電廠管理制度（12篇）

第電廠管理制度（12篇）

電廠管理制度（通用12篇）

電廠管理制度篇1

第一章總則

第一條為了認真貫徹執(zhí)行國家、地方、行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)，規(guī)范公司安全生產(chǎn)管理工作，確保公司安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，特制定本制度。

第二條本制度根據(jù)《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》、《電力企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)人員安全生產(chǎn)職責(zé)規(guī)定》制定。

第三條本制度規(guī)定了某某發(fā)電公司各部門安全生產(chǎn)管理的職能，管理內(nèi)容與要求，制度的實施與監(jiān)督檢查。

第四條本制度適用于某某發(fā)電公司安全生產(chǎn)管理工作。

第二章職責(zé)

第五條總經(jīng)理職責(zé)：

1、總經(jīng)理是公司安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。全面負責(zé)公司的安全生產(chǎn)工作，負責(zé)批準安全生產(chǎn)目標、分級控制指標。

2、負責(zé)審定安全生產(chǎn)重要活動和重要措施，確保安全目標和年度安全工作計劃的實現(xiàn)。

3、對各部門的安全生產(chǎn)任務(wù)完成情況予以考核，并提出相應(yīng)的改進、處理意見。

第六條生產(chǎn)副總經(jīng)理職責(zé)：

1、負責(zé)分管范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作，是分管范圍安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。

2、協(xié)助總經(jīng)理制定年度安全生產(chǎn)管理的目標和工作計劃，主持或參加安全生產(chǎn)分析會議。

3、協(xié)助總經(jīng)理管理日常安全生產(chǎn)工作，領(lǐng)導(dǎo)公司安全檢查、監(jiān)督與考核工作。

4、領(lǐng)導(dǎo)安全技術(shù)組織管理工作，落實安全技術(shù)措施和反事故技術(shù)措施的實施工作。

5、支持并指導(dǎo)設(shè)備技術(shù)部及公司三級安全網(wǎng)正常開展工作。

6、對各部門存在的影響安全生產(chǎn)的問題責(zé)令整改，并作出相應(yīng)的處理。

第七條設(shè)備技術(shù)部職責(zé)：

1、設(shè)備技術(shù)部是本制度的歸口管理部門，全面負責(zé)公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作，負責(zé)監(jiān)督本制度的正確實施。

2、負責(zé)公司生產(chǎn)安全技術(shù)管理工作。

3、負責(zé)定期向總經(jīng)理和生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報安全生產(chǎn)情況，負責(zé)監(jiān)督各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實，監(jiān)督安全生產(chǎn)規(guī)章制度及勞動安全保護技術(shù)措施、反事故技術(shù)措施的貫徹執(zhí)行。

4、負責(zé)公司反事故技術(shù)措施的制定，做好事故原因分析和防范措施制定的組織工作。

5、代表公司行使安全監(jiān)察職權(quán)，負責(zé)公司的安全生產(chǎn)監(jiān)督、監(jiān)察與獎懲。有權(quán)對各部門存在的不安全因素進行考核及提出限期整改意見，并對整改情況進行監(jiān)督檢查，提出安全獎懲建議。

第八條總經(jīng)理工作部職責(zé)：

1、負責(zé)公司消防安全管理，對消防工作全面負責(zé)。

2、負責(zé)公司交通安全管理工作。

第九條安監(jiān)人員職責(zé)：

1、公司設(shè)專職安全監(jiān)察人員，負責(zé)對公司安全生產(chǎn)工作進行監(jiān)督管理。在業(yè)務(wù)上受設(shè)備技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，直接對總經(jīng)理負責(zé)。

2、有權(quán)調(diào)查和了解事故有關(guān)情況，索取、查閱有關(guān)資料。

3、有權(quán)參加新、改、擴建工程的設(shè)計審查和投產(chǎn)驗收，以是否達到三同時和是否達到安全運行標準進行檢查，具有一票否決權(quán)。

第十條各部門經(jīng)理是本部門安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負責(zé)本部門的安全生產(chǎn)和日常安全管理工作，組織部門安全教育培訓(xùn)及對日常工作監(jiān)督考核，指導(dǎo)、支持本部門安全員開展工作，確保本部門各項安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)及公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，按照公司的要求組織開展各項安全生產(chǎn)活動。有權(quán)對本部門的安全生產(chǎn)情況進行考核，對未完成安全生產(chǎn)目標的班組、個人提出處理意見。

第十一條各生產(chǎn)部門設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，形成三級安全網(wǎng)。部門、班組安全員負責(zé)部門、班組的安全監(jiān)督管理工作。

第十二條各級領(lǐng)導(dǎo)、管理、安監(jiān)人員有權(quán)制止各類違章。

第三章管理內(nèi)容與方法

第十三條安全生產(chǎn)管理目標

1、全公司不發(fā)生重大設(shè)備損壞和人身重傷及以上事故。

2、部門控制障礙和人身輕傷，不發(fā)生事故和人身重傷。

3、班組控制異常和人身未遂，不發(fā)生障礙和人身輕傷。

第十四條安全教育管理

1、每年要制訂出年度安全教育和安全培訓(xùn)計劃，內(nèi)容包括：各級領(lǐng)導(dǎo)的專業(yè)教育培訓(xùn)，安監(jiān)人員的教育培訓(xùn)，特殊工種的教育培訓(xùn)，新工人的三級安全教育等。

2、從事公司生產(chǎn)運行、檢修、管理工作的特殊工種，應(yīng)經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門考試合格后，持證上崗。

3、每年按教育培訓(xùn)計劃，由人力資源部負責(zé)組織，定期進行安全教育和安全工作規(guī)程的考試，不合格的限期補考。

4、公司使用的臨時工、外包工、外來人員要進行安全教育和安全知識的學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格后方可進入生產(chǎn)現(xiàn)場。

5、班組要定期開展安全技術(shù)問答，開展反事故演習(xí)活動。

6、部門要定期舉辦現(xiàn)場安全教育培訓(xùn)活動，開展多種形式的安全教育。

7、嚴格執(zhí)行公司《安全教育管理制度》。

第十五條安全大檢查

1、全公司季節(jié)性安全大檢查，由總經(jīng)理或生產(chǎn)副總經(jīng)理親自負責(zé)安排、布置、發(fā)動工作，設(shè)備技術(shù)部根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)要求列出檢查內(nèi)容和計劃，負責(zé)組織并監(jiān)督安全大檢查全過程，春、秋季各組織一次，其他專題性安全大檢查，應(yīng)根據(jù)政府部門、上級部門布置或結(jié)合公司具體情況進行。

2、春季安全大檢查除按要求檢查的重點外，應(yīng)結(jié)合防雷電污閃、防汛、防暑降溫等方面存在的問題進行檢查，并進行保護裝置、電氣絕緣等定期試驗和預(yù)防性試驗。

3、秋季安全大檢查應(yīng)結(jié)合防寒、防凍、防火及防小動物進行檢查。

4、安全大檢查的重點是：查規(guī)章制度、查安全管理、查安全思想、查現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備。

5、季節(jié)性和專題性安全大檢查，必須做到目的明確，計劃措施得力，各級安全第一責(zé)任人到位，親自組織全員參加，結(jié)束時應(yīng)將檢查出的問題，整改措施落實到人，工作總結(jié)報設(shè)備技術(shù)部，設(shè)備技術(shù)部負責(zé)把公司情況總結(jié)報公司領(lǐng)導(dǎo)、上級有關(guān)部門，并存檔。

6、要調(diào)動職工的積極性，做到邊檢查邊整改，重大設(shè)備缺陷要及時消除，一時消除不了的應(yīng)列入停機、停電消缺計劃，指定專人負責(zé)，限期消除。

第十六條安全活動

1、公司各部門、班組要堅持每周四安全活動日制度，每次時間不少于2小時，運行班組利用學(xué)習(xí)日安排活動，活動內(nèi)容主要為分析班組一周來的安全情況，學(xué)習(xí)上級安全文件、事故通報、公司《安全經(jīng)濟綜合月報》等，并結(jié)合本部門、班組的不安全事件，分析原因，制訂出切實可行的防范措施。

2、各部門每月召開一次安全生產(chǎn)暨安全網(wǎng)會議，由部門安全員或部門安全第一責(zé)任人主持，總結(jié)上月安全情況，研究、安排下一步安全生產(chǎn)工作。

3、每月舉行一次公司安全分析例會，總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理及各部門經(jīng)理、安全員參加，由設(shè)備技術(shù)部主辦，會議內(nèi)容為總結(jié)當月安全生產(chǎn)情況，布置下月重點工作。

第十七條安全匯報制度

1、發(fā)生設(shè)備事故、一類障礙、二類障礙、異常、未遂、輕傷、重傷或其他不安全事件及重大設(shè)備缺陷，應(yīng)立即逐級匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，同時報告設(shè)備技術(shù)部。

2、設(shè)備技術(shù)部得到報告后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場調(diào)查，初步弄清事故真象，發(fā)生人身輕傷、主設(shè)備停運以上不安全情況，及時通報有關(guān)上級部門。

3、班組安全員每周將本班情況匯報部門安全員，部門安全員每月匯總后向設(shè)備技術(shù)部匯報，特殊情況隨時匯報。

4、設(shè)備技術(shù)部每月將公司不安全情況以《安全經(jīng)濟綜合月報》的形式向公司通報，并按公司《安全生產(chǎn)工作獎懲制度》、《績效管理制度》規(guī)定進行考核。

5、事故報告

1）各類事故調(diào)查報告按公司《事故調(diào)查管理制度》的規(guī)定按時報設(shè)備技術(shù)部。

2）各部門安全情況月報表于次月2日報設(shè)備技術(shù)部，包括安全分析、兩票統(tǒng)計、安全情況統(tǒng)計、違章統(tǒng)計、裝置性違章統(tǒng)計等內(nèi)容。

第十八條信息反饋

1、為全面吸取教訓(xùn)，事故發(fā)生后，除按規(guī)定及時將事故情況上報上級部門和政府安全生產(chǎn)主管部門外，還應(yīng)將事故信息反饋到與事故有關(guān)的科研、設(shè)計、制造等單位，必要時可邀請有關(guān)上級部門派人參加事故調(diào)查。

2、為了搞好安全生產(chǎn)管理工作，共同接受教訓(xùn)，揚長避短，應(yīng)及時向有關(guān)兄弟單位，同類企業(yè)傳遞安全管理信息，交流安全管理情況。

3、對上級部門、政府部門下發(fā)的各類安全文件、通報，經(jīng)過生產(chǎn)副總經(jīng)理閱批后，及時下發(fā)到有關(guān)部門組織學(xué)習(xí)。

4、各部門應(yīng)及時向設(shè)備技術(shù)部傳遞各類安全報表和統(tǒng)計信息。

5、設(shè)備技術(shù)部應(yīng)按照公司有關(guān)檔案管理規(guī)定，按時將聲像等安全管理資料進行歸檔。

第十九條安全生產(chǎn)的獎懲管理

1、安全生產(chǎn)應(yīng)貫徹獎懲結(jié)合的原則，對安全生產(chǎn)做出貢獻的單位和個人，應(yīng)給予獎勵，由于違章作業(yè)，工作失職，違章指揮造成事故的責(zé)任者應(yīng)視情節(jié)給予經(jīng)濟處罰和行政處分，情節(jié)十分嚴重者且已觸犯法律由司法機關(guān)依法處理。

2、對于安全生產(chǎn)工作中弄虛作假隱瞞事故真象，安全管理不負責(zé)任等情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴肅處理。

3、具體獎懲規(guī)定按公司《安全生產(chǎn)工作獎懲制度》執(zhí)行。

第四章檢查與考核

第二十條公司領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門應(yīng)組織貫徹實施本制度，并達到制度的規(guī)定。

第二十一條職能部門及專業(yè)人員，應(yīng)負責(zé)組織對本制度的實施進行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查。

第二十二條對不符合制度的行為進行糾正和處理，按照公司有關(guān)規(guī)定，對責(zé)任部門相關(guān)人員進行考核。

第五章附則

第二十三條本制度適用于某某發(fā)電公司。

第二十四條本制度自頒布之日起開始執(zhí)行。

第二十五條本制度由某某發(fā)電公司設(shè)備技術(shù)部負責(zé)解釋。

電廠管理制度篇2

1.引言

1.1目的

本規(guī)定對熱中子反應(yīng)堆核電廠放射性廢物管理中有重要影響的構(gòu)筑物、系統(tǒng)和部件的設(shè)計及運行規(guī)定了基本要求。本規(guī)定強調(diào)必須滿足的安全要求,而不是規(guī)定如何滿足這些要求的方法。

1.2范圍

本規(guī)定的內(nèi)容涉及核電廠所有放射性廢物的整個管理系統(tǒng),包括:

氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)廢物系統(tǒng)的設(shè)計和運行;

廢物的處理、運輸、貯存和處置;

退役廢物的管理;

意外事件所產(chǎn)生的廢物。

對于退役廢物、意外事件廢物、放射性廢物處置和乏燃料管理等方面僅根據(jù)當前狀況作了一些原則規(guī)定,具體要求將另行制定。

2.廢物管理的目標和要求

2.1總的目標

廢物管理的總目標是在考慮社會和經(jīng)濟因素的基礎(chǔ)上,采用妥善的方式管理放射性廢物,使人和環(huán)境不論現(xiàn)在和將來都免受任何不可接受的損害,并盡量減少后代的劑量負擔(dān)。廢物管理系統(tǒng)和設(shè)施的可接受性應(yīng)以輻射防護及環(huán)境保護的基本要求為判斷的準則。

2.2輻射防護要求

廢物管理應(yīng)遵循輻射防護的基本原則,即正當化、最優(yōu)化和劑量限值體系。

廢物管理必須在考慮到經(jīng)濟和社會因素的同時,保證工作人員和公眾的照射滿足合理可行盡量低的原則。

工作人員和公眾所受劑量不得超過國家規(guī)定的劑量限值。對于最優(yōu)化和個人劑量限值兩者的實際應(yīng)用,都必須考慮由當前的實踐所引起的將來的劑量,即將來某個時期可能造成人類受照射的劑量。

2.3環(huán)境保護要求

應(yīng)防止核電廠產(chǎn)生的放射性廢物和某些非放射性廢物對環(huán)境的有害影響。核電廠放射性廢物的管理必須符合國家的有關(guān)規(guī)定。

3.機構(gòu)和職責(zé)

3.1營運單位的職責(zé)

核電廠營運單位必須對該廠產(chǎn)生的放射性廢物的安全管理負全面責(zé)任,直到放射性廢物及其責(zé)任合法地轉(zhuǎn)移為止。其主要職責(zé)是:

(1)作出廢物管理活動的安全分析。

(2)研究并向核安全部門提交排出流中放射性核素的預(yù)估量,以及監(jiān)測和控制排放的方法和程序。

(3)向核安全部門提供放射性廢物的操作、處理、整備、運輸、貯存和處置等設(shè)施的選址、設(shè)計、建造、運行和關(guān)閉等文件,并證明這些文件符合有關(guān)法規(guī)要求。

(4)制定和修改運行與維修規(guī)程,培訓(xùn)運行和維修人員,使之勝任其職責(zé)。

(5)按照國家核安全部門的要求和批準的技術(shù)條件,運行廢物管理系統(tǒng)。

(6)檢查并保存所有廢物管理活動的記錄,按所要求的期限,向國家核安全部門定期提交報告。在發(fā)生事故或意外情況時,立即報告事故范圍和性質(zhì),以及所采取的補救措施。

(7)保存所貯存、運輸和處理的廢物的清單,根據(jù)核安全部門的要求,提供此類資料。

(8)按照核安全部門的要求,保留流出物樣品。

3.2國家核安全部門的主要職責(zé)

(1)制定有關(guān)核電廠廢物管理的法規(guī)、導(dǎo)則和標準。

(2)按照本規(guī)定的要求,評價核電廠營運單位提交的報告和計劃。

(3)通過對放射性管理設(shè)施的設(shè)計、建造、運行,以及對人員資格和記錄的審查,評價該設(shè)施是否符合有關(guān)法規(guī)和標準。

(4)對不符合法規(guī)和標準要求的事項,要求采取補救和糾正措施。

4.廢物管理系統(tǒng)的設(shè)計

4.1目標

核電廠的設(shè)計應(yīng)該使廢物產(chǎn)生量減到最少。廢物管理系統(tǒng)和設(shè)施的設(shè)計目標是保證核電廠運行中產(chǎn)生的所有放射性廢物能安全地收集、處理、整備、貯存、運輸和處置,以達到第二章所提出的目標。

4.2設(shè)計要求

4.2.1核電廠放射性廢物管理系統(tǒng)和設(shè)施的設(shè)計必須遵照“核電廠設(shè)計安全規(guī)定”中的有關(guān)要求進行。

4.2.2對核電廠產(chǎn)生的放射性廢物必須進行系統(tǒng)管理,必須考慮安全法規(guī)要求、經(jīng)濟因素和廢物的貯存、處理、運輸和處置等各個方面。設(shè)計廢物管理系統(tǒng)時要進行多方案的比較,以達到實施合理可行盡量低的原則。

4.2.3對核電廠選用的物料,必須考慮到它們將來成為放射性廢物時的管理問題。

4.3設(shè)計考慮事項

4.3.1總的考慮

在設(shè)計廢物管理系統(tǒng)和設(shè)施時,應(yīng)考慮:

(1)選擇液態(tài)、氣態(tài)、固態(tài)廢物處理系統(tǒng)時,應(yīng)考慮適合各類廢物的收集處理、貯存、運輸和處置,以及工藝可靠性和以往的經(jīng)驗;

(2)放射性廢物應(yīng)分類收集,便于以后的處理和整備;

(3)為保證需要處理的廢物在減容時安全操作而進行的處理;

(4)保證廢物整備到符合運輸、貯存和(或)處置要求的形式;

(5)對核電廠工作人員的屏蔽和輻射防護;

(6)核實有待處理的廢物的來源、數(shù)量和物理化學(xué)性質(zhì);

(7)準備采用的處理或整備工藝的有效性和可靠性;

(8)具備正常運行、停止運行和維修期間所需要的足夠的貯存容量和處理能力,以及為意外事件附加的貯存容量;

(9)廠址和環(huán)境特征對排出流彌散的影響,以及對正常運行或非計劃事件時排放可能造成的影響;

(10)保證各系統(tǒng)具有高度的完整性和適應(yīng)性;

(11)整備包裝后待處置廢物的檢驗;

(l2)控制泄漏的包容及其相關(guān)設(shè)備;

(13)有代表性的工藝取樣;

(14)系統(tǒng)的安全性、可靠性和維修;

(15)應(yīng)急廢物處理設(shè)備和現(xiàn)有設(shè)施連接的可能性;

(16)將來的退役工作。

4.3.2廢氣處理系統(tǒng)

4.3.2.1在設(shè)計廢氣處理系統(tǒng)時應(yīng)考慮:

(1)操作溫度和流量;

(2)壓力降和壓力波動;

(3)凈化效率(衰變或物理分離);

(4)密封性;

(5)防火與防爆;

(6)過濾器標準檢驗方法的使用;

(7)放射性物質(zhì)的表面沉積;

(8)過濾器芯和吸附介質(zhì)的取出和更換。

4.3.2.2在適當情況下,廢氣應(yīng)該收集到一個單獨的共用系統(tǒng),以便監(jiān)測和控制排放。

4.3.3廢液處理系統(tǒng)

在設(shè)計廢液處理系統(tǒng)時應(yīng)考慮:

(1)減少顆粒沉積的可能性;

(2)對任何可能的液體溢流或泄漏提供適當?shù)慕邮赵O(shè)備和檢漏措施;

(3)選擇合造的離子交換劑并控制其負荷,避免有機物的降解和氣體的產(chǎn)生;

(4)對不適宜用其它方法處理的廢液采用直接固化;

(5)離子交換劑和其它介質(zhì)的引入與排出。

4.3.4固體廢物處理系統(tǒng)

4.3.4.1在設(shè)計固體廢物處理系統(tǒng)時應(yīng)考慮:

(1)容積變化和二次廢物產(chǎn)生對整個廢物管理系統(tǒng)最優(yōu)化的影響;

(2)污染(包括氣載污染)擴大的可能性;

(3)防火及其控制系統(tǒng)。

4.3.4.2必須保證整備工藝使廢物包裝具有符合貯存、運輸和處置準則的特性,包括:化學(xué)耐久性、抗彌散性、熱穩(wěn)定性、輻射穩(wěn)定性、放射性物質(zhì)含量、劑量率、抗老化性、抗沖擊性、抗微生物降解性、抗浸出性、可燃性和壓縮強度。

4.4貯存

廠區(qū)應(yīng)有足夠容量的暫存、轉(zhuǎn)運廢物的場所和設(shè)施。

設(shè)計未處理和已處理廢物的貯存設(shè)施時應(yīng)考慮:

(1)廢物的可回取性;

(2)貯存區(qū)的控制和檢查(安全、廢物狀態(tài)、監(jiān)測、防火等);

(3)因氣體逸出或液體的泄漏所造成的污染的控制;

(4)根據(jù)外部條件和廢物降解的可能性,考慮在規(guī)定時期內(nèi)廢物包裝的完整性;

(5)需要時,應(yīng)能給單個容器和設(shè)施表面去污;

(6)清楚標出設(shè)施容量和廢物貯量;

(7)有氣體產(chǎn)生的場所應(yīng)有適當?shù)耐L(fēng)。

5.廢物管理系統(tǒng)的運行

5.1目標

廢物管理系統(tǒng)運行的目標應(yīng)按照設(shè)計要求進行并得到國家核安全部門的許可。為達到這個主要目標,需要監(jiān)督所有有關(guān)活動,包括檢修、人員的培訓(xùn)和維修程序等,并提供與操作有關(guān)的資料,即工藝、操作和維修手冊。

5.2運行要求

營運單位對設(shè)施的安全運行全面負責(zé)。為此必須建立一個適當?shù)臋C構(gòu),并明確規(guī)定其任務(wù)和對下列活動的職責(zé):

(1)設(shè)施運行要符合設(shè)計目標,并得到國家核安全部門的許可;

(2)適當監(jiān)督所有廢物系統(tǒng)的活動,以保證其達到并保持系統(tǒng)操作的相應(yīng)標準;

(3)在符合輻射防護原則下進行維修;

(4)培訓(xùn)操作人員和維修人員以保證操作符合設(shè)計目標和輻射防護原則;

(5)編制正常和意外情況下的操作、維修和工藝手冊;

(6)在符合其它要求的前提下,應(yīng)采取措施使廢物的產(chǎn)生量減到最少。

5.3監(jiān)管

必須對廢物管理系統(tǒng)進行監(jiān)督,以保證系統(tǒng)有關(guān)的活動協(xié)調(diào)一致,并且符合設(shè)計要求。監(jiān)管人員必須熟悉工藝,掌握輻射防護知識,以便監(jiān)管放射性廢物管理設(shè)施所有的操作和維修活動。

5.4維修

廢物管理設(shè)施運行前必須制定維修程序,目的是在增加設(shè)施的利用率的同時減少檢修人員的照射。

5.5培訓(xùn)

5.5.1培訓(xùn)大綱必須保證能培養(yǎng)出足夠數(shù)量的在輻射防護基礎(chǔ)知識和實踐兩方面都合格的操作人員和檢修人員。培訓(xùn)大綱應(yīng)該結(jié)合運行經(jīng)驗定期修訂,并按核電廠所有可能的實際情況進行培訓(xùn)。

5.5.2核電廠其他有關(guān)的工作人員也應(yīng)該進行廢物管理實踐的培訓(xùn),使他們了解減少廢物體積和降低放射性水平等所帶來的益處。

5.6手冊

核電廠營運單位必須編制敘述廢物管理系統(tǒng)工藝、操作、維修和輻射防護實踐方面的手冊。這些手冊應(yīng)包括全部必需控制的工藝參數(shù)、廢物的特性和有關(guān)廢物貯存、運輸和處置的容器說明。

6.廢物管理系統(tǒng)的監(jiān)督和監(jiān)測

6.1目標

廢物管理系統(tǒng)監(jiān)督和監(jiān)測的目標如下:

(1)給出有關(guān)放射性廢物的來源、數(shù)量和特性的資料,并提供證明其符合法規(guī)要求所必須的資料;

(2)保證廢物處理和整備系統(tǒng)的正確操作;

(3)控制放射性物質(zhì)的排放;

(4)保證廢物的包裝符合貯存、運輸和處置的要求;

(5)保證場內(nèi)外人員的輻射防護;

(6)按核電廠主管部門和(或)有關(guān)監(jiān)督部門的要求,從場址調(diào)查階段起就應(yīng)確定處置場在要求的時期內(nèi)的特性。

6.2要求

核電廠營運單位和有關(guān)監(jiān)督部門必須負責(zé)保證配備適當?shù)谋O(jiān)測和監(jiān)視設(shè)備并配備工作人員,以滿足6.1所述的目標。

6.3氣態(tài)和液態(tài)排出流的監(jiān)測

6.3.1全部監(jiān)測計劃必須考慮:

(1)需要監(jiān)測的重要放射性核素以及所要求的測量靈敏度;

(2)極端情況下的測量范圍;

(3)必要的采樣和分析頻度;

(4)采樣和測量的代表性;

(5)采樣點(特別是意外事件情況時)的可接近性;

(6)分析測量技術(shù)的質(zhì)量控制。

6.3.2核電廠內(nèi)監(jiān)測必須和環(huán)境監(jiān)測一起實施,以保證在所選環(huán)境介質(zhì)中有重要影響的放射性核素污染水平是可以接受的。

6.3.3應(yīng)制定相應(yīng)措施,監(jiān)測意外事件發(fā)生時或發(fā)生后的釋放。

6.3.4必須定量測量排出流中重要的放射性核素。當放射性核素濃度或排放速率變化較大時,或當意外釋放的可能性及其潛在后果明顯時,應(yīng)進行連續(xù)監(jiān)測。

6.4廢物運出前的監(jiān)測

必須對運出廠外的廢物包裝進行檢測,以符合運輸法規(guī)的要求。除了運輸要求外,為了掌握對處置是重要的放射性核素在處置場地的數(shù)量,應(yīng)對特定的放射性核素進行測量或分析。

6.5貯存或處置場址的勘查和監(jiān)測

必須制定和執(zhí)行勘查監(jiān)測大綱,以提供現(xiàn)場和環(huán)境的基礎(chǔ)資料(如水文、地質(zhì)、氣象、地震、放射學(xué)等)。該大綱范圍必須能滿足核電廠主管部門和(或)有關(guān)監(jiān)督部門的要求:從場址調(diào)研階段起就要確定處置場在整個可能運行的時期內(nèi)的特性。

6.6監(jiān)測結(jié)果的記錄和報告

6.6.1監(jiān)測數(shù)據(jù)和有關(guān)資料的記錄和報告必須滿足6.1節(jié)中提出的目標。

6.6.2應(yīng)該按計數(shù)器和監(jiān)測器實際給出的測量單位來記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)。從這些數(shù)據(jù)計算出或推導(dǎo)出的數(shù)據(jù)也應(yīng)記錄,但不能代替測量值。

6.6.3監(jiān)測結(jié)果報告的形式應(yīng)便于與被批準的限值或標準進行比較,并按有關(guān)的監(jiān)督部門規(guī)定的程序上報。

6.6.4應(yīng)取得和記錄每種類型排出流(氣載或液體)的監(jiān)測數(shù)據(jù),以便使數(shù)據(jù)能以統(tǒng)一的方式進行報告。對運出廠外處置的每個容器都必須有裝運和處置記錄。

7.廢物的運輸

7.1廠外運輸

7.1.1廠外運輸必須符合國家關(guān)于放射性物質(zhì)運輸?shù)囊?guī)定。國際運輸必須符合有關(guān)的國際規(guī)章。

7.1.2應(yīng)選擇適當?shù)膹U物運輸?shù)姆绞胶吐肪€,以限制運輸所造成的影響。

7.2廠內(nèi)運輸

7.2.1在核電廠內(nèi)或廠區(qū)邊界內(nèi)的放射性廢物的運輸必須符合國家的有關(guān)規(guī)定。

7.2.2廠內(nèi)運輸?shù)淖畹鸵笫潜仨毚_保場區(qū)人員有足夠的輻射防護,并足以防止放射性物質(zhì)向環(huán)境釋放。

8.處置

8.1總的要求

放射性廢物處置必須符合國家有關(guān)規(guī)定。在處置方法取得批準之前,必須提供適當?shù)闹虚g貯存設(shè)施。

8.2淺地層處置

淺地層或巖穴處置一般適用于核電廠正常運行產(chǎn)生的固態(tài)放射性廢物,此類廢物一般只含有中等量的裂變產(chǎn)物以及少量的alpha輻射或長壽命放射性核素。處置方案和處置庫場址的選擇必須符合國家有關(guān)法規(guī)的要求。

8.3海洋投棄

固態(tài)廢物的海洋投棄,必須遵守國家有關(guān)法規(guī)和有關(guān)廢物和其他物質(zhì)海洋污染防止的國際公約。

8.4廢物的整備

放射性廢物處置之前,必須進行整備使其符合有關(guān)監(jiān)督部門制定的準則。選取這些準則應(yīng)以所選定的處置方案的安全分析為基礎(chǔ)。

9.與乏燃料有關(guān)的廢物管理

9.1總的要求

應(yīng)該認識到,在管理乏燃料的過程中會產(chǎn)生廢物,必須根據(jù)需要制定這類廢物的管理措施,這些措施要與本規(guī)定第二章的總目標和要求相一致。

9.2乏燃料后處理中產(chǎn)生的廢物

乏燃料后處理產(chǎn)生的高放廢物或alpha廢物必須以確保與環(huán)境足夠隔離的方法處置。

10.退役廢物的管理

10.1退役計劃

核電廠達到使用壽期之后采取的所有行動必須根據(jù)第二章中提出的廢物管理總目標制定退役計劃。

10.2退役廢物

10.2.1核電廠營運單位制定的退役階段和大綱,必須報國家核安全部門。國家核安全部門只有確信在退役各階段廢物處理、運輸、貯存和(或)處置已有適用的設(shè)施時才給予批準。

10.2.2核電廠退役過程中要產(chǎn)生大量的一般廢物和放射性廢物。這些廢物不同于核電廠正常運行中產(chǎn)生的廢物,需要特殊的操作和處理。這些廢物應(yīng)該按照核素含量、物理形態(tài)、大小和材料種類來區(qū)分。退役產(chǎn)生的物料的再使用或處置必須按國家有關(guān)規(guī)定和標準執(zhí)行。

11.意外事件產(chǎn)生的廢物

11.1總則

核電廠發(fā)生意外事件時,可能產(chǎn)生一些氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)廢物。它們的體積、化學(xué)組成或放射性含量可能超出廢物管理系統(tǒng)與工藝規(guī)程許可的范圍。本節(jié)未涉及為改正引起意外事件失誤所需采取的行動。但應(yīng)該指出,意外事件發(fā)生后采取的行動,首先必須考慮總的安全,還必須考慮廢物管理問題。

11.2計劃

對于意外事件所產(chǎn)生的廢物,核電廠營運單位及其主管部門在開始進行廢物管理活動之前應(yīng)根據(jù)廢物的特性,就這種廢物管理工作的安全操作和環(huán)境影響仔細的制定計劃,以保證廢物管理的要求得到滿足。

12.質(zhì)量保證

12.1質(zhì)量保證責(zé)任

核電廠營運單位必須制定并實施核電廠廢物管理系統(tǒng)的全面質(zhì)量保證大綱,此大綱應(yīng)按“核電廠質(zhì)量保證安全規(guī)定”的要求制定并必須貫徹到場址評價、設(shè)計、采購、制造、建造、試運行、檢驗、運行和退役等各環(huán)節(jié)。

12.2系統(tǒng)要求

12.2.1處理和整備系統(tǒng)運行的質(zhì)量保證大綱必須包括過程控制,以保證得到可接受的廢物形態(tài)及堅固的廢物包裝。此過程控制必須包括系統(tǒng)的合格鑒定,通過實際設(shè)備的試驗確定行之有效的整備工藝參數(shù),定期驗證工藝參數(shù)的可接受性和必要時修正這些參數(shù)的措施。

12.2.2質(zhì)量保證大綱還必須包括對放射性廢物處理、裝運和處置的記錄和文件的準備、保存和使用,對廢物包裝的轉(zhuǎn)移和裝運應(yīng)建立裝貨清單制度,并能對其進行跟蹤。

電廠管理制度篇3

1管理目的

通過量化員工在安全生產(chǎn)工作中承擔(dān)的安全風(fēng)險和安全職責(zé),進一步完善安全工作績效考核機制與安全風(fēng)險抵押制度相掛鉤,鼓勵生產(chǎn)一線員工主動參與安全生產(chǎn)工作的積極性。確保年度安全責(zé)任目標的實現(xiàn),特制定本制度。

2適用范圍

本制度適用于包鋁熱電廠安全積分管理的實施和考核。

3執(zhí)行程序與管理職責(zé)

3.1制定目標

該制度以正向激勵為主,并對發(fā)生的不安全事件、違章行為實行扣分,通過安全積分衡量員工的安全生產(chǎn)業(yè)績,實現(xiàn)對員工安全生產(chǎn)業(yè)績客觀、公正的評估和考核。

3.2.制定目標的依據(jù)

3.2.1.國家安全方面的法律法規(guī)及其它強制性要求。

3.2.2上級公司、管理部門對安全工作的規(guī)定和要求。

3.2.3熱電廠的安健環(huán)方針。

3.2.4熱電廠歷年的安全數(shù)據(jù)和安全趨勢。

3.2.5熱電廠年度安全生產(chǎn)狀況。

3.3安全積分制度內(nèi)容

3.3.1全員安全積分周期為半年,每半年自動清零。

3.3.2安全積分分為部門安全積分、個人安全積分、連帶責(zé)任積分、分別進行統(tǒng)計、考核。

3.3.3安健部每半年對各部門安全積分進行考評,各部門每半年對部門內(nèi)所有員工安全積分進行考評,并進行安全風(fēng)險抵押金兌現(xiàn)。

3.3.4熱電廠安健部建立各生產(chǎn)部門安全積分檔案,各部門基礎(chǔ)分值為100分;各生產(chǎn)部門建立部門員工安全積分檔案,每人的基礎(chǔ)分值為100分。

3.3.5安全風(fēng)險抵押金每半年按照各崗位繳納數(shù)目的15%兌現(xiàn),如果一年扣除后的安全風(fēng)險抵押金金額少于該崗位應(yīng)繳納數(shù)目則進行補交。

3.4安全積分考核管理

3.4.1熱電廠安健部對各部門發(fā)生的事故、障礙進行安全積分扣除,每發(fā)生事故一次(按照安全風(fēng)險抵押金管理制度執(zhí)行)、障礙(一類、二類)一次扣責(zé)任人10-20分、責(zé)任部門安全積分3-5分、連帶扣除專業(yè)管理人員5-10分及部門管理人員1-3分,三個月沒有發(fā)生事故、障礙獎5分,半年沒有發(fā)生獎10分,每半年進行各部門積分考評與安全風(fēng)險抵押金兌現(xiàn)。

3.4.2熱電廠各部門對內(nèi)部各專業(yè)發(fā)生的異常、未遂進行安全積分扣除,發(fā)生異常一次扣除責(zé)任人5-10分,連帶扣除專業(yè)管理人員3-5分,發(fā)生未遂、違章一次扣除責(zé)任人1-3分,三個月沒有發(fā)生異常、未遂、違章獎每個人5分,半年沒有發(fā)生獎每個人10分,每半年各部門對部門內(nèi)所有員工進行安全積分考評與安全風(fēng)險抵押金兌現(xiàn)。

3.5實施開展管控

各部門、班組必須圍繞熱電廠安全積分總體目標建立細化各部門內(nèi)部的安全積分考評體系,實施目標的分級管理。

5.5.1建立制度措施執(zhí)行的考核機制,每半年對制度執(zhí)行情況進行評價,在月度安健環(huán)例會上公布。

3.5.2熱電廠領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對制度措施執(zhí)行評價結(jié)果進行行政管理。

3.5.3可根據(jù)目標完成情況對制度措施計劃及安全風(fēng)險抵押兌現(xiàn)比例進行適當調(diào)整。

4責(zé)任體系

4.1本制度的責(zé)任主體為安健環(huán)監(jiān)察部。

4.2本制度的相關(guān)部門為包鋁熱電廠各部門、各班組、每位員工。

4.3各部門部長

4.3.1負責(zé)完成本部門所有人員安全風(fēng)險抵押金兌現(xiàn)分配;

4.3.2將部門安全積分目標層層分解到人;

4.3.3負責(zé)監(jiān)督檢查本部門人員安全積分的完成情況。

4.4各部門安全員

對本部門人員的安全積分執(zhí)行情況進行經(jīng)常性的檢查與評價。

5檢查與評價

5.1各部門安全員對本部門人員的安全積分執(zhí)行情況進行經(jīng)常性的檢查與評價。

5.2各部門組織對本部門本制度的執(zhí)行情況進行綜合性的檢查和評價,每半年一次。

5.3安健環(huán)監(jiān)察部組織對本制度的執(zhí)行情況進行檢查和評價,每半年一次。

5.4檢查與評價參照制度執(zhí)行情況檔案進行。

電廠管理制度篇4

第一章總則

第一條為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強自備電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)(以下簡稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和減少事故,制定本暫行規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于自備電廠各部門及外來施工單位。

第二章一般事項

第三條氨區(qū)配備的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施應(yīng)完好可用。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并良好接地。

第四條氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。

第五條氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速沖洗裝置,其防護半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護用品、應(yīng)急救援物資等。

第六條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標,其位置應(yīng)設(shè)在本廠員工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報警,通過該系統(tǒng)能及時向電廠內(nèi)部和周邊群眾進行緊急疏散,避免事故擴大。

第七條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口,以利于危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。

第八條氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性,并經(jīng)考試合格,按照國家和行業(yè)等部門的規(guī)定做到持證上崗。

第九條進入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴禁無關(guān)人員進入。非運行值班人員進入氨區(qū),必須經(jīng)過運行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門進出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。

第十條氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進入氨區(qū),不得攜帶打火機等火種,手機、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機,或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定物品存放箱內(nèi)。進入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。

第十一條進入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護用品,安全防護用品(如:護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等)應(yīng)定期維護并處于完好狀態(tài)。

第十二條氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m,桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標志。

第十三條除運氨車輛外其他機動車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi)。運氨車輛進入廠區(qū)應(yīng)經(jīng)安技部領(lǐng)導(dǎo)批準,在化學(xué)值班人員監(jiān)護下沿指定路線駛?cè)霃S區(qū)和進入氨區(qū),進入氨區(qū)前車輛應(yīng)采取有效的防火措施(戴阻火器等),運行人員應(yīng)對進入氨區(qū)人員進行安全交底。

第十四條氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時,應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。

第十五條儲存、補充或置換氨氣時,應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。

第十六條禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標志等移作他用。

第十七條氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃氣體測試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方能準許動火。

第十八條外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下進行施工,作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離崗。

第三章液氨儲罐及設(shè)備

第十九條液氨儲罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前由安技部牽頭檢測一次,并建立設(shè)備檔案。

第二十條液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)由檢修部定期檢查、維護,并建立檔案。

第二十一條液氨儲罐液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置,應(yīng)由檢修部定期檢查、校驗,并建立檔案。

第二十二條液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。

第二十三條液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應(yīng)低于40℃;非強迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚,采取防曬措施。

第二十四條液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%,或a、b液氨罐液位不超過2.0m。

第二十五條應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,由發(fā)電部提出方案,檢修部配合設(shè)定合理的溫度高報警值(40℃)和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值(42.5℃)。

第四章消防報警等安全監(jiān)測裝置

第二十六條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。

第二十七條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報警等裝置。

第二十八條氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測器,具備遠傳和就地警報功能。

第二十九條液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運,當液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng),對罐體自動噴淋減溫;當氨氣泄漏達到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。

第三十條加強氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。

第五章運行管理

第三十一條按照技術(shù)規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過5ppm(體積濃度)。

第三十二條氨區(qū)運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。

第三十三條氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入緩蝕劑,緩蝕劑濃度不得低于10mg/l。

第三十四條氨蒸發(fā)器投運后當溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。

第三十五條在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開機時必須加水和緩蝕劑后方可啟動。

第三十六條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時,任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。

第三十七條氨區(qū)氣體置換的原則:

1.用氮氣置換氨氣時,應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過30ppm(體積濃度)。

2.用壓縮空氣置換氮氣時,應(yīng)測定排放點氧含量18~21%。

3.置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣稀釋罐。

4.箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。

5.用氮氣置換壓縮空氣時,應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。

第六章檢修維護

第三十八條嚴格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。

第三十九條氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格并泄壓后,方可進行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于30ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。

第四十條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時不準敲擊,不準帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。

第四十一條發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。

第四十二條氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進行氣密性試驗,不合格嚴禁投入使用。

第四十三條當進入設(shè)備內(nèi)部進行維修時,除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達到18~21%。

第四十四條液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于10℃。

第四十五條檢修部對氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。

第四十六條檢修部應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬,對氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。

第四十七條在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

第四十八條氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。

第四十九條氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。

第五十條氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。

第五十一條氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。

第七章卸氨安全管理

第五十二條承擔(dān)運輸液氨的運輸單位必須具有危化品運輸許可資質(zhì),運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等資質(zhì)證。

第五十三條運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后,卸氨前應(yīng)核準票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等),對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。

第五十四條卸氨準備工作

1.卸氨操作前,運行人員應(yīng)設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員進入卸氨區(qū)域。

2.卸氨操作時,運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。

3.卸氨操作時,運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于5ppm,濃度超標時應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。

4.槽車進入裝卸臺后,應(yīng)手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應(yīng)加以固定。

5.卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。

第五十五條卸氨操作

槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮,押運人員只負責(zé)車上的連接,不準操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進行卸氨。

卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。

3.卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標,操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。

4.卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

第五十六條液氨卸料時,嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時,可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮氣壓送。

第五十七條液氨卸料時,槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。

第五十八條液氨卸料時,速度不應(yīng)太快,當儲罐液位達到安全高限時,禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。

第五十九條如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應(yīng)立即停止(或不得進行)卸氨操作。

第六十條卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺,并沿指定路線駛離廠區(qū)。

第六十一條嚴禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。

第八章應(yīng)急處置

第六十二條氨區(qū)應(yīng)急物資由發(fā)電部統(tǒng)一負責(zé)保管,日常應(yīng)存放在氨站值班室內(nèi),定期檢查,確保完好可用,并建立領(lǐng)用登記臺帳;

第六十三條應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當出現(xiàn)危及人身安全的情形時,應(yīng)迅速組織人員撤離。

第六十四條發(fā)生液氨泄漏時,處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。當出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門,并立即停運相關(guān)設(shè)備,確認自動消防噴淋裝置啟動,攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認?？拷眳^(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。

第六十五條液氨輕微泄漏

1.做好個人防護,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當氨泄漏量達規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置,進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。

2.迅速搶救被困和受傷人員。

3.根據(jù)危及范圍做好標志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進行搶修,將氨泄漏程度減至最低。

第六十六條大量液氨泄漏處理

1.立即發(fā)出應(yīng)急警報,通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴格限制無關(guān)人員進入。

2.應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負責(zé)用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。

3.一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進行撲救,防止事故進一步擴大。有人員受傷時,應(yīng)立即搶救傷員,同時向醫(yī)療部門(機構(gòu))求救。

4.做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。

第六十七條氨泄漏引起著火時,不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進行冷卻。

第六十八條人員急救處理

1.當液氨與皮膚接觸時,應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。

2.當液氨與眼睛接觸時,應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。

3.當人體吸入液氨時,應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。

第九章管理要求

第六十九條根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb182182009)》,液氨儲量大于10t屬重大危險源。應(yīng)由安技部配合公司生產(chǎn)運行部依法履行危險化學(xué)品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。

第七十條氨區(qū)投運前應(yīng)對氨區(qū)進行安全評估,并確定重大危險源等級。以后每三年至少進行一次安全評估。

第七十一條主要負責(zé)人對本單位氨區(qū)安全管理工作負責(zé),并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入,建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門(班組),并對氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查,及時消除隱患。

第七十二條應(yīng)當在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標志,寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息,以適當方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。

第七十三條編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場處置方案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃,每年至少進行一次專項應(yīng)急預(yù)案演練,每半年至少進行一次現(xiàn)場處置方案,堅持持續(xù)改進。

電廠管理制度篇5

1工程概況

緊水灘水電廠位于浙江云和甌江上游大溪支流龍泉溪上，下轄緊水灘和石塘兩座水電站。緊水灘水電站裝機6臺共300mw，1981年動工興建，1986年6月下閘蓄水，1988年6臺機組全部并網(wǎng)發(fā)電。樞紐由攔河壩、引水系統(tǒng)、發(fā)電廠房、泄洪建筑物、過壩設(shè)施、開關(guān)站等組成;攔河壩采用混凝土三心雙曲變厚拱壩，最大壩高102m，壩頂寬度5m，壩頂弧長350.6m，壩頂高程194m，共分20個壩段。壩址巖性為花崗斑巖，兩岸坡度為40°~60°;水庫正常蓄水位184m，▽184m以下庫容10.4_10.8m3，屬不完全年調(diào)節(jié)。石塘水電站距上游的緊水灘水電站25km，裝機3臺共78mw，1985年7月正式開工，1988年底導(dǎo)流底孔下閘蓄水，1990年5月3臺機組全部并網(wǎng)發(fā)電，為河床式布置，樞紐由攔河壩、溢流壩、廠房、過壩建筑物及開關(guān)站等組成;攔河壩為混凝土實體重力壩，壩頂全長252.5m，壩頂高程▽104.9m，最大壩高38.9m，共分13個壩段，壩址巖性為凝灰?guī)r;水庫正常蓄水位102.5m，▽102.5m以下庫容0.74_10.8m3，屬徑流式、日調(diào)節(jié)水庫。

2首輪大壩安全定檢情況

1995年2月~1996年11月，緊水灘水電廠下屬的緊水灘、石塘兩座大壩同時進行了首次安全定期檢查，定檢工作按照《水電站大壩安全管理暫行辦法》和《水電站大壩安全檢查施行細則》的有關(guān)規(guī)定進行浙江省電力局主持了此項工作，聘請的專家組對本次定檢結(jié)果負責(zé)，緊水灘水電廠及大壩安全監(jiān)察中心參加了定檢的全過程工作，共召開了3次專家組會議，分別確定和審查了緊水灘大壩13項、石塘大壩12項專題報告，內(nèi)容包括設(shè)計、施工、運行復(fù)查和評價，最后通過了兩座水電站大壩安全首次定期檢查報告。

2.1緊水灘大壩

電站自1986年蓄水發(fā)電以來，大壩經(jīng)歷了186.66m最高水位及20年一遇泄洪流量的考驗。經(jīng)本次安全定檢復(fù)核認為:工程等級和大壩設(shè)計洪水標準符合現(xiàn)行規(guī)范，目前近壩庫岸穩(wěn)定，大壩變形規(guī)律符合拱壩自身結(jié)構(gòu)和壩基工程地質(zhì)條件，運行性態(tài)正常，壩肩穩(wěn)定安全系數(shù)滿足規(guī)范要求，泄洪建筑物流態(tài)正常，消能效果良好，沖刷坑較淺且遠離壩址，壩體應(yīng)力在部分工況下局部超標，主要是放空水位工況時超標較多，壩體裂縫按實測封拱溫度計算，除放空水位工況外，其它各種工況都是穩(wěn)定的;考慮到混凝土實際強度較設(shè)計要求高，在壩體底部做了混凝土回填及混凝土貼角的有利因素，以及放空水位工況出現(xiàn)機會極少，上述超標應(yīng)力和壩體裂縫情況不會危及大壩安全。綜上所述，依照《水電站大壩安全檢查施行細則》第42條評價條件，本次定檢專家組成員一致同意將緊水灘電站大壩定為正常壩。

2.2石塘大壩

電站自1988年蓄水、19發(fā)電以來，大壩經(jīng)歷了高洪水位102.72m和接近20年一遇泄洪流量的考驗。本次大壩安全定檢復(fù)核認為:工程等級和大壩設(shè)計洪水標準符合現(xiàn)行規(guī)范，近壩庫岸未發(fā)現(xiàn)滑坡和危及大壩安全的地質(zhì)問題，庫岸穩(wěn)定、壩體穩(wěn)定及應(yīng)力復(fù)核滿足規(guī)范要求，大壩變形規(guī)律符合大壩本身結(jié)構(gòu)性態(tài)，壩基工程地質(zhì)條件良好，運行性態(tài)正常，溢洪道水流平穩(wěn)，經(jīng)消力池消能后，出流流態(tài)良好，下游河床未見有明顯沖刷。鑒于大壩目前狀況，依照《水電站大壩安全檢查施行細則》第42條評價條件，本次定檢專家組成員一致同意將石塘電站大壩定為正常壩。

3大壩安全監(jiān)測工作

3.1大壩監(jiān)測項目

緊水灘水電站大壩安全監(jiān)測項目包括:變形監(jiān)測有壩區(qū)高程控制網(wǎng)和平面控制網(wǎng)，壩頂194m高程、壩體153m高程廊道和壩基廊道的沉陷觀測，位于5、7、11、13、17號壩段的5組正倒垂觀測，與正倒垂分布壩段相對應(yīng)的壩頂5個前方交會點觀測，兩壩肩和壩基的基巖變位觀測(桿式多點變位計和測斜儀)，壩基基巖變位觀測(測縫計改裝)，壩體橫縫、接縫觀測;應(yīng)力應(yīng)變及溫度監(jiān)測有混凝土應(yīng)力、應(yīng)變及溫度觀測，鋼筋應(yīng)力和鋼管應(yīng)變觀測，壩基溫度觀測，庫水溫度觀測;滲流監(jiān)測有壩基揚壓力、混凝土滲壓、排水量、兩岸繞壩滲漏和排水及庫、壩區(qū)的水質(zhì)觀測等。

石塘水電站大壩安全監(jiān)測項目包括:變形監(jiān)測有壩區(qū)高程控制網(wǎng)，壩頂沉陷觀測，壩頂視準線和激光準直觀測，9號壩段正倒垂線和兩岸壩肩倒垂線觀測;應(yīng)力應(yīng)變及溫度監(jiān)測有7號壩段和10號壩段兩個斷面上的混凝土應(yīng)力、應(yīng)變及溫度觀測和壓力鋼管應(yīng)變觀測;滲流監(jiān)測有兩岸繞壩滲漏觀測，灌漿廊道、消力池部位排水廊道、裝配場排水廊道內(nèi)的排水量、揚壓力觀測及庫、壩區(qū)水質(zhì)觀測等。

3.2大壩監(jiān)測全過程安全管理

為掌握大壩的全面情況，電廠在施工期就配合設(shè)計、施工部門檢查工程質(zhì)量，參與大壩監(jiān)測設(shè)備的埋設(shè)、安裝調(diào)試及觀測工作，取得了大量寶貴觀測資料，培養(yǎng)和提高了水工觀測人員的外業(yè)操作能力和技術(shù)水平。特別是對觀測資料的分析和一些缺陷的分析處理能力的提高，使電廠水工人員能獨立全面地承擔(dān)大壩安全監(jiān)測管理工作。施工期電廠先后開展的主要工作有:

(1)蓄水前。了解施工過程工程特性，參與基礎(chǔ)工程、混凝土工程的質(zhì)量檢查，參加壩內(nèi)儀器的率定、埋設(shè)、觀測和資料的分析計算，蓄水前的壩區(qū)平面和高程控制網(wǎng)的施工和觀測，地下水、多點變位計和測斜儀的現(xiàn)場安裝、調(diào)試、觀測等工作;

(2)蓄水施工期。派專業(yè)技術(shù)人員和水工觀測工全面參與變形觀測、壩內(nèi)儀器觀測和地下水觀測3個專業(yè)的工作，對蓄水期的觀測資料，采用做“副本”或借閱的方式進行初步分析和簡單的整理，每年按上述3個專業(yè)面編寫年度觀測報告，且在汛前召開一次水工會議，討論、評價水工監(jiān)測成果;

(3)蓄水運行期。建立和制訂必要的規(guī)章制度試行本，全面深入地參加施工單位的現(xiàn)場觀測，參與觀測工作的全過程，成為電站觀測工作的主力軍，全面系統(tǒng)地掌握檢查施工單位的觀測資料，通過對觀測資料的分析，評價工程質(zhì)量，提交施工期大壩觀測資料分析初步成果報告。

工程正式移交后，電廠為了開展正常的監(jiān)測工作，保證觀測成果的連續(xù)性、可靠性，主要開展了以下幾方面的管理工作:

(1)進行水工觀測資料的整理和整編工作。開發(fā)簡易數(shù)據(jù)管理軟件，將施工期的觀測資料和原始參數(shù)全部輸入微機，組織人工點繪過程線，于1993年底完成了自施工期起的所有觀測資料的整理和整編，此后，逐月將觀測資料輸入微機進行統(tǒng)計計算與整理工作，且在每年的1月份完成上一年度的水工觀測資料整編工作;

(2)管理工作規(guī)范化、制度化、標準化。根據(jù)《混凝土大壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》編制和完善了電廠《水工建筑物觀測標準》、《水工建筑物觀測工作手冊》等5種有關(guān)大壩安全監(jiān)測管理的規(guī)章制度;以水工技術(shù)監(jiān)督為核心，確保大壩安全監(jiān)測管理工作的有效進行;成立了以總工程師為首的水工技術(shù)監(jiān)督小組，在生技科和水工室設(shè)立水工專職工程師，負責(zé)日常工作，建立了月度報表和年度報告制度，使大壩觀測工作有序地進行;每年汛前召開一次水工監(jiān)督專門會議，對上一年度的觀測成果和水工建筑物運行情況進行較全面的分析，對大壩的工作性態(tài)進行評價，再對照部頒《水工建筑物評級標準》，對水工建筑物進行評級;

(3)觀測設(shè)施的更新改造。工程移交時，很多監(jiān)測設(shè)施由于管理不善，不能滿足安全監(jiān)測要求。為此，電廠先后對緊水灘電站的垂線測站、內(nèi)觀儀器測站、揚壓力觀測孔、平面監(jiān)測控制網(wǎng)點測墩底板和石塘電站的繞滲孔、排水孔、揚壓力觀測孔進行改造和完善;在拱壩兩岸壩肩增設(shè)了一組水準工作基點，提高了沉陷觀測的可靠性，采取一系列技術(shù)措施進行了垂線和內(nèi)觀儀器測站的防潮工作，并獲得成功;將所有壩內(nèi)儀器電纜線裝入集線箱，用數(shù)字比例電橋取代水工比例電橋進行集中觀測，實現(xiàn)壩內(nèi)儀器監(jiān)測“半自動化”;用na3003電子水準儀代替存在缺陷、已老化的ni004水準儀，從而提高了觀測速度與精度。另外，大壩監(jiān)測自動化的規(guī)劃開始起步，根據(jù)有關(guān)政策規(guī)定和省電力局指示，已進行方案征集工作。

4水工維護工作

電廠水工建筑物的維護工作包括日常水工維護和水工缺陷處理兩方面的內(nèi)容。日常水工維護結(jié)合日常巡查進行，對于常規(guī)維護不能解決的較大水工缺陷，由水工室和廠屬有關(guān)部門組織技術(shù)人員到現(xiàn)場查清缺陷產(chǎn)生的原因，提出處理方案和施工計劃，報廠部批準后組織施工。施工期間派專人負責(zé)施工安全監(jiān)護和施工質(zhì)量檢查，施工結(jié)束后嚴格按國家有關(guān)技術(shù)標準驗收，建廠至今已完成以下幾方面的水工建筑物維護工作。

4.1緊水灘水電站水工維護工作

(1)尾水門槽二期混凝土缺陷處理。尾水門槽因施工原因，致使其二期混凝土局部疏松，蜂窩孔洞較多，每次機組檢修時均要進行潛水堵漏，有時因漏水量較大，尾水管內(nèi)的水抽不掉，還影響機組檢修計劃。電廠在綜合考慮確保安全施工、減少投資、縮短工期、保證質(zhì)量等因素后，最終確定在尾水下游修筑圍堰的全停處理方案。修復(fù)工程于1994年11月4日至23日進行，比計劃工期縮短了10d，實際處理的混凝土總長度為68m，占二期混凝土總長度的28.4%，處理效果良好;

(2)左岸橋頭滑坡體處理。該滑坡體位于緊水灘水電站壩后600m、進廠公路內(nèi)側(cè)，為一突出的風(fēng)化基巖山嘴，坡頂多處開裂、下坐，排水溝拉斷錯開，坡底進廠公路擋墻倒塌，嚴重影響進廠公路的交通安全。電廠于1995年6月至1996年7月對滑坡體進行削坡處理，共開挖方量55350m3，處理后滑坡體再未發(fā)現(xiàn)有滑動跡象，工程處理取得較好的效果;

(3)14號壩段基礎(chǔ)廊道上游側(cè)排水溝集中漏水處理。1988年7月，隨著基礎(chǔ)廊道的逐步清理，發(fā)現(xiàn)在14號壩段基礎(chǔ)廊道上游側(cè)排水溝內(nèi)有兩個集中漏水點，漏水流量達1000ml/s，為同期整個壩基排水量的2倍。經(jīng)分析，集中漏水是從上游壩面經(jīng)壩體混凝土，再在基礎(chǔ)廊道上游排水溝出水，其通道為一較大的混凝土“空隙”。1910月用純水泥進行封灌，耗用水泥3600kg，運行至今，情況良好。

4.2石塘水電站水工維護工作

石塘水電站從事的水工維護工作主要是大壩橫縫止水處理。大壩3~8號橫縫存在不同程度的漏水，尤其以主廠房壩段4~6號橫縫漏水影響為甚，直接威脅著機電設(shè)備的安全運行和文明生產(chǎn)，電廠對此先后進行了如下處理:①基礎(chǔ)廊道橫縫的化學(xué)灌漿封堵處理、主廠房上游墻出露橫縫的引排水處理;②擴大排水空腔、通暢排水通道;③挖槽回填柔性止水材料、白鐵皮內(nèi)藏式蓋縫;④瀝青井通電融化止水;⑤在止水銅片和瀝青井之間騎橫縫處打直徑為110mm的鉆孔，自104.9~67.0m高程范圍內(nèi)分3段進行化學(xué)灌漿，各段灌漿壓力不小于相應(yīng)位置的庫水壓力。運行幾年后的情況表明，對上述漏水的處理達到了預(yù)期效果。

5防洪渡汛工作.1泄洪閘門管理

5.1.1泄洪閘門概況

緊水灘水電站泄洪系統(tǒng)在拱壩兩側(cè)各設(shè)1個中孔和1個淺孔，泄洪道的工作閘門均為雙支臂圓柱鉸弧形鋼閘門，啟閉設(shè)備布置在泄洪道的上方，各設(shè)2_1000kn雙搖擺式液壓啟閉機和單獨啟閉機房，實現(xiàn)閘門的動水啟閉;各泄洪道在工作閘門前方設(shè)平板滑動檢修閘門，淺孔檢修閘門由2_1250kn卷揚式啟閉機操作，中孔檢修閘門由2_2500kn卷揚式啟閉機操作，操作機房設(shè)在壩頂。

石塘水電站泄洪系統(tǒng)共設(shè)5孔表孔泄洪道，每孔設(shè)1扇弧形工作閘門，閘門為斜支臂圓錐鉸結(jié)構(gòu)，由后拉式雙缸液壓啟閉機操作，啟閉機的容量為2_1300kn，安裝在弧形閘門支鉸上方的閘墩上;泄洪檢修閘門采用浮動艙檢修門，5孔泄水孔共用1扇浮動閘門。

5.1.2泄洪閘門運行管理

自兩個電站發(fā)電以來，1987~1991年間防汛工作由施工單位負責(zé)協(xié)調(diào)指揮，實施小流量泄洪。1992年開始，正式由電廠負責(zé)指揮協(xié)調(diào)防汛工作，兩站的全部泄洪設(shè)施都投入了防汛泄洪運行，其中緊水灘中孔泄洪設(shè)施在1995年首次投入運行，淺孔泄洪道單孔最大泄量達1010m3/s，中孔泄洪道單孔最大泄量達650m3/s，石塘表孔泄洪道單孔最大泄量為800m3/s。電廠每年汛前根據(jù)實際情況，修訂健全了《緊水灘、石塘電站泄洪閘門啟閉制度》，明確除防汛領(lǐng)導(dǎo)小組正、副組長外，其他人員無權(quán)發(fā)布泄洪閘門啟閉命令;公布了閘門操作人員和監(jiān)護人員名單;規(guī)定汛期操作人員、監(jiān)護人員的職責(zé)，且對閘門的運行方式和開啟程序提出了具體要求。另外，在汛前還對泄洪設(shè)施進行維護檢查和試驗操作工作;兩站泄洪設(shè)施都增設(shè)了廠外備用電源，且建立了石塘電站弧形閘門高度智能化的監(jiān)護系統(tǒng)。幾年來，防汛泄洪設(shè)備運行基本正常，操作靈活，防汛值班人員接到防汛指揮部命令后能迅速操作閘門開啟泄洪，保證了防汛工作的安全進行，泄洪運行中未發(fā)現(xiàn)閘門有振動現(xiàn)象。初期因液壓啟閉機聚氨酯密封圈材料老化失效，1992年石塘泄洪時發(fā)生1號弧門提不起，2號弧門在泄洪時自行下落的不安全現(xiàn)象，當年即由施工單位負責(zé)整治，更換為耐油橡膠材料的蕾式密封圈，1993年后未再發(fā)生閘門提不起和自動下落現(xiàn)象，但仍偶爾發(fā)生油路不暢造成閘門關(guān)閉時受阻現(xiàn)象和因閥組漏油使弧形閘門產(chǎn)生下滑現(xiàn)象。緊水灘電站1號淺孔活塞桿在交接驗收前就已有嚴重彎曲現(xiàn)象，泄洪運行時又因閥組單向閥有滲漏現(xiàn)象造成下缸保壓時間短，需經(jīng)常啟動油泵打壓維持開度不變。緊水灘電站4扇泄洪閘門漏水部位主要是上部角水封處有噴射現(xiàn)象;石塘電站的5扇弧形閘門水封雖然安裝不良，使水封根部和固定部分磨擦接觸，基本不漏水。兩電站泄洪設(shè)施的檢修閘門運行次數(shù)很少，緊水灘電站檢修閘門的啟閉機運行正常，石塘電站浮動閘門在液壓啟閉機檢修時運行也正常。

5.2防洪渡汛管理

5.2.1防洪渡汛調(diào)度

緊水灘水電廠管轄的緊水灘、石塘兩電站水庫實行聯(lián)合調(diào)度，在確保緊水灘~石塘梯級電站水工建筑物及水庫上下游人民生命財產(chǎn)的安全前提下，充分發(fā)揮緊水灘水庫的有效庫容進行調(diào)洪，爭取少棄水或不棄水，多發(fā)電、多過木(竹)。由于該流域洪水屬典型山地洪水，匯流迅速，歷時短，傳播快，猛漲猛落，雨峰與洪峰出現(xiàn)間隔僅3~9h，因而兩庫的防汛任務(wù)十分艱巨。為了確保安全渡汛，電廠根據(jù)流域汛期水情情況，認真貫徹部頒《水電廠防汛管理辦法》，建立健全了防汛組織，成立了以電廠廠長為組長、副廠長及總工程師為副組長的廠防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一聽從地區(qū)防汛指揮部及省電力局領(lǐng)導(dǎo)部門的指揮調(diào)度，小組下設(shè)防汛辦公室(設(shè)在水工室)，負責(zé)防洪渡汛的日常事務(wù)，各職能部門成立相應(yīng)的防汛組織和搶險組織，上述機構(gòu)當緊水灘水庫水位高于183m且有泄洪趨勢以及石塘電站準備泄洪時，由組長或副組長安排專人實行24h值班制。在主汛期，由防汛領(lǐng)導(dǎo)小組組長或副組長每月組織召開不少于1次的防汛工作會議，貫徹上級防汛工作精神，解決防汛工作中出現(xiàn)的問題，布置下一階段工作重點，協(xié)調(diào)各部門的關(guān)系。緊水灘水庫的防洪限制水位為184m，庫水位低于184m時，洪水調(diào)度權(quán)屬電廠，庫水位高于184m時，由麗水地區(qū)防汛指揮部調(diào)度指揮;石塘水庫水位控制在101.1~102.5m之間，緊水灘~石塘區(qū)間發(fā)生洪水，在緊水灘水工建筑物安全和電力系統(tǒng)負荷允許的前提下，緊水灘電站應(yīng)停機錯峰，減少石塘水庫棄水，開閘泄洪時應(yīng)經(jīng)廠防汛領(lǐng)導(dǎo)小組批準后執(zhí)行，并通知地區(qū)防汛指揮部。加強了防汛規(guī)章制度建設(shè)，及時建立和修訂了防汛辦公室工作制度、梯級電站防汛值班工作制度、防汛領(lǐng)導(dǎo)小組工作制度、洪水調(diào)度標準、水情預(yù)報標準等規(guī)章制度。另外，還認真貫徹“以防為主”的方針，按照設(shè)施標準內(nèi)洪水不垮壩、不漫壩、不淹廠房，對遭遇超標準洪水有應(yīng)急措施，使損失減到最小程度的規(guī)定，編制了電廠《遇設(shè)計標準內(nèi)洪水防止水淹廠房措施》和《遇大洪水及超標準洪水的應(yīng)急措施》，且規(guī)定每年汛前實行1次防汛預(yù)演。

5.2.2建立水情自動測報系統(tǒng)

為了及時掌握水庫流域的雨情水情，增長洪水預(yù)報的預(yù)見期和提高預(yù)報精度，合理利用水資源和安全渡汛，電廠與南京水利水文自動化研究所合作，研制了緊水灘水電廠水情自動測報系統(tǒng)，并于1994年10月投入運行。該系統(tǒng)由2個并行中心站、2個中繼站和14個遙測站組成?？己诉\行表明，系統(tǒng)可靠性和實用性均較好，在防洪渡汛中發(fā)揮了應(yīng)有的作用，運行期間經(jīng)受了建廠以來泄洪次數(shù)最多、降雨總量最大的1995年汛期考驗，成功地與下游洪水錯峰并削減洪峰。它報汛及時，彌補了人工報汛的缺陷，為電廠實現(xiàn)安全渡汛提供了可靠資料。

6結(jié)語

緊水灘水電廠在水工建筑物安全管理中，始終堅持管理工作制度化、規(guī)范化、標準化，有明確的主管大壩安全的廠長、總工程師和一支有較高素質(zhì)且保持相對穩(wěn)定的專業(yè)隊伍，較好地做到了有章必依、執(zhí)章必嚴，扎扎實實地開展防洪渡汛、水工建筑物及監(jiān)測系統(tǒng)檢查維護和改造工作，從而保證了水工建筑物安全、可靠地運行，取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益。

電廠管理制度篇6

為強化熱電廠安全管理,提高員工安全意識,增強防范各類事故的自覺性,實現(xiàn)從“要我安全”到“我要安全”、“我會安全”的轉(zhuǎn)變,達到預(yù)防各類人身傷害事故和財產(chǎn)損失的目的,參照公司《“三違”積分管理辦法》,特制定本考核辦法,本辦法解釋權(quán)歸熱電廠安生部。

一、實施規(guī)定:

1、熱電廠所有員工每人安全基礎(chǔ)分均為100分,每人建檔。以季度為考核期,在一季度之內(nèi),按三違次數(shù)、嚴重程度,按扣分標準給予不同程度扣分,考核情況每周公布一次?？鄯蛛S時累加,達到分值對應(yīng)的處罰,給予相應(yīng)處罰。一季度考核期滿后,分值重歸100分,進行新的考核期。

2、管生產(chǎn)必須管安全,班員被扣分,同時連帶工作負責(zé)人、班長、專工、值長;專工、值長以上人員被扣分,連帶部長或相關(guān)分管領(lǐng)導(dǎo)(連帶考核參照本標準執(zhí)行),真正體現(xiàn)“一崗雙責(zé)”。班組長要管理好本班組所有事物,特別是班組人員的安全(工作負責(zé)人是本工作第一責(zé)任人,全面負責(zé)本工作作業(yè)人員安全);專工、值長以上管理人員要管好本專業(yè)(部門)所有事務(wù),對本專業(yè)技術(shù),人員安全、職業(yè)健康,設(shè)備的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟、環(huán)保運行負全責(zé)。

3、本規(guī)定只對分值進行統(tǒng)計、考核,不影響另采取的經(jīng)濟處罰。發(fā)生較大事故,移交公司考核的,熱電廠在經(jīng)濟上不再重復(fù)考核,但將分數(shù)值按考核細則規(guī)定調(diào)到對應(yīng)分值區(qū)。

4、激勵機制:

(1)廠部倡導(dǎo)和鼓勵部門、專業(yè)、班組內(nèi)部加強管理考核,對其內(nèi)部主動管理考核的,廠部原則上不再考核扣分,并視情況給相關(guān)管理人員適當獎勵或加分。(由廠安生部會同廠領(lǐng)導(dǎo)討論決定)

(2)員工有突出表現(xiàn),如工作認真負責(zé),表現(xiàn)突出,巡檢、點檢認真及時發(fā)現(xiàn)重大缺陷、隱患;積極主動檢舉三違現(xiàn)象人員,“兩票三制”執(zhí)行規(guī)范,區(qū)域6s管理工作突出等均可由本人、班組、專業(yè)、值際提出申請,由安生部會同廠領(lǐng)導(dǎo)討論給予適當獎勵或加分。

二、處罰標準:

分值

處罰標準

95

按日?？己艘?guī)定執(zhí)行

90

一次性考核當月績效20%,在分數(shù)區(qū)間內(nèi)被考核,按日常考核值1.2倍計

85

一次性考核當月績效30%,在分數(shù)區(qū)間內(nèi)被考核,按日?？己酥?.5倍計

80

一次性考核當月績效50%,在分數(shù)區(qū)間內(nèi)被考核,按日?？己酥?倍計

75

一次性考核當月績效100%,在分數(shù)區(qū)間內(nèi)被考核,按日?？己酥?倍計

分值≤75或連續(xù)兩個考核期分值小于80分。

退人力資源部

三、考核細則

考核項目

考核內(nèi)容

考核標準

當事人

班長

專工

值長

勞保防護用品穿戴

生產(chǎn)現(xiàn)場工作服、手套、鞋穿戴不全

-3分

-0.8分

-1分

-1分

進入生產(chǎn)現(xiàn)場未規(guī)范佩戴安全帽

-3分

-0.8分

-1分

-1分

生產(chǎn)現(xiàn)場工作服戴不規(guī)范,未做到“三緊”

-2分

-0.5分

-0.5分

-0.5分

事故排渣未穿高溫防燙服、手套、鞋

-3分

-0.8分

-1分

-1分

女職工長發(fā)未盤到安全帽內(nèi)

-3分

-0.8分

-1分

-1分

進入灰塵較差的區(qū)域未戴防塵口罩

-1分

-0.3分

-0.5分

-0.5分

進入有毒有害氣體可能泄露的場所未戴防毒護具

-5分

-5分

-5分

-5分

不會使用防毒護具、正壓式空氣呼吸器

-2分

-0.5分

-0.8分

-0.8分

違章指揮

強令他人違章冒險作業(yè)

-5分

-2分

-3分

-3分

違反“十不吊”規(guī)定指揮起重操作

-5分

-2分

-3分

-3分

新員工、外委人員未培訓(xùn),未安全交底,安排上崗作業(yè)

-3分

-1分

-2分

-2分

指揮無證人員操作設(shè)備

-5分

-2分

-3分

-3分

指揮安排無特種作業(yè)操作證人員進行特種作業(yè)

-5分

-2分

-3分

-3分

安排未經(jīng)安全教育培訓(xùn)或安全教育培訓(xùn)不合格人員進行作業(yè)活動

-3分

-1分

-2分

-2分

隱瞞險情,欺騙、強令別人進入危險區(qū)域

-5分

-2分

-3分

-3分

施工(檢修)生產(chǎn)現(xiàn)場立體交叉作業(yè)未采取安全措施

-5分

-3分

-4分

-4分

違章行為生產(chǎn)現(xiàn)場沒有制止違章行為

-5分

-3分

-4分

-4分

指揮崗位員工強行操作帶故障設(shè)備

-5分

-3分

-4分

-4分

違章作業(yè)

使用不合格安全防護用品

-1分

-2分

-3分

-3分

違章冒險作業(yè)

-5分

-3分

-3分

-4分

攀坐不安全位置

-5分

-1分

-2分

-2分

用手代替工具或用手清除鐵屑

-1分

-0.5分

-1分

-1分

操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備帶手套,打磨切削作業(yè)未戴護目鏡

-5分

-2分

-3分

-3分

高處作業(yè)未使用安全帶或安全帶使用不符合要求

-2分

-3分

-5分

-5分

高處作業(yè)、立體交叉作業(yè)亂拋物件、未采取設(shè)置警戒區(qū)、無監(jiān)護人

-5分

-2分

-3分

-3分

未經(jīng)許可或未辦理動火證在易燃易爆區(qū)域動火,無專人監(jiān)護,安全措施未落實

-5分

-3分

-4分

-4分

無證操作電葫蘆、卷揚機、行車

-3分

-1分

-2分

-2分

未經(jīng)許可隨意啟動、關(guān)停設(shè)備

-5分

-3分

-4分

-4分

鉆、跨運輸皮帶、機電設(shè)備、傳遞工具

-5分

-2分

-3分

-3分

洞口臨邊作業(yè)未采取防護措施