眾和城鋼筋方案定

松北區(qū)北岸*眾和城一期1#鋼筋施工方案工程技術(shù)文件報(bào)審表工程名稱松北區(qū)北岸*眾和城一期1#編號(hào)致：哈爾濱機(jī)械建設(shè)工程監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）現(xiàn)報(bào)上關(guān)于松北區(qū)北岸*眾和城一期1#工程技術(shù)文件，請(qǐng)予以審核。序號(hào)名稱及類別編制人11#鋼筋工程施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人(簽字)：施工單位名稱：黑龍江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司申報(bào)人(簽字)：2011年6月4日監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：監(jiān)理工程師（簽字）：年月日監(jiān)理單位名稱：總監(jiān)理工程師（簽字）：年月日B1-07（A1監(jiān)）施工方案審批表工程名稱松北區(qū)北岸*眾和城一期1#鋼筋工程施工方案部門審批意見(jiàn)責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理部審批項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日質(zhì)量負(fù)責(zé)人：年月日安全負(fù)責(zé)人：年月日公司級(jí)審批技術(shù)部門負(fù)責(zé)人：（公章）年月日質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人：（公章）年月日安全負(fù)責(zé)人：（公章）年月日生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：（公章）年月日總工程師：（公章）年月日監(jiān)理(建設(shè))單位審批監(jiān)理工程師：年月日總監(jiān)理工程師（公章）年月日鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)（一）、北岸眾和城1#工程設(shè)計(jì)圖紙；（二）、《北岸眾和城1#工程施工組織設(shè)計(jì)》（三）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》DB23/T711-2003（四）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）（五）、《砼異形柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ149-2006）（六）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）（七）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》（JGJ107-2003）（八）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）二、工程概況北岸眾和城1#樓工程位于三環(huán)圍合區(qū)域。面積約14031.09平米，共計(jì),三十二層住宅樓，層高為3米，框剪結(jié)構(gòu)。填充墻體為小型混凝土陶?？招拇u。鋼筋規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式地基形式鉆孔壓漿樁群樁復(fù)合地基基礎(chǔ)底板形式群樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式平屋面2地質(zhì)水位地質(zhì)情況樁基礎(chǔ)持力層為第7-8層地下水位空隙潛水，具微承壓性埋深為5.80m～7.20m地下水質(zhì)地下水對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕3混凝土強(qiáng)度等級(jí)C10混凝土墊層C40、C30墻體、后澆帶砼C30所有樓梯、框架梁及樓板C20地下室防水保護(hù)層4抗震等級(jí)抗震設(shè)防烈度設(shè)防烈度6度抗震等級(jí)三級(jí)5鋼筋類別一級(jí)鋼φ6、φ8、φ10、φ12二級(jí)鋼Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25三級(jí)鋼Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ256鋼筋接頭形式閃光對(duì)焊d≥14mm的梁鋼筋電渣壓力焊接頭≥14豎向鋼筋綁扎搭接接頭除直螺紋與電渣壓力焊外的鋼筋連接7結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm)外墻厚度外墻250厚內(nèi)墻厚度內(nèi)墻200厚異型柱斷面尺寸800×500（T）,1100×500（L）,900×250（L）250×950,780×550（L），1450×950（＋）等梁斷面尺寸地下梁：250×300，250×400，200×500，200×600等；250×800地上梁：250×890，200×300，250×500，200×700等樓板厚度底板500地下一層頂板100、120地上一層頂板120等二層以上頂板120、100等屋面120、100三、施工總體部署（一）、在樓體東側(cè)設(shè)置鋼筋料場(chǎng)，鋼筋加工棚采用雙層防護(hù)。水平運(yùn)輸采用人工倒運(yùn)，鋼筋垂直運(yùn)輸采用塔吊吊運(yùn)配合人工搬運(yùn)。（二）、考慮到房屋的使用性能與甲方對(duì)工期的要求，根據(jù)樓層的施工面積與公司的綜合效益，為保證工程均衡連續(xù)施工，提高勞動(dòng)效率，針對(duì)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和業(yè)主方總體安排，決定工程整體平行施工，為消除現(xiàn)場(chǎng)的窩工現(xiàn)象，流水作業(yè)的方式如下：在基礎(chǔ)施工階段：按后澆帶劃分為二個(gè)施工段。(三)、D≥14的水平鋼筋采用螺紋機(jī)套絲連接。四、施工準(zhǔn)備（一）、場(chǎng)地準(zhǔn)備1、鋼筋料場(chǎng)和加工場(chǎng)地為了避免積水，由西向東放2%的坡度到現(xiàn)場(chǎng)東西方向路邊排水溝，再通過(guò)排水溝排到集水井，集中排入市政管線。2、鋼筋料場(chǎng)根據(jù)鋼筋規(guī)格型號(hào)劃分場(chǎng)地分類堆放，鋼筋原材下砌筑240m磚墻，高度200mm，不同規(guī)格鋼筋分類堆放，防止受潮反銹同時(shí)便于現(xiàn)場(chǎng)管理、運(yùn)輸和加工。（二）、材料準(zhǔn)備1、材料計(jì)劃：項(xiàng)目部技術(shù)人員會(huì)同生產(chǎn)、材料、預(yù)算人員在做好圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底工作的基礎(chǔ)上，確定鋼筋規(guī)格型號(hào)，根據(jù)圖紙計(jì)算出鋼筋用量。根據(jù)工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，提前加工，保證工程的正常進(jìn)行。2、材料采購(gòu)：鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按公司《物資采購(gòu)工作程序》對(duì)供方考核的評(píng)價(jià)，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的供方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋和對(duì)焊接頭在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還滿足關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。材料進(jìn)場(chǎng)必須提供產(chǎn)品批量合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。3、材料復(fù)試：（1）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）、鋼筋平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4、鋼筋放樣：項(xiàng)目部鋼筋放樣人員會(huì)同鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)圖紙配筋情況，參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（01G101-1）、《砼異形柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ149-2006）的要求對(duì)各種規(guī)格的鋼筋進(jìn)行放樣，保證接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度等各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范。填寫鋼筋加工表，遵照技術(shù)員→工長(zhǎng)→班組長(zhǎng)→工人的流程分層進(jìn)行交底。5、鋼筋加工：班組工人根據(jù)鋼筋放樣結(jié)果和加工件草圖進(jìn)行加工，鋼筋彎鉤做法、鋼筋半成品斷頭等情況以《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）為檢查依據(jù)。（三）、機(jī)具準(zhǔn)備和布置主要施工機(jī)具及用電量一覽表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量單機(jī)功率kw備注1鋼筋切斷機(jī)GJ5-40臺(tái)27.5位置在鋼筋加工棚2鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺(tái)22.8位置在鋼筋加工棚3電焊機(jī)BX3-500臺(tái)220.5KVA位置在鋼筋加工棚4閃光對(duì)焊機(jī)臺(tái)190位置在鋼筋加工棚5鋼筋調(diào)直機(jī)3.5臺(tái)222位置在鋼筋拉直場(chǎng)地（四）、人員準(zhǔn)備序號(hào)位置人數(shù)備注1鋼筋加工場(chǎng)地202鋼筋拉直場(chǎng)地63閃光對(duì)焊機(jī)3其中包括2名技術(shù)人員4施工現(xiàn)場(chǎng)50其中包括5名電焊工五、鋼筋分項(xiàng)工程施工（一）、構(gòu)造要求1、本工程鋼筋代號(hào)Ⅰ級(jí)鋼“φ”為HPB235，Ⅱ級(jí)鋼“Ф”為HRB335，Ⅲ級(jí)鋼“Ф”為HRB400。三級(jí)抗震水平向鋼筋的錨固與搭接需要滿足下表規(guī)定錨固長(zhǎng)度搭接長(zhǎng)度鋼筋型號(hào)C30C35C40C30C35C40φ6150140120210200170φ8200180160280260230φ10240220200340310280φ12300270240420380340Φ12360330300510470420Φ14420380350590540490Φ1648044040068062056020600540500Φ22660600550Φ25750680630注：Ⅰ級(jí)鋼筋為受拉鋼筋時(shí)，其端部應(yīng)做成180度彎鉤，彎后平直長(zhǎng)度要大于3d。當(dāng)為受壓時(shí)可不作彎鉤。受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度不小于250mm，構(gòu)造鋼筋錨固長(zhǎng)度為150mm。3、梁的水平鋼筋的接頭采用閃光對(duì)焊連接。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的造型，連接接頭的設(shè)計(jì)原則與性能等級(jí)，接頭的應(yīng)用與型式試驗(yàn)以及接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收等，均應(yīng)遵守閃光對(duì)焊的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，為了保證工程的施工質(zhì)量與工程進(jìn)度，采用Ⅰ級(jí)接頭。4、由于地上部分縱向受拉鋼筋采用綁扎搭接接頭,搭接長(zhǎng)度Lle和Ll，應(yīng)不小于下表的規(guī)定數(shù)值。（1）、受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處，具體：項(xiàng)目閃光對(duì)焊綁扎搭接接頭連接區(qū)段35d，并且不小于500mm1.3倍的搭接長(zhǎng)度接頭面積百分率受拉區(qū)≤50%≤25%受壓區(qū)無(wú)限制≤50%注：在同一根鋼筋上不宜設(shè)2接頭。搭接接頭的接頭連接區(qū)段如下圖：5、受力鋼筋的接頭位置應(yīng)在受力較小部位，并應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。（1）、剪力墻端部的暗柱、邊柱的豎向鋼筋接頭位置，在基礎(chǔ)、樓面以上40d。（2）、梁、板下部鋼筋的接頭位置，在支座處或支座附近1/3跨度范圍內(nèi)，梁上部鋼筋的接頭位置，在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。（3）采用搭接接頭時(shí)，在任一接頭中心到1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用閃光對(duì)焊連接接頭時(shí)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)。6、鋼筋的位置允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5mm尺量長(zhǎng)、度±10mm尺量2綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10mm尺量網(wǎng)眼尺寸±10mm尺量連續(xù)三檔，取最大值3受力主筋間距±10mm尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值。排距±5mm4箍筋間距±20mm尺量連續(xù)三檔，取最大值。5鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm尺量6受力鋼筋保護(hù)層厚度板、樓梯、墻±3mm尺量梁、柱±5mm尺量基礎(chǔ)±10mm尺量8預(yù)埋件中心線位置5mm尺量水平高差+3,0mm鋼尺和塞尺檢查7、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度及其控制部位保護(hù)層厚度控制方法梁地下30㎜地上25㎜塑料墊塊柱30mm水泥砂漿墊塊板15mm水泥砂漿墊塊及通長(zhǎng)鋼筋馬凳墻體15mm水泥砂漿墊塊及梯子筋基礎(chǔ)底板（下）50mm鋼筋馬凳、豆石混凝土墊塊（二）、鋼筋連接1、閃光對(duì)焊工藝（1）、工藝流程見(jiàn)下圖：鋼筋斷面處理鋼筋斷面處理對(duì)焊機(jī)參數(shù)選擇閃光對(duì)焊機(jī)器調(diào)整對(duì)焊機(jī)檢查對(duì)焊機(jī)參數(shù)選擇閃光對(duì)焊機(jī)器調(diào)整對(duì)焊機(jī)檢查檢查合格檢查不合格檢查合格檢查不合格鋼筋對(duì)焊鋼筋對(duì)焊成品保護(hù)成品保護(hù)成品標(biāo)識(shí)成品標(biāo)識(shí)（2）、對(duì)焊工藝要點(diǎn)：1、鋼筋在閃光前，對(duì)鋼筋的規(guī)格，不料長(zhǎng)度，外觀進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲，或端頭不符合要求等現(xiàn)象時(shí)必須處理后，方能使用。2、閃光-預(yù)熱-閃光焊閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過(guò)程包括；一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程。3、對(duì)焊時(shí)應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)，焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。4、閃光過(guò)程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈，以防焊口金屬氧化。5、頂鍛過(guò)程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃巍?、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間困接觸不良而引起“打火”（對(duì)IV級(jí)鋼筋尤為致命點(diǎn)）。此外，加鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。7、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接班人鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。8、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性等具體情況由操作人員自行修正。9、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。10、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。11、不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1.5。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。12、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措失，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部們可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。13、所有鋼筋接頭的錯(cuò)位符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求。（3）、質(zhì)量要求：eq\o\ac(○,1)、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。eq\o\ac(○,2)、接頭連接強(qiáng)度合格。eq\o\ac(○,3)、鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。④、鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1、接頭處不得有橫向裂紋。2、與電極接角處的鋼筋表面，對(duì)于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷，低溫對(duì)焊時(shí)，對(duì)于Ⅱ、Ⅲ鋼筋，均不得有燒傷。3、接頭處的彎折，不得大于4度。4、接頭處的鋼筋軸線偏侈α，不得大于0.1鋼筋直徑,同時(shí)不得大于2mm。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，不合格接頭經(jīng)切除得焊后，可提交二次驗(yàn)收。2、電渣壓力焊施工要點(diǎn)（1）、電渣壓力焊不能出現(xiàn)下列缺陷：偏心、彎折、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等，若不合格，要切除接頭重焊。切除接頭時(shí)，宜切除離焊縫中心約1.1倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分。（2）、焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，要清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，要予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（3）、夾具的下鉗口要夾緊鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上、下鋼筋的焊接部位位干同軸狀態(tài)方可夾緊鋼筋，且不得隨意晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（4）、接頭焊完，要停歇20-30S，才可以回收焊劑和卸下焊接夾具。（5）、從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉力試驗(yàn)，以300個(gè)同級(jí)別接頭作為一批，在每一施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭也作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。（6）、質(zhì)量要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處無(wú)明顯的燒傷缺陷，接頭處的軸線偏移不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm，鋼筋軸線彎折角不大于40（7/100）。（7）、鋼筋連接焊工必須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)具有等級(jí)證書(shū)，持證上崗。（三）、底板鋼筋綁扎1、綁扎要點(diǎn)（1）、承臺(tái)鋼筋為單層雙向鋼筋，不加彎鉤。（2）、地梁鋼筋的錨固，自進(jìn)入承臺(tái)開(kāi)始計(jì)算，且過(guò)柱中線。（3）、筏板鋼筋不考慮接頭位置，接頭率不得大于50%，盡量考慮鋼筋節(jié)省。（4）、地梁鋼筋圖中存在構(gòu)造鋼筋時(shí)按圖施工，圖中沒(méi)有不再增設(shè)。（5）、筏板封邊彎鉤長(zhǎng)度為150mm。（6）、框架柱插筋參照?qǐng)D中詳圖執(zhí)行，彎鉤長(zhǎng)度200mm。（7）、加強(qiáng)帶位置鋼筋綁扎嚴(yán)格參照結(jié)構(gòu)圖紙執(zhí)行。（8）、地下室剪力墻（不含電梯井）鋼筋一次到頂，不再搭接。其余插筋甩筋長(zhǎng)度為40d。（9）、地梁箍筋起步筋自柱邊向外50mm為第一根箍筋，箍筋加密區(qū)范圍：1.5倍梁高及500mm中取大值。（10）、底板迎水面保護(hù)層厚度為50mm。（11）、框架柱箍筋加密區(qū)范圍：底部Hn/3，頂部為500mm，Hn為樓層柱凈高。2、底板鋼筋綁扎工序先安裝地梁鋼筋，南北方向地梁為主梁，東西方向次梁，首先安裝主梁鋼筋，優(yōu)先保證主梁截面，然后安裝次梁鋼筋及板鋼筋。（1）、承臺(tái)鋼筋及下返梁下鐵鋼筋需先行綁扎，方向同上述。（2）、畫(huà)鋼筋位置線：綁扎前，先在底板上彈好鋼筋位置線，經(jīng)過(guò)檢查軸線、墻線、樓電梯位置線等線正確無(wú)誤后，方可進(jìn)行布筋綁扎。（3）、綁扣形式采用“十字扣”交錯(cuò)綁扎。底板筋綁扎時(shí)，下鐵鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，上鐵鋼筋保護(hù)層厚度為50mm；（4）、底板下層鋼筋先綁（安裝）東西方向，后綁（安裝）南北方向，然后擺放鋼筋馬凳，南北向間距2m擺放。（5）、綁扎南北方向梁，然后綁扎東西方向梁成型效果見(jiàn)下圖：（6）、綁扎底板上層鋼筋，南北方向在下，東西方向在上。（7）、綁線綁扎墻柱插筋：插筋下部應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢固，并按照要求設(shè)置定位卡具，確保鋼筋不位移。插筋的長(zhǎng)度至承臺(tái)底，并要求水平段200mm。外墻綁扎水平筋至地梁施工縫上一排水平筋，內(nèi)墻綁扎兩道水平筋。（四）、墻體、框架柱鋼筋的綁扎1、綁扎要點(diǎn)（1）、采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為1.2倍錨固長(zhǎng)度。（2）、剪力墻水平起步筋：墻體水平分布筋間距的1/2。（3）、剪力墻水平筋錨入框架柱長(zhǎng)度：伸到墻端+15d。（4）、柱變截面見(jiàn)下圖（5）、框架柱箍筋加密區(qū)：樓面上下各加密500mm。柱起步箍筋為50mm（6）、箍筋端頭為：1350彎鉤水平部分滿足10d要求，且不小于75mm。2、框架柱、剪力墻鋼筋綁扎工序放線→施工縫鑿毛、清理驗(yàn)收→吊運(yùn)鋼筋至工作面→柱鋼筋連接→接頭驗(yàn)收并作出標(biāo)記→柱鋼筋安裝并校正位置→門窗洞口鋼筋綁扎→墻體鋼筋綁扎并校正位置→安裝門洞模板、專業(yè)預(yù)埋→檢查驗(yàn)收。（1）、柱鋼筋的綁扎：eq\o\ac(○,1)、清理柱子根部軟弱層及松散砼，然后將箍筋套在下部露出的鋼筋上，箍筋接頭應(yīng)沿主筋交錯(cuò)設(shè)置，檢查主筋接頭位置的正確性并調(diào)整垂直。eq\o\ac(○,2)、進(jìn)行立筋的安裝，注意搭接接頭的錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度，接頭的百分率、接頭的位置（詳見(jiàn)下圖和前面施工總體說(shuō)明），并及時(shí)將定位卡具綁扎就位。③、柱鋼筋的施工工序?yàn)椋合葟牟褰钌咸坠拷睿缓蟀惭b立筋；柱箍筋綁扎以前，在柱對(duì)角筋上劃箍筋位置線，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)綁扎，箍筋角部主筋應(yīng)采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中，④、綁扎柱的箍筋，應(yīng)垂直與受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。⑤、最后綁扎拉筋和墊塊，拉筋應(yīng)勾住主筋。綁扎時(shí)應(yīng)將主筋調(diào)垂直，以防墻體鋼筋綁扎后，柱筋位移，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)斜撐以保證柱筋的豎直。（2）、墻體鋼筋的綁扎：eq\o\ac(○,1)、墻體鋼筋在綁扎前，應(yīng)清除施工縫處砼軟弱層；并根據(jù)所放墻體位置線按1：6的坡度對(duì)位移鋼筋調(diào)整，位移過(guò)大者，采取重新插筋的方法。eq\o\ac(○,2)、先立2-4根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設(shè)置“外箍?jī)?nèi)頂”水平定位卡具。接著在在水平筋上畫(huà)好鋼筋分檔標(biāo)志，在墻內(nèi)設(shè)置梯形立筋，然后綁其余鋼筋，梯形立筋較墻體立筋大一個(gè)型號(hào)代替墻體立筋。eq\o\ac(○,3)、剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長(zhǎng)度為：≥1.2lae，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，相鄰水平筋接頭在豎向上每隔一根錯(cuò)開(kāi)，接頭凈距為≥500，截面內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面面積的百分率應(yīng)≤50%；相鄰立筋接頭凈距為≥500，且同一截面內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面面積的百分率應(yīng)≤50%eq\o\ac(○,4)、墻上孔洞應(yīng)按照結(jié)構(gòu)和各專業(yè)施工圖紙進(jìn)行預(yù)留，鋼筋配置見(jiàn)結(jié)構(gòu)總說(shuō)明。eq\o\ac(○,5)、鋼筋與模板之間須綁扎墊塊，準(zhǔn)確留出保護(hù)層厚度，其間距不大于600mm，呈梅花形布置。eq\o\ac(○,6)、剪力墻第一根水平筋距離地面的距離為：水平筋間距的1/2。（五）、梁、樓板、樓梯鋼筋施工工序：1、綁扎要點(diǎn)（1）、梁、板下部鋼筋的接頭位置，在支座處或支座附近1/3跨度范圍內(nèi)，梁上部鋼筋的接頭位置，在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。（2）、梁箍筋加密區(qū)范圍：1.5倍梁高及500mm之間取大值。（3）、梁上部鋼筋錨固長(zhǎng)度為0.4la+15d。（4）、梁下部鋼筋錨固長(zhǎng)度為0.4la+15d。（5）、構(gòu)造鋼筋錨固長(zhǎng)度大于150mm即可。（6）、梁起步箍筋距柱邊或主梁邊50mm起設(shè)置綁扎梁的箍筋，應(yīng)垂直與受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。梁附加箍筋按照?qǐng)D紙中數(shù)量執(zhí)行。（7）、板下鐵鋼筋伸入支座≥5d，且至少到梁中線，當(dāng)為=1\*ROMANI級(jí)鋼時(shí)，端部加設(shè)彎鉤。（8）、板扣鐵放置：距梁角筋為1/2板筋間距，不再增加180°彎鉤。（9）、懸挑板鋼筋放樣按照詳圖制作，不再增加彎鉤。2、綁扎工序彈好梁鋼筋線→按線安裝梁筋→檢查梁筋→支設(shè)梁側(cè)模→支設(shè)樓板和樓梯底?！鷱棾鲣摻罹€→安裝樓板和樓梯下鐵鋼筋→水電做管線→檢查墊塊并完善→支設(shè)樓板上鐵馬凳→安裝樓板上鐵和樓梯鋼筋→調(diào)整鋼筋→清理和自檢→隱檢（1）、梁、板筋綁扎：eq\o\ac(○,1)、支梁底模及頂模扳，清理模板上的雜物，畫(huà)好下部鋼筋的分檔線，按間距先擺放受力主筋，后擺放分布筋，水電予埋管予留盒等及時(shí)配合安裝。綁扎鋼筋時(shí)一般用十子花扣，要求上層鋼筋綁扎頭向下，下層鋼筋綁扎頭向上，兩層鋼筋之間需加馬凳，確保上部鋼筋的位置最后在鋼筋下部墊墊塊，以確保保護(hù)層厚度，馬凳支腿下部墊塊不許遺漏。eq\o\ac(○,2)、平板內(nèi)的主筋搭接長(zhǎng)度（除注明者外）均按本方案中受力鋼筋最小搭接長(zhǎng)度計(jì)算，板內(nèi)分布鋼筋均按圖紙施工。eq\o\ac(○,3)、板上預(yù)留孔洞應(yīng)配合設(shè)備圖紙施工，凡小于300×300（或小于Ф300）的洞鋼筋不應(yīng)斷，可撥向一邊，凡大于300且小于1000的洞口每側(cè)配置附加鋼筋，其面積應(yīng)不小于孔洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋的一半，嚴(yán)禁后鑿。eq\o\ac(○,4)、雙向板的底部鋼筋，短跨置下，長(zhǎng)跨置上，當(dāng)板底同梁底同高時(shí)，板下筋在梁下筋之上。注意：1）、水電予埋管予留盒等及時(shí)配合安裝。2）、綁扎鋼筋時(shí)一般用十子花扣，要求上層鋼筋綁扎頭向下，下層鋼筋綁扎頭向上。3）、兩層鋼筋之間需加馬凳，確保上部鋼筋的位置，注意不同板厚和扣貼于轉(zhuǎn)角重疊處對(duì)馬凳的高度要求。4）、最后在鋼筋下部墊墊塊，以確保保護(hù)層厚度，馬凳支腿下部墊塊不許遺漏。（六）、樓梯鋼筋綁扎樓梯施工縫留于平臺(tái)板中，鋼筋綁扎時(shí)，將平臺(tái)板筋上下鐵預(yù)先甩出，待綁扎上層平臺(tái)板鋼筋時(shí)與樓梯平臺(tái)板鋼筋一起綁扎。1、工序：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋2、樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。3、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內(nèi)（穿過(guò)梁中線不小于30mm）.4、底板筋綁完，再綁踏步扣鐵鋼筋。（七）、鋼筋位置保證措施1、墻體鋼筋定位措施：每隔1.2米設(shè)一豎向梯子筋，并于上、中、下設(shè)置三道支模棍，長(zhǎng)度為墻厚-2mm，墻體上口設(shè)定位卡具，確保鋼筋保護(hù)層的厚度。梯子筋橫向鋼筋端面涂刷防銹漆。梯子筋采用與墻體豎筋同規(guī)格同直徑的鋼筋。柱子：將柱箍筋綁扎至樓板上100mm。2、底板：采用成型馬凳，用Φ12鋼筋制作，間距為1000mm。3、樓板：用加工的各種類型馬凳（1000mm間距布置，用Φ12鋼筋制作）。4、對(duì)鋼筋砼保護(hù)層應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求控制。底板鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊；墻體采用環(huán)形塑料墊塊；頂板采用“H”型塑料墊塊；對(duì)保護(hù)層的控制應(yīng)從水泥砂漿墊塊的制做（塑料墊塊的進(jìn)貨）、安放，模板的支設(shè)分別落實(shí)，質(zhì)檢員加強(qiáng)對(duì)該項(xiàng)工作的控制。（八）、鋼筋驗(yàn)收1、分包施工單位在提出分項(xiàng)工程驗(yàn)收前應(yīng)先自檢，合格后將自檢報(bào)告送至棟號(hào)長(zhǎng)，棟號(hào)長(zhǎng)檢查（工作是否施工完畢）完畢后，將自檢單送至質(zhì)量檢查員處（質(zhì)量檢查員檢查自檢單是否簽字齊全，合格，有效），同時(shí)組織技術(shù)員、質(zhì)量員進(jìn)行驗(yàn)收：（1）、驗(yàn)收不合格，棟號(hào)長(zhǎng)對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行落實(shí)整改。（2）、驗(yàn)收合格后，質(zhì)量檢查員填寫報(bào)驗(yàn)單。并將相關(guān)資料收集整理完畢報(bào)送監(jiān)理部，同時(shí)由質(zhì)量檢查員邀請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收。2、監(jiān)理接受邀請(qǐng)后，棟號(hào)長(zhǎng)組織項(xiàng)目部技術(shù)員、質(zhì)量員、分包單位技術(shù)員、質(zhì)量員、鋼筋工長(zhǎng)參加驗(yàn)收：（1）、驗(yàn)收未通過(guò)，棟號(hào)長(zhǎng)組織相關(guān)人員對(duì)監(jiān)理提出的問(wèn)題進(jìn)行針對(duì)性整改，整改完畢后重新組織項(xiàng)目部技術(shù)員、質(zhì)量員、分包單位技術(shù)員、質(zhì)量員、木工工長(zhǎng)（或鋼筋工長(zhǎng)）檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（2）、驗(yàn)收通過(guò)，但仍有問(wèn)題需要整改。由棟號(hào)長(zhǎng)對(duì)監(jiān)理提出的問(wèn)題進(jìn)行針對(duì)性整改。整改完畢后由質(zhì)量員檢查驗(yàn)收，合格后由質(zhì)量員向監(jiān)理書(shū)面或口頭匯報(bào)，并將監(jiān)理意見(jiàn)及時(shí)反饋至棟號(hào)長(zhǎng)。3、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工六、技術(shù)質(zhì)量保證措施（一）、常見(jiàn)質(zhì)量通病1、材質(zhì)檢驗(yàn)與保管不符合規(guī)定2、鋼筋銹蝕與污染3、由于放樣沒(méi)有考慮周全，加工成型差4、接頭錯(cuò)誤5、搭接、錨固長(zhǎng)度不足6、附加筋和洞口加強(qiáng)筋遺忘7、保護(hù)層厚度無(wú)法保證（二）、技術(shù)保證措施1、嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須具備鋼筋出廠合格證，并均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)該妥善保管，露天堆放出現(xiàn)腐蝕時(shí)，及時(shí)除銹。2、嚴(yán)把審圖關(guān)。派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過(guò)密一定要提前放樣，提前采取措施，防止?jié)仓炷習(xí)r，由于鋼筋太密，混凝土石子無(wú)法下落，振搗棒無(wú)法插入，墻體門洞出現(xiàn)狗洞等質(zhì)量問(wèn)題。3、錨固、接頭長(zhǎng)度要用尺檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、鋼筋接頭質(zhì)量控制。閃光對(duì)焊接頭有專人嚴(yán)格檢查，所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。閃光焊機(jī)平時(shí)注意保養(yǎng)。5、堅(jiān)持兩次放線。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步校正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無(wú)誤后澆筑梁板混凝土。6、施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋護(hù)層處，并用鋼筋馬蹬支撐，鋼筋馬蹬放墊塊上，鋼筋馬蹬四腳涂刷防銹漆。7、墊塊在使用前必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎梁、板鋼筋時(shí)，墊塊綁在鋼筋上，定位在底模、側(cè)模和鋼筋主筋之間，柱墻在鋼筋上逐一標(biāo)出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固。8、混凝土澆筑完畢后，立即調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿,為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆注混凝土?xí)r，采用定位筋的方法。9、控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要進(jìn)行交底，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。綁扎好的鋼筋需再次經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，有效地控制成型質(zhì)量。10、鋼筋到位措施：要求所有鋼筋綁扎到位，從放線開(kāi)始檢查，從審圖放樣開(kāi)始計(jì)算，防止梁板柱接頭趕到一塊。所以首先保證柱立筋位置再安排梁主筋，相應(yīng)箍筋也要做一定調(diào)整，才能保證鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。鋼筋就位時(shí)，應(yīng)避免沾染脫模劑和油污。11、鋼筋保護(hù)層保證措施：（1）、墊塊制作進(jìn)行檢查，并且墊塊要有一定強(qiáng)度，厚度準(zhǔn)確。制作嚴(yán)格要求按照厚度配靠尺，嚴(yán)格驗(yàn)收，分類放置，明確綁扎間距。（2）、定位鋼筋起到定距框的作用，定距框根據(jù)保護(hù)層厚度作框，卡在墻柱模板上固定主筋，靠立筋內(nèi)的活動(dòng)筋與定距框綁緊，使全部立筋都貼上定距框，確保鋼筋保護(hù)層正確無(wú)誤。12、直螺紋連接技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）、鋼筋端面處理：根據(jù)《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》的要求，被連接的兩個(gè)鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，對(duì)于Φ18-Φ25鋼筋，螺距為3.0mm。由于進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料或經(jīng)鋼筋切割機(jī)切斷的鋼筋料端頭不平，成馬蹄形或有明顯翹曲，若直接套絲，容易造成絲扣個(gè)數(shù)不夠，進(jìn)行直螺紋連接的兩個(gè)鋼筋端面不能頂緊，或鋼筋連接不緊，鋼筋端面處理執(zhí)行施工流程的第一步。如果工序控制不好，嚴(yán)重影響連接效果，所以必須對(duì)鋼筋端面必須進(jìn)行處理。（2）、鋼筋套絲：套絲時(shí)先檢查機(jī)器牙型是否有損壞現(xiàn)象，有則馬上更換。對(duì)加工好的絲頭逐一檢查，并按要求填寫加工檢查記錄表。個(gè)別絲頭會(huì)在端部有內(nèi)凹現(xiàn)象，或絲頭段部殘留有鐵屑，可采用砂輪鋸稍加打磨，注意不能打磨過(guò)深，以免損壞絲扣。對(duì)加工好的絲頭要立即套上塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，以免塵土、油污污染，影響連接質(zhì)量。對(duì)不合格的絲頭，可切除套絲段重新加工。本工序套絲機(jī)的牙型有無(wú)磨損是檢查和控制的重點(diǎn)。（3）、現(xiàn)場(chǎng)連接：為保證鋼筋端面居中，在被連接的兩根鋼筋端部各刻畫(huà)一道檢查線，檢查線距離端頭70mm。13、埋件位置標(biāo)高利用鋼尺和水準(zhǔn)儀確定后，焊在埋件處的附加鋼筋上，禁止焊在主筋上，調(diào)整鋼筋時(shí)和澆筑混凝土后要注意調(diào)整。（三）、其他質(zhì)量保證措施1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證、試驗(yàn)報(bào)告，且現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查和抽檢合格后才能使用，對(duì)焊條應(yīng)有焊條合格證書(shū)、焊工上崗證資料入檔。2、鋼筋必須分類，分型號(hào)碼放整齊。鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。3、支完頂板模板后，放出墻體位置線和口位置線，綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順。如下層伸出的豎筋有位移時(shí)，應(yīng)按1：6比例調(diào)整。4、綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角，墻端，連梁，十字節(jié)點(diǎn)等處的鋼筋錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，消除放樣缺陷。5、鋼筋綁扎時(shí)要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，可適當(dāng)彎曲鋼筋，專業(yè)留洞斷筋應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)三方技術(shù)質(zhì)量確定，禁止私自斷筋和在受力筋上點(diǎn)焊。6、箍筋加工時(shí)，必須滿足135度彎溝和10d平直長(zhǎng)度的要求。7、頂板筋綁扎前，先彈底層筋位線、預(yù)留孔線，待下鐵完成申報(bào)質(zhì)檢，通過(guò)后綁扎上層筋；頂板鋼筋綁扎前，須將墻柱邊線投放到頂板鋼筋上并用紅油漆標(biāo)志，拉通線對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行調(diào)整；頂板墻體打灰時(shí)，檢查墻體鋼筋上口定位卡具到位與固定與否，并同墻體豎筋綁扎牢固以保證墻體鋼筋間距和位置。為保證鋼筋與砼的握裹力，每次打灰前，將鋼筋用塑料布圍擋，打灰后及時(shí)清理鋼筋上的砼。8、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎不得缺扣，松扣。9、頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封擋與處理完成，專業(yè)預(yù)埋完成后，班組自檢合格報(bào)質(zhì)檢，質(zhì)檢合格報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。10、混凝土澆筑時(shí)，派專人修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。11、實(shí)行“三檢制”、“掛牌制”、“樣板制”，使工序質(zhì)量處于受控狀。12、鋼筋綁扎前的定位、放線、抄平都應(yīng)嚴(yán)格按要求認(rèn)真做好，每一工序檢查后方可進(jìn)入下一工序。13、嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，無(wú)出廠合格證的材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，按技術(shù)管理規(guī)定，需要復(fù)試的材料復(fù)試合格后再使用。七、各施工管理流程圖（一）、施工過(guò)程中質(zhì)量監(jiān)督控制程序示意圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備每道工序（分項(xiàng)工程）棟號(hào)：技術(shù)交底不合格返工處理施工班組自檢質(zhì)量員專職檢技質(zhì)股：質(zhì)量評(píng)定監(jiān)理單位檢查分部工程建設(shè)單位檢查技術(shù)股：檢查項(xiàng)目部總工程師核定監(jiān)理單位核定建設(shè)單位核定政府質(zhì)量監(jiān)督站核定（二）、質(zhì)量關(guān)鍵控制程序?qū)張D、掌握技術(shù)要點(diǎn)審圖、掌握技術(shù)要點(diǎn)交底，放樣細(xì)致準(zhǔn)確材料（名優(yōu)信譽(yù)產(chǎn)品）進(jìn)場(chǎng)有出廠合格證材料試驗(yàn)，使用合格產(chǎn)品工序質(zhì)量自檢、互檢、交接檢工序質(zhì)量專檢工序質(zhì)量綜合驗(yàn)收（三）、質(zhì)量檢查程序上道工序施工完畢上道工序施工完畢工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員初檢工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員技術(shù)部監(jiān)理工程師、技術(shù)股綜合檢查進(jìn)行下道工序返修不合格不合格不合格（四）、預(yù)檢、隱檢工程分部分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)程序施工單位施工單位質(zhì)量保證資料齊全合格隱檢、預(yù)檢、分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄簽認(rèn)完成分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量自評(píng)合格監(jiān)理工程師檢查預(yù)檢、隱檢分部分項(xiàng)工程是否完成檢查分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量是否合格不合格合格、簽隱檢、預(yù)檢不能進(jìn)行下道工序可以進(jìn)行下道工序（五）、鋼筋工程管理流程圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備鋼材合格證、有疑問(wèn)復(fù)驗(yàn)檢查腳手架、腳手板制訂與審核鋼筋配料表書(shū)面交底操作人員參加技術(shù)交底鋼筋下料成型按不同型號(hào)掛牌鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋中間抽查自檢監(jiān)理檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看鋼筋辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)按規(guī)范實(shí)際抽樣檢查執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工資料整理鋼筋合格證鋼筋代作單質(zhì)量評(píng)定記錄隱蔽驗(yàn)收記錄自檢記錄事故處理記錄施工記錄 八、成品保護(hù)措施：（一）、對(duì)于施工過(guò)程中的成品、半成品保護(hù)應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)，要求合理堆放位置，防止堆壓和踐踏。（二）、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（三）、綁好的鋼筋，固定的預(yù)埋件，沒(méi)有棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁隨意切割、移動(dòng)。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞、移位。（四）、綁好的板筋應(yīng)有足夠的馬凳支撐，馬凳要綁牢固，需通行處要鋪木板、搭設(shè)馬道保護(hù)。綁扎墻筋時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。（五）、模板表面涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋和砼表面。（六）、陽(yáng)臺(tái)欄板及構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時(shí)水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。（七）、各專業(yè)預(yù)埋管線等設(shè)施時(shí)，不得隨意切割和移動(dòng)鋼筋。（八）、打混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時(shí)調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。九、節(jié)約措施（一）、配料準(zhǔn)確，長(zhǎng)短搭配合理套裁，料表數(shù)量占進(jìn)場(chǎng)鋼筋數(shù)量的99％。（二）、對(duì)工程中的廢料進(jìn)行回收利用。（三）、合理采取以短代長(zhǎng)的方法，有效節(jié)約鋼筋原材。（四）、采用閃光焊與電渣壓力焊連接技術(shù)，減短鋼筋搭接長(zhǎng)度以節(jié)省材料。（五）、設(shè)專人管理材料，禁止亂扔、亂放、亂用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。（六）、實(shí)際工作中，建立領(lǐng)料、發(fā)料管理規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。十、安全措施（一）、一般規(guī)定1、作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。2、腳手架上不得集中堆放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。3、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤(rùn)滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。4、機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。5、操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。6、機(jī)械明齒輪、皮帶輪