《全自動(dòng)小袋集合包裝線》

1JB/T14837—XXXX全自動(dòng)小袋集合包裝線本文件界定了全自動(dòng)小袋集合包裝線的術(shù)語(yǔ)和定義；規(guī)定了型號(hào)、型式、組成、基本參數(shù)及工作與試驗(yàn)條件，技術(shù)要求；描述了試驗(yàn)方法；規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存等要求。本文件適用于全自動(dòng)小袋集合包裝線的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB4806.1食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品通用安全要求GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7311包裝機(jī)械分類與型號(hào)編制方法GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則GB/T12325-2008電能質(zhì)量供電電壓偏差GB/T13277.1-2008壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級(jí)GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14253輕工機(jī)械通用技術(shù)條件GB16798食品機(jī)械安全衛(wèi)生GB/T19891機(jī)械安全機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求GB/T21302包裝用復(fù)合膜、袋通則GB/T23821機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離GB/T29346臥式枕型接縫式裹包機(jī)GB/T38501給袋式自動(dòng)包裝機(jī)JB/T7232包裝機(jī)械噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定簡(jiǎn)易法JB7233包裝機(jī)械安全要求3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.12改進(jìn)設(shè)計(jì)順序代號(hào)：依次用英文字母A、B、C改進(jìn)設(shè)計(jì)順序代號(hào)：依次用英文字母A、B、C…表示，第一次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品無(wú)順序代號(hào)小袋數(shù)量，單位：袋生產(chǎn)能力，單位：袋/min包裝型式：裹包式（G）、預(yù)制袋式（Y）、其它（Q）全自動(dòng)小袋集合包裝線全自動(dòng)小袋集合包裝線automaticsmallbagintegratedpackagingline對(duì)初始包裝后的小袋產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)行整理、集合，并完成充填入包裝袋、封口等功能的包裝線，以下簡(jiǎn)稱“包裝線”。3.2小袋smallbag單個(gè)的獨(dú)立包裝物（內(nèi)裝物可以為一件以上的產(chǎn)品）。3.3取袋率bagtakenrate成功抓取包裝袋的次數(shù)與總抓取包裝袋次數(shù)的百分比。3.4開(kāi)袋率bagopenedrate開(kāi)袋合格的包裝袋數(shù)量與總開(kāi)袋數(shù)量的百分比。3.5損袋率bagdamagedrate在正常工作情況下，損壞的包裝袋數(shù)量與總包裝袋數(shù)量的百分比。3.6生產(chǎn)能力productioncapacity包裝線穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)完成包裝產(chǎn)品的數(shù)量。3.7包裝件合格率qualifiedpackagingcaserate包裝線穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，生產(chǎn)的合格包裝件數(shù)量與總包裝件數(shù)量的百分比。4型號(hào)、型式、組成、基本參數(shù)及工作與試驗(yàn)條件4.1型號(hào)包裝線的型號(hào)編制按GB/T7311的規(guī)定。型號(hào)編制方法如下：3JB/T14837—XXXXDJXG30/10A表示全自動(dòng)裹包式4.2型式、組成與基本參數(shù)4.2.1包裝型式4.2.2基本組成包裝線的基本組成有：a)小袋集合裝置；b)裹包機(jī)或預(yù)制袋包裝機(jī)。4.2.3選配設(shè)備包裝線可選配的設(shè)備有：a）輸送裝置；b）檢測(cè)裝置；c）剔除裝置；d）打碼裝置；e）檢重裝置。4.2.4基本參數(shù)包裝線基本參數(shù)的名稱和單位：a)生產(chǎn)能力：袋/min；b)包裝袋尺寸：mm；c)額定電壓、頻率：V、Hz；d)額定功率：kW；e)氣源壓力：MPa；f)耗氣量：m3/min；h)質(zhì)量：kg。4.3工作與試驗(yàn)條件4.3.1環(huán)境溫度為5℃~35℃,相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%，海拔高度不應(yīng)大于1000m。4.3.2電源電壓與額定電壓的偏差應(yīng)符合GB/T12325-2008中4.2和4.3的規(guī)定。4.3.3壓縮空氣氣源壓力應(yīng)為0.6MPa～0.8MPa。壓縮空氣質(zhì)量應(yīng)符合GB/T13277.1-2008中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)：固體顆粒等級(jí)為4級(jí)，濕度等級(jí)為4級(jí)，油等級(jí)為3級(jí)。4.3.4復(fù)合膜、袋應(yīng)符合GB/T21302的規(guī)定，其它包裝材料應(yīng)符合相關(guān)要求。5技術(shù)要求5.1一般要求4JB/T14837—XXXX5.1.1包裝線運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)零部件動(dòng)作應(yīng)靈敏、協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，無(wú)卡阻和異常聲響；包裝速度應(yīng)可調(diào)節(jié)。5.1.2熱封部位溫度應(yīng)可調(diào)節(jié)、穩(wěn)定，設(shè)有加熱指示。5.1.3氣路連接應(yīng)密封，無(wú)泄漏現(xiàn)象。5.1.4包裝線預(yù)制袋充填小袋時(shí)，應(yīng)保證進(jìn)料通暢，無(wú)預(yù)制袋或不開(kāi)袋時(shí)不應(yīng)進(jìn)料。5.2性能要求5.2.1生產(chǎn)能力包裝線生產(chǎn)能力應(yīng)與小袋供給的能力相匹配，且不應(yīng)低于標(biāo)稱的額定生產(chǎn)能力。5.2.2取袋率預(yù)制袋取袋率不應(yīng)小于99%。5.2.3開(kāi)袋率預(yù)制袋開(kāi)袋率不應(yīng)小于99%。5.2.4損袋率預(yù)制袋損袋率不應(yīng)大于1%。5.2.5包裝件合格率a)裹包式包裝線的成品外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T29346的規(guī)定；預(yù)制袋式包裝線的成品外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T38501的規(guī)定。b)包裝袋的封口強(qiáng)度（封口所能承受的拉力）應(yīng)符合表1的規(guī)定。該表中所述的材料厚度是指封口層材料的厚度，其封口部位采用易于熱合的材料。表1封口強(qiáng)度c)包裝袋內(nèi)部應(yīng)無(wú)空料、少料或多料現(xiàn)象，有序集合的包裝袋內(nèi)應(yīng)排列整齊；包裝袋內(nèi)部的小袋應(yīng)完好，小袋內(nèi)裝物應(yīng)無(wú)切料現(xiàn)象。d)包裝線的包裝件合格率不應(yīng)小于98%。5.2.6工作噪聲包裝線工作噪聲不應(yīng)大于80dB(A)。5.3電氣安全要求5.3.1包裝線的電路控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1-2019的要求，安全可靠、控制準(zhǔn)確，各電器接線應(yīng)連接牢固并加以編號(hào)；操作按鈕應(yīng)靈活，指示燈顯示正常；應(yīng)有急停裝置，急停操動(dòng)器能有效操作中止后續(xù)命令，并且操作命令在其進(jìn)行復(fù)位前一直有效。復(fù)位應(yīng)只能在引發(fā)緊急操作命令的位置用手動(dòng)操作。急停命令的復(fù)位不應(yīng)重新啟動(dòng)機(jī)器，但應(yīng)開(kāi)啟重啟功能。5.3.2動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加500VDC時(shí)測(cè)得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。5JB/T14837—XXXX5.3.3包裝線所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1-2019中8.2要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。電氣設(shè)備應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標(biāo)識(shí)。接地端子或接地觸點(diǎn)與接地金屬部件之間的連接，應(yīng)具有低電阻值，其電阻值不應(yīng)超過(guò)0.1Ω。5.3.4包裝線動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時(shí)間的耐電壓試驗(yàn)。5.4機(jī)械安全要求5.4.1包裝線安全防護(hù)應(yīng)符合JB7233的規(guī)定。5.4.2包裝線的齒輪、傳動(dòng)皮帶、鏈條、摩擦輪等運(yùn)動(dòng)部件裸露時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。5.4.3包裝線有纏繞、吸入、擠壓、燙傷等潛在危險(xiǎn)部位，應(yīng)設(shè)置固定式或活動(dòng)式防護(hù)裝置，其安全距離應(yīng)符合GB/T23821的規(guī)定。5.4.4包裝線應(yīng)無(wú)明顯毛刺、銳邊或銳角，保障人員操作時(shí)不受到傷害。5.4.5包裝線在待料停機(jī)、正常運(yùn)行、故障報(bào)警時(shí)應(yīng)具有聽(tīng)覺(jué)（如報(bào)警器）或視覺(jué)（如三色燈）警示信號(hào)，可顯示設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)。5.4.6包裝線的活動(dòng)式防護(hù)裝置應(yīng)安裝聯(lián)鎖裝置，當(dāng)操作人員打開(kāi)活動(dòng)式防護(hù)裝置時(shí)應(yīng)報(bào)警并停止工作。5.4.7包裝線中各零件的連接件、螺栓及螺母等緊固件應(yīng)可靠固定，防止松動(dòng)，不應(yīng)因震動(dòng)而脫落。往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有極限位置的限制裝置。5.4.8包裝線上應(yīng)有清晰醒目的警告、提示等安全標(biāo)志。安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.4.9氣動(dòng)系統(tǒng)安全性能應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.4.10預(yù)制袋的儲(chǔ)存裝置應(yīng)設(shè)置在包裝線上便于預(yù)制袋上料操作的位置；當(dāng)預(yù)制袋數(shù)量不足應(yīng)及時(shí)報(bào)警，當(dāng)儲(chǔ)存裝置內(nèi)無(wú)袋時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。5.5材料質(zhì)量與設(shè)計(jì)要求5.5.1包裝線的設(shè)計(jì)衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T19891的規(guī)定，用于食品行業(yè)的包裝線設(shè)備的材料選用、設(shè)計(jì)、制造、配置原則的安全衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB16798的規(guī)定。5.5.2與食品接觸或可能接觸的材料應(yīng)符合GB4806.1的規(guī)定。5.5.3包裝線應(yīng)從設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上避免零件、金屬碎屑、潤(rùn)滑油、或其他污染因素混入包裝袋內(nèi)，并應(yīng)易于清潔消毒，易于檢查和維護(hù)。5.5.4包裝線所用的原材料、外購(gòu)配套零部件應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書(shū)。5.6設(shè)備外觀質(zhì)量和說(shuō)明書(shū)要求5.6.1包裝線涂層及表面處理的零件應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無(wú)明顯的劃痕、污濁、流痕、起泡、起層、銹蝕等缺陷。5.6.2包裝線加工、裝配后的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14253的規(guī)定。5.6.3包裝線使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)條件應(yīng)符合4.3的規(guī)定。6.2一般要求檢查6JB/T14837—XXXX6.2.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)包裝線裝配完成后，應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于1h，檢查機(jī)器性能。6.2.2氣路密封性檢查用肥皂水或洗滌劑水涂抹在氣動(dòng)元件密封件的密封處，觀察是否泄漏。6.3性能試驗(yàn)6.3.1生產(chǎn)能力試驗(yàn)包裝線正常工作條件下，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于30min，統(tǒng)計(jì)包裝線完成的包裝件數(shù)量，按公式（1）計(jì)算包裝線的生產(chǎn)能力。式中： M T……………V——包裝線的生產(chǎn)能力，單位為袋/min；M——完成的包裝件數(shù)量，單位為袋；T——實(shí)際運(yùn)行時(shí)間，單位為min。6.3.2取袋率試驗(yàn)包裝線正常工作條件下，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于30min，統(tǒng)計(jì)包裝線空抓和掉袋的次數(shù)，按公式（2）計(jì)算取袋率。=(1)100%……式中：R1——取袋率，用百分?jǐn)?shù)表示（%）；a——空抓和掉袋的數(shù)量，單位為袋；d1——取袋的總數(shù)量，單位為袋。6.3.3開(kāi)袋率試驗(yàn)包裝線正常工作條件下，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于30min，統(tǒng)計(jì)開(kāi)袋不良的包裝袋數(shù)量，按公式（3）計(jì)算開(kāi)袋率。式中：…………………R2——開(kāi)袋率，用百分?jǐn)?shù)表示（%）；b——開(kāi)袋不良的包裝袋數(shù)量，單位為袋；d2——所用包裝袋總數(shù)量，單位為袋。6.3.4損袋率試驗(yàn)7JB/T14837—XXXX包裝線正常工作條件下，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于30min，統(tǒng)計(jì)損壞的包裝袋數(shù)量，按公式（4）計(jì)算損袋率?！街校篟3——損袋率，用百分?jǐn)?shù)表示（%c——被損壞的包裝袋數(shù)量，單位為袋；d3——所用包裝袋總數(shù)量，單位為袋。6.3.5包裝件合格率試驗(yàn)6.3.5.1成品外觀質(zhì)量檢查包裝線連續(xù)正常工作后，在額定生產(chǎn)能力情況下，分三次共隨機(jī)抽取100袋成品，每次間隔時(shí)間不小于5min。目測(cè)檢查100袋成品的外觀質(zhì)量，統(tǒng)計(jì)不合格品數(shù)a1。6.3.5.2封口強(qiáng)度試驗(yàn)取外觀質(zhì)量合格的成品30袋，按表2的方法在每袋封口處抽取試樣，每條試樣寬15mm，與封口長(zhǎng)度垂直方向上長(zhǎng)50mm（封口部位除外180°平展后長(zhǎng)度為100mm，將封口位于中間的試樣兩端分別放置在試驗(yàn)機(jī)的夾具中。夾具間距離為50mm，試驗(yàn)速度為300mm/min±20mm/min，讀取試樣斷裂時(shí)的最大載荷，以每袋試樣載荷中的最低值作為本袋的封口強(qiáng)度，統(tǒng)計(jì)不合格品數(shù)a2。表2封口強(qiáng)度試驗(yàn)抽樣方案6.3.5.3成品內(nèi)部質(zhì)量及小袋質(zhì)量檢查將剩余外觀質(zhì)量合格的成品以及封口強(qiáng)度試驗(yàn)合格的成品打開(kāi)，目測(cè)檢查包裝袋內(nèi)部及小袋質(zhì)量，統(tǒng)計(jì)不合格品數(shù)a3。6.3.5.4包裝件合格率按公式（5）計(jì)算包裝件合格率?！街校篕——包裝件合格率，用百分?jǐn)?shù)表示（%a1——成品外觀質(zhì)量不合格品數(shù)量，單位為袋；a2——成品封口強(qiáng)度不合格品數(shù)量，單位為袋；8JB/T14837—XXXXa3——成品內(nèi)部質(zhì)量及小袋質(zhì)量不合格品數(shù)量，單位為袋。6.3.6噪聲試驗(yàn)在連續(xù)工作過(guò)程中，包裝線的噪聲按JB/T7232規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。6.4電氣安全試驗(yàn)6.4.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)檢查操作按鈕和指示燈，測(cè)試急停裝置和聲光警示信號(hào)。6.4.2絕緣電阻試驗(yàn)按GB/T5226.1-2019中18.3的規(guī)定進(jìn)行。6.4.3在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過(guò)12V（交流或直流）的電源取得恒定電流，且該電流等于額定電流的1.5倍或25A（取二者中較大者）的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個(gè)易觸及金屬部件之間通過(guò)。測(cè)量接地端子與每個(gè)易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計(jì)算出電阻值。6.4.4耐電壓試驗(yàn)按GB/T5226.1-2019中18.4的規(guī)定進(jìn)行。6.5機(jī)械安全要求檢查目視檢查包裝線的機(jī)械安全要求。6.6材料質(zhì)量與設(shè)計(jì)要求檢查目視檢查包裝線的材料質(zhì)量與設(shè)計(jì)要求。6.7設(shè)備外觀質(zhì)量和說(shuō)明書(shū)要求檢查目視檢查設(shè)備外觀質(zhì)量和說(shuō)明書(shū)要求。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類包裝線的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法按表3中的規(guī)定。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1電氣安全試驗(yàn)√√5.36.42空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)5.1.1、5.1.2、5.1.46.2.13氣路密封性檢查5.1.36.2.24生產(chǎn)能力試驗(yàn)—5.2.16.3.1（可在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行）5取袋率試驗(yàn)√5.2.26.3.26開(kāi)袋率試驗(yàn)5.2.36.3.37損袋率試驗(yàn)5.2.46.3.49JB/T14837—XXXX8包裝件合格率試驗(yàn)5.2.56.3.59噪聲試驗(yàn)5.2.66.3.6機(jī)械安全要求檢查5.46.5材料質(zhì)量與設(shè)計(jì)要求檢查5.56.6設(shè)備外觀質(zhì)量和說(shuō)明書(shū)要求檢查5.66.77.2出廠檢驗(yàn)包裝線均應(yīng)做出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。7.3型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制定型鑒定；——正式生產(chǎn)后，如材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較