模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程

一.模具設(shè)計(jì)概論:1.成品圖:成品形狀,尺寸大小,肉厚,外觀面,Gate型式位置,大小,頂出方式位置等(尺寸及文字說(shuō)明等)2.加工方法:一體成形,分割組合,放電加工,線切割,熱處理研磨,咬花規(guī)格,

電鑄,鈹銅,發(fā)線等.3.成形技術(shù):溫度,壓力,冷卻,成形時(shí)間的控制等.

1.1射出成型模具設(shè)計(jì)前之檢討:

1.模具使用壽命:

模具材質(zhì),表面,結(jié)構(gòu)等

2.成形材料:

流動(dòng)性,L/T比值,腐蝕性,溫度控制,Gate的配合.

3.成形機(jī)臺(tái):

直壓式:行程大,調(diào)整容易,鎖模力小於肘節(jié)式.

肘節(jié)式:鎖模力大,不易發(fā)生毛頭,機(jī)器易磨耗失去精度.

縱式:便於INSERT作業(yè),二色成形,噴嘴定位不易.

橫式:成形容易,高速化,自動(dòng)化.

螺桿式:材料混合效果佳柱塞式:適於小件,高速化生產(chǎn).1.2承制模具應(yīng)知事項(xiàng):4.機(jī)臺(tái)規(guī)格:

噸數(shù),盎斯:以PS比重1.05,噴嘴一次所能射出的最大重量來(lái)計(jì)算.

鎖模壓力:材料壓力作用於打開(kāi)模具的方向,鎖模力須大於此力量,通常材料壓力為鎖模力的70%以下.

柱塞式的射出壓力一般為400~500kg/cm.

螺桿式為250~350kg/cm.

射出壓力:油壓p=140kg/cm.

模具大小與床臺(tái)規(guī)格:L*W*H及頂出孔規(guī)格.5.樹(shù)脂的性質(zhì):

流動(dòng)性,成形性,收縮率,變形大小,外觀,腐蝕,尺寸安全性.

溫度,壓力,射出速度對(duì)品質(zhì)的影響.2226.模具構(gòu)造:

模具結(jié)構(gòu)與下述八項(xiàng)有關(guān):

1.依成品大小開(kāi)關(guān)需求數(shù)量決定最經(jīng)濟(jì)的模穴數(shù)及配置位量,方向.

2.依投影面積決定分模面,滑動(dòng)方向等基本結(jié)構(gòu).

3.決定spruegateruner的形式位置,數(shù)量及大小等

4.依模具材質(zhì)與強(qiáng)度,計(jì)算模具外形尺寸(L*W*H).

5.決定頂出方式,桿,梢,,板環(huán)的推出.

6.決定slidecylinder等側(cè)向滑坳的結(jié)構(gòu)等.

7.決定冷卻水管的配置,孔徑,數(shù)目,冷卻加熱方式.

8.加工方法的決定:分割,放電,研磨,表面處理方法,電鑄,鈹銅,hairline等.7.成品開(kāi)關(guān)檢討

外觀面:拋光面的加工等極,頂出面的決定

分離線:復(fù)雜形狀分模線的決定

Gate:位置,形式,數(shù)目,去除方法,Gate痕跡成品的影響,對(duì)心型強(qiáng)度的影響.

接合線:Gate的位置,成形技術(shù)的克服.

平坦度要求:Gate的位置,冷卻系統(tǒng).

表面縮水變形:肉肘無(wú)關(guān)的關(guān)系,Gate位置,大小的影響,成形技術(shù)的配合.

撥模斜度大小:對(duì)成品表面縮水的影響,最大值,最小值的極限.

嵌入物的定位:Gate位置,insert的定位間題.

表面處理:表面塗裝,燙金等平坦度的配合.

Insert心型:分割組合,接合線對(duì)成品表面的影響.,8.成形加工技術(shù)的檢討:1.依成品形狀,尺寸大小,肉厚,料溫,模溫,計(jì)算射出成形時(shí)間.2.充填不足時(shí),spruerunnergateairvent等如何修正,成形條件如何配合.3.成品如何取出,手取或自動(dòng)落下.4.冷卻如何調(diào)整,模溫如何控制.5.成形條件:溫度,壓力,速度,成形時(shí)間的決定,循環(huán)水流的速度,溫度設(shè)定,

品質(zhì)的穩(wěn)定性及再現(xiàn)性如何確保.1.3精密模具:1.精度一定,公差保持一定2.不生偏肉3.剛性不變形(高速成形時(shí))4.模具機(jī)能確實(shí),周期一定5.不故障,不異常6.一般用於薄肉及小件制品7.成品均一冷卻(模溫控制)8.微小溢料防止9.適於高速成形,冷卻,頂出確實(shí).10.摩耗防止.11.減少製品收縮問(wèn)題(收縮率,流道,澆口澆設(shè)計(jì))1.4模具設(shè)計(jì)步驟:1.每模穴數(shù),成品排列方向:

生產(chǎn)量少,形狀複雜,呎寸大者,或要求的精度很高時(shí),以一模一穴為佳.

生產(chǎn)量大,降低生產(chǎn)成本或成品尺寸很小,可一模多穴生產(chǎn).2.成形噸數(shù)的計(jì)算:

成品投影面積成形材料流動(dòng)性,計(jì)算成形所需之噸數(shù)及,所需之鎖模力量.3.模具規(guī)格外形呎寸的決定:

依每模穴數(shù)及gate型式(sidepingate等)決定使用二板?；蛉迥?

依成品投影面積大小及成形力量大小決定模板,長(zhǎng)寬,高尺寸.4.模具材質(zhì)的決定(熱處理硬度):

依成形次數(shù)的多寡及塑膠原料物性,決定模具材質(zhì).

依成形材料的腐蝕性,流動(dòng)性,決定適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì).5.分模線的決定:

依成品投影面積決定成形方向.通常取其最大者,並須考慮拔模方向.

分模線傾斜角度的決定及加工問(wèn)題的考慮.6.澆道,澆口的決定:

視成品形狀,外觀面需要,後加工問(wèn)題決定依成形材料及成品重量決定澆道澆口的型式與尺寸注意自動(dòng)化取出生產(chǎn)的問(wèn)題

gate位置,數(shù)目與塑料流動(dòng)比的關(guān)係澆口,澆道截面積大小與塑料流速,磨擦生熱,粘度的關(guān)係7.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì):

冷卻水管的大小,位置,數(shù)量模溫控制,循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)8.死角的處理側(cè)滑塊的結(jié)構(gòu),使用滑塊或氣壓缸,油壓缸內(nèi)滑塊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)制推出的限制與成品變形,白化的問(wèn)題9.一體加工分割組合的決定:

依成形次數(shù),模具壽命決定是否鑲?cè)腓側(cè)雺K植材質(zhì)的選用是否以放電加工,銑床等來(lái)完成10.成品取出:

何種頂出結(jié)構(gòu),一段頂出及二段頂出澆口及流道如何處理拔模斜度的處理拋光面的精度咬花面的規(guī)格及其拔模斜度的配合自動(dòng)化加工取出與輸送的配合二.標(biāo)準(zhǔn)模具結(jié)構(gòu):1.標(biāo)準(zhǔn)二板模結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱1234567891112131415161710靜模固定板靜模模板可動(dòng)模板承板間接板,墊板上頂出板下頂出板動(dòng)模固定板公模(心型)定位環(huán)豎澆口襯套導(dǎo)梢導(dǎo)梢襯套豎澆口定位梢頂出梢復(fù)歸梢停止梢10123945678131216141711152.標(biāo)準(zhǔn)三板模開(kāi)模動(dòng)作圖3.標(biāo)準(zhǔn)側(cè)向型模具結(jié)構(gòu)圖(可動(dòng)側(cè))4.標(biāo)準(zhǔn)側(cè)向型模具結(jié)構(gòu)圖(固定側(cè))三.塑膠模具用鋼(3.1塑膠模具鋼之特性比較)3.2鏡面加工性鏡面程度與鋼材選擇500010000150000102030405060PDS2PDS3PDS5

PD555．Pre-HDH2F

NAK55

NAK80DHA1(SKD61)(SKD11)DC53PD613PD5553.3研磨加工方法:(1)必須照正規(guī)的研磨作業(yè)順序施工.(2)必須遵守研磨作業(yè)各項(xiàng)注意事項(xiàng).研磨作業(yè)順序:車削加工銑床加工--#220--#320--#400)--砂紙研磨

(#220--#280--#320--#400--#600--#800--#1000--#1200--#1500)--鑽石膏精加工

(15um--9um--6um--3um--1um)--

砥石研磨

(粗--細(xì)#46--#80---#120--#1503.4塑膠鋼材預(yù)硬性PDS2PDS3PDS51020304050605010030050010003000DH2FNAK55NAK80時(shí)效處理型(MASIC)MASICDHA1(SKD61)PD555DC53PD613(SKD11)淬火型

預(yù)硬型一般用(雜貨)多量生產(chǎn)用(汽車.電器)耐久.FR.鏡面用四.模具設(shè)計(jì):4.1每模穴數(shù)依下列項(xiàng)目決定每模穴數(shù):

總生產(chǎn)量成形品大小與機(jī)臺(tái)配合問(wèn)題模具製作成本成形品結(jié)構(gòu)復(fù)雜度,精度要求流動(dòng)平衡問(wèn)題4.2成品排列方向:形狀.,大小,滑塊結(jié)構(gòu)澆口位置加工方法成品取出方法,取出方向脫模深度外觀面4.3分模線位置及分模面設(shè)計(jì)1.投影面積大小比較2.外觀面要求3.R位置,R有無(wú)4.成形方向5.成品附著,頂出問(wèn)題6.滑塊結(jié)構(gòu)7.靠破面,插破面設(shè)計(jì)8.加工方法9.接觸面大小,壓力,硬度,精度.(防止毛頭產(chǎn)生)10.研磨保養(yǎng)方法4.4投影面積計(jì)算1.應(yīng)扣除中孔部分2.與厚度無(wú)關(guān)(成品位置偏心問(wèn)題)3.重疊部分的計(jì)算4.透氣不良的中孔如何計(jì)算4.5鎖模力量1.與膠料的流動(dòng)性(粘度)有關(guān).2.考慮模座受力平衡的問(wèn)題.3.配合射出成形機(jī)的規(guī)格.4.鎖模力應(yīng)大於射出成形力.5.射出成形力與膠料流動(dòng)性,成品肉厚,料溫有關(guān).

鎖模力F=投影面積A*模具內(nèi)壓力P樹(shù)脂最高壓力kg/cm2PS400ABS400PP300PC500POM8004.6模具標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)如圖:二板模側(cè)澆,口,扇形澆口,隱藏式澆口,不論模穴數(shù)多寡,皆可使用.

二板模的成品與流路副料可以同時(shí)取出.(一)如圖:三板模一般用在針點(diǎn)澆口,成品及流路副料分別在不同的模面取出.

一般先取出流路副料,再取出成品.

因靜模板在導(dǎo)柱上滑動(dòng),因此須加強(qiáng)導(dǎo)柱的精度及強(qiáng)度.

此種模具極易產(chǎn)生不同心的問(wèn)題,因此必須有止滑塊的機(jī)構(gòu).標(biāo)準(zhǔn)側(cè)向型模具結(jié)構(gòu)圖(可動(dòng)側(cè))標(biāo)準(zhǔn)側(cè)向型模具結(jié)構(gòu)圖(固定側(cè))如圖:滑塊模:1.應(yīng)注意側(cè)向滑塊承受射出壓力大小的問(wèn)題.2.滑塊的驅(qū)動(dòng)方式.3.斜梢的作用係驅(qū)動(dòng)滑塊左右的位移.與製品是否產(chǎn)生毛頭無(wú)關(guān).4.壓塊與滑塊密合的程度直接與毛頭的產(chǎn)生有關(guān).一般壓塊有一體式與分割式二種,前者加工困難,但強(qiáng)度較佳.5.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化.(二)模板的結(jié)構(gòu)可以分為一體式與分割式1.模板止滑定位機(jī)構(gòu):應(yīng)注意模板滑動(dòng)方向:(如圖)成形品止滑面靜模分模面心型2.靜模板的結(jié)構(gòu):可以分為一體型及分割型兩種:(如圖)3.動(dòng)模板的結(jié)構(gòu):可以分為一體型及分割型兩種.(如圖)PPPd(a)(b)(c)強(qiáng)度以(a)最佳(c)尚可(b)較差精度以(b)最佳(c)尚可(a)較差4.7模具強(qiáng)度計(jì)算1.方形模板(無(wú)底)壁厚尺寸計(jì)算:H:側(cè)壁厚mmp:成形壓力kg/cml:梁長(zhǎng)mma:受力部分高度mm

E:楊氏系數(shù),鋼:2.1*10kg/cmb:模穴高度mm&:容許變形量mmh=22384E．b．＆12p．1．a(chǎn)3=67.2．10b．&6p．1．a(chǎn)34462.方形模板(有底)壁厚尺寸計(jì)算H:側(cè)壁厚mmp:成形壓力kg/cml:梁長(zhǎng)mma:模穴mm

E:楊氏系數(shù),鋼:2.1*10kg/cmb:模穴高度mm&:容許變形量mmc:l/a定數(shù)(見(jiàn)表)h=2262.1．10．&6c．p．a(chǎn)343.圓形模板(有底)壁厚尺寸計(jì)算&:內(nèi)半徑變形量mmp:成形壓力kg/cmE:楊氏系數(shù),鋼:2.1*10kg/cmr:內(nèi)半徑mmR:外半徑mmm:poison比,鋼:0.25226&=+m[]Er．pR-rR+r2222R=E．&-b．p(1-m)bE．&+b．p(1-m)brR=2.1．10&-1.25r．pr2.1．10&+0.75r．p664.動(dòng)模墊板厚度尺寸計(jì)算bBhlL&max=5．w．l4384．E．l&==5p．b．L4384．E．l5p．b．L432．E．B．h3h=5p．b．L432．E．B．&3成形壓力Pkg/mmI=Bh/12w=b．Pl=L23&:容許變形量應(yīng)先設(shè)定4.8模具材質(zhì)及硬度:1.依模具總壽命及成品表面精緻度要求決定模具材質(zhì).2.成品表面精緻度可分光亮面及鏡面兩種.內(nèi)面的精緻度在與之間.依此決定適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)及加工方法.3.依模具壽命,模具結(jié)構(gòu)定淬火硬度及表面處理.

1)氣體氮化(滲氮)

須含合金元素CrTiAlVMo等元素Fe4N.

處理溫度:495~570度回火溫度:520~590度表面硬度:HV900~1000

硬化深度:0.3mm,時(shí)間48hrs

變形量:無(wú)2)液體氮化:

處理溫度:Ac1以下,560度~580度,時(shí)間2~3hrs

硬化深度:0.01~0.02mm

表面硬度:Hv900~10003)液體滲碳:

處理溫度:Ac1以上4)軟氮化:

任何鋼鐵材料皆可做軟氮化處理,可分為液體,氣體,軟滲氮,液體軟滲氮以稱軟氮化,無(wú)毒處理法.

處理溫度:570度~580度處理時(shí)間:1~3hrs

淬火液:AB1鹽浴.增加表面抗腐蝕能力.

化合層:Fe2-3(C,N,O)

內(nèi)部擴(kuò)散層:Fe4N

表面化合層硬度:Hv900~1000

深度:0.01~0.03mm4.合金元素之功能

Ni:增加勒性,耐衝擊強(qiáng)度,耐腐性,減少淬火變形.

Mn:增加高溫抗拉強(qiáng)度及硬度.防止因硫產(chǎn)生之熱脆性.Cr:增加耐磨性,耐腐性,高溫強(qiáng)度及硬化能力.Mo:增加硬度,耐磨性,高溫抗拉強(qiáng)度,硬化能,耐蝕性.V:使結(jié)晶微細(xì)化,改善鋼材表面性質(zhì)(Ti.Zi亦同)W:增加硬度,耐磨性Si.增加耐熱性,耐腐蝕性.

S.pb:改善切削加工性.A1:藉氮化處理改善耐摩耗性.B:增加硬能而不改變其強(qiáng)度.4.9表面精緻度及加工符號(hào)1)外觀面的精緻度高於內(nèi)面2)表面精緻度有光亮面及鏡,面有一定拋光方法.

還用適當(dāng)?shù)哪チ弦?guī)格依一定的番號(hào)順序加工番號(hào)改變應(yīng)清洗加工件拋光方向應(yīng)變交叉進(jìn)行以較硬,平坦的工具來(lái)拋光(如白楊木)3)(12~25u)(1.5~6u)(<0.8u)4)模具動(dòng)靜模表面粗造度,拔模斜度,接觸面大小響成品的頂出.4.10動(dòng)靜模同心度成品與模具的接觸面分別在,動(dòng)靜模者,便有同心度的問(wèn)題,同心度的問(wèn)題往往是成品精度的關(guān)鍵.如何確保同心度應(yīng)注意:1)動(dòng),靜模的加工基準(zhǔn),加工順序,加工方法.2)動(dòng),靜模粗加工熱變形及正?；膯?wèn)題.3)應(yīng)注意導(dǎo)柱及導(dǎo)襯套的加工精度.4)為防止成形時(shí)側(cè)造成模板的移動(dòng),應(yīng)有止滑快的設(shè)計(jì).5)止滑塊的強(qiáng)度,軾方法,加工精度的要求與確保.4.11縮水率的決定:

熔融的膠料流入模具內(nèi),一部分的熱量被模具帶走,膠料的溫度逐漸下降,經(jīng)冷卻至70度~80度由模具中取.出膠料由熔融的高溫,冷卻硬化到較低的溫度,因此有收縮的現(xiàn)象,收縮的程度稱為縮水率.冷卻收縮如果不均便會(huì)產(chǎn)生變的問(wèn)題.冷卻的速度,溫差大小,影響收縮.量一般影響尺寸的因素有:

1)塑膠原料的物性:

結(jié)晶性與非結(jié)晶性的收縮率不同.

粘度不同,收縮也不同

2)膠料溫度高的收縮率較大.3)模溫高的收縮率較大.4)與料流動(dòng)方向平行的收縮小,垂直方向的收縮大.5)含玻璃纖多的收縮小.6)製品肉厚大的收縮大,薄肉的收縮小.7)接近澆口部位的收縮小.8)澆口加大可改善縮水凹陷的現(xiàn)象.9)射出壓力(保壓)大的收縮小.10)成品溫度高的部位收縮大

11)成品冷卻速度快的收縮小.4.12模流分析與成形條件(一)模流分析:

膠料由熔融狀熊流入溫度較低的模具內(nèi),一部份的熱量被模具的冷卻帶走.在充填的過(guò)程中,為使膠料能很順暢的模具內(nèi)流動(dòng),模具的溫度必須加以探制,模溫太低,將阻礙膠料的流動(dòng),尤其是粘度高的桔晶性樹(shù)脂,更須一定的模具溫度.

當(dāng)充填完成後,為了縮短成形週期,希望成品能的硬化並從模具內(nèi)立即取出,模具溫度最好能急速的冷卻.急速冷卻的時(shí)間應(yīng)從澆品冷卻固化後開(kāi)始.實(shí)際上使用的冷卻水一直在循環(huán),真正急速冷卻的瞬間,應(yīng)從開(kāi)模時(shí)才發(fā)生.(此時(shí)澆口早已固化)

在充填過(guò)程中粘度影響膠料流動(dòng).粘度的大小與膠料別,流道截面積大小,模溫度高低有密切關(guān)係.如何改善膠料在充填過(guò)程中的流動(dòng)性,是品質(zhì),成本成敗的關(guān)鍵.(1)充填過(guò)程分析:1)流動(dòng)距離:

不同的材料有不同的流動(dòng)比(L/t),也就是有不同的流動(dòng)距離,流動(dòng)比(L/t)如表:樹(shù)脂T(mm)L/tPE0.3~3.0280~200PP0.6~3.0280~160POM1.5~5.0250~150PA0.8~3.0320~200PS1.4~4.0300~220PS1.5~5.5150~100PVC(硬質(zhì))1.5~5.0150~100PC1.5~5.0150~100醋酸纖維素1.4~4.0300~220ABS1.5~4.0280~160任何膠料,在不同的料溫,模溫,射出壓力,射出速度,肉厚,形狀之下,都可能影響其流動(dòng)距離大小.超過(guò)此極限,一定會(huì)有流動(dòng)不良,短射,流痕的現(xiàn)象發(fā)生.尺吋不足,縮水凹陷很難避免.3)射出壓力:

不同的膠料有不同的射出壓力.在模穴的壓力稱為有效射出壓力,如下表所示:樹(shù)脂最高壓力kg/cmPS400ABS400PP300PC500POM8002當(dāng)膠料充滿模穴時(shí),如立即停止射出的動(dòng)作,不再加壓(保壓),成品卻固化後,一定會(huì)有嚴(yán)重的縮水凹陷現(xiàn)象.

在膠料充滿模穴後,必須加以適當(dāng)?shù)膲毫?保壓)以提高熔融膠料的密度.保壓過(guò)當(dāng):

因保壓使模穴的內(nèi)壓急上升.又因膠料是一種高分子熔融體,有很大的可壓縮性,因此保壓適當(dāng),將造成成品毛頭,變形,尺寸過(guò)大,重量過(guò)重,同時(shí)亦可能產(chǎn)生脫模不良,頂出白化,頂變形,龜裂的現(xiàn)象.保壓不足:

保壓不足製品會(huì)有嚴(yán)重縮水,尺吋不足,表面凹陷的現(xiàn)象.保壓時(shí)間:

保壓結(jié)束時(shí),製品內(nèi)部中心處的溫度很高,如系熔融狀態(tài),因受到很大的內(nèi)壓,如果保壓不再持續(xù)則熔融的膠體會(huì)有逆流的現(xiàn)象,因此保壓必須持續(xù)到澆口確實(shí)固化後才可去除.在充填過(guò)程中的波前為一等壓線,此等壓線的波前壓力接近於零.膠料流動(dòng)速度直接影響等壓線與等壓線之間距,間距越大表示流動(dòng)距離,流動(dòng)速度較快.反之則較慢.射出壓力大小與等壓線之間距無(wú)關(guān).保壓大小與保壓時(shí)間的切換點(diǎn),決定成品的尺寸精度.3)充填壓力:

射壓力系指噴嘴處膠料的壓力.

膠料經(jīng)噴嘴流經(jīng)澆道,流道,澆口會(huì)產(chǎn)生很大的壓力損失,壓力損失越大產(chǎn)生摩擦熱越大.

充填壓力就是有效射出壓力.

有效射出壓力=射出壓力--流道中的壓力損失成品肉厚小者充填壓力較大.同樣的流動(dòng)比(L/t),當(dāng)成品肉厚大時(shí),所需的充填壓力較小(如圖):1002003004005006007000.511.522.533.544.5200:1150:1100:170:1L/t肉厚(m/m)充填壓力kg/cm24)充填速度射出成形時(shí),速度的設(shè)定,實(shí)際上是設(shè)定螺桿前進(jìn)推擠膠料的速度,亦即表示每單位時(shí)間內(nèi)有多少膠料被擠到模穴內(nèi),以Q表示充填速度,單位:cm/sec,即機(jī)臺(tái)規(guī)格內(nèi)的射出率.5)流動(dòng)速度(V):

充填速度Q的快慢,可以決定充滿模穴所需要的時(shí)間,但是當(dāng)膠料經(jīng)澆道(runner)通過(guò)澆口(gate)進(jìn)入模穴時(shí),因不同的流路形狀,流路截面積,即進(jìn)使充填速度Q為一定,膠料在模穴內(nèi)的流動(dòng)速度卻是快慢不等.

流動(dòng)速度V快慢是決定成品接合線大小位置,短射,流痕最重要的因.因此如何調(diào)整桿前進(jìn)的速度Q以改變模穴內(nèi)膠料的流動(dòng)速度V,是決定製品品質(zhì),製品外觀不良的關(guān)鍵技術(shù)見(jiàn)下頁(yè)圖:3充填速度為Q流路截面積為A流動(dòng)速度為V則Q=VAV1V2T1T2澆口澆口d1d2t當(dāng)Q為一定,膠料通過(guò)澆口時(shí)的流速很快,澆口附近會(huì)有噴流或流痕的現(xiàn)象.Q=VAVid1．t=V2．d2．tV1:V2=d2:d1Q=VAV1．Wt1=V2．Wt2V1:V2=t2:t1即膠料通過(guò)較薄的t2時(shí),會(huì)產(chǎn)生加速的作用,如何防止加速產(chǎn)生的不良為關(guān)鍵技術(shù)

充分分析了解膠料的流動(dòng)速度與面品,開(kāi)關(guān)厚度的關(guān)係,以及澆口型式,澆口位置對(duì)流動(dòng)速度的影響,在實(shí)際設(shè)定成形條件時(shí)有很大的幫助.並且也可協(xié)助我們對(duì)已產(chǎn)生的不良點(diǎn),在成形條件上做正確有效的改善.

配合製品形狀,厚度變化,澆口位置,做速度的多段調(diào)整.

速度的大小,速度段數(shù),速度大小切換點(diǎn)為影響製品表面精度的關(guān)鍵技術(shù).

速度的變化系在充填過(guò)程中完成,波前的等壓線在成形過(guò)程中並不會(huì)移.動(dòng)因此可以確認(rèn)充填速度,流動(dòng)速度直接影響製品表面品質(zhì).(2)冷卻過(guò)程分析1)

膠料由熔融狀熊進(jìn)入模具內(nèi),一部分的熱量被模具帶走.膠料冷硬化後再由模具內(nèi)取出.

充填過(guò)程的時(shí)間很短,為求膠料流動(dòng)順暢,希望有較高的料溫,

模溫.

充填完了希望膠料能迅速冷卻硬化模具內(nèi)取出.2)

整個(gè)作業(yè)中,應(yīng)把模具視為一部熱交換機(jī),而不能當(dāng)做一部冷卻機(jī).因此必須做好模溫控制系統(tǒng).3)較高的模溫:

使冷卻時(shí)間延長(zhǎng),如果冷卻時(shí)間不足,會(huì)造成成品的縮水,凹陷或變形.

但較高的模溫,使成品緩慢冷卻而能得較均勻及充分的收縮,

減少成品的變形4)較低的模溫:

冷卻時(shí)間縮短,成形週期也大幅縮短,產(chǎn)能提高,成本降低.

但因迅速冷卻,收縮時(shí)間較短,造成成品不完全的收縮,因此有較小的收縮率,有較大的成品尺寸.

對(duì)結(jié)晶性樹(shù)脂,因模溫較低,冷卻速度快,阻礙收縮與結(jié)晶化的進(jìn)行.將會(huì)因環(huán)境的變化產(chǎn)生二次收縮與二次結(jié)晶.5)模溫不平均:

因成品收縮與結(jié)晶化的不平均,收縮率較大的部份有較謫的密度,造成尺寸的不均一及變形彎曲及較大的縮水.

溫度高的一側(cè)有較大的收縮量.

模溫不平均的原因及其解決對(duì)策為達(dá)到精密成形的關(guān)鍵技術(shù).(二)成形條件設(shè)定:(1)可塑化能力與下列因素有關(guān):1)螺桿規(guī)格選用及料管的配合.

膠料的混煉效果與進(jìn)料速度,螺桿的L/D值,壓縮比,形狀有密切關(guān)係.2)塑膠原料的特性:

粘度,流動(dòng)性,比熱,結(jié)晶度,流動(dòng)性與溫度壓力的關(guān)係,均為射出成形條件設(shè)定的重要因素.

3)螺桿轉(zhuǎn)速:

快速旋轉(zhuǎn),快速進(jìn)料,但混煉效果較差.

因剪切力造成的磨擦熱對(duì)膠料流動(dòng)性的影響.

快速旋轉(zhuǎn)其扭力較低,4)背壓:

背壓大小對(duì)混煉效果的影響.

背壓高使成形週期增加,但可改善混煉效果.5)料管電熱量:

容量高的可塑化能力增加,但須防止膠料的過(guò)熱分解.6)射出率:

可塑化效果與射出率大小成反比關(guān)係.7)最大的射出量:

與膠料的混鍊程度有關(guān).(2)射出成形條件設(shè)定1)製品的外觀精度與膠料流動(dòng)速度有關(guān).

製品的尺寸精度與保壓有關(guān).2)根據(jù)膠料在流道,模穴內(nèi)不同的形狀,截面積的流動(dòng)速度,如何設(shè)定流速的大小,流速的切換點(diǎn),以及在充填完,了澆口硬化前的保壓大小,保壓爭(zhēng)換點(diǎn)為射出條件成敗的關(guān)鍵.3)如何使膠料在厝具內(nèi)的流動(dòng)很順暢:

盡量以磨擦熱(適當(dāng)提高螺桿的轉(zhuǎn)速,縮小流道的截面積)來(lái)改善膠料的流動(dòng)性.在極短的時(shí)間內(nèi)因摩擦熱造成膠料的溫升值(改善其流動(dòng)性),並不會(huì)有膠料變質(zhì),分解的問(wèn)題.

以摩擦熱來(lái)適度降低料筒的料溫,可防止膠料因過(guò)熱分解,變質(zhì)的問(wèn)題.

適當(dāng)?shù)目刂颇＞邷囟?維持一定的高溫),可大大改善膠料的流動(dòng)性,並可改善結(jié)晶化程度及膠料的物性.4)正確的模溫控制,因膠料粘度的下降,流動(dòng)性增加,可以適當(dāng)?shù)慕档土蠝胤乐鼓z料分解變質(zhì),並可降低射也壓力,減少製品毛頭的產(chǎn)生,對(duì)製品表面光澤度的改善也有幫助6007008000.20.40.60.81.01.2直角方向流動(dòng)方向模具溫度60度缸溫度240度射出壓力(kg/cm)2成型收縮率%2502602702800.20.40.60.81.01.2射出壓力600kg/cm流動(dòng)方向模具溫度60度厚度3mm澆口厚度2mm樹(shù)脂溫度(攝氏度)2成型收縮率%直角方向徐然性品級(jí)(玻璃纖維30%)的成形收縮率與射出壓力徐然性品級(jí)(玻璃纖維30%)的成形收縮率與樹(shù)脂溫度102030400.20.40.60.81.01.2玻璃纖維量(%)成型收縮率%1.41.61.8徐然性品級(jí)的玻璃纖維量與成形收縮率的關(guān)係直角方向流動(dòng)方向厚度3mm模具溫度70~75度缸溫度240度射出壓力700kg/cm2406080800.20.40.60.81.01.2射出壓力800kg/cm缸溫度240度澆口厚度2mm直角方向流動(dòng)方向厚度4mm2mm4mm2mmPBT模具溫度徐然性品級(jí)(玻璃纖維30%)成形收縮率與模具溫度成形品厚度3mm成形時(shí)模具溫度65度氣氛溫度190度17516515012010080102030405060702402800.10.20.30.4後收縮率（％）PBT放置時(shí)間(hr)徐然性品級(jí)(玻璃纖維30%)的後收縮率所受氣氛溫度,放置時(shí)間的影響(流動(dòng)方向的後收縮)123200600400流動(dòng)距離(mm)一般品級(jí)玻璃纖維20%

一般品級(jí)玻璃纖維20%模具溫度80度100度樹(shù)脂溫度290度290度射出壓力1200kg/cm1200kg/cm22厚度(mm)變性PPO的渦旋流動(dòng)長(zhǎng)與厚度2玻璃纖維20%

一般品級(jí)玻璃纖維20%模具溫度80度100度射出壓力1200kg/cm1200kg/cm222一般品級(jí)3玻璃纖維20%厚度3mm一般品級(jí)260280300320340200400600800流動(dòng)距離(mm)變性PPO的渦旋流動(dòng)長(zhǎng)與樹(shù)脂溫度變性PPO的渦旋流動(dòng)長(zhǎng)與射出壓力600800100012001400200400600

一般品級(jí)玻璃纖維20%模具溫度80度100度樹(shù)脂溫度290度290度一般品級(jí)玻璃纖維20%射出壓力(kg/cm)2流動(dòng)距離(mm)0.20.40.60.8

一般品級(jí)玻璃纖維30%模具溫度93度82度射出壓力1050kg/cm1050kg/cm230260290320一般品級(jí)玻璃纖維30%厚度3.2mm變性PPO的成形收縮率與樹(shù)脂溫度8009001000110012000.40.81.2一般品級(jí)玻璃纖維30%成形收縮率(%)射出壓力(kg/cm)2變性PPO的成形收縮率與射出壓力一般品級(jí)玻璃纖維30%厚度3.2mm樹(shù)脂溫度290度射出壓力1050kg/cm2204060801001200.20.40.60.8模具溫度(攝氏度)成形收縮率(%)變性PPO的成形收縮率與模具溫度厚度6.4mm3.2mm厚度6.4mm3.2mm200220240260280300320440420400380360320300280260240220200180160140聚縮醛(玻璃纖維)25%(共聚合物)340耐隆6(玻璃纖維30%)PBT(一般用HB玻璃纖維30%)模具溫度80度射出速度3m/min射出壓力1000kg/cm模穴厚度2mm2變性PPO玻璃纖維30%聚碳酸酯玻璃纖維30%缸溫度(攝氏度)流動(dòng)長(zhǎng)(mm)0501001502000.70.80.91.01.11.21.3比容積(cc/g)溫度(攝氏度)耐特6聚烯凝丙烯玻璃纖維強(qiáng)化的各種工程塑膠之流動(dòng)性各種塑膠的比容積因溫度所致的變化1502002503003501031041052468682468聚碳酸酯變性PPOPBT耐特6.6耐特6HDPE聚縮醛聚苯乙烯ABS聚丙烯聚甲醛丙烯甲酯PVC(條件)剪斷速度10sec2-1溫度(攝氏度)熔融粘度(poise)12345650100150200250300L/t厚度(mm)加玻璃的聚碳酸酯(300度1250kg/cm)聚碳酸酯2耐隆6(250度900kg/cm)中粘度2加玻璃的共聚合物

(195度1300kg/cm)2加玻璃PBT(250度1300kg/cm)2縮醛共聚合物

(190度1250kg/cm)2工程塑膠的L/t各種塑膠的熔融粘度1042346823468105150200250300聚碳酸酯(尤匹隆)亞克力樹(shù)脂硬質(zhì)PE(海瑞克斯3000)縮醛樹(shù)脂(Delrin)耐隆硬質(zhì)PE(海瑞克斯1000)低密度PE脂酸纖維素聚苯乙烯各種塑膠的外觀粘度與溫度的關(guān)係溫度(攝氏度)外觀粘度(POISE)試驗(yàn)法:

高化式flow-tester

噴嘴1mm?*10mm壓力:

只耐隆10kg/cm,其他40kg/cm22104234682346810534681023451020304050壓力(kg/cm)2滑移應(yīng)力(dyne/cm)2外觀粘度(POISE)聚碳酸酯硬質(zhì)PE海瑞克斯3000醋酸纖維素(海瑞克斯1000)耐隆高壓法PEDelrin亞克力樹(shù)脂聚苯乙烯A縮醛樹(shù)脂試驗(yàn)法:

高化式flow-tester,噴嘴1mm?*10mm長(zhǎng)加熱溫度:

聚碳酸酯280攝氏度,醋酸纖維素180攝氏度,亞克力及耐隆230攝氏度

,其他全為200

攝氏度.各種塑膠的外觀粘度與加壓力的關(guān)係4.13流路系統(tǒng)設(shè)計(jì)一)噴嘴(Nozzle)及澆道(Sprue)設(shè)計(jì)

1.噴嘴係膠料由機(jī)臺(tái)流出進(jìn)入模具的地方,噴嘴的端部應(yīng)與模具的定位環(huán)(LocatingRing)密切配合,以防止膠料的溢出.2.模具裝上機(jī)臺(tái),定位環(huán)須對(duì)準(zhǔn)噴嘴,二者接觸面在時(shí),因力量分散,可提高使用壽命.3.為防止?jié)驳廊〕龅牟涣?如圖的d?應(yīng)比D?略小1~2mm.取付板型板?d?d+14.常用的澆道規(guī)格如表所示制品重量直徑材料3oz以下12oz以下大形dDdDdDPS2.543648PE2.543648ABS樹(shù)脂2.554758PC3547510二)流道(Runner)與澆口(Gate)設(shè)計(jì):

依射出成形材料的種類(性質(zhì)),成品形狀,大小,重量,厚度,分模線,成形數(shù)目,決定R,G的型式,大小.

澆道,澆口的決定,將影響成品形狀,平坦度,表面,尺寸等品質(zhì)的變化同時(shí)也影響成品的收縮,生產(chǎn)性,故為模具設(shè)計(jì)重要的項(xiàng)目.1.流道,澆口的選擇基準(zhǔn):a.每模穴數(shù):

一次一個(gè)時(shí),可選用任何的流道及澆口,若一次二個(gè)以上時(shí),流道及澆口的型式,位置配量方法將受到限制,一次多個(gè)不可使用直接澆口.

b.樹(shù)脂的種類:

成形性不佳的材料,如亞克力,PC,2程塑膠等,澆口的決定對(duì)成品的成形週期,品質(zhì)影響很大.因其粘度高,流動(dòng)性不佳,充填不易,成品易燒焦,生毛頭(壓力過(guò)大來(lái)充填).c.成品外觀性能:

澆口的位置不能影響成品的外觀面,毛頭去除留下的痕跡不能影響成品的性能:d.成品形狀及尺寸的要求:

成品投影面積的大小,厚度,不易充填時(shí)可設(shè)副澆口.e.模具結(jié)構(gòu)的影響:

依側(cè)孔,Slide,二板,三板的需要,配合適當(dāng)Gate.f.殘留應(yīng)力及變形的問(wèn)題:PE及PP材料以直接Gate成形時(shí),殘留應(yīng)力集中在Gate附近,易生變形,

如果增加Gate數(shù)目,則可改善.g.生產(chǎn)性:

為減少膠料在流道中流動(dòng)的熱量損失,流道的截面積應(yīng)取最小的圖形為佳.方形及梯形,半圖形不是理想的流道形狀.成形冷卻時(shí)間與成形品厚度的平方成正比,為了使流道亦能迅速冷卻取出,流道的截面積亦應(yīng)盡量取小,為改善生產(chǎn)成本,澆口的斷落及流道的自動(dòng)取出或落下,應(yīng)詳細(xì)規(guī)格,設(shè)計(jì).2.流道的大小形狀與膠料流動(dòng):a.流道長(zhǎng)短與流動(dòng)摩擦力損失有密切關(guān)係,壓力降過(guò)大會(huì)造成流動(dòng)的不順,再加上膠料在流道中流動(dòng)的熱損失(一部分的熱被模具帶走),因此常常會(huì)想到是不是會(huì)因此(此二原因即壓力降及熱損失的問(wèn)題)而造成膠料的流動(dòng)不順暢,而故意加大流道的截面積,使膠料在流道中的流動(dòng)的較大的空間;事實(shí)上因截面積過(guò)大,流速成平方關(guān)係的上降,因流動(dòng)過(guò)慢反而易冷卻,更增加流動(dòng)的阻力,造成填充不易的不良現(xiàn)象.b.流道表面積大小與膠料流動(dòng)速度及溫度的下降有密切關(guān)係.截面積越小,

流速越快(成平方關(guān)係的增加),因流速增加,膠料傳到模具的熱量會(huì)減少,

有助於料的流動(dòng),充填.c.同樣的流道斷面積,其表面積越小越佳,因此以圓形最佳,方形較差.1)圓形流道與矩形流道的流量圓形流道QR==

當(dāng)a=2.5~3.5時(shí)Q為D的6次方矩形流道QG==Q為H的5次方亦郰表示圓形流道的流量正比於直徑的6次方,矩形流道的流量為深度的5次元,因深度微小的變化而有很大的變化,例如深度,5mm的矩形澆口(Gate)如果有5%(0.025mm)加工上的誤差,流量便有20%的誤差,因此澆口的加工對(duì)生產(chǎn)性,加工成本有很大的影響.Fe．PDa+3aR2(a+3)L2a+3RafeDPR33072LRaFe．BHPa+2aG2(a+2)La+1GafeBHPG380LG35212)由項(xiàng)式圓形流道流量反推其壓力降P

式矩形流口流量反推其壓力降P(設(shè)流量QR=QG時(shí))R21RfeDPR33072LRa則=feBHPG380LG35PRPG=38.4BHL3R5DLG363(a=3時(shí))Q:流量(cm/sec)

fe,a:流動(dòng)特性a=2.5~3.5D:圓形流路直徑(cm)H:矩形流路深度(cm)B:矩形流路寬度(cm)P:流路中壓力降(dyne/cm)2d.一般情形的射出壓力若為1000kg/cm,模穴內(nèi)的壓力為400~500kg/cm,

壓力降P=500kg/cm~600kg/cm,因此在流道中的壓力損失,因摩擦生熱產(chǎn)生的溫升T約為40度~60度.e.當(dāng)流道的截面積取小,壓力損失,嗇因摩擦生熱使膠料的粘降低而有利於膠料的流,動(dòng)對(duì)於充填不良,接合線等有顯著的改善.f.因有助於上述不良現(xiàn)象的改善,調(diào)整射出成形的壓力時(shí),可以盡量的降低,因射壓的降低對(duì)成形品內(nèi)應(yīng)力問(wèn)題及毛頭問(wèn)題有很大的改善效果.DDDDDDDd0.2500.250

0.2500.249500.199700.1530d=D/20.166DD/40.1DD/20.071D流道斷面形狀效率樹(shù)脂名流道直徑ABSAS4.8~9.5POM3.2~9.5PMMA8.0~9.5PMMA8.0~12.7PA61.6~9.5PC4.8~9.5PP4.8~9.5PE1.6~9.5PPO6.4~9.5PS3.2~9.5PVC3.2~9.5樹(shù)脂流道直徑3.流道長(zhǎng)度與成品配置:

一模多穴,模穴位置的決定,流道長(zhǎng)短的設(shè)計(jì),

為膠料是否同時(shí)進(jìn)入澆口,是否同時(shí)充滿模穴的關(guān)鍵技術(shù).a.一模多穴如果因設(shè)計(jì)不,不能同時(shí)充填如圖:當(dāng)膠料對(duì)b,c先充填,而a,b尚未充填,亦即b,c填飽時(shí),a,b尚在充填中.因a,b尚在充填,膠料繼續(xù)前進(jìn),料的前端承受的壓力約為一個(gè)大氣壓或更高些(視透氣狀況而定),與充填射壓500kg/cm相較,顯然低了很多.也就是在所有模穴尚未填飽時(shí)的波前壓力只比大氣壓略高而已,在最後充填完成模穴真飽的瞬間,膠料才隨到500kg/cm的壓力.22abcdb.如果有上述先後次序的充填,b,c先填,飽,b葟填;飽如果在a,b未填飽之前亦即b,c尚未承受500kg/cm壓力之前,b,c的澆口即已開(kāi)始冷卻固化,則後續(xù)壓力的增加(含保壓)亦無(wú)法改善其嚴(yán)重縮水凹陷的不良.

因此如何達(dá)成多模穴同時(shí)充填完成的流路設(shè)計(jì),實(shí)為模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù).c.流道長(zhǎng)度及成品流道長(zhǎng)度成品配置實(shí)例:1)流道長(zhǎng)度越短越好,形狀以圖形最佳.2)由澆道到各澆口的距離應(yīng)皆相等(等長(zhǎng)),如圖:4)流動(dòng)比與面積比:

膠料在模穴中的流動(dòng)性與粘度有密切關(guān)係,粘度愈低,流動(dòng)性愈佳,當(dāng)然流動(dòng)的距離(L)也越長(zhǎng),因膠料在模穴流動(dòng)時(shí),有一部分的熱量被模具帶走,溫度逐漸下降(P壓力降造成摩擦熱產(chǎn)生的溫升不考慮時(shí))流動(dòng)的距離越長(zhǎng),阻力越大,越不易流動(dòng),成品的厚度t越薄,流動(dòng)阻力也相對(duì)提高.

流動(dòng)比即指膠料流動(dòng)的長(zhǎng)度D(L)與成品厚度(t)之比,下表為各種膠料不同的流動(dòng)比數(shù)值:樹(shù)脂T(mm)L/TPE0.3~3.0280~200PP0.6~3.0280~160POM1.5~5.0250~150PA0.8~3.0320~200PS1.4~4.0300~220PS1.5~5.5150~100PVC(硬質(zhì))1.5~5.0150~100PC1.5~5.0150~100醋酸纖維素1.4~4.0300~220ABS1.5~4.0280~160

膠料在模穴中的流動(dòng)比應(yīng)小於上表列之?dāng)?shù)值,否則會(huì)有充填不良的現(xiàn)象.

模溫高,料溫高,模穴拋光度佳時(shí),流動(dòng)比值可取高(上限).

流動(dòng)比=Li=某段流路長(zhǎng)度

ti=某段流路厚度面積比=1/流動(dòng)比=t/Li=1i=nLiTi5)澆口形式:

澆口種類很多,在使用上應(yīng)依膠料的粘度流動(dòng)性等特性及成品形狀大小,重量,厚度變化,成品分模線的復(fù)雜度:決定適當(dāng)?shù)臐部谛褪?

澆口形式及大小,直接與膠料的充填有關(guān),並影響成品呎寸的穩(wěn)定性,

縮水,變形,接合線的產(chǎn)生等,澆口的設(shè)計(jì)除與製品品質(zhì)有關(guān)係,並影響以後的生產(chǎn)性.常見(jiàn)的澆口形式有下列九種:1.側(cè)澆口(SideGate)2.疊型澆口(OverlapGate)3.直接澆口(DirectGate)4.針點(diǎn)澆口(PinPointGate)5.耳式澆口(TabGate)6.扇狀澆口(FanGate)7.環(huán)狀澆口(RingDiscGate)8.膜狀澆口(FilmGate)9.隱藏式澆口(SubmarineGate)7.澆口位置:

膠料在模具內(nèi)的流動(dòng)距離與其粘度有密切的關(guān)係,粘度越高流動(dòng)距離越短.流動(dòng)比(L/t)成正比.與澆口的大小沒(méi)有正比例的線性關(guān)係.1)澆口的大小與成口的重量有密切的關(guān)係.2)澆口數(shù)目與成形品面積及成品的重量有關(guān).3)如果一點(diǎn)澆口不能完成充填而需多點(diǎn)澆口時(shí),每一澆口所負(fù)責(zé)充填的面積(重量)應(yīng)相同,也就是須使每一澆口能同時(shí)均勻填滿模腔內(nèi)的各部位,為達(dá)此目的,澆口的位置須慎重考慮,分析.4)澆口位置須配合成品平坦度,接合線的要求.5)一般澆口附近,因保壓及膠料先充填之故,有下列現(xiàn)象:a.溫度較高,應(yīng)力較大,易產(chǎn)生收縮變形的現(xiàn)象.b.因壓力較大,易生毛頭,但較不易產(chǎn)生接合線.c.成品頂出不易,易有白化現(xiàn)象.d.若模溫較低,或冷料處理不當(dāng),澆口附近易產(chǎn)生流紋及不同的光澤度.e.因流速過(guò)快,使?jié)部诟浇a(chǎn)生許多不良現(xiàn)象.6)理想的澆口位置:a.應(yīng)在成品厚的地方充填.b.應(yīng)均勻充填,防止“包風(fēng)”現(xiàn)象.c.應(yīng)從易縮水凹陷的補(bǔ)強(qiáng)肋附近充填.d.應(yīng)避免成品外觀有明顯的接合線產(chǎn)生.e.防止心型因高速成形而變形.f.應(yīng)避免成品有短射或過(guò)度充填的現(xiàn)象.g.應(yīng)防止成品的變形,撓曲.h.應(yīng)造成膠料迂迴流動(dòng),順利充填.i.計(jì)算膠料的流動(dòng)比.7)澆口位置圖例:中央一點(diǎn)澆口端部一點(diǎn)澆口端部三點(diǎn)澆口端部薄膜澆口a.分子向性:

分子排列方向與膠料流動(dòng)方向平行,排列方向與成品的變形,應(yīng)力分佈有密切關(guān)係.b.膠料流動(dòng)解析:

膠料經(jīng)過(guò)澆口進(jìn)入模腔的瞬間,分子排列為交錯(cuò)無(wú)方向性,遠(yuǎn)離澆口時(shí),

膠料接近模壁部分流速較慢,中央部分繼續(xù)前進(jìn),如圖所示:熔膠射出成形機(jī)澆口模穴面膠料中心分子配向膠料表面c.不當(dāng)?shù)臐部谛问郊拔恢?

如圖,對(duì)圓筒成品,側(cè)澆口充填產(chǎn)生肉厚不均的現(xiàn)象,改良對(duì)策:

1)改變澆口型式及位置

2)心型強(qiáng)度的增加

3)射出速度的降低

4)動(dòng)靜模同心度的確保

5)均勻的成品肉厚,使膠料能均勻等速前進(jìn).6)動(dòng)靜模插破面的考慮8.澆口數(shù)目.

澆口的數(shù)目應(yīng)盡量的少,不要過(guò)多,過(guò)多反而造成:1)二次加工成本的增加

2)接合線增加

3)造成成品內(nèi)壓,變形,龜裂.4)廳數(shù)個(gè)有較佳的真圓度.9.澆口尺寸

(一)澆口是連接流道及模穴的通道,澆口的斷面與流道及模穴相較,顯然小了很多,其理由如下:1)為自動(dòng)化成形加工的自動(dòng)斷落,及二次加工的容易切除.2)小澆口在成品上殘留的痕跡小.3)料經(jīng)澆口有加速充填的效果,因摩擦生熱,有利於充填時(shí)料的流動(dòng).4)冷卻快,保壓時(shí)間短,可防止逆流,減少成品的縮水,凹陷,變形.(二)澆口尺寸的決定與下素有關(guān):1)膠料的粘度,流動(dòng)性.2)成品的重量.3)成品的平均肉厚,結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度.4)膠料熔融的溫度.5)模具的溫度.6)澆口大小與流動(dòng)比有關(guān).7)加大澆口尺雨有助於縮水凹陷的改善.8)充填不足與澆口大小無(wú)關(guān).

澆口尺寸的計(jì)算應(yīng)參考下列所示的一些計(jì)算式,加上以往的經(jīng)驗(yàn)(模具及成形條件的變化)來(lái)適當(dāng)?shù)男拚?(三)常用澆口尺雨計(jì)算式:1)側(cè)澆口及疊形澆口:h=n．t

W=30nAL1=0.5~0.75mmL2=h+w/2注:側(cè)澆口L2=0A:模穴表面積(mm)W:澆口寬度(mm)h:澆口厚度(mm)L:澆口長(zhǎng)度(mm)(L1+L2)t:成品厚度(mm)n:膠料系數(shù)

PE,PSn=0.6PP,POM,PCn=0.7PA,PMMAn=0.8PVCn=0.92124681020406010020040060010001.00.80.60.40.20.10.080.060.040.02in2520151052.521.510.5mm澆口寬度(W)凹模的表面積(A)(in)2PVCCAPMMNYLONPCPPPAPEPSn=0.6n=0.7n=0.8n=0.930nAW=凹模的表面積(A)(mm．10)320.8123468102030601002004007002.測(cè)澆口尺寸的平衡:1)Q:流量△P:壓力降

D:流道直徑V:流速

L:流道長(zhǎng)度T:膠料流到澆口時(shí)間

(=)VLV===4D24V×