鋼筋工程施工方案（匯編1）

XX公寓樓工程鋼筋施工方案XX工程公司年月日

目錄TOC\o"1-2"\h\z1.編制依據(jù) 22.工程概況 33.施工任務(wù)安排 53.1工期安排 53.2鋼筋勞動(dòng)力安排 54.施工準(zhǔn)備 64.1技術(shù)準(zhǔn)備 64.2材料準(zhǔn)備 64.3機(jī)具準(zhǔn)備 75.施工方法和技術(shù)要求 85.1施工流水段劃分 85.2鋼筋成型 115.3鋼筋的滾軋直螺紋連接 175.4鋼筋綁扎 176.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 286.1鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差： 286.2滾軋直螺紋接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 286.3基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 296.4樓板鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 296.5墻體鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 307.環(huán)保及安全文明施工 318.成品保護(hù) 32

1.編制依據(jù)序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1###大學(xué)生公寓樓設(shè)計(jì)圖紙2###大學(xué)生公寓樓設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)3###大學(xué)生公寓樓施工合同4混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）5建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）6《建筑長城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ/T01-69-2003）7《建筑長城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ/T01-70-2003）8《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）9《冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ95-2003、J254-2003）10《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）11《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）12《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）13建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329（一）14《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）15《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）

2.工程概況本工程為2棟學(xué)生公寓樓，總建筑面積58253m2，位于###校園內(nèi)，西臨西三環(huán)路，南側(cè)為在建的大學(xué)生公寓2#樓。地上14層（5#樓局部16層、6#樓局部15層），地下2層。其中地下2層為人防及單建鍋爐房、變電室等設(shè)備用房，人防用途為五級(jí)，平時(shí)為人員活動(dòng)室；地下1層為自行車庫；地上1-14層為學(xué)生公寓；屋頂15、16、17層為電梯機(jī)房及設(shè)備間。變電室及鍋爐房，均位于地下，地下與6＃樓相連，屬于6＃樓一部分。建筑設(shè)計(jì)概況1項(xiàng)目內(nèi)容2建筑功能民用建筑3建筑面積總建筑面積58253m25#樓建筑面積28911m26#樓建筑面積27559.67m2鍋爐房、變電室：建筑面積1782.33m24建筑層數(shù)5#地上局部16層地下2層6#地上局部17層地下2層5建筑層高地下部分層高地下二層3.67m地下一層3.58m地上部分層高首層3.60m標(biāo)準(zhǔn)層3.20m

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼筏板主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼剪力墻屋蓋結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼板2地基地基承載力標(biāo)準(zhǔn)植應(yīng)滿足fka≥250kpa。3人防設(shè)置等級(jí)五級(jí)4鋼筋的類型HPB235:φ6、φ8、φ10HRB335:12、14HRB400:14、16、18、20、22、25、28CRB550：ФR6、ФR8、ФR9、ФR115鋼筋連接形式地上：直徑φ≥18采用滾軋直螺紋連接直徑φ＜18采用綁扎連接地下：直徑φ≥16采用滾軋直螺紋連接直徑φ＜16采用綁扎連接

3施工任務(wù)安排3.1工期安排根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，兩棟樓的主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工自2004年8月中下旬開始施工，到2005年2月份完工，工期大約160天。地下部分在2004年10月底完成。地上1~15層每層6天，鋼筋工程每層控制在5.5天以內(nèi)。3.2鋼筋勞動(dòng)力安排工種人數(shù)工種人數(shù)成型20運(yùn)輸15綁扎120套絲10

4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1充分熟悉圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑點(diǎn)及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設(shè)計(jì)辦理洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。4.1.2鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合，尤其是底板集水坑和電梯井坑等地方，鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料；在結(jié)構(gòu)施工過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋過密可能影響砼澆筑的地方及時(shí)與設(shè)計(jì)辦理洽商，對(duì)重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖，以便有效的指導(dǎo)施工，同時(shí)，在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮到結(jié)構(gòu)施工對(duì)裝修的影響。4.1.3對(duì)進(jìn)場鋼筋原材要進(jìn)行檢查，產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告、規(guī)格牌號(hào)要齊全，進(jìn)場后先要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查記錄，同時(shí)按同爐批號(hào)、同種規(guī)格、同一進(jìn)貨時(shí)間每60t做一組復(fù)試試驗(yàn)，不足60t也做一組復(fù)試試驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。4.1.4地下鋼筋直徑≥18的鋼筋（地上鋼筋直徑≥16）均采用機(jī)械連接，即采用滾軋直螺紋連接施工方法。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持有培訓(xùn)合格證書。4.1.5對(duì)彎鉤機(jī)、切斷機(jī)、套扣機(jī)、力矩扳手等器具進(jìn)場必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書。4.1.6施工前根據(jù)本工程的特點(diǎn)，專業(yè)工長以書面形式向班組和操作工人作詳細(xì)的書面交底。鋼筋滾軋直螺紋機(jī)械連接操作人員要經(jīng)過廠家培訓(xùn)，培訓(xùn)合格證書后方可上崗。4.1.7做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認(rèn)可。4.2材料準(zhǔn)備4.2.1本工程所包括的鋼筋規(guī)格如下：HPB235:φ6、φ8、φ10HRB335:12、14HRB400:14、16、18、20、22、25、28CRB550級(jí)：фR5、фR6、фR8、фR9、фR11。對(duì)所有進(jìn)場及加工后的成品、半成品鋼筋要分類型，分規(guī)格碼放。4.2.2綁扎用火燒絲：22#、20#火燒絲；直徑≤12mm的鋼筋采用22#的火燒絲，直徑>12mm的鋼筋采用20#的火燒絲進(jìn)行綁扎。4.2.3墊塊采用水泥砂漿墊塊配合塑料墊塊共同使用，地下室底板板底用40㎜厚水泥砂漿墊塊，地上外墻外保溫采用水泥砂漿墊塊，樓層頂板、墻、柱、梁選用塑料墊塊。4.3機(jī)具準(zhǔn)備4.3.1成型機(jī)具鋼筋機(jī)具機(jī)具名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)鋼筋切斷機(jī)BQ-40G2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)GW-404臺(tái)鋼筋卷揚(yáng)機(jī)JK-21臺(tái)無齒鋸6臺(tái)電焊機(jī)BX3-300-24臺(tái)電焊機(jī)BX3-5004臺(tái)螺紋套絲機(jī)GY-408臺(tái)4.3.2手使器具：鋼筋鉤、后臺(tái)制作彎曲扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風(fēng)機(jī)、掃帚、鋼卷尺、大剪子。

5.施工方法和技術(shù)要求5.1施工流水段劃分5.1.1各流水段劃分示意本工程地下部分根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)流水段劃分原則，施工流水段的劃分，詳見下圖：5.2鋼筋成型5.2.1主筋成型：5.2.1.1直螺紋連接接頭鋼筋下料用無齒鋸按尺寸切割，不得采用切斷機(jī)、氣割下料，鋼筋下料切斷面要垂直于鋼筋軸線，端頭整齊，保證滾軋直螺紋接頭質(zhì)量。其余鋼筋端頭必須齊整，不能有翹曲、小馬蹄，長度誤差小于5mm。5.2.1.2HPB235級(jí)鋼筋均做180o彎鉤，平直長度不小于3d，彎曲直徑D不小于2.5d。（如圖所示）5.2.1.3HPB235級(jí)鋼筋180°彎鉤彎曲直徑、平直長度HPB235級(jí)鋼筋規(guī)格φ6φ8φ10彎曲直徑D（㎜）152025平直長度（㎜）1824305.2.1.4HRB335、HRB400級(jí)鋼筋需做90o彎鉤時(shí)，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍，見下圖及附表：HRB335級(jí)鋼筋彎曲直徑鋼筋直徑（㎜）1214161820222528彎曲直徑（㎜）607080901001101301405.2.1.5冷軋帶肋鋼筋鋼筋末端可不制作彎鉤。當(dāng)鋼筋末端需制作900或1800彎折時(shí)，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5D,尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。5.2.1.6地下室集水坑、電梯井處彎起鋼筋135度彎折處的彎曲直徑D，不小于5d。5.2.1.7HPB235級(jí)鋼筋需在現(xiàn)場采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，在卷揚(yáng)機(jī)一側(cè)做好標(biāo)尺，控制伸長率3%內(nèi)，防止超拉。5.2.2箍筋成型：5.2.2.1箍筋端頭應(yīng)平直，不能有彎曲。因此用切斷機(jī)下料時(shí)，根數(shù)不能多于5根，長度應(yīng)統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀頭。5.2.2.2彎鉤角度，所有箍筋均制作135o彎鉤，平直段長度10d。本工程箍筋主要為φ8、φ10、Φ12、Φ14等，其彎鉤的平直長度分別為80㎜、100㎜、120mm、140mm。5.2.2.3箍筋加工，每制作一批時(shí)應(yīng)先預(yù)制一構(gòu)件，核對(duì)尺寸準(zhǔn)確后，方可成批制作，所做成品必須方正，彎鉤平直部分必須平行。（見下圖）彎鉤平直長度規(guī)格φ8φ10Φ12Φ14平直長度80mm100mm120mm140mm5.2.3拉鉤：本工程墻體拉鉤的鋼筋規(guī)格有φ6、φ8、φ10、Φ12，拉鉤成型時(shí)一端作成90度彎鉤，一端作成135度彎鉤，其彎鉤的平直部分長度為10倍的鋼筋直徑。（75mm、80mm、100mm、120mm）（見下圖）拉鉤平直長度規(guī)格φ6φ8Φ10Φ12平直長度75mm80mm100mm120mm5.2.4梯子筋制作：梯子筋主筋要比墻筋主筋直徑大一規(guī)格，可以代替主筋綁扎，根據(jù)翻樣尺寸焊接，梯子筋立筋之間的寬度和墻體立筋的的寬度相同，上中下至少設(shè)3道墻體頂模筋，頂模筋長度小于墻厚2mm，兩端均分，端頭用無齒鋸切齊，頂模筋端頭涂刷防銹漆。其余鋼筋長度小于墻厚2mm，（見下圖）豎向梯子筋的作用：控制墻厚、控制鋼筋的排距、控制水平筋的間距、控制墻體的保護(hù)層厚度。水平梯子筋的作用：主要控制豎向鋼筋的間距，根據(jù)墻體的厚度不同，可以周轉(zhuǎn)使用。樓層梯子筋5.2.5馬凳的制作：為了保證板的截面尺寸，在板筋與板抗負(fù)彎矩筋間加馬凳，并與負(fù)彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設(shè)的方向，計(jì)算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚－2個(gè)保護(hù)層－3皮鐵）。5.2.6墊塊：地下室底板板底選用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂漿墊塊，樓板、墻、柱、梁選用同鋼筋保護(hù)層厚度相同的塑料墊塊，外墻采用水泥砂漿墊塊。鋼筋保護(hù)層度構(gòu)件名稱基礎(chǔ)底板地下外墻墻體梁板底部頂部外側(cè)內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度（mm）403540252025155.2.7綁扎用火燒絲：綁扎大于直徑12的鋼筋采用20#火燒絲，小于12的鋼筋采用22#火燒絲，火燒絲預(yù)先用無齒鋸斷好。綁扎≥14的火燒絲斷2截，綁扎＜14的鋼火燒絲斷3截。5.2.8加工完畢的鋼筋要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)，做到一目了然。5.3鋼筋的滾軋直螺紋連接5.3.1鋼筋要調(diào)直后下料，下料采用無齒鋸，不得采用切割機(jī)、氣割下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得出現(xiàn)翹曲或馬蹄形。5.3.2加工滾軋直螺紋時(shí)，要用水溶性潤滑液，不得不加潤滑液直接套絲或使用機(jī)油做潤滑液。5.3.3加工滾軋直螺紋鋼筋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格，要求牙形飽滿，無斷牙、禿牙等缺陷，牙齒表面光潔，自檢合格后的絲頭要帶上保護(hù)帽加以保護(hù)。5.3.4質(zhì)檢人員要用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)按規(guī)范規(guī)定數(shù)量抽查鋼筋絲頭的加工數(shù)量抽查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。5.3.5接頭施工現(xiàn)場取樣處理：現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，應(yīng)滿足搭接倍數(shù)。5.4鋼筋綁扎5.4.1底板鋼筋綁扎5.4.1.1底板鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎集水坑、電梯基坑的下部鋼筋，然后綁扎其它部位的底板鋼筋，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，基礎(chǔ)底板的下鐵先鋪短向，后鋪長向。底板綁扎完后，鋼筋的鋪設(shè)如下圖：5.4.1.2擺放底板下部鋼筋時(shí)，第一根鋼筋應(yīng)距離防水保護(hù)墻邊50mm，擺完第一根鋼筋后再按照底板鋼筋的間距擺放其它鋼筋，排到最后不夠一個(gè)鋼筋間距時(shí)要另加一根鋼筋，且要與最后一根鋼筋把間距均分?；A(chǔ)底板的彎鉤，下鐵伸至外墻邊留出保護(hù)層，做40cm長直角鉤，上鐵伸至外墻邊留出保護(hù)層，不做直角彎鉤。5.4.1.3底板鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋接頭采用滾軋直螺紋套筒連接，接頭按50%錯(cuò)開連接。下鐵的接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)連接，上鐵在支座處連接。5.4.1.5綁完基礎(chǔ)底板下層鋼筋后，綁扎門洞口處暗梁，暗梁箍筋的轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字型。擺放鋼筋馬凳，馬凳放在下層鋼筋上方，采用22或25規(guī)格的鋼筋焊接，每1.2m放一排。綁扎底板上層鋼筋及拉鉤，受力鋼筋所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。5.4.1.6鋼筋綁扎時(shí)，雙向鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部用兜扣倒八字全部綁扎，不得跳扣綁扎，底板砼保護(hù)層用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于鋼筋保護(hù)層厚度40mm，按每0.6m距離梅花型擺放。5.4.2剪力墻、暗柱插筋及二次結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋5.4.2.1剪力墻、暗柱插筋要帶20cm長直角彎鉤，放置在底筋上方。根據(jù)彈好的墻柱位置線，將伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)的長度要符合設(shè)計(jì)要求，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。第一根墻筋距離柱或暗柱邊5cm，在澆筑砼時(shí)及時(shí)調(diào)整鋼筋使之垂直度及位置符合要求。5.4.2.2砌體墻除圖紙注明外，凡長度超過4米、高度大于3.6米時(shí)在其中部要設(shè)置一根構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的插筋（Φ14）在施工中要結(jié)合建筑圖中砌筑墻體的位置預(yù)留。與后砌隔墻連接的鋼筋混凝土墻應(yīng)沿混凝土的墻高每60cm設(shè)置2根φ6的預(yù)埋鋼筋（貼模筋）。5.4.3墻體鋼筋綁扎5.4.3.1在樓地面上彈出墻身及門窗洞口位置線，校正墻柱鋼筋，若鋼筋出現(xiàn)位移按1：6比例調(diào)整，但必須經(jīng)過專業(yè)工長的同意。5.4.3.2先綁扎墻體暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，暗柱綁扎時(shí)先在距地50㎜開始在柱四角劃點(diǎn)綁扎箍筋，箍筋四角要綁扎到位，綁扎完畢后按照位置線用線墜吊垂直，綁扎完后校正再綁連梁鋼筋。5.4.3.3墻體分布筋綁扎時(shí)，先綁梯子筋，間距1.5～2m，距暗柱50mm綁第一根立筋，距地50mm綁第一根水平筋。墻體鋼筋所有交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扣朝里。其搭接長度及接頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求，豎筋搭接長度范圍內(nèi)不少于3道水平筋，墻內(nèi)掛鉤勾住水平筋，梅花形布置。5.4.3.4墻筋綁扎時(shí)要橫平豎直，不得出現(xiàn)丟扣松扣現(xiàn)象，墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎呈“八字”扣。鋼筋搭接部位先綁扎三扣后再和其他鋼筋連接。5.4.3.4鋼筋變徑在±0.00部位采用搭接，四層墻體暗柱采用18變16采用變徑接頭連接。5.4.3.6為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線，按要求綁扎連梁鋼筋，樓層連梁及底板內(nèi)暗梁的箍筋兩端進(jìn)暗柱或墻內(nèi)50mm各綁一道箍筋，到屋面連梁的箍筋要通長布置。連梁主筋錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。連梁受力鋼筋的錨固長度混凝土強(qiáng)度錨固C30C40鋼筋的錨固長度≤2541d≤2534d＞2545d＞2538d墻體鋼筋做法見下圖：5.4.4樓板鋼筋綁扎5.4.4.1樓板鋼筋綁扎時(shí)，板筋依照先鋪短跨后鋪長跨的原則，根據(jù)頂板模板的彈線間距，先鋪受力筋后放分布筋，要求板下層鋼筋進(jìn)入支座≥10d（例：Φ12為12cm），通長上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接5.4.4.2為了保證板的截面厚度，在板筋與板抗負(fù)彎矩筋加馬凳，并與負(fù)彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設(shè)的方向，計(jì)算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚-2個(gè)保護(hù)層-3皮鐵）。5.4.4.3冷軋帶肋相交點(diǎn)全部采用綁扎牢，必須保證受力鋼筋部移位；冷軋帶肋鋼筋的連接禁止采用焊接接頭。5.4.5樓梯鋼筋綁扎5.4.5.1為保證墻、板混凝土的質(zhì)量，采用墻一次支模，樓梯平臺(tái)留插鐵，插鐵應(yīng)滿足鋼筋搭接接頭相互錯(cuò)開的要求，在支完墻模后，還要在插鐵位置預(yù)留5cm深、同板厚的平直凹槽，使?jié)仓昊炷恋钠脚_(tái)板臥進(jìn)槽內(nèi)，避免在板邊留施工縫，由鋼筋單獨(dú)承受剪切力。樓梯梁要按照預(yù)留洞口的要求預(yù)先留置出來。5.4.5.2在樓梯底板上劃主筋及分布筋的位置線。5.4.5.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁后綁扎板筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到樓梯梁內(nèi)1aE。5.4.5.4底板筋綁扎完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎上層鋼筋。

6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施6.1鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差：鋼筋安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)片長、寬±10尺量網(wǎng)眼尺寸±10尺量2綁扎骨架寬、高±5尺量長±103受力主筋間距±10尺量排距±54箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距5受力鋼筋彎起點(diǎn)位置±15鋼尺檢查6受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5鋼尺檢查梁、柱±3墻板、樓板±3鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±5箍筋內(nèi)凈尺寸±3彎起鋼筋的彎折位置±56.2滾軋直螺紋接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1滾壓直螺紋套筒進(jìn)場前廠家應(yīng)提供廠家資質(zhì)證明、接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場操作人員已培訓(xùn)完畢。6.2.2套筒進(jìn)場要有套筒合格證書，并由工長做外觀、尺寸檢查記錄。6.2.3在施工前，滾壓直螺紋接頭應(yīng)做接頭工藝檢驗(yàn)。6.2.4在現(xiàn)場施工過程中，按每種規(guī)格接頭每500個(gè)做一組試驗(yàn)。6.2.5為了滿足見證取樣的要求（在實(shí)體上切割），預(yù)留主筋長度應(yīng)長出500cm，以保證取樣和接頭錯(cuò)開要求。鋼筋接頭在現(xiàn)場取樣完畢后在鋼筋切斷位置綁扎一根同直徑的鋼筋，長度滿足搭接倍數(shù)。6.2.6外觀質(zhì)量要求：接頭絲扣外露不的大于1扣，外觀檢查不合格的鋼筋不應(yīng)進(jìn)入施工一線綁扎，要重新加工套絲，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入一線綁扎。6.3基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1集水坑的鋼筋在做完防水保護(hù)層后，按現(xiàn)場實(shí)際尺寸下料成型，以保證鋼筋加工成型的準(zhǔn)確性。6.3.2底板鋼筋綁扎采用滿扣綁扎，鋼筋網(wǎng)格尺寸的誤差控制在±5mm。6.3.3鋼筋保護(hù)層的墊塊放置間隔為600mm，呈梅花型布置?；A(chǔ)筏板保護(hù)層厚度板底為40mm，板頂為35mm。6.3.4馬凳采用22及25的鋼筋焊接，每1.2m放一排。6.3.5墻柱插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置要嚴(yán)格檢查，避免漏插、錯(cuò)插。6.3.6受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm以內(nèi)，排距控制在5mm以內(nèi)，網(wǎng)眼尺寸控制在15mm以內(nèi)。6.3.7基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層的誤差控制在3mm以內(nèi)。6.4樓板鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4.1砼表面的浮漿清理干凈。6.4.2樓層板鋼筋進(jìn)行彈線綁扎，控制鋼筋網(wǎng)眼尺寸。6.4.3在澆筑砼前搭設(shè)馬道，防止在澆筑砼時(shí)對(duì)頂板鋼筋的損壞。6.4.4頂板的保護(hù)層厚度為15mm，采用塑料墊塊。6.4.5在砼澆筑時(shí)設(shè)專人進(jìn)行看護(hù)鋼筋，有移位現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6.4.6為保證頂板負(fù)彎矩鋼筋的位置，每1.2m設(shè)置一道馬凳，馬凳用Φ12及Φ14的鋼筋加工。6.4.7受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm以內(nèi)，排距控制在5mm以內(nèi)，網(wǎng)眼尺寸控制在15mm以內(nèi)。6.4.8鋼筋保護(hù)層的誤差控制在3mm以內(nèi)6.5墻體鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.5.1綁扎前墻體鋼筋必須清理干凈。6.5.2保證墻體鋼筋網(wǎng)格綁扎規(guī)范，水平筋拉線進(jìn)行綁扎。6.5.3墻體鋼筋的保護(hù)層厚度為20mm，用塑料墊塊、拉鉤及墻體豎向梯子筋來控制。6.5.4受力鋼筋綁扎的間距誤差在10mm以內(nèi)，排距控制在5mm以內(nèi)，網(wǎng)眼檢查控制在15mm以內(nèi)。6.5.5墻體鋼筋的保護(hù)層誤差控制在3mm以內(nèi)。6.5.6在墻上出現(xiàn)的水電洞口嚴(yán)禁隨意進(jìn)行切割。6.5.7門窗洞口模板嚴(yán)禁在鋼筋上焊接鋼筋進(jìn)行加固。加固時(shí)必須單獨(dú)綁扎鋼筋。

7.環(huán)保及安全文明施工7.1操作面樓板預(yù)留洞口加蓋木板并有醒目標(biāo)志。綁扎鋼筋用腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)，高處作業(yè)的操作人員要系好安全帶。7.2施工期間先裝防護(hù)欄后施工操作，臨邊防護(hù)隨施工層上升，高度不低于1.5m，并用密目網(wǎng)遮擋。7.3綁暗柱及連梁時(shí)，操作使用的梯子必須擺放牢固，不得蹬踩鋼筋或用木方架在已綁好的鋼筋上操作。7.4塔吊吊運(yùn)鋼筋成型料時(shí)要由信號(hào)工統(tǒng)一指揮，吊料時(shí)下面嚴(yán)禁站人。7.5嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、成品及機(jī)械設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路和安全防護(hù)設(shè)施。7.6施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得私自搭設(shè)。7.7減少施工現(xiàn)場的機(jī)械噪聲和機(jī)械振動(dòng)，鋼筋運(yùn)輸、放料輕拿輕放。7.8加工成型的鋼筋，不得隨意擺放，侵占道路，要在鋼筋場內(nèi)分類碼放規(guī)矩、整齊，做好標(biāo)識(shí)。7.9鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂仍，統(tǒng)一集中。

8.成品保護(hù)8.1嚴(yán)禁在綁扎完畢的鋼筋上進(jìn)行焊接，隨意切割。8.2綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如果碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定。8.3保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時(shí)可將豎向鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，保證保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。8.4綁扎墻體及暗柱鋼筋時(shí)在腳手架上綁扎，不準(zhǔn)蹬踩已綁好的箍筋。8.5其它工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋。8.6砼澆筑時(shí)，鋼筋工要派專人看筋，在砼初凝時(shí)調(diào)整鋼筋位置，使之恢復(fù)正確，對(duì)于碰撞位移的鋼筋及時(shí)復(fù)位。鋼筋工程施工方案1概況1.1鋼筋工程概況本工程剪力墻、框架抗震等級(jí)為二級(jí)，所用鋼筋直徑見下表。樓號(hào)部位類型主筋箍筋（1）×號(hào)樓及周邊無梁筏板無梁筏板底板（Ⅱ）25×號(hào)樓底板（Ⅱ）252220基礎(chǔ)（Ⅲ）3225柱（Ⅱ）202225墻12（Ⅱ）（Ⅱ）10（Ⅰ）梁（Ⅲ）252014板（Ⅲ）1816141410×號(hào)樓及周邊無梁筏板無梁筏權(quán)底板（Ⅱ）3225×號(hào)樓底板（Ⅱ）3216141210基礎(chǔ)（Ⅲ）28252220柱（Ⅱ）25（Ⅲ）20（Ⅲ）14（Ⅲ）25（Ⅱ）12108墻12（Ⅱ）10（Ⅰ）梁25（Ⅲ）20（Ⅲ）14（Ⅲ）25（Ⅱ）1081.2鋼筋工程承包方式總包：北京××工程公司××項(xiàng)目經(jīng)理部鋼筋分包：××省建筑工程總公司××分公司××省×××建筑工程公司1.3施工條件加工場地布置在現(xiàn)場南側(cè)，見總平面布置（圖略），相關(guān)二級(jí)電箱布置到加工場，見臨電布置圖（圖略）。1.4生活條件總包方負(fù)責(zé)提供分包方工人居住、生活場地，交通電分包方自行負(fù)責(zé)。2、施工總體安排2.1施工準(zhǔn)備2.1.1測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。頂板砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2.1.2機(jī)具準(zhǔn)備（1）剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)高峰期鋼筋施工時(shí)至少保證10臺(tái)鋼筋剝肋流壓直螺紋機(jī)。其技術(shù)參數(shù)如下表所求：設(shè)備型號(hào)GHG50型GHG40型滾絲頭型號(hào)50型40型可加工鋼筋范圍25~5016~40整機(jī)質(zhì)量（kg）6005902）限位擋鐵；對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同。3）螺紋環(huán)規(guī)用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。4）力矩扳手力矩扳手的精度為±5%。5）輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面平頭。用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。（2）冷擠壓機(jī)械連接機(jī)具1）鋼筋壓接器YJQ-32（3臺(tái)）用于擠壓鋼筋接頭。2）輔助機(jī)具包括模具、檢測工具（卡板、測深尺）。2.2施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內(nèi)）。剔口鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。2.3材料進(jìn)場計(jì)劃材料進(jìn)場計(jì)劃隨工程進(jìn)度施工前認(rèn)真閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。2.5管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相前部門及分包進(jìn)行方案、措施交底(包括書面和口頭）；每周二下午1:30利用簡短時(shí)間，由分包管理層向其鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。3.主要施工方法3.1原材采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。剝肋滾壓直螺紋頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。冷擠壓接頭所用的連接套筒采用20#鋼。3.2配筋及相關(guān)要求3.2.1受力筋保護(hù)層部位保護(hù)層厚度(mm)備注底板、基礎(chǔ)梁、外墻迎水面50底板、基礎(chǔ)梁非迎水面35外墻非迎水面30內(nèi)墻15柱30不小于縱向主筋直徑3.2.2鋼筋錨固名稱錨固長度末端彎鉤長度備注D＜25d≥25基礎(chǔ)梁35d≥10d底板35d40d≥10d墻柱查筋直接插至底板下表面≥10d詳見結(jié)0-483.2.3鋼筋接頭及搭接長度××建筑分公司與××建筑公司分界處度板沉降后澆帶風(fēng)筋接頭采用冷擠壓，連接等級(jí)為A級(jí)；×號(hào)樓與××號(hào)樓分界處底板沉降后澆帶上鐵采用剝滾壓直螺紋連接，A級(jí)接頭，下鐵采用搭接連接；其他部位鋼筋；dΦ20mm的鋼筋采用肋溢壓直螺紋連拉，機(jī)械連接等級(jí)為A級(jí)；d<Φ20mm采用搭接連接。溫度后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。A鋼筋搭接長度見下表且≥300mm：鋼筋級(jí)別C30、C35≥C40D≤25d>25d≤25d>25I級(jí)鋼29dII級(jí)鋼41d47d41d47dIII鋼鋼47d53d41d47dB接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)?；A(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩偶三發(fā)之一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。C冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi)、搭接接頭任一接頭中心至共事接長度1.3范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：序號(hào)接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接線頭25502直螺紋接頭50不受限制3.2.4基礎(chǔ)梁箍筋加密范圍3.3鋼筋、套筒加工3.3.1鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。A鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，I級(jí)鋼筋冷拉加工區(qū)場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉后長度為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo)尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉直，見附表。B鋼筋變曲成型1）鋼筋的彎鉤或彎折：I級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3在；II、III級(jí)鋼筋末端需做90°或135°彎折時(shí)，II級(jí)鋼筋直徑為4d、III級(jí)鋼筋彎曲直徑D為5d。2）箍筋末端的彎鉤：I級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。3.3.2套筒加工A剝肋溢壓直螺紋連接1）套筒剝肋溢壓直螺紋接頭所用的連/接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳至少結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒的承載力及儲(chǔ)備系數(shù)應(yīng)符合下列要求：fslykAsl≥1.10fykAs，屈服強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)fslyk/fsl≥1.10式中：fslyk—套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fslyk—套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk—鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)sl—套筒的橫截面積As—鋼筋的橫截面積II級(jí)鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強(qiáng)度套筒屈服力鋼筋屈服強(qiáng)度屈服儲(chǔ)備系數(shù)套筒抗拉強(qiáng)度套筒抗拉力鋼筋抗拉力鋼筋抗拉強(qiáng)度抗拉儲(chǔ)系數(shù)代碼AslfalykAsfykfsltkfrk324932.61051.1355373.12804.23351.38600630.64901.6284428.6878.1355311.12615.83351.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93351.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13351.28600274.64901.47203120.5424.7355150.377314.23351.43600254.84901.66Ⅲ級(jí)鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強(qiáng)度套筒屈服力鋼筋屈服強(qiáng)度屈服儲(chǔ)備系數(shù)套筒抗拉強(qiáng)度套筒抗拉力鋼筋抗拉力鋼筋抗拉強(qiáng)度抗拉儲(chǔ)系數(shù)代碼AslfalykAsfykfsltkfrk324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.12615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.95701.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.377314.24001.20600254.85701.42注：上表中長度單位：mm；面積單位：mm2；力單位：kN；強(qiáng)度單位：Mpa。經(jīng)驗(yàn)算上表中所有屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)均≥1.10強(qiáng)度驗(yàn)算符合要求。套筒及鋼筋絲頭設(shè)計(jì)見下表：鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.520.3±0.3標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2+2P（P為螺距）22652.522.3±0.32570325.3±0.32880328.3±0.33290332.3±0.3A．工藝流程B．操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)（按一頁上部絲頭計(jì)表）。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋線頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢。經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的油樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。B冷擠壓機(jī)械連接套筒加工1）套筒材料：冷擠壓套筒的材質(zhì)為20#鋼。2）套筒設(shè)計(jì)：鋼套筒型號(hào)幾何尺未表鋼套筒型號(hào)幾何尺寸（mm）外徑×壁厚×長度G2036×6.0×120G2240×6.5×132G2545×7.5×150G2850×8.0×168G3256×10.0×192擠壓接頭所有套筒的尺寸與材料應(yīng)與一定的擠壓工藝配套，必段經(jīng)生產(chǎn)廠型檢驗(yàn)認(rèn)定。3.4施工方法3.4.1準(zhǔn)備及基本方法（1）核對(duì)成品金剛筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來保證。（2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。（3）直徑≤12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑＞12mm金剛筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704003.4.2鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在防水保護(hù)層上放出軸線，基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）?；A(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。3.3.4鋼筋綁扎及安裝（1）底板、基礎(chǔ)梁鋼筋防水保護(hù)層上放線、基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線搭沒梁腳手架南北向梁上鐵放置、綁扎東西向梁上鐵放置、綁扎放置東西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊拆除基礎(chǔ)梁腳手架調(diào)整基礎(chǔ)梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時(shí)固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標(biāo)高放線放置馬凳南北向底板上鐵放置、綁扎東西向底板上鐵放置、綁扎調(diào)整、固定墻柱插筋。a．底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序?yàn)椋簴|西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯(cuò)布置。b．底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。C、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。D、多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋[ma×(25d)L。E、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。F、對(duì)于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有墻、柱插筋附近的底板．上筋施工時(shí)每跨留置一個(gè)下人孔，待施工完底板里墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。g．塔吊基礎(chǔ)處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時(shí)不斷開，待塔吊拆除時(shí)把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。h．錨入基礎(chǔ)梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長度10d；鋼筋錯(cuò)開35d且≥500mm。(2)沉降后澆帶鋼筋做法沉降后澆帶處鋼筋綁扎時(shí)兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護(hù)層上表面距最下排鋼筋150mm以上；溫度后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆拆模，施工時(shí)可根據(jù)拆模需要在適當(dāng)位置把上鐵斷開2000mm—3000mm，以后采用冷擠壓連接。1)與×號(hào)樓分界處后澆帶鋼筋做法地下室部分與××號(hào)樓施工分界線。a．底板后澆帶處鋼筋上鐵采用剝肋滾壓直螺紋連接，A級(jí)接頭，鋼筋全部伸出混凝土面150mm，下鐵采用搭接連接，鋼筋伸出混凝土面950mm。b.地下1—2層頂板梁鋼筋，d≥Φ20mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機(jī)械連接等級(jí)為A級(jí)：d≤Φ20mm采用搭接連接。以下為×號(hào)樓甩頭長度：梁下筋：×號(hào)樓鋼筋甩過后澆帶(分界處)至該跨支座(××號(hào)樓范圍)梁外皮(靠近×號(hào)樓處)—150mm或軸線為長筋，短筋=長筋一35d。梁上筋：×號(hào)樓鋼筋甩過后澆帶(分界處)至該跨跨中為短筋，長筋：短筋+35d。板筋：×號(hào)樓鋼筋甩過后澆帶(分界處)至××號(hào)樓最近支座中心。內(nèi)墻：×號(hào)樓鋼筋甩過后澆帶處混凝土(×號(hào)樓一側(cè))短筋500mm、長筋1500mm。外墻：×號(hào)樓鋼筋甩過后澆帶處混凝上(×號(hào)樓一側(cè))短筋200mm、長筋1000mm。2)××分公司與××建筑公司施工分界處鋼筋做法××分公司與××建筑公司施工分界線。a.分界處底板沉降后澆帶鋼筋接頭(d＞20mm)采用冷擠壓，連接等級(jí)為A級(jí)。相鄰兩根鋼筋伸出混凝上面分別為250mm、750mm，鋼筋在中部斷開(一個(gè)接頭)；每個(gè)面局部2m長范圍內(nèi)一根鋼筋留兩個(gè)接頭，鋼筋伸出混凝土面250mm，底板后澆帶處墊層、現(xiàn)澆防水板(邊角45°)、防水、防水保護(hù)層標(biāo)高降低100mm。b．地下一層、地下二層頂板梁、內(nèi)外墻鋼筋做法同1)中b條。3)北側(cè)底板后澆帶處鋼筋全部伸出混凝土面150mm,采用剝肋滾壓直螺紋連接，機(jī)械連接等級(jí)為A級(jí)。(3)柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1)搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3)機(jī)械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5)柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7)柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。8)柱主筋封頭處理見下圖9)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(4)墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架(見下圖)，腳手架上的防護(hù)欄桿滿掛防護(hù)網(wǎng)。1—前輪軸；2—后輪軸；3—牽引桿；4—膠輪；6—立柱；7—梯子；8—支桿；9—立柱剪刀撐；10—銷子；1—銷孔；2—內(nèi)支柱；3—安全拉鏈；14—拉鏈托架；15—鉸軸；16—作業(yè)臺(tái)；7—撐桿；8—滑輪；9—絞車；20—護(hù)欄；21—頂緊螺栓2)綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫身材北子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5）第一排墻體保護(hù)層為將保護(hù)層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（5）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋樓板保護(hù)層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距≥25mm或d；下部縱和鋼筋配置≥兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。6）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在去座1/3范圍連接。7）箍筋：從距墻或梁國5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。8）鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙，相關(guān)規(guī)范要求。3.3.4剝肋滾壓直螺紋同械連接（1）工藝流程（2）操作要點(diǎn)1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運(yùn)至待連接處。2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20-2225283236-40擰緊力矩(N.m)2002502803203903）作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個(gè)絲扣。4）施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。3.4.5冷擠壓機(jī)械連接（1）檢查壓接器、模具、檢測工具（卡板、測深尺）型號(hào)是否與被連接鋼筋規(guī)格一致。（2）清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。（3）將鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋端部有嚴(yán)重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，但嚴(yán)禁打磨鋼筋橫肋。（4）用測深尺在鋼筋上劃出定位標(biāo)志及檢查標(biāo)志（詳見驗(yàn)收規(guī)程），要求被連接在兩根鋼筋上都是劃線。建議用油漆劃線，劃的線以能看清楚、便于施工和檢查為原則，不要?jiǎng)澋奶?。?）壓接時(shí)，慶先按給定壓力進(jìn)行試壓，若壓痕尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，則可按此壓力進(jìn)行施工，若壓痕尺寸未在規(guī)定范圍內(nèi)，則可應(yīng)適當(dāng)增大或減小2—3Mpa，調(diào)整到壓力合適后再進(jìn)行施工。壓力表失真過多時(shí)，則應(yīng)更換壓力表。（6）壓接順序是從鋼筋套筒中間按套筒睥油漆標(biāo)記逐扣向端頭壓接。壓力、規(guī)定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸見下表：

同徑鋼筋擠壓工藝參數(shù)表套管型號(hào)模具型號(hào)插入深度（mm）壓接道次壓痕尺雨（mm）壓力范圍（MpaG18M1857.53×226.5-27.540-45G20M20603×229-3145-50G22M22703×232.5-34.550-53G25M25753×236.5-3958-60G28M28844×241-43.560-63G32M32965×247-49.563-65G36M361086×253-55.562-65G40M401207×259.2-6262-654、技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收4.1.1原材方面（1）進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差為≤0.02%、含錳量之差為≤0.15%。原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)××標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合××（如填：HRB335等）技術(shù)條件：δbδs=××1.25δs/δs標(biāo)=××≤1.3?！保?）外觀檢驗(yàn)進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。（4）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包托屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。4.1.2配料加工方面（1）配料加工方面（1）配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑＞鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。（3）金剛筋加工的允許許偏差。項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm彎起點(diǎn)高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm4.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求4.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的要求。4.2.2鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬±102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±203綁扎鋼筋骨架寬度、高度±54綁扎鋼筋骨架的長度±105受力鋼筋間距±106受力鋼筋排距±57鋼筋彎起點(diǎn)位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±209焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁、柱+5墻、板、殼±34.3剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)4.3.1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。4.3.2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)時(shí)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；（3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別金綱筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不少于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積。4.3.3現(xiàn)場檢驗(yàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。(1)用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。(3)對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJl07—2003)中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。（4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。4.4冷擠壓連接接頭檢驗(yàn)4.4.1冷擠壓連接接頭檢驗(yàn)同4.34.4.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：(1)外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10-1.15倍，壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.8—0.9倍。(2)擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。(3)接頭處彎折不得大于4度。(4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。(5)按定位標(biāo)志將鋼筋插入套管，允許偏差不大于5mn(6)壓接時(shí)應(yīng)壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進(jìn)行壓接，允許偏差范圍為≤3°當(dāng)施工現(xiàn)場確有困難時(shí)，可適當(dāng)放寬偏轉(zhuǎn)角度，但應(yīng)在同等條件下作工藝檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)施工。4.5質(zhì)量管理與措施

4.5.1鋼筋安裝(1)鋼筋堆放1）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2）由于本工程采用的Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格，級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎1）底板部分定位筋a.底板內(nèi)柱的插筋放置三道Φ10