CO2氣體保護(hù)焊培訓(xùn)資料課件

CO2

氣

體

保

護(hù)

焊

操

作

技

能

講

義CO2焊

接

技

能

培

訓(xùn)

內(nèi)

容1.

焊

接

基

本

知

識(shí)2.

CO2

焊

主

要

規(guī)

范

參

數(shù)3.CO2

焊

機(jī)

的

特

長(zhǎng)

與

功

能4.旱

機(jī)

的

正

確

使用

與

維

護(hù)

保

養(yǎng)5.

焊

接

操

作

基

石

礎(chǔ)6

.

常

見(jiàn)

故

障

與

焊

接

缺

陷1

.

焊接基本知識(shí)2護(hù)

難

研

師工作

原

理1.5既釬焊電弧焊→

氣

焊→

鋁熱焊→

電渣焊→

電子束焊

激

光

焊→

手

工

焊→

CO?

焊→

埋弧焊

→

MAG

焊MIG

焊1.

1

焊

接

方

法

分

類熔化焊接一→

熔化極

一等

離

子

弧

焊壓力焊名詞角軍采全電弧焊

：以氣體導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生的電弧熱為熱源

。熔

化

極

：

焊

絲

或

焊

條

既

是

電

極

又

是

填

充

金

屬。非

熔

化

極

：

電

極

(

鎢

極

)

不

熔

化

。MIG

焊

：

金

屬

極

(

熔

化

極

)

惰

性

氣

體保

護(hù)

焊TTG焊：

鎢

極

(

非

熔

化

極

)

情

性

氣

體

保

護(hù)

焊MAG焊：

金

屬

極(

熔

化

極

)

活

性

氣

體

保

護(hù)

焊CO?

焊：

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(MAG—C

焊)央容

火

早扌妾將

被

連

接

金

屬

局

部

熔

化

，

然

后

冷

卻

結(jié)

晶

使

分子

或

原

子

彼

此

達(dá)

到

晶

格

距

離

并

形

成

結(jié)

合

力

，這

種

焊

接

方

法

叫

熔

化

焊

接

。熔

化

焊

接

需

要

一

個(gè)能

量

集

中

，熱

量

足

夠的

熱源

。能量集中性：

用金屬電極中單位面積所通過(guò)的電流大小

來(lái)

表

示；

電

流

越

大

能

量

集

中

性

越

好

。早

接

和

命

焊壓力焊接：焊接過(guò)程中必須對(duì)焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法。1.加熱：將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài),

然

后

施

加

一

定

的

壓

力

，

使

金

屬

原

子

間

相

互

結(jié)

合

形

成

焊

接接頭。如電阻焊、摩擦焊等。2.不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓

力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的

壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。釬焊：利用某些熔點(diǎn)低于被連接金屬熔點(diǎn)的熔化金屬(釬料)在連

接界面上起流散浸潤(rùn)作用，然后冷卻形成結(jié)合力。1.

3

氣

體

保

護(hù)

電

弧

焊氣

體

保

護(hù)

焊

的

定

義

：用

外

加

氣

體

作

為

電

弧

介

質(zhì)

并

保

護(hù)

電

弧和焊

接區(qū)的電

弧

焊

稱

為

氣

體

保

護(hù)電

弧

焊，

簡(jiǎn)

稱

氣

體

保

護(hù)

焊

。常

用

的

保

護(hù)

氣

體

：二氧

化

碳

氣(CO2)、

氬

氣及

它

們

的

混

合

氣

體

。Co2tAr(Ar)

、

氦

氣(He)重

CO2+Ar

+He

、

●·●

·

·

·

O1.4CO2

氣

體

保

護(hù)

電

弧

焊

的

工

作

原

理CO?

氣體保護(hù)電弧焊是使用焊絲來(lái)代替焊條，經(jīng)送絲輪通過(guò)送絲軟管送到焊槍，經(jīng)導(dǎo)電咀導(dǎo)電，在Co2氣氛中

,與母材之間產(chǎn)生電弧，靠電弧熱量進(jìn)行焊接。CO2

氣

體

在

工

作

時(shí)

通

過(guò)

焊

槍

噴

嘴

，

沿

焊

絲

周

圍

噴

射出來(lái)，在電弧周圍造成局部的氣體保護(hù)層使溶滴和溶池

與

空

氣

機(jī)

械

地

隔

離

開(kāi)

來(lái)

，

從

而

保

護(hù)

焊

接

過(guò)

程

穩(wěn)

定

持續(xù)地進(jìn)行，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。送

絲電

機(jī)遙控盒電配電箱流量計(jì)集中供

氣接入點(diǎn)KRⅡ200磁

氣]J六芯電纜焊接電源氣管負(fù)極電纜正

極

電

纜焊

槍工

件引弧性能好能量集中，

引弧容易，連續(xù)送

絲電弧不中斷。效

月

熔深是

的三倍,坡口加工小。焊接速度快單位時(shí)間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧

焊快一倍焊接范圍廣可適用低碳鋼高強(qiáng)度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接質(zhì)量好對(duì)鐵銹不敏感，焊縫含氫量低

抗裂性能好，受熱變形小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%

CO2焊焊絲熔敷效率是90%1.5

CO2氣

保

焊

的

特

點(diǎn)與手工焊比：抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。2.7

極性2.CO2

焊

主

要

規(guī)

范

參

數(shù)2

.

4

干

伸

長(zhǎng)

度2.2

焊接電壓2.6

氣體2.1

焊

接

電

流2.3

焊

接

速

度2.5

焊絲2.1

焊接電流焊接電流：根據(jù)焊接條件(板厚、焊接位置、焊接

速

度、

材

質(zhì)

等

參

數(shù)

)

選定

相

應(yīng)

的

焊

接電

流

。CO?焊

機(jī)

調(diào)

電

流

實(shí)

際

上

是

在

調(diào)

整

送

絲

速

度

。

因此

CO?

焊

機(jī)

的

焊

接

電

流

必

須

與

焊

接

電

壓

相

匹

配

，既

一

定

要

保

證

送

絲

速

度

與

焊

接

電

壓

對(duì)

焊

絲

的

熔化

能

力

一

致

，

以

保

證

電

弧

長(zhǎng)

度

的

穩(wěn)

定

。2020/8/17

14早

接

電

壓

的

設(shè)

定根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計(jì)

算

焊

接

電

壓

：<300A

時(shí)：焊接電壓=(0.04倍焊接電流+16

±1.5)伏>300A

時(shí)：焊接電壓=(0.04倍焊接電流+20

±2)伏舉例1:選定焊接電流200A,則焊接電壓計(jì)算如下：焊接電壓=(0

.

04

×200+16

±1

.

5)伏=

(

8

+

1

6

±

1

.

5

)

伏

=

(

2

4

±

1

.

5

)

伏

舉例2:選定焊接電流400A,

則焊接電壓計(jì)算如下：焊接電壓=(0

.

04

×400

+20

±2)伏=(16+20

±2)伏=(36

±2)伏焊接

電壓：提供焊絲熔化能量

.

電

壓

越

高

焊

絲

熔

化

速

度

越

快

.焊

接

電

流：實(shí)際上是調(diào)送絲速度

與

熔

化

速

度

的

平

衡

結(jié)

果

.焊接電壓和焊接電流電壓偏高時(shí)：弧長(zhǎng)變長(zhǎng)，飛濺顆粒變大，

易產(chǎn)生氣孔，焊道變寬，熔深和余高變小.電壓偏低時(shí)：焊絲插向母材，飛濺增加，焊

道

變

窄，

熔

深

和

余

高大

.啪嗒!啪嗒!母材焊

接

電

壓

對(duì)

焊

接

效

果

的

景影響嘭

!

嘭

!

嘭

!母材按參考公式進(jìn)行焊前預(yù)制■試

焊■首

先

確

定

好

電

流■根據(jù)手感，聲音，電弧穩(wěn)定判斷

電壓高

低■微

調(diào)

電

壓規(guī)

范

調(diào)

節(jié)2

.

3

焊

接

速

度在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊

接

速

度的

選

擇

應(yīng)

保

證

單

位時(shí)間內(nèi)

給

焊

縫

足

夠的

熱

量

.焊

接熱

量

三

要

素：

熱

量

=

I

2

RtI

2

:

焊

接

電

流

的

平

方R:

電弧及干伸長(zhǎng)度的等效電阻七：

焊

接

速

度半

自

動(dòng)

：

焊

接

速

度

為

3

0

-

6

0cm/min自

動(dòng)

焊

：

焊

接

速

度

可

高

達(dá)

2

5

0cm/min

以

上焊接速度過(guò)快時(shí)：焊道變窄，熔深和余高變小。定義：焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離小于300A

時(shí)：L=(10--15)倍焊絲直徑。大于300A

時(shí)：L=(10--15)倍焊絲直徑+5mm舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時(shí)乘10倍的焊絲直徑，電流大時(shí)乘15倍的焊絲直徑。2.4

干伸長(zhǎng)度L工

件導(dǎo)電咀-焊

接

過(guò)

程

中

，

保

持

焊

絲

干

伸

長(zhǎng)

度

不

變

是

保

證焊接過(guò)程穩(wěn)定性的重要因素之一。過(guò)長(zhǎng)時(shí)：氣體保護(hù)效果不好，

易產(chǎn)生氣孔，

引弧性能

差，電弧不穩(wěn)，飛濺加大，熔深變淺，

成形變壞.

過(guò)短時(shí)：看不清電弧，噴嘴易被飛濺物堵塞，飛濺大，

熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連.焊接電流一定時(shí)，干伸長(zhǎng)度的增加，會(huì)使

焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，

電

流降低，

電弧熱量減少。熱量=干伸長(zhǎng)度熱量+電弧熱量干

伸

長(zhǎng)

度

為

什

麼

要

求

嚴(yán)

格干

伸長(zhǎng)度熱量電

弧

熱

量2.5

火焊

絲因CO?

是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和

氧

氣，具

有

強(qiáng)

烈的

氧

化

作

用，

使

合

金

元

素

燒

損，

所

以CO?焊時(shí)為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機(jī)

械

性

能

，

必

須

采

用

含

有Si

、Mn等

脫

氧

元

素

的

焊

絲

。CO?焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要

保

證

一

定

的

化

學(xué)

性

能

和

機(jī)

械

性

能

，

又

要

保

證

具

有良

好

的導(dǎo)電性能和工藝性能。CO?焊

絲

分

為

實(shí)

芯

焊

絲

和

藥

芯

焊

絲

兩

種

.2.6

CO2

氣

體作用：

隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。純度：

純度要求大于99.5%,含水量小于0.05%。性質(zhì)：無(wú)色，無(wú)味，無(wú)毒，是空氣密度的1.5倍，

比水輕。

存儲(chǔ)：瓶裝液態(tài)，每瓶?jī)?nèi)可裝入(25

-30)Kg液態(tài)CO?。加熱：氣化過(guò)程中大量吸收熱量，

因此流量計(jì)必須加熱。容量：每公斤液態(tài)CO?可釋放509升氣體，

一瓶液態(tài)二氧化碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10--16小時(shí)。流量：

小于350A焊機(jī)：氣體流量為15--20升/分大于350A焊機(jī)：氣體流量為20--25升/分提純：靜置30分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復(fù)兩次。液態(tài)CO?水氣態(tài)CO2氣

態(tài)CO2放雜氣氣

瓶氣瓶液

態(tài)CO?放

水水2.7

極

性反極性特點(diǎn)：

電弧穩(wěn)定，焊接過(guò)程平穩(wěn)，飛濺小。正

極

性

特

點(diǎn)

：:

，快

)采用

。CO?

焊、MAG焊和脈沖MAG

焊一般都采用直流反極性?！?/p>

◎才絲時(shí)焊焊，堆好在不只形倍，6大1很(約為反極性的余

高較

大

，

飛

濺度淺速較化深熔熔氣

流

反

極

性

接

法KRⅡ200直

流

正

極

性

接

法RⅡ200焊槍工件焊槍工件R系

列

焊

機(jī)

前

面

板

示

意

圖送絲電機(jī)焊絲直徑氣體檢查焊接焊絲

藥芯實(shí)芯收弧電壓調(diào)整收弧電流調(diào)整異常

電源電源收弧電源有

無(wú)開(kāi)關(guān)收弧

(

無(wú)

)

操

作

基

本

要

領(lǐng)收弧“無(wú)”:適用于工件的點(diǎn)固，短焊縫等場(chǎng)合。在收弧“無(wú)”方式下焊接首先將焊機(jī)前面板上收弧開(kāi)關(guān)置于“無(wú)”的位置，然后設(shè)定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無(wú)”

方式焊接時(shí)工作過(guò)程如下圖所示：

(焊槍開(kāi)關(guān)用TS

表示)大電流焊接結(jié)束時(shí)可變?yōu)樾‰娏?/p>

以填滿弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機(jī)前面板上收弧開(kāi)關(guān)

置于“有”的位置，然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機(jī)前面板按TS

松TS再按TS

再

松TS收弧電流

收弧電壓

收弧

氣體

有

檢查無(wú)焊接電源異常

電源電源開(kāi)關(guān)的

收

弧

電

壓

。

電

流

旋

鈿，收

0.

6-

焊接電流)送絲電機(jī)焊絲魚(yú)徑焊絲

藥芯實(shí)芯收

弧

“

有

”收現(xiàn)“有”:大電流焊接結(jié)束時(shí)可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M

弧坑。選

擇

收

弧

“

有”

方

式

焊

接

須

將

焊

機(jī)

前

面

板

上

收

弧

開(kāi)

關(guān)

置于“有”的位置，然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以

及焊機(jī)前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其工作過(guò)程

如上圖所示：收弧電流=(0.6--0.7)焊接電流收

弧

(

有

)

操

作

基

本

要

領(lǐng)止

接停

焊焊

電焊

電接

流接

流弧

流收

電焊

槍

開(kāi)

關(guān)

的

操

作

要

領(lǐng)收弧“無(wú)”按

開(kāi)

關(guān)焊

接

電

流收弧“有”按

開(kāi)

關(guān)焊

接

電

流再

松

開(kāi)

關(guān)停

止

焊

接再

按

開(kāi)

關(guān)收

弧

電

流松

開(kāi)

關(guān)停

止

焊

接松

開(kāi)

關(guān)焊

接

電

流3.3.11

絲

徑

轉(zhuǎn)

換

功

能各種規(guī)格的KR系列焊機(jī)能使用不同直徑的焊絲，焊接電流

相同時(shí)，不同的絲徑對(duì)應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)絲徑選定后，必

須

將

焊

機(jī)

前

面

板

上

的

焊

絲

直

徑

開(kāi)

關(guān)

置

于

相

應(yīng)

的

位置。KR200、350

焊機(jī)(0.8,1.0,1.2)

KR500

焊機(jī)(1.2,1.4,1.6)收弧電流

收弧電壓有無(wú)?；鸷笝C(jī)前

面

板收弧

氣體檢查●焊

接

。異常

電

源電源開(kāi)焊絲

藥芯●實(shí)芯送絲電機(jī)

電源焊絲直徑關(guān)AV電源A

V異常

電源電源

開(kāi)檢查●焊接，關(guān)各種規(guī)格的KR系列焊機(jī)能使用藥芯和實(shí)芯兩種焊絲，焊接

電

流

相

同

時(shí)

，

兩

種

焊

絲

對(duì)

應(yīng)

不

同

的

送

絲

速

度

。

當(dāng)

使

用

藥

芯

焊

絲

時(shí)

，

必

須

將

焊

機(jī)

前

面

板

上

的

焊

絲

開(kāi)

關(guān)

置

于

藥

芯

的

位

置。

KR200、350焊機(jī)可使用直徑1.2mm

的焊絲KR500

焊機(jī)可使用直徑1.2,1.4,1.6

mm

的焊絲3.3.12

藥芯/實(shí)芯焊絲選擇功能火焊機(jī)前

面

板送絲電機(jī)焊絲直徑收弧電流

收弧電壓藥芯實(shí)芯有無(wú)。收弧氣體3.3.13

手

動(dòng)

送

絲

功

能用于快速、安全地安裝、更換焊絲。電源開(kāi)關(guān)閉合，并將焊絲

在送絲機(jī)上裝好，按動(dòng)送絲機(jī)上遙控盒的手動(dòng)送絲按鈕，送絲

電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，將焊絲輸送到焊槍?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整焊接電流旋鈕控制

送絲速度，此時(shí)焊機(jī)無(wú)空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開(kāi)始和

焊絲通過(guò)焊槍時(shí)應(yīng)降低速度，

防止焊絲沖出太多。在手動(dòng)送絲時(shí)應(yīng)注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力。電

流

調(diào)

整

電

壓

調(diào)

整按住手動(dòng)送絲按鈕，調(diào)

節(jié)

焊

接

電

流

旋

鈕

可改變手動(dòng)送絲速度。

合手動(dòng)送絲3.3.16

氣體檢查/焊接功能焊接前調(diào)整、設(shè)定氣體流量用。首

先

連

接

好

供

氣

系

統(tǒng)

，

打

開(kāi)

氣

瓶

閥

門

，

閉

合

焊

機(jī)

電

源

開(kāi)

關(guān)

，

將焊機(jī)前面板上氣體開(kāi)關(guān)置于“檢查”位置，此時(shí)送絲機(jī)上

電磁氣閥打開(kāi)，

即可通過(guò)流量計(jì)上的流量調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定氣體流量。設(shè)定完畢或焊接時(shí)此開(kāi)關(guān)應(yīng)置于焊接位置。送絲電機(jī)焊絲直徑焊絲藥芯·實(shí)芯。電源異常

電源電源開(kāi)關(guān)火焊機(jī)前

面

板收弧電流

收弧電壓A

V檢查●

焊接，有無(wú)。氣體'收弧送絲電機(jī)焊絲直徑焊絲藥

芯

●實(shí)芯電源異常

電源電

百電源指示燈：

閉合焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)后電源指

示

燈

亮

。異常指示燈：

焊機(jī)超負(fù)荷工作，溫度過(guò)高

時(shí)亮。3.3.18電流表：工作時(shí)顯示焊接電流或收弧電流。氣閥保險(xiǎn)：線路板(1A),燒斷后氣閥不工作，無(wú)氣體輸出。加熱器保險(xiǎn)：

焊機(jī)后面板(8A),

燒斷后流量計(jì)不能加熱。顯示及過(guò)流保護(hù)功能電壓表：

工作時(shí)顯

示空載電壓和焊接

電壓或收弧電壓。送絲電機(jī)保險(xiǎn)：

(8A),

燒

斷后電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)電源保險(xiǎn)：燒

斷后斷焊機(jī)不

能

工

作

(

1A)收弧

氣體有

檢查●

無(wú)

焊接。收弧電流

收弧電壓A

V開(kāi)

關(guān)●

焊

機(jī)

維

護(hù)

與

保

養(yǎng)地線不緊：

接觸電阻太大，

引

不

起電

弧

或

電

弧

不

穩(wěn)

。接

觸

不

良焊

機(jī)的

連

接流量計(jì)送

絲

機(jī)焊接電源電磁氣閥

焊槍集中供氣接入點(diǎn)六芯送絲電纜KRⅡ200正極電纜氣

管每個(gè)送絲輪可適用兩

種直徑的焊絲，送絲輪槽

大小必須與焊絲直徑保

持一致，安裝正確時(shí)絲徑

標(biāo)號(hào)應(yīng)朝向外側(cè)。緊固螺母必須擰緊以

保證送絲輪槽與SUS

導(dǎo)

套帽的同心度。每天作

業(yè)前應(yīng)查看其是否松動(dòng)

。

否

則

將

增

加

送

絲

阻

力

或刮傷焊絲，從而引起

焊接電弧不穩(wěn)，

影響焊

接

質(zhì)

量

。絲徑標(biāo)號(hào)緊固螺母送

絲

輪

的

安

裝送絲輪電機(jī)軸SUs

導(dǎo)套

帽焊絲二關(guān)送絲輪槽徑大于

焊絲直

徑

，

送

絲推力

不足。壓緊輪焊絲送絲輪送絲輪槽中污物過(guò)多同樣引起推力不足。焊絲污物壓緊輪焊絲送絲輪送絲輪槽

徑小于焊

絲直徑，

推力不足

,焊絲受

損，絲

輪

的

錯(cuò)

誤

應(yīng)

用送絲輪正確1.將

焊

絲

裝到

送

絲

機(jī)

盤軸上

，

并用扳手

螺

釘

將

擋塊

固

定

。2.抬起加壓臂,將焊絲插入

SUS

導(dǎo)

套

帽2~3cm。SUS

導(dǎo)套

帽

送絲輪

導(dǎo)向管加壓手柄

焊絲(1.2)是

絲

的

安

裝壓

臂

二加壓手柄焊絲加壓刻度

壓臂1.2.1.62020/8/17++制

動(dòng)

軸

太

緊

；

送

絲

電

機(jī)

過(guò)

載，

送

絲

不

均

勻

，

焊

絲

粘

在

導(dǎo)

電

嘴

上制

動(dòng)

軸

太

松

，

焊

絲

松

脫壓力太大：焊絲變形

，

送

絲

困

難

，

導(dǎo)

套

帽

或

導(dǎo)

電

嘴

磨

損

快

。壓力太?。核徒z不均壓

輪導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距離

過(guò)大

；

焊絲容易打彎

，

松絲不暢

。導(dǎo)套帽孔太小

；

摩擦阻力大

，

送絲受阻

。送

絲

輪安裝、更換焊絲時(shí)使用，

按下既開(kāi)始送絲(

此時(shí)焊機(jī)無(wú)空載電壓輸出),細(xì)絲或開(kāi)始和

結(jié)束時(shí)應(yīng)降低速度，

可通過(guò)旋轉(zhuǎn)焊接電流調(diào)

節(jié)器進(jìn)行控制。調(diào)節(jié)焊接電流。一元化時(shí)焊接電

壓自動(dòng)跟隨焊接電流變化，保持電弧穩(wěn)定。

R

火

是

機(jī)

遙

控

器

(安裝在送絲機(jī)上)調(diào)節(jié)焊接電壓。

一元化

時(shí)置于中間位置，起微

調(diào)作用，左調(diào)降低，右調(diào)增高。電

壓

調(diào)

整手動(dòng)送絲電

流

調(diào)

整關(guān)

絲

機(jī)

使

用

的

注

意

事

項(xiàng)1.送絲機(jī)必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用。2.送絲機(jī)與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封，否

則

易

造

成

送

絲

機(jī)

的

損

壞

或

焊

接

過(guò)

程

的

不

穩(wěn)

定

。3.焊接工作中應(yīng)避免金屬飛濺物落在送絲機(jī)上，并注意及時(shí)清理。4.送絲機(jī)應(yīng)避免受到外力的強(qiáng)烈撞擊，不要在潮濕的地面上工作。

5.不要用拉動(dòng)焊槍的方式來(lái)移動(dòng)送絲機(jī)，以免造成損壞。6.送絲輪和SUS

導(dǎo)套帽應(yīng)注意清理，磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)及時(shí)更換。7.送

絲

機(jī)

發(fā)

生

非

使

用

故

障

時(shí)

應(yīng)

請(qǐng)

專

業(yè)

人

員

進(jìn)

行

修

理

。4.3

火

焊

槍功

能

：

焊

槍

是

直

接

用

于

完

成

焊

接

工

作

的

工

具

。作用：

作為電極傳遞焊接電流；

經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接部

位

輸

送

焊

絲

和

氣

體

；

通

過(guò)

微

動(dòng)

開(kāi)

關(guān)

向

焊

機(jī)

發(fā)

出

控

制

命

令

。要求：送絲均勻，導(dǎo)電可靠及氣體保護(hù)良好。結(jié)

構(gòu)

簡(jiǎn)

單

、

經(jīng)

久

耐

用

、

輕

便

、

柔

軟

、

使

用

性

能

良

好

。微

動(dòng)

開(kāi)

關(guān)

接

頭

一

線

制

電

纜

槍

把氣

體

接

頭

接

線

盒

微

動(dòng)

開(kāi)

關(guān)

噴

咀

、

接

頭

、

導(dǎo)

電

咀======Z=======Z=Z=====橡

膠CO2焊

槍

電

纜

截

面送

絲

軟

管多股導(dǎo)

線焊

絲火早

槍

與

送

絲

機(jī)

的

連

接內(nèi)六角螺釘將焊槍接線盒推入后旋轉(zhuǎn)90度十

+將氣管接頭與送絲機(jī)內(nèi)電磁閥接頭擰緊擰緊螺釘將焊槍開(kāi)關(guān)插

頭與送絲機(jī)上

的插座擰緊十

+送

，

絲

軟

生分送絲軟管擔(dān)負(fù)著從送絲機(jī)向焊槍輸送焊絲的任務(wù)，對(duì)焊接穩(wěn)

定性有著極大的影響。因此送絲軟管應(yīng)滿足如下要求：1.使用性能：具有一定的抗拉強(qiáng)度，推送焊絲或受力時(shí)盡可能不拉長(zhǎng)

。

具有較好的柔性，

以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能：送絲阻力小，保證勻速送絲，要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。3.密封性能：用于一線式電纜時(shí)，為防止保護(hù)氣體往回泄露，熱塑管

和密封圈應(yīng)具有良好的密封效果。4.足夠彈性：應(yīng)能承受較大的彎曲，而不產(chǎn)生永久的變形。5.適應(yīng)焊絲：內(nèi)徑應(yīng)與焊絲直徑匹配，過(guò)大過(guò)小均會(huì)影響穩(wěn)定送絲。

6.軟管易被污染或損壞，

需定期清理和更換。ommm65Mn

鋼絲

熱塑管

密封圈

送絲管端頭送

絲

軟

管

的

使

用

要

求軟管出現(xiàn)硬彎不能使用!

mNm軟管被拉長(zhǎng)不能使用!

mNmL軟管長(zhǎng)度不夠不能使用!送絲軟管的規(guī)格必須與焊

絲直徑相符!熱塑管或密封圈損壞應(yīng)

及時(shí)更換或修理!送絲軟管中焊絲切粉及污物過(guò)多會(huì)嚴(yán)重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不

能順利進(jìn)行，所以送絲軟管必須定期清理。清理時(shí)可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打(注意不要損壞熱塑管

),使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動(dòng)，然后用干燥的壓縮空氣進(jìn)行清除。送

絲

軟

管

的

安

裝

與

定

期

濟(jì)

理插入軟管不要過(guò)快、過(guò)猛，造成軟管彎折。

100000000轉(zhuǎn)

動(dòng)推4-7mm軟管插入后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)電纜，繼續(xù)推動(dòng)送絲管，直至O形密封膠圈完全推進(jìn)去。2020/8/17

55接

觸

點(diǎn)

經(jīng)

常

變

化，

電

弧

不

穩(wěn)，

焊

縫

不

直

。導(dǎo)

電

嘴徑

適孔

合孔

太徑

大孔

太徑

大安裝時(shí)導(dǎo)電

咀必須用扳

手

擰

緊

!

工

作前應(yīng)檢查

其是否松動(dòng)

!否則導(dǎo)電

不

好

，

燒

毀

導(dǎo)電咀接頭甚至燒毀噴

嘴接頭絕緣體因?qū)щ?/p>

咀始終

與焊絲

滑動(dòng)接

觸

，

所

以當(dāng)內(nèi)

孔

磨

損

成橢圓

孔時(shí)，

導(dǎo)電性

能差，

電弧不

穩(wěn)。應(yīng)及

時(shí)

更

換

。導(dǎo)

電

叫

的

安

裝

與

更

換導(dǎo)電咀接頭導(dǎo)電咀責(zé)

聽(tīng)

接

頭

與

氣

師黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料K…1-2■

■■

■■■■

■■■■■■■

■■■■■■■■■■■■噴嘴：向焊接區(qū)域輸送具有一

定挺度和范圍的保護(hù)氣體，注

意及時(shí)清理附著的飛濺物。#責(zé)噴嘴接頭氣篩(分流器)■■■■■■

■■■■

■■■■

■■■■…1-2■

■

■焊

槍

彎曲

半

徑

太

小

：

焊

絲

在

軟

管中

阻

力

大，

送

絲

受

阻

，

送

絲

不

均

，

或送

不

出

絲

。焊

機(jī)是

槍

使

用

時(shí)

的

注

意

重

項(xiàng)1.焊

槍

必

須

和

指

定

的

送

絲

機(jī)

、

焊

接

電

源

配

套

使

用

。2.易損件及需更換的部件應(yīng)選用純正部品。3.焊

接

時(shí)

要

注

意

焊

槍

的

額

定

負(fù)

載

持

續(xù)

率

。4.焊

槍

必

須

注

意

不

得

擠

壓

、

砸

碰

、

強(qiáng)

力

拉

拽

，

焊

接

結(jié)

束

時(shí)應(yīng)

放

置

在安全的位置。5.焊

槍

的

各

連

接

處

必

須

緊

固

，

每

次

焊

接

前

均

應(yīng)

進(jìn)

行檢查

。

6.送絲管的規(guī)格，長(zhǎng)短應(yīng)符合要求，并定期進(jìn)行清理。7.導(dǎo)電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致，

磨損后應(yīng)及時(shí)更換。8.噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必須完好、齊備，

并保持良好的清潔、

絕緣狀態(tài)。9.焊接時(shí)一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm。10.使用防堵劑，噴嘴、氣篩和導(dǎo)電咀的飛濺物要及時(shí)清理。供

電

系

統(tǒng)

與

外

部

環(huán)

境4!

對(duì)

供

電

系

統(tǒng)

的

要

求4.5.2

CO火早接作業(yè)對(duì)環(huán)境

的

求4.5B

安

全

衛(wèi)

生

與

勞

動(dòng)

保焊機(jī)應(yīng)盡量安

裝

在

濕

度

小

、

灰

塵

少

、風(fēng)速較弱

的

場(chǎng)

所

。防止雨淋

////////////////////////RRAR4.8.2

CO

焊

接

作

業(yè)

對(duì)

環(huán)

境

的

要

(A)遠(yuǎn)離熱源及易燃易爆物KRⅡ200避

免

陽(yáng)

光

直

射KRⅡ200>20cm>30cm

53

全

-

衛(wèi)

生

與

勞

云力

折

(A)CO2

氣體保護(hù)焊是以CO2

作為保護(hù)氣體的電弧焊接方法

。

在

電

弧

高

溫

作

用

下

，

電

弧

區(qū)

中

將

有

5

0

%

左

右

的CO2氣

體

發(fā)

生

分

解

，

并

生

成CO

和

O。

同

時(shí)

在

冶

金

反

應(yīng)

中

亦會(huì)

生

成

少

量CO,

強(qiáng)

烈

的

氧

化

作

用

還

會(huì)

產(chǎn)

生

大

量

煙

塵

從安

全

角

度

考

慮

，

CO2

焊

時(shí)

除

應(yīng)

防

止

觸

電

、

弧

光

照

射

、飛

濺

物

燙

傷

外

，

還

應(yīng)

注

意

焊

接

現(xiàn)

場(chǎng)

的

通

風(fēng)

換

氣

與

除

塵

。2020/8/17

642.工藝因素如焊接方法、坡口形式

和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱

措施、層間溫度控制、

裝配質(zhì)量、甚至電源種

類和極性等，對(duì)改善工

藝焊接性都起很大作用。3.結(jié)構(gòu)因素如設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮焊接

接頭處于剛度較小狀

態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過(guò)大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力

集中的結(jié)點(diǎn)。4.使用條件如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍1.材料因素母材和焊材的成分焊接工藝包括那幾方面五

.

焊

接

操

作

基

石

礎(chǔ)5.1

焊

槍

操

作

基

礎(chǔ)5.2

焊

接

施

工

基

礎(chǔ)5.3

焊

接

操

作

要

領(lǐng)5.

1

焊

槍

操

作

基

礎(chǔ)

(A)在

焊

接

過(guò)

程

中

，

焊

槍

的

高

度

(

干

伸

長(zhǎng)

度

)

和

角度，

自

始

至

終

保

持

一

致

.小于300A

時(shí)：L=(10--15)倍焊絲直徑。

大于300A

時(shí)：L=(10--15)倍焊絲直徑+5mmL焊接方向5.1

焊

槍

操

作

基

礎(chǔ)

(B)前進(jìn)法特點(diǎn)：

電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而

寬，

容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，溶深小，

飛濺較大。后退法特點(diǎn)：

電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛

濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好。CO2

焊一般采用前進(jìn)法焊接。<20

①

<200前

進(jìn)

法

后

退

法焊接

方

向焊接

方

向CO2焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強(qiáng)度更大，因此焊前需進(jìn)行

定位焊接，定位焊要點(diǎn)如下：中

厚

板

對(duì)

焊

的

定

位100-150

mm5-10

mm5.2

焊

接

施

工

基

礎(chǔ)：

定

位

焊薄板對(duì)焊的定位5

.

2

焊

接

施

工

基

礎(chǔ)

：

收

弧

處

理CO2焊大電流焊接結(jié)束時(shí)會(huì)在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生

裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行收弧處理。KR系列焊機(jī)收弧處理要領(lǐng)如下：收弧電流再

按TS

再松TS焊

接

方

向按TS松TS收弧電流

焊接

電流焊

接

電

流5

.2焊

接

施

工

基

礎(chǔ)

：

擺

動(dòng)

送

槍

法焊縫有間隙時(shí)應(yīng)擺動(dòng)送槍(a)

小擺動(dòng)：適用于小焊縫(b)月牙形擺動(dòng)：適用于大焊縫5.3

焊

接

操

作

要

領(lǐng)

(平焊)(側(cè)視圖)焊

槍

角

度(

正

視

圖

)根據(jù)工件厚度，

角焊縫可分為：?jiǎn)蔚篮福鹤畲蠛改_高度為7~8mm。多層焊：多層焊適用于8mm

以上焊腳。因后

退

法

余高

過(guò)

高，

作

業(yè)

性

能

差，

氣

保

效

果

不

好，

因此水平角焊宣采用前進(jìn)法進(jìn)行焊接。5.3焊

接

操

作

要

領(lǐng)

(水平角焊)焊

：

焊

絲

指

向

焊

縫

。焊

：

要使焊縫對(duì)稱，

必須考慮垂直側(cè)與水

平側(cè)的散熱情況，上板散熱差，

下板

散熱好，所以，

電弧應(yīng)指向下板。5.3焊

接

操

作

要

領(lǐng)

(水平角焊)薄

板

水

平

角

厚

板

水

平

角水平側(cè)-0.5～3mm水平側(cè)0～1.5mm(薄板正視圖)(厚板正視圖)40～450垂

直

側(cè)垂直側(cè)40～450水平側(cè)0—3mm采

用

退

后

法

焊

接垂

水平側(cè)0側(cè)直電

弧

指

向

位

置

錯(cuò)40~45040～450垂

直

側(cè)2020/8/17