水電站機組檢修啟動方案

彭水水電站3號機組C級檢修啟動試運行大綱批準：審核：編寫：彭水水電公司設(shè)備部三月目錄第1章 機組啟動前檢查 11.1 引水及尾水系統(tǒng)檢查 11.2 水輪機檢查 11.3 調(diào)速系統(tǒng)檢查 21.4 發(fā)電機檢查 31.5 油、氣、水系統(tǒng)檢查 31.6 電氣一次設(shè)備檢查 31.7 電氣二次設(shè)備檢查 4第2章 機組充水實驗 42.1 充水條件 42.2 尾水充水 42.3 調(diào)速系統(tǒng)無水實驗 52.4 壓力鋼管及蝸殼充水 52.5 靜水中快速門啟閉實驗 52.6 技術(shù)供水系統(tǒng)調(diào)節(jié) 5第3章 第一次手動開機、瓦溫穩(wěn)固實驗 64.1 開機應(yīng)含有的條件 64.2 手動開機 64.3 瓦溫溫升實驗及運行檢查 7第4章 發(fā)電機升壓實驗、空載下調(diào)速器實驗、自動開停機實驗 77.1 發(fā)電機升壓應(yīng)含有的條件 77.2 發(fā)電機升壓 87.3 空載下調(diào)速器實驗 87.4 自動開停機實驗 87.5 發(fā)電機帶主變壓器升壓及核相實驗 9第5章 空載下勵磁實驗 10第6章 主變沖擊實驗 10第7章 機組同期并網(wǎng)實驗及負荷實驗 107.1 同期實驗 107.2 負荷下勵磁實驗 11第8章帶負荷實驗及試運行 11機組啟動前檢查引水及尾水系統(tǒng)檢查進水口攔污柵無堵塞。檢修門、工作門檢查驗收合格，各部位清掃干凈、無雜物。壓力鋼管、蝸殼、尾水管消缺處置工作完畢，檢查驗收合格（內(nèi)部清掃干凈，無雜物）?？焖俟ぷ鏖T、門槽、門體、清掃干凈、密封良好，工作門在關(guān)閉狀態(tài)，液壓泵站、各類實驗符合規(guī)定，動作精確靠得??；閥門開閉時刻合格；現(xiàn)地和自動控制聯(lián)動實驗合格。鋼管通氣孔暢通。機組水力測量系統(tǒng)的測壓頭、閥門、表計已裝復，表計已校驗合格，并與監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，信號對的。蝸殼、尾水管檢修排水盤型閥關(guān)閉周密。蝸殼、尾水錐管及肘管人孔門關(guān)閉周密。尾水廊道橋機檢查驗收合格。尾水門槽清掃干凈，門頂經(jīng)檢查確認無妨礙抓梁工作的雜物，確認充水閥已檢查無異樣。上、下游水位計已調(diào)試完畢，監(jiān)控系統(tǒng)上上、下游水位信號顯示對的。水輪機檢查水輪機全部部件已裝復完畢，各測量數(shù)據(jù)均符合技術(shù)規(guī)范且統(tǒng)計完整，經(jīng)檢查驗收合格（上、下止漏環(huán)間隙經(jīng)檢查無雜物、間隙值合格）。頂蓋清掃干凈、無雜物，排水暢通；頂蓋排水泵調(diào)試完畢，能夠投入手/自動運行。水輪機室設(shè)備油漆完畢，水車室內(nèi)及走道清掃干凈。主軸工作密封、檢修密封檢修已完畢。檢修圍帶充、排氣正常，不漏氣。導水機構(gòu)檢修完畢，各測量數(shù)據(jù)均符合技術(shù)規(guī)范且統(tǒng)計完整，經(jīng)檢查驗收合格（導葉端面間隙、立面間隙，壓緊行程已測量統(tǒng)計。拉斷銷信號查驗合格，各類統(tǒng)計完整。導葉處在全關(guān)狀態(tài)）。水導軸承外循環(huán)系統(tǒng)可投入自動運行。（油槽油位、冷卻水壓力、流量經(jīng)初步伐整正常。油質(zhì)化驗合格。）大軸中心補氣閥檢修完畢，經(jīng)驗收合格。水輪機自動化元件及測量儀表校驗合格，監(jiān)控系統(tǒng)信號批示對的。調(diào)速系統(tǒng)檢查調(diào)速系統(tǒng)檢修、清掃工作結(jié)束。（各表計、壓力開關(guān)、變送器及安全閥均已按規(guī)定整定校驗合格；油質(zhì)化驗合格，壓油罐和回油箱油位正常）油壓裝置手動/自動運行正常，油泵及電機在工作進程中無異樣振動和發(fā)熱現(xiàn)象；油位批示精確。補氣裝置手動/自動動作對的；漏油裝置手動/自動調(diào)試合格。檢查各油壓管路、閥門、法蘭及部件等均無滲油現(xiàn)象，壓油裝置能夠投入自動運行。接力器全行程往復動作，無抽動現(xiàn)象發(fā)生，實驗正常，調(diào)速器控制系統(tǒng)符合規(guī)定，并投入運行。接力器行程電氣反饋傳感器調(diào)節(jié)實驗符合規(guī)定，導葉開度與接力器行程一致，導葉開度與接力器關(guān)系曲線已錄制。調(diào)速器模擬操作實驗（開限增減實驗、緊急停機與復歸實驗、手自動切換實驗等）符合規(guī)定；調(diào)速器模擬動作實驗符合規(guī)定。模擬負載狀態(tài)下，手動進行調(diào)節(jié)模式切換實驗、手動進行機頻故障切換實驗、手動進行功率故障切換實驗，符合規(guī)定。模擬在網(wǎng)頻故障、功率反饋故障、導葉反饋故障等情形下的保護功效和事故報警功效，裝置能對的動作。鎖錠裝置信號批示對的。調(diào)速器靜特性實驗符合規(guī)定，初步參數(shù)已設(shè)定，查驗調(diào)速器轉(zhuǎn)速死區(qū)和非線性度符合規(guī)定。各類保護報警，事故信號及調(diào)速系統(tǒng)的工況，與監(jiān)控系統(tǒng)作過聯(lián)動實驗合格。測速裝置和機械過速保護裝置檢查正常。發(fā)電機檢查發(fā)電機整體檢修完畢，各類實驗和查驗合格，統(tǒng)計完整，機坑內(nèi)及轉(zhuǎn)動部件已清掃干凈，定子空氣間隙無雜物，發(fā)電機上下蓋板無雜物，發(fā)電機集電環(huán)罩進人門已關(guān)閉。集電環(huán)、碳刷架清掃干凈，碳刷動作靈活不發(fā)卡，碳刷和集電環(huán)接觸良好，驗收合格。發(fā)電機空氣冷卻器風路、水路暢通，閥門管路水壓實驗符合規(guī)定，無滲漏水現(xiàn)象。制動系統(tǒng)供氣正常，無漏氣現(xiàn)象。制動風閘手/自動操作動作靠得住、位置信號反饋對的，充水前制動系統(tǒng)處在制動狀態(tài)。機組高壓油頂起裝置檢修完畢，管路及閥門無漏油，油泵出口壓力調(diào)節(jié)適合，壓力表計批示精確。下導軸承檢修已完畢，導瓦間隙測量數(shù)據(jù)符合規(guī)范且統(tǒng)計完整，油水管路無滲漏，油槽油位標定對的，油化驗合格。上導軸承及其油冷器已檢修完畢，油位標定正常，油化驗合格，冷卻器能夠投入正常運行。檢查機組測溫系統(tǒng)正?？赏度脒\行。檢查機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)上電正常，各測點傳感器已恢復。發(fā)電機全部自動化元件均已調(diào)試完畢并處在正常狀態(tài)，其電纜、導線、端子排已檢查無誤，固定牢固，并應(yīng)與監(jiān)控系統(tǒng)進行聯(lián)動調(diào)試成果正常。油、氣、水系統(tǒng)檢查機組技術(shù)供水系統(tǒng)檢修調(diào)試完畢，驗收合格，并與監(jiān)控系統(tǒng)進行聯(lián)動實驗，狀態(tài)量信號正常，能夠投入運行。檢查機組主軸密封的清潔水系統(tǒng)正常。機組用油的油質(zhì)已化驗合格。上述系統(tǒng)的管路、設(shè)備已按規(guī)定涂漆，管道、閥門已對的標明流向無誤。電氣一次設(shè)備檢查發(fā)電機主引出線的CT、機端PT、勵磁變、出口斷路器、主變低壓側(cè)PT及附屬設(shè)備，發(fā)電機中性點接地設(shè)備均已檢修、實驗、調(diào)試完畢，經(jīng)驗收合格，含有帶電條件。封鎖母線與定子出線軟連接已連接，中性點已連接，實驗工作已完畢。檢查主軸接地裝置已檢修完畢。3號主變檢修完畢，各項預(yù)試完畢，檢查變壓器分接頭已按系統(tǒng)規(guī)定位置給定（II檔位）。機組段的工作照明和事故照明正常。電氣二次設(shè)備檢查機組、主變壓器電氣控制和保護設(shè)備及盤柜檢查正常。機組故障錄波設(shè)備檢查正常。檢查機組保護及自動化設(shè)備電源正常。勵磁系統(tǒng)檢查無異樣。運算機監(jiān)控系統(tǒng)各項模擬實驗已完畢。水輪發(fā)電機輔機系統(tǒng)無水調(diào)試已完畢。機組充水實驗充水條件機組各項檢修工作已完畢，分項驗下班作已完畢，檢修工作票已辦結(jié)。確認蝸殼進人門、尾水錐管進人門、肘管進人門處在關(guān)閉狀態(tài)；蝸殼、尾水管盤型閥處在關(guān)閉狀態(tài)。確認導葉處在關(guān)閉狀態(tài)，手動急停閥投入。確認水輪機主軸檢修密封投入狀態(tài)，發(fā)電機制動風閘投入。確認機組技術(shù)供水3201閥關(guān)閉。尾水充水檢查控制環(huán)鎖錠和機組手動急停閥退出，打開導葉開度至8%～10%；預(yù)備工作完畢后，報檢修總指揮同意，提起尾水隧洞檢修門向尾水隧洞及尾水管充水，并統(tǒng)計充水時刻；檢查尾水位下列土建部位、各進人門、蝸殼排水盤型閥、頂蓋、導葉、主軸密封及各測壓管路等部位不漏水；充水進程中必需緊密監(jiān)視各部位滲漏水情形，確保廠房及其它機組設(shè)備安全，發(fā)現(xiàn)漏水等異樣現(xiàn)象時，應(yīng)當即停止充水進行缺點處置，必要時將尾水管內(nèi)水排空，漏水處置完畢再次充水；尾水平壓且各部份檢查正常后，將尾水隧洞檢修門全數(shù)提起，并關(guān)閉導葉。調(diào)速系統(tǒng)無水實驗調(diào)速器無水實驗和模擬開停機聯(lián)調(diào)成果正常。壓力鋼管及蝸殼充水機組已作全方面檢查，含有鋼管充水條件，報檢修總指揮同意；調(diào)速系統(tǒng)壓油裝置正常運行，處在手動關(guān)機位置（導葉全關(guān)，機組手動急停閥投入）；手動投入制動風閘，投入水輪機主軸密封、檢修密封；啟動進水口檢修充水閥、啟動進水塔補水泵向蝸殼充水，并統(tǒng)計充水時刻。充水進程中，檢查蝸殼進人門及盤形閥，頂蓋、導葉、主軸密封、各測壓表計及管路均無漏水，頂蓋排水暢通，監(jiān)視水力機械測量系統(tǒng)中各壓力表計讀數(shù)正常，檢查檢修、滲漏集水井水位無異樣轉(zhuǎn)變。平壓后落下進水口快速門，提起進水口檢修閘門。靜水中快速門啟閉實驗進水口快速門靜水啟落及下滑實驗，查驗關(guān)閉時刻應(yīng)與設(shè)計時刻一致；現(xiàn)地、中控室提落進水口快速門、緊急落進水口快速門，統(tǒng)計數(shù)據(jù)實驗正常；實驗完畢后，進水口快速門置全開位。技術(shù)供水系統(tǒng)調(diào)節(jié)蝸殼充水后，從3201閥至排水管次序慢慢小開度打開閥門（考慮到管路排氣問題，可考慮小開度打開排水閥），對技術(shù)供水系統(tǒng)充水、濾水器排氣，同時檢查設(shè)備、管路、閥門各部位滲漏情形，必要時關(guān)閉3201閥門進行處置。按設(shè)計整定值調(diào)節(jié)主供水管及其分支管路的壓力、流量，調(diào)校各類傳感器的輸出量，使各部工況符合設(shè)計規(guī)定。按設(shè)計整定值調(diào)節(jié)各空冷器供水支管、油冷器供水管壓力、流量，知足規(guī)定。第一次手動開機、瓦溫穩(wěn)固實驗開機應(yīng)含有的條件接總指揮令：3號機組檢修后第一次手動開機；機組檢修密封退出；檢查主軸密封系統(tǒng)正常；控制環(huán)鎖錠退出；制動風閘已退出；手動緊急停機閥退出；水機保護已按規(guī)定整定校驗完畢；機組調(diào)速系統(tǒng)檢查正常；手動投入機組冷卻水；手動投入水導外循環(huán)系統(tǒng)；手動投入推力外循環(huán)系統(tǒng)；手動投入高頂泵。手動開機實驗人員就位，調(diào)速器置獨立電手動，將開度限制機構(gòu)限制在10%開度，手動打開導葉，待機組開始轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉導葉，使機組滑行，檢查并確認機組轉(zhuǎn)動部份與靜止部件無碰撞、摩擦和異樣聲響；如有異樣，投入制動風閘。確認各部正常后，從頭啟動機組，慢慢增加機組轉(zhuǎn)速，在機組升速進程中，應(yīng)緊密監(jiān)視各軸承溫度，不該有急劇升高或下降現(xiàn)象。全進程緊密監(jiān)視各瓦溫上升趨勢和機組各部運行情形；檢查齒盤測速裝置工作正常。在50%、75%、100%額定轉(zhuǎn)速運行時測量各部擺度、振動值應(yīng)符合規(guī)定。周密監(jiān)視水輪機主軸密封及各部位水溫、水壓，統(tǒng)計水輪機頂蓋排水泵運行情形和排水工作周期。當轉(zhuǎn)速達成95%額定轉(zhuǎn)速時退出高壓油頂起系統(tǒng)。檢查機組各擺度在正常范疇內(nèi)。瓦溫溫升實驗及運行檢查機組在額定轉(zhuǎn)速下運行，進行瓦溫溫升實驗，在早期運行半小時內(nèi)，每隔5min統(tǒng)計一次各部瓦溫的溫度，半小時后每隔10min測量統(tǒng)計一次各部瓦溫及油槽油溫。瓦溫達成穩(wěn)固值，統(tǒng)計穩(wěn)固的溫度值（開機前應(yīng)統(tǒng)計冷態(tài)時各軸承溫度顯示值），瓦溫穩(wěn)固時刻規(guī)定；轉(zhuǎn)速在100%Ne時，測量發(fā)電機殘壓，統(tǒng)計水頭和接力器行程；當發(fā)電機軸承溫度穩(wěn)固時，即可結(jié)束第一次啟動運行，在停機進程中注意監(jiān)視各軸承溫度轉(zhuǎn)變情形，檢查各油槽油面轉(zhuǎn)變情形。匯總情形，報告檢修總指揮。發(fā)電機升壓實驗、空載下調(diào)速器實驗、自動開停機實驗發(fā)電機升壓應(yīng)含有的條件1)發(fā)電機出口斷路器3及出口刀閘36在斷開位置；2)發(fā)電機出口317、367地刀在斷開位置；3）發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子絕緣正常，勵磁變絕緣正常；4)投入發(fā)電機中性點接地裝置；5)發(fā)電機失磁保護退出，發(fā)電機注入式定子接地保護退出，其它保護按運行規(guī)程規(guī)定投入；6)發(fā)電機振動與擺度監(jiān)測設(shè)備、測溫裝置等已投入；7)調(diào)速器置A或B套主用位置；8)檢查勵磁系統(tǒng)恢復備用，勵磁調(diào)節(jié)器置A或B套主用，電壓閉環(huán)方式，給定10%。發(fā)電機升壓1)合上滅磁開關(guān)，手動起勵，升壓至25%額定電壓時，檢查發(fā)電機PT引入至各系統(tǒng)電壓量的對的性，二次回路無短路、三相平衡，相序、相位對的；2)各系統(tǒng)正常的情形下，繼續(xù)升壓至50%、75%、100%，檢查發(fā)電機、IPB、PT等帶電一次設(shè)備運行情形，測量機組各部振動、擺度、溫升等值?？蛰d下調(diào)速器實驗1)檢查調(diào)速器測頻信號，應(yīng)波形對的，幅值符合規(guī)定；2)頻率給定的調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定范疇；3)機組分步開機后空載額定轉(zhuǎn)速運行，進行三機切換實驗（A機、B機、C機電氣手動）：自動通道調(diào)節(jié)器A和B之間的切換、自動通道與電氣手動通道之間的切換，接力器應(yīng)無明顯擺動，符合規(guī)定；4)統(tǒng)計油壓裝置向油槽送油的時刻及工作周期，調(diào)速器自動運行時統(tǒng)計導葉接力器活塞擺動值及擺動周期；5)調(diào)速器空載擾動實驗應(yīng)知足下列規(guī)定：a)擾動量普通不不不大于±8%；b)轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不該超出轉(zhuǎn)速擾動量的30%；c)超周次數(shù)不超出兩次；d)從擾動開始到不超出機組轉(zhuǎn)速擺動規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時刻應(yīng)符合規(guī)定；e)選用最優(yōu)一組調(diào)節(jié)參數(shù)，提供空載運行運用，在該參數(shù)下，機組轉(zhuǎn)速相對擺動值，不該超出個定轉(zhuǎn)速的±%。6)結(jié)合機組停機，別離做調(diào)速器A機、B機、C機電手動電源消失實驗。自動開停機實驗別離執(zhí)行停機→空轉(zhuǎn)→空載→空轉(zhuǎn)→停機指令，檢查監(jiān)視流程執(zhí)行對的。1)自動開機應(yīng)統(tǒng)計和檢查下列各項：檢查機組自動開機流程是不是對的，檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的投入情形；檢查推力軸承高壓油頂起裝置的工作情形；檢查調(diào)速器系統(tǒng)的動作情形；統(tǒng)計自發(fā)出開機脈沖至機組開始轉(zhuǎn)動所需的時刻；統(tǒng)計自發(fā)出開機脈沖至機組達成額定轉(zhuǎn)速的時刻；檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點動作是不是對的。2）自動停機應(yīng)統(tǒng)計和檢查下列各項：按照停機順控程序，檢查停機進程對的性，各自動化原件動作是不是對的靠得住；統(tǒng)計自發(fā)出停機脈沖至機組轉(zhuǎn)速降至制動轉(zhuǎn)速所需的時刻；統(tǒng)計導葉全關(guān)到零轉(zhuǎn)速的時刻、停機命令發(fā)出到停機程序完畢時刻；檢查機械制動裝置自動投入是不是對的，統(tǒng)計自制動器加閘至機組全停的時刻；檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點動作是不是對的，調(diào)速器及自動化原件動作是不是對的。發(fā)電機帶主變壓器升壓及核相實驗接地刀5003617在“分斷”位置，發(fā)電機出口317、367地刀在斷開位置；投入斷路器3和隔離刀36的操作電源，發(fā)電機出口斷路器3及出口刀閘36在合閘位置；手動增勵磁至10%額定發(fā)電機電壓，監(jiān)視主變、封鎖母線、發(fā)電機電壓設(shè)備等的帶電運行情形；繼續(xù)增大轉(zhuǎn)子電流，在定子額定電壓的25%、50%、75%各停留1min，如無異樣，繼續(xù)升壓直至額定定子電壓；在額定定子電壓下停留5min，監(jiān)視主變帶電運行情形；檢查機組同期回路，進行核相檢查。手動調(diào)節(jié)勵磁，慢慢減小轉(zhuǎn)子電流，直至轉(zhuǎn)子電流為零。拆除#3主變高壓側(cè)接入母線保護的電流互感器二次短接線，母線保護柜#3主變高壓側(cè)電流端子連接壓板接通。空載下勵磁實驗恢復勵磁系統(tǒng)永久接線后中控室自動開機至空轉(zhuǎn)狀態(tài)。第一次自勵起勵；FCR模式，啟動值為10%Ifn。100%定子電壓下，AVR-FCR-AVR切換實驗。FCR模式下逆變滅磁實驗；FCR模式下跳開關(guān)滅磁實驗；AVR模式起勵實驗、逆變滅磁實驗，啟勵值為100%Ug；AVR模式下跳開關(guān)滅磁實驗；勵磁系統(tǒng)故障模擬實驗；限制器功效實驗監(jiān)控遠方控制勵磁。模擬調(diào)節(jié)器電源故障，調(diào)節(jié)器切換實驗。詳見《勵磁系統(tǒng)實驗方案》。主變沖擊實驗根據(jù)運行規(guī)程投入3號主變壓器有關(guān)保護；主變沖擊合閘時安排一次檢修人員到現(xiàn)場觀察主變帶電運行情形，安排繼保人員檢查主變沖擊送電時有關(guān)保護裝置的采樣情形及錄波器動作波形，有異樣當即報告；斷開斷路器3，拉開刀閘36，合上刀閘50032，合上刀閘50036，合斷路器5003向主變沖擊送電；檢查主變無異樣。檢查5003同期回路，進行核相檢查。機組同期并網(wǎng)實驗及負荷實驗同期實驗斷路器3假同期：斷開斷路器3，拉開刀閘36。監(jiān)控模擬36刀閘合閘、解除斷路器3合閘回路中