無(wú)氧銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線

無(wú)氧銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線1.機(jī)組用途及構(gòu)成本機(jī)組是采用連鑄連軋的工藝辦法生產(chǎn)φ8mm低氧光亮銅桿，原材料為電解銅。本生產(chǎn)線由一臺(tái)16噸/小時(shí)熔銅豎爐、一臺(tái)12噸回轉(zhuǎn)式保溫爐、五輪式連鑄機(jī)、牽引機(jī)、滾剪、校直刨角機(jī)、打毛機(jī)、連軋機(jī)、收桿裝置、電控系統(tǒng)等構(gòu)成。2.簡(jiǎn)樸工藝流程電解銅──→豎爐────→回轉(zhuǎn)式保溫爐→流槽（熔體保護(hù)）→澆煲→連鑄機(jī)（鑄坯）→鑄坯解決裝置（滾剪→校直→去角→除屑）→進(jìn)軋裝置（主動(dòng)送料）→連軋機(jī)（軋桿）→銅桿冷卻裝置（表面還原）→持續(xù)繞桿裝置（預(yù)成型）→梅花式收線裝置（銅桿成卷）3.

生產(chǎn)線重要技術(shù)參數(shù)1).

生產(chǎn)銅桿直徑：

φ8

mm

2).

生產(chǎn)能力：

14-16

t/h

3).

成圈重量：

3.0-5.0t

4).

重要設(shè)備總尺寸：

40×7.8×6.1m（不涉及熔銅爐及循環(huán)冷卻過(guò)濾系統(tǒng)）

5).重要設(shè)備總重量：

85

噸(不涉及熔銅爐)

6).重要設(shè)備總功率：

600

kW（不涉及熔銅爐）

4.設(shè)備技術(shù)規(guī)范及構(gòu)成4.1熔銅爐

一套4.1.1熔化爐型：

豎式?jīng)_天爐4.1.2熔化爐最大銅熔化能力：16噸/小時(shí)4.1.3熔銅爐上料機(jī)構(gòu)最大裝載量：5噸4.1.4熔銅爐進(jìn)料方式：提高式4.1.5燒嘴單體最大燃燒能力：60萬(wàn)大卡/小時(shí)4.1.6熔銅爐燒嘴數(shù)量：15只4.1.7燒嘴冷卻方式：水冷4.1.8燒嘴點(diǎn)火方式：自動(dòng)4.1.9使用燃料：天然氣、液化氣、都市煤氣4.1.10保溫爐爐型：

液壓回轉(zhuǎn)式4.1.11保溫爐有效容量：12噸4.1.12保溫爐最高傾力角度：>70o4.1.13燒嘴單體最大燃燒能力：60萬(wàn)大卡/小時(shí)4.1.14保溫爐燒嘴數(shù)量：1只4.1.15燃燒控制方式：比例燃燒，含有保護(hù)裝置4.1.16燃?xì)忾y檢漏方式：手動(dòng)/自動(dòng)熔銅爐涉及沖天式銅熔化爐、回轉(zhuǎn)式保溫爐、上下流槽、燃燒控制系統(tǒng)等四大部分。含有熔化速度快、銅水含氧量低、流量持續(xù)可調(diào)、銅水溫度獨(dú)立可控、單位銅水燃?xì)庀牧康偷忍攸c(diǎn)。①?zèng)_天式銅熔化爐（豎爐）熔化爐簡(jiǎn)稱豎爐，由爐底、爐身、碰撞保護(hù)塊、加料口、上料機(jī)構(gòu)、煙囪、爐襯和冷卻風(fēng)機(jī)等部分構(gòu)成。爐底、爐身由優(yōu)質(zhì)鋼板和型鋼制作，爐底采用25mm鋼板，中間用槽鋼加固，使整個(gè)爐底能夠承受100噸電解銅板的重量而不變形；爐身用16mm鋼板圈成桶體，爐體內(nèi)貼一層硅酸鋁纖維毯，可大大減少爐壁溫度，中間砌筑高鋁耐火磚，最內(nèi)層爐襯是直接觸火焰和銅水的，采用SiC磚砌筑，荷重軟化溫度可達(dá)1700度，確保了爐襯的使用壽命。SiC磚采用純度不不大于80%的SiC混合特殊的高溫粘接劑，經(jīng)壓機(jī)預(yù)先壓制成弧形磚，通過(guò)高溫焙燒，使SiC磚形成半燒結(jié)狀態(tài)，首先增加了SiC磚的強(qiáng)度，便于運(yùn)輸、搬運(yùn)、砌筑，同時(shí)在砌筑完畢后，通過(guò)第二次烘燒，使豎爐內(nèi)襯形成一種結(jié)實(shí)的整體，使整個(gè)爐襯的強(qiáng)度大為提高。爐體上部是防撞保護(hù)塊，避免在加料時(shí)銅板撞在爐襯上，引發(fā)爐襯脫落破損甚至內(nèi)襯坍毀。防撞保護(hù)塊由耐熱鋼整體澆注而成，整體強(qiáng)度高，含有耐高溫、耐沖擊、不易脫落等優(yōu)點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)，可有效保護(hù)加料時(shí)銅板對(duì)爐身的沖擊。加料口設(shè)計(jì)在豎爐的上方，這種加料方式能夠使銅板從爐底始終堆放到爐體加料口，延長(zhǎng)了燒嘴燃燒后產(chǎn)生的煙氣與銅板的接觸時(shí)間，使銅板可最大程度地吸取煙氣余熱，增加熱量的運(yùn)用效率，節(jié)省燃料成本。經(jīng)實(shí)際使用證明，持續(xù)狀態(tài)下，每噸銅水的燃?xì)庀牧坎淮笥?0立方米（天然氣）或23立方米（液化氣），僅為平爐的1/2~1/3。煙囪為鋼制圓管，高于廠房屋頂3M，將燃燒產(chǎn)生的廢氣排出室外，煙囪上設(shè)有防雨帽和避雷針，避雷針用扁鋼條接引入地，接地線在基礎(chǔ)土建施工時(shí)預(yù)埋，接地電阻不大于4歐姆。銅板的加料裝置為料斗式,料斗式加料裝置由5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)、提高料斗、C型上料架和導(dǎo)繩器、轉(zhuǎn)向滑輪等構(gòu)成，加料時(shí)將銅板放在料斗上，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提高料斗，當(dāng)料斗升到加料口位置時(shí)，由于H型上料架的導(dǎo)向作用，料斗自動(dòng)傾斜，將銅板倒入爐內(nèi)。②

回轉(zhuǎn)式保溫爐回轉(zhuǎn)式保溫爐由爐體、爐襯、爐門、進(jìn)料口、出料口、滾輪、限位輪和可伸縮式油缸及液壓站構(gòu)成。爐體由25mm鋼板卷成，爐體下部安裝偏心弧形扇板，當(dāng)爐體沿扇板面轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于扇板的偏心，使?fàn)t內(nèi)銅水液面抬高而從出料口溢出。爐襯用輕質(zhì)保溫磚為保溫層，中間砌筑高鋁耐火磚，內(nèi)襯采用SiC異型磚，SiC磚采用和豎爐相似的工藝燒制而成。爐門設(shè)在保溫爐上部，采用SiC搗打料搗打而成，爐門可上下翻動(dòng)，方便停爐時(shí)人工清理或修理時(shí)進(jìn)出爐內(nèi)的需要。保溫爐進(jìn)料口用SiC預(yù)先制作，砌筑時(shí)安裝在保溫爐上端頭部，作為從豎爐熔化后的銅水經(jīng)溜槽流入保溫爐的入口。保溫爐出料口用SiC預(yù)制成管狀，安裝在保溫爐下端頭部，作為銅水從保溫爐經(jīng)下溜槽流入澆包的出口。當(dāng)保溫爐需要向連鑄機(jī)輸送銅水時(shí)，液壓站工作，油缸向上伸展，保溫爐沿爐底扇形板轉(zhuǎn)動(dòng)，銅水液面提高從出銅口溢出溜槽向澆包輸送。③

上下流槽流槽分成上下流槽兩段。從豎爐出口到保溫爐進(jìn)口的部分為上流槽。上流槽為熔化后的銅水從豎爐流入保溫爐提供通道，上流槽采用鋼板制作外殼，內(nèi)部用SiC澆注料直接搗打而成，上流槽為全封閉構(gòu)造，減少銅水和空氣的接觸，減少銅水含氧量。從保溫爐出料口到連鑄機(jī)澆包前的通道為下流槽。下流槽外殼用鋼板焊接而成，里襯用SiC澆注料搗打燒結(jié)成整體。為減少空氣和銅水的接觸，下流槽也為全封閉構(gòu)造。④

燃燒控制系統(tǒng)燃燒控制系統(tǒng)是本設(shè)備的核心部件，它直接關(guān)系到熔化后銅水的質(zhì)量和設(shè)備的安全運(yùn)行。燃燒控制系統(tǒng)分豎爐燃燒控制系統(tǒng)、保溫爐燃燒控制系統(tǒng)、流槽燃燒控制系統(tǒng)三部分。豎爐燃燒系統(tǒng)由安裝在豎爐爐墻底部和中部的15只80萬(wàn)大卡/小時(shí)的預(yù)混式燒嘴、燃?xì)怆姶砰y組、燃?xì)獗壤y、助燃風(fēng)機(jī)、空氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)儀表及閥門檢漏系統(tǒng)構(gòu)成。本設(shè)備采用的預(yù)混式燒嘴含有自動(dòng)點(diǎn)火、火焰檢測(cè)等功效，可為控制系統(tǒng)提供火焰狀態(tài)信號(hào)，為安全燃燒提供保障。燒嘴的燃?xì)馔ㄟ^(guò)電磁閥組及比例閥提供，點(diǎn)火前檢漏系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)燃?xì)怆姶砰y組的密封性能，一旦發(fā)現(xiàn)閥門關(guān)閉不嚴(yán)密而產(chǎn)生泄漏，系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并批示故障位置。為了減少銅水吸入氧氣，我們采用空氣燃?xì)獗壤紵绞剑词惯M(jìn)入燒嘴前的燃?xì)夂涂諝庀劝匆欢ǖ谋壤渥慊旌?，由于混合充足，并使其混合后的氣體為燃?xì)饴詾檫^(guò)量，使燒嘴燃燒產(chǎn)生的煙氣為微還原性氛圍，使銅水在無(wú)氧或低氧的環(huán)境中熔化、流動(dòng)。通過(guò)調(diào)節(jié)儀表變化助燃空氣和燃?xì)獾牧髁靠勺兓療烊紵β?，從而達(dá)成變化銅熔化速度的目的，根據(jù)軋機(jī)的生產(chǎn)狀況可非常方便控制銅水熔化速度，使整條生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)。保溫爐燃燒系統(tǒng)由1只60萬(wàn)大卡/小時(shí)高速燒嘴和燃?xì)怆姶砰y組及比例閥、助燃風(fēng)機(jī)、變頻調(diào)節(jié)器和溫度控制儀表等構(gòu)成，安裝在保溫爐爐壁上的熱電偶檢測(cè)到爐內(nèi)銅水的相對(duì)溫度變化，通過(guò)溫度控制儀對(duì)進(jìn)入保溫爐燒嘴的空氣流量進(jìn)行變頻控制，同時(shí)燃?xì)獗壤y自動(dòng)跟蹤空氣的變化，使進(jìn)入燒嘴的燃?xì)夂涂諝獬杀壤瑥亩_(dá)成溫度控制和比例燃燒的目的。保溫爐燒嘴在點(diǎn)火前也要進(jìn)行泄漏檢測(cè)，以確保燃燒安全。流槽燃燒系統(tǒng)涉及流槽燒嘴、助燃風(fēng)機(jī)、電磁閥組和比例閥構(gòu)成。上溜槽安裝有6~7只5~10萬(wàn)大卡/小時(shí)的低壓燃?xì)鉄欤瑹斓脱跞紵?，使其產(chǎn)生的煙氣為微還原性，首先給流入保溫爐的銅水加熱保溫，另首先保護(hù)銅水不受空氣侵入，確保銅水質(zhì)量。下流槽安裝7~8只5~10萬(wàn)大卡的低壓燃?xì)鉄?，燒嘴工作在低氧燃燒狀態(tài)，使流入澆包的銅水不受空氣侵入，確保銅水的低含氧量。上溜槽設(shè)立扒渣口一種，用以去除銅水中的雜質(zhì)。燃燒控制系統(tǒng)在燃?xì)饪偣苋肟谔幇惭b有燃?xì)饪偳袛嚅y，對(duì)燃?xì)鈮毫?、空氣壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)燒嘴燃燒狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)產(chǎn)生燃?xì)庑孤┑扔绊懓踩a(chǎn)的狀況時(shí)自動(dòng)切斷燃?xì)夤?yīng)，確保生產(chǎn)安全。本系統(tǒng)中全部燃?xì)怆姶砰y組、燃?xì)獗壤y、燃燒控制器及調(diào)節(jié)儀表等重要部件均選用美國(guó)或德國(guó)原裝進(jìn)口產(chǎn)品。4.2五輪式連鑄機(jī)（專利號(hào)：ZL.3）

一

臺(tái)

結(jié)晶輪直徑

φ1900

mm

結(jié)晶轉(zhuǎn)速

1.84-2.814

r/min

出錠速度

10.17-13.11

m/min

澆鑄截面

2300

mm2

電動(dòng)機(jī)

5.5

kW(AC)

冷卻水壓力

0.3-0.5

Mpa

冷卻水量

170

m3/h

冷卻水溫

<35

℃

五輪式連鑄機(jī)由結(jié)晶輪、壓緊輪、張緊輪、導(dǎo)輪、澆堡裝置、冷卻裝置、鋼帶吹干、掃塵、加熱涂碳裝置、剔錠器、引橋、涂碳裝置、牽引機(jī)構(gòu)、水節(jié)流裝置、氣動(dòng)控制系統(tǒng)等構(gòu)成，除導(dǎo)輪裝置外，其它均安裝在同一底板上。4.3

滾剪機(jī)

一

臺(tái)

電機(jī)

15

kW

(AC)

鑄坯剪切長(zhǎng)度

700

mm

滾剪機(jī)由一交流電機(jī)-驅(qū)動(dòng)，針擺減速機(jī)減速。滾剪機(jī)滾輪上分別裝有兩把刀，作對(duì)滾剪切，剪切長(zhǎng)度700mm左右。4.4

校直刨角機(jī)

一

臺(tái)

校直刨角機(jī)由校直部分及刨角機(jī)部分構(gòu)成，校直共五只導(dǎo)輪，上面二只下面三只，錯(cuò)位安裝，刨角部分有四把刨刀，分別刨去鑄錠頂面飛邊。4.5

打毛機(jī)

一

臺(tái)

電機(jī)

0.75

kW

打毛機(jī)是用以掃去銑角后粘在鑄錠上的切屑，兩只打毛輪別由電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。4.6

連軋機(jī)（專利號(hào)：ZL1.7）

一

臺(tái)主電機(jī)

450

kW（DC）

終軋速度

10

m/s（最大）

出桿直徑

φ8

mm

軋制中心高

902.5

mm

機(jī)架數(shù)

12

架

二輥機(jī)架

4

架

三輥機(jī)架

8

架

軋輥名義直徑

φ255

mm

軋機(jī)采用主動(dòng)喂料，動(dòng)力從主傳動(dòng)箱輸出，由氣缸夾緊鑄錠，助推喂入1號(hào)機(jī)架。粗軋部分采用4付φ255兩輥式機(jī)架，立輥2付，平輥2付，精軋部分采用8付φ255Y型機(jī)架，分上下傳動(dòng)，交替布置。當(dāng)軋制過(guò)程中發(fā)生事故而引發(fā)過(guò)載時(shí)，則安全聯(lián)軸節(jié)中的剪切銷被剪斷，以保護(hù)傳動(dòng)齒輪和軸。4.7

軋機(jī)乳液潤(rùn)滑系統(tǒng)

一

套

乳液泵

80m3/h,

15

kW

過(guò)濾器

GLQ-100

散熱器

35m2

乳液經(jīng)離心泵、過(guò)濾器、熱交換器進(jìn)入裝在齒輪箱上面的總管，通過(guò)膠管，對(duì)各機(jī)架的齒輪、軋輥、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行潤(rùn)滑，最后乳液全部通過(guò)底座上的回流槽，通過(guò)回流管回到乳液池。4.8機(jī)油潤(rùn)滑系統(tǒng)

一

套

齒輪泵

5.5

kW

工作壓力

0.1-0.3

Mpa

過(guò)濾器

GLQ-80

油箱

5

m3

油箱中的油通過(guò)油泵通過(guò)濾器來(lái)到齒輪箱后的進(jìn)油總管，分三處進(jìn)入齒輪箱，然后通過(guò)分支油管的噴嘴對(duì)齒輪和滾動(dòng)軸承進(jìn)行噴濺潤(rùn)滑?；赜褪菑凝X輪箱端頭下側(cè)經(jīng)回油管到油箱4.9

光亮收桿機(jī)

一

套

本機(jī)重要由冷卻裝置、操作平臺(tái)、夾送裝置、引橋、環(huán)形擺線裝置、貯線裝置、小車、供酒精水系統(tǒng)等構(gòu)成。1)

牽引裝置

牽引速度

10

m/s

(最大)

牽引電機(jī)

7.5

kW(DC)

該裝置采用雙主動(dòng)夾送，彈簧調(diào)節(jié)壓力。由直流電機(jī)通過(guò)三角帶傳動(dòng)帶動(dòng)一夾送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)兩對(duì)齒輪帶動(dòng)另一夾送輥轉(zhuǎn)動(dòng)(同時(shí))。2)

繞桿裝置

成圈直徑

φ

mm

繞桿電機(jī)

4

kW(DC)

桿子在牽引推力穿入蝸輪軸，再下穿螺旋擺管進(jìn)行預(yù)變形，然后繞落在小車框內(nèi)。3)

成圈小車

成圈框直徑

φ1800

mm

成圈框高度

1500

mm

轉(zhuǎn)框電機(jī)

4

k