IATF基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念知識(shí)

基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念知識(shí)培訓(xùn)教材1整理課件什麼是基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念？公司要用統(tǒng)計(jì)技術(shù)、統(tǒng)計(jì)工具對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程進(jìn)行監(jiān)視和測量，以保持和提高產(chǎn)品質(zhì)量特性輸出的穩(wěn)定性，並降低本錢。因此，整個(gè)組織應(yīng)理解和使用基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念知識(shí)。應(yīng)理解和使用基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念知識(shí)的目的：在組織內(nèi)建立共同的語言；提高全員的質(zhì)量意識(shí)、運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)、統(tǒng)計(jì)工具的意識(shí)。本次培訓(xùn)主要講解八個(gè)有關(guān)統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)概念知識(shí)。2整理課件一.SPCStatisticalProcessControl統(tǒng)計(jì)過程控制理解：應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，去分析過程或其輸出，來控制過程變差。SPC的目的是控制過程，使過程達(dá)到“受控制的狀態(tài)〞。最終的目的在於做到“預(yù)防問題的發(fā)生〞及“減少浪費(fèi)〞。SPC典型運(yùn)用的工程就是控制圖，利用簡單的圖表來提供一系列有用的資料，進(jìn)而改進(jìn)過程。1924年，美國的休哈特博士發(fā)表了著名的“控制圖法〞，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法根底。含義：使用諸如控制圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)來分析過程或其輸出以便采取適當(dāng)?shù)拇胧┑竭_(dá)并保持統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)從而提高過程能力。3整理課件二.過程Process理解：*過程是一組有輸入和輸出的活動(dòng)。*過程是指以下兩者的集合：1>共同工作以產(chǎn)生輸出的供方、生產(chǎn)者、人、設(shè)備、輸入材料、方法和環(huán)境2>使用輸出的顧客*一個(gè)過程控制系統(tǒng)可以稱為一個(gè)反饋系統(tǒng)。含義：一組將輸入轉(zhuǎn)化爲(wèi)輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。4整理課件接上頁

過程的呼聲

?

輸入

過程/系統(tǒng)輸出

顧客的呼聲我們工作的方式/資源的融合統(tǒng)計(jì)方法顧客識(shí)別不斷變化的需求量和期望產(chǎn)品或效勞人?設(shè)備?材料?方法?環(huán)境?有反饋的過程控制系統(tǒng)5整理課件接上頁檢測----容忍浪費(fèi)：在輸出後進(jìn)行檢測，就是允許將時(shí)間和材料投入到生產(chǎn)不一定有用的產(chǎn)品或服務(wù)中。預(yù)防----防止浪費(fèi)：在輸出之前就採取措施，以防止輸出無用的產(chǎn)品或服務(wù)的方法就是預(yù)防。*很顯然，僅對(duì)輸出進(jìn)行檢驗(yàn)幷隨之采取措施不是一種有效的過程管理方法。僅對(duì)輸出采取措施只可作爲(wèi)不穩(wěn)定或沒有能力的過程的臨時(shí)措施。統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)是管理過程的一個(gè)有力工具。統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)的重點(diǎn)就是放在信息收集和分析上，以便對(duì)過程本身采取糾正措施。6整理課件三.變差Variation理解：*沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的，產(chǎn)品間的差距也許很大，也許小得無法測量，但這些差距總是存在。

*變差產(chǎn)生的原因：1.普通原因

CommonCause2.特殊原因

SpecialCause含義：過程的單個(gè)輸出之間不可防止的差別。7整理課件接上頁理解：*普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。一定存在於過程中；形成一個(gè)較穩(wěn)定的狀態(tài)；對(duì)質(zhì)量波動(dòng)的影響不大；不易識(shí)別；難以防止.*只有變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過程的輸出才是可以預(yù)測的。我們稱之為：“處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)〞、“受統(tǒng)計(jì)控制〞，或有時(shí)簡稱“受控〞。普通原因CommonCause造成隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變差的原因。8整理課件接上頁理解：*當(dāng)特殊原因出現(xiàn)時(shí)將造成〔整個(gè)〕過程的分布改變。*除非所有的特殊原因都被查出來并且采取了措施，否那么它們將繼續(xù)用不可預(yù)測的方式來影響過程的輸出。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊原因，隨著時(shí)間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。*會(huì)引起質(zhì)量的較大波動(dòng)。特殊原因SpecialCause通常也叫可查明原因，指一種間斷性的，不可預(yù)計(jì)的，不穩(wěn)定的變差根源。9整理課件接上頁*由于特殊原因造成的過程分布的改變有些有害，有些有利。有害時(shí)應(yīng)識(shí)別出來并消除它。有利時(shí)可識(shí)別出來并使其成為過程恒定的一局部。當(dāng)變差的來源只有普通原因，過程是處于統(tǒng)計(jì)控制中。SPC作為過程控制系統(tǒng)的監(jiān)視器功能，當(dāng)有變差的特殊原因時(shí)，能提供訊號(hào)，沒有特殊原因時(shí)，不會(huì)發(fā)出假訊號(hào)。消除變差的特殊原因-----局部措施消防變差的普通原因-----對(duì)系統(tǒng)采取措施10整理課件接上頁局部措施LocalAction

?

通常用來消除變差的特殊原因

?

通常由與過程直接相關(guān)的人員實(shí)施

?通?？杉m正大約15%的過程問題

對(duì)系統(tǒng)采取措施Actiononsystem

?

通常用來消除變差的普通原因

?糾正變差的普通原因的責(zé)任在于管理人員

?

幾乎總是要求管理措施，以便糾正

?大約可糾正85%的過程問題

11整理課件四.控制(穩(wěn)定性)Stability理解：過程中所有特殊原因變差都已排除，並且僅存在普通原因。含義：不存在變差的特殊原因；處于統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。

12整理課件五.計(jì)量型數(shù)據(jù)VariablesData理解：例如，用毫米表示產(chǎn)品尺寸的長度，用克表示彈力(荷重)的大小等。計(jì)量值數(shù)據(jù)就是可以連續(xù)取值的﹐或者說可以用測量工具具體測出小數(shù)點(diǎn)以下數(shù)值的數(shù)據(jù)﹒如長度﹑電壓﹑重量﹑時(shí)間﹑溫度等。含義：定量的數(shù)據(jù)，可用測量值來分析。了解：計(jì)量型控制圖：Xbar-RCHART均值和極差圖13整理課件六.計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)AttributesData理解：計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)就是不可以連續(xù)取值的﹐或者說即使使用測量工具也得不到小數(shù)點(diǎn)以下的數(shù)值﹐而只能用計(jì)數(shù)得到。如﹕0﹑1﹑2﹑3......等整數(shù)的數(shù)據(jù)﹒如磁頭﹑合格品件數(shù)﹑品質(zhì)檢測的項(xiàng)目數(shù)﹑故障次數(shù)等。計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)又可細(xì)分為計(jì)件值數(shù)據(jù)和計(jì)點(diǎn)值數(shù)據(jù)﹕*計(jì)件值數(shù)據(jù)是按件﹑按個(gè)或按項(xiàng)計(jì)數(shù)的數(shù)據(jù)﹒如合格品件數(shù)﹐電冰箱臺(tái)數(shù)、品質(zhì)檢測項(xiàng)目數(shù)等﹔*計(jì)點(diǎn)值數(shù)據(jù)是指按缺陷點(diǎn)計(jì)數(shù)﹐如磁頭外表的污漬等等﹒含義：可以用來記錄和分析的定性數(shù)據(jù)

。了解：計(jì)數(shù)型控制圖：pChart不合格比例圖

npChart不合格數(shù)量圖14整理課件接上頁計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)

&計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)比較：真實(shí)世界中可監(jiān)測的兩類數(shù)據(jù),計(jì)量型和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。當(dāng)可能的時(shí)候盡量用計(jì)量值

。

VARIABLE計(jì)量值A(chǔ)TTRIBUTE計(jì)數(shù)值特性可量度的，持續(xù)的可數(shù)的，有區(qū)別的好/壞數(shù)據(jù)種類長度/時(shí)間/溫度壞點(diǎn)數(shù)/壞品數(shù)/廢品數(shù)例子產(chǎn)品長度/工序時(shí)間/鋼化溫度針孔/不合格品/報(bào)廢產(chǎn)品15整理課件七.過程能力ProcessCapability理解：研究如何衡量一個(gè)穩(wěn)定過程是否滿足既定要求或滿足要求的程度。過程能力指數(shù)Cpk過程水準(zhǔn)的量化反映;用一個(gè)數(shù)值來表達(dá)過程的水準(zhǔn)。過程能力指數(shù)Cpk是一種表示過程水平上下的方便方法，其實(shí)質(zhì)作用是反映過程合格率的上下。只有過程能力強(qiáng)的過程才可能生產(chǎn)出質(zhì)量好、可靠性水平高的產(chǎn)品。含義：一個(gè)穩(wěn)定過程的固有變差的總范圍〔〕。16整理課件接上頁過程能力分析的前提：1>過程是穩(wěn)定的，特殊原因的變差已消除，處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。2>數(shù)據(jù)是正態(tài)分布的。3>規(guī)格按客戶要求。4>接受計(jì)算偏差。正態(tài)分布：NormalDistribution 一種用于計(jì)量型數(shù)據(jù)的、連續(xù)的、對(duì)稱的鐘形頻率分布，它是計(jì)量型數(shù)據(jù)用控制圖的根底。當(dāng)一組測量數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布時(shí)，有大約68.26%的測量值落在平均值處正負(fù)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的區(qū)間內(nèi)，大約95.44%的測量值將落在平均值處于正負(fù)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的區(qū)間內(nèi)；大約99.73%的值將落在平均值處正負(fù)三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差的區(qū)間內(nèi)。這些百分?jǐn)?shù)是控制界限或控制圖分析的根底(因?yàn)榧词拐麄€(gè)輸出的全部數(shù)據(jù)不服從正態(tài)分布，但其子組平均值趨向于正態(tài)分布)，而且是許多過程能力確定的根底(因?yàn)樵S多工業(yè)過程的輸出服從正態(tài)分布)。17整理課件接上頁68.26%95.45%99.73%μ+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σ正態(tài)分布概率18整理課件接上頁Cpk值等級(jí)判定處理原則≧1.67A過程能力過高可抽檢或免檢1.33≦Cpk＜1.67B過程能力充分繼續(xù)維持1.00≦Cpk＜1.33C過程能力尚可加嚴(yán)檢查,要改進(jìn)為A級(jí)

0.67≦Cpk＜1.00D過程能力不足產(chǎn)品要全檢,必須提升其能力

Cpk＜0.67E過程能力嚴(yán)重不足停止生產(chǎn)或全檢,要考慮重新整改設(shè)計(jì)制程

Cpk等級(jí)評(píng)定及處理原那么:19整理課件八.過度調(diào)整Over-adjustment理解：如果根據(jù)每一次所做的測量來調(diào)整一個(gè)穩(wěn)定的過程，那么調(diào)整就成了另外一個(gè)變差源。SPC最重要的思想是“過程受控〞，不是“測量值受控〞。如果測量值異常，首要判斷的是該值偏離的原因是否確實(shí)是因過程變異引起。如果是，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。如果測量值的偏離是因?yàn)镸SA的原因引起，就不能進(jìn)行調(diào)整，如果此時(shí)簡單地按SPC的規(guī)那么進(jìn)行處理，可能反而會(huì)引起過程的不穩(wěn)定，這種情況下地調(diào)整，就是過度調(diào)整了。含義：過度調(diào)整是把每一個(gè)偏離目標(biāo)的值當(dāng)作過程中特殊原因處理的做法。

20整理課件接上頁舉例：比方說一個(gè)人一周之內(nèi)體溫平均體溫37，上下控制限36/38，期間體溫的正常波動(dòng)應(yīng)該屬于正常情況，但如果把每一次偏離37度的體溫視為異常狀況，然后去進(jìn)行相應(yīng)的處理〔吃藥/打針等〕，結(jié)果可能就是沒病反而被整成有病了。。這種情況就屬于過度調(diào)整.管理控制圖不能對(duì)工序的實(shí)際水平進(jìn)行估計(jì)，操作者傾向于直接使用抽樣檢驗(yàn)的結(jié)果作為對(duì)工序進(jìn)行調(diào)整的依據(jù)，因而往往是依據(jù)檢驗(yàn)中的誤差或者一個(gè)隨機(jī)量對(duì)工序進(jìn)行調(diào)整，因而其結(jié)果是增加了工序的波動(dòng)