新質(zhì)量風險評估報告

第一章工程概況353國道儀征新集至劉集段工程項目路線起自418省道與353省道揚州西段交叉處，接擬建的353國道儀征新集南段，向北經(jīng)海東農(nóng)業(yè)生態(tài)園東，與304縣道交叉，經(jīng)劉集鎮(zhèn)，下穿宿揚高速公路，與302縣道交叉，止于儀征市與邗江區(qū)交界處，接擬建353國道邗江段，路線全長約14公里。全線采用雙向四車道一級公路標準，設計速度100公里/小時，路基寬度26米。全線共有中小橋3座，涵洞46道。項目經(jīng)理部設領導層、管理層和作業(yè)層，分別負責本工程項目的組織指揮、現(xiàn)場管理和施工作業(yè)等工作。領導層由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師組成；管理層設四部二室，即施工技術(shù)部、安全環(huán)保部、計劃財務部、物資設備部、綜合辦公室和中心試驗室；作業(yè)層設3個樁基施工隊、2個鋼筋加工隊、3個結(jié)構(gòu)施工隊、1個拱肋加工安裝隊、1個道路施工隊、1個預制架設施工隊、1個預制構(gòu)件隊。預制架設施工隊、1個預制構(gòu)件隊。預制構(gòu)件隊資預制構(gòu)件隊材料物資部道路施工隊行政后勤部預制架設施工隊合同核算部結(jié)構(gòu)施工二隊財務部鋼筋加工二鋼筋加工二隊圖拱肋加工安裝隊目工程技術(shù)部中心試驗室項結(jié)構(gòu)施工三結(jié)構(gòu)施工三隊物資設備部計劃部財務部樁基施工二隊安全環(huán)保部樁基施工一隊施工技術(shù)部第二章質(zhì)量風險評估質(zhì)量風險管理是一個系統(tǒng)化的過程，是對建筑產(chǎn)品在整個生命周期過性以及后果的危害性。建筑產(chǎn)品的質(zhì)量是建筑企業(yè)的生命。影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，質(zhì)量風險評估試圖從建筑產(chǎn)品的施工周期，分析可能發(fā)生質(zhì)本橋從路基填筑、基礎灌注樁，模板、水泥攪拌樁、涵洞伸縮縫、混凝土質(zhì)量、大體積混凝土澆筑等方面識別、分析、評價和控制本工程質(zhì)量施工質(zhì)量風險識別是從施工工藝過程、施工工序操作中發(fā)現(xiàn)、總結(jié)較容易發(fā)生質(zhì)量事故的因素，從而進行施工質(zhì)量控制。施工質(zhì)量風險識別是施工質(zhì)量風險分析是對施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故、質(zhì)量風險源作業(yè)活動質(zhì)量風險識別筑1)壓實遍數(shù)不夠，填土松鋪厚度過大，局部有漏壓現(xiàn)象；過有效壓實規(guī)定值；3)不同取土場填料出現(xiàn)不同類別隙過大，或采用不符合要求的填料。2高填方路堤高填方路堤，出現(xiàn)裂縫、1)路基填土高度較大時，未進行2)不同土質(zhì)混填，縱向分幅填筑，路基邊坡沒有同路基同步填筑。3)基底處于斜坡地帶，未按規(guī)范水不及時，路基頂面排水不暢。3高填方路堤沉降超出規(guī)范1)隨意增大路堤填筑層厚度，壓實工藝不符合規(guī)范要求，壓實度不均勻，且達不到規(guī)定要求。2)工程地質(zhì)不良，選用填料不當，填料土質(zhì)差，路堤受水浸部分邊坡陡，大。45涵洞沉降縫設置不合理、1)沉降縫不豎直；2)沉降縫邊緣混凝土不密實；3)混凝土與沉降縫間存在較大間4)背部沉降縫未進行防水處理；5)出現(xiàn)豎向裂縫；6)沉降縫兩側(cè)錯臺6橋涵臺背回填回填施工不規(guī)范、不符合回填材料采用不當；施工設備選用不合理；預留長度不滿足規(guī)范要求，產(chǎn)7比設計發(fā)生變化時，未重新進行配合比設計，比，實際水灰比不符合設計，降低拌和等級過大。81)拌和計量設備使用前未進行零點校驗，原材料稱量偏差超出允許偏2)拌和時間過短，材料拌和不均勻；拌和時間過長，混凝土粘聚性明顯增加，和易性差。9混凝土養(yǎng)護混凝土強度達不到設計要求，1)無養(yǎng)護制度、方案或制度、方案表面失水，導致表面龜裂；5)拆模后未及時采取防護措施，導致混凝土開裂；原材料變化、變質(zhì)，影響1)混凝土生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)原材碎石規(guī)格級配與規(guī)定不一致或含泥量、出允許范圍鉆進過程中泥漿質(zhì)量不滿足要求，孔洞；溶洞處理不符合要求，未制定有正對性的處理方法。筋，影響樁基承載力。澆筑過程中導管埋深過淺或過深，導管提管時拔出或拔斷；混凝土灌注間隔時間長，已澆筑的混凝土硬化；施工中斷電，無備用發(fā)電機，混凝土間隔時間過長，澆筑的混凝土硬化。差。規(guī)范要求。3)基坑支護不規(guī)范，基坑支護失穩(wěn)、垮塌。安裝不規(guī)范；保護層實測厚度不符合設計和規(guī)范要求，影響構(gòu)件模板制作與求，模板變形、混凝土外觀質(zhì)1)模板剛度、平整度不足，使用時變形、翹曲，影響結(jié)構(gòu)外觀。土澆筑時產(chǎn)生漏漿、錯臺。3)模板支撐不規(guī)范，成品跑模、線形不順直。1)因施工車輛通行影響伸縮縫安處在使用中斷裂；度低，易斷裂；脫落，伸縮縫主梁局部受力不勻，易斷土鋼筋銹蝕，降低結(jié)構(gòu)安全性和耐久性。施工質(zhì)量風險評價從可能出現(xiàn)質(zhì)量事故的各類因素中分析、辨別主要后果(嚴重性)作業(yè)活動質(zhì)量風險識別1筑極小中度損失2高填方路堤高填方路堤，出現(xiàn)裂縫、中等中度損失3高填方路堤沉降超出規(guī)范極小中度損失4中等中度損失5涵洞沉降縫設置不合理、中等6橋涵臺背回填回填施工不規(guī)范、不符合中度損失7比設計極小8極小9混凝土養(yǎng)護中等原材料變化、變質(zhì)，影響極小中等中度損失極小中度損失極小極小澆筑過程中導管埋深過淺或過深，導管提管時拔出或拔斷；混凝土灌注間隔時間長，已澆筑的混凝土硬化；施工中斷電，無備用發(fā)電機，混凝土間隔時間過長，澆筑的混凝土硬化。極小1)開挖測量產(chǎn)生偏差2)開挖后未及時回填，產(chǎn)支護失穩(wěn)、垮塌。極小模板制作與求，模板變形、混凝土外觀質(zhì)中等中度損失中等中度損失土極小風險控制是在做出風險評價之后，對出現(xiàn)質(zhì)量風險的各類因素總結(jié)相應的質(zhì)量控制措施，避免發(fā)生質(zhì)量事故。通過對上述各施工項目及相應工序出現(xiàn)質(zhì)量事故的各類因素、概率、損失進行分析，篩選出重大質(zhì)量風險源，進行重點控制；發(fā)生概率小的，損失較小的通過質(zhì)量管理體系、質(zhì)量風險識別作動險1筑局部有漏壓現(xiàn)象；效壓實規(guī)定值；3)不同取土場填料出現(xiàn)不同類別土的或采用不符合要求的填料。2)制定壓路機碾壓軌跡，保證碾壓均勻。碾壓輪跡重疊、鋪筑段落搭接，超壓應符合規(guī)范要求。率在允許范圍。填料，填料的最小強度應符合規(guī)范要求。5)不同類的土應分別填筑，不得混填，當不同填料分層填筑時，滿足規(guī)范要求。2路堤，出現(xiàn)裂縫、局部下沉或滑坡1)路基填土高度較大時，未進行抗滑裂穩(wěn)定驗算，也沒有護坡道。基邊坡沒有同路基同步填筑。設置橫向臺階。及時，路基頂面排水不暢。及試驗段試驗參數(shù)要求執(zhí)行，不得將不同性質(zhì)的材料混堆填筑。壓實，填筑寬度應比設計寬度大出50cm,然后削坡成型。應按規(guī)定挖好橫向臺階。5)工期安排上應分期填筑，每期留有足夠的固結(jié)完成時間，工序銜接上應緊湊，路基工好防排水工作。3出規(guī)范要求1)隨意增大路堤填筑層厚度，壓實工不到規(guī)定要求。過程中排水不利，土基含水量過大。1)路基填筑時未嚴格按照方案和試驗段試3)在軟弱土基上進行高填方路堤施工時，除應對軟基進行必要的處理外，基底承載力必須滿足設計要求。4)高填方路堤填筑過程，防止局部積水；筑、分層碾壓，做好排水設施。4拌樁制漿、送漿不符合不規(guī)范，影響成樁質(zhì)量。1)按設計給定的水灰比在制漿罐中進行拌制，備好的漿液還應不停地攪拌，使其均勻穩(wěn)時應加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。定，供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。3)保證噴漿的均勻性，鉆機必須在樁底停留，讓其預噴一段時間不少于10s才能提起。如果出現(xiàn)斷漿，必須補漿，并且為了保證成樁的連接性，應保證補漿處與斷漿處搭接長度不小于100cm,提升及下沉速度不大于0.8m/min。5降縫降縫設置不1)沉降縫不豎直；2)沉降縫邊緣混凝土不密實；3)混凝土與沉降縫間存在較大間隙；5)出現(xiàn)豎向裂縫；6)沉降縫兩側(cè)錯臺1)現(xiàn)場核查地基承載力，認真進行地基處面清潔并涂刷隔離劑；筑時不變形、不偏斜移位；接應平順、豎直；5)同時澆筑沉降縫兩側(cè)混凝土時應同步，防止混凝土面相差過大而導致沉降縫板體變形、傾斜；7)采取有效措施做好沉降縫的防水；8)控制好沉降縫設置間距。6涵臺背回填回填施工不規(guī)范、回填材料采用不當；施工設備選用不合理；預留長度不滿足規(guī)范要求，產(chǎn)生不1)橋涵低于原地面、無法使用碾壓設備的基坑，宜用天然砂礫等透水性材料回填，用水密法密實并配備小型壓實機具逐層夯實；采用注水導排出基坑。銜接處理。7比設計凝土質(zhì)量1)施工用材料與設計時材料來源發(fā)生變化時，未重新進行配合比設計，混凝土技術(shù)指標離散性大。級，結(jié)構(gòu)混凝土強度超過設計強度等級過大。1)配合比設計應與實際料源一致，可根據(jù)生變化時，應重新進行配合比設計；2)施工時應根據(jù)砂、石等原材料含水量和拌和樓試拌效果及時調(diào)整施工配合比；3)選擇與混凝土強度等級相適應的水泥，不用高標號水泥配制低于其強度等級較多的混8計量、拌和嚴格，影響1)拌和計量設備使用前未進行零點校驗，原材料稱量偏差超出允許偏差。2)拌和時間過短，材料拌和不均勻；拌和時間過長，混凝土粘聚性明顯增加，和易性差。1)安裝攪拌計量監(jiān)控系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時對計量系統(tǒng)進行檢查，及時進行調(diào)整臺班至少抽查兩次；9養(yǎng)護澆筑后到設計要1)無養(yǎng)護制度、方案或制度、方案缺乏針對性。養(yǎng)護設施和人員配置不足；甚至直接暴露在強烈陽光下，加速表面失水，導致表面龜裂；4)養(yǎng)護時間不夠，影響混凝土強度增混凝土開裂；內(nèi)混凝土出現(xiàn)開裂。1)制定養(yǎng)護制度，根據(jù)工程實際和養(yǎng)護對象特點制定有針對性的養(yǎng)護方案，配置合適的養(yǎng)護設施并落實專人負責；氣溫低于5℃時不得灑水；持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，可采用噴淋養(yǎng)護方式；并采取有效措施防止養(yǎng)護水的積壓。影響混凝土1)混凝土生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)原材料水1)發(fā)現(xiàn)可疑情況立即要求停止施工，并通材料的投入使用。儲標不符合要求等現(xiàn)象。2)膠凝材料的儲存時間較長或儲存密封不嚴，材料受潮后產(chǎn)生凝固變質(zhì)，外加劑長時間的存放容易造成沉碇或變質(zhì)。2)對現(xiàn)場所有材料進行排查，存在可疑質(zhì)量問題的材料組織抽查檢驗，經(jīng)過處理或通過采用置?；鶎崪y樁中心坐標與設計值偏差超出允許范圍1)定位放樣時，采用兩人互相復核放樣結(jié)果，確保測量放樣準確；下沉引起偏位；3)設置固定牢靠的護樁，鉆孔過程應經(jīng)常校核樁中心位置，以保證樁中心位置準確；基符合要求；符合要求1)鉆孔過程中隨時檢查孔內(nèi)泥漿性能指的護壁質(zhì)量；及施工設備的類型，制定具有針對性的處理方出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，導致樁基底端無鋼筋，影響樁基承載力。1)鋼筋籠下孔后將鋼筋籠吊筋與護筒進行筋籠的固定質(zhì)量，澆筑過程中應加強檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠松動，應及時處理；不充分筑的混凝土硬化。1)混凝土澆筑過程中導管埋深應在規(guī)范允土中長度及本次可提升高度；2)導管安裝前，應對導管的質(zhì)量及連接質(zhì)量進行檢查，保證導管自身質(zhì)量及連接質(zhì)量；3)混凝土澆筑時，保證充足的運輸車輛，配備相應的應急運輸罐車；凝土澆筑過程中突發(fā)的斷電情況。挖圍未達設計2)開挖后未及時回填，產(chǎn)生回淤，回淤超過規(guī)范要求。3)基坑支護不規(guī)范，基坑支護失穩(wěn)、垮塌。1)開挖前對施工測量放線進行復核，開挖行復核。2)開挖后及時進行驗收，復核土質(zhì)情況。規(guī)范和方案要求。范；保護層實測厚度不符合設計和規(guī)范要求，影響構(gòu)件的耐久性。1)根據(jù)實際配筋情況設置保護層墊塊，必要時進行加密；2)鋼筋骨架應定位準確、綁扎牢固，保護度，混凝土振搗時避免擾動鋼筋骨架；板制作與模板質(zhì)量及安裝不模板變形、1)模板剛度、平整度不足，使用時變時產(chǎn)生漏漿、錯臺。1)優(yōu)選模板廠家，出廠前應做好模板預拼及進場檢驗；線順直度；裝嚴格執(zhí)行“三檢”效堵漿措施，確保模板不漏漿，嚴禁使用沙石、梁伸橋梁伸縮縫安裝質(zhì)量問題1)因施工車輛通行影響伸縮縫安裝質(zhì)量，出現(xiàn)混凝土松散、主梁斷裂等現(xiàn)象；在使用中斷裂；3)主梁焊接不飽滿，焊點處焊接強度落，伸縮縫主梁局部受力不勻，易斷裂；1)做好施工協(xié)調(diào)工作，在混凝土強度未達到設計強度前不得開放交通；2)加強焊接人員責任心，嚴格按照設計圖和規(guī)范進行焊接；焊縫飽滿；5)伸縮縫橡膠條應按照設計要求安裝到土蝕，降低結(jié)構(gòu)安全性和耐久性。1)做好施工方案設計，應對施工階段混凝溫升峰值、里表溫差及降溫速率等控制指標；間長的水泥品種，摻入適量的粉煤灰、減水劑以降低水泥用量，選用級配良好且含泥量低的粗細骨料；筑，以降低水化熱；降低混凝土入模溫度；土表面和內(nèi)部溫度，確?；炷晾锉頊夭畈淮笪也砍闪碧幹妙I導小組，由總工程師任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、各部門、專業(yè)施工隊負責人為成員。主要職責是統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)質(zhì)量事故的應發(fā)生突發(fā)事件的責任單位應在30分鐘內(nèi)向項目部應急領導小組組長報告。我部接到報告后，應急領導小組組長應在突發(fā)事件1小時內(nèi)向項目部領導報告，同時向公司安質(zhì)部、公司主管領導報告，本項目部立即組織初報從發(fā)現(xiàn)事件后起1小時內(nèi)上報；續(xù)報在查清有關基本情況后隨時(2)續(xù)報可通過網(wǎng)絡或書面報告(傳真),在初報的基礎上報告有關確切數(shù)據(jù)，事件發(fā)生的原因、過程、進展情況、經(jīng)濟損失概況、事件潛在的(3)處理結(jié)果報告采用書面報告(傳真),在初報和續(xù)報的基礎上，主要報告處理事件的措施、過程和結(jié)果，損失的范圍和程度、事件潛在或間接的危害、社會影響、處理后的遺留問題，參加處置工作的有關領導，有第三章質(zhì)量管理體系與措施第三章質(zhì)量管理體系與措施本工程質(zhì)量目標：符合國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準，工程一次驗收合格率100%,工序優(yōu)良率達90%以上，工程合同履約率100%。本工程按項目法施工進行管理，組織一個技術(shù)業(yè)務強，管理素質(zhì)高，遵章守紀的施工隊伍進場施工。項目經(jīng)理部按“橫向到邊、縱向到底、管堅持質(zhì)量管理體系在項目部有效運行，對工程質(zhì)量進行全員、全過程和全方位的有效控制，確保質(zhì)量目標的全面實現(xiàn)。對工程質(zhì)量終身負責；貫徹工程質(zhì)量檢驗可分為：原材料質(zhì)量檢驗、工序質(zhì)量檢驗、竣工質(zhì)量檢(1)、由施工技術(shù)部門根據(jù)施工設計圖紙要求，施工技術(shù)規(guī)范標準和(2)、工程所需的原材料由物資部門根據(jù)內(nèi)控技術(shù)標準進行定點采購(3)、試驗室根據(jù)物資設備部的委托書，合格證書和企業(yè)內(nèi)控技術(shù)標(4)、質(zhì)檢組根據(jù)技術(shù)標準進行判定并簽注意見，物資設備按質(zhì)檢部工序質(zhì)量檢驗包括整個施工所有工序過程的檢驗，由工序(工班)檢驗員按施工技術(shù)標準進行自檢合格后，報技術(shù)部門進行專檢合格后填寫檢驗報告，報監(jiān)理工程師檢查合格簽字后，方可進行下道工序施工。工序質(zhì)量現(xiàn)場檢驗的工序，由工序(工班)檢驗員報質(zhì)量技術(shù)部在現(xiàn)場進行檢驗，3、竣工質(zhì)量檢驗3、竣工質(zhì)量檢驗(1)、按要求放出路線，檢查結(jié)構(gòu)物各部位尺寸及平整度和高程，填(2)、內(nèi)部資料檢查，檢查內(nèi)容是否齊全、真實、可靠。能否滿足竣(一)質(zhì)量管理措施選配技術(shù)水平高、質(zhì)量意識強、整體素質(zhì)好、遵章守紀的項目班子，1、認真執(zhí)行設計圖紙會審和“三交底”(施組、合同與技術(shù)交底)制度，充分熟悉掌握工程設計圖紙、文件精神，掌握有關設計、施工規(guī)范，預應力結(jié)構(gòu)管道壓漿不實、大體積砼澆筑水化熱過高等質(zhì)量通病必須制定質(zhì)量意識教育質(zhì)量目標創(chuàng)優(yōu)措施質(zhì)量法規(guī)健全機構(gòu)專人負責質(zhì)量管理制度技術(shù)培訓資料控制不合格品控制實現(xiàn)質(zhì)量目標：工程優(yōu)良率100%,交工驗收工程質(zhì)量綜合評分不小于95分，確保本合同段工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程標準，創(chuàng)省部優(yōu)工程，爭創(chuàng)7.做好導線控制樁、結(jié)構(gòu)物定位樁、水準基點等復測工作，確保施工(二)質(zhì)量保證技術(shù)措施(二)質(zhì)量保證技術(shù)措施各主要機械設備在數(shù)量上保證施工需要，并留有富余；二灰碎石和水泥、瀝青混合料拌和采用廠拌，以保證供應數(shù)量和質(zhì)量；二灰碎