安裝工程施工方案

安裝工程施工方案◆安裝工程施工部署本工程工期長，工作量大，各工種在施工前必須熟悉施工圖，參加施工圖會審，在施工前各專業(yè)應(yīng)進(jìn)行會商工作，以確定一個最佳的施工交叉程序。對各專業(yè)比較集中的部位，應(yīng)根據(jù)各專業(yè)的走向和位置繪制出平、剖面圖確定各自所占的空間位置，以確保施工的準(zhǔn)確性。一、安裝施工程序為了確保整體工程從基礎(chǔ)施工到最后全面交付，安裝施工隊伍必須協(xié)調(diào)好和土建的施工進(jìn)度和配合工作，從基礎(chǔ)施工即插入配合，步步跟上土建進(jìn)度，抓緊后期設(shè)備、器件的安裝和系統(tǒng)的調(diào)試工作，以確保總工期的完成。安裝隨土建穿插安裝施工，做好前期的準(zhǔn)備工作，隨土建進(jìn)行預(yù)埋預(yù)留工作，并做好防雷接地的施工。隨后安裝人員配合土建施工進(jìn)行管道、電氣、弱電的預(yù)留預(yù)埋工作，對已拆模后砼內(nèi)的預(yù)留預(yù)埋件進(jìn)行清理和校正工作。逐步進(jìn)行主管道的安裝，土建主體施工完成后安裝對棚內(nèi)的工作應(yīng)搶先進(jìn)行，并分區(qū)作好試壓工作，以確保土建裝修工程的順利進(jìn)行，裝修工程開始后安裝積極配合土建進(jìn)行穿線、安裝器具等工作，土建裝修完成后所有燈具、器具均應(yīng)完成并分區(qū)進(jìn)行試驗，照明燈具和配電設(shè)備使用臨時電源進(jìn)行單體調(diào)試工作，最后半個月便開始單體和聯(lián)動試車工作，最后隨土建收尾完成交工。1、管道工程施工程序（土建開工）→預(yù)留預(yù)埋→（主體工程）→主管道安裝→（主體斷水）→立管道試壓→（砌筑）→安裝各支管、試壓→（室內(nèi)裝修）→閥門、附屬設(shè)備、潔具、油漆→安裝系統(tǒng)試壓、系統(tǒng)調(diào)試→竣工→資料、竣工圖。

2、電氣工程施工程序（土建開工）→基礎(chǔ)接地預(yù)留預(yù)埋→（土建主體）→砼內(nèi)暗埋管道→（土建主體完工）→配管、避雷施工→（砌筑）→墻內(nèi)暗埋→配管、線纜→（室內(nèi)裝修）→照明器具安裝→通電調(diào)試→交工→資料、竣工圖。二、工種配合措施1.安裝各工種之間的配合(1)管道、電氣、弱電安裝的配合。各工長本著小管道讓大管道的原則，明確各種管道的布置，確定和調(diào)整本專業(yè)管道、電氣線路走向及支架位置。(2)油漆施工配合。施工中各種管道、支架均先底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別情況需全部漆完的由工長確定。2.安裝與土建的配合(1)預(yù)留預(yù)埋。預(yù)留人員按預(yù)埋圖進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，預(yù)留中不得隨意損傷建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由工長與土建協(xié)商處理，在樓地坪內(nèi)錯、漏、堵塞或設(shè)計增加的埋管，必須與土建單位商定后由土建留孔。(2)衛(wèi)生間施工配合。在土建施工主體時配合進(jìn)行安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標(biāo)高基準(zhǔn)，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再作地坪。（土建施工不得損壞安裝管口（孔））(3)暗設(shè)箱盒及墻上開關(guān)、插座安裝配合。暗設(shè)箱盒安裝，應(yīng)隨土建墻體施工而進(jìn)行，布置在墻面的開關(guān)插座，應(yīng)配合墻面施工而進(jìn)行。(4)設(shè)備基礎(chǔ)及留孔的配合。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，未達(dá)到強(qiáng)度70%，不得安裝設(shè)備?；A(chǔ)位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復(fù)查，土建向安裝辦理交接記錄。(5)燈具、開關(guān)插座、面板安裝配合。燈具、開關(guān)、插座盒應(yīng)作到位置準(zhǔn)確，施工時不得損傷墻面，若孔洞較大應(yīng)先作處理，在粉刷（或貼面墻）后再裝箱蓋、面板。(6)施工用電及場地使用配合。因施工人員多、穿插作業(yè)多、對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達(dá)互創(chuàng)條件為目的。(7)成品保護(hù)的配合。安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應(yīng)注意對墻面，吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免污染。通過建設(shè)單位與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護(hù)，土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管、線路、開關(guān)、閥門，未交工的廁所不得使用，不得隨意取走預(yù)埋管道管口的管堵。3.安裝與建設(shè)單位的配合(1)甲方供應(yīng)的材料設(shè)備，由甲方按進(jìn)度計劃及時提供。(2)圖紙資料及設(shè)計變更，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時供應(yīng)，安裝與設(shè)計的有關(guān)事宜亦由甲方協(xié)調(diào)。(3)甲方在施工過程中對安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，設(shè)備開箱檢查，隱蔽驗收、試車、試壓應(yīng)約請甲方人員參加和驗收。三、管道工程施工技術(shù)措施1.所有管道施工均按國家有關(guān)規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行安裝，并遵守施工圖設(shè)計進(jìn)行。2.為了保證工程施工質(zhì)量的要求，項目施工隊必須配合土建搞好預(yù)留預(yù)埋工作。3.本工程中消防管道采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管均應(yīng)采用螺紋連接的方法進(jìn)行施工。4.螺紋連接的管道在操作完畢后，必須將填料（麻絲）清理干凈，鍍鋅鋼管接口必須刷防銹漆以免銹蝕。5.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，應(yīng)按設(shè)計指定的固定位置及方式固定，不得影響結(jié)構(gòu)的安全性能。6.所有管道支架、吊架、托架均應(yīng)有牢固的固定點。7.暗裝或埋地的排水管在隱蔽前做灌水試驗。埋地灌水高度不低于底層地面高度，滿水15份鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。8.閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強(qiáng)度試驗，試驗以每一批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。9.螺紋閥門必須按規(guī)定加裝活接頭。10.管道穿過墻壁和樓板處，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管宜大于穿管徑2號。安設(shè)在樓板上的套管，套管應(yīng)高出地面20—30mm，底部與樓板底面相平；安設(shè)在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與墻面相平。套管與穿管的空隙間填不燃柔性材料。11.室內(nèi)衛(wèi)生器具的安裝必須在大量管道和其它施工完成后進(jìn)行以免造成損壞。12.衛(wèi)生器具安裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國標(biāo)90S342進(jìn)行施工，平面布置幾何尺寸一定要符合設(shè)計要求。支、托架防腐良好，安設(shè)平整牢固，器具放置平穩(wěn)。器具潔凈，支、托架與器具接觸緊密。13.排水管道的坡向、坡度一定要正確，不能出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象，以免影響水流。14.應(yīng)按規(guī)定的工作壓力對全系統(tǒng)進(jìn)行試壓，檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.6—2倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，試驗壓力為1.0mpa，10分鐘內(nèi)壓降不大于0.05mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。15.管道的試壓可分區(qū)、分段的進(jìn)行，但有試壓過程中必須完善有關(guān)規(guī)定的試壓記錄報告，以確保施工質(zhì)量。16.在主管施工完成后必須進(jìn)行水沖洗，以確保清潔水進(jìn)入管道系統(tǒng)。水沖洗速度不小于1.5m/S，水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。17.需要隱蔽前作好各方面的檢查試驗，并經(jīng)有關(guān)部門和建設(shè)單位現(xiàn)場代表檢驗后填寫隱蔽記錄資料后，方可進(jìn)行隱蔽，以免給工程造成隱患。18.防腐管道一定要嚴(yán)格把握施工質(zhì)量。防腐涂料一定要涂刷均勻。19.室內(nèi)消火栓安裝先將消火栓箱按設(shè)計要求的標(biāo)高，固定在墻面上或墻洞內(nèi)，要求橫平豎直，固定可靠，對暗裝或半暗裝的消火栓是將消火栓箱門，預(yù)留在裝飾墻面的外部，水平支管應(yīng)從箱底部由下而上引入，消火栓口中心距地面1.1m栓口朝外，安裝完畢，最后應(yīng)將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)支架上。20.其它各項管道安裝項目均按設(shè)計要求、現(xiàn)行規(guī)范和施工工藝要求進(jìn)行。四、電氣工程施工技術(shù)措施1.電氣配管時一定要注意與其他工種的協(xié)調(diào)，防止平面和垂直位置的交叉，以免造成返工。2.電氣中的預(yù)埋管及預(yù)留孔洞應(yīng)準(zhǔn)確，特別是埋設(shè)于墻內(nèi)的鋼管位置不能出現(xiàn)錯誤，否則以后將很難補(bǔ)救。3.電線管在預(yù)埋時，應(yīng)注意其定位尺寸，注意出線方向和方位，不得出現(xiàn)錯誤以防止發(fā)生矛盾。4.按規(guī)范要求，凡直線段管長超過30米，或者管長超過20米有一個彎，管長超過15米有兩個彎，管長超過8米有三個彎時，給穿線造成困難的地方，采用加大一級管徑的措施。5.按照明工藝操作規(guī)程進(jìn)行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進(jìn)箱盒連接管口接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等處，采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施，分別對不同的管口、盒口進(jìn)行保護(hù)性堵塞以防止雜物掉入線管。6.管線配合后，隱蔽前要組織對照圖驗收檢查，確保配合無誤。7.穿線前，用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，并安上管護(hù)口保護(hù)。8.注意線路色標(biāo)和線路編號要求，用規(guī)定的色標(biāo)分別為相線A、B、C對應(yīng)黃、綠、紅色塑料線。工作零線用蘭色，保護(hù)零線用花色或黑色。9.穿線和接線結(jié)束，應(yīng)用500V搖表檢查線路絕緣并嚴(yán)格記錄。10.暗裝配電箱安裝，應(yīng)先預(yù)埋箱體，箱體開孔孔徑合適，切口整齊，安裝位置正確，待土建裝飾完工時，再安箱芯，箱芯和箱體應(yīng)統(tǒng)一編號，避免以后安裝出錯。安裝時箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象。管口用鎖緊螺母固定，護(hù)口圈齊全，排列整齊美觀。11.箱盤的接地應(yīng)良好、牢固裝有電器的可開啟的盤箱門應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)件可靠連接。12.箱盤的漆層應(yīng)完整，無損傷，其箱面顏色應(yīng)和諧一致。13.配電箱內(nèi)的電氣元件安裝應(yīng)符合國標(biāo)，低壓電器的有關(guān)規(guī)定。14.燈具安裝在土建裝飾完成后進(jìn)行，根據(jù)不同場所的要求和可能，分別采用預(yù)埋件固定，膨脹螺栓固定。燈具及支架牢固端正、位置正確。15.燈具安裝應(yīng)與裝修線條、花飾吻合、協(xié)調(diào)、感觀美觀。接線連接應(yīng)緊密，燈具表面清潔，內(nèi)外干凈明亮。16.所有用電器具及燈具在安裝前應(yīng)逐個逐臺地進(jìn)行試驗和試亮工作，合格后才能進(jìn)行安裝，每層安裝完成后應(yīng)采用臨時電源進(jìn)行試亮工作。17.暗插座、暗開關(guān)的蓋板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙。18.凡使用的設(shè)備、器材均符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件和銘牌。19.避雷帶及接地裝置的緊固件，均應(yīng)采用鍍鋅制品。20.防雷接地引下線應(yīng)配合土建，設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證焊接長度和質(zhì)量，焊接搭接長度鋼筋為6d雙面焊，扁鋼搭接長度為2b，三棱邊焊，并在土建抹面前進(jìn)行核查。21.所有進(jìn)出建筑物的金屬管道均用-40×4鍍鋅扁鋼與接地預(yù)埋件焊接連通。22.對室內(nèi)電話線進(jìn)行放音對號，核對線序。23.電話分線箱（盒）的安裝平正、牢固、不得歪斜松動，進(jìn)分線箱的尾巴電纜應(yīng)綁扎、編號清楚、接線正確。24.其它照明、電力、防雷、通訊等工程均按設(shè)計要求，施工規(guī)范及施工工藝進(jìn)行施工?！舭惭b工程施工措施由于該工程系統(tǒng)比較多，工種交叉量比較大，各工種在施工前必須認(rèn)真熟悉施工圖，參加施工圖紙會審。施工前項目部組織各專業(yè)工種召開協(xié)調(diào)會，以確定一個最佳的施工交叉程序，確保施工的有序進(jìn)行。一、強(qiáng)電工程1、強(qiáng)電工程部分包括輸配電系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和防雷系統(tǒng)。采用三相五線制。本工程屬三類防雷建筑，采用TT接地保護(hù)系統(tǒng)。在室外設(shè)置垂直接地極，采用-5*50*2500鍍鋅角鋼與接地母線-4*40鍍鋅扁鋼作接地體，用鍍鋅鋼筋作引下線，在屋面及女兒墻上用鍍鋅元鋼作避雷帶。防雷接地、工作接地、保護(hù)接地合用一組接地裝置，其接地電阻不大于設(shè)計規(guī)定值。2、電氣施工順序：配合土建→{（1）配合土建做好防雷系統(tǒng)底板柱筋內(nèi)主筋焊接及各金屬管道等電位焊接，屋面防雷網(wǎng)焊接；（2）配合土建預(yù)留各種孔洞；（3）強(qiáng)弱電管預(yù)埋；（4）各型開關(guān)、插座、燈位盒}→投入主體安裝→{（1）強(qiáng)弱電二次配管到位、清掃、穿鐵絲；（2）穿線及敷設(shè)電纜、校線、接頭處理；（3）燈具開關(guān)、插座等設(shè)備安裝；（4）電器設(shè)備等安裝}→收尾及調(diào)試→{（1）電纜及各動力照明回路絕緣測試；（2）接地電阻測試；（3）各型設(shè)備及燈具等清污工作；（4）通電試燈、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)}3、施工方法及技術(shù)措施（1）防雷接地因建筑采用的是三類防雷建筑物，其防雷體系為：接地體（基礎(chǔ)鋼筋）→接地連線（基礎(chǔ)下扁鋼）→引下線（柱內(nèi)外側(cè)兩主筋通長焊接）→避雷帶（直徑10圓鋼）→引下線（柱內(nèi)主筋）。A、避雷線及接地體的連接均為焊接，焊接搭接長度鋼筋為6d雙面焊。扁鋼搭接長度2b，三棱邊焊。B、從30m以上的外墻上的結(jié)構(gòu)大梁水平鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán)，所有引下線、建筑物內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)與金屬物體等均與均壓環(huán)連接。C、所有進(jìn)出建筑物的金屬管道均用40χ4鍍鋅扁鋼與接地預(yù)埋件焊接連通。D、本工程防雷接地、工作接地和保護(hù)接地采用基礎(chǔ)鋼筋作共同接地體，接地電阻應(yīng)不大于1Ω，若實測電阻值不滿足要求，則需外加工人工接地體。作增設(shè)方案時必須經(jīng)設(shè)計單位批準(zhǔn)。E、高、低壓變配電設(shè)備安裝高、低壓變配電設(shè)備安裝和接線工藝過程分為基礎(chǔ)安裝，設(shè)備就位、調(diào)正、固定、母線連接、接地、接線、調(diào)試和試驗。具體的安裝調(diào)試方案待與供電部門會審圖紙再行制訂。防雷接地系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，接地電阻經(jīng)實測應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定值。（2）配管配線管道的預(yù)埋是電氣安裝過程中十分重要的一環(huán)，這是因為該工程不僅預(yù)埋量大，而且要求必須準(zhǔn)確、到位，不允許有錯、漏埋，以及管道內(nèi)要暢通，同時管口必須進(jìn)行周密的保護(hù)。如果預(yù)埋工作做好了，這不僅可以節(jié)約材料，提高工效，同時為后期工作鋪平道路。材料要求：嚴(yán)格按設(shè)計要求及施工規(guī)范要求執(zhí)行，進(jìn)行外觀檢查，用千分尺測量鋼管及塑料管的壁厚，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的管材嚴(yán)格控制，不能用到工程中去，以防隱患，還要清除管內(nèi)的毛刺和雜物，以免配管穿線時，損傷導(dǎo)線的絕緣層。嚴(yán)格遵照公司規(guī)定，材料、購進(jìn)貨、進(jìn)場檢測和驗收。按照設(shè)計要求密切和土建配合，找準(zhǔn)設(shè)備設(shè)施座標(biāo)標(biāo)高，對管道敷設(shè)設(shè)走向放線，協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合，保證和安裝工程順利進(jìn)行，特別是與通風(fēng)系統(tǒng)的配合。按規(guī)范要求，凡直線段管長超過30m，或者管長超過20m有一個彎，管長超過15m有兩個彎，管長超過8m有三個彎時，給穿線造成困難的地方，采用加大一級管徑的措施。地下室的配管要采取加強(qiáng)防腐的措施。按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進(jìn)箱連接管口接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等處，采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，分別對不同的管口、盒口進(jìn)行保護(hù)性堵塞以防止雜物掉入線管。特別是二裝接頭。線管過變形縫的措施依照標(biāo)準(zhǔn)圖D463（二）做法處理。管線配合后，隱蔽前要組織對照圖紙的驗收檢查，確保配合無誤。凡需要按剔槽配合處理的地方，應(yīng)先劃線定位，再剔槽。剔槽工藝必須在土建外抹前進(jìn)行。穿線前，用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，并安上管護(hù)口保護(hù)。注意線路色標(biāo)和線路編號要求，用規(guī)定的色標(biāo)分別為相線A、B、C對應(yīng)黃、綠、紅色塑料線。工作零線用蘭色，保護(hù)零線用花色或黑色線，雙回路電源要保證相序準(zhǔn)確。穿線和接線結(jié)束，應(yīng)用500V搖表檢查線路絕緣并嚴(yán)格記錄。絕緣電阻不得小于0.5MΩ。穿線嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行。不得損傷絕緣層和線路有扭結(jié)。暗配鋼管與箱盒連接時，均在管與端部套絲，且內(nèi)外鎖齊全，連接管的一端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度加2-4扣，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。線管彎曲未經(jīng)為線管外徑的10倍，個別困難處不小于6倍。彎管小于20mm，采用手動彎管器，25mm以上系用機(jī)械液壓彎管器進(jìn)行。地線連接：埋地管或暗設(shè)采用φ6無鋼焊連，明配管系用支架線卡連接，連接線采用2.5mm及以上的多股銅芯線。線管在現(xiàn)澆板內(nèi)配管，由項目經(jīng)理部組織安裝隊與鋼筋組協(xié)商共同擬定相互銜接的時間和程序，線管敷設(shè)在綁扎完底筋后進(jìn)行，也可在綁扎好梁筋正在綁扎底筋同時進(jìn)行，不得相互影響，線管安裝同時，鋼管必須連接接地跨接線?，F(xiàn)澆樓板電氣配管流程圖：按建筑圖電施圖分線 →綁扎底層鋼筋→ 裝設(shè)燈位盒 →配管 →連接地線→ 綁扎面筋 →澆灌混凝土線管由樓板中從梁內(nèi)引下敷設(shè)時，線管管口與底模貼緊并先套裝套管，在梁中垂直段的管與一定要固定牢靠，以免澆灌混凝土?xí)r振動移位。鋼管在空心磚墻體中敷設(shè)，在梁內(nèi)把管安裝到設(shè)計標(biāo)高位置預(yù)留豁口內(nèi)，配合土建在砌體中預(yù)留部份線管，部份也可在墻體砌筑后剔槽敷設(shè)，必須與土建密切配合，盡量減少剔槽打孔。配管及管內(nèi)穿內(nèi)線，配管連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲無明顯折皺，油漆防腐完整，盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好及不傷芯線。隨土建作好配電箱的洞口預(yù)留及配電箱安裝后期保護(hù)工作。管內(nèi)配線前將管內(nèi)的雜物、水分清除干凈。裝上螺母或護(hù)口，管口兩端要分別有人緩換送入和拉出。管不允許有導(dǎo)線接頭，導(dǎo)線接頭必須在接體盒內(nèi)。線路敷設(shè)嚴(yán)格按施工圖施工，要求分回路進(jìn)行，埋入墻內(nèi)、地坪內(nèi)的管線管壁距地（墻）面的凈距不小于15mm并采用導(dǎo)管連接工藝，要求接口焊接牢固、嚴(yán)密。為了便于穿線，按有關(guān)規(guī)定加裝線盒和拉線盒。為確保安全，電氣管線與其他管道間的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。為便于使用、維護(hù)，導(dǎo)線應(yīng)采用分色法敷設(shè)。所有導(dǎo)線和電纜應(yīng)與施工圖要求的型號規(guī)格相同，為了保證相線、中心線（N）和保護(hù)線（PE）不混淆，要統(tǒng)一規(guī)定。導(dǎo)線連接為：截面等于或大于10mm2單股銅芯線采用接線套筒冷壓連接；截面等于或小于10mm2單股銅芯線采用鉸接后錫焊連接。導(dǎo)線連接要求接觸緊密，無漏焊、虛焊。導(dǎo)線與器具連接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定連接牢固緊密，不傷芯線。壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全，開關(guān)切斷相線。單相插座的接線面對插座，右極接相線，左極接零線，單相三孔，三相四孔插座的接地在正上方，插座的接地（接零）線單獨(dú)敷設(shè)，不與工作零線混同。（3）配電箱柜安裝暗裝配電箱安裝，應(yīng)先預(yù)埋箱體，箱體開孔孔徑合適，切口整齊，安裝位置正確；待土建裝飾完工時，再安箱芯，箱芯和箱體應(yīng)統(tǒng)一編號，避免以后安裝出錯。安裝時箱蓋緊貼墻面，零線匯流排連接無絞接現(xiàn)象。管口用鎖緊螺母固定，護(hù)口圈齊全，排列整齊美觀。明裝或落地安裝的配電箱柜，先配管到位，后穿線，待土建完工，裝飾后再安裝箱柜。配電箱柜預(yù)埋件和固定件應(yīng)固定在牢固的支承上。如果土建支承體機(jī)械強(qiáng)度不夠，應(yīng)作加固措施。保證配電箱柜安裝可靠。配電箱安裝調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)對各控制開關(guān)回路作標(biāo)志編號。配電箱柜內(nèi)外應(yīng)油漆完整，保持清潔，注重美觀。配電箱（柜）的安裝采用解體安裝工藝，為防止污染、丟失和損壞，應(yīng)先預(yù)埋箱體，后安裝箱芯、箱蓋。箱殼和箱芯應(yīng)統(tǒng)一編號并妥善封存保管，待安裝箱芯時對號入座。暗裝配電箱應(yīng)安裝牢固，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)作防腐處理，面板四周應(yīng)緊貼墻面，線管進(jìn)箱處用機(jī)械開孔器開孔并用鎖緊螺母固定。管口應(yīng)光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，連接緊密。箱內(nèi)排列應(yīng)整齊美觀，安全可行。箱面上用白色不干膠標(biāo)明用電回路名稱。配電箱單獨(dú)安裝時采用埋設(shè)地腳螺栓固定，成排安裝時采用槽鋼基礎(chǔ)固定，為保證配電柜的可靠接地應(yīng)將基礎(chǔ)型鋼用扁鋼與接地網(wǎng)連接，型鋼露出地面的部分應(yīng)涂一層防銹漆和兩層與柜體一致的表漆。配電箱、開關(guān)箱分承包方（廠家）不開孔，安裝時根據(jù)管徑大小和數(shù)量，在現(xiàn)場用開孔器開孔，管孔要排列整齊，孔距要均勻，且要有適當(dāng)距離，不影響鎖母和護(hù)口的配置，嚴(yán)禁用氧焊、電焊割孔。配電箱（盤）的安裝采用解體安裝工藝，為防止污染，丟失和損壞，應(yīng)先預(yù)埋箱體，后安裝箱芯、箱蓋、箱殼和箱芯，應(yīng)統(tǒng)一編號，并封存、保管，等安裝箱芯時對號入座，暗裝配電箱應(yīng)安裝牢固，箱體與建筑物接觸部份作防腐處理，面板四周緊貼墻面，線管進(jìn)箱處用機(jī)械開孔器開孔并采用鎖母固定。管口用元錘打磨光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，連接緊密，鋼管和箱體必須與PE端子作可靠連接。一樓配電房安裝低壓配電柜，低壓配電柜安裝在槽鋼制成的基礎(chǔ)型鋼底上，型鋼根據(jù)配電柜的安裝尺寸設(shè)計（及規(guī)范要示），選用10號槽鋼制作，再按圖紙要求預(yù)制基礎(chǔ)型鋼，按柜（盤）底腳固定孔的位置尺寸，在型鋼管面上打好安裝孔，并進(jìn)行人工除銹處理。安裝工藝流程：設(shè)備開箱檢查 →型鋼支架制作安裝 →設(shè)備安裝→ 柜（盤）回路接線隨土建施工時在混凝土基礎(chǔ)上根據(jù)型鋼，同時配合土建施工進(jìn)行，用水平尺找正、找平?；A(chǔ)型鋼應(yīng)與接地線4×40鍍鋅扁鋼可靠連接。組合柜（盤）在基礎(chǔ)槽鋼口安裝采用螺栓連接，緊固件應(yīng)是鍍鋅制品標(biāo)準(zhǔn)件。柜（盤）組合安裝后，盤面每1m高的垂直度應(yīng)不小于1.5mm，相鄰兩盤盤面平整度允許偏差不大于1mm，頂部平直度允許偏差應(yīng)小于2mm。按施工圖及國家標(biāo)準(zhǔn)圖，正確接線：各回路導(dǎo)線與電氣元件的連接可靠，導(dǎo)線及連接件均采用銅質(zhì)制品，導(dǎo)線端部標(biāo)明其回路編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色。導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，清晰美觀，絕緣良好，無損傷，引入電纜應(yīng)排列整齊，固定牢固，不應(yīng)使接線端子受到機(jī)械應(yīng)力。（4）燈具安裝要求懸吊式燈具重量超過3kg時應(yīng)預(yù)埋不小于DN10mm圓鋼作吊鉤或螺桿；吸頂式燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，固定燈具的螺釘或螺栓不得少于兩個，嵌入式燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，固定燈具的邊緣應(yīng)緊貼在頂棚的面上。矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行，對稱安裝時，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一條直線上，接線盒至燈具處應(yīng)采用阻燃管連接到位。燈具安裝在土建裝飾完成后進(jìn)行，根據(jù)不同場所的要求和可能分別采用預(yù)埋件固定，膨脹螺栓固定。燈具及支架牢固端正、位置正確。燈具安裝應(yīng)有與裝修線條、花飾吻合、協(xié)調(diào)、感觀美觀。嵌入式燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，邊緣應(yīng)緊貼頂棚面；矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝飾線平行，對稱安裝時，其中心軸線應(yīng)相互平行。接線連接應(yīng)緊密，燈具表面清潔，內(nèi)外干凈明亮、吊桿垂直、雙鏈平行。暗插座、暗開關(guān)的蓋板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙。燈具安裝前對系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測試和檢查，燈具安裝后進(jìn)行通電試驗。照明燈具及配電箱（盤、板）的接地（接零）支線敷設(shè)的檢驗和評定按《建筑電器安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》，（GBJ1303-88）規(guī)定執(zhí)行。（5）質(zhì)量要求A、所有預(yù)埋的插座盒、開關(guān)接線盒應(yīng)牢固，防止松動移位，面板應(yīng)安裝牢固、保持墻面整潔美觀。B、導(dǎo)線連接必須緊密、牢固，連接處嚴(yán)禁有斷股和扭絞，導(dǎo)線的連接管在壓接和校直后嚴(yán)禁有裂紋。C、電器照明器具安裝：器具的接地（接零）保護(hù)措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。器具及其支架牢固端正，位置正確，有木臺的安裝在木臺中心；暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙；燈具及控制開關(guān)工作正常。D、導(dǎo)線架設(shè)時導(dǎo)線與絕緣子固定可靠，導(dǎo)線無斷股、扭絞和死彎；超量磨損的線段和有其他缺陷的線段修復(fù)完好后方能交付使用。E、配管及管內(nèi)穿線：配管連接緊密、管口光滑、護(hù)口齊全；明配管及其支架平直牢固、排列整齊、管子彎曲無明顯折皺、油漆防腐完整；盒（箱）設(shè)置正確、固定牢靠，管子進(jìn)入盒（箱）處順直。管內(nèi)穿線在盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理好，導(dǎo)線連接牢固、包扎嚴(yán)密、絕緣良好和不傷芯線。4、橋架安裝（1）材料要求：各種規(guī)格橋架直通、彎通及支、吊架等必須符合設(shè)計要求。各規(guī)格元件的數(shù)量、計劃，根據(jù)施工圖紙在現(xiàn)場實地測量，并確定需求計劃。橋架應(yīng)具有較好的防腐性，表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅或噴塑處理。安全用的鋼制構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行鍍鋅防腐處理，橋架供貨按公司相關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行檢測。（2）施工工藝流程圖：橋架選擇→ 規(guī)格器件計劃→按規(guī)范檢查驗收 →放線測位→支、吊架安裝→ 橋架組裝 →接地干線敷設(shè)→ 敷設(shè)線路 →裝配蓋板 →調(diào)試（3）施工方法：橋架選擇：根據(jù)設(shè)計施工圖，在業(yè)主、監(jiān)理工程師監(jiān)督下找廠家，看樣定貨選擇。各器件計劃：各專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場按設(shè)計要求，實地測量并繪制透視圖，標(biāo)明各種連接件的編號及支吊間的規(guī)格，型號及數(shù)量，并制定供貨計劃。橋架運(yùn)到現(xiàn)場，按公司ISO9001質(zhì)量體系文件規(guī)定的采購程序文件進(jìn)行驗收，并全數(shù)進(jìn)行外觀檢查。橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單，產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告。配合土建工程，在大面積已經(jīng)粉刷完后進(jìn)行，以免碰傷和污染橋架，按施工圖紙走向放線、定位。支、吊架回安裝電纜橋架水平敷設(shè)，支撐間距為2m，垂直敷設(shè)時不宜大于2m。作直線段的支吊橋架，彎通半徑不大于300mm時，應(yīng)在距彎曲段與直線段接洽處300mm-600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個吊架，當(dāng)彎曲半徑大于300mm時，還應(yīng)在彎曲中部增設(shè)一個吊架。橋架安裝直線段大于30mm時，應(yīng)在距30m處裝設(shè)伸縮板，橋架水平敷設(shè)高度距地大于2.5m。橋架安裝完后，沿橋架全長設(shè)接地干線，利用-25×4鍍鋅扁鋼通長連接（螺栓）與接地干線做可靠連接，轉(zhuǎn)彎及丁字型處采用銅線跨接，(采用銅芯線不小于10mm2).橋架端部之間連接電阻不應(yīng)大于0.00033歐姆，電阻測檢可采用直流電流法或開爾文電橋。檢查調(diào)整：橋架安裝完工后，由安裝公司、公司質(zhì)檢、人員檢查后作最后調(diào)整，直達(dá)到順直，牢固、整潔、美觀。及時清除雜物，蓋好蓋板。開關(guān)、插座盒、配電箱體安裝控制：高度控制：安裝前土建應(yīng)根據(jù)地面墊層、地磚厚度給出控制線，以此控制線為標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求尺寸定位。平面控制：安裝前應(yīng)在安裝墻面用干硬性水泥砂漿打靶（抹灰層表面高度），配電箱、插座盒、開關(guān)盒均以此為標(biāo)準(zhǔn)找平，如不這樣，有可能盒面凹進(jìn)太深，或盒體外露，增加抹灰厚度。在衛(wèi)生間安裝開關(guān)盒，應(yīng)了解到瓷磚墻裙的高度不能將開關(guān)盒、插座盒安裝在瓷磚墻裙的棱線上。開關(guān)、插座面板、配電箱電氣元件安裝板的安裝，必須在粉刷完后進(jìn)行，以免污染。5、電纜托架及母線槽安裝（1）托架敷設(shè)接頭拼縫應(yīng)嚴(yán)密，水平托架應(yīng)保證水平誤差不大于5/1000，總長度上偏差不超過5cm。垂直托架應(yīng)保證誤差不大于2/1000，總長度偏差不超過2cm。（2）電纜托架在穿越樓板時，應(yīng)采取防火隔離措施。（3）電纜托架跨越伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫，通常以斷開0.1m左右為宜，當(dāng)托架的直線段超過30m時應(yīng)預(yù)留0.2～0.3m的伸縮縫。（4）托架直線段方向改變應(yīng)用彎通實現(xiàn)，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不應(yīng)小于該托架上電纜彎曲半徑的最大者。（5）托架的連接不宜在穿越樓板或墻壁等處進(jìn)行。（6）托架水平敷設(shè)時應(yīng)按一定的跨距支撐，跨距一般為1.5～3m要進(jìn)行支撐或支撐點選在附近的接頭處。托架寬度在0.1m及以下者支撐點跨距為1.5m，吊桿不小于?6～?８的圓鋼；托架寬度在0.15m及上者應(yīng)采用雙螺栓固定。（7）電纜托架垂直敷設(shè)時，固定點跨距不宜大于2m。（8）托架首端、終端及距離出接線盒0.5m處均應(yīng)設(shè)置支撐點。（9）非直線段的托架當(dāng)內(nèi)側(cè)彎曲半徑不大于0.3m時，應(yīng)在距非直線段與直線段接合處0.3～0.6m的直線段側(cè)設(shè)置一個支架或吊架；當(dāng)半徑大于0.3m時，除應(yīng)符合上述要求外，在非直線段中部還應(yīng)增設(shè)一個支架或吊架。（10）電纜在托架內(nèi)需固定的部位：垂直敷設(shè)時，電纜的上端及每隔1.5～2m處；水平敷設(shè)時、電纜的首尾兩端轉(zhuǎn)彎及直線段每隔壁5～10m處。（11）托架內(nèi)的電纜應(yīng)在始端、末端、轉(zhuǎn)彎及直線段每隔50m處設(shè)有編號、型號起止點等標(biāo)記。（12）母線槽安裝的支架應(yīng)牢固，保證垂直度，每層彈簧支座螺栓應(yīng)用力矩搬手緊固，保證緊固力矩不小于16N.m，且均衡一致。（13）根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，盡可能選用大跨度線槽，減少母線槽的中間接頭。（14）母線槽在安裝前，應(yīng)檢查插接口銅排的彎曲角度是否正確，穿心螺栓孔的同心度是否符合要求，否則應(yīng)由制造廠修整后再進(jìn)行安裝。（15）插接式母線槽耐震性差，受潮后絕緣強(qiáng)度降低，施工中嚴(yán)禁泥漿侵入和劇烈振動。（16）母線槽通電滿負(fù)荷運(yùn)行后應(yīng)測量溫升。（17）母線槽按設(shè)計要求進(jìn)行可靠的接地。二、給排水工程1．供水水源由市政管網(wǎng)提供，增設(shè)水泵（備水箱）提供消防栓用水。2．施工順序：配合土建預(yù)留預(yù)埋→{（1）圖紙會審、材料計劃；（2）穿墻、板、套管安裝；（3）各類支架制作}→室內(nèi)給排水管安裝→{（1）屋面管道安裝；（2）給排水管安裝}→管道試壓→通水試漏、明敷管道防腐→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗收。3、給排水施工一般規(guī)定（1）預(yù)留孔洞：根據(jù)工程安裝實際情況，本工程預(yù)留洞采用塑料管作模具。穿墻孔洞應(yīng)隨土建主體施工作好預(yù)留，當(dāng)工程施工到預(yù)留孔部位時，按施工圖中標(biāo)定的坐標(biāo)標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上按坐標(biāo)軸線用于量尺測出預(yù)留孔洞中心至標(biāo)點處，畫出“+”字，然后安裝固定。（2）一般套管的制作與安裝：本工程必須按設(shè)計要求安裝套管。套管管徑應(yīng)比穿墻、板的干管與立管管徑大1-2號，過墻套管長度=墻厚+墻的抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(衛(wèi)生間30mm)。套管兩端應(yīng)打凈毛刺，埠平整，管身除銹，內(nèi)外防腐。套管應(yīng)在干管、立管、支管安裝時及時套入，放于指定的位置。過板板處宜用鋼筋根上鐵線臨時固定，待干管、立管安裝無誤后再調(diào)整至規(guī)定位置，用鐵絲調(diào)正確環(huán)隙固定后，按標(biāo)準(zhǔn)墻洞的相應(yīng)施工工藝進(jìn)行封固，套管與管子之間的縫隙按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集所示施工工藝要求填實。（3）管道支架：本工程鋼管、UPVC排水塑料管的支架應(yīng)盡量采用廠家配套生產(chǎn)的支架。明裝管應(yīng)在土建做完需安裝管道面的墻面工程后方能安裝。管道支架間距過大會使管道產(chǎn)生彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝支架時，其間距必須符合《采暖衛(wèi)生與煤氣工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。4、鍍鋅鋼管施工方法及技術(shù)措施（1）在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞和預(yù)埋件時，由專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)置位置的標(biāo)高測定，標(biāo)好孔洞的部位，用鋼管事先做好預(yù)埋盒。在扎鋼筋前，按標(biāo)記將預(yù)埋盒固牢在模板上，鋼管內(nèi)塞入紙團(tuán)，并在鋼管四周加井字鋼筋。室內(nèi)給水管、消防管道均采用鋼管，鍍鋅管件，螺紋連接。被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露出部分，應(yīng)做防腐處理。給水引入管與排水排出管的水平凈距≮1m，引入管穿越承重墻或基礎(chǔ)時，需預(yù)留孔洞，安裝管道時管頂上部凈空不得小于建筑物的最大沉降量，且不小于100mm，兩管交叉，引入管應(yīng)在排出管的口面，凈距≮150mm。給水立管穿越樓板時應(yīng)加套管，且高出地面20mm，套管與管間用油麻和油灰封堵。給水立管管卡的安裝，層高小于5m裝一個，層高＞5m裝2個，支架安裝高度距地1.5-1.8m，二個管卡可勻稱安裝。（2）砌體墻內(nèi)暗裝的消防栓箱，在土建砌磚時，預(yù)留消防栓孔洞。其孔洞寬度尺寸=消防箱實際寬度+10cm，其孔洞高度尺寸=消防實際高度+30cm。室內(nèi)消火栓采用SG×24自救式小口徑消火栓，室外消火栓采用SS系列地上式消火栓SS100-1.0；管道采用鍍鋅鋼管焊接DN100-DN70mm，其接入箱內(nèi)采用絲接。埋地敷設(shè)的管道均作防腐處理，均按施工規(guī)范要求施工。（3）水泵接合器的安裝水泵接合器安裝位置應(yīng)標(biāo)上明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物，安全閥的系統(tǒng)工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）系統(tǒng)試驗A、試壓前由專人逐個關(guān)閉消防栓閥，并作好檢查記錄。B、從屋面水箱往管網(wǎng)灌滿水后，逐個檢查消防栓以及主管有無滲漏之處。C、用電動試壓泵進(jìn)行試壓，壓力表試壓時應(yīng)慢慢升至試驗壓力，進(jìn)行檢查。如無滲漏，并保持到規(guī)定時間，其壓力將在允許范圍之內(nèi)，壓力試驗合格。D、試驗時，應(yīng)通知建設(shè)單位現(xiàn)場代表參加，試驗合格后，建設(shè)甲乙雙方辦理相關(guān)手續(xù)，然后把管內(nèi)的水泄凈（其中鋼管作好防銹處理）。E、管道在消防系統(tǒng)調(diào)試前進(jìn)行沖洗，沖洗時以系統(tǒng)的最大壓力和流量進(jìn)行。直到出口處的水色和透明度與入口處一致為合格。F、系統(tǒng)調(diào)試在各專業(yè)、各分項工作完成后進(jìn)行。（5）雨水漏斗的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣同屋面相接處做到嚴(yán)密不漏，雨水管安裝完后，做灌水試驗和通球試驗。（6）衛(wèi)生潔具的具體安裝工藝按規(guī)范進(jìn)行。衛(wèi)生潔具安裝好后，將衛(wèi)生潔具清理干凈，通知建設(shè)單位代表參加，做衛(wèi)生潔具蓄水試驗和排水管道通水試驗。試驗合格后，辦理相關(guān)手續(xù)并做好后期保護(hù)工作。（7）給水管安裝管道切斷：管徑DN≤25mm時，用專用剪切斷；DN＞25mm時，用切割刀切斷，切斷面應(yīng)垂直于管道軸線。給水支管敷設(shè)按設(shè)計圖要求，施工方案中按墻內(nèi)暗設(shè)考慮。管道與衛(wèi)生潔具連接時，采用擠壓夾緊連接，連接時保證衛(wèi)生潔具和給水管之間達(dá)到持久牢固密封。室內(nèi)暗設(shè)管道施工完畢后，應(yīng)分樓層做水壓試驗，試驗壓力0.9Mpa，水壓試驗時十分鐘內(nèi)壓力降≯0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格。給水立管靠墻安裝，其支架設(shè)置為：DN≥40mm時，每層設(shè)二付，一付為固定支架，設(shè)在樓板下；另一付為活動支架，固定在磚墻上，當(dāng)DN≤32mm時，每層設(shè)三付，一付為固定支架，設(shè)在樓板下；另兩付為活動支架固定在磚墻上。（8）管道支、吊架安裝：支吊架安裝應(yīng)垂直牢固，立管支架設(shè)置高度1.5m～1.8m為宜，支架固定在砼板口及構(gòu)造柱時采用金屬膨脹螺栓固定，固定在磚墻上時采用打洞埋設(shè)，如遇輕質(zhì)隔墻時，立管固定方式應(yīng)采用抱箍固定在板內(nèi)。（9）室內(nèi)給水管系統(tǒng)水壓試驗水壓試驗，是在管道系統(tǒng)施工完畢后，對管道材質(zhì)與配件結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和接口嚴(yán)密性檢查的必要手段，是確保管道系使用功能的關(guān)鍵措施，也是質(zhì)量檢驗評定中保證項目，必須嚴(yán)格對待。其施工工藝如下：A、向管道系統(tǒng)注水。以水為介質(zhì)，可用自來水，也可用未被污染和無腐蝕性的清水為介質(zhì)。向管道系統(tǒng)注水時，采用從上而下向系統(tǒng)送水。在壓力不足時，采取增壓措施。注水時需將系統(tǒng)最高處用水點的閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后，再關(guān)閉閥門。B、向管道系統(tǒng)加壓。注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，無管道破裂，無管道接口滲漏。將壓力升至試驗壓力，10min內(nèi)壓力下降不應(yīng)大于0.05MPa。然后再將試驗壓力緩慢降至工作壓力，穩(wěn)壓作長時間檢查，全系統(tǒng)仍無滲漏，管道嚴(yán)密性好的為合格。最后將壓力降零。C、泄水。系統(tǒng)試壓后及時將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止冬天結(jié)凍破壞管道。D、填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。填寫試壓記錄時，應(yīng)如實填寫，嚴(yán)禁編造弄虛作假。試壓記錄是管道工程的重要技術(shù)資料，存入工程檔案。E、室內(nèi)給水管道系統(tǒng)吹洗（10）給水管道系統(tǒng)在交付使用之前，還需消毒和用飲用水壓沖洗稱為吹洗。這是避免在供水后對水質(zhì)污染所采取的必要措施，也是重要項目。A、先吹洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后吹洗各環(huán)路支管。由給水進(jìn)戶管控制閥前安臨時供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其它支管的控制閥門，只開啟干管末端支管（一根或幾根）最底層閥門，由底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)，觀察出水口處水質(zhì)變化。B、底層干管吹洗后再依次吹洗各分支，一支或幾支環(huán)路。直至全系統(tǒng)管路全吹洗完。吹洗后如實填寫吹洗記錄，存入工程技術(shù)檔案。C、吹洗應(yīng)符合下列技術(shù)要求：吹洗時水壓應(yīng)大小系統(tǒng)供水的工作壓力。出水口處的管徑應(yīng)比被沖洗管徑小1號。出水口管徑截面大時出水流速低，無沖壓力；也口管徑截面小時則出水流速大，不便于觀察和操作。5、UPVC塑料管安裝（1）材料特點：UPVC塑料管是一種新型的排水管材料，其特點是不生銹、不腐蝕、不結(jié)垢、不產(chǎn)生噪音；管材內(nèi)壁光滑，流體阻力小，無毒性、不霉變、不滋生細(xì)菌，無有害金屬離子；耐溫、耐壓、隔熱、保溫效果好；其管材輕，易于搬運(yùn)，管材可彎曲，能減少中間接頭，安裝方便，緊密可靠；其抗老化、抗氧化，使用壽命長。但其較脆、管壁較薄，易彎曲，又給施工帶來了許多困難。（2）材料要求：UPVC塑料管必須是廠家生產(chǎn)的符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的產(chǎn)品，且應(yīng)有材質(zhì)檢驗報告及合格證明文件。（3）管道安裝A、UPVC塑料管暗裝UPVC塑料管的下料組裝；利用UPVC塑料管配套生產(chǎn)的管剪，剪取所需的長度，剪管時管剪與管子垂直，管子切口處，使管口內(nèi)壁被切割成導(dǎo)角，然后裝接頭零件。UPVC塑料管彎管的方法：UPVC塑料管可用手直接彎曲成形，彎曲的位置若有變形皺凹時，可以用管鉗還原整形。若UPVC塑料管彎曲半徑小于5D時，可使用彎管彈簧。因該工程UPVC塑料管均需埋入墻內(nèi)，施工中應(yīng)注意以下幾點：①、根據(jù)土建提供的標(biāo)高、基準(zhǔn)值，確定好預(yù)留管口的坐標(biāo)、標(biāo)高。②、室內(nèi)暗裝管道要與結(jié)構(gòu)相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，粗裝修抹灰工程已完成，安裝場地?zé)o障礙。③、UPVC塑料管施工完畢后必須進(jìn)行水壓實驗（試驗壓力為1.0MPa）。④、土建封堵管槽前應(yīng)檢查管路，若有被鋼筋壓扁處，以管鉗使其恢復(fù)圓形。⑤、對重復(fù)使用的零件接頭應(yīng)注意“C”環(huán)，若其膠圈損壞，則不能使用。B、UPVC塑料管明裝：明裝的UPVC塑料管應(yīng)采用廠家生產(chǎn)的配套管卡，其安裝應(yīng)符合《建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計與施工驗收規(guī)程》。①、工藝流程：修鑿孔洞→量尺下料→預(yù)制安裝→栽卡堵眼②、修鑿孔洞根據(jù)管道上各立管甩頭，在頂層樓地板上找出立管中心線位置。若未留孔洞或套管，先打出一個直徑20mm小孔，用線墜向下層樓板吊線，直至立管甩頭處的閥門口。③、核對位置無誤再用手錘鏨了開擴(kuò)或修整孔洞，各層樓板的立管孔洞中心線在一條垂線上，且孔洞直徑大于其立管外徑20-30mm。若上層墻體減薄，立管距墻過遠(yuǎn)，可調(diào)整向上板孔中心位置，再擴(kuò)孔使立管（或獨(dú)立立管）距墻一樣。④、量尺下料，根據(jù)圖紙和有關(guān)規(guī)定，按土建給定的各層標(biāo)高線確定各橫支管位置與中心線，并將其引在近立管的墻面上。用木尺桿實測兩樓層間橫支管位置、十字線線間距離，測得各層立管預(yù)制管段L1、L2、L3……。其中L包括閥門、活接頭管件，然后將尺寸記在木尺桿和草圖上。⑤、按設(shè)計要求的材質(zhì)、規(guī)格、型號選定管材、管件及閥門配件，按草圖尺寸用比量法下料。⑥、預(yù)制安裝。預(yù)制時盡量將立管所帶管配件在操作臺上安裝。每一層管段預(yù)制后，按順序試連接、注意管件方法，然后墊木方調(diào)直。并在連接處管端頭與另一管道段的管件劃痕作好記號。然后依次拆開，將一根立管上各管段捆成一捆，編上記號。⑦、打好栽立管卡具的墻眼，安裝好設(shè)計有穿樓板的套管，清凈立管甩頭閥的臨時封堵及閥門絲扣、預(yù)制管腔內(nèi)的污物。從閥門處，按立管編號向上（或向下）逐層安裝給水立管，注意管件與管端頭劃痕記號相吻合，管件朝向要準(zhǔn)確。用線墜或靠尺吊直立管，用鐵釬臨時固定在墻上，按本專業(yè)工藝連接。冷水管和熱水管安裝相遇時，原則上“上熱下冷”，“左熱右冷”。如遇墻體變薄或上、下層墻體錯位，用冷煨叉彎或彎頭調(diào)整立管位置。⑧、栽卡堵眼。對穿立管樓板上的孔隙，先用水沖洗，再吊模板。用不小于樓板混凝土強(qiáng)度的細(xì)石混凝土灌嚴(yán)，搗實，達(dá)到強(qiáng)度后拆摸。6、塑料排水管、雨水管安裝：（1）材料要求A、管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）。所用粘拉劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證發(fā)說明書。B、管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻色澤一致。直管段繞度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有斜度，并與插口配套。（2）操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗A、預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外毛刺，外棱銑出15度角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插隊口需粘接處的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘按時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘邊時應(yīng)注意預(yù)留方向。B、干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號由遠(yuǎn)至近安裝部位進(jìn)行安裝。和管段粘連時民必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70-100mm。干管安裝后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm。上覆過篩土，夯實時勿碰管道。托吊臂粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。C、立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔洞，洞口尺寸不得過大。安裝前應(yīng)清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝進(jìn)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20-30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。D、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑。用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。E、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行灌水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。F、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行灌水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。暗裝于柱內(nèi)的雨水排水管必須于該層柱模未支之前作好灌水試驗，灌水試驗合格后方能封閉，拆模后再做一次灌水試驗，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。G、為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫截面打磨粗糙。H、粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時，凝固時間為2-3小時。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。I、塑料管施工中參照川87S301圖集施工，粘接用膠水應(yīng)配套，插接部分周邊應(yīng)打毛，穿板處應(yīng)設(shè)止水環(huán)，立管垂直度每米偏差不大于3mm，高度超過5m時，總偏差不超過10mm；橫管嚴(yán)禁倒坡。管道安裝完畢后，應(yīng)作灌水試驗，排水管灌水高度為±0.00，15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格，雨水管灌水高度為檐口高度。排水管安裝完畢后作通水試驗，同時開放給水點，檢查各排水點是否暢通，以無滲漏、無堵塞為合格。排水管、雨水管還應(yīng)作通球試驗，試驗球直徑不小于0.75D，球從立管頂部丟進(jìn)能順利從室外檢查井排出為合格。7、衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具在預(yù)留管洞前就應(yīng)定好貨，并要求供貨商提供所定衛(wèi)生潔具的安裝尺寸或先提供一套樣品給施工現(xiàn)場，以便準(zhǔn)確預(yù)留好孔洞、掌握較為準(zhǔn)確的安裝尺寸，避免返工及重復(fù)勞動現(xiàn)象，提高工程質(zhì)量。（1）材料要求A、衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。B、衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。C、衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。（2）操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗。A、衛(wèi)生潔具在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)進(jìn)行預(yù)制再安裝。B、背水箱坐便器安裝。背水箱配件安裝：水箱中帶溢水管的排水口安裝與塞風(fēng)安裝相同。溢水管口應(yīng)低于水箱固定螺孔10-20mm。背水箱浮球閥安裝與高水箱相同，有補(bǔ)水管者把補(bǔ)水管上好后煨彎至溢水管口。C、安裝板手時，先將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿上翻板活動自如。背水箱、坐便器穩(wěn)裝：①、將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。②、將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。③、在十字線中心處剔Ф20X60mm的孔洞，把Ф10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。④、對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800cm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔Ф30X70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格Ф10X100mm）插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進(jìn)水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。上水八字水門的連接方法與高水箱相同。D、蹲便器安裝：首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實。用成品喉箍堅固，或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊要錯位90度左右。將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找直、找正。使蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中心線。同時蹲便器二側(cè)用磚砌了抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。E、延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好900彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母的膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40-50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥門，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)，按扭式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。F、洗臉盆安裝洗臉盆零件安裝：安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好