配電裝置安裝方案（匯編）

配電箱安裝工程施工方案XX工程公司年月日

施工準備作業(yè)條件墻體結構已彈出施工水平線。安裝配電箱所需的木磚及鐵件巳預埋。隨土建結構預留的暗裝配電箱的安裝位置正確,大小合適。暗裝配電箱箱體時,安裝箱體墻面的抹灰應全部完成。暗裝配電箱盤芯及貼臉時,土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應全部完成。明裝配電箱時,土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應全部完成。材料要求建筑電氣工程中安裝的高壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)應有出廠合格證、生產許可證和試驗記錄。低壓成套配電柜、動力、照明配電箱(盤、柜)除上述質量證明文件外,還應有“CCC”認證標志及認證證書復印件。動力、照明配電箱、低壓柜,不同廠家、不同規(guī)格的出廠合格證應各備一張。低壓進線冗接箱或分支柜,多層進戶分界開關柜,不同廠家、不同規(guī)格的合格證應各備一張。產品進場后先進行外觀檢查:箱體應有一定的機械強度,周邊平整無損傷,油漆無脫落。然后進行開簡檢驗:箱內各種器具應安裝牢固,導線排列整齊,壓接牢固,二層底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二層底板。各種斷路器進行外觀檢驗,調整及操作試驗。配電箱不應采用可燃材料制作；在干燥無塵的場所,采用的木制配電箱應經阻燃處理。鍍鋅制品(支架、橫擔、接地極、避雷用型鋼等)和外線金具應有出廠合格證和鍍鋅質量證明書。主要機具鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜等。手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電鉆、液壓開孔器、錫鍋、錫勺、電工常用工具等。

質量要求高壓開關柜質量要求符合《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主控項目1金屬框架的接地或接零第6.1.1條2手車抽出式柜的推拉和動、靜觸頭檢查第6.1.3條3成套配電柜的交接試驗第6.1.4條4柜間線路絕緣電阻測試第6.1.6條5二次回路耐壓試驗第6.1.7條續(xù)表項序項目允許偏差或允許值一般項目1柜間或與基礎型鋼的連接第6.2.2條2柜間安裝相互間接縫、成列盤面偏差檢查第6.2.3條3柜內部檢查試驗第6.2.4條4柜間配線第6.2.6條5柜與其面板間可動部位的配線第6.2.7條6基礎型鋼安裝允許偏差不直度（mm/m）≤1水平度（mm/全長）≤5不平行度（mm/全長）≤57柜、盤等垂直度允許偏差≤1.5‰

低壓成套柜(屏、臺)質量要求符合《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主控項目1金屬框架的接地或接零第6.1.1條2電擊保護和保護導體的截面積第6.1.2條3手車抽出式柜的推拉和動、靜觸頭檢查第6.1.3條4成套配電柜的交接試驗第6.1.5條5柜（屏、盤、臺等）間線路絕緣電阻值測試第6.1.6條6柜（屏、盤、臺等）間二次回路耐壓試驗第6.1.7條7直流屏試驗第6.1.8條一般項目1柜（屏、盤、臺等）間或與基礎型鋼的連接第6.2.2條2柜（屏、盤、臺等）間接縫、成列盤面偏差檢查第6.2.3條3柜（屏、盤、臺等）間內部檢查試驗第6.2.4條4低壓電器組合第6.2.5條5柜（屏、盤、臺等）間配線第6.2.6條6柜（屏、盤、臺等）與其面板間可動部位的配線第6.2.7條7基礎型鋼安裝允許偏差不直度（mm/m）≤1水平度（mm/全長）≤5不平行度（mm/全長）≤58垂直度允許偏差≤1.5‰

照明配電箱(盤)質量要求符合《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主控項目1金屬箱體的接地或接零第6.1.1條2電擊保護和保護導體的截面積第6.1.2條3箱（盤）間線路絕緣電阻值測試第6.1.6條4箱（盤）內結線及開關動作等第6.1.9條一般項目1箱（盤）內檢查試驗第6.2.4條2低壓電器組合第6.2.5條3箱（盤）間配線第6.2.6條4箱與其面板間可動部位的配線第6.2.7條5箱（盤）安裝位置、開孔、回路編號等第6.2.8條6垂直度允許偏差≤1.5‰工藝流程配電箱安裝要求→彈線定位→明(暗)裝配電箱→絕緣搖測操作工藝配電箱安裝要求配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所,如設計無特殊要求,配電箱底邊距地高度應為1.5m.照明配電板底邊距地高度不應小于1.8m。導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長,導線壓頭應牢固可靠,如多股導線與端子排連接時,應加裝壓線端子(鼻子),然后一起涮錫,再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時,應把多股導線涮錫后穿孔用頂絲壓接,注意不得減少導線股數(shù)。導線引出面板時,面板線孔應光滑無毛刺,金屬面板應裝設絕緣保護套。一般情況一孔只穿一線,但下列情況除外:指示燈配線；控制兩個分閘的總閘配線線號相同；一孔進多線的配線。配電箱內裝設的螺旋熔斷器,其電源線應接在中間觸點的端子上,負荷線應接在螺絲的端子上。配電箱內盤面閘具位置應與支路相對應,其下面應裝設卡片框,標明回路名稱。配電箱內的交流、直流或不同電壓等級電源,應具有明顯的標志。配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等,當處于斷路狀態(tài)時,刀片可動部分均不應帶電(特殊情況除外)。配電箱上的小母線應帶有黃(Ll相)、綠(.L2相)、紅(L3相)、淡藍(N零線)等顏色,黃綠相間雙色線為保護地線。配電箱上電具、儀表應牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全,其排列間距應符合下表的要求:間距最小尺寸（mm）儀表側面之間或側面與盤面60以上儀表頂面或出線孔與盤邊50以上閘具側面之間或側面與盤邊30以上上下出線之間隔有卡片框：40以上；為隔卡片框：20以上（以下10～14項為配電箱內N線及PE線的有關規(guī)定）在照明配電工程中,當采用TN一C系統(tǒng)時,N線干線不應設接線端子板(排)。當采用TN～C～S系統(tǒng)時,一般應在建筑物進線π接配電箱內分別設置N母線和PE母線,并自此分開。電源進線的PEN線應先接到PE母線上,再以連接板或其他方式與N母線相連,N線應與地絕緣,PE線應采用專門的導線,并應盡量靠近相線敷設。配電箱內應分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排,各支路零線和保護地線應在匯流排上連接,不得絞接,并應有編號。配電箱內的接地應牢固良好。保護接地線的截面應按下表的規(guī)定選擇,并應與設備的主接地端子有效連接。單位:(mm2)裝置的相、導線的截面積S相應的保護導線的最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2配電箱的箱體及二層金屬覆板均應與保護接地電路連接,在訂貨時應提出設置專用的、不可拆卸的接地螺絲母,其保護接地線截面按上表的規(guī)定選擇,并應與其專用接地螺絲有效連接。注意:PE線不允許利用箱體、盒體串接。.配電箱如裝有超過50Ⅴ電器設備可開啟的門、活動面板、活動臺面,必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構架可靠連接。彈線定位根據(jù)設計要求找出配電箱的位置,并按照箱體外形尺寸進行彈線定位。明裝配電箱明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種,其配電箱的安裝方式兩種大致相同；但對于暗管明箱,現(xiàn)施工中一般采用下圖5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和維修,一旦遇到換線、查線等情況時,還得拆下明裝配電箱。圖5-22的做法可避免這個問題,方便了檢查和維修。它只需在訂貨時按圖示對箱體提出要求即可。安裝配電箱。拆開配電箱:安裝配電箱應先將配電箱拆開分為箱體、箱內盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。安裝箱體:鐵架固定配電箱箱體:將角鋼調直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎時用方尺找正,再用電(氣)焊將對口縫焊牢,并將埋入端做成燕尾形,然后除銹,刷防銹漆。再按照標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固,埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離,應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)住鐵架,待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。金屬膨脹螺栓固定配電箱:采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱,金屑膨脹螺栓的大小應根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求,找出墻體及箱體固定點的準確位置,一個箱體固定點一般為四個,均勻地對稱于四角,用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔,其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內,且孔洞應平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正,注意應加鍍鋅彈墊、平墊,將箱體稍加固定,待最后一次用水平尺將箱體調整平直后,再把螺栓逐個擰牢固。安裝箱內盤芯:將箱體內雜物清理干凈,如箱后有分線盒也一并清理干凈,然后將導線理順.分清支路和相序,并在導線末端用白膠布或其他材料臨時標注清楚,再把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導線端頭按標好的支路和相序引至箱體或盤芯上,逐個剝削導線端頭,再逐個壓接在器具上,同時將保護地線按要求壓接牢固。安裝箱蓋:把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內電具有無差錯,調整無誤后試送電,最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內側,并標明各個閘具用途及回路名稱,以方便以后操作。在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定明裝配電箱時,應采用加固措施,在木制護板墻處應做防火處理,可涂防火漆進行防護。暗裝配電箱暗裝配電箱中拆開配電箱及安裝箱內盤芯、安裝箱蓋(貼臉)等各個步驟可參照明裝配電箱。安裝箱體:根據(jù)預留洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸進行彈線定位,根據(jù)箱體的標高及水平尺寸核對人箱的焊管或PVC管的長短是否合適,間距是否均勻，排列是否整齊等,如管路不合適,應及時按配管的要求進行調整,然后根據(jù)各個管的位置用液壓開孔器進行開孔,開孔完畢后,將箱體按標定的位置固定牢固,最后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時,應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰(見圖5-23)。絕緣搖測配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間,相線與零線之詞,相線與地線之間,零線與地線之間。兩人進行搖測,同時做好記錄。成品保護配電箱箱體安裝后,應采取保護措施,避免土建刮膩子、噴漿、刷油漆時污染箱體內壁。箱體內各個線管管口應堵塞嚴密,以防雜物進入線管內。安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時,應注意保持墻面整潔。安裝后應鎖好箱門,以防箱內電具、儀表損壞。220KV屋外配電裝置施工技術措施XX工程公司年月日

1.工程概況：X自備電廠工程220kV配電裝置采用雙母線一個半斷路器接線，三列式布置，Ⅰ、Ⅱ母線為φ250/230鋁合金管型架空母線,跨線采用雙分裂LGKK-600mm2和LGJQT-1400mm2型導線。主變壓器至升壓站架構引線采用四分裂LGJ-300/40型導線,SF6開關為HPL550P2型開關，ABB產品；CT為SAS550型、PT為TYD3-500型,西安電容器廠產品；隔離開關為GW16和GW17型，平頂山高壓開關廠產品；電抗器型號為BKDJ-50000/500型和中性點電抗器XKD-1386/110型，西安變壓器廠產品。2.作業(yè)環(huán)境及施工準備：1）場地平整，土建施工完畢，基礎架構經驗收合格。電源布置充分、合理。2）設備到貨齊全。3）絕緣子串及支柱絕緣子試驗合格。4）施工圖紙及相關資料齊全。5）施工作業(yè)指導書審批完畢，安全及技術交底雙簽字完畢。6）施工所用工器具準備齊全，計量器具經檢驗合格。3.軟母線安裝：3.1絕緣子串組裝:1)絕緣子串在安裝前,要進行檢查,耐壓試驗合格,瓷件完整無裂紋,膠合處填料完整,結合牢固。2)絕緣子的安裝應符合下列要求:⑴懸式絕緣子串應與地面垂直，V型絕緣子串每串所受張力應均勻。 ⑵絕緣子串組合時,連接金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷應完整，其穿向應一致，耐張絕緣子串的碗口應朝上。⑶彈簧銷應有足夠的彈性，開口銷必須分開，開口角度為60～90度，嚴禁用線材及鉛絲代替。⑷均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護金具應安裝牢固，位置正確，絕緣子串吊裝前應清理干凈。⑸絕緣子串第10、20、30片為蘭色，其余為白色。⑹搬運絕緣子時應輕拿輕放，不得損壞。3.2.軟母線架設：1)軟母線不得有扭結、松股、斷股和其他明顯的損傷或嚴重腐蝕等缺陷，擴徑導線不得有明顯凹陷或變形。2)采用的金具除應有質量合格證件外，還應進行下列檢查；⑴規(guī)格相符，零件配套齊全，組裝順暢。⑵表面光滑、無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷。鍍鋅層不應有剝落和銹蝕等現(xiàn)象。⑶線夾船型壓板與導線接觸面應光滑平整。懸垂線夾的轉動部分應靈活。⑷金具表面必須光潔，無毛刺和凹凸不平之處。3)軟母線與金具的規(guī)格及間隙必須匹配,并應符合現(xiàn)行國家標準。4)軟母線與線夾連接應采用液壓壓接。5)放線過程前應鋪好彩條布，導線不得與地面磨擦。并對導線嚴格檢查,當有下列情況之一者不得使用:⑴導線有扭結、斷股和明顯松股者。⑵同一截面處損傷面積超過導電部分總截面的5%6)切斷導線可用手鋸或無齒鋸,端頭應整齊并加以綁扎,應無毛刺并與線股軸線垂直。壓接導線前需要切割鋁線時應用手鋸，并嚴禁傷及鋼芯（當鋸到鋁線直徑的2/3時，應用手將其掰斷）。導線下線一次成功。7)軟母線壓接時,導線的端頭深入線夾的長度應達到規(guī)定的長度,設備線夾的壓接方向應由鋁管終端向導線引出的方向進行。耐張線夾由鋁管口向鋼銷拉環(huán)方向壓接。8)軟母線和各種連接線夾連接時,均符合下列規(guī)定:⑴導線及線夾接觸面均應清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗長度不應小于連接長度的1.2倍,導電接觸面涂以電力復合脂。⑵軟導線線夾與電器接線端子連接時，連接孔直徑距離按硬母線連接規(guī)定，連接螺栓配套使用，并露出2-3扣。9)液壓壓接前,應先進行試壓,合格后方可進行施工壓接,試件應符合下列規(guī)定：⑴耐張線夾每種導線取試件兩件。⑵設備線夾、T型線夾、跳線線夾每種取試件一件。⑶壓接結果應符合規(guī)定。10)液壓壓接導線時應符合下列規(guī)定：⑴壓接用的鋼模必須與被壓管配套,液壓鉗應與鋼模匹配。⑵擴徑導線與線夾壓接時，應用相應的材料即芯棒將擴徑導線中心的空隙填滿。⑶壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應小于5mm。⑷外露鋼管的表面及壓接管口應涂以防銹漆。⑸壓接后六角形對邊尺寸應為0.866D,當任何一個對邊尺寸超過0.866D+0.2mm時,應及時更換鋼?；蚣右r墊處理。（D為接續(xù)管外徑）⑹壓接后隨即檢查外觀質量，并要求處理飛邊、毛刺，應銼平并用砂布磨光，壓接后彎曲度不應大于2%，超過后允許校直，但不得使壓接管口附近導線發(fā)生隆起或松股，壓接管不得有裂紋或嚴重錘痕。導線的壓接工作應由經過培訓合格得人員擔任11)連接螺栓應用力矩扳手緊固。12)母線雙分裂間隔棒配置原則：各跨距中心線和跳線約6m設一個，連接到設備的引下線和設備之間的連接線約2m設一個，在耐張線夾，T型線夾及設備線夾附近的適當位置（約0.5m處）設一個。13)母線弛度應符合設計要求,其允許誤差為+5%--2.5%,同一擋距內三相導線的弛度應一致,相同布置的分支線宜有同樣的彎度和弛度。14)擴徑導線的彎曲度,不應小于外徑的30倍。15)線夾螺栓必須均勻擰緊,螺栓長度除可調金具外,宜露出螺母2-3扣。16)母線跳線和引下線安裝后,應呈似懸鏈狀自然下垂,其與架構的最小距離應大于3.8米17)軟母線與電器接線端子連接時不應使電器接線端子超過允許的外加應力。18)具有可調金具的母線,將可調金具放于中間位置,在母線安裝完畢之后，必須將可調金具的調節(jié)螺母擰緊。3.3管母線安裝：1）絕緣子串的組裝與軟導線的相同，v型絕緣子串每串所受張力應均勻。2）管母線的聯(lián)結⑴管母補強襯管的縱向軸線應位于焊口中央，襯管與管母的間隙應小于0.5mm。⑵管母的端頭應打坡口，坡口角度65°～75°，對口間隙3～5mm。⑶施焊前，焊工必須經過考試合格。3)焊接后的檢驗標準⑴母線對接焊縫上部應有2～4mm的加強高度。⑵焊縫表面光潔，應無肉眼可見的凹陷，裂紋，氣孔夾渣等缺陷。⑶焊縫咬邊深度不得超過母線壁厚的10％，長度不超過焊縫長度的20％。4)管母線架設⑴檢查連接金具全部連接正確，牢固，開口銷齊全，并已開口。⑵金具表面應光滑，無傷痕，無裂紋，無砂眼，銹蝕，滑扣等缺陷，鋅層不應剝落。⑶管母應采用多點吊裝，不得傷及母線。⑷母線終端的防暈裝置焊接牢固，表面應光滑，無毛刺，無凹凸不平。⑸同相管段應在同一軸線上，三相母線管段軸線應平行。4.電抗器安裝1)設備安裝前，土建應具備的條件。⑴砼基礎及構架達到允許安裝的強度，焊接構件的質量符合要求。⑵預埋件及預留孔符合設計，預埋件牢固。⑶具有足夠的施工用場地，道路通暢，場地清理干凈。2)安裝前的檢查⑴油箱及所有附件齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好。⑵油箱箱蓋聯(lián)結螺栓應齊全，緊固良好，無滲漏。⑶充油套管的油位正常，無滲漏，瓷體無損傷。3)器身檢查⑴器身檢查應符合下列規(guī)定①周圍空氣溫度不低于0℃,器身溫度不低于周圍空氣溫度。②當空氣濕度小于75％時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16h。③空氣相對濕度或露空時間超過規(guī)定時，必須采取相應的可靠措施。時間計算規(guī)定：帶油運輸?shù)碾娍蛊?，由開始放油時算起，不帶油運輸?shù)碾娍蛊?，由揭開頂蓋或打開任一堵塞算起，到開始抽真空或注油位為止。④器身檢查時，場地四周應清潔和有防塵措施，雨雪天或霧天不應進行。⑵主要項目和要求①運輸支撐和器身各部位應無移動現(xiàn)象，運輸時用的防護裝置及臨時支撐應予拆除，并經過清點作好記錄以備查。②所有螺栓應緊固，并有防松措施，絕緣螺檢應無損壞，防松綁扎完好。③鐵芯檢查鐵芯無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好。鐵芯無多點接地。鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。4)繞組檢查⑴繞組絕緣層應完整，無缺損，變位現(xiàn)象。⑵各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。⑶繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。⑷引出線絕緣包扎牢固，無破損，擰結現(xiàn)象。5)本體就位及附件安裝⑴本體就位①電抗器基礎軌道應水平。②氣體繼電器氣流方向有1％～5％的升高坡度。⑵冷卻器的安裝①冷卻器在安裝前應按出廠規(guī)定壓力值做油壓密封試驗。持續(xù)30min應無滲漏。②安裝前應用合格的絕緣油沖洗干凈，并將殘油排盡。③安裝完畢后應注滿油。④管路中的閥門應操作靈活，開關位置正確，蝶閥及法蘭處應密封良好。⑶儲油柜的安裝①儲油柜安裝前應清洗干凈。②膠囊完整，無破損。③油位指示器與油柜真實油位相符，不得出現(xiàn)假油位。⑷套管安裝①瓷套表面應無裂紋，傷痕，②套管法蘭頸部內壁應清擦干凈。③套管應經試驗合格。④套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常，并面向外側。⑤套管頂部結構密封應安裝正確，密封良好，連接引線時，不應使頂部結構松扣。⑥套管末層必須接地。⑸其他附件安裝①安裝前其內壁應清擦干凈，安裝位置正確，防潮玻璃劃出十字線。②吸濕器與儲油柜的連接管密封良好。6)注油⑴絕緣油必須經試驗合格。⑵注油前，必須進行真空處理，真空值0.02mPa，時間不少于24h。抽真空過程中，監(jiān)視并記錄油箱變形。⑶注油必須采用真空注油，即當箱內達到規(guī)定真空值時開始注油，注油全過程保持真空，油溫應高于器身溫度，油速不宜大于100L/min。另外，真空注油不得在雨天或霧天進行。⑷注油應從下部油閥進油。⑸油管道應可靠接地。7)電抗器試運行⑴電抗器第一次投入時可全電壓沖擊合閘。⑵電抗器應進行5次空載全電壓沖擊合閘，應無異常情況。⑶第一次受電后，持續(xù)時間不應小于10min，勵磁涌流不應引起保護動作。⑷帶電后，檢查本體及附件所有焊縫和連接面，不應有滲油現(xiàn)象。5.SF6開關安裝1)安裝前的準備工作:⑴施工人員要熟悉產品安裝使用說明書,嚴格按要求進行施工⑵認真核對安裝圖尺寸,將土建的施工誤差在安裝前解決好。2）安裝:開關安裝待資料到現(xiàn)場后補充。3）安裝后的泄漏試驗斷路器安裝完畢并充好SF6氣體后,斷路器和管路上的氣體連接點必須進行泄漏試驗,可用泄漏計或肥皂水進行4）測SF6氣體微水含量和空氣含量投運前必須檢查SF6氣體微水含量和空氣含量，應符合廠家規(guī)定。5）試操作為避免誤操作損壞斷路器,在斷路器充入SF6氣體以前不要給操作系統(tǒng)施加壓力。安裝結束后,應在標稱壓力下進行手動慢分、慢合試驗，確認無異常情況后再進行快分快合。6.隔離開關安裝：1)概述：升壓站內隔離開關共有3種型號，分別為：GW17-500雙柱式，GW17-500三柱式（共靜觸頭）；GW16—500單柱式；母線端側接地開關型號為:JW5--500(W)2)安裝前的檢查⑴接線端子應清潔,且接觸良好,觸頭鍍銀層無脫落.。⑵絕緣子表面應清潔,無裂紋,破損,瓷鐵粘合牢固。⑶隔離開關底座轉動部分應靈活。3)隔離開關組裝：⑴支柱絕緣子應垂直于底座平面,且連接牢固,同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應在同一垂直線上.⑵隔離開關的各支柱絕緣子間應連接牢固。⑶均壓環(huán)和屏蔽環(huán)應安裝牢固、平正。4)操動機構安裝⑴操動機構應安裝牢固，同一軸線上的操動機構安裝位置應一致。⑵電動操作前，應先進行手動分合閘，機構動作應正常。⑶電動機的轉向應正確，機構的分合閘指示應與設備的實際分合閘位置相符。⑷機構動作應平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況。⑸限位裝置應準確可靠，到達規(guī)定極限分合閘位置時，應可靠地切除電源。5）隔離開關的調整：要嚴格按廠家標準調整，使各項技術參數(shù)達到要求。7.互感器安裝：1）互感器整體起吊時，吊索應固定在規(guī)定的吊環(huán)上，不得利用瓷裙起吊，且不得碰傷瓷套。2）外觀檢查：⑴互感器外觀應完整，附件應齊全，無銹蝕和機械損傷。⑵油浸式互感器油位應正常，密封良好，無滲油現(xiàn)象。3)互感器安裝：⑴油浸式互感器安裝面應水平，同一組互感器的方向應一致。⑵電容式電壓互感器必須根據(jù)產品成套供應的組件編號進行安裝，不得互換，各組件連接處的接觸面應除去氧化層，并涂以電力復合脂。⑶具有均壓環(huán)的互感器，均壓環(huán)應安裝牢固、水平，且方向正確。⑷互感器的外殼應良好接地。⑸運輸中附加的防爆膜臨時保護應予以拆除。8避雷器安裝：1）避雷器不得任意拆開，破壞密封和損壞元件。2）避雷器的防爆片無損壞和裂紋。3）組合單元應經實驗合格，底座的絕緣應良好。4）避雷器組裝時，其各節(jié)位置應符合產品出廠標志的編號。5）避雷器各連接處的金屬接觸面應除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復合脂。6）并列安裝的避雷器三相中心線應在同一直線上，避雷器應安裝垂直。7）均壓環(huán)應安裝水平，不得歪斜。8）放電計數(shù)器應密封良好，動作可靠。9支柱絕緣子安裝：1）絕緣子安裝前應進行檢查，瓷件、法蘭應完整無裂紋，膠合處填料完整，結合牢固。2）安裝在同一平面上的支柱絕緣子應位于同一平面上。3）支柱絕緣子疊裝時中心線應一致，固定應牢固，緊固件應齊全。10安全措施：1）高空作業(yè)時一定要將安全帶系在牢固可靠的架構上方可作業(yè)。2）高空作業(yè)使用的工具應栓好安全繩，配好工具袋，嚴禁墜物。3）傳遞工具時應使用小繩或工具袋，傳遞時嚴禁拋擲，以免碰傷設備和下面工作的人員。4）腳手架應搭設牢固可靠，腳手板綁扎牢固、平整，不得有探頭板，工作面上應有防護欄。腳手架經驗收合格后方可使用。5）母線架設前應檢查金屬附件是否符合要求，架構橫梁是否牢固。6）放線應統(tǒng)一指揮，線盤應架設平穩(wěn)，導線應由盤的下方引出。推轉線盤的人員不得站在線盤的前面，在放導線盤上的最后幾圈時，應緩慢放線以防止導線突然蹦出。7）在掛線時，導線下方不得有人站立或行走。8）緊線應緩慢，并檢查導線是否有掛住的地方，防止導線受力后突然彈起，嚴禁跨越正在收緊的導線。9）絕緣瓷瓶及母線不得作為承重的支持點。10）調整開關、隔離開關及按裝引線時，嚴禁攀登套管絕緣子。11）對SF6開關斷路器充氣時，其容器及管道必須干燥，工作人員必須帶手套和口罩。12）在調整開關設備及傳動裝置時，必須有防止開關意外脫扣傷人的可靠措施，工作人員必須避開開關可動部分的動作空間。13）使用電動工具應配置漏電保護器，且其外殼應良好接地。14）使用臺鉆時嚴禁戴手套。用無齒鋸切割物體時，不要站在鋸片旋轉的正方向，以免鋸片崩出傷人。15）施工區(qū)域拉設安全隔離繩，掛警示牌。防雷施工技術方案XX工程公司年月日

1、概述雷電流的時間雖然短暫，但它巨大的破壞性是目前人類還無法控制的，現(xiàn)階段通過人力主動化解雷電的危害，還是不現(xiàn)實的，只能通過努力被動地將雷擊的能量給予阻擋并將它泄放入大地，以避免所帶來的災害。雷擊和線路過電壓會出現(xiàn)多種有害的效應，基本上會有以下幾種表現(xiàn)形式：直擊雷擊、感應雷擊、電磁脈沖輻射、雷電過電壓侵入和反擊。雷擊及過電壓的保護是一項系統(tǒng)的工作，需要根據(jù)不同的特性給予相應而全面的防護。完善系統(tǒng)防雷方案包括外部防雷和內部防雷兩個方面:外部防雷包括避雷針、避雷帶、引下線、接地極等等，其主要的功能是為了確保建筑物本體免受直擊雷的侵襲，將可能擊中建筑物的雷電通過避雷針、避雷帶、引下線等，泄放入大地。內部防雷系統(tǒng)是為保護建筑物內部的設備以及人員的安全而設置的。在需要保護設備的前端安裝合適的避雷器，使設備、線路與大地形成一個有條件的等電位體。將可能進入的雷電流阻攔在外，將因雷擊而使內部設施所感應到的雷電流得以安全泄放入地，確保后接設備的安全。2、編制依據(jù)：

（1）電子計算機機房設計規(guī)范

GB50174-93（2）通信行業(yè)標準《電信專用房屋設計規(guī)范》

（3）信息產業(yè)部《通信局（站）雷電過電壓保護工程設計規(guī)范》

（4）國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-94

（5）國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92（6）IEC61024《建筑物防雷》（7）EC61312《雷電電磁脈沖的防護》（8）JGJ/T16-92《民用建筑電氣設計規(guī)范》（9）ITUK25《光纜的防雷》（10）GB50057-94《建筑物防雷設計規(guī)范》（11）GB50174-93《電子計算機機房設計規(guī)范》（12）GB50200-94《有線電視系統(tǒng)工程技術規(guī)范》（13）GB50198-94《民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術規(guī)范》（14）GB/T50311-2000《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程設計規(guī)范》（15）YD2011-93《微波站防雷與接地設計規(guī)范》（16）YD5078-98《通信工程電源系統(tǒng)防雷技術規(guī)范》（17）XQ3-2000《氣象信息系統(tǒng)雷擊電磁脈沖防護規(guī)范》

3、施工工藝及方法本工程按二類防雷建筑設計。本工程采用接零保護，電器設備的不帶電金屬外殼及插座專用接零孔應可靠進行等電位連接，采用專用線路做保護接零保護線，凡穿線用金屬線管及金屬線槽均應可靠接零。本工程系統(tǒng)的工作接地，保護接地和防雷接地采用聯(lián)合接地方式，由二部分組成：即利用大樓基礎鋼筋和圍繞建筑物四周敷設的環(huán)形接地體相互焊接組成的一個整體。留四個或按圖接地螺栓供引出接線用，并應與大樓進行等電位聯(lián)結。接地地極裝置焊連接(樁體承臺鋼筋)地網(wǎng)母線焊接（地梁鋼筋）→地極裝置.地網(wǎng)接地電阻測試→引下線焊接安裝→測試,安全接地點預留預埋→頂層防雷網(wǎng)安裝→防雷接地系統(tǒng)總體測試天面防直擊雷措施：沿周邊設避雷帶，用Ф12鍍鋅圓鋼、帶高0.15m，用Ф10支持卡加以焊接或峁接固定，凡屋面有金屬欄桿的利用其做避雷帶并應保證其相互電氣連通，與避雷帶引下線焊接連通。避雷帶引下線引用鋼柱或柱內兩對角主筋，被利用主筋要求自下到上焊接，一直連接到天面。利用天面板筋組成網(wǎng)格，最好充分利用全部板筋效果更好，被利用板筋應互焊連通并與避雷帶引下線焊接連通。利用承臺，地梁內二條主筋作為水平接地體，要求把垂直、水平接地體連通，并在-0.5m處組成環(huán)形接地體，利用鋼柱或柱內引下線的二條對角主筋作為垂直接體。采用聯(lián)合接地體（利用基礎鋼筋），要求接地電阻R不大于1歐姆。實測達不到要求值，應增加人工接地地極裝置。凡天面的金屬物均應與避雷帶連接，連接處不少于兩處，用電設備的金屬外殼應采用單點接地，通過保護線（PE）與接地點連接，本大樓整個系統(tǒng)的中性線（N）與保護線（PE）是分開的，避雷器接地端與變壓器的外殼零線就近接在一起后與接地體連接。凡通信設備配電箱及辦公層插座配電箱均應加裝浪涌吸收裝置，配電箱應留有安裝位置。本工程采用等電位聯(lián)結各安全措施，從共用接地裝置的不同點焊接引出接地干線到等電位聯(lián)結板。等電位聯(lián)絡線必須與下列導電部分互相連接：1）保護線干線；2）接地干線，引建筑物的輸送管道及類似的金屬件，如水管等；3）系統(tǒng)的升壓管；4）建筑物金屬構件等導電體。防雷接地焊接搭接焊，屬園鋼材質，其搭接長度應不小于材料直徑的6倍。引下線采用結構柱內對角的兩根鋼筋，施工時需對角跨接，結構梁鋼筋屬直搭接時，需按跨接搭焊，跨接鋼筋直徑不應小于Φ12，跨接的彎曲半徑不應小于鋼筋直徑的10倍，雙邊搭接長度為6倍。