深圳地鐵管片監(jiān)理細(xì)則

南昌市軌道交通1號(hào)線一期工程盾構(gòu)管片預(yù)制生產(chǎn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則軌道交通1號(hào)線盾構(gòu)管片預(yù)制生產(chǎn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則軌道交通1號(hào)線盾構(gòu)管片預(yù)制生產(chǎn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則軌道交通1號(hào)線盾構(gòu)管片預(yù)制生產(chǎn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人:審批人（總監(jiān)）：編制：咨詢監(jiān)理有限公司軌道交通1號(hào)線管片預(yù)制生產(chǎn)項(xiàng)目監(jiān)理部日期:二〇一〇年十一月軌道交通1號(hào)線盾構(gòu)管片預(yù)制生產(chǎn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則目錄TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc308117263"第一章工程概況 1_Toc308117265"第一節(jié)監(jiān)理工作范圍 2_Toc308117267"第三章監(jiān)理組織機(jī)構(gòu) 3HYPERLINK\l”_Toc308117268”第四章質(zhì)量控制要點(diǎn) 4第一節(jié)測(cè)量和試驗(yàn)的質(zhì)量控制要點(diǎn) 4HYPERLINK\l”_Toc308117270"1。1一般規(guī)定 4HYPERLINK\l”_Toc308117271"1。2材料及試驗(yàn)的控制 4HYPERLINK\l”_Toc308117272”第二節(jié)鋼筋混凝土管片生產(chǎn)工藝 6_Toc308117274"3.1管片生產(chǎn)應(yīng)確保質(zhì)量穩(wěn)定并不斷改進(jìn) 7HYPERLINK\l”_Toc308117275"3。2原材料要求 7HYPERLINK\l”_Toc308117276”3。3模具 7HYPERLINK\l”_Toc308117277”3.4鋼筋加工與安裝 83。5混凝土 10HYPERLINK\l”_Toc308117279”3.6成型管片 123.9鋼筋砼的施工控制 14HYPERLINK\l”_Toc308117283”3.10示范襯砌 19HYPERLINK\l”_Toc308117284”3。11加工、運(yùn)輸和堆存 20HYPERLINK\l”_Toc308117285”3.12管片制作監(jiān)理流程 21HYPERLINK\l”_Toc308117286"第四節(jié)鋼筋混凝土管片主要技術(shù)要求 24HYPERLINK\l”_Toc308117287”第五節(jié)鋼筋混凝土技術(shù)規(guī)范 25第六節(jié)已有鋼筋混凝土管片成品驗(yàn)收 25HYPERLINK\l”_Toc308117289"第七節(jié)鋼管片制作 26HYPERLINK\l”_Toc308117290"第五章組織協(xié)調(diào) 28HYPERLINK\l”_Toc308117291"第一節(jié)組織協(xié)調(diào)的目的 28HYPERLINK\l”_Toc308117292”第二節(jié)組織協(xié)調(diào)的內(nèi)容和原則 28HYPERLINK\l”_Toc308117293”2.1組織協(xié)調(diào)的內(nèi)容 28第三節(jié)組織協(xié)調(diào)的方法和措施 28HYPERLINK\l”_Toc308117296”3。1組織協(xié)調(diào)的方法 28HYPERLINK\l”_Toc308117297"3.2組織協(xié)調(diào)的措施 293。3組織協(xié)調(diào)應(yīng)注意的問(wèn)題 30監(jiān)理工程師論壇/7、本工程及其它有關(guān)的工程監(jiān)理規(guī)定與要求;8、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319—2000）,《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299—1999），以及有關(guān)的工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程.

第三章監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)依據(jù)本工程的特點(diǎn)及監(jiān)理招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定，我公司將設(shè)置地鐵1號(hào)線管片工程監(jiān)理部。擬派具有豐富設(shè)計(jì)、施工以及監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)的總監(jiān)及各專業(yè)配套的監(jiān)理工程師（含現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員)組建本工程項(xiàng)目監(jiān)理辦，進(jìn)場(chǎng)承擔(dān)該工程的監(jiān)理工作?？偙O(jiān)：總監(jiān)：構(gòu)件廠監(jiān)理組總監(jiān)代表：專監(jiān)：試驗(yàn)員：監(jiān)理員：構(gòu)件廠監(jiān)理組總監(jiān)代表：專監(jiān)：監(jiān)理員：管片構(gòu)件廠監(jiān)理組專監(jiān)：監(jiān)理員：公司項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組公司監(jiān)理處公司總師室副總監(jiān)

第四章質(zhì)量控制要點(diǎn)第一節(jié)測(cè)量和試驗(yàn)的質(zhì)量控制要點(diǎn)1.1一般規(guī)定1、認(rèn)真審核管片制造商測(cè)量人員的資質(zhì)，測(cè)量人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，能勝任外業(yè)測(cè)量、內(nèi)業(yè)資料整理、計(jì)算及繪圖等全部測(cè)量工作，無(wú)資質(zhì)、不能勝任工作的，應(yīng)要求包人予以更換。2、對(duì)管片制造商所使用的測(cè)量?jī)x器，必須檢查其有無(wú)近期檢定資料，超過(guò)檢定期限的儀器，應(yīng)指令停用，待檢驗(yàn)合格后方可使用。3、強(qiáng)化復(fù)測(cè)工作。管片制造商的復(fù)測(cè)及放樣資料必須報(bào)監(jiān)理工程師審核;檢測(cè)合格的及時(shí)給予書面認(rèn)可,誤差超限時(shí)，及時(shí)通知管片制造商重測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序。4、生產(chǎn)單位試驗(yàn)檢測(cè)人員必須持證上崗，認(rèn)真負(fù)責(zé)。5、試驗(yàn)檢測(cè)單位必須符合有關(guān)資質(zhì)要求。自檢儀器必須經(jīng)過(guò)標(biāo)定。1.2材料及試驗(yàn)的控制1、對(duì)承包人的自檢和見(jiàn)證取樣試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的資質(zhì)申請(qǐng),主要審查范圍有：試驗(yàn)室的資質(zhì)等級(jí)及其試驗(yàn)范圍；法定計(jì)量部門對(duì)試驗(yàn)設(shè)備出具的計(jì)量標(biāo)定證書和檢驗(yàn)合格證書；試驗(yàn)人員的資格證書；試驗(yàn)室的管理制度；本工程的試驗(yàn)項(xiàng)目及其要求;未經(jīng)監(jiān)理工程師審查驗(yàn)收并批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，不得開(kāi)展試驗(yàn)工作。2、用于本工程的進(jìn)場(chǎng)材料、成品、構(gòu)配件必須合格,應(yīng)出具廠家質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)管片制造商試驗(yàn)室按規(guī)定對(duì)擬進(jìn)的原材料進(jìn)行自檢,合格后用材料報(bào)驗(yàn)單向試驗(yàn)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn).試驗(yàn)監(jiān)理工程師根據(jù)需要對(duì)其進(jìn)行抽樣檢查，合格后予以認(rèn)可。不合格者不得用于指定的工程部位，同時(shí)要求管片制造商清理出施工現(xiàn)場(chǎng)3、施工進(jìn)行中，應(yīng)隨機(jī)對(duì)于用于工程的材料或商品構(gòu)件進(jìn)行符合性的抽樣試驗(yàn)檢查。隨時(shí)監(jiān)督檢查各種材料的儲(chǔ)存、堆放、保管及防護(hù)措施.主要包括以下幾種試驗(yàn)：（1）驗(yàn)證試驗(yàn)凡用于工程的一切材料(碎石、礫石、砂、礦粉、粉煤灰、水泥、混合料、鋼材及半成品材料等)，均應(yīng)在監(jiān)理人員在場(chǎng)的情況下由管片制造商試驗(yàn)室人員取樣進(jìn)行試驗(yàn)，監(jiān)理試驗(yàn)室按規(guī)定的頻率進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)使用。（2）標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)是對(duì)各項(xiàng)工程的內(nèi)在品質(zhì)進(jìn)行施工前的數(shù)據(jù)采集，它是控制和指導(dǎo)施工的科學(xué)依據(jù)，包括各種集料的級(jí)配試驗(yàn)、混合料的配合比試驗(yàn)、結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度試驗(yàn)等.（3）工藝試驗(yàn)工藝試驗(yàn)是依據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，在動(dòng)工之前對(duì)其需要通過(guò)預(yù)先試驗(yàn)方能正式施工的分項(xiàng)工程預(yù)先進(jìn)行工藝試驗(yàn)，然后依其試驗(yàn)結(jié)果全面指導(dǎo)施工.（4）抽樣試驗(yàn)抽樣試驗(yàn)是對(duì)各項(xiàng)工程實(shí)施中的實(shí)際內(nèi)在品質(zhì)進(jìn)行符合性的檢查，內(nèi)容應(yīng)包括各種材料的物理性能、混凝土強(qiáng)度等的測(cè)定和試驗(yàn)。（5）驗(yàn)收試驗(yàn)驗(yàn)收試驗(yàn)是對(duì)各項(xiàng)已完成工程的實(shí)際內(nèi)在品質(zhì)作出評(píng)定。材料購(gòu)入檢查粗骨料細(xì)骨料水泥水外加劑物理檢測(cè)材料購(gòu)入檢查粗骨料細(xì)骨料水泥水外加劑物理檢測(cè)表面水測(cè)定水質(zhì)檢測(cè)自動(dòng)計(jì)量攪拌砼澆注光面蒸汽養(yǎng)護(hù)脫模浸水養(yǎng)護(hù)儲(chǔ)存出廠檢查鋼筋加工鋼筋籠組合尺寸檢查組模澆注前檢查清模外觀尺寸檢查出廠檢查噴淋養(yǎng)護(hù)水平拼裝試驗(yàn)推力試驗(yàn)抗彎試驗(yàn)拉拔試驗(yàn)抗?jié)B試驗(yàn)管片生產(chǎn)工藝流程圖第三節(jié)鋼筋混凝土管片制作3.1管片生產(chǎn)應(yīng)確保質(zhì)量穩(wěn)定并不斷改進(jìn)1、混凝土管片須具備國(guó)家構(gòu)件二級(jí)資質(zhì)及以上的專業(yè)廠家制作完成.2、管片生產(chǎn)廠家必須建有相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。3、管片生產(chǎn)須編制施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案,報(bào)總監(jiān)辦審查批準(zhǔn)后實(shí)施。4、必須有符合要求的工業(yè)廠房,生產(chǎn)線布置符合工藝要求.5、模具已安裝完畢且已經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。6、混凝土攪拌、運(yùn)輸、振搗等設(shè)備安裝調(diào)試并經(jīng)過(guò)安全檢查；各種計(jì)量器具、計(jì)量設(shè)備通過(guò)檢定；準(zhǔn)備管片養(yǎng)護(hù)設(shè)施。7、施工組織設(shè)計(jì)和各種工藝經(jīng)過(guò)審批；各種原材經(jīng)試驗(yàn)合格；混凝土經(jīng)試配確定配合比;配合比符合設(shè)計(jì)及建設(shè)單位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。8、對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底及培訓(xùn),經(jīng)考核合格后上崗。特殊工種應(yīng)持證上崗。3。2原材料要求1、各種原材料進(jìn)場(chǎng)均具備產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件的規(guī)定。2、宜采用非堿活性骨料；當(dāng)采用堿活性骨料時(shí)，混凝土中堿含量的限值應(yīng)符合國(guó)家及地方標(biāo)準(zhǔn)。3、有吊裝孔的管片，其預(yù)埋件規(guī)格和抗拉拔力符合設(shè)計(jì)要求。4、環(huán)、縱向螺栓孔埋件，尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、有鋼制螺栓孔墊圈時(shí)，墊圈表面必須進(jìn)行防腐處理，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求.3。3模具1、模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管片模具應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)具有良好的密封性能、不漏漿，保證在規(guī)定的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)內(nèi)不變形。（2)模具應(yīng)便于支拆.2、模具制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）模具應(yīng)由專業(yè)廠生產(chǎn)。（2）管片模具制作必須編制完善的技術(shù)文件（包括圖紙、技術(shù)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等）。(3）制作模具的各類材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；選用焊條的材質(zhì)、性能及直徑的大小應(yīng)與被焊物的材質(zhì)、性能、厚度相適應(yīng)。（4)管片模具各組成部件加工精度應(yīng)符合模具設(shè)計(jì)圖紙的要求。（5）新制作的模具到場(chǎng)安裝后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收,符合要求后進(jìn)行試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)的管片中,隨機(jī)抽取三環(huán)進(jìn)行試拼裝檢驗(yàn)，其結(jié)果必須合格。3、模具清理和脫模劑涂刷質(zhì)量直接影響成型后的管片外觀質(zhì)量，合模與脫模應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）合模前應(yīng)仔細(xì)清理模具各部位，噴涂脫模劑要求薄而勻,無(wú)積聚、流淌現(xiàn)象。（2）應(yīng)按模具使用說(shuō)明書規(guī)定順序合模，并對(duì)模具進(jìn)行檢查.（3)環(huán)、縱向螺栓孔預(yù)埋件、中心吊裝孔預(yù)埋件和模具接觸面應(yīng)密封良好;鋼筋骨架和預(yù)埋件嚴(yán)禁接觸脫模劑。（4）管片的脫模強(qiáng)度不應(yīng)小于20MPa。（5）脫模時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)管片和模具.（6）出模時(shí)應(yīng)按規(guī)定降溫，且出模時(shí)管片表面溫度與環(huán)境氣溫差不應(yīng)大于20℃4、模具每周轉(zhuǎn)100次，必須進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn),其允許偏差須符合下表的規(guī)定。模具允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1寬度±0。4測(cè)微螺旋4點(diǎn)/片2弧弦長(zhǎng)±0。4鋼巻尺、刻度放大鏡4點(diǎn)/片3邊模夾角≤0.2靠尺塞尺4點(diǎn)/片4對(duì)角線±0.8鋼卷尺、刻度放大鏡4點(diǎn)/片5內(nèi)腔高度±1.0游標(biāo)卡尺4點(diǎn)/片3.4鋼筋加工與安裝鋼筋原材料的驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行GB1499中的有關(guān)規(guī)定；鋼筋骨架安裝時(shí)，受力鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。1、鋼筋骨架制作的基本要求：（1）當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí),應(yīng)事先辦理設(shè)計(jì)變更。（2）應(yīng)采用焊接骨架，鋼筋骨架應(yīng)在符合要求的胎具上制作。（3）鋼筋骨架必須通過(guò)試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可批量下料焊接成型及制作。2、鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)按鋼筋料表進(jìn)行鋼筋切斷或彎曲。（2）弧形主筋加工時(shí)應(yīng)防止平面翹曲，成型后表面不得有裂紋，且成型尺寸應(yīng)正確。（3）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合GB50204中的有關(guān)規(guī)定：（4）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合GB50204中的有關(guān)規(guī)定；②箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°且彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（5）鋼筋調(diào)直應(yīng)符合GB50204的相關(guān)規(guī)定。3、鋼筋骨架成型應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件,進(jìn)行試焊,合格后方可施焊；焊工必須持證上崗.（2）焊絲進(jìn)廠應(yīng)有合格證書，焊接骨架時(shí)，應(yīng)按料表核對(duì)鋼筋級(jí)別、規(guī)格、長(zhǎng)度、根數(shù)及胎具型號(hào)。焊接應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑及焊機(jī)性能合理選擇焊接參數(shù)；鋼筋應(yīng)平直,端面整齊；焊接骨架的焊點(diǎn)設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，骨架的所有鋼筋相交點(diǎn)必須焊接;鋼筋骨架成型應(yīng)對(duì)稱跳點(diǎn)焊接。（3）焊接成型時(shí),焊接前焊接處不應(yīng)有水銹、油漬等；焊后焊接處不應(yīng)有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤.(4）預(yù)埋件的材質(zhì)、加工精度和焊接質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和本規(guī)范要求。（5)鋼筋骨架制作成型后，應(yīng)進(jìn)行檢查并填寫記錄;合格后，分類碼放并掛牌標(biāo)識(shí).（6）保護(hù)層墊塊規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)綁扎牢固.鋼筋骨架入模后,應(yīng)檢查各部位保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、鋼筋及骨架制作與安裝質(zhì)量必須符合下列要求：（1）在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括：①縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；②箍筋、橫向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；③預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等.(2）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1主筋和構(gòu)造筋剪切±10尺量抽檢≥5件/班同類型、同設(shè)備2主筋折彎點(diǎn)位置±10尺量抽檢≥5件/班同類型、同設(shè)備3箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺量抽檢≥5件/班同類型、同設(shè)備（3)鋼筋骨架安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋骨架安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1鋼筋骨架寬長(zhǎng)+5,－10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)寬+5,－10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)高+5，－10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)2受力主筋間距±5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)層距±5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)保護(hù)層厚度+5,－3尺量每片骨架檢查4點(diǎn)3箍筋間距±10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)4分布筋間距±5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)3。5混凝土1、混凝土強(qiáng)度和冬期施工的一般規(guī)定：(1)預(yù)制鋼筋混凝土管片強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合GBJ107中的有關(guān)規(guī)定。（2）檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度用的混凝土試件的尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)參見(jiàn)JB50081中的有關(guān)規(guī)定；評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)試件，所有試件的成型方法、養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.(3）混凝土的冬期施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。2、混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際采用的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并按照普通混凝土拌合物試驗(yàn)方法等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，以滿足低坍落度，有利于減少管片裂縫的出現(xiàn)。(1）混凝土坍落度滿足設(shè)計(jì)要求.（2）水泥用量不得少于380kg/m3.（3）混凝土中總的堿含量和最大氯離子含量必須符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164相關(guān)規(guī)定。(4)混凝土的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。（2）應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比投料?；炷猎牧嫌?jì)量偏差應(yīng)符合GB50204中的有關(guān)規(guī)定。(3)每工作班至少測(cè)定一次砂石含水率，并據(jù)此提出施工配合比。（4)混凝土應(yīng)攪拌均勻、色澤一致，和易性良好。應(yīng)在攪拌或澆筑地點(diǎn)檢測(cè)坍落度，應(yīng)逐盤作目測(cè)檢查混凝土粘聚性和保水性.（5）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。4、混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑成型;根據(jù)生產(chǎn)條件選擇適當(dāng)?shù)恼駬v方式;振搗時(shí)間以混凝土表面停止沉落或沉落不明顯、混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生、混凝土將模具邊角部位充實(shí)并有灰漿出現(xiàn)時(shí)為宜,不得漏振或過(guò)振。(2）澆筑混凝土?xí)r不得擾動(dòng)預(yù)埋件。（3）管片澆筑成型后，在初凝前應(yīng)再次進(jìn)行壓面，經(jīng)驗(yàn)表明，初凝前壓面是減少混凝土表面塑性裂縫的有利措施。（4）澆筑混凝土的同時(shí)應(yīng)留置試件。混凝土試件留置應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定，所做試件應(yīng)具有代表性.5、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）混凝土澆筑成型后至脫模前，應(yīng)采取措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù).（2）當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定混凝土養(yǎng)護(hù)制度。管片混凝土預(yù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于2h，升溫速度不宜超過(guò)15℃/h，降溫速度不宜超過(guò)20℃/h，恒溫最高溫度不宜超過(guò)60（3）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)監(jiān)控溫度變化并記錄。（4）管片在貯存階段宜采取適當(dāng)?shù)姆绞剑ㄋB(yǎng)等）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)且養(yǎng)護(hù)周期不得少于14d.非冬施期間生產(chǎn)的管片宜置于水中養(yǎng)護(hù)貯存7d以上,冬施期間生產(chǎn)的管片宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑.3。6成型管片1、為保證質(zhì)量的可追溯性,混凝土管片必須做好標(biāo)識(shí)：在管片的內(nèi)弧面角部須噴涂標(biāo)記,標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括：管片型號(hào)、模具編號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、合格狀態(tài)。每一片管片必須獨(dú)立編號(hào)。2、水平拼裝：每套鋼模，每生產(chǎn)200環(huán)后應(yīng)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)一次，其結(jié)果應(yīng)符合下表要求。管片水平拼裝檢驗(yàn)允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1環(huán)向縫間隙2每環(huán)測(cè)6點(diǎn)插片2縱向縫間隙2每條縫測(cè)3點(diǎn)插片3成環(huán)后內(nèi)徑±2測(cè)4條（不放襯墊)用鋼卷尺量4成環(huán)后外徑＋2，－2測(cè)4條（不放襯墊）用鋼卷尺量3、預(yù)制鋼筋混凝土管片的質(zhì)量要求：（1）預(yù)制鋼筋混凝土管片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)并滿足要求。（2）吊裝預(yù)埋件首次使用前必須進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn),抗拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3）管片混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有露筋、孔洞、疏松、夾渣、有害裂縫、棱角磕碰、飛邊等缺陷.（4）預(yù)制鋼筋混凝土管片的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.預(yù)制成型管片允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1管片寬度±0。4用尺量3點(diǎn)/片2管片弧弦長(zhǎng)±1用尺量3點(diǎn)/片3管片厚度＋2/0用尺量3點(diǎn)/片（5）管片成品應(yīng)定期進(jìn)行檢漏試驗(yàn),檢漏標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力1。0Mpa恒壓2小時(shí),滲水深度不超過(guò)管片厚度的1/5為合格。4、管片混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，有嚴(yán)重缺陷的管片不得用于工程中。常見(jiàn)的混凝土管片外觀質(zhì)量缺陷等級(jí)詳見(jiàn)下表?；炷凉芷庥^質(zhì)量缺陷等級(jí)名稱現(xiàn)象缺陷等級(jí)露筋管片內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露嚴(yán)重缺陷蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露嚴(yán)重缺陷孔洞混凝土內(nèi)孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷夾渣混凝土內(nèi)夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷疏松混凝土中局部不密實(shí)嚴(yán)重缺陷裂縫①可見(jiàn)的貫穿裂縫①嚴(yán)重缺陷②嚴(yán)重缺陷③一般缺陷②深度超過(guò)密封槽且寬度＞0。1mm的裂縫③非貫穿性干縮裂縫連接部位缺陷①連接件松動(dòng)①嚴(yán)重缺陷②一般缺陷②管片連接處混凝土麻面、掉皮、掉角外形缺陷棱角磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等一般缺陷外表缺陷①密封槽部位在長(zhǎng)度500mm的范圍內(nèi)存在直徑5mm以上的氣泡15個(gè)以上①嚴(yán)重缺陷②一般缺陷②管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量氣泡等3.7管片貯存與運(yùn)輸1、管片貯存場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整。雨期應(yīng)加強(qiáng)貯存管片的檢查，防止地基出現(xiàn)不均勻沉降。2、管片應(yīng)按適當(dāng)?shù)姆绞椒謩e碼放。采用內(nèi)弧面向上的方法貯存時(shí)，管片堆放高度不應(yīng)超過(guò)六層；當(dāng)采用內(nèi)弧面向上的方法貯存時(shí)，各層墊木應(yīng)位于同一直線，這兩條直線相交于管片圓心。采用單片側(cè)立方法貯存時(shí)，管片堆放高度不得超過(guò)四層，上下層管片應(yīng)一一對(duì)應(yīng)，不得錯(cuò)位。不論何種方法貯存,每層管片之間必須使用墊木，位置要正確.。運(yùn)輸管片時(shí)，每層之間應(yīng)有支墊且必須穩(wěn)固，同時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施防止碰撞損傷。3、混凝土預(yù)制構(gòu)件按下列附加要求存放和裝卸原材料:（1）單體管片的運(yùn)輸、存放和裝卸應(yīng)避免其表面、邊緣和尖角的損害，并防止管片內(nèi)應(yīng)力增加.（2）管片安裝前應(yīng)有遮蓋和保護(hù)。（3）保護(hù)管片的接觸面及密封墊以免在運(yùn)輸過(guò)程中損壞。4、在管片的表面上禁止出現(xiàn)包括邊花、商標(biāo)、產(chǎn)權(quán)信息等標(biāo)記，但區(qū)分管片類型的標(biāo)記除外.3。8管片防水1、管片應(yīng)采用防水混凝土，同一配合比的管片混凝土,每5環(huán)制作抗壓試件1組,每10環(huán)留置抗?jié)B試件1組，試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷量箟嚎?jié)B試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。2、防水密封條：品種、規(guī)格、性能必須滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，且必須滿足《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108第8。1。5條要求。防水密封條的環(huán)、縱向長(zhǎng)度尺寸應(yīng)由施工單位與防水密封條供應(yīng)廠家根據(jù)管片的實(shí)際尺寸結(jié)合橡膠特性安裝后確定。產(chǎn)品進(jìn)廠應(yīng)有合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告,進(jìn)廠后應(yīng)逐一進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn),并以每6個(gè)月同一廠家的防水密封條為一批，取樣進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)。3、膠粘劑質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、粘貼后的防水密封條不得有起鼓、超長(zhǎng)和缺口現(xiàn)象；管片防水密封條粘貼完畢后方可拼裝。3。9鋼筋砼的施工控制3.9.1模板與支架制作的施工控制1、審查模板及支架的施工方案，及有關(guān)技術(shù)安全措施和注意事項(xiàng)；2、除非模板與工作腳手架為整體設(shè)計(jì)，模板與支架不得與工作腳手架相連；3、當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，才能拆除支架或模板及支架，并事先通知監(jiān)理工程師并得到同意；4、模板應(yīng)保持其形狀、強(qiáng)度、剛度、不漏漿和表面平整光滑，任何變形的模板在使用前必須校正好；5、模板中所有的接縫都應(yīng)按一致的形式位于水平或垂直平面上，接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿；6、拆模時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)砼有蜂窩或其它缺陷,未經(jīng)監(jiān)理工程師同意不得進(jìn)行任何形式的修補(bǔ);7、模板安裝完畢后，施工方應(yīng)配合監(jiān)理工程師對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性等進(jìn)行檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)不得澆筑砼;8、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許誤差（mm）檢查方法和頻率軸線偏差±10用經(jīng)緯儀檢查兩頭平整度表面平整5用2m直尺檢查2點(diǎn)相鄰板表面高差2用尺量模板高層±10用水準(zhǔn)儀檢查垂直度0.3％H用垂線測(cè)量2~4點(diǎn)9、外觀檢測(cè)：（1）模內(nèi)干凈、無(wú)雜物、拼縫嚴(yán)密、無(wú)漏漿縫隙;（2）支撐穩(wěn)定、木楔牢固；3。9。21、檢驗(yàn)和試驗(yàn)：（1)每批使用的鋼筋，承包人應(yīng)在提交檢驗(yàn)時(shí)，附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，并提供標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料或其他能鑒別該批鋼材質(zhì)量的證明資料，沒(méi)有提供質(zhì)量合格證的不得用于工程中且不得進(jìn)入工地；（2）運(yùn)到工地的每批鋼筋都須進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。同一批鋼筋應(yīng)由有相同橫截面和同一爐號(hào)鋼筋組成，每批鋼筋（最多為20個(gè))中取3根,各截取3節(jié)試件，一節(jié)作拉力試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率),一節(jié)作冷彎試驗(yàn)，一節(jié)作可焊性試驗(yàn)。所有試驗(yàn)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.如果任何一節(jié)試件試驗(yàn)失敗和不符合要求，則應(yīng)加兩根再作試驗(yàn)，如果兩根中仍有一根失敗，這批鋼筋應(yīng)不予驗(yàn)收或根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果降低等級(jí)；（3）鋼筋的種類、直徑應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB1499-91的規(guī)定。按照規(guī)范要求的頻率進(jìn)行二次送檢，其中15%需送法定檢測(cè)單位檢測(cè)，所有試驗(yàn)必須由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣方可有效。2、防護(hù)和儲(chǔ)存(1）鋼筋應(yīng)存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上，并必須進(jìn)棚保護(hù),以免機(jī)械損傷、表面銹蝕；（2）鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)標(biāo)識(shí)，以利于檢查和使用.(3)鋼筋的加工①鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋、疊層，經(jīng)用鋼絲刷或其它方法除銹及去污后的鋼筋其尺寸，橫截面積和拉伸性能等應(yīng)符合圖紙要求;②調(diào)直后的鋼筋表面損作傷不能超過(guò)5％,不得使用火焰加熱；③鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎折，除非監(jiān)理工程師另有許可，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。（4)鋼筋的綁扎和焊接：①鋼筋應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交錯(cuò)排列；②鋼筋的接頭一般應(yīng)采用焊接，熱軋鋼筋可按圖紙所示或取得監(jiān)理工程師同意采用搭接；③配置在同一截面內(nèi)（30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不小于50cm）的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過(guò)配筋總面積的50%,在受壓區(qū)內(nèi)不受限制；④每當(dāng)改變鋼筋的類別、等級(jí)、直經(jīng)時(shí)，應(yīng)檢查已確定的焊接參數(shù)。如監(jiān)理工程師要求，應(yīng)從同一批鋼筋中取兩個(gè)焊接試件，并將試件繞芯樣彎曲到90°作冷彎試驗(yàn)；⑤鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊接時(shí),應(yīng)盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時(shí)，方允許采用單面焊縫，且必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；⑥搭接和綁扎接頭與鋼筋的彎曲點(diǎn)之間的距離應(yīng)不小于10d,接頭不得位于最大應(yīng)力截面處;⑦焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋電弧焊接使用焊條鋼筋級(jí)別搭接焊幫條焊熔槽幫條焊Ⅰ級(jí)結(jié)421結(jié)426Ⅱ級(jí)結(jié)502、結(jié)506結(jié)556Ⅲ級(jí)結(jié)606結(jié)606鋼筋綁扎搭接最小長(zhǎng)度(砼標(biāo)號(hào)≥C20）鋼筋種類受拉受壓Ⅰ級(jí)30d20dⅡ級(jí)35d25dⅢ級(jí)40d30d（5)鋼筋的安裝：①鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，并固定牢靠,使其在澆筑過(guò)程中不致移位,不允許將鋼筋放入尚未凝固的砼中；②鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊，螺旋形箍筋的起點(diǎn)應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上；③為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；④鋼筋安裝后，管片制造商經(jīng)自檢合格后如實(shí)填寫質(zhì)量報(bào)驗(yàn)表報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)、簽認(rèn)。3.9。31、材料的質(zhì)量監(jiān)控（1）水泥：①砼所用水泥應(yīng)采用符合GB175-1999規(guī)定的水泥，同一結(jié)構(gòu)物所用的全部水泥必須是從同一廠家采購(gòu)；②每批水泥進(jìn)場(chǎng)都應(yīng)向監(jiān)理工程師提交貨單抄件。說(shuō)明水泥的生產(chǎn)廠家，水泥的品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期與數(shù)量，連同廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證證明書；③不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不能混合堆放。嚴(yán)禁混合使用權(quán)用。出廠期超過(guò)三個(gè)月或受潮的水泥，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn),按其試驗(yàn)結(jié)果決定正常使用或降級(jí)使用,已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用;④不同標(biāo)號(hào)的水泥均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，同一標(biāo)號(hào)的水泥每200噸做一次檢測(cè)。（2）細(xì)集料：①應(yīng)采用結(jié)凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2。5以上的中粗砂；②砂的技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定:

砂的技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求顆粒級(jí)配篩孔尺寸（mm）方孔（％）圓孔(％）0.160.3150.631。252。55.0累計(jì)篩余量（％）(粗）1區(qū)100～9095~8085~7165~3535~510~0(中)Ⅱ區(qū)100~9092~7070~4150～1025~010~0（細(xì)）Ⅲ區(qū)100～9085~5540～1625～1015~010～0泥土雜物含量（沖洗法）≤3硫化物和硫酸鹽含量（折算為SO3）≤1有機(jī)物含量（比色法)顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色其他雜物不得混有石灰、煤渣、草根等到其他雜物③每200m3（3)粗集料:①礫石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，并應(yīng)符合規(guī)定級(jí)配,最大粒經(jīng)不應(yīng)超過(guò)40mm,最小粒徑應(yīng)大于5mm；②礫石的技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定；③每400m3礫石的技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）顆粒級(jí)配篩孔尺寸(圓孔篩）4020105累計(jì)篩余量（％）0~530～6575～9095~100空隙率（％）≤45軟弱顆粒含量（%）≤5泥土雜物含量≤1有機(jī)物含量（比色法）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色石料強(qiáng)度分級(jí)≥3級(jí)(4）水：①水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì),宜采用飲用水；②使用非飲用水時(shí)，含鹽量不得超過(guò)5000mg/L，PH值小于4，硫酸鹽含量(按SO42—計(jì)）不得超過(guò)2700mg/L。2、砼的拌制:（1）嚴(yán)格按監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比配料。對(duì)骨料的含水量水量應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量;（2)攪拌第一盤砼時(shí)，應(yīng)多加半包水泥,然后再按規(guī)定的配合比攪拌；（3）砼拌合物的最短攪拌時(shí)間，自材料全部進(jìn)入至拌合物開(kāi)始出料的時(shí)間不得少于90s；（4）攪拌機(jī)裝料順序宜為砂、水泥、礫石、或礫石、水泥、砂,進(jìn)料后邊攪拌邊加水；3、砼的澆筑：（1）澆筑砼前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈;模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，澆筑砼前，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度；（2）砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑，每層砼厚度宜為30cm；(3）使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半經(jīng)的1。5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離;插入下層砼5～10cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板鋼筋及其他預(yù)埋件；（4）對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿，同時(shí)應(yīng)避免過(guò)振；（5）澆筋砼期間,應(yīng)設(shè)專人檢查站立支架、模板鋼筋等到穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形或移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；（6）鋼筋較密處砼應(yīng)具有較好的和易性（坍落度7~9cm），并應(yīng)切實(shí)振搗密實(shí)；（7）澆筑砼前，應(yīng)先填寫《混凝土澆筑申請(qǐng)》；（8）砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為8小時(shí),水池養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天，灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜.3。10示范襯砌1、在預(yù)制砼管片生產(chǎn)正式開(kāi)始之前，制作三環(huán)完整的預(yù)制砼管片，包括螺帽、螺栓和其它附件，并提供檢測(cè)報(bào)告供甲方審批，以展示預(yù)制砼管片結(jié)構(gòu)在給定公差要求之內(nèi)。管片應(yīng)水平放置。2、在安裝示范襯砌前15天應(yīng)通知甲方。3、保留示范襯砌直到檢驗(yàn)完畢襯砌公差和甲方同意拆卸為止。拆卸后的管片，經(jīng)甲方同意后，可用作永久隧道襯砌.4、如果示范襯砌沒(méi)有得到檢驗(yàn)通過(guò)，則按指示予以拆除，修整模板，重新澆注管片,拼裝新的示范襯砌，以待重新檢驗(yàn)。3.11加工、運(yùn)輸和堆存L、管片制造商應(yīng)作好所有管片運(yùn)送、吊裝和堆放安排。管片存放及吊裝應(yīng)防止超額應(yīng)力和損傷。檢查中發(fā)現(xiàn)有損壞的或不符合標(biāo)準(zhǔn)的管片要在其內(nèi)表面做好無(wú)法涂改的標(biāo)記并清退出場(chǎng)地。2、場(chǎng)地上堆存的管片應(yīng)該放置在事先準(zhǔn)備好的水平基礎(chǔ)上。當(dāng)管片堆放多于一層時(shí),應(yīng)設(shè)置襯墊以保護(hù)其邊緣,同時(shí)確保堆放穩(wěn)定.3、管片應(yīng)與圖紙繪給定的尺寸及細(xì)部完全一致。同一尺寸的同類管片應(yīng)能隨意互換。4、管片制造商應(yīng)提供充裕的鋼樣板、量規(guī)、卡規(guī)及其它設(shè)備并報(bào)甲方批準(zhǔn)，以便按公差要求控制管片生產(chǎn)?；炷翑嚢琛⑦\(yùn)輸、振搗等設(shè)備安裝調(diào)試并經(jīng)過(guò)安全檢查；各種計(jì)量器具、計(jì)量設(shè)備通過(guò)檢定；準(zhǔn)備管片養(yǎng)護(hù)設(shè)施。5、任何管片在其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前均不得運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)或在工程中使用。6、每一管片側(cè)表面應(yīng)標(biāo)有澆注日期，標(biāo)注完工環(huán)的內(nèi)徑和報(bào)請(qǐng)甲方批準(zhǔn)過(guò)的綜合編碼，以便辨認(rèn)管片在環(huán)中的位置及襯砌的類型.注記的尺寸及字體須經(jīng)甲方批準(zhǔn),而且在每塊管片澆注后,不可涂改地標(biāo)注在管片側(cè)表面。7、管片的對(duì)接表面應(yīng)按圖紙給定的尺寸和規(guī)定的公差范圍澆注。當(dāng)一整環(huán)管片用螺栓連接在一起時(shí),該環(huán)應(yīng)該是正圓形并且所有縱縫連接面吻合。環(huán)間的環(huán)向接縫應(yīng)連續(xù)不間斷。

3.12管片制作監(jiān)理流程鋼筋工程質(zhì)量控制流程鋼材材質(zhì)檢驗(yàn)提供試件鋼材材質(zhì)檢驗(yàn)提供試件承包單位報(bào)送材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告承包單位試驗(yàn)室抽樣試驗(yàn)專業(yè)監(jiān)理工程師材質(zhì)認(rèn)可審查專業(yè)監(jiān)理工程師承包單位質(zhì)量自檢合格后填報(bào)＜報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)(批復(fù))單＞承包單位檢查、抽驗(yàn)合同段監(jiān)理簽認(rèn)＜報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)(批復(fù))單專業(yè)監(jiān)理工程師加工、成型、綁扎(焊接)檢查抽驗(yàn)監(jiān)理工程師

模板工程質(zhì)量控制流程

混凝土澆筑質(zhì)量控制流程通過(guò)試驗(yàn)室提供配合比通過(guò)試驗(yàn)室提供配合比承包單位試驗(yàn)室檢驗(yàn)專業(yè)監(jiān)理工程師審查結(jié)果監(jiān)理工程師1.測(cè)量定位；2.模板施工；3.鋼筋加工；4.混凝土澆筑施工；5.成品檢驗(yàn)承包單位旁站監(jiān)理監(jiān)理員質(zhì)量自檢合格填寫＜報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)(批復(fù))單＞承包單位驗(yàn)收審查轉(zhuǎn)入下一循環(huán)或下道工序承包單位重做試驗(yàn)制作試塊、試驗(yàn)強(qiáng)度承包單位試驗(yàn)室抽樣試驗(yàn)?zāi)０搴弯摻畎惭b驗(yàn)收監(jiān)理工程師1、檢查材料及混凝土質(zhì)量；2、控制混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)生、拆模等質(zhì)量；3、檢查外形尺寸、高程、位置、平整度、空洞、露筋等；4、檢查預(yù)埋件位置；5、檢查鋼筋安裝。監(jiān)理工程師組織研究補(bǔ)救措施監(jiān)理工程師不同意同意不合格

第四節(jié)鋼筋混凝土管片主要技術(shù)要求1、管片選用強(qiáng)度等級(jí)≥42.5MPa的PⅠ或PⅡ型水泥;限制膠凝材料用量（混凝土膠凝材料用量380kg/m3~500kg/m3）、混凝土中的含堿量(總堿量≤3kg/m3）、水膠比（<0。35）、混凝土中最大氯離子含量（為膠凝材料重量的0。08%）；選用堅(jiān)固耐久、級(jí)配合格、粒形良好的潔凈骨料為原料；添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰（≥Ⅱ級(jí)灰）等超細(xì)礦物摻和料、高效減水劑（減水率≥25％），配制成以耐久性為重點(diǎn)的C50高性能混凝土?；炷凉芷?jié)B等級(jí)≥P10；管片氯離子擴(kuò)散系數(shù)≤2。0×10—12m2/s?；炷凉芷瑱z漏標(biāo)準(zhǔn)為0.8MPa水壓維持3小時(shí)條件下，滲水進(jìn)入管片外背高度≤5cm。混凝土管片檢漏頻率參照國(guó)標(biāo)《地下鐵道工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》(2003年版）2、混凝土和鋼筋的制作、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和評(píng)定，以及對(duì)混凝土的技術(shù)要求等，均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖、現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)；3、管片生產(chǎn)所用原材料必須合格；4、管片制作工藝滿足設(shè)計(jì)施工圖紙及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求；5、管片均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范進(jìn)行以下相應(yīng)檢驗(yàn),包括但不限于：三環(huán)拼裝試驗(yàn)、管片彎曲試驗(yàn)、管片檢漏試驗(yàn)等；6、管片在生產(chǎn)、養(yǎng)護(hù)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中要嚴(yán)格按照規(guī)范和程序執(zhí)行，管片在安裝前不允許有任何裂紋（無(wú)論多輕微的裂紋都不可接受)；7、管片環(huán)由襯砌每環(huán)6片,分別為1塊封頂塊、2鄰接塊和3標(biāo)準(zhǔn)塊.生產(chǎn)時(shí)每塊管片的內(nèi)弧面務(wù)須清晰地標(biāo)注不會(huì)被磨損的分塊號(hào),如（F)X，（L1)X,(L2）X，（B1）X,（B2）X，(B3）X標(biāo)注;8、為加強(qiáng)彈性密封墊角部防水，需在密封墊外角部覆貼自粘性橡膠薄板，它由未硫化丁基橡膠薄片構(gòu)成,厚1.5mm,寬50mm,長(zhǎng)75mm*2,粘貼時(shí)，僅覆蓋部分彈性密封墊表面。9、M27、M24螺栓機(jī)械性能等級(jí)為5.8級(jí)，全部采用鋅基鉻酸鹽涂層+抗堿涂層（僅螺栓頭部涂抹)，加工絲扣時(shí)注意同螺母適當(dāng)松配。螺母采用GB/T41—2000，機(jī)械性能等級(jí)為5級(jí)，全部采用熱噴鋅合金+抗堿涂層，加工絲扣時(shí)注意同螺母適當(dāng)松配。環(huán)向螺栓墊圈內(nèi)徑28mm,外徑67mm；縱向螺栓墊圈內(nèi)徑25mm，外徑64mm；墊圈機(jī)械性能等級(jí)最低為HV=140，全部采用熱噴鋅合金+鋅基鉻酸鹽涂層+抗堿涂層。10、管片橡膠定位棒長(zhǎng)490mm，直徑40mm，外觀表面應(yīng)光潔、平整，材料均勻一致，無(wú)泡孔,無(wú)剝皮等現(xiàn)象。采用再生橡膠,禁止使用兩級(jí)(不含兩級(jí)）以下回料.抗剪強(qiáng)度＞10Mpa，抗剪能力＞195KN,拉斷時(shí)延伸率2～5％。11、通道處特殊襯砌采作鋼管片，鋼管片背板面需涂無(wú)溶劑超厚膜型環(huán)氧涂料二度。第五節(jié)鋼筋混凝土技術(shù)規(guī)范管片的制作、養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸應(yīng)遵照下列（但不限于)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如有更新版本，遵照新版本執(zhí)行。1、GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范;2、GBJ107—87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；3、GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；4、GB50299-1999地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；5、GBJ321-90預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；6、JGJ55-81普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定；7、JGJ52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法；8、JGJ53—92普通混凝土用碎石及卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法;9、GBJ119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范；10、JGJ63—89混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)；11、CECS104-99高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程;12、JGJ18—96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范;13、GB175—1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；14、JGJ152-92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法；15、JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法；16、JGJ28-86粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程；17、GBJ119—88《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》.第七節(jié)鋼管片制作1、鋼管片生產(chǎn)廠家應(yīng)有相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。2、鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求.3、鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合:（1）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；(2）鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上;(3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。4、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。5、按圖紙要求準(zhǔn)確設(shè)定切割線，所有構(gòu)件必須整塊下料，嚴(yán)禁有拼接焊縫。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

鋼管片外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1管片寬度±12管片弧弦長(zhǎng)±13管片厚度＋3/-14環(huán)面間平行度0.55環(huán)面與端面、環(huán)面與內(nèi)弧面的垂直度1。06端面、環(huán)面平面度0.2鋼管片三環(huán)水平拼裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1環(huán)向縫間隙2每環(huán)測(cè)6點(diǎn)塞尺2縱向縫間隙2每條縫測(cè)2點(diǎn)塞尺3成環(huán)后內(nèi)徑±2測(cè)4條（不放襯墊）用鋼卷尺量4成環(huán)后外徑＋6，－2測(cè)4條(不放襯墊)用鋼卷尺量6、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。管片制造商對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

第五章組織協(xié)調(diào)第一節(jié)組織協(xié)調(diào)的目的組織協(xié)調(diào)就是聯(lián)結(jié)、聯(lián)合、調(diào)和本工程所有的活動(dòng)及力量，力求建設(shè)工程各主體齊心協(xié)力，以實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目建設(shè)質(zhì)量高、投資省、工期短、無(wú)重大安全事故的四大目標(biāo)。通過(guò)有效的協(xié)調(diào)，解決工程施工中出現(xiàn)的項(xiàng)目實(shí)施與外部環(huán)境以及項(xiàng)目?jī)?nèi)部各參建單位之間的矛盾，使各方的最終目標(biāo)協(xié)調(diào)一致。第二節(jié)組織協(xié)調(diào)的內(nèi)容和原則2.1組織協(xié)調(diào)的內(nèi)容組織協(xié)調(diào)工作從廣義上來(lái)講包括監(jiān)理組織內(nèi)部協(xié)調(diào)和外部協(xié)調(diào)，不同的協(xié)調(diào)對(duì)象其內(nèi)容和工作重點(diǎn)也不相同。1、監(jiān)理組織內(nèi)部的協(xié)調(diào).包括監(jiān)理單位與項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、總監(jiān)理工程師與專業(yè)監(jiān)理工程師（監(jiān)理員)之間的關(guān)系。2、協(xié)調(diào)工程建設(shè)各主體單位之間的關(guān)系。包括建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工、材料設(shè)備供應(yīng)商等.3、協(xié)助建設(shè)單位協(xié)調(diào)外部關(guān)系。2.2組織協(xié)調(diào)的原則1、堅(jiān)持公正、獨(dú)立的原則，維護(hù)參建各方的合法權(quán)利益。2、堅(jiān)持主動(dòng)熱情的態(tài)度協(xié)調(diào)好外部關(guān)系,充分發(fā)揮本公司技術(shù)、管理和人文優(yōu)勢(shì),協(xié)助建設(shè)單位協(xié)調(diào)這些關(guān)系.3、理解項(xiàng)目總目標(biāo)和建設(shè)單位的意圖,加強(qiáng)溝通。虛心聽(tīng)取各方意見(jiàn)和建議,并將監(jiān)理工程師的想法、打算，主動(dòng)和建設(shè)單位、相關(guān)單位交流，形成共識(shí).第三節(jié)組織協(xié)調(diào)的方法和措施3.1組織協(xié)調(diào)的方法1、利用激勵(lì)機(jī)制、監(jiān)督、督促等方式協(xié)調(diào)各方關(guān)系。2、利用本公司技術(shù)和管理優(yōu)勢(shì)，出點(diǎn)子、想辦法,幫助分析、解決問(wèn)題。3、本公司多年從事監(jiān)理工作，與工程建設(shè)相關(guān)部門有著良好的關(guān)系，建立了信任基礎(chǔ)，