純棉織物仿黃牛染整工藝

純棉織物仿黃牛染整工藝

椰子休閑服裝以其獨特的模仿感和舒適度吸引消費者，但有防水感和獨特顏色的不足。為此,本公司開發(fā)仿牛仔面料,使用陽離子改性劑PNT和Diresul?RDT系列液體硫化染料,在保持牛仔仿舊感的同時,解決了其色牢度差、色彩單一等方面的問題。1方法織物純棉紗卡145cm/147cm29.2tex×36.4tex503根/10cm×234根/10cm;純棉紗卡145cm/147cm98tex×98tex267根/10cm×150根/10cm。設(shè)備MH552C-180平幅退漿機,MH012-20型氣體燒毛機,LMH022退煮漂聯(lián)合機,LMH428-200L熱風(fēng)打底焙烘機,LM-172直輥布鋏絲光機,ZLQER991-180連續(xù)軋染機,MONFORTS-328拉幅機,TWIN-AIR8E預(yù)縮機,SF600X電腦測色儀,SMXP-30水洗機。2染色過程和分析坯檢→翻縫→退漿→燒毛→煮練→焙烘→絲光→陽離子改性→染色→拉幅→預(yù)縮→整理2.1退出干凈的食物仿牛仔純棉面料,其織物上的漿料大多為淀粉漿。2.1.1l香精劑用量料缸加水→升溫至80℃→加5g/L精練劑YS-168→HAc調(diào)節(jié)pH值至6.5～7→加入3g/L退漿酶2000L,(80±5)℃保溫2.1.2酶的最適溫度及ph值對退漿酶活性的影響(1)化料必須用硬水。硬水中的Ca2+、Mg2+對退漿酶有催化作用,又可減輕軟水處理的負(fù)擔(dān)。(2)化料溫度(80±5)℃,退漿酶2000L耐溫極限為95℃,超過此溫度,2000L酶將失去活性;低于65℃,酶活性顯著降低,起不到應(yīng)有的作用。(3)pH值6.5～7時,退漿酶活性最大,最適宜酶的作用。(4)化料應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定操作,以獲得最好的退漿效果。2.2洗過了采用氣體燒毛。2.2.1工藝參數(shù)四火口,二正二反;火焰溫度1000～1200℃;車速100～120m/min。2.2.2技術(shù)分析(1)根據(jù)織物的規(guī)格、質(zhì)量和風(fēng)格要求，正面和負(fù)面頭發(fā)的數(shù)量通常是固定的平布、府綢燒毛為二正二反,斜紋、紗卡、華達(dá)呢類則要求三正三反或三正一反。(2)燒毛量應(yīng)控制在3.4級或4級燒毛不凈時,表面茸毛一旦落入工作液,會影響絲光堿和回收堿的質(zhì)量;沾在導(dǎo)輥上,則會在染色時產(chǎn)生大量疵病。2.3中厚織物仿牛仔面料大多為240～450g/m2的中厚織物。為獲得良好的去雜、去蠟效果和較高的白度、毛效,宜采用退煮漂聯(lián)合機,煮練與漂白分段進(jìn)行。2.3.1工藝與食品g.l(1)u3000主導(dǎo)型巖硫酸氫鈉3軋槽溫度和汽蒸時間的確定燒堿50～55精練劑YS-1684絡(luò)合劑5401～1.5亞硫酸氫鈉3軋槽溫度/℃50～60軋余率/%85汽蒸溫度/℃100～102汽蒸時間/min50(2)水玻璃制品燒堿3精練劑2絡(luò)合劑5402～2.5水玻璃15H2O25.0～5.5軋槽溫度/℃45～50軋余率/%85汽蒸溫度/℃98～100汽蒸時間/min402.3.2提高織物染色質(zhì)量(1)精練劑用量為3～5g/L,除要求具有良好的潤濕、凈洗和乳化等作用外,還應(yīng)具有耐堿、耐高溫和耐硬水的能力,這對提高煮練效果和均勻度有很大幫助?？椢锩?yīng)控制在8～12cm/30min,以滿足染色的需要。(2)亞硫酸氫鈉能使木質(zhì)素轉(zhuǎn)化成木質(zhì)素磺酸,使含氮物質(zhì)和果膠水解為氨基酸等有機酸,溶于練液中;并能防止高溫煮練時空氣氧化纖維素。(3)絡(luò)合劑要具有很強的螯合能力,以消除水中Ca2+、Mg2+和Fe3+對煮練及漂白反應(yīng)的催化,防止纖維脆損降強。水玻璃能吸附和凝聚練液中的鐵和其它雜質(zhì),避免布上產(chǎn)生銹斑,并防止在煮練過程中雜質(zhì)重新沉積在織物上。(4)漂白工藝的化料順序為:2/3硬水→水玻璃→精練劑→絡(luò)合劑→燒堿→雙氧水→加水至刻度。水玻璃與硬水中Ca2+、Mg2+形成膠體后,才對H2O2起穩(wěn)定作用,所以化料必須用硬水。假如先加絡(luò)合劑,則Ca2+、Mg2+被絡(luò)合,水玻璃不再發(fā)生作用。2.4烘焙針對仿牛仔面料多元色的特點,必須采用焙烘工藝,以消除異形纖維對染色和成品外觀的不良影響。2.4.1工藝參數(shù)車速30～40m/min溫度200～210℃時間2～2.5min2.4.2技術(shù)分析烘焙溫度應(yīng)視為布面溫度。只有溫度儀顯示的溫度與箱體溫度以及布面溫度保持一致(誤差為±2℃),布面的溫度才是真正意義上的焙烘溫度。2加熱和干燥周期中風(fēng)速的調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速依據(jù)焙烘溫度而定。溫度低,風(fēng)速大;反之,則風(fēng)速小。實踐中,相對于布速,風(fēng)速應(yīng)控制在65～75m/min。2.5絲光仿牛仔面料進(jìn)行絲光,能增進(jìn)染色的深度、鮮艷度和光澤。2.5.1堿土中溢水回流車速40～45m/min燒堿濃度240～280g/L(浸堿時間30～50s)回收堿濃度45～50g/L平洗槽溫度1～2格95℃,3～4格80℃,其它65℃,溢水倒流。2.5.2堿劑作用對浮垢的消除作用在絲光堿液中加入適量螯合分散劑0.2～1g/L,其主要組分是碳?xì)涫；幕衔?在堿劑作用下與Ca2+、Fe2+重金屬離子形成微溶性氫氧化物類膠體而“失活”,從而消除了生成浮垢的因素。2.6陽離子改性2.6.1纖維素表面改性陽離子改性劑是含有一個或多個陽荷性基的季銨鹽化合物。在堿性條件下,它能使纖維表面帶正電荷,使負(fù)電荷的染料顆粒通過靜電作用,吸附在纖維素表面,從而極大提高染料上染率。目前,國內(nèi)外陽離子改性劑在堿性條件下才能引入較多的陽離子基團進(jìn)入纖維,一般pH值控制在9.5～11,且大部分含有甲醛,在高溫及堿性條件下纖維會泛黃,影響鮮艷度。上海長盛印染化工有限公司開發(fā)的第四代無甲醛、無色改性劑PNT,不受pH值條件影響,可消除色差。纖維陽離子化后,其與染料的結(jié)合能力增強,染料的親水性降低,從而提高了染色牢度,并節(jié)約染料用量。2.6.2ph值穩(wěn)定試驗PNT具有安全環(huán)保、用量少、增深效果明顯,以及對軋液pH值穩(wěn)定的特點。經(jīng)試驗,PNT用量在4g/L時增深效果最佳;若增加PNT用量,增深效果反而漸趨下降,如圖1所示。2.6.3水溶液聚氨酯ld50一浸一軋[均勻軋車,常溫,PNT4g/L(水溶性聚氨酯66%)];三排烘筒烘干,逐排升溫、烘干,含潮率為5%～8%(美濕卡測定)。2.6.4技術(shù)分析(1)精密教學(xué)溶液的ph值PNT適宜pH值為7～8。(2)落布含潮率的控制在浸軋PNT溶液前,需檢測并調(diào)整軋輥左中右的壓力,使之均衡。浸軋過程中,車速要前后一致,落布含潮率控制在5%～8%?？刂坪煤嫱驳恼羝麎?逐排升溫,均勻烘干,防止前排烘筒驟然烘干,造成含潮差異,影響染色質(zhì)量。(3)液體加入料缸、攪拌陽離子改性劑PNT是具有一定黏度的透明液體,在加入料缸之前,必須預(yù)先稀釋并充分?jǐn)嚢?加入料缸后仍需充分?jǐn)嚢?防止PNT黏度過大,造成化料不勻,影響染色。2.7液體硫化劑rdt染色2.7.1細(xì)胞劑選用科萊恩公司生產(chǎn)的液體硫化Diresul?RDT系列染料。其預(yù)還原產(chǎn)品的染料基本結(jié)構(gòu)為NaS—R—R′—SNa。鈉鹽隱色體對棉纖維有較強的親和力,易被吸收,然后暴露于空氣中,經(jīng)洗滌或氧化處理后,重新變成不溶性硫化色淀,而固著于纖維上。由于其結(jié)構(gòu)特性,該染料含有極低的硫化鈉組分,省水省汽。氧化時使用對環(huán)境友好的雙氧水,生態(tài)環(huán)保。2.7.2染色、套染與ph值根據(jù)Diresul?RDT染料預(yù)還原的特點,染色后可套染涂料或用高錳酸鉀處理,洗出雙色和朦朧的仿舊效果。例如,可以RDT-R藍(lán)40g/L和SPD150黃(亨斯邁)40g/L進(jìn)行染色與套染。棉織物用PNT改性后,經(jīng)RDT染料染色,仿舊凹凸感接近牛仔效果。Diresul?RDT系列染料采用冷水化料,并加入具有弱還原性的葡萄糖作還原劑,以防止染料過早氧化,深色可少加或不加。染液中不能加入強堿,否則得色率會降低,顏色變淺,色光萎暗。以RDT-R藍(lán)20g/L,葡萄糖10g/L進(jìn)行染色,以未經(jīng)PNT改性的染色為標(biāo)樣,用SF600X電腦測色儀測試,證明可節(jié)約染料40%左右。2.7.3氧化法:1浸軋染液→透風(fēng)(23～25℃×1min)→氧化(45～50℃,HAc2mL/L,27.5%H2O210～15mL/L)→熱水洗(5～6格,80℃)→冷水洗→烘干2.8拉普拉斯車速35～40m/min,軋車壓力0.15MPa,氨基硅系柔軟劑T81610g/L,拉幅溫度150℃。2.9預(yù)收縮車速40～45m/min。2.10洗衣粉清潔工藝為:浴比1∶20,酵素3%(owf),醋酸1mL/L,溫度45～50℃,時間30min。浮石裝滿水面,進(jìn)行石磨洗。3提高布面光潔度(1)采用連續(xù)式平幅退漿、煮練、漂白,半制品退漿率80%,毛效10～12cm/30min,白度80%～85%,能滿足染色要求。(2)退漿后燒毛,有利于提高布面光潔度。(3)良好的絲光及