《飛機用自鎖螺母通用規(guī)范》

HB/TXXXXX—XXXX飛機用自鎖螺母通用規(guī)范本文件規(guī)定了民用飛機自鎖螺母（以下簡稱螺母）技術(shù)要求、質(zhì)量保證規(guī)定及交貨準(zhǔn)備。本文件適用于螺母的設(shè)計、制造與驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的應(yīng)用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。AMS-QQ-P-416電鍍鋅、電鍍鎘工藝AMS2750熱處理高溫測定AS1310緊固件扳擰定義AS5272干膜潤滑劑AS8879螺紋基本尺寸AMS2410鍍銀AMS2411高溫鍍銀ASTMA342磁導(dǎo)率試驗方法ASTMA967鈍化NAS1589耐熱耐腐蝕緊固件NASM1312-1緊固件試驗方法鹽霧NASM1312-7緊固件試驗方法振動NASM1312-8緊固件試驗方法拉伸強度NASM1312-9緊固件試驗方法應(yīng)力腐蝕NASM1312-14緊固件試驗方法應(yīng)力耐久性NASM1312-31緊固件試驗方法扭矩MIL-A-8625鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化工藝MIL-DTL-5541鋁及鋁合金表面化學(xué)防護(hù)涂層QQ-A-250/127075鋁板3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1最大鎖緊力矩maximumlockingtorque在無軸向載荷情況下，在螺母擰入和擰出過程中出現(xiàn)的最大力矩。2HB/TXXXXX—XXXX3.2最大裝配力矩maximuminstallationtorque在第一次擰入過程中，試驗芯棒末端與螺母端面平齊后，在擰入第三圈過程中所測得的鎖緊力矩最大值。3.3最大擰出力矩maximumremovaltorque指沿擰出方向轉(zhuǎn)動處于安裝位置上的螺母（或試驗芯棒）所出現(xiàn)的最大力矩。注：該力矩的測定在螺母（或試驗芯棒）相對運動的過程中進(jìn)行，一直到試驗芯棒和螺母的鎖緊結(jié)構(gòu)不再旋合時3.4最小擰出力矩minimumbreakawaytorque在無軸向載荷的情況下，擰出過程中使處于安裝位置上的螺母相對試驗芯棒開始轉(zhuǎn)動所需要的力矩。3.5裝配到位installed當(dāng)試驗芯棒1至2扣螺紋（不包括螺栓尾端的倒角）伸出到螺母端面時。3.6擰出過程removalcycle當(dāng)螺母的鎖緊結(jié)構(gòu)不再與試驗芯棒旋合時。3.7普通螺母regularnuts產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)有“常規(guī)高度”、“低高度”和“125KSIFtu”的螺母。3.8抗剪型螺母shearnuts產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)有“薄型”或“剪切型”字樣的螺母。3.9裂紋crack一種清晰的沿金屬晶粒邊界或橫穿晶粒的斷裂。4要求4.1材料4.1.1使用溫度不高于121℃的螺母HB/TXXXXX—XXXX螺母應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)采用非不銹鋼、不銹鋼、鋁合金、銅鎳合金或銅基合金制造。對螺紋規(guī)格為.164-32及以上、熱處理硬度大于等于HRC36的螺母，在其所采用的非不銹鋼中，硫、磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得高于0.050%。4.1.2使用溫度不高于232℃的螺母螺母應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)采用非不銹鋼或不銹鋼制造。對螺紋規(guī)格為.164-32及以上、熱處理硬度大于等于HRC36的螺母，在其所采用的非不銹鋼中，硫、磷含量不得高于0.050%。4.1.3使用溫度不高于426℃的螺母螺母應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)采用不銹鋼制造。4.2尺寸4.2.1尺寸和公差螺母的尺寸和公差均應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計圖樣的規(guī)定。4.2.2支承面螺母支承面應(yīng)垂直于螺紋軸線，支承面垂直度應(yīng)滿足表1的要求。螺母支承面的表面粗糙度不應(yīng)大于0.0032微毫米。表1支承面垂直度WW4.2.3螺紋除特殊規(guī)定外，螺母螺紋應(yīng)滿足AS8879中3B級的規(guī)定，收口后螺母螺紋允許有一定程度的錯位或變形。螺母在潤滑處理前應(yīng)允許通端量規(guī)進(jìn)入不少于半圈。潤滑處理后，螺母應(yīng)允許具有3A級螺紋的試驗芯棒自由旋入其中不少于3/4圈。4.2.4托板螺母鉚釘孔孔間距連接托板螺母鉚釘孔的孔間距應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或圖樣的規(guī)定。4.3表面處理4HB/TXXXXX—XXXX4.3.1非不銹鋼螺母除另有規(guī)定以及硬度大于等于HRC39的情況外，非不銹鋼螺母應(yīng)按AMS-QQ-P-416中II型，2類進(jìn)行鍍鎘，并在鍍鎘后2小時內(nèi)在190℃±14℃加熱至少23小時進(jìn)行除氫，熱處理過程按AMS2750。4.3.1.1鍍鋅螺母硬度大于等于HRC39的螺母以及鍍鋅螺母應(yīng)在電鍍后4小時內(nèi)在190℃±14℃加熱至少3.5小時進(jìn)行除氫。4.3.2不銹鋼螺母用不銹鋼制造的無鍍層螺母應(yīng)按ASTMA967進(jìn)行鈍化處理。ASTMA967的著色要求不適用于鈍化后進(jìn)行涂層處理或潤滑處理的零件。4.3.2.1使用溫度不高于426℃不銹鋼螺母除另有規(guī)定，使用溫度不高于426℃不銹鋼螺母的螺紋應(yīng)按AMS2410或AMS2411鍍銀。螺母的外表面或支架可以不鍍銀。4.3.3托板螺母焊接托板螺母的焊接區(qū)域不得有任何鍍層。4.3.4鋁合金螺母除另有規(guī)定，鋁合金螺母應(yīng)按MIL-A-8625進(jìn)行陽極化處理，或按照MIL-DTL-5541進(jìn)行化學(xué)表面處理。包鋁托板螺母支架和成組游動螺母不需要進(jìn)行表面處理。作為標(biāo)識，規(guī)格從.112–40至.250-28的高強度鋁合金常規(guī)螺母，以及規(guī)格從.112-40至.190-32的高強度鋁合金剪切螺母，著綠色。當(dāng)組件中螺母不可見時，組件中的可見部分著藍(lán)色。4.3.5銅基合金螺母除另有規(guī)定，銅基合金螺母應(yīng)按QQ-P-416中II型，2類進(jìn)行鍍鎘。4.4潤滑為防止螺母-螺栓發(fā)生咬死，可以對螺母進(jìn)行潤滑。潤滑劑的鑒定測試報告應(yīng)對潤滑劑進(jìn)行說明，可采用固體（干膜）潤滑或可溶性潤滑。除4.4.1節(jié)說明的情況外，當(dāng)螺母潤滑發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)行鑒定試驗。4.4.1固體（干膜）潤滑當(dāng)有要求時，使用溫度不高于121℃的螺母和使用溫度不高于450℉的螺母應(yīng)采用不含石墨的固體（干膜）潤滑劑。如果潤滑劑符合AS5272中I型的要求，則潤滑劑不需要進(jìn)行測試；如果潤滑劑不符合AS5272中I型的要求，則潤滑劑應(yīng)按5.5.2節(jié)的規(guī)定進(jìn)行測試。固體（干膜）潤滑時，預(yù)鍍層可為鍍鎳或鍍銅。4.4.2可溶性潤滑可溶性潤滑劑的試片所用材料應(yīng)與螺母相同，其表面粗糙度也應(yīng)與螺母相同。4.5機械性能4.5.1軸向載荷螺母應(yīng)能承受表2規(guī)定的最小軸向載荷而不應(yīng)出現(xiàn)破壞。銅螺母無需進(jìn)行軸向載荷試驗。HB/TXXXXX—XXXX表2最小軸向載荷鋼鋼鋼鋼------------------------------------------------------------------------------4.5.2力矩4.5.2.1扳擰力矩可扳擰的螺母應(yīng)能承受表3的板擰力矩，螺母不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，也不應(yīng)有妨礙標(biāo)準(zhǔn)套筒扳手使用的永久變形。6HB/TXXXXX—XXXX表3扳擰力矩鋼鋼鋼鋼-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4.5.2.2鎖緊力矩1)最大鎖緊力矩螺母在擰入和擰出過程中，最大鎖緊力矩不得超出表4和5所給出的對應(yīng)數(shù)值。2)最小擰出力矩螺母在擰出過程中，最小擰出力矩不得低于表4規(guī)定的最小擰出力矩值（見4.5.3.3.3）。3)永久變形在室溫下用最大試驗芯棒和最小試驗芯棒測出的螺母鎖緊力矩應(yīng)在表4規(guī)定的最大鎖緊力矩和最小擰出力矩的范圍內(nèi)。HB/TXXXXX—XXXX表4最大鎖緊力矩與最小擰出力矩------------------------表5鎖緊力矩8HB/TXXXXX—XXXX4.5.2.3擰脫力矩游動托板螺母、固定托板螺母、成組槽螺母和帶保持架游動的螺母的擰脫力矩應(yīng)不低于表6的規(guī)定，角型托板螺母不進(jìn)行擰脫力矩測試。本試驗不適用于可扳擰螺母。表6擰脫力矩4.6推出力游動托板螺母、固定托板螺母、成組槽螺母和帶保持架游動的螺母的推出力應(yīng)不低于表7規(guī)定，角型托板螺母不進(jìn)行推出力測試。表7推出力4.7振動螺母在振動試驗時不得出現(xiàn)結(jié)構(gòu)破壞、裂紋、斷裂、鎖緊元件松動、螺紋破壞或鎖緊性能消失。4.8不連續(xù)缺陷螺母不應(yīng)存在裂紋，其他不連續(xù)缺陷的深度不得超過表8的規(guī)定。表8折疊、發(fā)紋和夾雜的深度極限HB/TXXXXX—XXXX表8（續(xù)）折疊、發(fā)紋和夾雜的深度極限1------2--4.9應(yīng)力脆性硬度大于等于HRC39的非不銹鋼鍍鎘或鍍鋅螺母應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力脆性試驗，試驗時不得出現(xiàn)裂紋。規(guī)格小于等于0.138的螺母不進(jìn)行應(yīng)力脆性試驗。4.10應(yīng)力腐蝕鋁合金螺母應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試驗，試驗時不得出現(xiàn)裂紋。4.11磁導(dǎo)率不銹鋼螺母200奧斯特的磁場下磁導(dǎo)率應(yīng)小于2.0（空氣=1.0）。5質(zhì)量保證規(guī)定5.1檢驗條件除另有規(guī)定外，檢驗應(yīng)按相應(yīng)試驗方法文件或本規(guī)范規(guī)定的條件下進(jìn)行。5.2檢驗的分類本規(guī)范規(guī)定的檢驗如下：a.鑒定檢驗（見5.3）b.質(zhì)量一致性檢驗（見5.4）5.3鑒定檢驗鑒定檢驗的項目及數(shù)量按表9。5.3.1樣本測試樣本應(yīng)與生產(chǎn)零件具有相同的材料和相同的生產(chǎn)方法。用于鑒定檢驗的螺母數(shù)量按表ⅩⅢ的規(guī)定。鑒定檢驗記錄應(yīng)包含螺母所用潤滑劑的完整標(biāo)識（如商標(biāo)）。5.3.2鑒定檢驗記錄制造商應(yīng)保存鑒定測試記錄以說明其產(chǎn)品完全符合本規(guī)范的要求。測試記錄應(yīng)包括鑒定測試的實測結(jié)果。制造商也應(yīng)保存對其產(chǎn)品進(jìn)行完整描述的標(biāo)明日期的產(chǎn)品圖樣。圖樣上應(yīng)標(biāo)明所有尺寸、選用材料的成分、使用的涂層或鍍層、成型過程（切削加工、制標(biāo)、鍛造或拉引）以及熱處理洛氏硬度。圖樣還應(yīng)標(biāo)明每個規(guī)格的制造商零件號。5.3.3鑒定試驗的保持HB/TXXXXX—XXXX當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、結(jié)構(gòu)、材料、制造方法、熱處理、表面處理、潤滑、制造商零件號或標(biāo)識的每次更改時，均需要進(jìn)行重新鑒定。表9鑒定試驗項目及種類3335555.4質(zhì)量一致性檢驗質(zhì)量一致性檢驗的試驗項目及抽樣方案按表10。5.4.1抽樣抽樣時應(yīng)按照表9的數(shù)量要求隨機抽取。5.4.1.1批螺母應(yīng)成批提交檢驗，每批應(yīng)有同一類型、同一直徑和同一爐熱處理材料以相同的工藝過程和熱處理方式的螺母組成。5.4.1.2抽樣方案A表10抽樣計劃A方案0005.4.1.3抽樣方案B對于軸向載荷試驗，樣本應(yīng)按本規(guī)范表11或表12抽取。對于磁導(dǎo)率試驗，樣本應(yīng)按本規(guī)范表12抽取。5.4.1.4抽樣方案CHB/TXXXXX—XXXX對于鎖緊力矩、擰脫力矩和推出力試驗，樣本應(yīng)按本規(guī)范表13所示的抽樣方案抽取。接收門限數(shù)和拒收門限數(shù)應(yīng)分別用于鎖緊力矩、擰出力矩和推出力測試的各個子項，也就是說，如果螺母在這些檢查中任何一項不合格都判為不合格。5.4.1.5抽樣方案D對于不連續(xù)性試驗，樣本應(yīng)按ANSI/ASQCZ1.4的S-3標(biāo)準(zhǔn)隨機抽取。按5.5.4節(jié)進(jìn)行不連續(xù)性缺陷檢查時，螺母的任何樣本不滿足圖3和表7的要求都導(dǎo)致批次拒收。表11質(zhì)量一致性檢查表12抽樣方案57表13抽樣方案500005.5檢查方法5.5.1產(chǎn)品檢查螺母的材料、工藝、尺寸、設(shè)計與結(jié)構(gòu)以及表面質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及本規(guī)范的相關(guān)要求。5.5.1.1支承面垂直度將螺母安裝到螺紋最短長度等于螺母高度、螺紋精度等級為3A的螺栓上。將螺母擰緊到支承面與測試平臺接觸后，用塞尺測量支承面垂直度，如圖1所示，結(jié)果應(yīng)滿足4.2.2的要求。HB/TXXXXX—XXXX圖1支承面垂直度示意圖5.5.1.2托板螺母鉚釘孔孔距托板螺母鉚釘孔孔距可以采用合適的量規(guī)或采用圖2示裝置測定，結(jié)果應(yīng)滿足4.2.4的要求。2.鉚釘孔之間“J”尺寸的“MS”或“AN”公差=+0.0508，將低于最小“K”直徑檢查零件0.0508的銷塞入3.鉚釘孔和螺紋孔之間“C”尺寸的“MS”公差等于螺紋孔的中心線在任何方向上不得偏離由鉚釘孔決定的托圖2托板螺母功能校準(zhǔn)裝置HB/TXXXXX—XXXX5.5.2潤滑5.5.2.1膜層對鎘鍍層抗晶間腐蝕性能的影響將與螺母具有相同材料的4個試板按QQ-P-416中Ⅱ型，2類鍍鎘。其中2個試板用所選潤滑劑進(jìn)行潤滑，另2個試板用符合AS5272中I型的任何潤滑劑進(jìn)行潤滑。在面板上刻制一個“X”形標(biāo)記，該標(biāo)記從面板中央向外延伸至距離每個角6.35毫米的位置，然后按NASM1312-1的要求進(jìn)行96小時鹽霧試驗。試驗后，用所選潤滑劑潤滑的試板與用AS5272中I型潤滑劑進(jìn)行潤滑的試板相比，腐蝕情況不得有明顯的差異。5.5.2.2膜層對接觸緊固件的結(jié)構(gòu)材料的影響腐蝕測試樣件應(yīng)為每塊裝有4件緊固件的試板。4件緊固件應(yīng)按QQ-P-416中II型，2類鍍鎘。其中2件緊固件用所選潤滑劑進(jìn)行潤滑，另2件緊固件用AS5272中I型潤滑劑進(jìn)行潤滑。按NASM1312-1的要求對采用下列材料和表面處理的相同試驗組件進(jìn)行96小時鹽霧試驗：a.按MIL-C-5541中IA類處理的無包覆7075-T6鋁合金和無包覆2024-T6鋁合金；b.按MIL-A-8625中II型，1類陽極化處理的無包覆7075-T6鋁合金和無包覆2024-T6鋁合金；c.按MIL-C-5541處理的有包覆7075-T6鋁合金和有包覆2024-T6鋁合金；d.無表面處理的鈦合金。e.無表面處理的300系列不銹鋼。試驗后，將緊固件拆開，用所選潤滑劑進(jìn)行潤滑的緊固件與用AS5272中I型潤滑劑進(jìn)行潤滑的緊固件相比，緊固件非結(jié)合面和結(jié)合面上的腐蝕都不得有明顯的差異。5.5.2.3膜層接觸油漆時的變化腐蝕試驗樣件應(yīng)采用與5.5.2.2中b和c相同的鋁合金材料和熱處理工藝，并涂以符合MIL-P-23377中2類的兩種鋪底漆膜。按NASM1312-1的要求對該組件進(jìn)行96小時鹽霧試驗。試驗后，用所選潤滑劑進(jìn)行潤滑的緊固件與用AS5272中I型潤滑劑進(jìn)行潤滑的緊固件相比，漆膜的腐蝕、起泡程度或漆膜的附著力性能不得有明顯的差異。5.5.2.4膜層對封閉材料的影響除了緊固件應(yīng)采用符合MIL-S-8802和MIL-S-81733的封閉材料外，腐蝕試驗樣件應(yīng)采用與5.5.2.2中b和c相同的鋁合金材料和熱處理工藝。應(yīng)對每一種封閉材料分別制作一塊試板。在使用封閉材料以前，緊固件和試板應(yīng)用按表14配制的清洗劑漂洗干凈。漂洗干凈以后，用潔凈無油的布擦干，按NASM1312-1的要求對組件進(jìn)行96小時鹽霧試驗。試驗后，用所選潤滑劑進(jìn)行潤滑的緊固件與用AS5272中I型潤滑劑進(jìn)行潤滑的緊固件相比，封閉材料附著力性能不得有明顯差異。表14清洗劑成分ASTMD7405.5.2.5膜層對鋁制緊固件耐應(yīng)力腐蝕性能的影響將緊固件的潤滑膜層去除后，露出基體金屬，將緊固件組件安裝到鋁合金試片上，并施加90000psi的預(yù)緊力，按NASM1312-1的要求對該組件進(jìn)行96小時鹽霧試驗。試驗后在10倍下放大檢查，緊固件不得出現(xiàn)裂紋。5.5.2.6可溶性潤滑劑的可去除性將與緊固件具有相同材料和相同表面處理的涂有可溶性潤滑劑的試板浸入表Ⅻ規(guī)定的清洗劑中10±1min，然后用潔凈的布料擦干。以上過程獲得的所有潤滑劑，如果不能從面板上去掉，則判為不合格。HB/TXXXXX—XXXX5.5.3機械性能5.5.3.1軸向載荷按NASM1312-8進(jìn)行試驗。試驗芯棒螺紋按表15，螺紋按AS8879，材料選用熱處理強度達(dá)到160-180KSI的鋼。1)鑒定試驗對于最高使用溫度不超過121℃的螺母，直接在室溫下進(jìn)行試驗，直至螺母/試驗芯棒組件破壞。對于最高使用溫度不超過232℃的螺母，試驗前取3件應(yīng)在232℃保溫6小時，冷卻到室溫后再進(jìn)行試驗，直至螺母/試驗芯棒組件破壞。對于最高使用溫度不超過232℃的螺母，試驗前取3件應(yīng)在426℃保溫6小時，冷卻到室溫后再進(jìn)行試驗，直至螺母/試驗芯棒組件破壞。軸向載荷試驗結(jié)果應(yīng)滿足4.5.1的要求。2)質(zhì)量一致性檢驗在室溫下進(jìn)行試驗，螺母無需加載到破壞，結(jié)果應(yīng)滿足4.5.1的要求。表15試驗芯棒c、d----鋁--鋁-----------------------------------NAS9703NAS9603bb-NAS9704NAS9604bb-NAS9705NAS9605bb-NAS9706NAS9606bb-NAS9707NAS9607bb-NAS9708NAS9608bb-NAS9709NAS9609bb-NAS9710NAS9610bb-NAS9712NAS9612bb-NAS9714NAS9614bb-NAS9716NAS9616bb-NAS9718NAS9618bb-NAS9720NAS9620b2-NAS9722NAS9622bb-NAS9724NAS9624bb----aa---aa6)永久變形HB/TXXXXX—XXXX表15（續(xù)）試驗芯棒c、d---aa---aac可以使用具有類似材料、尺寸、熱處5.5.3.2板擰力矩試驗芯棒應(yīng)采用符合AS8879中3A精度的鋼制螺栓。常規(guī)螺母應(yīng)采用符合GGG-W-641規(guī)定的工具施加表Ⅱ規(guī)定的扳擰力矩。常規(guī)螺母還應(yīng)按照表II中規(guī)定的尺寸不超過0.625的抗剪型螺母扳擰力矩數(shù)值施加扳擰力矩。采用工具施加表II中規(guī)定的尺寸不超過0.625的抗剪型螺母規(guī)定扳擰力矩數(shù)值?？辜粜吐菽笐?yīng)采用相應(yīng)工具對螺母施加II中規(guī)定的扳擰力矩。使用的工具應(yīng)符合GGG-W-636中I型I類和IV型。5.5.3.3鎖緊力矩鎖緊力矩測試應(yīng)在螺母不受軸向載荷的情況下進(jìn)行，試驗期間螺母溫度不應(yīng)超過室溫24℃以上。試驗過程中不得更換試驗芯棒，除非試驗芯棒螺紋同軸度無法滿足測試要求。每次試驗更換試驗芯棒的次數(shù)不得超過1次。1)最大鎖緊力矩、最小擰出力矩和永久變形測試用試驗芯棒最大鎖緊力矩、最小擰出力矩和永久變形試驗芯棒按表15，螺紋按AS8879中3A級精度。合金鋼螺母、銅基合金螺母和鋁合金螺母選用合金鋼鍍鎘的試驗芯棒；不銹鋼螺母和鎳-銅合金螺母選用不銹鋼芯棒。2)室溫下的最大鎖緊力矩（對于這一測試，裝配進(jìn)行到螺栓的1至2扣螺紋——不包括螺栓末端的倒角穿過螺母末端即視為裝配到位。）對于螺母末端不可見的場合如封閉型盲端螺母或蓋形螺母以及鎖緊裝置不在螺母末端的場合，螺栓的螺紋應(yīng)突出螺母鎖緊裝置最少1扣到最多2扣。3)最高使用溫度不高于121℃、232℃、426℃螺母最大鎖緊力矩將螺母安裝到試驗芯棒上，反復(fù)擰入、擰出15次，記錄第1、7、15次擰入過程中的最大鎖緊力矩和擰出過程中的最大擰出力矩。使用溫度不高于232℃的鋁合金螺母只進(jìn)行1次擰入擰出，記錄擰入過程中的最大鎖緊力矩和擰出過程中的最大擰出力矩。4)最小擰出力矩5.5.3.3.3.1節(jié)所述方法測試的最小擰出力矩應(yīng)在相應(yīng)的螺栓或螺柱突出螺母1扣到最多2扣的范圍內(nèi)測量。對于螺母末端不可見的場合如封閉型盲端緊固件或蓋形螺母以及鎖緊裝置不在螺母末端的場合，螺栓的螺紋應(yīng)突出螺母鎖緊裝置1扣到最多2扣。5)最高使用溫度不高于121℃、232℃、426℃螺母擰出力矩當(dāng)進(jìn)行最大鎖緊力矩測試時，記錄第1、7、15次擰出過程中的最小擰出力矩。使用溫度不高于232℃的鋁合金螺母只進(jìn)行1次擰入擰出，記錄擰出過程中的最小擰出力矩。HB/TXXXXX—XXXX室溫下將3件螺母安裝到最大實體芯棒進(jìn)行擰入，拆卸后在最小芯棒上進(jìn)行擰出。對于1次使用的鋁合金螺母，3件螺母應(yīng)在最大實體芯棒上進(jìn)行擰入擰出，另取3件同一批次的螺母應(yīng)在最小實體芯棒上進(jìn)行擰入擰出。a)最大實體狀態(tài)芯棒將最大實體芯棒擰入螺母并使至少3扣螺紋露出螺母端面。記錄第3圈擰入過程中的的最大鎖緊力矩。然后將螺母從試驗芯棒上卸下。最大鎖緊力矩不應(yīng)超出表3規(guī)定的最大值。最大實體狀態(tài)的芯棒螺紋應(yīng)滿足AS8879相關(guān)要求，其中徑應(yīng)符合表15的規(guī)定，并應(yīng)采用單一要素中徑量規(guī)進(jìn)行測量。b)最小實體狀態(tài)芯棒將最小實體芯棒擰入拆卸下的螺母并使至少3扣螺紋露出螺母端面。記錄在拆卸方向上使螺母轉(zhuǎn)動所需的擰出力矩。擰出力矩不應(yīng)超出表3規(guī)定的最小值。最小實體狀態(tài)的芯棒螺紋應(yīng)滿足AS8879的相關(guān)要求，其中徑應(yīng)符合表15的規(guī)定，并應(yīng)采用單一要素中徑量規(guī)進(jìn)行測量。7)加熱并與最高溫度下保溫后在室溫下的鎖緊力矩測試a)鎖緊力矩a)最高使用溫度不超過232℃、426℃螺母測試將螺母安裝到試驗芯棒上，記錄最大裝配力矩；在規(guī)定的溫度下保溫6小時，冷卻到室溫后進(jìn)行拆卸，記錄最大擰出力矩。將測試螺母反復(fù)拆裝14次，在第7和15次擰入擰出過程中記錄最大裝配力矩和最大擰出力矩。將螺母安裝到一件新的試驗芯棒上，記錄最大裝配力矩，并在規(guī)定的溫度下烘烤1小時，冷卻到室溫后進(jìn)行拆卸，拆卸過程中最大拆卸力矩。b)最高使用溫度不超過232℃螺母測試將螺母安裝到試驗芯棒上，記錄最大裝配力矩；在規(guī)定的溫度下保溫3小時，冷卻到室溫后進(jìn)行拆卸，記錄最大拆卸力矩。將螺母安裝到一件新的試驗芯棒上，記錄最大裝配力矩，并在規(guī)定的溫度下烘烤1小時，冷卻到室溫后進(jìn)行拆卸，拆卸過程中最大拆卸力矩。b)最小擰出力矩a)最高使用溫度不超過232℃、426℃螺母測試最小擰出力矩應(yīng)在第1、7、15和最后一次擰出過程中測量和記錄。b)最高使用溫度不超過232℃螺母測試最小擰出力矩應(yīng)在第1次和最后一次擰出過程中測量和記錄。表16永久變形測試用中徑尺寸123456HB/TXXXXX—XXXX表16（續(xù)）永久變形測試用中徑尺寸5.5.3.4擰脫螺母的擰脫試驗應(yīng)按NASM1312-31的規(guī)定進(jìn)行，試驗時螺母應(yīng)無軸向載荷，結(jié)果應(yīng)滿足4.5.2.3的要求。成組游動螺母和托板螺母應(yīng)安裝到6.35毫米厚的鋼夾層上。成組游動螺母應(yīng)裝配在鋼夾層相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)雙耳托板螺母鉚釘孔的位置上或兩相鄰螺母之間較小距離的一半處。鋼夾層中心孔的位置應(yīng)與螺母螺紋同心，其直徑應(yīng)等于公稱螺紋直徑+最小徑向游隙×2。帶保持架的游動螺母應(yīng)安裝到規(guī)定厚度的2024-T3鋁合金夾層上。5.5.3.5推出力將螺母從任意托板螺母或成組游動螺母保持架中頂出或從帶保持架的游動螺母保持架中頂出所需要的最低載荷不得低于表5給出的值。對于托板螺母或成組游動螺母，影響軸向永久變形所需要的最小載荷，在測試板和螺母基面之間的螺紋中心線上測量不得低于表5給出的值。測試用的螺母應(yīng)按5.5.3.4節(jié)的方法準(zhǔn)備，頂出芯棒或頂出裝置應(yīng)具有一個直徑至少等于螺紋直徑。5.5.3.6振動HB/TXXXXX—XXXX螺母的振動試驗按NASM1312-7的規(guī)定進(jìn)行。在30000周次以下不得出現(xiàn)失效。若規(guī)格0.500或0.500以下的同品種的螺母已經(jīng)通過振動試驗，規(guī)格.500以上的螺母則可不再進(jìn)行振動試驗。1)振動測試準(zhǔn)備2)螺母組件應(yīng)在室溫下按NASM1312-7的規(guī)定將5件螺母與螺栓進(jìn)行裝配，安裝力矩按表17。試驗前反復(fù)拆裝4次。a)螺母的加熱應(yīng)補充將5件使用溫度不高于232℃的螺母和5件使用溫度不高于426℃的螺母安裝到合適的螺栓上，分別在232℃和426℃保溫6小時，并空冷至室溫。然后在振動前反復(fù)拆裝4次。最高使用溫度不高于250℉的螺母不需要進(jìn)行加熱。3)振動測試方法在整個試驗過程中，組件應(yīng)在試驗裝置的整個槽長范圍內(nèi)往復(fù)移動。試驗應(yīng)進(jìn)行30000個循環(huán)。如果螺母從螺栓上脫落，則應(yīng)停止試驗。應(yīng)放大10倍檢查螺母的裂縫情況。在下列情況下應(yīng)認(rèn)為螺母為不合格：a.螺母在試驗過程中出現(xiàn)任何結(jié)構(gòu)失效（如結(jié)構(gòu)斷裂、鎖緊嵌件脫出）或裂縫（不包括螺栓的失效）。b.在30000次循環(huán)過程中或30000次循環(huán)結(jié)束過后，任何螺母從螺栓上完全脫落、或用手可以將螺母完全擰到螺栓上或從螺栓上完全擰下來。c.螺母和螺栓之間的相對轉(zhuǎn)動超過360°。表17振動試驗要求NAS9603/NAS9703-205NAS9604/NAS9704-215NAS9605/NAS9705-215NAS9606/NAS9706-215NAS9607/NAS9707-225NAS9608/NAS9708-2255.5.4不連續(xù)缺陷螺母的不連續(xù)缺陷，如折疊、發(fā)紋和夾雜物應(yīng)用下列方法之一進(jìn)行測定，除非目視檢查顯示沒有必要再做這種測試。出現(xiàn)裂縫的螺母應(yīng)拒收（見圖3和圖4）。按照檢驗人員的意見，如果不連續(xù)缺陷引起拒收，則代表樣本應(yīng)從出現(xiàn)不連續(xù)缺陷的那些螺母中抽取。這些螺母應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行顯微檢查以確定不連續(xù)缺陷是否符合這里規(guī)定的范圍。在表Ⅶ所列合格范圍內(nèi)的不連續(xù)缺陷不得引起拒收。多零件螺母如成組游動螺母和游動鉚螺母應(yīng)在組裝前檢查。如果多零件螺母是在組裝后進(jìn)行熱處理，則按照制造商的意愿，該螺母可以作為整體進(jìn)行檢查。成組游動螺母和固定螺母二者或二者之一出現(xiàn)裂縫的，應(yīng)拒收。5.5.4.1非不銹鋼螺母檢查方法磁粉檢查按