2018安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估

2018年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告2017年12月第一局部礦井安全生產(chǎn)基本情況 1第二部份礦井不安全因素 第三局部風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍 第四局部風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估 第五局部風(fēng)險(xiǎn)管控措施 附件重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單 序號(hào)部門職務(wù)姓名簽字備注1礦辦礦長(zhǎng)賴慶發(fā)2礦辦法人代表劉敬鋼3礦辦安全副礦長(zhǎng)李付生4礦辦生產(chǎn)副礦長(zhǎng)朱友明5礦辦機(jī)電副礦長(zhǎng)賴世萍6礦辦技術(shù)負(fù)責(zé)人吳維和7礦辦通風(fēng)安全副總董竟明8技術(shù)科地測(cè)副總9科長(zhǎng)呂梅生安全科科長(zhǎng)李付生調(diào)度室主任邱恩輝辨識(shí)評(píng)估時(shí)間：2017年12月15日-20日第一局部礦井安全生產(chǎn)基本情況一、礦井概況萍鄉(xiāng)市潘家沖煤礦新峰井位于萍鄉(xiāng)市安源區(qū)境內(nèi)，1990年建井，1991年投產(chǎn)。2006年4月采礦許可證生產(chǎn)規(guī)模為6萬噸，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力6萬t/a,2006年確定生產(chǎn)能力為6萬t/a,省發(fā)改委、省安全監(jiān)視管理局、江西煤礦安全監(jiān)察局贛發(fā)改能源【2016】370號(hào)文《關(guān)于公布煤礦生產(chǎn)能力重新確認(rèn)結(jié)果的通知》,確認(rèn)萍鄉(xiāng)市潘家沖煤礦新峰井生產(chǎn)能力為：5.0萬噸/年。井田面積約0.4552km2,礦井水文地質(zhì)條件屬中等類型，礦井正常涌水量為25m3/h,最大涌水量為52.6m3/h;礦井開拓方式為平硐、斜井聯(lián)合開拓，水平運(yùn)輸大巷布置在+230、+76、+20m水平，采煤工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，爆破落煤，全部垮落法管理頂板。掘進(jìn)方式為炮掘。礦井主采煤層為3、4煤層，屬Ⅲ類不易自燃煤層，煤塵無爆炸截止2016年12月底，礦井保有地質(zhì)儲(chǔ)量為1620.23千噸，累計(jì)動(dòng)用129.207千噸，累計(jì)查明2912.3千噸。新峰井位于萍鄉(xiāng)城區(qū)125°方向，直距7千米，隸屬萍鄉(xiāng)市安源區(qū)安源鎮(zhèn)安源村管轄，其范圍南翼上、下煤組東起煤層露頭線，西至F2逆斷層交面線，北起Ⅲ線，南至V線。新峰井礦區(qū)范圍位于萍鄉(xiāng)市安源區(qū)，與萍鄉(xiāng)市區(qū)一樣，屬亞熱帶季風(fēng)濕潤(rùn)性氣候，具有四季清楚、氣候溫和、雨量充分等特點(diǎn)，年平均氣溫17.2℃,氣溫極限-8.6~40.1℃,年平均降雨量1581.5mm,最大的降雨量248mm,主導(dǎo)風(fēng)向西南風(fēng)，年平均風(fēng)速為1.6m/s。大氣穩(wěn)定度以中性D類為主。該區(qū)屬湘江水系，礦區(qū)范圍內(nèi)沖溝發(fā)育，雨季排泄大氣降水，地表水向西北匯入萍水河。號(hào)1980坐標(biāo)系點(diǎn)號(hào)1980坐標(biāo)系XYXY23456789礦區(qū)面積0.4552km2,開采標(biāo)高+410~±0m井口XYZ副井平硐位于安源煤礦從60年代以來和80年代末小井采空區(qū)之間地段，根據(jù)采煤生產(chǎn)調(diào)查，新峰煤礦自1991年投產(chǎn)以來，主要開采+320米2.通風(fēng)系統(tǒng)(1)礦井通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)井裝有2臺(tái)FBCDZ-No14/45型通風(fēng)機(jī)，功總進(jìn)風(fēng)量1540m3/min,總回風(fēng)量1620m3/min,噸煤需風(fēng)量1.6m3/min。+230SW11采區(qū)11031工作面、+190SW12采區(qū)12031工作面，+20NE22采區(qū)22042工作面作面全部為負(fù)壓通風(fēng)，掘進(jìn)工作面為局扇3.運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)輸大巷鋪設(shè)24kg/m軌道軌距600mm。+20水平大巷使用5噸電瓶車巷鋪設(shè)24kg/m軌道軌距600mm。(2)絞車提升運(yùn)輸：主斜井采用JTK-1.6×1.2P型絞車(配套電機(jī)110kW、鋼絲繩6×7-φ22)各提升斜巷“一坡三擋”設(shè)施齊全。水安全裝一套R(shí)JKY37-28/380型架空乘人裝置，運(yùn)送礦井上下井工作人員。架空乘人裝置驅(qū)動(dòng)輪直徑和尾輪直徑φ1.2m;運(yùn)行速度1.0m/s;鋼絲繩直徑d=20mm;架空乘人器配用電動(dòng)機(jī)(37kW,U=380V,n=980r/min)。架空乘人裝置設(shè)有自動(dòng)化控制系統(tǒng)，有機(jī)頭、機(jī)尾越位保護(hù)，過速飛車保護(hù)，重錘下限位保護(hù)，全巷道突發(fā)事件緊急停車保護(hù)，防掉繩保護(hù)，斷軸保護(hù)等。地面工業(yè)場(chǎng)地建有排水溝，斜井為二級(jí)排水系統(tǒng)進(jìn)展排水。水倉設(shè)置在+76m水平，容量500M3;+20水平井底，容量260M3,+76m水平水泵房安裝了3臺(tái)D46-50×4型水泵，功率45Kw。排水管為2趟4”鋼管。+20水安全裝了3臺(tái)100D-16×6水泵，排水管路2堂3”。最大涌水量25m3/h,正常涌水量15m3/h,總排水能力162m3/h,管排能力162m3/h。+190m水平為一級(jí)排水，安裝了3臺(tái)D12-25×6水泵，排水管路2堂2”。排水到+230水平自流出地面。5.壓風(fēng)系統(tǒng)：采用地面集中供氣。地面安裝了2臺(tái)空氣壓縮機(jī)，其中1臺(tái)SCR100D型，功率75Kw;1臺(tái)空壓機(jī)SCR150Ⅱ-8/SH-380/5AW型，功率110Kw,空氣壓縮機(jī)裝備了壓力表、安全閥；風(fēng)包上有壓力表和安全閥。向井下供風(fēng)主管路為3”鋼管，沿主斜井井筒敷設(shè)，分支管為2”的鋼管，壓風(fēng)管路到達(dá)了采掘6.防塵、消防系統(tǒng)：礦井在地面建有2個(gè)防塵消防水池，總?cè)萘考s350m3。消防、防塵管路合一，主管為2”鍍鋅管至各水平，防塵管路接至采掘工作面，安裝了防塵噴霧裝置。7.供電系統(tǒng)(1)外部電源礦井采用雙回路供電，供電源一回路引安源礦地面八方井變電所另一路備用。礦方已與供電部門簽定了供用電協(xié)議，可保證礦井供電的連續(xù)性和可靠性。(2)井下用電負(fù)荷較大，井下采用一路高壓6000v供電。一路低壓660v供電。(3)主變壓器：地面變電所選用礦用隔爆型高壓真空配電裝置供進(jìn)出線及聯(lián)絡(luò)用，利用2臺(tái)型號(hào)為KBSG-200/6礦用隔爆型變壓器，供排水、照明等用電。(4)電氣“三大保護(hù)”:井下變壓器為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，井下電氣設(shè)備保護(hù)接地。電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有不安全電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮或屏蔽護(hù)套等設(shè)有保護(hù)接地；在+76m采區(qū)配電點(diǎn)和+230采區(qū)配電點(diǎn)外水溝內(nèi)各設(shè)2組主接地極，各機(jī)電硐室、配電點(diǎn)等均分別設(shè)置局部接地極，通過鍍鋅扁鋼或接地芯線等與電氣設(shè)備金屬外殼或金屬構(gòu)架等互相連接構(gòu)成完整的接地網(wǎng)，接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值未超過2Ω;每一移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，未超過1Ω。井下高壓配電裝置設(shè)有漏電保護(hù)和漏電閉鎖功能，變壓器饋出線上裝設(shè)選擇性漏電保護(hù)功能的真空饋電開關(guān)，照明及信號(hào)采用裝設(shè)有漏電保護(hù)裝置的綜合保護(hù)裝置配電，以防漏電火花引發(fā)瓦斯爆炸事故，高、低壓供配電設(shè)備設(shè)過流保護(hù)裝置。(5)雙風(fēng)機(jī)、雙電源：掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)配備“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”,掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)主電源為井下配電點(diǎn)、備用電源由地面低壓變壓器供給；開關(guān)具有雙電源、雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換閉鎖功能，保持局部通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、均衡供風(fēng)、風(fēng)流穩(wěn)定。(6)井下照明：井下各運(yùn)輸大巷車場(chǎng)、配電點(diǎn)、機(jī)電硐室等均設(shè)固定照明，照明電壓為127V,選用礦用隔爆照明綜合保護(hù)裝置。三、安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”1.監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)：礦井現(xiàn)用監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)型號(hào)為KJ78N煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)廠家是中煤安泰。礦井按照《煤礦安全規(guī)程》和AQ1209-2007的標(biāo)準(zhǔn)安裝了相應(yīng)傳感器。在總回風(fēng)巷中安裝了溫度傳感器、瓦器、風(fēng)門傳感器、負(fù)壓傳感器、風(fēng)速傳感器及主要通風(fēng)機(jī)的開停傳感器，井下采掘工作面、配電點(diǎn)安裝了溫度、瓦斯等傳感器，礦井按照《煤礦安全規(guī)程》和AQ1029-2007的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備建設(shè)了相應(yīng)臺(tái)賬，有檢修、調(diào)試記錄等。2.壓風(fēng)自救系統(tǒng)：地面安裝了2臺(tái)空氣壓縮機(jī)，其中1臺(tái)率110Kw,空氣壓縮機(jī)裝備了壓力表、安全閥；風(fēng)包上有壓力表和安全向井下供風(fēng)主管路為3”鋼管，沿主斜井井筒敷設(shè)，分支管為2”的鋼管，壓風(fēng)管路到達(dá)了采掘進(jìn)工作面。大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本標(biāo)準(zhǔn)(試行)》進(jìn)展設(shè)計(jì)。目前系統(tǒng)完善，覆蓋井下所有采掘施工地點(diǎn)及硐室、緊急避險(xiǎn)設(shè)施等地點(diǎn)，壓風(fēng)自救風(fēng)量、壓力符合規(guī)定要求。3.供水施救系統(tǒng)：礦井在地面建有2個(gè)水池，總?cè)萘考s350m3。消防、防塵管路合一，主管為2”鍍鋅管至各水平，防塵管路接至采掘工作面，安裝了防塵噴霧裝置。各采煤工作面和其他各用水點(diǎn)提供用水，輸送量滿足井下安全生產(chǎn)要求。4.通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)：為了保持井下與地面指揮系統(tǒng)、安全救援及時(shí)、快捷、便利的通訊聯(lián)系，礦井安裝有調(diào)度通信系統(tǒng)，在井下采煤工作面上下出口，各掘進(jìn)工作面、架空乘人、軌道下山絞車房及車場(chǎng)等處設(shè)生產(chǎn)調(diào)度，地面礦井變電所、主通風(fēng)機(jī)房、生產(chǎn)管理部門壓風(fēng)機(jī)房、安全科、礦山兼職救護(hù)隊(duì)和礦長(zhǎng)辦公室等處設(shè)有生產(chǎn)調(diào)度。5.人員定位系統(tǒng)：礦井安裝有KJ236型礦用人員位置監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，安裝有各類配套設(shè)施，其中人員定位分站6臺(tái)，讀卡器15臺(tái)，人員定位識(shí)別卡180余張，并配備專業(yè)管理維護(hù)人員2人，確保了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，所有入井人員都在礦燈電纜上安裝了人員定位識(shí)別卡，能夠?qū)崟r(shí)掌握井下各個(gè)區(qū)域人員的動(dòng)態(tài)分布及變化情況，并能實(shí)時(shí)跟蹤定位、移動(dòng)目標(biāo)監(jiān)測(cè)查詢及考勤等需要。6.緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)：礦井緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)于2014年12月已全面竣工驗(yàn)收并投入使用。緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)主要由防爆密閉門系統(tǒng)、氣幕洗氣系統(tǒng)、供水、排氣、排水系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、供電照明系統(tǒng)、壓風(fēng)供氧系統(tǒng)、壓縮氧氣供氧系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、個(gè)體防護(hù)系統(tǒng)及輔助設(shè)施組成，并制定和完善設(shè)備定期檢查、校準(zhǔn)、系統(tǒng)功能測(cè)試、設(shè)備故障處理、硐室維護(hù)、過期食品和藥品更換、培訓(xùn)和應(yīng)急演練、操作規(guī)程、安全儀表計(jì)量檢驗(yàn)、技術(shù)資料管理等制度。該系統(tǒng)能提高煤礦應(yīng)急救援能力和災(zāi)害處置能力，全面提升礦山安全保障能力，當(dāng)?shù)V井發(fā)生災(zāi)害時(shí)，在無外界支持的情況下，避險(xiǎn)人員96小時(shí)內(nèi)生命安全能得到基本保障，從而為地面救援贏取更多時(shí)間。1.安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及配備情況煤礦設(shè)有礦長(zhǎng)、安全、生產(chǎn)、機(jī)電、技術(shù)副礦長(zhǎng)。建設(shè)了以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)管理體系，設(shè)置了安全科、調(diào)度指揮中心、機(jī)電科、通風(fēng)科、技術(shù)科等科室。2.安全生產(chǎn)責(zé)任制和管理制度礦井堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針和管理、裝備、培訓(xùn)“三并重”原則，突出治理重點(diǎn)，強(qiáng)化職工素質(zhì)教育，狠抓安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格檢查、考核，有一套完整的安全生產(chǎn)責(zé)任制、管理制度和工種操作規(guī)程。3.建設(shè)健全了各級(jí)各類人員和單位、部門安全生產(chǎn)責(zé)任制有主要負(fù)責(zé)人、各分管負(fù)責(zé)人、各職能部門及管理人員、崗位人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。4.建設(shè)健全了各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度有安全目標(biāo)管理制度、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度、領(lǐng)導(dǎo)入井帶班制度、安全辦公會(huì)議制度、安全投入保障制度、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理制度、安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)制度、安全隱患排查整改制度、安全監(jiān)視檢查制度、生產(chǎn)技術(shù)措施審批制度、主要災(zāi)害預(yù)防制度、事故應(yīng)急救援制度、入井人員管理制度、安全舉報(bào)制度、安全操作管理制度、民爆物品管理制度、要害場(chǎng)所管理、各采掘頭面《作業(yè)規(guī)程》、各崗位操作規(guī)程、應(yīng)急救援預(yù)案等專項(xiàng)管理制度。5.建設(shè)和制定了各工種操作規(guī)程主要包括通風(fēng)機(jī)司機(jī)、爆破工、支架工、電鉗工、瓦斯檢查工、維修工、絞車司機(jī)、水泵司機(jī)等工種操作規(guī)程。6.特種作業(yè)人員及其他從業(yè)人員培訓(xùn)情況(1)特種作業(yè)人員培訓(xùn)情況全礦特殊工種持證人員為34人.次。其中：監(jiān)測(cè)監(jiān)控工4人，井下爆破工4人，井下電鉗工4人，探放水工4人，瓦斯檢查工6人，安全檢查工5人，主提升機(jī)司機(jī)7人。上述特殊工種人員均按規(guī)定進(jìn)展了初訓(xùn)、復(fù)訓(xùn)并通過考核達(dá)標(biāo)，均取得了特殊工種操作證。(2)其他從業(yè)人員培訓(xùn)情況新工人承受安全教育培訓(xùn)時(shí)間均不少于72h;進(jìn)展了全員培訓(xùn)、職業(yè)危害知識(shí)培訓(xùn)、應(yīng)急培訓(xùn)、崗位風(fēng)險(xiǎn)管控培訓(xùn)、班組長(zhǎng)培訓(xùn)等。五、應(yīng)急救援體系1.應(yīng)急救援預(yù)案礦井建設(shè)有應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)，制定了《萍鄉(xiāng)市潘家沖煤礦新峰井2018年度生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》,包括水、火、瓦斯、煤塵、頂板等重特大事故應(yīng)急救援預(yù)案。2.救護(hù)組織礦成立了兼職救護(hù)隊(duì)，有9名隊(duì)員。同時(shí)與萍鄉(xiāng)市安全生產(chǎn)救援救護(hù)中心簽訂了救護(hù)協(xié)議。3.煤礦創(chuàng)傷急救系統(tǒng)不對(duì)稱向斜，軸向40-50°,向斜軸被RF2逆斷層錯(cuò)切，將該區(qū)截割翼地層較平緩，傾角10-30°。北翼西端次級(jí)褶皺構(gòu)造較發(fā)育，短軸傾角18-25°。左右，縱貫全區(qū)，傾向北西，傾角60-70°,斷距150米以上，錯(cuò)切期形成的北西向張扭性斷裂亦較發(fā)育，如安源斷層、安2正斷層、安3正斷層等，斷距一般為5～15米，對(duì)煤層影響不大。3.煤層四煤層：上煤組四煤層，煤層全層厚度4.31-1.58m,平均厚2.7m,煤層構(gòu)造極復(fù)雜。含夾矸2-6層，多為炭質(zhì)泥巖。煤層厚度全區(qū)可采，變異系數(shù)52%,為不穩(wěn)定煤層。頂板為粉砂巖，底板為砂巖或三煤層：上煤組三煤層，煤層全層厚度2.73-0.63m,平均厚1.77m,煤層構(gòu)造較復(fù)雜。含夾矸1-3層，一般為1層，多為炭質(zhì)泥巖。煤層厚度全區(qū)可采，變異系數(shù)32%,為較穩(wěn)定煤層。頂板為粉砂巖，底板為砂巖或粉砂巖。四煤層與三煤層間距一般為50-60m。4.頂板煤層頂、底板巖性：(1)巖組工程地質(zhì)特征礦山主要含煤地層為三垢田段陸源碎屑巖，三垢田段是由一套礫局部鈣質(zhì)、鐵質(zhì)膠結(jié)，總體硬度較大，屬半堅(jiān)硬巖層。三家沖段由一套粉砂巖、泥質(zhì)板巖、粉砂巖組成，硬度較小，屬軟性巖層，(2)頂、底板特征上煤組四煤層：直接頂板為粉砂巖，老頂為砂巖或礫巖。具交織層理，厚度26～65m,一般35m;底板：厚度2～10m,一般為6m,灰白色，中粒石英砂巖，含黃鐵礦結(jié)晶，局部具交織層理。上煤組三煤層：頂板為灰色粉砂巖，薄-中厚狀，厚度16～25m,底板為砂巖或粉砂巖。(3)頂、底板力學(xué)性質(zhì)礦井現(xiàn)開采煤層主要是南翼上煤組煤層，開采水平為一、二水平，開采標(biāo)高為+280-+190m,其圍巖類別屬Ⅲ類。粉砂巖直接頂板的單向抗壓強(qiáng)度為27.4~47.4MPa,平均37.1MPa,泥巖頁巖偽頂單向抗壓iii、天子山砂巖含水巖組：厚度一般40溶蝕現(xiàn)象，據(jù)Ⅱ01抽水資料q=0.02654L/S.m,為微含水層。iv、底部礫巖含水巖組：厚0～110m,灰綠色礫巖，局部夾粉砂v、茅口灰?guī)r含水層：灰白色厚狀或巨厚層狀灰?guī)r，厚度不詳，裂隙巖溶發(fā)育，水質(zhì)類型HCO3-Ca++型。礦井主要含水層除P1m屬富水性中-強(qiáng)的含水層外，其余地層的③隔水層砂質(zhì)泥巖，間夾薄層粉砂巖及少量砂巖，構(gòu)造致密，水平層理發(fā)育，巖性致密不含水，不透水，是良好的隔水層。④斷層的導(dǎo)水性本區(qū)斷裂構(gòu)造較發(fā)育，且以逆斷層居多，從井下的開采情況看，斷層富水性、導(dǎo)水性均較弱。但RF2斷層導(dǎo)致深部大槽煤層與茅口灰?guī)r直接接觸。⑤老窯水新峰井礦區(qū)范圍內(nèi)東+100米標(biāo)高以上煤層已基本采空，為老窿分布區(qū)，老窿積水形成一個(gè)龐大的不規(guī)則水體，是礦坑充水的主要水源。2、礦井充水因素分析①大氣降水、地表水通過近地表風(fēng)化裂隙、老窿滲入礦坑，為礦坑充水的主要來源：封閉不良鉆孔，新峰礦區(qū)范圍內(nèi)及附近共有4個(gè)鉆孔，均系1955年以前施工，鉆孔封閉質(zhì)量較差，僅用水泥砂漿封閉可采煤層上下5m,且多數(shù)是由井口直接倒入。所以這些鉆孔有可能連通區(qū)內(nèi)的局部含水層，存在瞬時(shí)突水不安全。②三、四煤層之間有一層厚約30米的礫巖，局部裂隙孔隙較發(fā)育，單位涌水量q=0.045L/s.m,為微含水層，但距礦山主采煤層三、四煤層距離均較近，直接向礦坑充水，是新峰井礦坑充水因素的之一。③由于礦區(qū)內(nèi)開采歷史悠久，淺部靠近煤層露頭處，分布大量老窯，其年代長(zhǎng)遠(yuǎn)，開采歷史長(zhǎng)，形成大量老窿、采空區(qū)，多已積水，積水量分布范圍已難以查清，對(duì)礦山生產(chǎn)構(gòu)成嚴(yán)重威脅。新峰井必須3、礦區(qū)水文地質(zhì)類型本區(qū)斷裂構(gòu)造較發(fā)育，且以逆斷層居多，從井下多開采揭露，均未發(fā)現(xiàn)淋水和滴水現(xiàn)象，勘探鉆孔所揭露的RF2走向逆斷層的含水性也極其微弱，因而斷層富水性、導(dǎo)水性均較弱。本區(qū)礦坑淺部來水主要是大氣降水下滲補(bǔ)給老窿水，老窿水滲漏進(jìn)入礦坑，煤系地層礫巖承壓裂隙水是礦坑水的補(bǔ)給來源之一，本礦水文地質(zhì)條件為礦區(qū)淺部采空區(qū)積水為主的裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件中等。三、瓦斯：根據(jù)2016年瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果：礦井絕對(duì)瓦斯涌出量0.940m3/min,相對(duì)涌出量8.608m3/t,采面最大絕對(duì)瓦斯涌出量編號(hào)點(diǎn)及煤真密吸氧量(ml/g干自燃傾向等級(jí)34試樣編號(hào)采樣地點(diǎn)及煤層名稱火焰長(zhǎng)度量(%)鑒定結(jié)論130/240/第三部份風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及下一年度采掘范圍。一、采、掘范圍根據(jù)礦井生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃，2018年礦井采掘作業(yè)集中在斜井+20NE22采區(qū)、平硐+190SW12采區(qū)兩個(gè)采區(qū)，各采區(qū)分別布置1個(gè)回采工作面和1個(gè)掘進(jìn)工作面，總產(chǎn)量5.0萬噸，進(jìn)尺800米，采掘范1.+20NE22采區(qū)22042工作面，2019年接+20水平西邊工作面；2.+190SW12采區(qū)12031工作面向東推進(jìn)；3.+230SW11采區(qū)11031工作面為備采工作面；4.回采活動(dòng)范圍為：12031、22042、11031工作面回采；5.掘進(jìn)活動(dòng)范圍為：第四局部安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估1、成立安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：賴慶發(fā)(礦長(zhǎng))副組長(zhǎng)：李付生(安全副礦長(zhǎng))成員：吳維和(技術(shù)負(fù)責(zé)人)、朱友明(生產(chǎn)副礦長(zhǎng))、賴世萍(機(jī)電副礦長(zhǎng))、何金(技術(shù)科科長(zhǎng))、董竟明(通風(fēng)科科長(zhǎng))、李付生(安全科科長(zhǎng))、賴世萍(機(jī)電科科長(zhǎng))、邱恩輝(調(diào)度室主任)。領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，辦公室主任由安全科科長(zhǎng)李付生兼任。2.安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估小組職責(zé)：(1)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織各單位對(duì)建設(shè)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)展全面辨識(shí)評(píng)估、分級(jí)分類；(2)副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織對(duì)辨識(shí)出的不安全因素、管理標(biāo)準(zhǔn)和管理(3)成員負(fù)責(zé)對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)的增減和升降級(jí)進(jìn)展動(dòng)態(tài)管理和更新。(1)礦、科、隊(duì)工作制度(2)辦公室職責(zé)②制定安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的程序和方法(通過對(duì)系統(tǒng)的分析、不安全③指導(dǎo)、催促各科室、區(qū)(隊(duì))開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估工作；(1)第1單元為礦井瓦斯，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)業(yè)務(wù)科室人(2)第2單元為礦井水害，由生產(chǎn)副礦長(zhǎng)組織相關(guān)業(yè)務(wù)科室人(3)第3單元為礦井火災(zāi)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)業(yè)務(wù)科室人(4)第4單元礦井煤塵，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)業(yè)務(wù)科室人員(5)第五單元礦井頂板，由生產(chǎn)副礦長(zhǎng)組織相關(guān)業(yè)務(wù)科室人員(6)第六單元礦井提升運(yùn)輸系統(tǒng)，由機(jī)電副礦長(zhǎng)組織相關(guān)業(yè)務(wù)(7)第七單元礦井機(jī)電系統(tǒng)，由機(jī)電副礦長(zhǎng)組織相關(guān)業(yè)務(wù)科室(8)第八單元其他(爆破、培訓(xùn)),由安全副礦長(zhǎng)組織相關(guān)業(yè)務(wù)Ⅲ級(jí))和低風(fēng)險(xiǎn)(D類、IV級(jí)),分別用紅、橙較大風(fēng)險(xiǎn)(B類、Ⅱ級(jí)、橙):是指可能造成人員傷害，但不會(huì)降一般風(fēng)險(xiǎn)(C類、Ⅲ級(jí)、黃):是指不會(huì)造成人員傷害，但會(huì)降低低風(fēng)險(xiǎn)(D類、IV級(jí)、藍(lán)):是指不會(huì)造成人員傷害和主要系統(tǒng)損2017年12月15日，礦長(zhǎng)賴慶發(fā)組織各分管負(fù)責(zé)人和相關(guān)業(yè)務(wù)科室、區(qū)隊(duì)(名單詳見簽字表)召開了年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)會(huì)議，布置年12月15日至17日各小組分頭收集資料，開展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估；18因素開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，共辨識(shí)出主要安全風(fēng)險(xiǎn)102項(xiàng)。其中：重大安全風(fēng)險(xiǎn)6項(xiàng)，較大安全風(fēng)險(xiǎn)35項(xiàng)一般安全風(fēng)險(xiǎn)50項(xiàng)，低風(fēng)險(xiǎn)11(1)局部片幫、冒頂造成人員傷亡及設(shè)備損壞。(2)大面積冒頂產(chǎn)生颶風(fēng)，造成人員傷亡及設(shè)備損壞。(1)地質(zhì)情況探測(cè)不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報(bào)不準(zhǔn)確；(2)支護(hù)設(shè)計(jì)存在缺陷；(3)作業(yè)規(guī)程編制不詳細(xì)，不符合實(shí)際；(4)未對(duì)破碎帶進(jìn)展補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；(5)支護(hù)材料不合格；(6)大面積空頂；(8)在掘進(jìn)與回采中突遇構(gòu)造，未及時(shí)采取措施；(9)工作面初次來壓、周期來壓、沖擊地壓。(1)大面積冒頂?shù)念A(yù)兆：老頂活動(dòng)和頂板下沉急劇增加，使支(3)12031、22042工作面煤層坡度較大，單體支柱未采取防倒(6)12031、22042工作面兩道回撤時(shí)，未做好退路的修理和加(7)12031、22042工作面兩巷超前支護(hù)，超前支護(hù)區(qū)域發(fā)生頂板來壓或下沉，造成頂板冒落；(8)12031、22042工作面上下出口支護(hù)未加強(qiáng)，上下出口未壓(9)12031、22042工作面采煤頂板支護(hù)不到位、松柱過多，冒(16)掘進(jìn)架棚支護(hù)巷道，架棚支護(hù)未滿足要求，頂板離層，造(17)掘進(jìn)工作面未檢查頂幫狀況或檢查不到位，掉頂、片幫傷(18)掘進(jìn)、修理巷道齊頭未使用前探支護(hù)，空頂作業(yè)，易造成(20)錨桿支護(hù)巷道，掘進(jìn)過程中，錨桿支護(hù)未到達(dá)要求，頂板(22)采掘工作面冒頂?shù)奶幚?，采掘進(jìn)工作面冒頂片幫未按照由(1)瓦斯爆炸時(shí)產(chǎn)生的瞬時(shí)溫度在1850℃~2650℃之間，不僅(2)瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會(huì)使氣體突然膨脹而引起空氣壓力(3)瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)(4)瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。(1)發(fā)生瓦斯事故必須同時(shí)具備三個(gè)條件：I、瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)爆炸界限5%～16%;Ⅱ、氧氣濃度不低于12%;Ⅲ、有650℃~750℃的引爆火源存在。(1)礦井、采區(qū)和工作面沒有獨(dú)立完善的通風(fēng)系統(tǒng)，造成通風(fēng)(2)礦井總風(fēng)量、采掘工作面和各種供風(fēng)場(chǎng)所的配風(fēng)量，不能(3)未按規(guī)定及時(shí)測(cè)風(fēng)、調(diào)風(fēng)，造成采掘工作面及其他供風(fēng)地(4)臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)，沒有執(zhí)行立即斷電撤人并設(shè)置柵欄、警示(5)通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)未建設(shè)完善，及時(shí)掌握各種數(shù)據(jù)變化情(6)通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)，未對(duì)所有監(jiān)控設(shè)備進(jìn)展調(diào)校，傳感器不能有效的監(jiān)測(cè)到有害氣體導(dǎo)致瓦斯事故的發(fā)生；(7)風(fēng)門管理，全礦存在11套風(fēng)門，每套風(fēng)門都具有獨(dú)立的作用，如果存在風(fēng)門破損導(dǎo)致漏風(fēng)，將影響采掘工作面的風(fēng)量，易產(chǎn)生有毒有害氣體超限發(fā)生事故；(8)密閉管理，全礦有28處密閉，11031工作面在恢復(fù)生產(chǎn)撤除密閉時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量缺乏，可能造成瓦斯積聚引發(fā)事故；(9)22042、12031、11031回采工作面上隅角放頂不透，滯后距離超過規(guī)定時(shí)，可能局部瓦斯積聚；(10)采、掘工作面、維修地點(diǎn)、及密閉欄桿處的瓦斯檢查不到位，當(dāng)有毒有害氣體超限時(shí)，不能及時(shí)進(jìn)展處理；(11)巷道貫穿，貫穿后未及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，造成風(fēng)流短路，局部瓦斯積聚事故；(12)瓦斯檢查地點(diǎn)不符合規(guī)定，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差；不能正確判斷瓦斯情況，易發(fā)生瓦斯超限事故；(13)盲巷管理，對(duì)產(chǎn)生的盲巷沒有及時(shí)進(jìn)展密閉，設(shè)柵欄提醒警標(biāo)，易產(chǎn)生有毒有害氣體超限發(fā)生窒息、中毒事故；(14)瓦斯排放，停風(fēng)區(qū)開啟局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，未按措施要求排放瓦斯，可能造成瓦斯事故；(15)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)不能自動(dòng)切換，風(fēng)筒吊掛不符合要求，過渡節(jié)不平滑，風(fēng)阻大，轉(zhuǎn)彎有死角，吊掛不平直，出風(fēng)口到磧頭超過規(guī)定，主局扇出現(xiàn)故障不能自動(dòng)開啟備用機(jī)，風(fēng)筒吊掛不好會(huì)造成齊頭風(fēng)量缺乏，可能造成瓦斯積聚；(16)局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)切換裝置失靈，供風(fēng)中斷，瓦斯積聚爆(17)主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行，未按要求觀察記錄風(fēng)機(jī)異常，未發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)故障、造成停風(fēng)，造成采掘面風(fēng)量缺乏；(18)反風(fēng)設(shè)施，反向風(fēng)門不得正常使用，行人道風(fēng)門漏風(fēng)，不能有效反風(fēng)，需要反風(fēng)時(shí)不能及時(shí)反風(fēng)，當(dāng)發(fā)生事故時(shí)造成延誤；(19)防爆門，防爆門未定期進(jìn)展開、關(guān)檢驗(yàn)，不能開啟，漏風(fēng)或損壞，造成風(fēng)量缺乏，門扇開啟困難。(21)配風(fēng)方案，礦井風(fēng)量分配不全面出現(xiàn)微風(fēng)區(qū)，可能造成瓦斯超限，人員窒息、中毒。(三)煤塵事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)(1)煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達(dá)1600~1900℃,甚至更高，產(chǎn)生了破壞性很強(qiáng)的高溫。(2)在發(fā)生爆炸的地點(diǎn)，空氣受熱膨脹，空氣密度變稀薄，在極短時(shí)間內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點(diǎn)逆流沖擊，帶來新鮮空氣，這時(shí)爆炸地點(diǎn)如遇煤塵、瓦斯和火源，可能連續(xù)發(fā)生二次爆炸，造成更大的災(zāi)害。(3)煤塵爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。發(fā)生煤塵事故必須同時(shí)具備三個(gè)條件：(1)煤塵具有爆炸性；(2)空氣中浮游煤塵具有一定的濃度(30～2000g/m3);(3)存在能點(diǎn)燃煤塵的引爆火源(650～1050℃);在這三個(gè)條件中，煤塵具有爆炸性無法進(jìn)展控制，所以煤塵事故炸前，在附近同樣可以感到空氣的流動(dòng)和顫抖，有時(shí)還發(fā)出“咝咝”(2)12031、22042、11031工作面回采巷道掘進(jìn)面、+20NW23采(3)地面翻籠，可能煤塵積聚；未采取防塵措施，職工易產(chǎn)生(4)防塵噴霧的管理，噴嘴未疏通、不通暢、水壓不夠、不能(5)粉塵測(cè)定，未進(jìn)展粉塵測(cè)定，個(gè)體防護(hù)差，不佩戴防塵口(四)火災(zāi)事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)(1)造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體，(2)影響生產(chǎn)，造成局部或礦井停產(chǎn)。(3)造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。(4)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，另外還消(5)可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故。(6)產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞通風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。(1)內(nèi)因火災(zāi)：本礦開采煤層為Ⅲ類不易自燃，不存在內(nèi)因火(2)外因火災(zāi)：(4)火災(zāi)事故發(fā)生的預(yù)兆：汗”,冬季塌陷區(qū)冒出蒸汽或冰雪融化。②在巷道中有煤焦油或松節(jié)油的氣味。③從自燃發(fā)火處流出的水或空氣，其溫度比通常溫度高，CO2氣體濃度異常增大。④人體有不舒適感，頭痛，精神疲乏等。⑤巷道空氣中或密閉及井上下施工的滅火、探火鉆孔內(nèi)出現(xiàn)CO5.火災(zāi)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果(1)地面火災(zāi)，吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖可能引起的火災(zāi)事故;(2)電氣設(shè)備出現(xiàn)電火花，電鉆、電機(jī)、變壓器、開關(guān)、插銷(電瓶機(jī)車等)、接線三通、電鈴、打點(diǎn)器、電纜等出現(xiàn)損壞、過負(fù)荷、短路等，引起電火花，易發(fā)生火災(zāi)事故；業(yè)點(diǎn)有可燃物，焊接時(shí)的高溫或?yàn)R起的火花引起燃燒，發(fā)生火災(zāi)未準(zhǔn)備消防器材或準(zhǔn)備不齊全，發(fā)生燃燒后不能及時(shí)熄滅或遏制火勢(shì)，擴(kuò)大受災(zāi)范圍，增大事故后果；(4)違章放炮，放明炮、糊炮、空心炮、動(dòng)力電源放炮、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消焰粉、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規(guī)定等都會(huì)產(chǎn)生放炮明火，引起火災(zāi)；(5)其他火災(zāi)，機(jī)械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生火花引起火災(zāi)；(6)井下消防器材庫，滅火器失效未發(fā)現(xiàn)、未更撳。滅火器數(shù)量少。導(dǎo)致不能使用，滅火效果差。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)不能及時(shí)進(jìn)展滅火，造成事故擴(kuò)大。(五)水災(zāi)事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)(2)水災(zāi)發(fā)生后會(huì)導(dǎo)致瓦斯積聚、有毒有害氣體進(jìn)入；水災(zāi)導(dǎo)(3)嚴(yán)重的水災(zāi)會(huì)導(dǎo)致淹井。采空區(qū)，采區(qū)(煤礦)邊界，斷層、裂隙、薄基巖區(qū)。(1)架空人車道上部100米處有一處長(zhǎng)流裂隙水，屬于地表水(3)地表水，水文觀測(cè)與防治，井口、工業(yè)場(chǎng)區(qū)內(nèi)建筑物易受老窯充水情況未調(diào)查或統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤，可能發(fā)生水災(zāi)事故；(13)地質(zhì)觀測(cè)，頂?shù)装鍘r層變化異常，未及時(shí)繪制素描圖。煤(六)提升運(yùn)輸事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)動(dòng)接觸(移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng))部件高溫、高熱、振動(dòng)、聲響異常、幾何(5)架空人車，開啟架空人車前，+70水平吊橋沒有放下，易(7)主斜井提升使用不合格連接環(huán)，易發(fā)生斷環(huán)跑車事故；(8)平硐、+20水平大巷駕駛電機(jī)車時(shí)，因人員的違章駕駛、誤(9)+230平硐大巷到地面翻籠段巷道坡度偏大，如不減速慢行、(10)電機(jī)車的機(jī)械故障如制動(dòng)失靈、電器電路故障及輪對(duì)斷軸(七)電氣事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1事故危害：(1)作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。(2)電氣設(shè)備保護(hù)不全或保護(hù)失效。(1)主通風(fēng)機(jī)倒換，備用風(fēng)機(jī)或控制系統(tǒng)存在缺陷，不能在規(guī)(2)電氣設(shè)備，電氣設(shè)備失爆，產(chǎn)生火花可能引起瓦斯爆炸；(4)停送電，未戴防護(hù)用品，可能造成觸電傷人(5)整定設(shè)置，整定值過小，繁跳閘，損壞設(shè)備；整定值過大，(7)不同型號(hào)的電纜直接連接，同型號(hào)電纜連接不結(jié)實(shí)，可能(8)電焊機(jī)的使用，電壓等級(jí)接錯(cuò)，損壞設(shè)備。電焊把與導(dǎo)線連接不結(jié)實(shí)，電焊把絕緣外套破裂，可能發(fā)生觸電傷人事故；(9)設(shè)備安裝，人員沒有站穩(wěn)，搬運(yùn)動(dòng)作不一致，可能造成人(八)其他事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)(1)事故危害：(2)事故原因分析：(3)事故易發(fā)生的場(chǎng)所：(1)爆破人員無證作業(yè)，違規(guī)放炮，可能造成放炮事故；(2)沒有選擇適宜的地點(diǎn)存放火工品，不按照要求存放，可能導(dǎo)致(3)火工品意外爆炸；(4)爆破前未進(jìn)展“一炮三檢制”或執(zhí)行不認(rèn)真，瓦斯、煤塵(5)打眼與裝藥平行作業(yè)，可能引發(fā)炸藥誤爆事故；(6)炮眼深度不符合要求，炮眼過淺封泥不夠，易產(chǎn)生明火，(7)未使用炮泥封口，封泥質(zhì)量不符合要求，封泥本身不符合(8)爆破母線長(zhǎng)度不夠，放炮安全距離不夠，沒有設(shè)置放炮警(9)處理瞎炮時(shí)，人員未按作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)，或處理拒爆的(10)產(chǎn)生拒爆后處理拒爆的方法不當(dāng)，可能發(fā)生誤爆傷人；(11)未爆破完畢交接班，易造成誤爆炸傷及人員。培訓(xùn)(2)不及時(shí)組織培訓(xùn)工作，作業(yè)人員不熟悉崗位操作標(biāo)準(zhǔn)和正(3)培訓(xùn)不到位，不熟悉崗位操作標(biāo)準(zhǔn)，不能正確操作，易操(4)不召開班前會(huì)或召開班前會(huì)不按礦規(guī)定學(xué)習(xí)相關(guān)安全知識(shí)，E表示人員暴露于不安全環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成值大于270,確定為重大風(fēng)險(xiǎn)，小于270確定為一般風(fēng)險(xiǎn)，評(píng)估參數(shù)發(fā)生事件的可能性(L)暴露于不安全環(huán)境的頻繁程度(E)產(chǎn)生的后果(C)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分(D)分?jǐn)?shù)可能程度分?jǐn)?shù)頻繁程度分?jǐn)?shù)后果嚴(yán)重程度分?jǐn)?shù)值不安全程度完全可能預(yù)料連續(xù)暴露大災(zāi)難，許多人死亡重大6相當(dāng)可能6每天工作時(shí)間暴露災(zāi)難，數(shù)人死亡一般3可能、但不經(jīng)常3亡1完全意外27嚴(yán)重，重傷不安全因素/危害因素型性(L)后果等級(jí)11031工作面易發(fā)生漏棚漏煤墻情況成工作面垮冒627般212031回采工作面頭上將采過東二石門如果采取措施不當(dāng)易冒62322042工作面單體支柱未采取防倒措故67低4回采時(shí)，未按作業(yè)規(guī)程要易造成工作面垮冒367般522042工作面工作面上部有一條小褶曲，風(fēng)巷掘進(jìn)及回采工作加強(qiáng)支護(hù)，易造成工作367般622042工作面兩道回撤時(shí)未做好退路的修理和加強(qiáng)支護(hù)時(shí)，易冒頂l67低722042工作面兩巷超前支護(hù)冒落367般822042工作面上下出口支護(hù)支護(hù)未加強(qiáng)，上下出口未壓力集中點(diǎn)，易產(chǎn)生冒頂傷人667922042工作面到位66722042工作面大墻滾落矸石、漏棚員367般22042工作面大坡度段無防滾矸檔易發(fā)生滾矸傷人36722042工作面采煤、放頂間距過小66722042工作面易發(fā)生冒頂事故造成人員傷亡66722042工作面回撤工作面兩端、兩巷不按由里向外順序收作，附367般22042工作面66道架棚支護(hù)巷道，架棚支護(hù)未滿足要求頂板離層，造成冒頂、片幫事故367道空棚空幫的支護(hù)未接頂未檢查頂幫狀況或檢查367用前探梁超前護(hù)頂支護(hù)敞棚作業(yè)，易造成棚上掉矸傷人或發(fā)生垮冒667巷道開門維修，未做好臨時(shí)修理，未進(jìn)展加固超前支護(hù)易造成垮冒事故667到達(dá)要求367般施不當(dāng)易發(fā)生冒頂事故367般冒頂處理采掘進(jìn)工作面冒頂片幫未按照由外向里的順序未按照由外向里順序支護(hù)66重大安全風(fēng)險(xiǎn)1項(xiàng)，較大8項(xiàng)，一般13項(xiàng)。不安全因素/危害因素類型后果C等級(jí)1礦井、采區(qū)和沒有獨(dú)立完善的通風(fēng)系統(tǒng)力降低瓦斯6般2礦井總風(fēng)量、極易造成瓦斯和有毒有害氣瓦斯263未按規(guī)定及時(shí)測(cè)風(fēng)、調(diào)風(fēng)瓦斯6般4臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)設(shè)置柵欄、警示標(biāo)志人員誤入容易造成中毒、窒息等瓦斯5未建設(shè)完善，不能及時(shí)掌實(shí)現(xiàn)對(duì)礦井相關(guān)設(shè)備的自動(dòng)控制當(dāng)瓦斯超限時(shí)，不能夠及時(shí)切斷相關(guān)工作場(chǎng)所的非本質(zhì)安瓦斯6般6造成傳感器誤報(bào)，不能有效的故的發(fā)生瓦斯6般7如果存在風(fēng)門破損導(dǎo)致漏風(fēng)，將影響采掘工作面的易產(chǎn)生有毒有害氣體超限發(fā)瓦斯6678全礦有28處密閉，11031工作面在撤除密閉時(shí)，作瓦斯6679回采工作面離超過規(guī)定時(shí)瓦斯667采、掘工作瓦斯檢查不到位，不能及時(shí)掌握瓦斯動(dòng)態(tài)情況，當(dāng)有毒有害氣體超限時(shí)，不能瓦斯667掘進(jìn)巷道貫穿貫穿后未及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)瓦斯667瓦斯檢查瓦斯?jié)舛葯z查地點(diǎn)不符合規(guī)定，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差瓦斯667易產(chǎn)生有毒有害氣體超限發(fā)瓦斯667瓦斯排放時(shí)，未按措施要求排放瓦斯瓦斯62局部通風(fēng)出風(fēng)口到齊頭超過規(guī)定瓦斯62中斷瓦斯6一般未按要求觀察記錄風(fēng)機(jī)異常，未發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)故乏瓦斯62行人道風(fēng)門漏風(fēng)，不能有效反風(fēng)需要反風(fēng)時(shí)不能及時(shí)進(jìn)展反瓦斯62防爆門防爆門未定期進(jìn)展開、關(guān)損壞瓦斯6般微風(fēng)區(qū)瓦斯7重大安全風(fēng)險(xiǎn)0項(xiàng)，較大13項(xiàng)，一般7項(xiàng)。序號(hào)類型可能頻繁后果等級(jí)Cl11031回采工作職工易產(chǎn)生職業(yè)病367211031工作面回采巷道掘進(jìn)面、防塵措施職工易產(chǎn)生職業(yè)病367般3防塵措施職工易產(chǎn)生職業(yè)病3674防塵噴霧設(shè)施噴嘴未疏通、不通暢、職工易產(chǎn)生職業(yè)病367般5粉塵測(cè)定防護(hù)差，不佩戴防塵口造成測(cè)塵誤差，引起塵肺病367重大安全風(fēng)險(xiǎn)0項(xiàng)，較大0項(xiàng)，一般5項(xiàng)。程不安全因素/危害因素類型后果C等級(jí)地面火災(zāi)吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖火災(zāi)33般2電氣出現(xiàn)電火花電鉆、電機(jī)、變壓器、開關(guān)、插銷(電瓶機(jī)車等)、接線三通、電鈴、打點(diǎn)器、引起電火花，易發(fā)生火災(zāi)事故火災(zāi)367般3沒有制定安全措施，沒有濺起的火花引起燃燒，發(fā)生火災(zāi)未準(zhǔn)備消防器材或準(zhǔn)備不齊全，發(fā)生燃燒后不能及時(shí)熄滅或遏制火勢(shì)，擴(kuò)大受災(zāi)范圍，增大事故后果火災(zāi)364放明炮、糊炮、空心炮、泥、倒掉藥卷中的消焰粉、都會(huì)產(chǎn)生放炮明火，引起火災(zāi)火災(zāi)367般5其他火災(zāi)產(chǎn)生火花引起火災(zāi)火災(zāi)367般6庫滅火器失效未發(fā)現(xiàn)、未更撳。滅火器數(shù)量少。導(dǎo)致不能使用滅火效果差當(dāng)發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)不能及時(shí)進(jìn)火災(zāi)重大安全風(fēng)險(xiǎn)1項(xiàng)，較大1項(xiàng)，一般4項(xiàng)。不安全因素/危害因素類型程度E后果C等級(jí)1隙下滲由架空人車道棚上流出如架空人車道支護(hù)強(qiáng)度破壞易造成垮冒水災(zāi)7般212031工作面為復(fù)采，老采空區(qū)中局部小空間內(nèi)可能存在積水，水災(zāi)373向井下充水，毀壞地面建筑物水災(zāi)37低4“雨季三防”未儲(chǔ)藏雨季防洪搶險(xiǎn)物資，搶險(xiǎn)救災(zāi)值班人員不到位，雨季前未疏通排水易造成災(zāi)害時(shí)不能及時(shí)處理水災(zāi)327低5涌水量觀測(cè)程序錯(cuò)誤，觀測(cè)不及時(shí)耽誤處理時(shí)間水災(zāi)37低6井下淋、滴、出水點(diǎn)位置、出水水源控及時(shí)，觀測(cè)錯(cuò)誤，未編制防治措施或措施處理不及時(shí)，可能發(fā)生水災(zāi)事故水災(zāi)7般7相鄰煤礦、老窯及老空區(qū)區(qū)范圍內(nèi)相鄰煤礦、老窯水災(zāi)378相鄰煤礦、老窯充水調(diào)水情況未調(diào)查或統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤水災(zāi)379留設(shè)，老窯及老空區(qū)防隔水煤柱未留設(shè)或留設(shè)尺寸過小防水煤柱受到破壞可能發(fā)生水災(zāi)事故水災(zāi)37水災(zāi)367般線方位和巷道方位有偏差未檢查水災(zāi)367般報(bào)害不準(zhǔn)確，預(yù)報(bào)疏漏處理不及時(shí)，可能引發(fā)事故水災(zāi)367地質(zhì)觀測(cè)及時(shí)繪制素描圖述不準(zhǔn)確，不能指揮安全生產(chǎn)水災(zāi)37低重大安全風(fēng)險(xiǎn)1項(xiàng)，較大3項(xiàng)，一般5項(xiàng)，低4項(xiàng)不安全因素/危害因素類型后果C等級(jí)主井、2188暗絞易造成設(shè)施設(shè)備損壞、人員傷亡362架空人車沒有與絞車控制閉鎖架空人車與提升絞車可能同時(shí)363易造成人員傷害事故3674架空人車管理員監(jiān)視不到3675吊橋沒有放下易發(fā)生人員與吊橋相碰傷人事故3676主斜井、2188暗絞提升載重，2188絞車道、易發(fā)生鋼絲繩等連接件破斷引3677主斜井提升，+20水平車場(chǎng)易發(fā)生斷環(huán)跑車事故6般8電機(jī)車駕駛電機(jī)車時(shí)，因人員的違章駕駛、誤操作導(dǎo)致電機(jī)車事故的發(fā)生327般9電機(jī)車易發(fā)生掉道翻車和傷人事故66電機(jī)車電機(jī)車的機(jī)械故障如制動(dòng)失靈、電器電路故障及輪對(duì)斷軸337般電機(jī)車駕駛電機(jī)車時(shí)，電機(jī)車過彎道、岔道、風(fēng)門、硐室口或前方有行人時(shí)未減速易發(fā)生碰傷人事故36暗絞斜井運(yùn)送大型材料設(shè)備固定不結(jié)實(shí)32般易發(fā)生機(jī)車、推車碰傷人事故33般重大安全風(fēng)險(xiǎn)2項(xiàng)，較大5項(xiàng)，一般5項(xiàng)，低1項(xiàng)不安全因素/危害因素類型后果C等級(jí)或控制系統(tǒng)存在缺陷，不能在規(guī)定時(shí)間順利倒換風(fēng)機(jī)易造成井下無風(fēng)、有害氣體積聚2般2電氣設(shè)備電氣設(shè)備失爆故6673電氣檢修未掛停電警示牌，接地線電作業(yè)可能造成人員觸電337低4停送電未戴防護(hù)用品2低5整定值過小，繁跳閘，損路時(shí)不能及時(shí)跳閘可能發(fā)生漏電，造成人員觸電傷亡、引起火災(zāi)2低6電纜敷設(shè)在回風(fēng)流中、或32般7實(shí)32般8電焊機(jī)的使用實(shí)，電焊把絕緣外套破裂32般9設(shè)備安裝人員沒有站穩(wěn)，人員在吊物周圍0.5m范圍內(nèi)走動(dòng)墜落、砸傷。搬運(yùn)動(dòng)作不67低重大安全風(fēng)險(xiǎn)0項(xiàng)，較大1項(xiàng)，一般4項(xiàng)，低4項(xiàng)8.其它(爆破、培訓(xùn))單元安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表不安全因素/危害因素類型程度E后果C等級(jí)放炮沒有放炮資格的人員其它62其它163可能導(dǎo)致瓦斯燃燒或爆炸其它64其它25眼過淺封泥不夠易產(chǎn)生明火，造成火災(zāi)事故其它326未使用炮泥封口，封泥質(zhì)其它33