行防腐層檢漏。十一、管道穿越其他地下管線的施工在施工前應(yīng)與其他地下管線主管單位取得聯(lián)系，經(jīng)主管單位取得同意方可進(jìn)行施工。并由主管單位派人探明交叉建筑物的具體位置后，用人工開挖把交叉建筑物挖掘出來。1、已建地下管道穿越1.1、管道穿越已建管道時(shí)，其垂直凈距不小于0.3m。1.2、在穿越非焊接管道時(shí)，在管溝上用一根橫擔(dān)，橫擔(dān)上架兩個(gè)手拉葫蘆，拉住非焊接管道。采用適當(dāng)鋼管對(duì)半切割或切割1/3，兩面涂瀝青后，墊于瓦管或承插鑄鐵管道底部，然后再開挖已建管道以下的管溝。2、已建地下電纜穿越2.1、穿越地下通訊光纜和電力電纜時(shí)，其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m。2.2、在穿越地下電纜時(shí)，電纜外部用角鋼進(jìn)行保護(hù)，角鋼用鍍鋅鐵絲捆綁后，外部用瀝青作普通防腐。管道穿過回填后，用紅磚鋪墊一層3、管道穿越道路、小型河流、溝渠3.1、管道通過公路和不能開挖的河流時(shí)進(jìn)行頂管穿越施工。3.2、管道穿越公路、小型河流、溝渠時(shí)應(yīng)該安裝套管加以保護(hù)，套管的內(nèi)徑應(yīng)該比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上，套管兩端伸出道路邊緣的距離不能小于1m。3.3、用來保護(hù)穿越燃?xì)夤艿奶坠懿捎?PE螺旋縫埋弧焊鋼管或鋼筋混凝土管。3.4、為保護(hù)鋼制燃?xì)夤艿劳夥栏瘜硬槐黄茐模阡撝铺坠芎腿細(xì)夤艿乐g加裝HDPE支架，如果套管是鋼筋混凝土管也需要加裝HDPE支架。3.5、在燃?xì)夤艿篮弯撝铺坠軆啥说目障队媚举|(zhì)擋板和瀝青麻絲進(jìn)行封堵，再在外面用熱收縮套進(jìn)行包裹。在燃?xì)夤艿篮弯摻罨炷撂坠軆啥说目障秳t采用MU10紅磚、M10水泥砂漿砌筑，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再用瀝青麻絲封堵防水。3.6、麻絲在使用前必須在瀝青鍋里浸煮過，木質(zhì)擋板也應(yīng)該進(jìn)行過防腐處理。3.7、所有套管內(nèi)的積水必須排干凈后方可進(jìn)行封堵。3.8、在燃?xì)夤芎吞坠苤g的一端設(shè)置一根檢漏管，檢漏管從套管一端向下風(fēng)向引出，其排氣檢漏口設(shè)置于地面標(biāo)高相對(duì)較高處，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。3.9、穿越公路的輸送管（套管）其最小覆蓋層厚度（從套管管頂至公路路面）為1.2m。3.10、管道穿越河流、溝渠時(shí)如不加裝套管，典型的保護(hù)方法是在水下用塊石和水下不分散混凝土進(jìn)行砌筑和現(xiàn)澆管溝，依此來保護(hù)管道不會(huì)上浮和破壞。十二、管道吹掃、試壓管道吹掃管道吹掃介質(zhì)為溫度不大于40℃的壓縮空氣，吹掃壓力不大于管道設(shè)計(jì)壓力。吹掃風(fēng)速不得低于20m/s,用白布置于排出口檢查，無(wú)贓物吹出為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但鋼管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)間最少為1H，無(wú)壓降為合格。試驗(yàn)壓力計(jì)的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力精度不得低于1.5級(jí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力計(jì)的精度等級(jí)、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足CJJ33表12.4.2的要求。發(fā)包人鑒于使用精確度達(dá)0.05%的電子壓力計(jì)，或精確度達(dá)0.05KPa的液柱靜重壓力計(jì)進(jìn)行試驗(yàn)。聚乙烯管道壓力試驗(yàn)特別注意事項(xiàng)：中壓B管道應(yīng)經(jīng)過至少24H穩(wěn)壓、中壓A管道應(yīng)經(jīng)過至少48H穩(wěn)壓，才開始進(jìn)行壓力試驗(yàn)。來將管道升壓的熱河空氣壓縮機(jī)，應(yīng)配備空氣過濾器將壓縮空氣中的油霧清除。應(yīng)待整個(gè)系統(tǒng)(尤其是熔合接口）冷卻后，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)安全要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)的熱河管道，應(yīng)與氣體供應(yīng)來源分離。試驗(yàn)壓力在0.02MPa或以上時(shí)，所有管道外露部分須在顯眼處展示警示牌，以示正進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力在0.02MPa或以上時(shí)，測(cè)試豎管上應(yīng)安設(shè)壓力放泄閥，并調(diào)校以防止試驗(yàn)壓力超過設(shè)定壓力的5%當(dāng)壓力提升時(shí)，所有人不應(yīng)逗留在管溝內(nèi)，在試驗(yàn)期間，只準(zhǔn)負(fù)責(zé)測(cè)試接口的人員留于管溝內(nèi)。但無(wú)論配件已經(jīng)如何安穩(wěn)的固定，這些人員在任何時(shí)間都不應(yīng)停留在管帽、管塞，彎管、三通管后面。有試驗(yàn)儀器應(yīng)安放在地面距離管溝邊最少1m處，并不應(yīng)放在管溝末端正對(duì)管道的位置。整個(gè)壓力試驗(yàn)過程中，特別是中亞管道，應(yīng)間隙檢驗(yàn)整個(gè)系統(tǒng)，以確保所有錨固設(shè)施牢固及無(wú)危險(xiǎn)存在。在壓力試驗(yàn)或壓力提升期間，如發(fā)現(xiàn)管道有任何移動(dòng)跡象，應(yīng)立刻停止壓力試驗(yàn)及釋放管道內(nèi)的壓力，并采取補(bǔ)救措施糾正這類情況。不應(yīng)使用觀賞的閥門作為封堵。壓力試驗(yàn)期間測(cè)試管道上所有的閥門必須在開啟的位置。完成壓力測(cè)試，應(yīng)將氣壓經(jīng)適合的放散管釋放，所有放散管應(yīng)由人監(jiān)控。應(yīng)用氣壓計(jì)或用其他方法檢查以確保氣壓已經(jīng)完全釋放。釋壓及隨后的檢查須由在場(chǎng)的負(fù)責(zé)人以書面證明，而該文件須呈交有關(guān)的工程師審查。管道再壓力實(shí)驗(yàn)完畢至通氣啟用期間有被外來因素?fù)p壞的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，須在通氣啟用前進(jìn)行最后的壓力試驗(yàn)。拆除或暴露任何曾經(jīng)試驗(yàn)的干管/分支管的管帽、管塞、彎管或三通管前，應(yīng)檢查以確定氣壓已經(jīng)完全釋放，熱河剩余的氣壓一定要適當(dāng)?shù)男狗拧Ｔ诓鸪虮┞哆@些配件期間必須特別小心，并在任何時(shí)間內(nèi)，任何人不得在這些配件后面。3、線路管道強(qiáng)度試驗(yàn)1）