塑料與模具生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告 電子工廠實(shí)習(xí)報(bào)告

塑料與模具生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告電子工廠實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)目的：作為工科院校的學(xué)生，學(xué)習(xí)完三年的課程后。到工廠進(jìn)行實(shí)習(xí)是非常必要的環(huán)節(jié)。實(shí)習(xí)使學(xué)生直接參加生產(chǎn)加工，進(jìn)一步理解產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)流程.分析和掌握產(chǎn)品在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題以及如何改善和優(yōu)化產(chǎn)品的性能。同時(shí)理解工廠的管理體制及其經(jīng)營(yíng)的基本規(guī)律。并通過(guò)撰寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告。使學(xué)生學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高應(yīng)用專業(yè)知識(shí)的能力.為將來(lái)學(xué)習(xí)做準(zhǔn)備。實(shí)習(xí)時(shí)間：照學(xué)校對(duì)本科生的規(guī)定，為了更多地理解社會(huì)。在實(shí)踐中接受教育。鍛煉解決生產(chǎn)等實(shí)際問(wèn)題的能力.我于7月4日隨同老師和同窗們到番禺鐘村鎮(zhèn)好友實(shí)習(xí)有限公司實(shí)習(xí).結(jié)束于9月25日。好友公司介紹：1989年創(chuàng)立好友塑料廠。其業(yè)務(wù)以加工塑料產(chǎn)品為主。1995年擴(kuò)建為好友塑料實(shí)業(yè)有限公司。生產(chǎn)以曬架、衣架、衣夾系列等產(chǎn)品。公司占地面積平方米.建地面積平方米。職工1000多人.生產(chǎn)設(shè)備280臺(tái)。含有月產(chǎn)家居塑料制品80個(gè)40尺貨柜的生產(chǎn)能力。80%產(chǎn)品銷往日本、歐美和東南亞。公司以科技手段改造傳統(tǒng)產(chǎn)品獲得了明顯效果.衣曬架類產(chǎn)品的工藝技術(shù)已達(dá)成日本同行業(yè)水平。實(shí)習(xí)內(nèi)容：前兩日好友公司的師傅們給我們介紹了注塑機(jī)以及所用的材料的種類，并對(duì)公司的運(yùn)行方式和產(chǎn)品進(jìn)行了簡(jiǎn)樸的介紹。公司生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，重要有衣架、夾子、曬架、清潔系列、燙衣板等。慣用原料為PP、ABS、PVC、PA、PMMA等。其中最慣用的是PP和ABS這兩種塑料。（1）聚丙烯PP是一種半結(jié)晶性材料。含有良好的抗腐蝕、耐高溫、耐老化、表面光潔度好等特性。在加工前需要干燥解決，如果儲(chǔ)存適宜則不用干燥；熔化溫度：220~275℃，注意不要超過(guò)275℃；模具溫度：40~80℃。建議使用50℃。結(jié)晶程度重要由模具溫度決定；注射壓力：可大到1800bar；注射速度：普通，使用高速注塑能夠使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺點(diǎn).那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對(duì)于冷流道。典型的流道直徑范疇是4~但也能夠使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊沿澆口.最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的二分之一；最小的澆口寬度應(yīng)最少為壁厚的兩倍。PP材料完全能夠使用熱流道系統(tǒng)。由于結(jié)晶，PP的收縮率相稱高.普通為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑能夠使收縮率降到0.7%。（2）ABS樹(shù)脂是一種抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)。容易涂裝、著色。還能夠進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工.廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域。是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS材料含有吸濕性，規(guī)定在加工之邁進(jìn)行干燥解決。建議干燥條件為80～90°C下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)確保不大于0.1%。熔化溫度：210～280°C；建議溫度：245°師傅告訴我們.公司的大部分產(chǎn)品都是出口的.并強(qiáng)調(diào)了產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)公司的重要性。一位師傅說(shuō)過(guò)。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)一種公司的發(fā)展和品牌形象的形成與信譽(yù)的累積起著至關(guān)重要的作用。在當(dāng)代公司管理中。只要是搞管理的人都懂得一種最基本的事實(shí)：一種產(chǎn)品質(zhì)量不可靠的公司是沒(méi)有發(fā)展前途的.也是不被消費(fèi)者所信任的.而一旦出了質(zhì)量事故對(duì)公司造成的沖擊力也將是巨大的。因此，只有立足品質(zhì)。強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量.才干讓公司得到長(zhǎng)足的發(fā)展。隨即我們開(kāi)始分別在模具部門(mén)、注塑車間和設(shè)計(jì)部實(shí)習(xí).下列為我在各部門(mén)實(shí)習(xí)的內(nèi)容：（一）模具部門(mén)：部門(mén)內(nèi)重要工種有銑工、鉗工、電火花加工、線切割加工等幾類。其中有數(shù)臺(tái)數(shù)控機(jī)床（CNC）。是模具設(shè)計(jì)制造與維修的必要設(shè)備。注塑模具分類：按構(gòu)造可分為二板模和三板模；而按水口分。能夠分為大水口、點(diǎn)水口和熱水口。模具構(gòu)造有成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、脫模結(jié)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯與排氣構(gòu)造。模具在正常使用過(guò)程中，由于正常或意外磨損。以及在啤塑過(guò)程中出現(xiàn)的多個(gè)異?，F(xiàn)象都需要修模解決。模具技工接到維修任務(wù)后普通需要準(zhǔn)備：（1）搞清模具損壞程度。參考修模樣板.并分析維修方案。（2）對(duì)模具進(jìn)行維修.在很大程度上是在無(wú)圖紙條件下進(jìn)行的。其維修原則為不影響塑件的構(gòu)造與尺寸。這就規(guī)定模具技工在設(shè)計(jì)到尺寸變化時(shí)應(yīng)先拿好數(shù)再作進(jìn)一步工作。（3）當(dāng)拆下導(dǎo)柱、司筒、頂針、鑲件、壓塊等時(shí)。若是有方向規(guī)定的.一定要看清在模胚上的對(duì)應(yīng)標(biāo)示.方便在裝模時(shí)對(duì)號(hào)入座。此過(guò)程中.必須留心兩點(diǎn)，一是標(biāo)示必須唯一，不得重復(fù)；二是未有標(biāo)示的模具鑲件。必須打上標(biāo)示符號(hào)。（4）在易出現(xiàn)錯(cuò)裝的零部件作好防呆工作以及確保在裝反的狀況下裝不進(jìn)去。（5）拆出的零部件需擺放整潔，螺絲、彈簧、膠圈等應(yīng)用膠盒裝好；對(duì)型芯、型腔等精密零件要做好防護(hù)方法，以防別人不小心碰傷。（6）當(dāng)模具維修好時(shí)，需要用紙皮將紋面保護(hù)好。并標(biāo)示好補(bǔ)紋部位。附帶補(bǔ)紋樣板。模具保養(yǎng)同樣非常重要。并且比維修更重要。由于維修的次數(shù)越多.其壽命就越短.而保養(yǎng)得越好，使用壽命就會(huì)越長(zhǎng)。這就規(guī)定（1）減少生產(chǎn)中的油污，高價(jià)回收配件。在模具裝上注塑機(jī)后，要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察其各部位運(yùn)動(dòng)與否靈活。（2）模具使用時(shí)。要保持正常溫度.補(bǔ)課忽冷忽熱.在正常溫度下工作。（3）模具上的滑動(dòng)部件.如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等。要隨時(shí)觀察.定時(shí)檢查.適時(shí)擦洗并加注潤(rùn)滑油脂.特別在夏季溫度較高時(shí)。每班最少加兩次油。（4）每次鎖模前，均應(yīng)注意.型腔內(nèi)與否清理干凈，絕對(duì)不準(zhǔn)留有殘存制品，或其它任何異物。清理時(shí)嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具。以防碰傷型腔表面。（5）型腔表面要定時(shí)進(jìn)行清洗。操作離開(kāi)需臨時(shí)停機(jī)時(shí).應(yīng)把模具閉合上。不讓型腔和型芯暴露在外。以防意外損傷，停機(jī)超出24小時(shí)，要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑。（6）在生產(chǎn)中聽(tīng)到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常狀況.應(yīng)立刻停機(jī)檢查。（二）注塑車間：在注塑車間中有大型和中型注塑機(jī).有臥式也有少數(shù)的立式注塑機(jī)。注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似.它是借助螺桿（或柱塞）的推力。將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi).經(jīng)固化定型后獲得制品的工藝過(guò)程。注塑成型是一種循環(huán)的過(guò)程，每一周期重要涉及：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模。進(jìn)行下一種循環(huán)。在生產(chǎn)中產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)有缺點(diǎn).下列為常見(jiàn)的缺點(diǎn)和解決辦法：（1）龜裂龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺點(diǎn)，產(chǎn)生的重要因素是由于應(yīng)力變形所致。重要有殘存應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。（－）殘存應(yīng)力引發(fā)的龜裂殘存應(yīng)力重要由于下列三種狀況。即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過(guò)剩的狀況下產(chǎn)生的龜裂。其解決辦法重要可在下列幾方面入手：（1）由于直澆口壓力損失最小。因此。如果龜裂最重要產(chǎn)生在直澆口附近。則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。（2）在確保樹(shù)脂不分解、不劣化的前提下。適宜提高樹(shù)脂溫度能夠減少熔融粘度.提高流動(dòng)性.同時(shí)也能夠減少注射壓力。以減小應(yīng)力。（3）普通狀況下.模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力。應(yīng)適宜提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)。即使模溫低某些。也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。（4）注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。將其適宜縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。（5）非結(jié)晶性樹(shù)脂。如AS樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、PMMA樹(shù)脂等較結(jié)晶性樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘存應(yīng)力.應(yīng)予以注意。脫模推出時(shí)。由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙.使推出力過(guò)大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周邊產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要認(rèn)真觀察龜裂產(chǎn)生的位置.即可擬定因素。在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)。最容易產(chǎn)生應(yīng)力.并且容易在通過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂.危害極大。這重要是由于金屬和樹(shù)脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力.并且隨著時(shí)間的推移。應(yīng)力超出逐步劣化的樹(shù)脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為防止由此產(chǎn)生的龜裂。作為經(jīng)驗(yàn).壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件.而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材料的熱膨脹系數(shù)較小。比較適合嵌入件。另外。成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，熟悉TIDSP開(kāi)發(fā)調(diào)試。也含有較好的效果。（二）外部應(yīng)力引發(fā)的龜裂這里的外部應(yīng)力。重要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中.特別是在尖角處更需注意。由圖2－2可知，可取R／7"一0．5～0．7。（三）外部環(huán)境引發(fā)的龜裂化學(xué)藥品、吸潮引發(fā)的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。二、充填局限性充填局限性的重要因素有下列幾個(gè)方面：（1）樹(shù)脂容量局限性。（2）型腔內(nèi)加壓局限性。（3）樹(shù)脂流動(dòng)性局限性。（4）排氣效果不好。作為改善方法。重要能夠從下列幾個(gè)方面入手：1）加長(zhǎng)注射時(shí)間.避免由于成型周期過(guò)短，造成澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于充滿型腔。2）提高注射速度。3）提高模具溫度。4）提高樹(shù)脂溫度。5）提高注射壓力。6）擴(kuò)大澆口尺寸。普通澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2～l／3。7）澆口設(shè)立在制品壁厚最大處。8）設(shè)立排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。10）選用低粘度等級(jí)的材料。11）加入潤(rùn)滑劑。三、皺招及麻面產(chǎn)生這種缺點(diǎn)的因素在本質(zhì)上與充填局限性相似，只是程度不同。因此，解決辦法也與上述辦法基本相似。特別是對(duì)流動(dòng)性較差的樹(shù)脂（如聚甲醛、PMMA樹(shù)脂、聚碳酸酯及PP樹(shù)脂等）更需要注意適宜增大澆口和適宜的注射時(shí)間。四、縮坑縮坑的因素也與充填局限性相似，原則上可通過(guò)過(guò)剩充填加以解決。但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻。應(yīng)盡量地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。五、溢邊對(duì)于溢邊的解決重點(diǎn)應(yīng)重要放在模具的改善方面。而在成型條件上。則可在減少流動(dòng)性方面著手。具體地可采用下列幾個(gè)辦法1）減少注射壓力。2）減少樹(shù)脂溫度。4）選用高粘度等級(jí)的材料。5）減少模具溫度。6）研磨溢邊發(fā)生的模具面。7）采用較硬的模具鋼材。在解決了產(chǎn)品的缺點(diǎn)的狀況下，也要注意注塑經(jīng)濟(jì)效益，這就規(guī)定注意注塑周期時(shí)間與生產(chǎn)成本的關(guān)系.縮短注塑周期時(shí)間的辦法。模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系。不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系等.總而言之。要減少成本。提高經(jīng)濟(jì)效益?。ㄈ┰O(shè)計(jì)部：模具的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)：成型塑料制件的任務(wù)書(shū)普通由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容以下：1.通過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙.并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。{keyName}。2.塑料制件闡明書(shū)或技術(shù)規(guī)定。3.生產(chǎn)產(chǎn)量。4.塑料制件樣品。普通模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出。模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為根據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。二、收集、分析、消化原始資料收集、分析、收集整頓有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。1.消化塑料制件圖.理解制件的用途.分析塑料制件的工藝性.尺寸精度等技術(shù)規(guī)定。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的規(guī)定是什么，塑件的幾何構(gòu)造、斜度、嵌件等狀況與否合理。熔接痕、縮孔等成型缺點(diǎn)的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析.看看預(yù)計(jì)成型公差與否低于塑料制件的公差。能否成型出合乎規(guī)定的塑料制件來(lái)。另外，還要理解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。2.消化工藝資料。分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型辦法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具構(gòu)造類型等規(guī)定與否恰當(dāng)，能否貫徹。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度規(guī)定.含有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途。成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等規(guī)定。3.擬定成型辦法4、選擇成型設(shè)備：根據(jù)成型設(shè)備的種類來(lái)進(jìn)行模具.因此必須熟知多個(gè)成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō).在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)理解下列內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等.具體見(jiàn)有關(guān)參數(shù)。要初步預(yù)計(jì)模具外形尺寸。判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。5.具體構(gòu)造方案（一）擬定模具類型如壓制模（敞開(kāi)式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。（二）擬定模具類型的重要構(gòu)造選擇抱負(fù)的模具構(gòu)造在于擬定必需的成型設(shè)備。抱負(fù)的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的規(guī)定。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)規(guī)定是要確保塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)規(guī)定是要使塑料制件的成本低.生產(chǎn)效率高，模具能持續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。三、影響模具構(gòu)造及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素諸多。影響模具構(gòu)造及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素諸多很復(fù)雜：1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何構(gòu)造特點(diǎn)、尺寸精度規(guī)定、批量大小、模具制造難易、模具成本等擬定型腔數(shù)量及其排列方式。對(duì)于注射模來(lái)說(shuō).塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)。重量為5克。采用硬化澆注系統(tǒng)。型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為普通精度（4-5級(jí)）。成型材料為局部結(jié)晶材料.型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件.型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè).16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí).就極少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件.最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。2.擬定分型面。分型面的位置要有助于模具加工.排氣、脫模及成型操作.塑料制件的表面質(zhì)量等。3.擬定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的辦法、排氣槽位置、大?。?。4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹解決辦法、抽芯方式。5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。6.根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。擬定模具零件厚度及外形尺寸，外形構(gòu)造及全部連接、定位、導(dǎo)向件位置。7.擬定重要成型零件，構(gòu)造件的構(gòu)造形式。8.考慮模具各部分的強(qiáng)度。計(jì)算成型零件工作尺寸。以上這些問(wèn)題如果解決了.模具的構(gòu)造形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)當(dāng)著手繪制模具構(gòu)造草圖.為正式繪圖作好準(zhǔn)備。四、繪制模具圖規(guī)定按照國(guó)家制圖原則繪制。但是也規(guī)定結(jié)合本廠原則和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫(huà)法。在畫(huà)模具總裝圖之前.應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的規(guī)定。由下道工序確保的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫(xiě)注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外。再不進(jìn)行其它機(jī)械加工，那么工序圖就與