廣西寶爾康新型材料有限公司年產18萬立方定向刨花板項目環(huán)境影響報告表

與項目有關的原有環(huán)境污染問題本項目為新建項目，不存有關的原有環(huán)境污染問題。根據調查，項目所在地的主要環(huán)境污染因素為周邊企業(yè)生產的“三廢”。整體上，區(qū)域環(huán)境質量狀況良好。三、區(qū)域環(huán)境質量現狀、環(huán)境保護目標及評價標準區(qū)域環(huán)境質量現狀1、大氣環(huán)境（1）項目所在區(qū)域達標判斷項目所在區(qū)域為貴港市桂平市，根據《自治區(qū)生態(tài)環(huán)境廳關于通報2020年設區(qū)城市及各縣（市、區(qū)）環(huán)境空氣質量的函》，貴港市2020年基本污染物均滿足《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-2012）中二級標準限值。故項目所在區(qū)域屬于達標區(qū)。（2）評價范圍內有環(huán)境質量標準的評價因子的環(huán)境質量現狀非甲烷總烴滿足《大氣污染物綜合排放標準詳解》（國家環(huán)境保護局科技標準司）中采用的非甲烷總烴環(huán)境質量標準值2mg/m3；甲醛、氨滿足《環(huán)境影響評價技術導則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018）附錄D中的1h平均濃度參考限值。2、地表水環(huán)境項目無生產廢水外排，運營期外排廢水主要為生活污水。生活污水經廠區(qū)的三級化糞池處理后排入污水管網進入桂平市龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠處理達《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準后，現狀排入龍門河，不直接排入地表水體。根據《環(huán)境影響評價技術導則地表水環(huán)境》（HJ2.3-2018），地表水評價等級為三級B，主要評價內容為水污染控制和水環(huán)境影響減緩措施有效性評價；依托污水處理設施的環(huán)境可行性評價。根據《廣西桂平市龍門工業(yè)區(qū)概念性總體規(guī)劃（2020-2035）環(huán)境影響報告書》：根據現狀監(jiān)測，龍門河水質CODCr、BOD5等超標，無環(huán)境容量，龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠排污口調整至郁江棉充碼頭下游1km處。本項目地表水環(huán)境影響評價等級為三級B，本次評價地表水現狀水質采用資料收集的調查方法，龍門河現狀引用《年產25萬噸生物柴油產業(yè)化項目環(huán)境質量現狀監(jiān)測報告》（中賽監(jiān)字[2020]第170號，監(jiān)測時間為2020年7月18日~7月20日）中龍門河監(jiān)測斷面的監(jiān)測結論：龍門河評價河段除CODCr、BOD5超標外，其余各監(jiān)測因子均能夠滿足《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類水質標準要求。郁江現狀引用《廣西桂平市龍門工業(yè)區(qū)概念性總體規(guī)劃環(huán)境質量現狀監(jiān)測報告》（中賽監(jiān)字[2021]第018號，監(jiān)測時間為2021年1月11日~1月13日）中郁江監(jiān)測斷面的監(jiān)測結論：郁江評價河段各監(jiān)測因子均能夠滿足《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類水質標準要求，地表水質量良好。根據調查，龍門河水質超標的主要原因有二：一是龍門工業(yè)區(qū)現狀配套污水管網建設滯后，導致已入駐企業(yè)的生活污水經三級化糞池處理后排入工業(yè)區(qū)現有管網，最終于龍門橋底直接排入龍門河，水污染物排放量為污水量11.42萬m3/a、COD34.26t/a、氨氮2.86t/a；工業(yè)區(qū)的企業(yè)生活污水僅進行化糞池簡單處理，達不到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)及其修改單中的一級A標準，其直接排放對龍門河水質產生了影響。二是龍門河排污口上下游均分散有大量的非法養(yǎng)鴨場，鴨子養(yǎng)殖過程中投喂的飼料、產生的糞便對龍門河水質也產生了影響。3、聲環(huán)境項目廠界外周邊50m范圍內不存在聲環(huán)境保護目標，不做監(jiān)測。4、地下水環(huán)境、土壤環(huán)境根據《建設項目環(huán)境影響報告表編制技術指南（污染影響類）（試行）》要求，原則上不開展環(huán)境質量現狀調查。廢氣為揮發(fā)性有機廢氣，不涉及沉降，項目廠區(qū)均硬化，項目不涉及土壤地下水污染途徑，因此不進行土壤及地下水現狀調查。環(huán)境保護目標1、大氣環(huán)境根據《環(huán)境影響評價技術導則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018）3.1，環(huán)境空氣保護目標指評價范圍內按GB3095規(guī)定劃分為一類區(qū)的自然保護區(qū)、風景名勝區(qū)和其他需要特殊保護的區(qū)域，二類區(qū)中的居住區(qū)、文化區(qū)和農村地區(qū)中人群較集中的區(qū)域。本項目500m范圍內不存在大氣環(huán)境保護目標。2、聲環(huán)境項目廠界外周邊50m范圍內不存在聲環(huán)境保護目標。3、地下水環(huán)境項目廠界外周邊500m范圍內不存在地下水環(huán)境保護目標。4、生態(tài)環(huán)境本項目位于工業(yè)園區(qū)內且用地范圍內沒有生態(tài)環(huán)境保護目標。污染物排放控制標準表3-5《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）執(zhí)行標準表號及級別污染物指標標準限值排氣筒高度最高允許排放濃度（mg/m3）最高允許排放速率（kg/h）無組織排放監(jiān)控濃度限值（mg/m3）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準顆粒物2312011.031.0非甲烷總烴2312027.84.0甲醛23250.720.20注：1、根據《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的相關要求，排氣筒高度應高出周圍200m半徑范圍的建筑5m以上，項目周邊200m最高樓高為綜合樓17.55m，廠房排氣筒高度為23m，滿足排放標準要求。按照排放標準附錄B內插法計算最高允許排放速率（23m排氣筒最高允許排放速率顆粒物11.03kg/h，甲醛0.72kg/h、非甲烷總烴27.8kg/h）表3-6《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572-2015）（大氣污染物）污染物排放限值（mg/m3）適合的合成樹脂類型污染物排放監(jiān)控位置甲醛5酚醛樹脂氨基樹脂聚甲醛樹脂車間或生產設施排氣筒氨30氨基樹脂聚酰胺樹脂聚酰亞胺樹脂非甲烷總烴4.0/廠界備注：合成樹脂企業(yè)車間或生產設施排氣筒高度應按環(huán)境影響評價要求確定，且至少不低于15m。表3-7《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）污染物項目限值（mg/m3）污染物排放監(jiān)控位置燃煤鍋爐煙囪或煙道顆粒物50二氧化硫300氮氧化物300汞及其化合物煙氣黑度（林格曼黑度，級）≤1煙囪排放口每個新建燃煤鍋爐房只能設一根煙囪，煙囪高度應根據鍋爐房裝機總容量，按下表3-8規(guī)定執(zhí)行，鍋爐煙囪的具體高度按批復的環(huán)境影響評價文件確定。新建鍋爐房的煙囪周圍半徑200m距離內有建筑物時，其煙囪應高出最高建筑物3m以上。表3-8燃煤鍋爐房煙囪最低允許高度鍋爐房裝機總容量MW＜0.70.7～＜1.41.4～＜2.82.8～＜77～＜14≥14T/h＜11～＜22～＜44～＜1010～＜20≥20煙囪最低允許高度m202530354045表3-9《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）項目名稱項目灶頭數（個）劃分規(guī)模對應排氣罩灶面總投影面積(m2)油煙最高允許排放濃度（mg/m3）凈化設施最低去除效率（%）食堂≥3，<6中型≥3.3，<6.62.075表3-10《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）排放口名稱執(zhí)行標準取值表號及級別污染物單位標準值項目生活污水排放口《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中的三級標準BOD5mg/L300CODCr500SS400氨氮--表3-11工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準單位：dB（A）執(zhí)行標準廠界外聲環(huán)境功能區(qū)類別時段《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）晝間夜間36555表3-12施工期場界噪聲排放限值單位：dB（A）執(zhí)行標準晝間夜間《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）70553、固體廢物一般固體廢物執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020），危險廢物執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其2013年修改單?？偭靠刂浦笜吮卷椖繜o生產廢水外排。生活污水經廠區(qū)的三級化糞池處理后排入污水管網進入桂平市龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠處理。因此本項目不再設廢水總量控制指標。根據《“十四五”污染減排綜合工作方案編制技術指南》“（三）總體思路”中“1、減排因子與范圍”中“主要大氣污染物：NOx和VOCs”，本項目廢氣需設總量控制指標為：NOx93.4t/a，VOCs0.528t/a。

四、主要環(huán)境影響和保護措施施工期環(huán)境保護措施1、施工揚塵防治措施①施工現場架設高2.5～3米圍墻，封閉施工現場；②建材運輸往來車輛采取遮蓋措施，蓋上笘布、防止遺落和風吹起塵；③施工現場道路加強維護、勤灑水，保持一定濕度，控制二次揚塵的產生；④限制車速，合理分流車輛，防止車輛過度集中；⑤科學調試，合理堆存，減少揚塵。對需在工期堆存的物料如水泥、石灰等要加遮蓋物或置于料庫中；⑥施工過程中產生的棄土、棄料及其他建筑垃圾，應及時清運，若在工地內堆置超過一定時間，應覆蓋防塵布或防塵網，定期噴水抑塵，防治風蝕起塵；⑦施工期間，工地內從建筑上層將具有粉塵逸散性的物料、渣土或廢棄物輸送至地面時，可從建筑內部管道輸送或者打包裝框搬運，不得凌空拋撒；⑧運輸車輛行駛路線盡量避開環(huán)境敏感點。2、施工期廢水防治措施①施工廢水包括結構階段混凝土養(yǎng)護排水、各種車輛沖洗廢水等采取隔油、沉沙處理措施，經處理的廢水用作灑水降塵。②施工人員生活污水經臨時三級化糞池處理后用于周邊旱地施肥。3、施工噪聲防治措施①在設備選型時盡量采用低噪聲設備，在高噪聲設備附近加設簡易隔聲屏。②合理安排施工時間。機械施工時，應嚴格執(zhí)行國家關于《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）標準要求，對產生強噪聲的作業(yè)，一般不宜在夜間進行；項目所需混凝土采取外購形式，嚴禁現場攪拌；對必須在夜間施工的作業(yè)，但應做到進出場物料的裝卸要輕裝輕卸、運輸車輛禁鳴高音喇叭。③合理布局施工現場。④加強管理，盡量減少人為噪聲（如鋼管、模板等構件的裝卸、搬運等）。4、施工期固體廢棄物防治措施①廢棄土石方部分回用于施工后期的場地回填平整，其余部分運至政府指定地方堆放。②建筑垃圾中的鋼筋可以回收利用的全部回收利用；其它的混凝土塊等無法回收利用的，按城市規(guī)劃管理局對建筑垃圾的管理辦法進行處置；在建設過程中，建設單位應請具有建筑垃圾運輸許可證的單位規(guī)范運輸，不得隨意傾倒建筑垃圾，不會制造新的“垃圾堆場”。③施工人員生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運處理。運營期環(huán)境影響和保護措施（一）廢氣項目運營期廢氣主要為鍋爐燃燒廢氣；刨花板生產線涂膠、熱壓等工序產生的揮發(fā)性有機廢氣；刨花板生產線產生的粉塵；制膠生產線產生的制膠廢氣，主要為甲醛、氨；食堂油煙。1、涂膠、熱壓工序產生的揮發(fā)性有機廢氣項目涂膠、熱壓工序產生的揮發(fā)性有機廢氣產排污情況見表4-1。表4-1項目涂膠、熱壓工序揮發(fā)性有機廢氣產生與排放情況排放源污染物風量m3/h產生量t/a產生濃度mg/m3治理設施排放量t/a排放濃度mg/m3排放速率kg/h排放方式設施名稱收集效率%去除效率%是否可行技術1#廠房甲醛200003.625集氣罩+三級活性炭吸附裝置9090是0.362.50.05有組織非甲烷總烴1.445.210.14410.021#廠房甲醛/0.4/////0.4/0.056無組織非甲烷總烴0.16/0.16/0.02涂膠、熱壓工序產生的揮發(fā)性有機廢氣排氣筒基本情況詳見表4-2。表4-2涂膠、熱壓工序產生的揮發(fā)性有機廢氣排放口基本情況排放口編號名稱高度（m）內徑（m）溫度（℃）類型地理坐標排放標準1#排氣筒230.625一般排放口109.940985oE，23.286891oN《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）本項目使用的膠粘劑是改性低脲醛樹脂膠和酚醛樹脂膠（屬環(huán)保型產品），在使用脲醛樹脂膠涂膠過程添加一定量的面粉，增加膠粘性。脲醛膠是尿素與甲醛在催化劑（堿性催化劑或酸性催化劑）作用下，縮聚成初期脲醛樹脂，然后再在固化劑或助劑作用下，形成不熔、不溶的末期樹脂膠粘劑。膠水游離甲醛含量少，均能達到《室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限值》（GB18583-2001）水基型標準中游離甲醛含量≤1.0g/kg的要求。項目涂膠工序產生的有機廢氣主要為膠水中游離的甲醛揮發(fā)，熱壓工序溫度較高，約100~110℃，此時產生的有機廢氣主要為游離的甲醛、揮發(fā)性有機物（以非甲烷總烴計）。本項目共設拌膠機3臺，熱壓機1臺。項目擬在每臺拌膠機、熱壓機上方設置集氣罩，總風機風量為20000m3/h。本項目涂膠、熱壓工序產生的甲醛廢氣經設備上方集氣罩收集（收集率90%），然后經1套三級活性炭吸附裝置處理（去除率90%），最終由一根23m高排氣筒（1#）排放；本項目使用的脲醛樹脂膠游離甲醛含量約為0.02%，其中脲醛樹脂膠總用量為20000t/a。則1#廠房甲醛廢氣產生量為20000×0.02%=4t/a，其中被集氣罩收集的甲醛為3.6t/a，經三級活性炭吸附裝置處理后的有組織排放量為0.36t/a，排放速率為0.05kg/h，排放濃度為2.5mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2甲醛最高允許排放濃度要求≤mg/m3≤0.72kg/h。集氣罩未捕集到的甲醛廢氣（產生量的10%）在1#廠房無組織排放，排放量為0.4t/a，排放速率為0.056kg/h。本項目揮發(fā)性有機物主要為甲醛、非甲烷總烴，因非甲烷總烴監(jiān)測方法是以除甲烷外的氣態(tài)有機化合物的總和，以碳的質量濃度計。本次以廢氣中甲醛的碳含量計算非甲烷總烴量（甲醛中碳含量為40%），根據上文甲醛產生量及排放量，則本項目非甲烷總烴產生量為4t/a×40%=1.6t/a，被收集量（90%）為1.44t/a，排放量（處理效率90%）為0.144t/a，總風機風量為20000m3/h，排放速率為0.02kg/h，排放濃度為1mg/m3。滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2非甲烷總烴最高允許排放濃度要求≤mg/m3≤27.8kg/h。無組織排放量為0.16t/a，排放速率0.02kg/h。2、刨花板生產工序產生的粉塵廢氣項目產生的粉塵廢氣產排污情況見表4-3。表4-3項目粉塵廢氣產生與排放情況排放源污染物風量m3/h產生量t/a產生濃度mg/m3治理設施排放量t/a排放濃度mg/m3排放速率kg/h排放方式設施名稱收集效率%去除效率%是否可行技術1#廠房顆粒物200001098976500吸塵軟管收集+布袋除塵系統(tǒng)10099.9是1176.51.53有組織項目產生的粉塵廢氣排氣筒基本情況詳見表4-4。表4-4項目粉塵廢氣排放口基本情況排放口編號名稱高度（m）內徑（m）溫度（℃）類型地理坐標排放標準2#排氣筒230.525一般排放口109.941135oE，23.287556oN《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）項目削片、刨花和鋸邊、砂光等工序均會產生一定量的粉塵（木屑），根據《第一次全國污染源普查工作污染源產排污系數手冊（上冊）》中的“2023刨花板制造業(yè)產排污系數表”得下表4-5數據。表4-5刨花板制造業(yè)產排污系數表產品名稱原料名稱工藝名稱規(guī)模等級污染物指標單位產污系數刨花板連續(xù)平壓所有規(guī)模工業(yè)粉塵量kg/m3-產品61.051由上表4-5可知，刨花板制造業(yè)工業(yè)粉塵產污系數為61.051kg/m3-產品，本項目年產18萬m3刨花板，則年產生粉塵量約10989t/a，其中砂光和鋸邊是產塵的主要工序，項目設有2臺鋸邊機、1臺砂光機，1臺削片機，4臺刨片機，所有設備分別經過各自配套的除塵設備（吸塵軟管+布袋除塵器，共8套），匯集至同一根排氣筒（2#）排放，除塵系統(tǒng)主機總風機風量為20000m3/h，每天工作24h，年工作300天。根據《注冊環(huán)保工程師專業(yè)考試復習教材》（中國環(huán)境科學出版社）第一分冊中大氣污染防治工程基礎與實踐：袋式除塵器除塵效率為99%~99.9%，當前吸塵設備布袋除塵系統(tǒng)用于處理工業(yè)粉塵的技術比較成熟，尤其是用在處理膠合板生產行業(yè)，在設計參數合理的情況下，吸塵設備選用密閉罩，在罩內保持一定負壓的集塵效率可達100%，去除率可達到99.9%，本項目去除率按99.9%。則處理后收集到的粉塵（木屑）共10978t，集中收集定期外售。1#廠房粉塵經布袋除塵系統(tǒng)處理后通過23m高排氣筒（3#）排放，排放量為11t/a，排放速率為1.53kg/h，排放濃度76.5mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2標準顆粒物最高允許排放濃度≤120mg/m3、最高允許排放速率≤11.03kg/h。3、制膠廢氣項目制膠廢氣產排污情況見表4-6。表4-6項目制膠廢氣產生與排放情況排放源污染物風量m3/h產生量t/a產生濃度mg/m3治理設施排放量t/a排放濃度mg/m3排放速率kg/h排放方式設施名稱收集效率%去除效率%是否可行技術制膠房制膠廢氣甲醛100000.166.0冷凝器+噴淋塔10085是0.0240.90.005有組織氨0.186.75400.10830.03項目制膠廢氣排氣筒基本情況詳見表4-7。表4-7項目制膠廢氣排放口基本情況排放口編號名稱高度（m）內徑（m）溫度（℃）類型地理坐標排放標準3#排氣筒150.325一般排放口109.948336oE，23.288776oN《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572-2015）》本項目制膠車間配套的脲醛樹脂膠生產線，年產脲醛樹脂膠20000t/a，制膠車間年生產4800h，制膠生產線生產設備均采用國內先進設備，生產工藝過程具有自動化、封閉式等特點，生產過程中物質逸散消耗的可能性小，生產線以單個反應釜為生產單元，反應釜設置有冷凝器，對反應物料進行強制冷卻回流。為減少原料損失和廢氣排放，生產過程中反應釜處于密閉狀態(tài)，待反應完成后，反應釜內溫度冷卻至常溫過程中打開呼吸口，此時呼吸口有廢氣排出。即生產過程中產生的廢氣主要來自冷凝器未冷凝下來的廢氣（甲醛、氨），再配套噴淋塔吸收裝置（配套風機風量為10000m3/h）進行處理后由15m高排氣筒（3#）排放。（1）脲醛樹脂膠生產產生的廢氣（甲醛、氨）根據《廣西貴港康泰環(huán)?？萍加邢薰灸戤a5萬噸環(huán)保膠水、1000噸橡膠分子改性劑項目（一期年產5萬噸環(huán)保膠水項目）一階段年產3.6萬噸環(huán)保膠水項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》，該驗收項目位于貴港市覃塘產業(yè)園甘化園區(qū)，一階段（驗收階段）建設了4臺反應釜，年產3.6萬噸脲醛樹脂膠，脲醛樹脂膠制膠所用原輔材料及生產工藝流程與產污環(huán)節(jié)與本項目相同，生產過程產生的廢氣經反應釜配套冷凝器+1套水噴淋設備處理后，經1根22m高排氣筒排放，采用的制膠廢氣污染防治措施與本項目相同，具有可類比性。為保守評價，本項目制膠廢氣（甲醛、氨）產生量以該項目驗收監(jiān)測報告噴淋吸收塔進氣口監(jiān)測最大值計。根據《廣西貴港康泰環(huán)?？萍加邢薰灸戤a5萬噸環(huán)保膠水、1000噸橡膠分子改性劑項目（一期年產5萬噸環(huán)保膠水項目）一階段年產3.6萬噸環(huán)保膠水項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》（2020.3（公示版）），項目驗收監(jiān)測期間噴淋塔進氣口甲醛、氨實測濃度最大值分別為41.9mg/m3、49mg/m3，最大產生速率分別為1.80×10-2kg/h、2.08×10-2kg/h，設計年產3.6萬噸脲醛樹脂膠，年生產6800h，驗收監(jiān)測期間，生產負荷為設計生產能力的43.8%，則可計算得制膠廢氣經反應釜配套的冷凝器冷凝回流后甲醛、氨的產污系數分別為：0.008kg甲醛/t-產品、0.009kg氨/t-產品。根據該項目驗收監(jiān)測報告，噴淋塔出氣口甲醛、氨實測濃度最大值分別為4.7mg/m3、28.3mg/m3，均可達《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572-2015）中的規(guī)定限值：甲醛排放濃度≤5mg/m3，氨排放濃度≤30mg/m3。則噴淋塔處理效率分別為：甲醛89%、氨42%。為保守估計，本項目噴淋塔處理效率?。杭兹?5%、氨40%。根據類比，計算得本項目制膠車間配套制膠生產線年產脲醛樹脂膠20000t，產生的廢氣中甲醛產生量為0.16t/a，氨產生量為0.18t/a，經冷凝器+噴淋塔吸附處理后，排放的甲醛0.024t/a、氨0.108t/a，排放速率分別為0.005kg/h、0.03kg/h，排放濃度分別為0.9mg/m3、3mg/m3。甲醛、氨排放濃度均滿足《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572-2015）》表4中氨基樹脂排放要求（甲醛濃度≤5mg/m3、氨濃度≤30mg/m3）。4、鍋爐煙氣項目生物質蒸汽鍋爐廢氣產排污情況見表4-8。表4-8項目鍋爐廢氣產生與排放情況排放源污染物風量m3/h產生量t/a產生濃度mg/m3治理設施排放量t/a排放濃度mg/m3排放速率kg/h排放方式設施名稱去除效率%是否可行技術生物質蒸汽鍋爐顆粒物719458401600靜電除塵99/8.4160.17有組織SO262.61210/62.61218.69NOx93.41810/93.418113.0生物質蒸汽鍋爐排氣筒基本情況詳見表4-9。表4-9鍋爐排放口基本情況排放口編號名稱高度（m）內徑（m）溫度（℃）類型地理坐標排放標準4#排氣筒45180主要排放口109.941050°E，23.286591°N《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）項目在廠區(qū)西南面設置1臺51.4t/h（即36MW）的生物質導熱油鍋爐，使用生物質成型燃料作為鍋爐燃料。鍋爐運行時間為每天24小時，年運行周期為300天。項目采用生物質成型燃料，鍋爐煙氣主要污染物為煙塵、NOx、SO2。導熱油鍋爐的熱效率以80%計，36MW鍋爐的輸出熱能30840000kcal/kg，生物質燃料的平均熱值為：3906kcal/kg，則鍋爐需要的生物質燃料為：30840000/0.8/3906=9869kg/h，鍋爐年運行300d，每天24h，年消耗生物質燃料約71057t/a。本次評價按《污染源源強核算技術指南鍋爐》（HJ991-2018）進行鍋爐污染物的核算，新（改、擴）建工程污染源正常工況時，廢氣有組織源強優(yōu)先采用物料衡算法核算，其次采用類比法、產污系數法核算。本項目鍋爐燃料生物質成型顆粒物沒有元素分析，干煙氣排放量的經驗公式計算參照《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范鍋爐》（HJ953-2018）表5中的燃生物質鍋爐基準煙氣量經驗公式估算，公式如下：Vgy=0.393Qnet,ar+0.876Vgy——基準煙氣量，Nm3/kgQnet——燃料收到基低位發(fā)熱量，MJ/kg，本項目取16.33MJ/kg經計算得，本項目燃生物質成型顆粒物鍋爐煙氣產生量為7.29Nm3/kg（518005530Nm3/a，71945Nm3/h）。①顆粒物根據《污染源源強核算技術指南鍋爐》（HJ991-2018）中的5.1，本項目燃生物質鍋爐顆粒物采取物料衡算法計算，計算公式如下EA——核算時段內顆粒物（煙塵）排放量，t；R——核算時段內鍋爐燃料耗量，t，71057t/a；Aar——收到基灰分的質量分數，%；根據附件6，折算本項目所用原料收到基灰分為2.03%；（干燥基灰分*（1－收到基水分））dfh——鍋爐煙氣帶出的飛灰份額，%，參照《污染源源強核算技術指南鍋爐》（HJ991-2018）附錄表B.2中鍋爐煙氣帶出的飛灰份額的一般取值（根據鍋爐類型，由附錄表B.2確定。項目采用層燃爐中鏈條爐排爐燃燒方式，根據備注2燃用生物質時，飛灰份額加30%），因此本項目鍋爐煙氣帶出飛灰份額取50%。ηc——綜合除塵效率，%，取99%（本項目采用靜電除塵器）；Cfh——飛灰中的可燃物含量，%，因項目無相關生物質飛灰中的可燃物含量，根據經驗，生物質顆粒燃燒較充分，飛灰中的可燃物比燃煤少，本評價保守估算，參考《工業(yè)鍋爐經濟運行》（GB/T17954－2007）中的層燃爐燃煤數據，取14%；經計算得，本項目燃生物質鍋爐顆粒物（PM10）排放量為8.4t/a。②二氧化硫本項目燃生物質鍋爐產生的二氧化硫采用物料衡算法核算，核算按下列公式進行計算?！怂銜r段內二氧化硫排放量，t；R——核算時段內燃料耗量，t，71057t/a；Sar——收到基硫的質量分數，取0.1%；q4——鍋爐機械不完全燃燒熱損失，%，參照《污染源源強核算技術指南鍋爐》（HJ991-2018）附錄B中的表B.1中的往復爐排爐機械不完全燃燒熱損失，取12%；ηs——脫硫效率，%，取0；K——燃料中的硫燃燒后氧化成二氧化硫的份額，量綱一的量，參照《污染源源強核算技術指南鍋爐》（HJ991-2018）附錄B中的表B.3中的燃生物質爐的硫轉化率，取0.50。經計算得，本項目燃生物質成型顆粒物導熱油爐的二氧化硫排放量為62.6t/a。③氮氧化物本項目燃生物質鍋爐產生的氮氧化物采用物料衡算法核算，核算按下列公式（式5）進行計算?！怂銜r段內氮氧化物排放量，t；——鍋爐爐膛出口氮氧化物質量濃度，mg/m3，本項目類比同類型生物質鍋爐鍋爐爐膛出口氮氧化物質量濃度，取180mg/m3Q——核算時段內標態(tài)干煙氣排放量，m3，本項目為518005530Nm3；——脫硝效率，%，取0。經計算得，本項目燃生物質鍋爐氮氧化物排放量為93.4t/a。綜上，項目鍋爐煙氣排放量為518005530Nm3/a（71945Nm3/h），顆粒物排放量共為8.4t/a，排放濃度為16mg/m3；SO2排放量共為62.6t/a，排放濃度為121mg/m3；NOx排放量為93.4t/a，排放濃度為181mg/m3，滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中表2燃煤鍋爐大氣污染物濃度排放限值要求SO2≤300mg/m3，NOX≤300mg/m3，可實現達標排放；鍋爐廢氣排氣筒高度為45m，滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中表4煙囪最低允許高度。5、儲罐廢氣本項目儲罐區(qū)儲存的物料主要是37%甲醛溶液、脲醛樹脂膠等，分別采用2個40m3甲醛儲罐、2個40t膠水儲罐。脲醛樹脂膠中可揮發(fā)的成分主要為膠水中的游離甲醛。根據《木材工業(yè)膠黏劑用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛樹脂》（GB/T14732-2017）的要求，脲醛樹脂中的游離甲醛含量必須≤0.3%，本項目嚴格執(zhí)行GB/T14732-2017的要求，將本項目生產的脲醛樹脂膠的游離甲醛量控制在0.1%以下。本項目生產的脲醛樹脂膠暫存于密封儲罐內，膠水儲罐均位于罐組內，膠水儲存過程中游離甲醛揮發(fā)量極少。制膠生產線生產膠水完成后需進行分裝至膠水桶，擬采用膠水輸送泵將膠水泵入膠水桶內，充裝過程時間短且輸送管放置于膠水桶內，分裝過程膠水中的游離甲醛揮發(fā)量極少。綜上分析，膠水中可揮發(fā)物質的量極少（游離甲醛≤0.1%），膠水在儲存及分裝過程中大部分密閉、受外界溫度和風吹影響很小，膠水在儲存及分裝過程揮發(fā)的游離甲醛量很少、本次評價不進行定量分析。本項目甲醛儲罐均采用固定頂罐，37%甲醛25℃時真實蒸氣壓為0.194kPa。根據本項目各儲罐所儲存物料的性質，本評價主要考慮易揮發(fā)有機溶劑甲醛儲罐大小呼吸排放的廢氣，罐區(qū)儲存情況見下表4-10。表4-10項目罐區(qū)儲存情況序號儲存物質數量（個）單個容積（m3）單個儲罐儲量（t）單個最大儲量（t）137%甲醛溶液24043.3239.0注：37%~50%甲醛溶液密度約為1.083t/m3；儲罐裝料系數為0.9。本項目37%甲醛溶液儲罐為固定頂罐，儲罐廢氣包括大呼吸排放和小呼吸排放兩部分，按中國石油化工系統(tǒng)經驗公式估算：（1）固定儲罐小呼吸排放量式中：LB—固定儲罐的呼吸排放量（kg/a）；M—儲罐內蒸氣的分子量；P—在大量液體狀態(tài)下，真實的蒸氣壓力（Pa）；D—罐的直徑（m）；H—平均蒸氣空間高度（m）；△T—一天之內的平均溫度差（℃）；FP—涂層因子（無量綱），根據油漆狀況取值在1~1.5之間；取1.0；C—用于小直徑罐的調節(jié)因子（無量綱）；對于直徑在0~9m之間的罐體，；罐徑大于9m的C=1.0；KC—產品因子（石油原油KC取0.65，其他的有機液體取1.0）。本項目儲罐罐內溫度取25℃，此時37%甲醛溶液的飽和蒸氣壓為194Pa，一天之內的平均溫度差以5℃計。（2）固定儲罐大呼吸排放量式中：LW—固定儲罐的工作損失（kg/m3投入量）；M—儲罐內蒸氣的分子量；P—在大量液體狀態(tài)下，真實的蒸氣壓力（Pa）；KN—周轉因子（無量綱），取值按年周轉次數（K=年投入量/罐容量）確定。K≤36，KN=1；36<K≤220，KN=11.467×K-0.7026；K>220，KN=0.26；

KC—產品因子（石油原油KC取0.65，其他的有機液體取1.0）。37%甲醛儲罐呼吸氣計算參數分別見表4-11，計算結果見表4-12所示。表4-11甲醛儲罐呼吸氣計算參數一覽表儲罐呼吸計算參數大呼吸MPKNKKC301940.65601.0小呼吸MPDH△TFPCKC3019431.251.00.81.0表4-12項目罐區(qū)廢氣污染物排放情況單位：t/a儲存物質成分大呼吸損耗小呼吸損耗損耗總計面源參數（長×寬×高）制膠車間37%甲醛儲罐（2個）甲醛0.00400.00080.004830m×20m×8m項目儲罐區(qū)廢氣排放量很小，甲醛排放量為0.0048t/a，排放速率約為0.00067kg/h，可實現達標排放，對區(qū)域大氣環(huán)境影響很小。6、臭氣本項目生產線有臭氣氣味的氣體主要是甲醛、氨等廢氣，擬通過有組織方式收集處理后達標排放，貯存區(qū)大部分物料較穩(wěn)定，僅儲罐大小呼吸逸散出少量甲醛，其廢氣具有刺激性氣味，以臭氣濃度計，因臭氣濃度產生量較小，本評價只做定性分析。根據調查位于廣西貴港(臺灣)產業(yè)園甘化工業(yè)園的貴港市浚港化工有限公司項目，該企業(yè)主要臭氣污染源為甲醛儲罐區(qū)和膠水生產車間，距離廠界最近距離為5m，該企業(yè)廠界異味不明顯，無組織臭氣濃度在廠界處監(jiān)測值達標。對環(huán)境影響較小。本項目主要臭氣污染源為膠水生產車間以及人造板生產車間，距離廠界最近距離為15m，因此本項目產生的臭氣濃度對周邊環(huán)境影響很小。7、食堂油煙本項目于辦公綜合樓一樓設有食堂，燃料使用瓶裝液化石油氣及電，液化石油氣及電均屬清潔能源，燃燒產生的廢氣污染物少，對周圍環(huán)境環(huán)境較小。本項目食堂設置基準灶頭為3個，單個排風量以2500m3/h計，年工作300天，日工作時約3h，則年油煙廢氣排放量為6750000m3。用餐職工130人，食用油消耗量以30g/d?人計，則消耗食用油3.9kg/d，即1.17t/a，炒菜時油煙揮發(fā)一般為用油量的1%～3%，本環(huán)評取2%，則油煙產生量為23.4kg/a。項目油煙產生量為23.4kg/a，油煙廢氣產生量約6750000m3/a，則油煙產生濃度為3.5mg/m3，排放濃度為0.9mg/m3，符合《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）規(guī)定限值（“中型”規(guī)模餐飲廚房油煙最高允許排放濃度為2.0mg/m3），食堂油煙經油煙凈化器處理后通過專用排煙道引至屋頂排放，對周邊環(huán)境影響較小。項目廚房油煙產生及排放情況見表4-13。表4-13建設項目食用油消耗、油煙產生及排放情況統(tǒng)計表使用單元使用人數（人）使用定額（g/人·d）使用量（t/a）揮發(fā)比例（%）產生量（kg/a）處理效率排放濃度（mg/m3）排放量（kg/a）食堂130301.17223.475%0.95.85（二）廢水（1）制膠生產線噴淋塔用水和廢水本項目制膠生產線在生產過程中，會揮發(fā)出少量氣體，該氣體的主要成分為大量的水蒸氣和少量的甲醛、氨氣體，項目將該部分首先引入密閉的水噴淋裝置凈化處理，噴淋塔設置1m3水箱，水噴淋裝置內部水循環(huán)使用，定期（每5天）外排，該排放的廢水主要為含有少量甲醛、氨的水溶液，制膠初始用水對水質無特殊要求，完全可以回用至制膠生產，充當部分原料，從而提高的了原料的利用率，本環(huán)評將該廢水整體算入制膠初始用水，不再單獨核算。噴淋塔設置1m3水箱，制膠車間噴淋塔噴淋水每循環(huán)5天后共排出0.9m3（合計54m3/a），全部回用于制膠用水。蒸發(fā)損耗量約為0.1m3/5d（噴淋過程中蒸發(fā)損耗量按用水量的10%計），則噴淋水損耗量為1m3/5d，總損耗量為60m3/a。循環(huán)水箱補滿水后繼續(xù)噴淋，全年需要補充新鮮水約60m3。（2）制膠生產線冷卻循環(huán)水制膠生產線設備冷卻水均為間接冷卻，冷卻水循環(huán)水量為20m3/d，由于蒸發(fā)等原因損耗，需定期進行補水。損耗量按用水量的2%計算，每天的補水量約0.4m3/d，即120m3/a。（3）制膠生產線用水項目膠水生產需用水154m3/a，其中54m3/a主要來自項目制膠車間制膠生產線噴淋塔廢水定期排放水，另外還需補充100m3/a新鮮水。（4）員工生活用水和廢水項目運營期共有職工130人，70人住宿，60人外宿。住宿員工生活用水量按200L/d·人計，不住宿員工生活用水量按50L/d·人計，年工作日300天，則生活用水量為17m3/d（5100m3/a）。污水產生量以用水量的80%計，則生活污水排放量為13.6m3/d（4080m3/a），主要污染物為CODcr、BOD5、NH3-N、SS。項目用水估算表見表4-14。表4-14項目生活用水估算表用途數量年使用天數用水量（m3/d）用水量（m3/a）排放量（m3/a）生活用水130人3001751004080項目運營期生活污水經廠區(qū)的三級化糞池處理達到《污水綜合排放標準》（GB8976-1996）中的三級標準排入污水管網進入桂平市龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠處理。項目污水排放情況見表4-15。表4-15項目污水及污染物排放情況一覽表污水量m3/a項目CODcrBOD5SSNH3-N4080產生濃度(mg/L)30015020035產生量(t/a)1.220.610.820.14排放濃度(mg/L)2001006035排放量(t/a)0.820.410.240.14《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準（mg/L）500300400--（6）初期雨水項目所有的生產設備、原輔材料均放置在室內，不露天堆放，廠區(qū)內雨污分流，因此本環(huán)評主要考慮原輔材料在廠內道路運輸過程中可能出現灑漏現象而造成初期雨水。雨水徑流量計算公式如下：式中，Q：雨水徑流量（L/s）q：設計暴雨強度（L/s·hm2）；Ψ：徑流系數，取為0.7；F：匯水面積（hm2），1hm2。根據貴港市暴雨強度公式：（L/s·hm2）室外周邊地面徑流設計重現期取P=2年。t為雨水徑流時間，取為10min，則暴雨強度為324.19L/s·hm2。根據上述計算得出，項目初期雨水量為137m3/次，本項目規(guī)劃建設160m3的初期雨水收集池，可滿足項目需求。初期雨水收集池應布置在生產廠區(qū)雨水總排口邊，并配套轉換閥控制將初期雨水排入初期雨水收集池。初期雨水主要成分為生產過程灑落的少量原輔材料及產品，廢水主要污染物為pH、SS、CODcr、BOD5、甲醛等，與車間地面清洗廢水水質相似，類比《廣西貴港市甘化迅發(fā)甲醛有限公司新增年產8萬噸甲醛技改項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》（貴環(huán)監(jiān)（驗）字（2014）第9號）中對車間清洗廢水的監(jiān)測數據，本項目廠區(qū)地面初期雨水pH6～9、SS167mg/L、CODcr24mg/L、BOD55mg/L、甲醛0.1mg/L，廢水中甲醛濃度低于《地表水質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標準（甲醛濃度≤0.9mg/L）。項目運營期初期雨水經初期雨水池收集沉淀處理后排入污水管網進入桂平市龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠處理。（7）廢水依托集中污水處理廠的可行性分析桂平市龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠規(guī)劃建設總規(guī)模為10000m3/d，分兩期建設，目前一期工程在建設中，一期處理規(guī)模為2000m3/d，本項目生活污水排放量為13.6m3/d，占污水處理廠一期規(guī)模的0.68%，占比很小，不會對園區(qū)污水處理廠造成沖擊影響。根據調查，目前桂平市龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠（一期）污水處理設施已建成并完成調試，具備運營條件，項目南面橫六路的污水管網正在敷設，預計2022年6月可投入試運營。本項目須待園區(qū)污水處理廠正常運行后方可投產，龍門河目前現狀水質超標，環(huán)境容量較小，園區(qū)污水處理廠尾水規(guī)劃排入龍門河對龍門河水質影響較大，根據《廣西桂平龍門工業(yè)區(qū)概念性總體規(guī)劃（2020-2035）環(huán)境影響報告書》，規(guī)劃將龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠廢水通過尾水管匯入郁江而不排入龍門河，屆時，本項目建成后廢水可經園區(qū)污水管網排放園區(qū)污水處理廠進一步處理達標排入郁江，不影響龍門河水質現狀，有利于龍門河水質的逐步改善。本項目生活污水排放量與污水處理廠規(guī)模占比極小，不會對園區(qū)污水處理廠造成沖擊影響，且生活污水水質不會對污水管道造成腐蝕，生活污水進入園區(qū)污水處理廠進一步處理達標后尾水排放郁江，對地表水環(huán)境影響不大。（三）噪聲1.噪聲源強表4-16項目主要生產設備噪聲情況序號設備名稱單位數量源強dB（A）/臺防治措施采取措施后聲級值dB（A）/臺1削片機臺185減震降噪752斗式提升機/刮板機臺1470減震降噪603刨片機臺490減震降噪804吸塵軟管+布袋除塵系統(tǒng)臺870減震降噪605鍋爐煙氣靜電除塵系統(tǒng)風機臺185減震降噪756三級活性炭吸附系統(tǒng)風機臺185減震降噪757環(huán)式拌膠機臺185減震降噪758滾筒拌膠機臺270減震降噪609機械鋪裝機臺385減震降噪7510熱壓機臺180減震降噪7011涼板機臺370減震降噪6012鋸邊機臺285減震降噪7513砂光機臺185減震降噪75備注：本項目降噪措施主要為設備減震降噪、廠房隔音。2.預測模式為降低項目生產設備產生的噪聲源強，減輕項目生產設備產生的廠界噪聲對廠界外的影響，建設單位應采取以下有效措施對噪聲進行控制：（1）在相同功能的情況下盡量引進低噪聲設備。（2）合理安排設備安裝位置，設減震墊減少振動，以降低噪聲源強。（3）定期對設備進行檢修維護，使生產設備處在良好的運轉狀態(tài)。（4）加強對廠區(qū)以及廠界的綠化，尤其應在廠界增加高大喬木等樹種的種植數量。在采取以上防治措施的情況下，根據點聲源噪聲傳播衰減模式，可估算營運期間不同距離處的噪聲值，預測模式如下：其中：L1、L2——距離聲源r1、r2處的噪聲值，dB（A）；r1、r2——預測點距聲源距離，r2>r1；ΔR——生產廠房、綠化等措施引起的衰減，取值10dB(A)。各設備聲源衰減后在預測點的疊加作用，計算公式如下：3.預測結果根據預測模式，各設備噪聲隨距離衰減對廠界的貢獻值見表4-17。表4-17噪聲在不同距離處預測值聲源中心與廠界距離廠界東面廠界南面廠界西面廠界北面20m30m30m40m貢獻值51dB（A）48dB（A）48dB（A）46dB（A）標準值晝間65dB（A）、夜間55dB（A）評價結果達標達標達標達標由上表可知，項目整體聲源在廠界東、南、西、北面晝夜噪聲貢獻值均可達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值。（四）固體廢物本項目產生的固體廢物主要有生產過程中產生的木材邊角料等；布袋收集的粉塵（木屑）；尿素、聚乙烯醇、氫氧化鈉等原輔材料的廢包裝以及產品包裝產生的廢包裝物；甲酸、氨水等原輔材料使用中產生的廢包裝桶；設備檢修使用礦物油產生的廢礦物油桶；鍋爐灰渣；涂膠工序產生的廢膠渣；有機廢氣處理設備產生的廢活性炭；設備檢修產生的廢礦物油；職工生活垃圾。項目運營期產生的固體廢物如下：一般固廢①木材邊角料根據項目的生產規(guī)模及類比同類項目，項目生產過程中廢棄的廢木料約1500t/a。收集后外售給生物質加工廠作為成型生物質燃料生產原料。②收集粉塵項目粉塵收集系統(tǒng)主要收集鋸邊、砂光等工序產生的粉塵，根據工程分析，粉塵收集系統(tǒng)收集粉塵量為10978t/a，收集后外售給生物質加工廠作為成型生物質燃料生產原料。③生活垃圾根據我國生活垃圾排放系數，住廠職工取K=1.0kg/人·d，不住廠職工取K=0.5kg/人·d，項目住廠職工70人，不住廠職工60人，年工作時間300天，生活垃圾產生量為30t/a，由環(huán)衛(wèi)部門定期清理。④廢包裝物項目尿素、聚乙烯醇、氫氧化鈉等原輔材料的廢包裝以及產品包裝產生的廢包裝物，經查閱均不涉及《危險化學品目錄（2015版）》中的危險化學品，產生量約2t/a，集中收集交由廢舊回收公司回收利用。項目甲酸、氨水等原輔材料的廢棄容器年產生量約為1t/a，將其集中收集后，每次原料供應廠家送新原料過來時，立即將空罐回收進行循環(huán)使用。項目設備檢修過程中使用礦物油會產生的少量的廢礦物油桶，產量為0.1t/a。對廠內需要使用的礦物油，生產廠家運送礦物油進廠，把油倒進廠里的備用油桶后油桶當天拉回廠家，多余的油桶不在廠內貯存。根據《固體廢物鑒別標準通則》（GB34330-2017）中6.1任何不需要修復和加工即可用于其原始用途的物質，或者在產生點經過修復和加工后滿足國家、地方制定或行業(yè)通行的產品質量標準并且用于其原始用途的物質不作為固體廢物管理，本項目廢包裝桶均交由原料廠家回收使用，因此不作為固廢管理。但因其特殊性，對照危廢進行管理，甲酸、氨水罐和廢礦物油桶均按要求貯存于危廢暫存間，并與其他危廢分區(qū)堆放，以防沾染其他危廢。建設單位需按《危險廢物貯存污染控制標準（18597-2001）》的要求建設本項目的危險廢物暫存場所，并按《固體廢物污染環(huán)境防治法》、《危險廢物產生單位管理計劃指定指南》等相關要求制定公司的危險廢物管理計劃。⑤鍋爐爐渣和除塵灰本項目鍋爐以成型生物質作為燃料，并產生少量灰渣（灰渣包括爐渣、飛灰）。根據《污染源源強核算技術指南鍋爐》（HJ991-2018），項目產生的灰渣可按下式估算：式中：Ehz——鍋爐灰渣產生量，t/a；R——核算時段內燃料耗量，t，71057t/a；Aar——收到基灰分的質量分數，%；2.03%Q4——鍋爐機械不完全燃燒熱損失，%，參照《污染源源強核算技術指南鍋爐》（HJ991-2018）附錄B中的表B.1中的層燃爐鏈條爐排爐機械不完全燃燒熱損失，取15%；Qnet，ar——燃料收到基低位發(fā)熱量，MJ/kg，本項目取16.33MJ/kg。通過計算得項目爐渣產生量約為224t/a?；以t渣、飛灰，由前文計算得飛灰（即顆粒物）排放量為8.4t/a，靜電除塵效率按99%計，即飛灰產生量為840t/a，則計算得除塵灰量為831.6t/a。綜上，除塵灰量約為831.6t/a，因此項目鍋爐爐渣和除塵灰共為1055.6t/a，統(tǒng)一收集后外運給當地農民做有機肥使用。（2）危險廢物①廢膠渣項目涂膠過程中會產生一定量的廢膠渣，廢膠渣產生量以膠水用量0.02%計，則廢膠渣產生量為4t/a。根據《國家危險廢物名錄》（2021年），該部分固廢屬危險廢物，廢物類別為HW13有機樹脂類廢物，廢物代碼為900-014-13，該固廢集中收集后交由有處理資質的單位進行處理。②廢活性炭項目使用活性炭對有機廢氣進行吸附，吸附處理過程需定期（每半年）對活性炭進行更換，活性炭的使用量與有機廢氣的排放量有關，根據廣東工業(yè)大學工程研究，活性炭吸附率為250g/kg活性炭，由大氣污染源強分析，有機廢氣進入活性炭吸附裝置的被活性炭吸附的總量為4.536t/a，經計算新活性炭使用量為18.144t/a，則產生廢棄的活性炭量為22.68t/a。更換頻次為每三個月更換一次，更換的廢棄活性炭暫存于危險廢物存儲間，根據《國家危險廢物名錄》（2021年），該固廢屬于HW49其他廢物，廢物代碼為900-039-49，需交由有處理資質的單位進行處理。③廢礦物油項目生產設備檢維修等產生少量廢礦物油，產生量約1t/a。根據《國家危險廢物名錄》（2021年），該固廢屬于HW08廢礦物油與含礦物油廢物，廢物代碼為900-214-08，應委托有資質的單位進行處置。綜上所述，本項目危險廢物匯總詳見下表4-19。表4-19危險廢物匯總表危險廢物名稱廢膠渣廢礦物油廢活性炭危險廢物類別HW13有機樹脂類廢物HW08廢礦物油與含礦物油廢物HW49其他廢物危險廢物代碼900-014-13900-214-08900-039-49產生量（t/a）4122.68產生工序及裝置涂膠過程設備維修活性炭吸附裝置形態(tài)固態(tài)液態(tài)固態(tài)主要成分有機樹脂礦物油甲醛有害成分有機樹脂烴類、苯系物甲醛產廢周期1次/天1次/月1次/季度危險特性有毒有害有毒有害有毒有害污染防治措施集中收集后暫存于危險廢物暫存間，交由有資質單位進行處理本項目采取以上措施處理后，產生的固體廢物均得到有效利用及處置，對周圍環(huán)境影響較小。（1）項目一般工業(yè)固廢儲存場所環(huán)保設計要求：貯存、處置場的建設類型，必須與將要堆放的一般工業(yè)固體廢物的類別相一致。貯存、處置場應采取防止粉塵污染的措施。為防止雨水徑流進入貯存、處置場內，貯存、處置場周邊應設置導流渠。為保障設施、設備正常運營，必要時應采取措施防止地基下沉，尤其是防止不均勻或局部下沉。（2）危險廢物的收集、貯存、處置及影響分析根據《建設項目危險廢物環(huán)境影響評價指南》要求，本項目危險廢物不得與一般固體廢物混合，應放置于危險廢物暫存間保存，并標識有物品名稱，危險廢物臨時貯存場所應符合（GB18597-2001）《危險廢物貯存污染控制標準》的要求：臨時貯存場所容量按滿足企業(yè)一個月的存放需求設置；臨時貯存場所貯存場所應設置有警示標志；臨時貯存場所貯存場所周圍有安全照明系統(tǒng)，需達到防風、防雨、防曬；臨時貯存場所貯存場所基礎必須防滲，地面滲透系數小于10-7cm/s；貯存場所周圍的水溝能及時疏導地面徑流；危險廢物臨時貯存場所應安裝門鎖且有專人管理，禁止無關人員進入；盛裝樹脂膠的廢棄容器、廢礦物油桶暫存于危險廢物存儲間，妥善管理，后交由原料生產廠家進行回收利用。廢活性炭、廢膠渣、廢礦物油在危險廢物臨時貯存場所暫存，交由有資質單位統(tǒng)一處理。6、風險根據《建設項目環(huán)境影響報告表編制技術指南（污染影響類）》（試行）表1，本項目廠區(qū)內貯存的甲醛存儲量超過了《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B中的臨界量。故本項目需設置環(huán)境風險影響評價專題，詳見環(huán)境風險影響評價專題。7、監(jiān)測要求根據《排污單位自行監(jiān)測技術指南總則》（HJ819-2017）、《排污單位自行監(jiān)測技術指南人造板工業(yè)》(HJ1206-2021)、《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范人造板工業(yè)》（HJ1032-2019）及《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范鍋爐》（HJ953-2018）自行監(jiān)測要求，排污單位應開展自行監(jiān)測工作，并安排專人專職對監(jiān)測數據進行記錄、整理、統(tǒng)計和分析。項目正常運營情況的環(huán)境監(jiān)測計劃表見表4-20。當發(fā)生污染事故時，應根據具體情況相應增加監(jiān)測頻次，并進行追蹤監(jiān)測。表4-20環(huán)境監(jiān)測計劃一覽表監(jiān)測要素監(jiān)測點監(jiān)測項目監(jiān)測頻率監(jiān)測時段監(jiān)測者負責機構廢氣1#排氣筒甲醛、非甲烷總烴每年1次正常工況有環(huán)境監(jiān)測資質的單位廣西寶爾康新型材料有限公司2#排氣筒顆粒物每年1次正常工況3#排氣筒甲醛、氨每年1次正常工況4#排氣筒顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度、煙道氣參數每月1次正常工況廠界無組織排放甲醛、非甲烷總烴、顆粒物每年1次正常工況噪聲項目所在地廠界等效連續(xù)A聲級每年1次1天內按晝間和夜間時段分別監(jiān)測備注：根據《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范人造板工業(yè)》（HJ1032-2019）“單獨排入城鎮(zhèn)污水集中處理設施的生活污水不需監(jiān)測”，本項目不設廢水自行監(jiān)測。五、環(huán)境保護措施監(jiān)督檢查清單內容要素排放口(編號、名稱)/污染源污染物項目環(huán)境保護措施執(zhí)行標準大氣環(huán)境1#排氣筒甲醛、非甲烷總烴集氣罩+三級活性炭吸附裝置處理+23m排氣筒（1#）、半封閉車間、加強車間通風排風《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2中的相應標準限值2#排氣筒顆粒物吸塵軟管+布袋除塵系統(tǒng)+23m排氣筒（2#）、半封閉車間、加強車間通風排風3#排氣筒甲醛、氨冷凝+噴淋吸附處理設施+15m排氣筒（3#）、半封閉車間、加強車間通風排風《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572-2015）表4中氨基樹脂排放要求4#排氣筒顆粒物、二氧化硫、氮氧化物靜電除塵系統(tǒng)+45m排氣筒（4#）《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中表2燃煤鍋爐大氣污染物濃度排放限值生產車間無組織排放甲醛、非甲烷總烴車間通風《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放監(jiān)控濃度限值、《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572-2015）表9中無組織排放監(jiān)控濃度限值食堂油煙油煙凈化器《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）地表水環(huán)境生活污水排放口pH、COD、BOD5、NH3-N、SS三級化糞池《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準聲環(huán)境生產設備噪聲隔聲降噪、合理布局、加強維護等《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準電磁輻射無無無無固體廢物一般固廢：1、木材邊角料收集后外售給生物質加工廠作為成型生物質燃料生產原料；2、車間收集粉塵收集后外售給生物質加工廠作為成型生物質燃料生產原料；3、尿素、聚乙烯醇、氫氧化鈉等原輔材料的廢包裝以及產品包裝產生的廢包裝物，集中收集交由廢舊回收公司回收利用；4、甲酸、氨水等原輔材料的廢棄容器、廢礦物油桶，集中收集后，交由每次原料供應廠家回收利用；5、生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運處理。危險廢物：1、廢礦物油委托有資質的單位進行處置；2、廢膠渣委托有資質的單位進行處置；3、廢活性炭委托有資質的單位進行處置。土壤及地下水污染防治措施分區(qū)防滲生態(tài)保護措施無定期對設備設施進行檢修維護；加強對危險廢物暫存間的管理，防滲；加強對人員的安全培訓，定期組織應急演練。無

六、結論本項目廢水、廢氣、噪聲均可達標排放，固體廢物處置合理，項目產生的污染物對環(huán)境影響不大。在采取相應的環(huán)保設施，確保環(huán)保設施正常運行，嚴格執(zhí)行“三同時”制度，落實本報告表提出的處理措施及要求并確保其處理效率的情況下，從環(huán)境保護的角度考慮，項目是可行的。廣西寶爾康新型材料有限公司年產18萬立方定向刨花板項目環(huán)境風險評價專題建設單位（蓋章）：廣西寶爾康新型材料有限公司編制日期：二〇二二年四月--PAGE10-目錄TOC\o"1-2"\h\z\u191371評價目的 284332編制依據 241053評價等級及范圍 2149053.1評價等級 2122773.2評價范圍 586554風險識別 58371、物質危險性識別 5269482、生產設施風險識別 5189013、公用工程危險性識別 770164、運輸貯存風險分析 730855、環(huán)保工程存在的風險分析 731866、同類企業(yè)環(huán)境事故類型 7196977、風險類型 7236475源項分析 8147286最大可信事故概率 9176997危險化學品泄漏量 10104258環(huán)境風險影響分析 11234731、泄露事故影響分析 1158392、火災爆炸事故影響分析 12250503、事故伴生/次生污染分析 12251424、事故連鎖效應分析 15308725、廢氣事故工況排放影響分析 15315559風險事故防范措施及應急預案 16156819.1風險防范措施 1617849.2事故應急對策 21291039.3應急預案 231360310、環(huán)境風險評價結論 24

1評價目的根據《建設項目環(huán)境影響報告表編制技術指南（污染影響類）》（試行）表1，本項目廠區(qū)內貯存的甲醛存儲量超過了《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B中的臨界量，故本項目需設置環(huán)境風險評價專題。本環(huán)境風險評價專題的編制，旨在進一步分析說明廣西寶爾康新型材料有限公司年產18萬立方定向刨花板項目環(huán)境影響報告表中所不能詳盡說明的環(huán)境風險問題，為環(huán)境保護行政主管部門的決策提供科學依據。2編制依據（1）《環(huán)境影響評價技術導則總綱》（HJ2.1-2016）；（2）《建設項目風險評價技術導則》（HJ169-2018）；（3）《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）；（4）《關于進一步加強環(huán)境影響評價管理防范環(huán)境風險的通知》（環(huán)發(fā)﹝2012﹞77號，2012年7月3日印發(fā)）；（5）《關于切實加強風險防范嚴格環(huán)境影響評價管理的通知》（環(huán)發(fā)﹝2012﹞98號，2012年8月8日印發(fā)）；（6）《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風險分級方法》（HJ941-2018）；（7）《建設項目環(huán)境影響報告表編制技術指南（污染影響類）》（試行）。3評價等級及范圍3.1評價等級（1）危險物質數量與臨界量比值（Q）本項目運營期涉及的化學物質主要為甲醛、尿素、甲酸、氨水、聚乙烯醇、氫氧化鈉等。根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）、《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018），本項目的甲醛、甲酸、氨水為《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）中的毒性物質，不存在GB30000.18規(guī)定的類別1~3的物質，也不存在GB30000.28中規(guī)定的急性毒性類別1的物質，Q值按下式計算：式中：q1，q2，…qn——每種危險物質的最大存在總量，t。Q1，Q2，Qn——每種危險物質的臨界量，t。當Q＜1時，該項目環(huán)境風險潛勢為Ⅰ。當Q≥1時，將Q值劃分為：①1≤Q＜10；②10≤Q＜100；③Q≥100。建設項目主要危險化學品儲存情況如表3-1所示。表3-1建設項目主要危險化學品儲存情況序號危險物質最大儲存量（t）臨界儲存量（t）是否涉及重大風險源q/Q1甲醛28.860.5是57.722甲酸0.510否0.054氨水（≥20%）510否0.5合計58.27備注：本項目37%甲醛溶液最大儲存量為78t，即甲醛物質折純量為28.86t。根據表3-1可知，項目Q=57.72+0.05+0.5=58.27。（2）行業(yè)及生產工藝（M）按照表3-2評估生產工藝情況，具有多套工藝單元的項目，對每套生產工藝分別評分并求和，將M值劃分為（1）M＞20；（2）10＜M≤20；（3）M≤10；（4）M=5，分別以M1、M2、M3和M4表示。表3-2行業(yè)及生產工藝行業(yè)評估依據分值石化、化工、醫(yī)藥、輕工、化纖、有色冶煉等涉及光氣及光氣化工藝、電解工藝（氯堿）、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解（裂化）工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝、新型煤化工工藝、電石生產工藝、偶氮化工藝10/套無機酸制酸工藝、焦化工藝5/套其他高溫或高壓，且涉及危險物質的工藝過程a、危險物質貯存罐區(qū)5/套（罐區(qū)）管道、港口/碼頭等涉及危險物質管道運輸項目，港口/碼頭等10石油天然氣石油、天然氣、頁巖氣開采（含凈化），氣庫（不含加氣站的氣庫），油庫（不含加氣站的油庫）、油氣管線b（不含城鎮(zhèn)燃氣管線）10其他涉及危險物質使用、貯存的項目5a高溫指工藝溫度≥300℃，高壓指壓力容器的設計壓力（P）≥10.0Mpa;b長輸管道運輸項目應按站場、管線分段進行評價。根據表3-2，項目為人造板制造業(yè)，屬于“其他”行業(yè)，涉及1個危險物質使用、貯存的項目，M=5，用M4表示。（3）危險物質及工藝系統(tǒng)危險性（P）分級根據危險物質與臨界量比值（Q）和行業(yè)及生產工藝（M），按照表3-3確定危險物質及工藝系統(tǒng)危險性等級（P），分別以P1、P2、P3、P4表示。表3-3危險物質及工藝系統(tǒng)危險性等級判斷危險物質與臨界量比值（Q）行業(yè)及生產工藝（M）M1M2M3M4Q≥100P1P1P2P310≤Q＜100P1P2P3P41≤Q＜10P2P3P4P4根據表3-3，項目危險物質及工藝系統(tǒng)危險性等級為P4。（4）大氣環(huán)境敏感度分級①大氣環(huán)境敏感程度分級根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄D中的表D.1，項目周邊5km范圍內居住區(qū)、醫(yī)療衛(wèi)生、文化教育、科研、行政辦公等機構人口總數大于1萬人，小于5萬人，項目大氣環(huán)境敏感程度為E2（環(huán)境中度敏感區(qū)）。②地表水環(huán)境敏感程度分級根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄D中表D.2、表D.3及表D.4，本項目廢水經預處理后，排入園區(qū)污水處理廠進一步處理，不直接排入地表水體。但項目距離龍門河較近，龍門河為Ⅲ類水體，考慮危險物質泄漏情況下隨著雨水管網進入龍門河，造成地表水污染，因此，本項目地表水環(huán)境敏感性屬于低敏感性F2。項目危險化學品儲罐距離龍門河約560m，廠區(qū)設置三級防控體系，發(fā)生泄漏事故時，危險物質泄漏不會直接排入地表水體，且下游10km范圍內無飲用水源保護區(qū)及自然保護區(qū)等敏感目標，因此，本項目地表水環(huán)境敏感目標分級為S3。故項目地表水環(huán)境敏感程度為E2（環(huán)境中度敏感區(qū)）。③地下水環(huán)境敏感程度分級根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄D中表D.5、表D.6及表D.7，項目用地范圍不涉及集中式飲用水源準保護區(qū)、補給徑流區(qū)、分散式飲用水水源地、特殊地下水資源保護區(qū)等地下水環(huán)境敏感區(qū)。因此，本項目地下水功能敏感性屬于不敏感G3。項目嚴格落實分區(qū)防控要求，重點防滲區(qū)主要為：原料儲罐區(qū)、危廢暫存間（等效黏土防滲層Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s或按GB18598執(zhí)行執(zhí)行），因此包氣帶防污性能分級為D3。故項目地下水環(huán)境敏感程度為E3（環(huán)境低度敏感區(qū)）。（5）評價工作級別根據表3-4進行建設項目環(huán)境風險潛勢劃分，根據表3-5確定評價工作等級。表3-4建設項目環(huán)境風險潛勢劃分環(huán)境敏感程度（E）危險物質及工藝系統(tǒng)危險性（P）極高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）輕度危害（P4）環(huán)境高度敏感區(qū)（E1）Ⅳ+ⅣⅢⅢ環(huán)境中度敏感區(qū)（E2）ⅣⅢⅢⅡ環(huán)境低度敏感區(qū)（E3）ⅢⅢⅡⅠ注：Ⅳ+為極高環(huán)境風險。根據表3-4，項目大氣風險潛勢為Ⅱ，地表水風險潛勢為Ⅱ，地下水風險潛勢為Ⅰ。表3-5評價工作等級劃分環(huán)境風險潛勢Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ評價工作等級一二三簡單分析aa是相對于詳細評價工作內容而言，在描述危險物質、環(huán)境影響途徑、環(huán)境危害后果、風險防范措施等方面給出定性的說明。見附錄A。根據表3-5，項目大氣、地表水環(huán)境風險評價等級均為三級，地下水環(huán)境風險評價等級為簡單分析。綜上，本項目環(huán)境風險評價等級為三級。3.2評價范圍本項目風險評價的等級為三級，由此確定本項目的評價范圍為：1、大氣環(huán)境評價范圍：距離廠界3km圓形區(qū)域范圍。2、水環(huán)境評價范圍：水環(huán)境評價范圍與地表水評價范圍相同，項目沒有生產廢水外排，事故風險狀態(tài)下產生的消防廢水全部進入事故池中，經處理達到相應標準后經園區(qū)污水管網進入園區(qū)污水處理廠處理，僅從項目事故情況下水污染事故防治措施的可行性進行論述，提出更有效的避免項目事故情況下污水進入環(huán)境的措施。4風險識別1、物質危險性識別本項目的甲醛、甲酸、氨水為《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）中的毒性物質，甲醛、甲酸、氨水毒性較強，不慎吸入可能會對人體造成影響。2、生產設施風險識別生產運行過程中潛在的危險性詳見表3-6。按化工生產企業(yè)內生產裝置事故原因進行分析，則得出表3-7所列事故頻率分布結果。表4-1生產系統(tǒng)潛在危險性分析一覽表序號危險類型事故形式產生事故原因基本預防措施1化工容器物理爆炸高應力爆炸、并引發(fā)火災設備破裂合理設計，加強設備的維修、維護、按安全規(guī)程操作低應力爆炸、并引發(fā)火災低溫、材料缺陷超壓爆炸、并引發(fā)火災安全裝置失靈、超負荷運行、誤操作、氣體過量2化工容器化學爆炸簡單分解爆炸、并引起火災設備發(fā)生韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂、蠕變破裂合理設計、加強設備維修、維護、按安全規(guī)程操作復雜分解爆炸、并引起火災混合物爆炸、并引起火災3化工容器腐蝕化學腐蝕、物料泄漏、引發(fā)環(huán)境事故金屬設備與電解質溶液發(fā)生化學反應而引起的腐蝕破壞，腐蝕過程不產生電流合理設計、加強設備維修、維護電化學腐蝕、物料泄漏、引發(fā)環(huán)境事故金屬設備與周圍介質發(fā)生化學反應而引起的腐蝕破壞，腐蝕過程產生電流4化工容器泄漏中毒經呼吸道侵入人體毒物由呼吸進入人體，經血液循環(huán)，遍布全身按安全規(guī)程操作經皮膚侵入人體高度脂溶性和水溶性毒物由皮膚進入人體，經血液循環(huán)，遍布全身經消化道侵入人體毒物經消化道侵入人體，經血液循環(huán)，遍布全身表4-2生產裝置按事故原因分類的事故頻率分布表序號事故原因事故頻率數（件）事故頻率（%）所占比例順序1閥門、管線泄漏3435.112泵、設備故障1818.223操作失誤1515.634儀表、電器失控1212.445裝置物料突沸及反應失控1010.456雷擊、靜電、自然災害88.26根據項目生產運行中各裝置重要生產設備，根據其物料及其數量、工藝參數等因素和物料危險性的分析，識別出裝置的危險性。類比分析表明，生產運行中反應釜屬于中等到很大危險級別裝置，但通過采取安全補償措施后危險等級降低至較輕。從事故發(fā)生頻率的分布來看，由于閥門、管線的泄露而引起的特大火災爆炸事故所占比重很大，占35.1%；由于泵、設備故障及儀表、電氣失控比重也不小，占30.6%；對于管理問題，完全可以避免的人為損失失誤亦達到15.6%；而裝置內物料突沸和反應失控的比例占了10.4%；不可忽視的雷擊、靜電、自然災害引發(fā)事故也占到8.2%，因此，除設備質量、工藝控制、作業(yè)管理外，防洪、防雷、防靜電也必須應予以相當的重視。3、公用工程危險性識別生產中的主要危險有害因素為各設備運行時產生噪聲危害。4、運輸貯存風險分析儲運過程中潛在的危險性識別詳見表4-3。表4-3儲運系統(tǒng)危險性識別分析一覽表序號裝置/設備名稱潛在風險事故產生事故模式基本預防措施1物料輸送管道閥門、法蘭以及管道破裂、泄漏物料泄漏、并引發(fā)火災加強監(jiān)控，關閉上游閥門，準備消防器材撲滅火災2槽車、接收站及罐區(qū)的管線閥門、管道破裂、泄漏物料泄漏、并引發(fā)火災3儲槽和罐區(qū)閥門、管道泄漏；儲罐破裂、突爆物料泄漏、并引發(fā)火災、爆炸加強監(jiān)控，消防水沖洗4運輸車輛閥門、管道泄漏物料泄漏、并引發(fā)火災按照交通規(guī)則、在規(guī)定路線行駛車輛交通事故物料泄漏、并引發(fā)火災項目設有儲罐，原料和產品的運輸委托社會專業(yè)運輸單位承運，因此，本項目運輸風險影響相對較小。根據對貯運系統(tǒng)的危險性和毒性分析，存在甲醛、甲酸、氨水等物質火災爆炸風險，鑒于這些物質發(fā)生火災爆炸的影響范圍主要在廠內，對外環(huán)境構成的風險相對較小。因此，從環(huán)境風險的要求分析，本工程主要危險特征為有毒物質泄漏對環(huán)境產生的風險。5、環(huán)保工程存在的風險分析本項目不產生生產廢水，主要為廢氣環(huán)保工程存在的風險，項目廢氣處理裝置若出現故障，處理效率下降時，排放的廢氣貢獻值增加，將對周圍環(huán)境造成影響，應立即對生產設備、廢氣處理措施進行檢查，必要時停產檢修。6、同類企業(yè)環(huán)境事故類型2016年7月26日上午9時30分，位于惠州市惠陽區(qū)鎮(zhèn)隆長龍新豐村的惠陽市惠陽區(qū)鎮(zhèn)隆德寶膠水加工廠發(fā)生一起火災爆炸事故，事故造成2人死亡。造成事故的原因是：生產條件不符合安全規(guī)范要求，使用淘汰設備生產，風險物資滅火設備不足，未按要求做好相應安全措施，工藝控制不當造成超溫、超壓和易燃蒸汽從反應釜的人孔蓋泄漏，反應釜內攪拌產生靜電及泄漏物噴出處激烈摩擦形成帶電，產生靜電反復電火，而發(fā)生燃爆所致。7、風險類型本項目涉及的危險物質及風險類型確定為三種類型：儲罐泄漏及生產裝置區(qū)危險物質泄漏、火災（燃燒）、爆炸、事故狀態(tài)工況下廢氣直接排放等，見表3-9。不考慮自然災害如地震、洪水、臺風等所引起的風險及安全事故。表4-4項目環(huán)境風險類型風險類型涉及的危險物質裝置或原料及產品危險物質數目泄漏甲醛、甲酸、氨水危險物質泄漏多種火災甲醛、氨水儲罐危險物質泄漏引起火災多種爆炸甲醛等儲罐危險物質泄漏引起火災導致爆炸多種事故狀態(tài)工況大氣事故狀態(tài)工況下廢氣未經處理直接排放多種5源項分析根據對世界石油化工企業(yè)近30年發(fā)生的100起特大事故的分析，石油化工裝置重大事故的比率見表5-1。儲罐區(qū)事故比例最高，占重大事故比率的16.8%。表5-1石化裝置重大事故比率表事故位置次數所占比例(%)烷基化76.3加氫77.3催化氣分77.3焦化33.1溶劑脫瀝青33.1蒸餾33.1罐區(qū)1616.8油船76.3乙烯87.3乙烯加工98.7聚乙烯等塑料109.5橡膠88.4天然氣輸送11.1合成氨11.1電廠11.1國際上重大事故發(fā)生原因和頻率分析結果見表3-10。閥門管線泄漏造成的事故頻率最高，比例為35.1%，其次是設備故障，占18.2%。另外報警消防措施不力也是事態(tài)擴大的一個因素。表5-2國際重大事故頻率分布表事故原因事故頻率(件)事故比例(%)所占比例順序操作失誤1515.63泵設備故障1818.22閥門管線泄漏3435.11雷擊自然災害88.26儀表電氣失靈1212.44突沸反應試控1010.