商業(yè)綜合體機(jī)電設(shè)備安裝方案

商業(yè)綜合體機(jī)電設(shè)備安裝方案商業(yè)綜合體業(yè)態(tài)分布主要機(jī)電設(shè)備分布情況1、給水系統(tǒng)2、空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)三、設(shè)備運(yùn)輸、吊裝方案1、吊裝部署1.1、原則根據(jù)工期及各專業(yè)施工交叉作業(yè)的實(shí)際作業(yè)面情況，本工程大型設(shè)備吊裝施工部署原則為：安全第一，經(jīng)濟(jì)成本最優(yōu)，效率第一1.2、總體思路（1）施工區(qū)域劃分本項(xiàng)目的設(shè)備材料運(yùn)輸量大，吊裝任務(wù)繁重，是整個(gè)吊裝組織設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，利用電梯、井道運(yùn)輸有利于自主掌握吊裝進(jìn)度，對(duì)塔吊的使用不造成影響，減少中間的協(xié)調(diào)環(huán)節(jié)；對(duì)于必須通過(guò)建筑外部運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，利用塔吊吊裝，本工程設(shè)備吊裝按照系統(tǒng)的布置及施工工序，對(duì)設(shè)備施工分成三個(gè)施工段：①地下室施工段；②旅檢樓地上各層設(shè)備施工段；③其他單體建筑設(shè)備施工段。（2）每個(gè)施工段主要根據(jù)設(shè)備所處位置及集中程度等來(lái)設(shè)置，施工內(nèi)容相互聯(lián)系，從管理上講，需要專業(yè)分工協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排，保證施工節(jié)奏的連續(xù)性，以實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)。（3）設(shè)備安裝總體思路①根據(jù)本工程突出重點(diǎn)，抓好施工要點(diǎn)，做好安裝前的準(zhǔn)備工作；②明確各專業(yè)施工人員職責(zé)，詳細(xì)了解施工技術(shù)要求；③編制好專項(xiàng)施工方案；③落實(shí)設(shè)備到貨日期；④編制勞動(dòng)力及機(jī)具需用計(jì)劃；⑤落實(shí)施工人員及技術(shù)交底；⑥落實(shí)有關(guān)安全、消防、保衛(wèi)、施工現(xiàn)場(chǎng)教育；⑦設(shè)備吊裝；⑧施工安裝。2、主要吊裝方法設(shè)備吊裝是機(jī)電安裝施工的關(guān)鍵過(guò)程，吊裝過(guò)程中任何的碰、撞、摔、跌，都可能帶來(lái)嚴(yán)重的后果，根據(jù)本工程設(shè)備布置情況，根據(jù)本工程的吊裝技術(shù)條件，擬分成以下三大部分。（1）建筑物吊裝（土建塔吊吊裝）對(duì)于本工程體積大、重量大的設(shè)備，受施工電梯及井道尺寸限制的設(shè)備，利用土建塔吊這一有利條件進(jìn)行吊裝；①利用土建塔吊進(jìn)行建筑外吊裝；②在樓層邊緣設(shè)置周轉(zhuǎn)平臺(tái)作為吊裝的輔助技術(shù)措施；③利用運(yùn)輸裝置運(yùn)輸?shù)轿?。?）地下室設(shè)備的安裝地下室設(shè)備的安裝主要利用地下室車道及預(yù)留洞口等條件，采用坦克輪等運(yùn)輸裝置進(jìn)行直接運(yùn)輸?shù)轿?；①合理?guī)劃設(shè)備運(yùn)輸路線；②在確認(rèn)所收集的吊裝設(shè)備相關(guān)參數(shù)前提下，合理進(jìn)行吊裝方案的制定；③選擇合適的起重設(shè)備，設(shè)置坦克輪等運(yùn)輸裝置對(duì)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸?shù)轿?；④利用龍門架、千斤頂、倒鏈等工具將設(shè)備準(zhǔn)確就位至基礎(chǔ)上。（3）小型設(shè)備、工具等采用土建人貨電梯或井道直接運(yùn)輸?shù)轿?，井道吊裝時(shí)必須注意：①選擇合適尺寸、重量的設(shè)備以及材料；②在井道頂部設(shè)置合適荷載的慢速卷?yè)P(yáng)等吊裝設(shè)備，其必須牢固可靠；③做好每層井道洞口的安全防護(hù)以及防墜物措施；④吊裝時(shí)安排專門人員進(jìn)行安全值守。3、地下室設(shè)備運(yùn)輸、吊裝（1）本工程設(shè)備，通過(guò)運(yùn)輸車輛將設(shè)備運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)附近或預(yù)留的大型設(shè)備吊裝口緩緩將設(shè)備放下至安裝點(diǎn)相關(guān)區(qū)域地面；（2）根據(jù)訂貨設(shè)備尺寸、重量選擇叉車將設(shè)備轉(zhuǎn)移至承重坦克輪上；（3）根據(jù)水平運(yùn)輸路線布置導(dǎo)向滑輪組和卷?yè)P(yáng)機(jī)，啟動(dòng)電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，通過(guò)承重坦克輪把設(shè)備平緩地滑移到安裝位置，行走路線應(yīng)與土建專業(yè)提前協(xié)調(diào)，對(duì)于二次結(jié)構(gòu)砌筑中與路線沖突的部分應(yīng)待設(shè)備吊裝完畢后進(jìn)行砌筑；（4）在設(shè)備基礎(chǔ)兩邊設(shè)置龍門架，龍門架形式如下圖所示，龍門架數(shù)量、安放位置、用料類型、規(guī)格、尺寸等應(yīng)根據(jù)吊裝設(shè)備大小、重量確定。（5）龍門架就位、安裝：設(shè)備通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至基礎(chǔ)附近后，在設(shè)備基礎(chǔ)邊設(shè)置坡度小于15°的鋼板斜坡，卷?yè)P(yáng)機(jī)繼續(xù)牽引設(shè)備經(jīng)過(guò)斜坡到基礎(chǔ)上；待設(shè)備大致處于安裝位置，停止?fàn)恳ㄟ^(guò)架設(shè)于基礎(chǔ)兩邊的龍門架將設(shè)備吊起，起吊到一定高度后，移走設(shè)備下方的坦克輪，并同時(shí)緩慢將設(shè)備準(zhǔn)確放置到基礎(chǔ)上的設(shè)備安裝位置處，倒鏈?zhǔn)褂靡?guī)格、數(shù)量及設(shè)備吊點(diǎn)綁扎形式根據(jù)設(shè)備大小、重量確定。4、一層以上樓內(nèi)設(shè)備吊裝方案當(dāng)?shù)踯嚐o(wú)法把設(shè)備調(diào)到安裝位置時(shí)，通過(guò)預(yù)先在相關(guān)樓層設(shè)置的轉(zhuǎn)運(yùn)卸料鋼平臺(tái)，利用起重專用滑車運(yùn)輸及倒鏈牽引，將設(shè)備慢慢送入樓層內(nèi)部，此方法須與土建專業(yè)協(xié)商，預(yù)留通向室外的墻面及設(shè)備運(yùn)輸通道，待設(shè)備吊裝完成后再實(shí)施相關(guān)預(yù)留通道的砌筑等工作。（1）設(shè)置鋼平臺(tái)：根據(jù)樓層設(shè)備體積大小及設(shè)備重量，鋼平臺(tái)的設(shè)置前期工作與土建進(jìn)度一致；（2）卸車：設(shè)備卸車采用土建塔吊至定點(diǎn)區(qū)域；（3）設(shè)備起吊前，在受吊設(shè)備前部（先進(jìn)樓層一端）上掛攀兩只手拉葫蘆，用土建塔吊進(jìn)行吊運(yùn)；（4）在就位樓層內(nèi)設(shè)置向內(nèi)牽引繩索和防傾覆安全繩索，防傾覆繩索采用倒鏈牽引；（5）設(shè)備到達(dá)所在層卸料平臺(tái)，使設(shè)備重心盡量靠近建筑物緩慢向內(nèi)移，當(dāng)內(nèi)移到極限位置（視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定）時(shí)停止內(nèi)移，把設(shè)備卸在平臺(tái)上的起重專用滑車上；（6）當(dāng)設(shè)備重心完全進(jìn)入樓層后，取掉吊鉤。5、設(shè)備吊裝方案本工程大部分設(shè)備位于屋面，采用吊車吊至屋面后利用移動(dòng)設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備、卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引、龍門架吊裝就位的方式進(jìn)行設(shè)備的安裝。吊裝運(yùn)輸注意事項(xiàng)（1）設(shè)備參數(shù)（外形尺寸和設(shè)備確切重量）必須可靠落實(shí)，不得有誤；（2）設(shè)備在運(yùn)輸注意采取防止設(shè)備傾翻的措施；（3）搭設(shè)的轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)需經(jīng)使用前的強(qiáng)度和安全性檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用；（4）吊車吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，設(shè)備離地20cm后停止，由安全指揮人員對(duì)設(shè)備的受力均勻狀況、設(shè)備的平衡狀態(tài)等進(jìn)行檢驗(yàn)校正；（5）為避免吊裝過(guò)程中風(fēng)力影響造成設(shè)備與建筑結(jié)構(gòu)外框架的碰撞，在整個(gè)吊裝過(guò)程中設(shè)備應(yīng)與結(jié)構(gòu)外框保持足夠的距離。四主要設(shè)備安裝1、制冷機(jī)組安裝1.1、安裝工序基礎(chǔ)驗(yàn)收→機(jī)組運(yùn)輸?shù)跹b→機(jī)組減振安裝→機(jī)組就位安裝→機(jī)組配管安裝→質(zhì)量檢查。1.2、安裝工藝（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)安裝施工圖，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的埋鐵或預(yù)留孔位置?；A(chǔ)表面應(yīng)無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象；根據(jù)土建提供的建筑軸線位置，標(biāo)高的水平線，分別檢查安裝基準(zhǔn)線和建筑軸線距離，安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面位置和標(biāo)高的偏差值。（2）確定安裝方位按照設(shè)備的平面布置圖在已做好的設(shè)備基礎(chǔ)上放樣畫(huà)線，畫(huà)出機(jī)組的縱橫中心線，然后將機(jī)組吊放在基礎(chǔ)上，調(diào)整位置使之與中心線相符，調(diào)整高度（基礎(chǔ)處加墊鐵）使之與設(shè)計(jì)的安裝高度相符。（3）套穿地腳螺栓將地腳螺栓套穿于機(jī)組底座的螺栓孔中，如基礎(chǔ)預(yù)留地腳孔與最后確定的安裝方位不符，或不夠大、不夠深，均應(yīng)加大加深，穿地腳螺栓工作可在確定安裝方位之后，也可在之前進(jìn)行。（4）機(jī)組找水平機(jī)組找水平所用的器具材料有水平尺、角度水平尺、方水平、鉛垂及墊鐵等；機(jī)組水平度允許偏差范圍：縱向、橫向及各方位均不大于1mm/m；兩臺(tái)并列的機(jī)組，應(yīng)在同一基準(zhǔn)標(biāo)高線上，允許偏差為±10mm。（5）澆灌地腳螺栓機(jī)組找平后，及時(shí)在地腳螺栓孔、底座與基礎(chǔ)空隙之間灌漿，澆灌前，徹底清除基礎(chǔ)面上和地腳孔中的雜物、塵土及油垢等。（6）重新校正機(jī)組水平澆灌地腳完成，并擰緊各部地腳螺栓后，再用水平尺等對(duì)機(jī)組的水平度進(jìn)行校驗(yàn)，如水平度大于1mm/m時(shí)，須再調(diào)整墊鐵。當(dāng)機(jī)組校正后，地腳螺栓不應(yīng)再松動(dòng)，將每組墊鐵用電焊固定成整體。1.3、制冷機(jī)組及附屬設(shè)備安裝要求（1）整體組合式制冷機(jī)組機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差應(yīng)為1%o。當(dāng)采用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平度時(shí)，應(yīng)接觸緊密并相對(duì)固定。（2）制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備基（機(jī)）座下減振器的安裝位置應(yīng)與設(shè)備重心相匹配，各個(gè)減振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，且偏差不應(yīng)大于2mm。（3）采用彈性減振器的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)置防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。（4）冷熱源與輔助設(shè)備的安裝位置應(yīng)滿足設(shè)備操作及維修空間要求，四周應(yīng)有排水設(shè)施。2、冷卻塔安裝2.1、冷卻塔安裝施工順序基礎(chǔ)驗(yàn)收→冷卻塔運(yùn)輸?shù)跹b→冷卻塔減振安裝→就位安裝→冷卻塔配管安裝→質(zhì)量檢查2.2、安裝工藝要求（1）基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許誤差應(yīng)為±20mm，進(jìn)風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng)大于1m。冷卻塔部件與基座的連接應(yīng)采用鍍鋅或不銹鋼螺栓，固定應(yīng)牢固（2）冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺(tái)冷卻塔的水平度和垂直度允許偏差應(yīng)為2%o。多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，排列應(yīng)整齊，各臺(tái)開(kāi)式冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度偏差值不應(yīng)大于30mm。當(dāng)采用共用集管并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，冷卻塔集水盤（槽）之間的連通管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）冷卻塔的集水盤應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)滲漏，進(jìn)、出水口的方向和位置應(yīng)正確。靜止分水器的布水應(yīng)均勻;轉(zhuǎn)動(dòng)布水器噴水出口方向應(yīng)一致。轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求（4）塔體水平度和垂直度均不應(yīng)大于1／1000，拼裝件應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行組裝；（5）風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)按編號(hào)裝在輪轂相應(yīng)的部位上，安裝角度應(yīng)一致，螺栓應(yīng)緊固，葉片與風(fēng)筒部分的間隙要一致，不允許相差過(guò)大；（6）填料層與層之間以相反角度成斜交錯(cuò)位置堆置，松緊適度均勻。填料必須在冷卻塔與外管道連接完成后進(jìn)行，避免焊接火花引燃填料；（7）安裝時(shí)，嚴(yán)禁在塔體上進(jìn)行電焊、氣割等動(dòng)火作業(yè)；（8）接駁溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管；（9）所有管道自重不能讓冷卻塔承載，應(yīng)作獨(dú)立的支架承載管道負(fù)荷；（10）通水前，應(yīng)先清除管道內(nèi)雜物，保證塔內(nèi)無(wú)建筑垃圾，并應(yīng)對(duì)管道、水泵、換熱設(shè)備、集水盤等循環(huán)水道進(jìn)行全面清洗，以免雜物阻塞管道及設(shè)備。3、水泵安裝3.1、安裝工序基礎(chǔ)驗(yàn)收→減振裝置安裝→水泵就位→找正找平→配管及附件安裝→質(zhì)量檢查3.2、安裝工藝（1）安裝前的檢查水泵就位前，安裝單位應(yīng)會(huì)同土建工種檢查水泵基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度、尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和預(yù)留螺孔位置等是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行安裝。（2）水泵安裝①在水泵基礎(chǔ)面和水泵底座面上劃出水泵中心線，使其位置符合進(jìn)出水管的位置需要，然后將整體的水泵吊裝在基礎(chǔ)上；②套上地腳螺栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。不水平時(shí)，可在底座下承墊墊鐵找平，墊鐵一般放置在底座的四個(gè)角下面，每處迭加數(shù)量不宜多于三塊，墊鐵找平后，擰緊設(shè)備地腳螺栓上的螺母，并對(duì)底座水平度再進(jìn)行一次復(fù)核；③水泵在安裝時(shí)，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺(tái)水泵的中心軸線相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上，（3）水泵進(jìn)出口管道安裝①水泵進(jìn)出口管道安裝應(yīng)從水泵開(kāi)始向外安裝，不應(yīng)將固定好的管道與水泵強(qiáng)行組合，水泵配管及其附件的質(zhì)量不得加在水泵上；②管道與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管段或采取可靠的措施，防止焊渣進(jìn)人泵內(nèi)和損壞泵的零件。水泵與閥門連接處，應(yīng)安裝橡膠可曲撓接頭；③進(jìn)水管道的安裝，應(yīng)有不小于0.005的坡度坡向吸水池，其連接變徑時(shí)應(yīng)采用偏心異徑管，且要求管頂相平，以避免存氣；④水泵進(jìn)出口管道安裝的各種閥門和壓力表等，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置正確，動(dòng)作靈活，嚴(yán)密不漏。管道上的壓力表等儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。3.3、安裝技術(shù)要求（1）水泵減振板可采用型鋼制作或采用鋼筋混凝土澆筑。（2）整體安裝的泵的縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1%o，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2%c。組合安裝的泵的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05%c。水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的軸向傾斜不應(yīng)大于0.2%o，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。整體安裝的小型管道水泵目測(cè)應(yīng)水平，不應(yīng)有偏斜。4、水箱安裝4.1、安裝工序材料進(jìn)場(chǎng)→基礎(chǔ)復(fù)核驗(yàn)收→測(cè)量放線→水箱底座安裝→水箱組裝→附件安裝→蓄水試驗(yàn)→沖洗→消毒→防疫驗(yàn)收4.2、安裝工藝此部分內(nèi)容省略，關(guān)注我私發(fā)各位5、組合式空調(diào)機(jī)組、臥式新風(fēng)處理機(jī)組安裝5.1、安裝工序組合式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組安裝施工順序∶設(shè)備檢查試驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收→底座安裝→設(shè)備減振安裝→設(shè)備安裝→找正找平→質(zhì)量檢查5.2、安裝工藝（1）設(shè)備開(kāi)箱檢查①開(kāi)箱檢查應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理、廠商及施工單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行；②檢查箱號(hào)、箱數(shù)是否與運(yùn)輸單據(jù)相符以及包裝情況；③開(kāi)箱后認(rèn)真核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、和規(guī)格，設(shè)備及其零部件無(wú)變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失；④核對(duì)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具，應(yīng)妥善保管，如有缺損或與要求不符的情況出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)由廠商更換；⑤填寫現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備開(kāi)箱記錄，會(huì)同各單位簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備的技術(shù)檔案依據(jù)。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收①檢查設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸、標(biāo)高及預(yù)留孔，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；②設(shè)備基礎(chǔ)的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清理干凈，設(shè)備基礎(chǔ)面應(yīng)高于地平面150～200mm。（3）設(shè)備安裝①設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線；②設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或定點(diǎn)確定后，應(yīng)在給定的檢測(cè)位置上進(jìn)行檢測(cè)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)測(cè)量的位置；③設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行劃線，按規(guī)范要求做到橫平豎直，其水平度、垂直度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及圖紙要求，設(shè)備安裝應(yīng)做到固定牢靠、減振、墊實(shí)，受力均勻，不應(yīng)強(qiáng)行裝配；④安裝完畢后，機(jī)組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物；⑤設(shè)備接口未及時(shí)連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉，以保證其內(nèi)部清潔；設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管相接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確的配接管，經(jīng)潔凈處理后封好兩端口運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)封安裝，敞口時(shí)間不得太長(zhǎng)，并要確保灰塵、污物不尋進(jìn)入風(fēng)管或設(shè)備內(nèi)；軟接頭安裝應(yīng)遵守圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求；安裝完畢后，檢查空調(diào)機(jī)組的垂直度和水平度。5.3、組合式空