《道路施工與養(yǎng)護機械設(shè)備 連續(xù)式穩(wěn)定土振動攪拌機》

1JB/T14345—XXXX道路施工與養(yǎng)護機械設(shè)備連續(xù)式穩(wěn)定土振動攪拌機本文件界定了連續(xù)式穩(wěn)定土振動攪拌機的術(shù)語和定義，規(guī)定了技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、使用說明書、包裝、運輸和貯存。本文件適用于穩(wěn)定土廠拌設(shè)備用連續(xù)式穩(wěn)定土振動攪拌機的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標牌GB/T17299土方機械最小入口尺寸GB/T17888.3機械安全進入機械的固定設(shè)施第3部分：樓梯、階梯和護欄GB/T20178土方機械機器安全標簽通則JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件JB/T5945工程機械裝配通用技術(shù)條件JB/T5946工程機械涂裝通用技術(shù)條件JB/T10956道路施工與養(yǎng)護設(shè)備穩(wěn)定土廠拌設(shè)備JTGE51公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程JTG/TF20公路路面基層施工技術(shù)細則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1連續(xù)式穩(wěn)定土振動攪拌機continuousstabilizedsoilvibratorymixer在振動下攪拌穩(wěn)定土的連續(xù)式攪拌機。3.2標準工況standardoperatingmode測定額定生產(chǎn)率的工況。該工況為：——生產(chǎn)水泥穩(wěn)定碎石；——振動攪拌連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)；——環(huán)境溫度：20℃~40℃;——級配符合JTG/TF20—2015中表4.5.4的規(guī)定。3.3額定生產(chǎn)率ratedoutput在標準工況下，每小時生產(chǎn)的合格的水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量。2JB/T14345—XXXX3.4振動強度vibrationintensity振動加速度有效值與重力加速度的比值。3.5有效攪拌長度effectivemixingdistance攪拌機進料口處缸體端板內(nèi)壁至出料口的最短軸向距離。4技術(shù)要求4.1主要技術(shù)性能連續(xù)式穩(wěn)定土振動攪拌機（以下簡稱攪拌機）主要技術(shù)性能指標應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1主要技術(shù)性能指標12-3 4-5 4.2一般要求4.2.1應(yīng)能連續(xù)生產(chǎn)符合JTG/TF20規(guī)定的穩(wěn)定土材料。4.2.2整機外表面不應(yīng)有明顯尖棱、銳邊、毛刺等，機罩、護板（網(wǎng)）應(yīng)平整，邊緣不應(yīng)有明顯的折皺，安裝應(yīng)牢固、可靠。4.2.3裝配應(yīng)符合JB/T5945的規(guī)定，緊固件應(yīng)符合規(guī)定的擰緊力矩，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。4.2.4焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。4.2.5涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定。4.2.6發(fā)生停電或因故障攪拌機無法運轉(zhuǎn)時，應(yīng)能安全方便地將攪拌機內(nèi)的物料清除出來。4.2.7結(jié)構(gòu)布局應(yīng)便于保養(yǎng)、維修，檢修、潤滑、調(diào)整及緊固的部位應(yīng)具有足夠的作業(yè)空間，其最小入口尺寸應(yīng)符合GB/T17299的規(guī)定。4.2.8攪拌機應(yīng)設(shè)有吊耳、吊孔或留有起吊位置。總成技術(shù)要求4.3.1攪拌裝置4.3.1.1攪拌軸的軸端密封處不應(yīng)漏料。4.3.1.2攪拌時不應(yīng)出現(xiàn)溢料現(xiàn)象。4.3.1.3在標準工況下攪拌軸轉(zhuǎn)速不應(yīng)低于設(shè)計值，且不應(yīng)超過設(shè)計值的5%。4.3.1.4攪拌葉片應(yīng)耐磨且更換方便。4.3.2振動裝置4.3.2.1振動裝置既可以通過攪拌裝置和/或攪拌缸體振動穩(wěn)定土材料，也可以通過設(shè)置與穩(wěn)定土材料接觸的其他機構(gòu)振動穩(wěn)定土材料。4.3.2.2振動裝置各連接件和緊固件應(yīng)有防松措施。3JB/T14345—XXXX4.3.2.3振動裝置激振部位的振動頻率、振幅應(yīng)達到設(shè)計值，振動頻率允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計值的±2%，振幅允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計值的±10%。4.3.2.4各軸承應(yīng)保持良好的潤滑和散熱狀態(tài)。4.3.3傳動系統(tǒng)4.3.3.1傳動系統(tǒng)應(yīng)傳動平穩(wěn)，無異常響動。4.3.3.2各軸承最高工作溫度不應(yīng)超過95℃。4.3.3.3減速器不應(yīng)滲漏油。4.3.3.4各運動部件的潤滑點應(yīng)能方便地加注潤滑油或潤滑脂。4.4安全及環(huán)保4.4.1外露運動部件應(yīng)有防護裝置，安全標志和危險圖示應(yīng)符合GB/T20178的規(guī)定。4.4.2工作平臺、扶梯、欄桿等應(yīng)符合GB/T17888.3的規(guī)定。4.4.3攪拌機應(yīng)有防塵或除塵裝置。4.4.4攪拌機的電氣、電子設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.4.5電動機的絕緣等級不應(yīng)低于F級，防護等級不應(yīng)低于IP55。4.4.6攪拌機應(yīng)設(shè)置非正常情況下的急停裝置，急停裝置應(yīng)能防止攪拌機在急停后自動啟動。5試驗方法5.1試驗準備及要求5.1.1環(huán)境條件環(huán)境條件如下：a)溫度20℃~40℃;b)相對濕度不大于90%；c)非雨天。5.1.2試驗場地試驗場地如下：a)試驗場地應(yīng)為平坦堅實地面，也可為穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的施工現(xiàn)場；b)由試驗場地提供的電源電壓：380V（偏差范圍±10%電源頻率：50Hz（偏差范圍±1%）。5.1.3試驗儀器試驗儀器如下：a)試驗儀器應(yīng)在檢定、校準有效期內(nèi)；b)各種直接測量數(shù)據(jù)，若無特殊說明，均取三次測量的平均值。5.1.4原材料的準備試驗用原材料應(yīng)符合JTG/TF20的要求。5.2樣機的準備5.2.1由設(shè)備制造商提供試驗樣機一臺，并提供出廠檢驗記錄、驗收技術(shù)條件或其他文件，將設(shè)計的主要技術(shù)參數(shù)填入表A.1。5.2.2按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定，對樣機進行調(diào)試、磨合；磨合時間不應(yīng)小于20h。磨合結(jié)束后，按產(chǎn)品使用說明書的要求進行保養(yǎng)。樣機磨合情況及試驗記錄填入表A.2。5.3主要幾何尺寸試驗5.3.1試驗條件試驗條件如下：4JB/T14345—XXXXa)樣機處于斷電停機狀態(tài)；b)樣機保持清潔。5.3.2試驗儀器鋼直尺、鋼卷尺、角度儀、線墜、測距儀等。5.3.3試驗方法按表A.3測量。5.3.4試驗結(jié)果將測量結(jié)果記入表A.3。5.4運轉(zhuǎn)參數(shù)試驗5.4.1試驗條件試驗條件如下：a)樣機處于正常空轉(zhuǎn)運行狀態(tài)；b)周圍無其他振動干擾源和影響振動測試的因素。5.4.2試驗儀器轉(zhuǎn)速儀、加速度傳感器、振動檢測儀等。5.4.3試驗方法試驗方法如下：a)攪拌軸轉(zhuǎn)速：用轉(zhuǎn)速儀直接測量；b)振動裝置振動參數(shù)：將加速度傳感器安放在振動裝置激振部位處，并使其主靈敏度軸與所測量部位處主振動方向一致。啟動振動驅(qū)動電動機，待振動狀態(tài)穩(wěn)定后，測量振動頻率、振幅和振動加速度。5.4.4試驗結(jié)果將測量結(jié)果記入表A.4。5.5振動強度試驗5.5.1試驗條件試驗條件同5.4.1。5.5.2試驗儀器加速度傳感器、振動檢測儀等。5.5.3試驗方法試驗方法如下：a)將加速度傳感器安放在與穩(wěn)定土材料接觸的振動裝置部位處，并使其主靈敏度軸與所測量部位處主振動方向一致；b)將加速度傳感器安放在機架處，并使其主靈敏度軸與所測量部位處主振動方向一致。測量位置應(yīng)選擇在能夠反映振動的剛性較強的機器表面；c)啟動振動驅(qū)動電動機，待振動狀態(tài)穩(wěn)定后，分別找出與穩(wěn)定土材料接觸的振動裝置和機架的最大振動位置，測量振動頻率、振動加速度，計算出振動強度；振動裝置激振部位處振動強度根據(jù)表A.4中的振動參數(shù)計算。5JB/T14345—XXXX5.5.4試驗結(jié)果將測量與計算結(jié)果記入表A.5。振動強度按公式（1）計算：D=a/g 式中：D——振動強度；a——振動加速度有效值，單位為米每二次方秒（m/s2g——重力加速度，單位為米每二次方秒（m/s2g=9.8m/s2。5.6攪拌均勻性試驗5.6.1水泥含量變異系數(shù)5.6.1.1試驗條件試驗條件如下：a)樣機在標準工況下連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)；b)原材料的配料精度應(yīng)符合JB/T10956的要求。5.6.1.2試驗儀器電子天平、滴定管等。5.6.1.3試驗方法試驗方法如下：a)取樣：供料系統(tǒng)停止工作,在攪拌機出料口處觀察出料狀況，待出料口處的出料輸送帶上成品料明顯減少時，攪拌機和出料輸送帶停止工作，在出料輸送帶中部沿帶長方向以30cm～50cm的間隔均勻取樣。料斗容量應(yīng)不小于2L，共取樣20個，分別裝入塑料袋內(nèi)并標注序號；b)水泥含量：按JTGE51中T0809的規(guī)定進行測定。5.6.1.4試驗結(jié)果將水泥含量測量與計算結(jié)果計入表A.6。水泥含量變異系數(shù)按公式（2）～公式（4）計算：x=1x=1x................................................................................(2)σ1i-x)2........................................................................(3)Cv1=根100%................................................式中：-x——水泥含量的實測平均值（%）；xi——第i個樣品中水泥含量的實測值（%）；σ1——水泥含量的標準差（%）；Cv1——水泥含量變異系數(shù)（%）。5.6.2抗壓強度變異系數(shù)5.6.2.1試驗條件6JB/T14345—XXXX試驗條件同5.6.1.1。5.6.2.2試驗儀器試模、電子天平、壓力機等。5.6.2.3試驗方法試驗方法如下：a)取樣：供料系統(tǒng)停止工作,在攪拌機出料口處觀察出料狀況，待出料口處的出料輸送帶上成品料明顯減少時，攪拌機和出料輸送帶停止工作，在出料輸送帶中部沿帶長方向以30cm～50cm的間隔均勻取樣，共取樣9個，分別裝入試模內(nèi)并標注序號；b)試件成型：按JTGE51中T0843的規(guī)定進行；c)試件養(yǎng)生：按JTGE51中T0845的規(guī)定進行；d)試件7d無側(cè)限抗壓強度：按JTGE51中T0805的規(guī)定進行測定；e)抗壓強度變異系數(shù)試驗與水泥含量變異系數(shù)試驗應(yīng)同一批取樣。5.6.2.4試驗結(jié)果將7d無側(cè)限抗壓強度變異系數(shù)測量與計算結(jié)果計入表A.7。7d無側(cè)限抗壓強度變異系數(shù)按公式（5）～公式（7）計算：σ2=根100%................................................式中：——7d無側(cè)限抗壓強度的實測平均值，單位為兆帕（MPa）；fi——第i個試件7d無側(cè)限抗壓強度的實測值，單位為兆帕（MPa）；σ2——7d無側(cè)限抗壓強度的標準差，單位為兆帕（MPa）；Cv2——7d無側(cè)限抗壓強度變異系數(shù)（%）。5.7生產(chǎn)率試驗5.7.1試驗條件樣機在標準工況下連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。5.7.2試驗儀器秒表、磅秤（地秤）等。5.7.3試驗方法待機器運轉(zhuǎn)正常、生產(chǎn)穩(wěn)定后，在成品儲料倉出料口處接料，每次接料時間不少于1min，試驗次數(shù)不少于3次。5.7.4試驗結(jié)果7JB/T14345—XXXX將測量與計算結(jié)果計入表A.8。生產(chǎn)率按公式（8）計算：=根3.6......................................................式中：Qs——生產(chǎn)率，單位為噸每小時（t/hq——成品料質(zhì)量，單位為千克（kgt——測定時間，單位為秒（s）。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類攪拌機的檢驗分為出廠檢驗和型式試驗，各類檢驗項目按表2進行。表2攪拌機檢驗項目△△△△△△△△△△△△ △△△6.2出廠檢驗攪拌機在出廠前應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗合格后附有產(chǎn)品合格證方可出廠，出廠檢驗項目見表2。8JB/T14345—XXXX6.3型式試驗型式試驗項目應(yīng)按表2的規(guī)定進行。6.4判定規(guī)則6.4.1出廠檢驗的項目全部合格時，判定該產(chǎn)品為合格，否則為不合格。6.4.2經(jīng)型式檢驗，“攪拌均勻性”兩項中的任一項合格，其余的項目全部合格時，判定該產(chǎn)品為合格；“攪拌均勻性”兩項均不合格時，允許復檢一次，若復檢仍均不合格，則判定該產(chǎn)品為不合格；“安全及環(huán)?！比我豁棽缓细駮r，則判定該產(chǎn)品為不合格。7標志、使用說明書、包裝、運輸和貯存7.1標志7.1.1攪拌機應(yīng)在明顯處釘置產(chǎn)品標牌和商標。標牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并應(yīng)注明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)產(chǎn)品型號；c)額定生產(chǎn)率；d)攪拌驅(qū)動電動機額定功率與轉(zhuǎn)速；e)振動驅(qū)動電動機額定功率與轉(zhuǎn)速；f)整機質(zhì)量；g)外形尺寸；h)制造商名稱；i)產(chǎn)品編號；j)制造日期。7.1.2攪拌機應(yīng)有警告和安全標志、起吊標志、潤滑指示標記、操作及工作位置指示標記。7.2使用說明書7.2.1使用說明書的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。7.2.2使用說明書至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)主要性能參數(shù)；b)安全警示標志和危險圖示標志；c)安裝、拆卸方法；d)操作方法；e)維修、保養(yǎng)方法；f)其他特殊說明。7.3包裝7.3.1攪拌機出廠允許敞裝或裸裝運輸（特殊要求除外），活動的零件應(yīng)可靠地加以固定或放置在機體的適當位置上。7.3.2隨機工具、附件、備件和隨機技術(shù)文件應(yīng)采取防雨、防潮措施，應(yīng)隨攪拌機一起出廠。7.3.3產(chǎn)品出廠時，制造商應(yīng)提供下列隨機技術(shù)文件：a)產(chǎn)品合格證；b)使用說明書；c)零部件圖冊；d)隨機備件、隨機工具、易損件清單；e)裝箱單。7.4運輸7.4.1運輸時應(yīng)有可靠的固定防護措施和吊裝裝置。7.4.2應(yīng)符合水、陸路運輸及裝載要求，運輸時要安放牢固。9JB/T14345—XXXX7.5貯存7.5.1應(yīng)存放在通風、干燥的地方，并采用防曬、防雨、防潮等措施。7.5.2長期存放之前，應(yīng)對其防護處理、對密封及零件的完好情況進行全面細致的檢查；每隔三月應(yīng)檢查存放情況。7.5.3潤滑油應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定添加。JB/T14345—XXXX試驗記錄表見表A.1~表A.8。（資料性）試驗記錄表表A.1樣機主要技術(shù)參數(shù)表參數(shù)值備注t- AA AAJB/T14345—XXXX表A.2樣機磨合情況及試驗記錄表%h123…n表A.3樣機主要幾何尺寸試驗記錄表JB/T14345—XXXX表A.4樣機運轉(zhuǎn)參數(shù)試驗記錄表